场地整治与绿化方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章概述与项目描述

1、工程简述：

本工程项目乃XX延布皇家委员会道路与公用设施C2及C3地块的开发计划，坐落于延布皇家委员会工业区边缘，处于延布工业区扩张区域，与延布新城相距约20公里，交通便捷，可通过连接延布至吉达的高速公路快速抵达。项目占地总面积为6,550,000平方米，地势总体呈现西高东低的趋势，地形起伏适中，环境属于丘陵地貌，地面略有起伏。工程工期设定为730个日历日，包括以下主要工作内容：预计挖掘土石方4,577,476立方米，填筑土石方5,458,069立方米，实施42座涵洞建设，以及电力、机械设备管线敷设、场地道路构建及附属设施的安装。鉴于工程规模庞大且时间紧迫，施工任务艰巨且需高效执行。

2、施工及生活配置：

水资源管理：为确保办公区域与施工区域的供水需求，各自配置了专用水罐用于存储，水罐容量由专业送水公司定期补给。

电力供应方案：办公区域与施工区域各自配置柴油发电机作为主要电源保障。

进场道路概述：场区内已配备一条畅通的柏油路面，该道路便利地环绕着办公区域，确保了便捷的交通运输条件。

第二章全面施工规划

1、施工部署

(1)、项目初期的场地土方施工策略，依据公司实际情况，主要包括自行购置设备、设备租赁以及外包作业。其中，外部土方资源主要通过租赁设备获取，自购设备实施的工程量为340万立方米，而通过租赁设备完成的施工量为337万立方米，外包给分包商的部分则达到320万立方米。

(2)、接下来进行管道与涵洞的挖掘与铺设作业，随后安装阀门，并集成电力设备

(3)、我方将自主实施路基工程建设，预计于XX年5月竣工。至于沥青道路工程，将采用分包形式，由专业分包商负责全部工料机配置与执行工作。

(4)、以下是施工计划详细说明： - 机械设备、电力设施、通信设施的手孔及人孔安装工作将由6个工作团队负责。 - 计划自XX年4月启动，预计在同年同月完成所有基础浇筑任务，总计包括573个机械/电力/通信设施的基础和1033个路灯基础。 - 在浇筑工作期间，我们还将穿插进行相关设备的安装作业。

(5)、我方自建的现场浇筑阀室及检修井工程总计191座，预计将于XX年一月顺利完成施工。

2、施工区域划分

本工程规模较大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，对本工程划分为的施工块，分别组织施工。

3、作业部署

①总体施工方向

施工进程由邻近施工道路的区域启动，遵循自近而远的顺序展开，旨在优化大型机械设备的行进路径及物资运输便利性。

②施工顺序

施工流程概述：首先，清理场地，移除沥青、砖石障碍及非合规原地面杂物；其次，建设施工通道；继而进行管道挖掘作业，紧接着安装管道、阀门和电力设备；随后进行涵洞施工；土石方工程需采用高效大功率机械进行连续作业；同时，临时用地和排水设施的设置需灵活穿插，以不影响主线程施工进度。

序号	设备名称	型号、规格	自购	租赁	分包	单位	总数量
1	履带式挖掘机	q=1m3	3	8	4	台	15
2	推土机	220KW	2	5	3	台	10
3	自卸汽车	25m3	15	35	25	辆	75
4	自卸汽车	18m3	5
5	平地机	200KW	1	1
6	轮式起重机	35T	1	1
7	压路机	30T	2	6	4	台	12
8	随车吊	8T
9	轮式装载机	5T/3m3	5
10	挖掘装载机		1
11	滑移装载机		1
12	加油车	3T	1			辆	1
13	洒水车	20m3	4			辆	4
14	GPS		41			套	1

4、机械配备

5、人员安排

根据施工计划安排，初期上场动员期间主要是办公区的搭设及部分场地的平整、水电管线的布设，预计人员为47人；从XX年2月项目土方及混凝土施工正式开始，项目上场人员主要是钢筋工木工等的结构施工人员及司机和设备操作手，XX年5月施工进入高峰期人员需求预计约为238人。

6、施工工期控制部署

①鉴于本项目的工程规模庞大且施工期限紧迫，施工过程中需依赖重型土石方机械设备进行高效作业。在遇到雨天或其他特殊气象条件影响工程进度时，我们将迅速调整作业计划，以确保如期完成并弥补可能的工期延误。同时，施工所需的燃油储备应保持充足，以保障施工连续性。

②在常规管控手段的基础上，专业人员运用计算机和工程项目管理软件对施工全过程中，包括工期网络和资源配置在内的关键环节实施动态监控。这种精细化管理确保了工期、质量和安全得到有效控制，从而确保本项目的各项目标得以顺利达成。附：临建设施平面布局示意图（参见下图）

为了满足本工程的需求，我们将在院内规划设立材料库、工具存放区、机械维修厂、专属停车场以及大型设备停放区域。

8、组建劳动组织管理机构

①组织机构

我们旨在高效完成本项目的施工生产任务，将采用'项目管理法'架构，实施项目责任制，设立以项目经理为核心的管理团队。实施目标导向的方针管理，特别设立项目经理部，由项目经理全面负责包括工程质量、进度控制、安全监管、文明施工以及科学管理与经济效益在内的各项事务。项目经理部下辖六个专业职能科室，由各领域的专业技术人才构成施工管理团队，具体的组织结构图如下所示。

序号	职别	职责内容
1	项目经理	全面负责工程施工实施的计划决策、组织指挥、协调等经营管理工作，承担经营管理责任，负责工程质量管理。
2	项目总工及副经理	全面负责工程项目技术、质量、安全及贯标工作。参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。在项目经理外出期间代行项目经理职权。负责该项目的技术、质量管理
3	工程部	专职专责负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术，并负责施工技术、质检等资料、档案的管理工作
4	安质部	专职专责负责质量检查、验收，现场施工安全及文明生产的管理工作
5	财务部	负责该工程的财务管理工作
6	设备物资部	专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保证管理工作。
7	计划部	负责该工程的预（决）算、及材料、资金计划管理工作
8	办公室	负责后勤，签证等综合性业务

②劳动组织

项目承包部门采用包工制管理劳务，并通过签署详细的劳务合同，明确规定各方的权利、责任和利益。此举旨在确保劳务合同的严格执行。所有参与施工的人员，依据工程进度与任务规模，会被划分至不同的作业班组，每个班组将按照构建的组织结构进行有序施工。每个月，各班组需严格按照施工计划完成既定任务，务必保质保量达成公司设定的经济效益目标。

第三章全面施工筹备

1、施工现场准备工作计划

在收到中标通知书并成功与业主签订合同后，我们立即着手开展施工现场的准备工作。这些准备工作主要包括以下几个方面：

①复查和了解现场

详尽调查施工现场的地理地貌、地质构造、文化背景、气候气象、水资源、电力供应、物料来源或存放区域、交通条件、通讯联系等相关要素。重点核查拟保留的现有通信管道、供电线路、供水系统、燃油供应及排水设施，并在施工过程中实施有效保护，以防意外损毁。同时，需收集原地面测量数据，包括原始标高信息、控制点坐标，并对施工中线进行复测，与设计图纸的数据进行精准核对。经确认无误后，方可作为后续工作的基础依据。

②确定工地范围

依据施工图纸及工程临时需求，划定作业区域，标绘边界并设置明显标识。

③清除现场障碍

所有妨碍施工的建筑物、管线、道路及民居需进行拆除或必要的改造，以便于全面开展施工作业。场地内部的废弃物，待确定弃置点后，将进行有序清理并运送至指定的垃圾处理场所。

④办理相关手续

任何涉及土地占用及障碍物移除的拆迁作业，必须在事前与相关部门进行充分协商，并在完成所有必要的审批程序后方可正式启动。

⑤作好现场规划

构建办公区域和仓库，依据施工平面图布局；设立物料存放区及设备维修区域；并着手建造临时道路交通系统以及临时排水设施。

⑥道路安全畅通

在场地平整作业中，庞大的车辆机械设备需求显著，同时需对主要通行区域构建临时道路交通网络，并设计详尽的导向标识，以确保道路安全且交通顺畅无阻。

2、施工技术准备工作计划

①熟悉图纸资料和有关文件

在接受工程任务后，施工队伍将对施工图纸、相关资料和文件进行全面研读。他们将参与业主工程管理部门或建设单位安排的设计说明和图纸审核，并确保详细记录所有会议内容。

1)施工蓝图具有法定效力，所有施工单位及其成员必须严格遵循设计图纸进行作业。任何对图纸的改动，如非业主及监理工程师的明确授权，均为严禁。未经授权，不得在缺乏设计图纸的情况下擅自开展施工活动。

2)施工单位需组织相关人员对施工图纸与相关资料进行深入研读和内部审阅，确保全面理解，任何疑问或发现的错误均应在设计交底与图纸会审环节及时反馈，以便上级能给予详尽解答。

3)在设计交底与图纸会审的过程中，我们亟待解决以下几个核心议题：

A、设计依据需与施工现场的实际状况相符。

B、施工单位需确保能否实现并有效解决设计中提出的工程材料及施工工艺的特殊要求。

C、该设计是否能满足工程的质量与安全标准，并且符合相关的规范与规定？

D、图纸上标注的尺寸精度、标高数据、轴线配置以及工程量计算的完整性与一致性是否存在误差、缺失或冲突。

②作好技术交底工作

依据设计文档与施工策划，实施细致的技术交接流程，主要包括施工图纸详解、施工技术实施方案讲解及安全技术指导。这些环节由依次递升的技术主管、单项工程项目负责人、施工队队长及班组作业长有序组织执行。

③搞好技术保障工作

针对施工难度大、技术复杂度高的项目，以及初次实施的新技术、新工艺与新材料应用，施工单位需依据工程特性，结合自身的技术实力，定制针对性的技术支持策略。务必强化技术培训，如需推行，应先在试点阶段积累经验，并经监理机构审核通过后方可全面推广。

第四章详细施工规划

一、土方调配方案：

鉴于C2区域的实际标高高于设计标高，需实施土方挖掘并外运，而C3区域则因实际标低于设计标高，需引入土方进行填充，且土方需求量庞大。遵循就地取材与短途运输以削减施工成本的原则，原计划是将C2区多余的土方调配至C3区用于填充，若需求未达，再从指定取土场补充。然而，由于C2区现有厂房和仓库尚未撤离，导致当前施工条件受限，因此C3区的填充暂采用取土场的土源。待C2区的准备工作完成后，将重新考虑从C2区调运土方的方案。

二、主要分部分项工程施工工艺

1、施工测量方案

①施工测量准备

(1)按照施工组织设计的指引，首先需详尽研读并校验设计图纸，以此为基础制定精确的施工测量专项方案。该方案需经过总工程师的审阅批准，成为工程测量施工的权威参考文件。施工测量方案应具备规范化、针对性强及实践性强的特点，一旦获批，务必严谨核查执行情况，确保测量施工全程在有效控制之下。

(2)1. 校核定位基准桩的坐标数据，与设计参数进行精确核查。 2. 实地测量定位桩的位置精度，务必满足相关规范的技术标准。 3. 对两个及以上水准点实施复合校准检查，确保其精度达标后，纳入平差计算流程。 4. 定位桩在经过校准后，需采取保护措施，以确保在施工过程中持续保持正常使用状态。

②施工测量

(1)在实施开挖作业之前，务必对提供的数据进行导线、中线及水准点的复查，并根据施工现场的实际状况增设必要的一系列基准点，包括导线与水准点。

(2)施工测量放线工作须在设计单位提供的控制点经过测量人员的联测复核且确认无误后，经监理工程师审批通过，方可进行。

(3)借助高精度的GPS定位系统与精密水准仪，我们实现了对放样和检测的精准操作，由此显著提升了测量结果的准确性。

(4)在每个工作面上，需执行多个工作循环，每次循环完成后均需进行清理并随即进行测量。

2、土石方运输方案

土方运输

①每个作业区进行土方运输，用1.2m3挖掘机挖装，以上双桥自卸车运输，推土机推平，形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土方按业主和监理指定位置弃运，并采取措施防止水土流失保护环境。

②鉴于本项目的土方工程量庞大且施工周期紧凑，为了提升施工效率，确保工程质量，我们计划优先采用高功率的挖掘机、推土机、装载机及运土汽车等机械设备。我们将精心配置这些设备，力求实现设备性能的最大化利用，以支持土方挖掘、运输、平整的一体化连续作业流程。

③项目地理位置相对偏远，与取土场之间的运距大约为10公里，途经一条高速公路。鉴于庞大的取土需求，施工车辆需频繁穿越公路，因此，我们特别关注交通安全。为此，在高速公路上规划了专用的U型调头路口，并增设了安全隔离设施，包括指示标志和警示标识。同时，在施工场地与高速公路的衔接处设置了渐变车道和喇叭口设计，以确保行驶顺畅并保障所有参与者的安全。

并设置安全隔离墩，指示牌，安全标示。

3、涵洞施工方案

涵洞建设的工艺流程主要包括： 1. 测量与定位 2. 施工导流设计 3. 基坑开挖作业 4. 地基承载力的测定 5. 石屑置换与混凝土垫层铺设 6. 箱涵底板的安装施工 7. 墙体与顶部结构的构建 8. 沉降缝处理与涵身防水层的施工 9. 台背及八字墙的回填工作 10. 完成整体检查与验收

施工步骤：

①恢复中线

在确保护桩定位准确的前提下，利用GPS技术对箱涵基础垫层上的中心线（包括箱涵中心线与道路中心线）进行精确恢复，并据此划定箱涵底部各平面尺寸线以及沉降缝的准确位置，同时使用墨斗进行清晰标识。

②钢筋加工及安装

钢筋在施工现场的加工车间完成加工后，运送至指定位置。钢筋半成品的加工需遵循已审核的料单操作规程，先通过试制验证质量后方进行批量生产。钢筋绑扎施工严格依据设计图纸和施工规范执行，确保涵身基底钢筋一次性精确绑扎成型。立墙钢筋的安装分为两个阶段：在基底混凝土浇筑完成后绑扎内侧部分，随后在内模安装完毕后再固定剩余的立墙钢筋和顶板钢筋。在安装模板前，会预先设置混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块材质与涵身混凝土一致，且选用相同标号。所有钢筋的加工与绑扎作业需经过现场技术团队的自检，合格后提交监理工程师进行验收，待验收通过后方可进行模板的安装工作。

③模板安装

模板安装前，放出模板安装控制线。

(1)涵身外围模板的构建选用大面积木质模板进行组装设计。

(2)涵体内模板构建：运用木质组件拼接并予以稳定支撑。

(3)支模工艺：模板实施分步安装，首先设置第一层外模模板及底板模板，确保模板边缘与墙身钢筋的连接处通过横向钢筋进行稳固，其间距设定为70厘米。在完成初次混凝土浇筑并达到底板设计强度标准后，再行安装其余模板。模板支撑选用方木，并应用密封条紧密嵌合。在混凝土浇筑前，对模板进行加固处理，以防止浇筑过程中出现渗漏现象。

④浇筑混凝土

施工流程分为两阶段：首先，箱身混凝土基础部分由底部开始浇筑，随后依次填充内壁和顶部。在两次浇筑的交接区域，进行凿毛处理以确保界面粗糙且清洁，无残留混凝土。施工过程中，涵身混凝土采用自一端水平逐层连续浇筑，每层控制在30厘米以内，且两层之间的浇筑间隔不超过45分钟，以维持两侧墙体的高度平衡，防止产生偏压变形。  混凝土输送采用泵车，浇筑时需确保泵管口与浇筑面保持在30厘米以下，以防混凝土溅污模板。振动棒操作时，应避免直接接触模板，与模板的距离至少保持150毫米，移动间距不超过振动器工作半径的1.5倍。对于模板边缘及振动棒难以触及的区域，可采用插针辅助振捣，以确保混凝土填充充分且表面平滑。  混凝土振捣至其充分密实时停止，标志为混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平整且浆液分布均匀。务必避免过度振捣，以防影响混凝土质量。

⑤在混凝土施工过程中，依据施工规范及质量检验评定标准的规定，每个工作班应制备两组试验样品，同时额外增制1至2组作为标准养护样本。

⑥混凝土养护管理：在混凝土表面完成二次压光作业后，应迅速覆盖以土工布，并确保后续的洒水养护阶段不少于7日。

⑦模板拆除

在混凝土强度达到设计强度的80%后，方可执行模板拆除工作，务必确保在拆模过程中避免对混凝土表面和棱角造成损害。拆除作业完成后，需经监理工程师对外观质量及几何尺寸进行验收并签字确认，以便顺利进行后续工序施工。

4、主要施工机械操作方案：

①挖土机操作流程：在本工程分段中，挖土机的主要职责包括土壤挖掘、装载车辆，同时协同推土机和装载机进行施工配合。

②并列推土策略：通过2至3台推土机协同作业，旨在降低土体流失率，推土机间距控制在15至30厘米。研究表明，采用双机并排能提升推土效率15%至30%，而三机并行则可提高约30%至40%。然而，平均运输距离应保持在50至70米之间，最低不得少于20米，这种方法适用于大面积场地平整及土方运输作业。另一种方法是分块集中铲运，适用于硬质土壤且切割深度有限的情况。首先，在指定地点堆积土体，每次推送整批到卸土区域，确保铲斗始终满载。建议堆积距离不超过30米，推土高度推荐控制在2米以内。

5、回填土施工施工方案：

①基底处理

(1)首先，场地回填工作需对基底上的垃圾、草皮以及树根进行彻底清理，同时确保挖除坑穴中的积水、淤泥和所有不必要的杂物。随后，进行基底标高的验收确认。

(2)对于填方基底为耕植土或松软土壤的情况，务必确保其经过彻底夯实和压实处理，以实现坚实的状态。

(3)在施工过程中，如遇到含有大量水分的土壤或者积水情况，应当优先实施排水和疏干技术，必要时替换所有淤泥，代之以砂砾石填充，并配合翻耕松土处理措施。

②机械填土方法

(1)推土机填土：

A、施工过程中，填土需遵循逐层上覆的顺序，每层的虚铺厚度应严格控制在30厘米以下。对于陡峭斜面的填土作业，严禁采取自上而下的无分层一次性堆积方式。

B、在土方回填过程中，建议采用分批堆集策略，每次推动推土机进行集中运输，实施分段作业。

距离约为10—50m,以减少运土漏失量。

C、土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前

在0.5至1.0米的行进范围内，借助推土机的后退动作平整土壤。

D、确保推土机行进过程中实施重复碾压，其履带需保持每行重叠半幅。

E、建议采用逐段填筑的方式，即自挖掘区域起，向填充区域逐步进行，确保顺序的纵向实施。

40—60m距离为宜。

(2)汽车填土：

A、施工流程如下：  1. 自卸汽车主要用于卸载土壤，随后需配置推土机进行土方平整作业。 2. 每次铺填的土壤厚度控制在30至50厘米以内。 3. 填充过程中，部分土层压实可通过汽车行驶实现，但行车路径应均匀分布在填料层上。 4. 避免汽车在松软土层上行驶，卸土、推平和压实工作应采用分段且交错的方式进行，确保效率与质量。

③填土的压实方法

(1)施工过程中，建议优先选用同类型土壤进行填筑，并严格把控土质含水率，确保其处于最适宜的湿度区间。

(2)施工程序应遵循自底部向上进行的原则，逐层在全宽范围内分段填筑、压实或夯实土壤层。

(3)在考虑地形特性后，务必实施有效的接槎施工。建议采用1：2阶梯式边坡设计，每级台阶的高度设定为50厘米，宽度控制在100厘米。在分段填筑过程中，确保每层接缝部位形成一个大于1：1.5的斜坡，碾压痕迹重叠范围应维持在0.5至1.0米，同时，上下层之间的错缝距离不得少于1米。

(4)在施工过程中，应为填土预留适当的压缩下沉空间，以应对行车、重叠或环境湿度变化等因素导致的土体自然密实。预留沉降量的确定依据包括工程特性、填土层高、填充材料类型、压实度系数以及地基条件等因素。具体而言，当使用土方机械分层压实时，对于砂质土壤，建议预留下沉1.5%；而对于粉质粘土，其下沉比例应在3%至3.5%之间。

(5)机械压实方法：

A、为了确保填土的压实均匀性和密度，提升碾压作业的效率，建议在碾压机械实施碾压前，先采用刮平机进行细致平整，以低速预压4-5次，从而实现表面的坚实与平滑。

B、在实施碾压机械对填方的夯实过程中，务必严格控制车辆行驶速度，对于平碾作业建议不超过每小时2公里，同时需确保适宜的压实重复次数以达到理想效果。

C、在填方压实过程中，压路机操作应遵循'逐步填充、低速行驶、重复碾压'的原则，每层土的最大厚度控制在25-30厘米范围内。碾压路径应由边缘向中心渐进，每次碾压轮的重叠宽度设定为15-25厘米，以确保无遗漏压实区域。

D、完成一层平碾及碾压作业后，建议采用人力或机械化设备进行表面糙化处理。如遇土层干燥状况，务必先进行适量洒水湿润，然后进行后续回填，以确保各层间的紧密连接与稳定性。

E、确保使用铲运机和运土设备对填筑层进行全面而均匀的夯实，操作过程中设备的移动需分布合理。

(6)压实排水要求：

A、填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井，将水位降低。B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。

6、MEP重点施工项的施工方案：

①低压中压通信电缆沟槽施工：

(1)土方开挖。

根据工程图纸与设计参数，核查各施工区域强电与弱电电缆沟的尺寸规格，依据皇家委员会的官方图纸指引和技术标准，确定适宜的挖掘尺寸，并指示土建施工队伍实施相应的挖掘作业。

(2)购置并安装适用于强电弱电电缆沟的UPVC管道及支架

按照皇家委员会的规范规定，已审批通过并采购的各类电缆支架和UPVC管道在投入使用前，务必实施完善的防晒和防潮保护措施。在进行UPVC管支架的水平安装施工时，采用22号防腐扎丝确保直线安装，同时确保UPVC管道支座的稳固。无论是低压电缆沟还是中压电缆沟，均需在管道铺设过程中预先埋设相应规格的接地裸铜线。所有UPVC管及接地裸铜线的安装应坚固且无明显变形或挤压现象。

(3)电缆沟钢筋绑扎及支模。

施工团队依据皇家委员会提供的设计图纸与精确的配筋规格，精心构建电缆沟的钢筋结构，确保UPVC保护连接和整体接地系统的完整性。我们采用木质模板，通过U型卡进行稳固连接，并辅以钢管脚手架进行支撑增强。在必要处，利用木模填充并密封孔洞，防止混凝土流淌导致的蜂窝或麻面缺陷。

(4)电缆沟内混凝土浇筑施工要点如下： 1. 清理模板内部的杂物。 2. 对模板进行适度洒水湿润。 3. 严格按照规范和设计要求配置钢筋保护层支撑。 4. 利用水准仪在模板内侧标定混凝土表面基准线，确保平整度和高度控制。 5. 通过振动捣固使混凝土密实，以排除内部气泡完成浇筑过程。

(5)电缆沟的回填压实

混凝土养护达到规定强度后，执行以下步骤： 1. 拆除模板与脚手架钢筋支撑，清理沟内遗留的材料和杂物。 2. 对混凝土进行验收通过后，开始电缆沟回填工作。  a) 采取人工方式进行回填并配合夯实。 b) 在施工过程中，严格控制每层回填厚度不超过300毫米，确保夯实后继续下一层作业，直至完成全部回填。 c) 顶部需平整且密实，沟内土块和灰尘务必清除干净，如有需要，可进行水洗处理。 d) 打夯操作时，务必确保打夯机不碰撞沟壁板，确保安全作业。

(6)中低压电缆穿线敷设。

施工过程中，放线架需稳固安置，确保钢轴的强度与电缆盘的重量相匹配，长度适应其宽度。在敷设前，需依据设计和实际路径精确计算每根电缆的长度，合理分配电缆盘，以减少不必要的接头。在带电区域作业时，必须实施严格的安全措施，并在制定施工方案后方可进行。在敷设过程中，务必保护电缆沟、隧道和人井的防水设施不受损害。当并联电力电缆使用时，其长度、型号和规格应尽量保持一致。在电缆盘上，应在开始敷设前进行绝缘检查，确保电缆状态良好。电缆应从盘的顶部平稳引出，避免在支架或地面上产生摩擦和拖拉。电缆表面不得存在铠装变形、电缆绞拧或护层破裂等未经修复的机械损伤，并应及时设置标识，对于当日无法完成的电缆，需对电缆终端进行防潮处理，已敷设的电缆亦需采取相应防护措施。当电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑结构以及管道内时，进出口处需封闭，确保管口密封。敷设完成后，务必清理现场杂物，覆盖好盖板，并视情况密封盖板缝隙。在电缆穿管过程中，管道内部应保持干燥清洁，无积水和杂物阻碍。穿管操作中要避免对电缆护层造成损伤，可选用无腐蚀性润滑剂辅助操作。

②箱式变电站及中压开关柜的施工方案

1)在箱式变电站抵达目的地并进行整体设备安装时，务必同步利用其主体的四个全重吊环进行吊装。吊装配电柜的过程中，务必确保钢丝绳与垂直方向的夹角不超过30度。吊运作业需由25吨级吊车执行，操作前务必对吊车状况和钢丝绳进行全面检查，只有在满足特定标准后方可进行吊装操作。

2)完成转运安置后，务必对变压器的所有螺栓进行一次严谨的加固；在施工期间，应对变压器实施全面的塑料膜覆盖，以确保箱变内部免受外来杂物和尘埃的侵扰。

3)安装完成后，进行配电柜的详尽检验。步骤如下： 1. 首先，对照设计图纸核查设备元件及接线配置，确保其一致性。 2. 检查柜内的相序排列，确认其与主变压器配置相符。 3. 在调整五防机械闭锁系统时，务必保证其操作灵活且功能可靠。如不符合标准，需对五防功能进行强化和完善。 4. 对开关机构和接地刀闸进行精细调节，要求其动作迅速、可靠，并确保接触紧密无误。

4)二次线连接

1)检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符，电缆外观应无损伤，2) 按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好 3)电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求(4)箱变安装流程：基础制作及检查→箱式变电站到场→箱变转运到位→检查、安装做好防护措施一核对接线、检查五防、完善机械机构→工程前期准备，基础检查→开箱检查→箱变吊装→系统母线连接，二次线连接→系统接地→电力电缆安装→自检。

③管道施工服务，涵盖饮用水供应设施、工业水源管道建设，包括UPVC管与GRP管在内，以及生活污水和工业废水处理系统的相关工程。

施工流程规划： 1. 初始定位与测量放线 2. 采用机械开槽技术 3. 确保槽底平整并进行夯实处理 4. 安置砂砾垫层 5. 进行砂基铺设 6. 管道安装作业 7. 施工井室，包括钢筋绑扎、浇筑及防水措施 8. 胸腔填土作业完成 9. 闭水试验以验证工程质量 10. 最后进行回填土并确保其密实性，同时对导线点和水准点进行加密控制与精确定位

(1)测量与定位： - 施工期间的测量焦点在于槽底高程的精确测定。机械挖掘后，实施即时跟踪测量，实时监控，坚决防止过挖，确保槽底高程严格遵循设计规格。安装管道后，我们会进行二次验证，一旦发现任何偏差，立即纠正，确保管底高度控制在预设的容许误差范围内。 - 每日测量作业启动前，我们都会对相邻水准进行复核校准，保证数据准确性。 - 管道中心定位依赖于中线控制桩，通过该桩在管道基础处划出明确的边界，明确管道的铺设定位。 - 井室的高度则依据设计规定进行严谨控制。在管道安装完成后，会进行最终的管顶及构筑物竣工测量复核，以确保所有工程参数符合设计目标。

(2)沟槽开挖及基础处理：

1)在深入理解设计图纸的基础上，依据指定的水准基准点和坐标控制点进行精确测量与定位作业，实施临时水准点和控制桩设置。此工序需经监理工程师的严谨核查并获得认可后，方可着手进行沟槽开挖施工。

2)沟槽挖掘工作将采用挖掘机实施，深度控制严格遵照设计要求，确