流域水环境改善工程方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、概述与施工策略

第一节、概述与项目简介

第二节、基础参考资料

1、本次招标活动所涉及的官方文件、补遗资料、详细图纸以及工程量清单

2、本工程现场考察的有关资料

3、本单位凭借雄厚的施工技术实力和丰富的历年施工实践经验

4、现行的施工操作规程，施工验收规范等

第三节、原则与实施指南

第四节、预先部署策略

1、施工准备工作内容：

在施工任务明确后，应及时与设计机构进行协同，详细了解并评估扩初设计的编制进度，确保其在质量控制、功能完善和艺术创新上符合当前工程建筑的发展需求，从而扫清施工实施中的潜在难题。

筹备施工所需设备，实施基层和面层铺设作业，并确保在施工过程中对现场的杂物及其他相关材料进行彻底清理。

实施场地定位：依据设计图纸提供的施工坐标网格系统，精确标定每个坐标点，并进行打桩标识。

地形复核，对照竖向设计图，复核场地地形。

场地平整找坡。

2、物资准备

筹备工作细分如下：材料的筹备、构件与制品的加工预备、以及施工设备的配置等构成全面的准备工作流程。

3、施工现场准备

施工现场控制网测量；

实施全面的'三通一清'措施：严谨配置消火栓设施；确保施工区域内的电力供应、供水网络及道路通信畅通无阻，并完成场地的彻底清理。按照消防安全规定，须设置充足的消火栓，同时兼顾场地平整，充分利用地形特点，既保障施工便利性，又注重保持优美的地形景观。

建造施工设施；

组织施工机具进场；

组织施工材料进场；

组织人员进场；

做好季节性施工准备。

4、技术准备

①、确保施工团队全面理解设计文件，透彻领悟设计目标与规范，以便在施工前能有效解答图纸相关疑问。

②、完成交桩工作后，对控制点和水准点进行严密的复查与必要加密，同时确保水准点及控制点护桩的稳固。根据设计图纸的精确指示进行精确的定位和测量放线，运用石灰粉标定出基槽的开挖基准线，并对施工放样结果进行严谨的校验，以保证其准确性。

③、组建专业试验团队，积极与监理单位保持紧密沟通，确保试验委托工作的顺利进行。在工程实施初期，严谨进行原材料检验，同时精细制定混凝土及砂浆的配合比方案。

④、在施工准备阶段，必须对道路两侧的现有管线进行复查。如遇异常或特殊情况，应迅速向建设单位、设计单位和监理工程师等相关方通报，以确保问题能即时得到处理和妥善解决。

5、技术管理网络

项目的技术管理遵循项目总工程师责任制，全面承担并执行技术管理工作，确保责任明确、目标具体，将职责、权力与利益对应到个人。凭借顶尖的设备和技术，致力于为施工现场及业主提供卓越的服务。

①、测量任务执行机构：负责合同段内全面的测量策略设计、实施测量工作，并确保测量结果的交付完成。

②、质量管理技术部门：肩负标段内品质监控与QC小组运作，其工作成效直接关乎业主的满意度提升。

③、工程管理部门负责依据施工方案实施施工管理与作业指导，并对施工现场的安全状况进行定期核查，确保安全措施得到有效执行。

④、职责分工：负责本合同项目的技术资料保管、管理工作，并向业主要求提交相关资料。

⑤、实验室承担本项目的全部实验任务，同时整理相关数据并提交至资料室。

第五节、承诺与责任

我方特承诺如下，：

在施工过程中，我们将严格遵循环保原则，不采用高排放的非道路移动机械，并将在投标文件附件中提交相应的环保承诺书。

本项目的人行道设施严格遵循了武侯区住房和城乡建设交通管理部门的最新规范标准，交通安全设施则符合xx市交通管理局的现行规定，同时，路灯设施亦符合智慧城投公司的现行规范要求。关于这些规范的承诺文件，我们已附于投标文件之后供审阅。

如我单位有幸中标本建设项目，将严格遵循xx市武侯区砂石资源开发利用的相关管理规定，对施工过程中产生的砂石资源进行合理处置。

第二章、详细设计与创新技术应用

第一节、城市基础设施建设

一、堤防建设项目

1.土石方工程施工方案及措施

1.1土石方开挖

对于一般土石方开挖按照以下工序进行施工：

对于5米以内深度的基坑挖掘作业，施工过程中必须实施有效的降水与排水管理措施。在实际操作中，应首先进行试验段施工，对试验段的位移变化进行严密监测。只有在确认试验段挖方边坡的稳定性得到验证后，方可推进相应规模的基坑开挖。开挖的具体断面如附件图纸所示。

1.在施工开挖前，务必对作业区域进行全面核查，确认是否存在诸如管线、建筑物或坟墓等潜在障碍物。一旦发现此类障碍，应立即通报项目部的现场技术团队。

2.在开始挖掘作业前，需与项目部测量团队共同校验原始地表高度。根据项目技术人员设定的挖坡比率，我们将确定并标定坡顶的边界线和坡底线，利用石灰粉明确界定这两道界限。在挖掘过程中，我们将持续核查坡底线的宽度，以确保其满足施工规范的要求。

3.在挖掘作业中，必须遵循项目技术团队的指示，对挖掘出的土石方作出弃置、现场调度或远程运输的决策。同时，应与项目测量部门人员紧密配合，对上述操作进行即时确认。一旦挖掘遇到石质层，需立即通报项目技术团队，并协同测量人员共同测定标高。未经项目部明确许可，严禁擅自将土石方撤离施工现场。

4.在施工进程中，务必设立专责人员负责守护管线及检查井等设施的完整性。

5.当挖掘作业靠近电力线路（2米范围）、通信设施（同样2米）以及上下水管道（1米范围内）时，必须实施专人监督，并采取人工挖掘的方式，以确保各类管线设施的绝对安全。

6.施工过程中，机械挖掘采用系统性的'分段纵挖，分层横截，均衡分布，对称作业'策略，严格禁止实施掏底挖掘方法。

7.在施工过程中，必须严格遵照项目部技术团队的指导进行坡度挖掘，禁止任何未经许可的坡率变更。每完成一个阶段的挖掘作业，应立即与现场技术专员确认并签署该阶段的挖掘坡度记录。

8.任何堆积物，包括土壤、物料、机械设备以及工具，严禁在基坑周边存放。

9.在施工进程中，务必遵循项目技术团队设定的挖掘深度指引。项目部会部署基坑支撑体系，只有在基坑支撑结构达到设计规定的强度标准并经过检验确认合格后，方可进行下一层土方挖掘。任何提前或过度挖掘的行为都被严格禁止。

10.在挖掘作业中若遭遇地层松软、流砂现象、管涌或发生塌方，应立即将施工暂停，撤离全体作业人员，并迅速将上述情况通报给项目技术团队。

11.在施工挖掘过程中，应积极支持项目部实施基坑位移监控，一旦发现任何不寻常的情况，应立即向项目部汇报，并果断采取应急补救措施。

12.在施工挖掘过程中，务必实施对基坑及其周边环境的定期巡查，着重监测基坑的位移状况（包括土体裂缝），以及基坑的稳定性，如倾斜现象、土壤及临近道路的下沉或隆起、地下水溢出、管线破损、不明气体泄露，同时也要确保基坑防护设施的安全性无虞。

13.在遭遇冰雹、暴雨、暴风雪以及风力等级达到6级及以上的极端气候后，应迅速对基坑和安全设施进行全面核查，一旦发现异常情况，立即采取应对措施并向项目管理部门报告。

14.在挖掘作业进程中，应迅速处理并排出渗漏的水分及地下水，防止浸湿基底或影响下层开挖区域的土坡脚，从而确保边坡稳定性不受动摇。

15.在挖掘基坑达到设计底面后，应迅速清理完毕，确保及时交付质量合规的基底予后续施工环节。

16.在挖掘作业进程中，实时进行边坡修整，同步确保边坡平顺且直线，直至满足边坡支撑设计标准。

17.在施工进程中，务必妥善维护项目部配置的一应安全围蔽设施、警示标识以及基坑监控点等重要设备。

18.1. 严谨执行基坑排水任务，确保基底持续处于干燥状态。 2. 每日与项目技术团队核实并签署当日排水作业记录，实施归档管理。 3. 月底依据台班确认记录进行工程计量结算。 4. 安排充足的抽水劳动力，强调夜间须配备专人负责排水工作。 5. 若次日上班时发现基坑积水，前一晚的抽水台班将被视为无效.

19.在挖掘作业中，我们采用底面设计为中间微隆，两侧微降的策略。施工时，确保废水引流至两侧的排水沟，以防止中心区域积聚水分。在进行第二层开挖时，务必配备专业的测量团队实时监控高程，力求一次性达到理想深度。

20.按照项目部要求做好临边防护工作。

21.确保现场挖掘出的土石方迅速整理成堆并实施顶部平整作业。同时，配备遮阳网或密目网全面覆盖，覆盖范围需涵盖边缘及顶部，严禁出现裸露土壤，务必满足安全文明施工规范标准。

22.在运输过程中，务必实施有效的洒水降尘措施，视情况需在现场配置洒水车以确保扬尘控制。

23.确保在开挖作业完成后，机械（特指挖掘机）应避免在基底频繁移动，以免影响地基稳定性。

24.在实施土石方运输过程中，务必确保对运输车辆进行彻底清洗，以防止其上路行驶时对路面造成污染。

安全注意事项：

1.在每日工作启动之际，务必对各类机械设备的功能进行核查，确保其处于良好运行状态，严格禁止设备带故障操作。

2.在每日作业开始之际，务必对施工团队实施班前安全培训，详细阐述当日施工过程中需关注的安全要点，并确保记录完备。

3.在夜间施工过程中，务必确保照明设备的完善与充足，各作业区域均需配置充足的照明，并确保照明供电系统的稳定运行。定期对夜间施工人员进行安全培训，强化他们的夜间作业安全意识，以防滋生疏忽大意的行为。执行机械操作时，现场须至少有一名专人协同驾驶员指挥，以防止发生车辆翻覆或机械伤害等安全事故。

4.同一垂直作业面的上下层严禁同时作业。

5.在进出工地的过程中，务必实施减速行驶，只有在确认出入口不存在其他车辆或行人的情况下方可通行。特别强调要对道路上的行人和机动车辆保持高度警惕。

6.在施工完毕后，须立即封闭已敞开的围挡及安全围栏，以确保施工期间的绝对安全。

7.严禁酒后上岗。

以下是深基坑土石方开挖的施工工序流程：

针对深度超过五米的深基坑挖掘作业，规定每间隔四米高度需设立一道马道。在施工过程中，必须实施有效的降水与排水管理措施。施工程序上，应首先进行试验段施工，并对试验段的位移变化进行严密监测。只有在确认试验段的挖方边坡稳定性得到验证后，方可推进至同等规模的基坑开挖。开挖轮廓如附件图纸所示。

1技术准备

1.技术人员应深入研读施工图纸，全面理解图纸与相关规范规定，测量人员需预先划定开挖控制线，并实时监控挖掘标高，严格实施标高管控，杜绝过度挖掘的行为。

2.确保施工前对人员进行组织和有效培训，从而切实提升全体施工人员的安全与质量认知。

3.在施工启动前，班组长会对全体施工人员进行详细的技术交底，确保每位操作者充分理解施工过程中的技术规定。

4.了解施工机械设备的技术参数与性能。

2测量放样

运用全站仪精确测定综合管廊的平面布局，其放样基准为综合管廊基坑的挖掘轮廓线。直线部分每间隔20米设置一个测量桩，而在曲线区域则每10米设立一个标识桩。在各桩之间，通过撒布白石灰进行明显标记，同时确保每个桩点标注对应的挖掘深度信息。

3基坑开挖

在施工开始前，我们将组织专业团队进行全面的地下管线及潜在障碍物勘查，包括确认市政排水、供水供电、电力电信等设施的走向和位置，以及周边建筑物基础的埋深信息。与设计图纸对照，若发现任何可能影响施工的情况，将立即通报监理、业主和设计单位，共同研讨并制定适宜的解决方案，确保在妥善处理后方可进行作业。对于非迁移的管线，我们将采取移位、悬挂、支撑和增强保护等针对性措施。

具体开挖工序如下：

在确保基坑稳定性的前提下，施工策略采用机械松动与破碎技术，主要借助反铲挖掘机PC360进行开挖作业。挖掘过程需遵循纵向分段和分层的原则，严格按坡度线向下实施，同时要求挖掘机在挖方边缘操作时，其距边坡上缘的最小安全距离应达到基坑深度的一半以上。土方的开挖采取自上而下的分层分段方式，每层保持适当的坡度，以利于地表水的顺畅排出。

开挖的土方如可利用，则用15T自卸式汽车运至临时寸土场存放，以备填方区利用，若不可利用则用15T自卸式汽车外运至指定弃土场，运距根据实际情况确定。B按照设计坡度对基坑进行放坡开挖，开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。C基坑开挖至距基底30cm应立即停止机械开挖，当岩层较软时，则改为人工进行清理，当岩层较硬时，则采用风镐进行凿除。禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。D基底开挖至设计标高时应通知各相关单位验收，合格后及时封闭。如果到达坑底后发现基底土层、水源与地勘资料不一致应立即通知建设、监理、设计单位，以便采取措施。E基坑尺寸不小于设计尺寸。F基坑开挖时安排专人指挥，同时安排安全员进行巡查，确保基坑开挖安全。

4基坑排水

采用集水明排的排水方式，在坑底设300*300的集水沟、坡顶设300*300的截水沟，排水沟采用10cm厚C20混凝土。自然降水和土层中的渗水由集水沟排至坡脚集水井，基坑内每设一座集水井，再由潜水泵抽排至基坑顶排水沟排至地面排水管网。

5基坑验收

当基坑工程达到设计标准并经施工单位自我验收确认合格后，施工单位需向监理机构提交验槽申请。随后，由监理工程师主持，邀请质量监督、地质勘查、设计、建设及施工等相关单位共同参与验槽活动。在验槽过程中若发现任何异常状况，施工方需依据勘察设计单位的建议和方案进行相应处置，如有必要，可实施钎探或采用轻型动力触探技术进行进一步验证。

任何施工阶段，均需生成一份详实无误的验槽报告，经相关方签字确认后归档，作为竣工验收报告不可或缺的组成部分。只有在验槽结果符合标准后，方可继续进行后续工程作业。

1.2土石方回填

土料要求与含水率控制

鉴于施工现场已进场的部分回填土因搁置时间较长，导致粘土含水量显著减少，趋于干燥状态，这显著影响了填方的强度与稳定性。因此，为了确保土方回填的质量，必须对现场实施适量洒水以维持土壤的适宜湿度。

填土土料含水率的大小直接影响夯实的质量，在夯实前应先在施工现场做含水率试验。粘土的最优含水率为，粉质粘土的最优含水率为。含水率过小夯实不实，含水率过大则易形成橡皮土。

施工场地的土料适宜保持在以手握成团、轻撒即散的状态，若含水率偏高，应采取如下改良措施：翻松土壤以促进排水，晾干或自然风干以减少水分，必要时需更换土壤或混入适量干燥土质，以确保适宜的工作条件。

鉴于土壤在干燥气候下快速风化脱水的特性，施工过程中应极力压缩挖掘、运输及回填的作业周期，以最大限度地减缓水分流失。

基底处理

1.在进行回填作业前，务必先清理基层表面的树根、草皮及各种废弃物。

2.在回填区域进行粘土洒水时，应确保对含水率较低的土壤均匀喷洒，避免形成大面积积水现象。

3.针对回填区域，鉴于土壤覆盖层厚度较大，施工要求需实施分层挖掘并逐一夯实处理。

回填土方的夯实

一般要求

在回填土施工过程中，优先选用同类土壤进行填筑，并确保土体含水率控制在适宜的最优状态。若需使用不同种类的土壤，应遵循分层铺设的原则，按照土壤透水性的差异有序排列，即透水性强的土壤应位于透水性较弱的土壤之下，严禁混合填充。

施工程序应遵循自低向高的原则，逐层在整个宽度范围内分段填筑并确保每层的夯实作业得以全面执行。

对于地势具有起伏区域，施工时务必实施逐级接槎处理，确保阶梯式构造。每层每段的连接需错开且扎实，其间距应不小于1米。

填土高度通常会适度超过设计分层要求，主要是为了应对行车及机械设备运输可能带来的压实与沉降影响。

安全

操作打夯机时，人员务必佩戴绝缘手套，并需有一人协作进行拉线作业。

在启动夯土设备前，务必核查电气开关的功能正常以及三级箱的漏电保护装置运行状况，确保无任何漏电安全风险。

对打夯机电缆的绝缘皮进行完整性检查，如发现任何破损，务必立即进行修复。在确保修复后的安全性能后，方可投入使用。

在执行打夯作业时，操作人员务必谨慎操作，以确保自身及周边工人的安全无虞。

1.3换填垫层施工

1、现场定位放线

(1)在实施开挖基坑作业前，需首先依据现场控制点精确测定单体建筑的轴线控制点，以此作为后续施工过程中的轴线校准和测量基准。

(2)进行测量工作，首先利用经纬仪精确测定各控制线及轴线，随后采用钢卷尺对垫层和基础的位置，以及开挖区域的尺寸（宽度和长度）进行核实。在基坑周边设立稳固的木桩，作为轴线位置的控制点，相关数据整理成书面报告提交给监理单位进行复核确认并签字。待审核通过后，方可着手开挖。同时，将轴线和关键标高准确地引至基坑周边，并用醒目的红油漆标记，以便于后续桩位标高及中心的精确掌控。

2、换填层开挖

(1)因换填层厚度的精确测定尚未确定，施工过程需采取分层挖掘的方式，其间勘测院的专业人员将全程在场监督，根据实时场地状况进行动态决策，以确立最终的换填层深度。

(2)在进行基坑挖掘时，应确保基底土层不受任何不必要的扰动，直至触及地基的稳定持力层。在此层上方，我们建议保留约200毫米的土层，暂时不进行挖掘，待铺设垫层作业前再将其降至设计标高。

3、垫层换填

在进行换填垫层的铺设作业之前，首要步骤是进行槽坑验收，以核查底层土层的承载能力是否达到规定标准。只有经检验合格，方可立即着手实施换填垫层施工。

4、夯实或碾压

根据现场试验确定所需的夯实或碾压次数，确保振实后的材料达到设计规定的密实度标准。

(1)施工过程中，级配砂石的密实度主要依赖于22吨级压路机的精细碾压，对于压路机难以触及的边角区域，则采用小型压路机进行补充压实。而在处理阴阳角时，人工操作蛙式打夯机进行严谨的夯实作业。

(2)施工要求如下：级配砂石需逐层填实，每层铺设厚度控制在15厘米。压实遍数需通过现场试验确定。推荐使用22吨级压路机，沿着平行线路方向进行碾压，确保至少完成四轮碾压作业，压路机行驶速度不得高于2公里/小时。各施工区段间应实现交叠压实，纵向搭接长度不得少于2米，相邻行车道间的压实部分需有50厘米以上的重叠。对于边缘和转角区域，务必采用人工补夯强化，执行一夯半夯的施工步骤，确保行行相连且全面夯实到位。

(3)在实施分段作业时，接缝部分应构造为阶梯式结构，确保各层交接点的水平间距保持在1.0米，并对每一层的接槎部位充分进行压实（如夯实处理）以保证工程质量。

(4)洒水：摊铺级配砂石在碾压前，应根据干湿度和气候条件，适当洒水以保持级配砂石地最佳含水量，一般为。

(5)在施工过程中，每层均需实施平整并确保其密实性。同时，必须设立质量检查点，只有下一层达到规定的压实度标准后，方可着手进行上一层的施工作业。

(6)在压（夯）层施工完毕后，务必通过拉线校准表面平整度，并确保其高度符合设计所设定的标准要求。

5、找平验收

完成最后一层夯实作业后，地基承载力的最低要求应达到350千帕。同时，确保表面通过拉线调整至符合设计所设定的高度标准。

2.混凝土挡土墙施工方案

2.1.工艺流程

一、测量放线 二、基础土方挖掘 三、实施基底换填（采用B组砾石填充物） 四、搭建脚手架支撑 五、设置墙体模板并安装 六、安装泄水设施 七、浇筑墙体混凝土 八、完成模板拆除与养护 九、进行墙背回填

2.2.操作工艺

(1)测量放线

依据施工图纸和坐标数据，精确测定挡土墙的中心线、基础平面定位线以及纵向高程基准线，并实施严谨的平面与高程控制点设置。

(2)在实施基槽挖掘作业前，必须首先进行精确的施工测量放样。这一过程中，需严格依据设计图纸，计算并实地标注每段挡墙的精确坐标和高程，明确开挖中线和边线的位置，确定起点和终点，并设置桩标，详细标明高程和预期的开挖深度。基槽开挖线的划定需考虑实际土壤性质，实施适当的坡度控制。

(3)基坑开挖

工程施工方案中，土方开挖采用机械与人工协同作业，以挖掘挖掘机为主进行分段执行，严格遵循施工放样控制线操作，选用1立方米反铲挖掘机进行挖掘。多余土方则装车作为场内平衡回填材料。基础埋设深度需确保在侧沟平台以下不少于1.0米，并低于侧沟砌体底部至少0.3米。完成基槽至设计标高后，将进行基底坡度的精细探测，严格按照设计施工图纸进行。接下来，将以B组砾石类填料替换基底，确保地基承载力达到200千帕。施工过程中，会根据实际情况设置排水沟和集水设施，以保障工作面干燥并防止基底受水浸影响。基槽清理完毕后，需经监理工程师和业主代表现场验收确认。

(4)在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、刷脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；竖枋用枋间距为30cm,用双钢管作围楞间距60cm,用的木枋作斜撑进行支撑，侧模用14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的分二次立模。模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

(5)墙面按照线路走向每间隔设置一道伸缩缝（沉降缝），其宽度控制在20-30毫米。在实施变形缝模板支设时，需预先安装并固定好泡沫塑料板，确保缝隙自下而上连续且可拆卸。施工完毕后，移除泡沫塑料板，于缝口的顶部、内部及外部填充沥青木板，填充深度不得少于0.2米。

(6)挡墙在侧沟平台以上部分间隔2~3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排)，泄水孔采用管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。最下面一排泄水孔出口应高出地面以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,周围铺设碎石，碎石外包土工布。在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水流下。

(8)本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商品混凝土公司，以免不够或剩余造成浪费。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净。当砼落高大于2.0m时，采用加长砼泵软管长度或串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上对拉螺杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

(7)混凝土浇筑完成后，进入养护阶段至关重要。遵循的关键原则在于最大限度地减少新混凝土的水分流失，并严格控制内外温差，确保其不超过25℃。任何混凝土表面的快速干燥、水分蒸发过度或温度急剧下降，都可能导致表面开裂，且裂缝可能向内部延伸。为此，应实施长时间的保温措施并保持混凝土表面湿润，促使其逐步缓慢冷却和干燥，以便混凝土能充分发展强度，抵御温度拉应力的影响。

(8)在混凝土侧模板拆除完毕后，应及时组织施工人员进行细致的洒水养护工作，切忌草率行事，确保混凝土能够充分浸润。在高温气候条件下，我们应采用土工布覆盖在已完成的混凝土墙面之上，随后进行适度洒水以维持适宜的湿度条件。

(9)待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背反滤层。墙背设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s,近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为,平均4.5mm,近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为,平均25mm。同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角不小于30。靠墙处回填后采用人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。

3.格宾石笼施工

首先，进行合金钢丝石笼定位测量并精确放线，随后利用挖掘机实施基坑的开挖作业，直至达到预设的设计标高。接着，对挖掘后的场地进行精细的人工整平处理。完成上述步骤后，提交给监理进行验收，只有在通过检验后，方能进行后续的合金钢丝网铺设工作。

3.1一般规定

(1)施工过程中，格宾石笼的基底铺设应严格依据图纸规定，确保其密实度达标，同时精确控制其轮廓线的长度与宽度，务必满足设计规格要求。

(2)当施工过程中遇到地基条件不良的情况，将实施相应的地基改良措施，确保改良后的地基完全符合设计规格要求。

(3)格宾石笼砌体应符合下列要求：

①平面布置的石笼砌体务必严格遵循设计图纸的规划指示。

②砌体外露面应平整美观。

3.2组装合金钢丝笼

(1)网身与间隔网应呈直角相互交织，通过绑扎工艺构成规则的长方形石笼结构或石笼单元。

(2)绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

(3)每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

(4)石笼组或石笼各网片的连接点应当遵循以下规定：对接接缝处的绑扎道数需满足相应标准。

①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

②在网身的每隔25厘米处，均需对间隔网实施一次牢固的捆绑。

③相邻的网间隔线与网体之间的连接应采用复合线技术，具体操作是采用绑扎线以单孔顺时针环绕一次，再穿越下一孔并逆时针环绕两次，形成螺旋式穿孔绞绕链接方法。

3.3石笼组间连接绑扎

应符合下列要求：

(1)相邻石笼组的上下四角各绑扎一道；

(2)在相邻石笼单元的上下轮廓线或折线设计中，应确保每25厘米处实施一次牢固的绑定。

(3)每平方米的相邻石笼组网片连接面确保实施两处稳固绑定。

(4)在填充箱内石料至高度的三分之一时，应对裸露部位的网片安装拉筋线，采用八字形排列并确保其紧固地向内拉伸。

3.4填充料施工

(1)主体部分的填充物可以选择天然块石、卵石或满足设计规格的混凝土块作为装笼介质，其湿润状态下的抗压强度应不低于20兆帕(MPa)。

(2)选择块石、卵石或混凝土块作为主体填充材料时，填料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，填料的中值粒径宜介于之间，不在外表面的填料可有15%的超出该范围。填充料宜进行级配实验分析，级配应合理，填充后生态格网结构的空隙率应小于30%。

(3)所选用的填充料应当具备坚实的结构和良好的抗风化性能，其规格及品质需严格遵循《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2015)的要求，任何风化石不应被纳入选用范围。

(4)选用的附属密实材料需选用粒径不小于3厘米的细小石子，其含沙量严格控制在5%以下，确保符合设计所规定的所有粒径标准；护垫密实料则需选用直径大于5厘米的颗粒，而对于网箱填充物，应保证至少80%的颗粒尺寸大于网眼孔径，并同样满足设计所设定的粒径规格要求。

(5)石笼填料应选用坚固密实、具有良好抗风化性能的石料，其颗粒直径需大于网孔尺寸的1至2倍，严格遵循设计所指定的粒径标准。

(6)确保物料在每一层的各个箱格内均勻且同步投放，严格禁止一次性填满单一箱笼的操作。

(7)在进行填料施工时，建议每层填充材料的厚度控制在30厘米以下，对于1米高的石笼，我们推荐采用分三层投放的方式进行操作。

(8)石笼顶部应适度填充石料，并确保其高出部分坚实，空隙区域应填充适量的小碎石，以实现密实性。

(9)填充材料的密度应不低于1.70吨每立方米。

(10)填充石料应经人工或机械平整，确保表面无裸露，并要求各石料之间实现紧密的搭接连接。

3.5石笼封盖施工

(1)顶部石料砌垒的平整度是实施封盖的前提条件。

(2)在进行下一步操作之前，务必先确保通过封盖夹稳固地连接每端相邻节点，随后方可实施绑扎作业。

(3)在石笼边框的交接点上，应确保每间隔25厘米实施一次牢固的绑扎作业。

4.雷诺护垫施工方案

4.1施工工艺

开挖沟槽 -> 组装雷诺护垫 -> 安置雷诺护垫 -> 填充石质材料 -> 完成雷诺护垫封盖

4.2施工方法

1)沟槽开挖

施工流程如下：首先，利用1立方米挖掘机进行开挖，辅以人工精细清理基底和边坡。挖掘出的土方通过5吨自卸车运输至指定位置。随后，进行精确测量和放样，并依据设计线进行施工，确保基础开挖深度适当，无过挖现象。对坡面和基底表面，要求平整、密实且无任何杂物。在完成自我质量检查并确认达标后，将向驻地监理工程师提交验收申请。

2)雷诺护垫组装

(1)在平坦的地面上，首先稳固地站立，用双脚抵住雷诺护垫单元的两侧隔板，随后施力提起隔板，确保底板因先前折叠而产生的曲度得到完全平整。

(2)操作步骤如下：首先，确保底部无机械折痕的隔板处于平坦状态。接着，均匀地用脚踩踏隔板两侧，继而抬起。此举旨在防止因踩踏不均衡或位置偏差导致的隔板高度不达标或一致性欠佳。

(3)通过木板对边板底部边缘实施定位，随后将边板折叠，确保底板保持在同一平面上，并确认边板的高度适宜。

(4)将前后长边板折叠，通过15厘米的钢丝在边板间连接14个关键点，实施交叉绞合法。完成组装后，护垫四周的边板平直，绞合部位稳固，所有垂直面板的上缘呈现出一致的水平线性。

(5)在构建过程中，务必确保间隔网与网身呈90度直角相交，然后方可形塑为护垫式的结构。

(6)所采用的绑扎线应与网线具备同等材质和性能的钢丝。

(7)每道绑扎必须是双股线并绞紧。

(8)护垫组件的网间距及其与网体的绑定应严格遵循如下规定：

a:在网身的四个交汇点，对应间隔网的四角端实施紧密捆绑连接。

b:网箱间的连接，包括上层格网网箱底面与下层隔网、以及网盖周边与间隔网的衔接处，其所有间隙不得大于200毫米。

c:网箱与格网间的联结距离应确保不超过100毫米，无论是端网与格网网箱的连接，还是网盖与格网网箱的衔接均需遵守这一规定。

d:确保相邻网格网箱之间的接触面应实施有效连接，连接节点应均匀分布，每平方米的连接点数量不得少于4个点。

e:护垫组件需严格按照设计图纸所示的位置逐一准确安装。

3)雷诺护垫安装

在截流沟底面，整齐排列已组装完毕的雷诺护垫，确保它们彼此紧密相邻。护垫的隔板应沿水流方向垂直设置。为了稳固护垫位置，顶端需用长木桩予以固定，以防止其滑动导致顶部不平整。在完成雷诺护垫的有序排列并安装就位后，方可进行后续填充作业。

4)填充石料

(1)确保将填料均匀地分布到护垫的所有网格中，坚决禁止向任何一个单独网格填充材料。

(2)护垫上方的填充石料应适度高于其表面，同时确保其紧密无间，空隙部分可填充以小型碎石进行填充。

(3)预期填充料的密度需达到每立方米1.8吨的标准。

(4)石料填充层应确保裸露部分经人工或机械设备平整，石块间需实施紧密衔接。

(5)实施自沟底向沟顶的逐级填充作业，确保每一级都填满，以防止因填充不充分导致隔板出现翘曲现象。

(6)为了防止因单边填充导致的顺坡侧边板向两侧产生弯曲变形，同步实施两侧石料的装载作业。

(7)在雷诺护垫填充过程中，石料由人工精细布局，旨在降低空隙率并确保表面平整度。鉴于