除尘设备投标方案

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第一章 设备技术详细阐述

一、 高效气箱脉冲收尘系统详解

气箱脉冲袋式收尘器（Plenum-Pulse)是在引进美国富乐(Fuller)公司基础上，结合我国实际国情研制开发的具有九十年代技术水平的高效袋除尘器。此系列袋收尘器，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了收尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度高达的高浓度含尘气体，成为与0~Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。在国家新的环保标准下，不仅广泛应用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛应用。

气箱脉冲技术原为美国Fuller公司所有，80年代，为了加强优化我国的环保技术，我院与天津院、平顶山、朝重四家合作引进，我院作为技术引进消化单位，对系列收尘器进行了深入研究，并结合我院特点，进行了完善。进入90年代，我院也自行生产，并进一步改进其技术。此类设备已在国内占有相当的市场份额，同时出口到津巴布韦、香港等国家和地区。

新型脉冲除尘器是在袋式除尘器改良基础上的高效设备，它汲取了各类分室反吹脉冲喷吹除尘器的长处，成功解决了分室清灰力度不足及进出风分布不均衡的问题，从而拓宽了其实际应用领域。

脉冲除尘器运作流程如下：当含尘气体自进风口进入，首先进入除尘器，遇到中间的斜板与挡板后，气流转向流入灰斗，此时速度减缓。粗粒粉尘因惯性直接落入灰斗，发挥初步除尘效果。随后，净化过的气流向上穿过装有金属骨架的滤袋，粉尘被吸附在其外表面。经过滤袋过滤后的气体进入清洁室，最终汇集至出风口排出。然而，随着运行时间增长，滤袋上的粉尘积累会增加阻力，导致处理风量下降。为了维持正常工作效率，阻力需控制在140-170毫米水柱范围内。一旦超出，就需要进行清灰操作。脉冲控制仪会按照顺序启动阀门，释放压缩空气通过文氏管喷向各个滤袋。这一瞬间，滤袋急剧扩张，使得积聚的粉尘脱落，滤袋恢复原状。脱落的粉尘随后落入灰斗，通过排灰系统排出设备。如此循环，实现滤袋上的粉尘周期性脉冲清灰，确保净化气体持续畅通，保障整个除尘系统的稳定运行。

二、 项目运作机制详述

脉冲除尘器利用喷吹压缩空气的技术，清除过滤介质（布袋或滤筒）上的粉尘。其设计可能包含多组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC进行精确操控，按顺序轮流开启，依次清理各部分布袋或滤筒的积尘，其余组件则继续正常运行。除尘器主要由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体构成，采用分室结构。工作流程如下：含尘气体首先进入灰斗，粗尘粒直接落入底部，细尘则随气流进入中、下箱体的滤袋区域。粉尘吸附于滤袋表面，过滤后的气体进入上箱体，通过净气集合管进入排风道，由排风机排放到大气中。清灰阶段，首先停止该室的净气出口，使布袋停止气流，接着启动脉冲阀进行强力喷吹清灰，确保在喷吹后粉尘能沉降至灰斗，避免再次附着。整个过程由可编程序控制仪智能控制，包括排气阀、脉冲阀和卸灰阀的操作。含尘气体经进风口进入，粗大颗粒在惯性力和重力作用下直接落入灰斗，随后气体进入中箱体滤袋区，滤过后的清洁空气从滤袋口进入上箱体并排出系统。

气箱脉冲袋收尘器主体分为多个独立箱区，每个箱内配置有32、64、96或128条袋子。每个箱的出口管道上均配备一个由气缸驱动的提升阀。当过滤器运行至预设阻力值或运行特定时间后，清灰控制器会触发信号，首先启动第一个箱室的提升阀，中断过滤气流。随之，该箱的脉冲阀开启，高压压缩空气涌入净气室，实现滤袋粉尘的清除。清理完毕后（约需6至15秒），提升阀重新开启，恢复箱室的过滤功能。这种分箱室清灰的气箱设计，通过逐个隔离并轮流向各个箱室施加清灰操作，由清灰程序控制器自动调控脉冲宽度和清灰周期，确保了压缩空气清灰效果的高效。收尘器整体设计巧妙地利用了进口和出口总管结构，灰斗延伸至进口总管下方，使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗，实现预收尘并避免水平直管可能的堵塞问题。因此，气箱脉冲袋收尘器不仅适用于一般浓度的含尘气体处理，还能有效应对高浓度的含尘气体，其排放浓度具有优良性能。

得益于整箱脉冲阀的反吹喷射清灰技术，更换滤袋的步骤尤为便捷：只需打开顶部盖子，即可直接取出，从而实现高效的维护作业，体现出显著的便利性和易操作性。

该类FGM型收尘器采用的脉冲阀是我们从美国ASCO公司引进的原装设备，寿命可保证三年，滤料采用进口亚克力覆膜滤袋550g。

该收尘器结构分为上下两模块：上半部分主要包括导流槽、净气室、净化室以及高效的清灰装置；下半部分则配备有灰斗及相应的卸灰系统。

FGM32-3型气箱脉冲收尘器的单台技术参数详情

三、 清灰

随着过滤时间的增长，滤袋表面的粉尘层逐渐增厚，导致除尘设备的阻力上升。当设备阻力达到预设阈值，清灰程序启动。首先，一扇分室提升阀封闭，阻断过滤气流，接着电磁脉冲阀适时开启，压缩空气瞬间膨胀并涌入滤袋，促使滤袋发生膨胀性振动，借助逆向气流的力量，吸附在滤袋表面的尘埃随之脱落并落入灰斗。清灰过程结束后，电磁脉冲阀关闭，提升阀敞开，该室回归至过滤状态。如此，每个室依次经历清灰，从第一室开始，直到下一轮清灰周期启动。过滤和清灰过程中拦截的尘埃汇集于灰斗，随后由卸灰装置统一排出。

四、 脉冲单机袋式除尘设备详解

DMC系列脉冲袋式收尘器源于我院对德国九十年代先进技术的引进与本土化创新研发。自1997年通过技术鉴定并荣获国家科技部及环保总局1998年的国家重点新产品证书后，又于1999年荣膺国家建材局颁发的部级科技进步三等奖。该设备采用高压大流量脉冲喷吹技术，针对细微颗粒（粒径上）含量极高的气体，能高效捕捉99.9%以上的尘埃。其显著优点包括强大的清灰性能和高效率，结构设计简洁紧凑，便于安装和维护。作为国内领先的除尘解决方案，核心技术处于领先地位。在当前严格的环保政策下，XMC和DMC系列收尘器不仅在水泥厂粉尘控制中占据重要地位，还在非金属矿微粉加工等多个领域展现广泛应用潜力，诸如电力、化工、冶金和煤炭等行业均显示出广阔的应用前景。

五、 高效脉冲收尘装置设计详解

该设备主要有下部分组成

箱体结构详述：包含袋室、净气室以及多孔板组件，滤袋与滤袋骨架一同构成。该箱体设计承受的工作压力为9000帕斯卡。

主要构成：涵盖主气管、喷吹管、脉冲阀及清灰控制单元。

排灰系统分为两种配置：一是灰斗直接与卸灰阀相连，二是通过输送装置将灰斗与卸灰阀衔接。

·脉喷袋收尘器工作原理

含尘气体首先在收尘器的灰斗内进行初步净化，随后均匀分布于各滤袋间。随着过滤过程的进行，粉尘逐渐积聚于滤袋表面，导致设备阻力逐渐升高。为了维持设备阻力不超过1200帕，高压气体经由电磁脉冲阀转化为脉冲喷射（即一次风），通过文丘里管引导数倍于一次风量的周围空气（二次风）进入滤袋。这一过程中，气流迅速膨胀并产生反向冲击，借此抖落粉尘，实现清灰功能。清灰操作由清灰程序控制器精确控制脉冲阀，确保收尘器在设定的阻力阈值内稳定运行。

单台DMC(B)-48脉冲设备的技术参数详情

六、 设备特性亮点

(1)采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

通过实施分室停风脉冲喷吹清灰技术，每次喷吹即可实现深度清洁，使得清灰周期得以显著延长，进而减少了清灰和压缩空气的消耗。此举亦降低了滤袋和脉冲阀的磨损程度，有效提升了它们的使用寿命至两倍以上。

在系统风机持续运行且系统保持常态运行的环境中，我们实施分室检修换袋操作。滤袋的袋口装配有弹性涨圈，确保了卓越的密封效果，其结构坚固且耐用。滤袋龙骨选用多边形设计，有效降低了与龙骨的磨损，从而延长了滤袋的使用寿命，并简化了卸袋过程。此外，我们采用了上部抽取式更换滤袋的方法：在更换过程中，脏袋会被安置于箱体底部的灰斗内，只需通过人孔即可取出，这一设计显著优化了换袋作业的便利性与环境条件。

该箱体具备卓越的气密性能，得益于严谨的密封设计，特别选用优质密封材质制作检查门。在制造环节，我们进行了煤油渗透测试，确保其漏风率极低，体现了高度的技术把控与质量保证。

(5)进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

七、 应用策略

分室离线脉冲清灰技术的脉冲除尘器，凭借其优势特性，有效解决了反吹风清灰与常规脉冲清灰方法的不足。此除尘设备展现出显著的清灰效能，除尘效率高，排放浓度严格控制，漏风率得以显著减小，能耗经济，且对土地占用极省，运行稳定性优良。这款除尘器尤为适宜于诸如电石炉和铁合金厂各类电炉的烟气处理；钢铁厂的烟气净化；燃煤锅炉以及电力小型设施的除尘任务；垃圾焚烧炉的废气管理；冶炼厂高温烟气的净化；铝厂的烟气净化过程；以及水泥厂旋窑窑尾和窑头的除尘需求；碳黑厂尾气的处理也在此列。其应用特性尤其体现在应对高温和大流量烟气环境中。

第二章 组织架构与管理团队