视频监控安防系统解决方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

1.项目概述与需求分析

1.1应用背景

化工与炼化行业的核心业务基于原油、轻质烃及天然气，涵盖了广泛的生产活动，包括提炼石油、乙烯合成、塑料与橡胶制品加工、液体化工产品制造、化肥和化纤的生产，是一家集初级原料转化与深加工于一体的制造业企业。

化工炼化企业生产过程中，涉及硫化氢、液化烃等具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性和潜在放射性的危险化学品。这些物质在生产活动、物流运输、装卸作业及存储保管环节中，往往伴随着显著的人身安全风险和财产损害。频发的安全事故不仅导致巨额经济损失，还引发了严重的环境污损，以及触目惊心的生命代价和社会负面反响。

根据统计数据，2019年度国内危险化学品安全事故频发，总计达1653起。其中，导致1人及以上伤亡的严重事故计181起，总计录得500名人员不幸罹难。火灾爆炸事故尤为显著，发生718起，占事故总数的43%，造成239条生命消逝，占死亡总数的47%。中毒窒息事故则有303宗，占比18%，造成233名受害者死亡，同样占据了死亡总数的46%。值得注意的是，事故类别涵盖了特大、重大、较大和一般，事故环节广泛涉及生产、储存、运输、使用和废弃物处理，显示出危化品安全面临全链条、系统性的严峻挑战。

作为化工企业稳健运营的基石和生命线，化工炼化企业在生产和建设的一线岗位，必须坚决树立起安全至上的原则，通过综合运用人员防护、技术防控和物理防范等多元技术策略，有效排除潜在风险，有力防止生产安全事故的发生。

在2017年9月11日发布的国家安全监管总局《危险化学品安全生产“十三五”规划》通知中，明确提出以下战略目标：强化危险化学品全方位安全管理，坚决遏制重特大生产安全事故的发生，坚定不移地推动企业履行安全生产首要责任，完善危险化学品监管体系，并着重提升科技对安全防范的支持作用。

面对日益严峻的国际反恐态势，化工与炼油企业的反恐防护需求日益凸显。针对这一情况，2019年3月，公安部颁发了《石油石化系统治安反恐防范要求》，详细规定了企业的安防设施构建、入侵及紧急报警系统的设置、视频监控系统的建设规范、防爆安全检查措施以及无人机干扰防御系统的建设指南。这些规定旨在通过强化企业的内部建设，提升其抵御恐怖活动的能力和安全防护水平。

海康威视致力于提升化工炼化企业的生产安全，凭借人工智能技术的相关产品，遵循严谨的安全生产管理规定，精心构建了一套智能监管体系，旨在实现化工炼化智慧工厂的高效安全管理。

1.2当前业务状况分析

1)当前化工炼化企业的视频监控系统存在高清度不足的问题，部分设备仍停留在标清或模拟阶段；工业电视对生产流程的全面视频覆盖也尚未达成。

2)当前化工炼化企业的视频智能化技术水平相对有限，主要停留在事后追溯阶段，AI在事前智能分析预警方面的应用尚显匮乏。

3)化工炼化企业的视频监控系统与门禁、出入口、生产及管理系统之间的数据交互尚未完全整合，导致信息孤岛现象，未能实现数据的联动与融合操作。

4)在企业的安全管理过程中，尽管难以完全消除作业和装置潜在的风险隐患，但通过提升技术手段的应用，我们致力于通过预防、减缓和监控风险，确保操作的顺畅与安全。

5)在企业的日常运营管理中，存在隐患排查不及时、应急预案体系不健全以及应急决策缺乏技术支撑的问题。

1.3分析项目需求

化工炼化企业的安全事故主要由人员因素、车辆管理、物质条件、环境影响以及管理体系的缺陷共同引发。

企业安全管理面临如下挑战：外来人员误入风险未得到有效防范，作业人员操作规程执行不严，作业环境缺乏实时监控，违规行为预警机制缺失，以及装置安全隐患管控手段单一，这些因素共同加剧了安全事故的发生概率。

当前，确保人身与设备安全主要依赖于严格实施的安全生产规章制度，其执行效果与员工的绩效评估息息相关。

1.4详细业务规格

1)强化化工炼化企业的安全生产，通过优化前端物联网设备配置，旨在提升安全管理的规范化、标准化及信息化程度。此举将直接推动安全管理绩效的提升与生产效率的改善。

2)致力于提升企业生产管理中的安全标准，通过有效管控人员的不安全行为，改善物资的不安全状态，并优化环境的不安全因素，以推动安全管理的信息化进程。

1.5需求概述

1)通过实施智能视频监控、构筑虚拟周界防护体系、强化门禁硬隔离措施以及运用视频软性警戒手段，我们旨在有效消除人员在风险区域的不安全行为，并对作业过程进行严密监督。

2)通过实施设备的实时监控系统，我们能够即时察觉并预警任何非正常工作状态，从而有效识别潜在的设备安全隐患。主要依赖的技术手段包括热成像在线监测和可视化巡检系统。

3)实施环境因素的实时监控，以有效管理并消除不安全环节，例如通过集成危险气体的DCS系统进行辅助监测。

4)致力于满足企业应急事故管理规范，优化应急预案的管理体系，从而提升企业的应急响应与指挥决策效能。

5)面对日益严峻的全球反恐态势，我司作为高风险的生产制造企业，持续强化反恐体系建设，提升企业的安全保障与反恐应对能力。

2.公司战略导向

本项目设计规划紧密结合化工炼化企业的实际应用场景，凸显行业业务特性，确立以经济实效与适度前瞻性为核心原则。借助AI视频技术、门禁系统及物联网传感设备，覆盖人员管理、车辆控制、作业安全监管与设备巡检监测等关键领域，协同产业业务系统运作。同时，充分融合化工炼化企业的安防反恐策略和安全生产规章制度，旨在最大化系统效能，有效降低安全事故风险，提升企业的反恐防护能力，确保生产安全管理的高效运行。

3.概述整体架构设想

3.1创新设计理念剖析

系统设计思路遵循业务流程的实际运行逻辑。为此，前端需高效智能地采集并实时分析数据，以实现迅速且灵活的业务响应；而后端则需确保智能分析的全面性、稳定性和可靠性。

海康威视运用先进的视频人工智能技术，致力于化工炼化企业的人员、车辆智能管控，提升作业安全监控及设备状态洞察。通过整合物联网安防设备，并与生产、管理系统深度融合，实现了多维度数据的无缝衔接与业务应用场景的协同优化。

3.2创新与实用的设计准则

在设计化工炼化安全生产可视化管理系统的过程中，我们注重采用前沿、安全且稳定的先进技术，旨在构建一个具备国际国内领先水准的智能化人员管理与分析系统，力求其实用性、可靠性与经济效益的完美结合。

1)先进性

在坚守开放性与实用性的前提下，整合先进的面部捕获技术和人脸比对技术，通过精心设计的前后协同机制，旨在实现系统的最优集成效能。确保系统在较长的时间段内保持领先地位，维持高级别的技术水平。

2)安全性

在系统设计阶段，应构建多层次的安全保障体系，通过整合加密传输、身份验证等多种防护手段，针对不同需求设定相应的安全级别，以实现对系统安全性的最大化保障。

3)可靠性

在系统设计的过程中，我们尤为注重系统设备的适用性和方案的可靠性，这不仅体现在设备的先进性上，更强调其持久而稳定的效能发挥。

4)可用性

在构建安全生产可视化管理系统时，应紧密结合用户的实际业务操作流程进行设计，以实现用户能迅速熟悉并高效运用。同时，系统应确保各类报警事件的精准与即时响应，以维护系统的稳定性和可靠性。

3.3基于的设计原则与参考

在遵循国际、国家及行业权威标准与规范的前提下，本设计将以相关设计指南和需求为依据展开，涵盖但不限于列出的规范范畴，确保严谨与专业性。

1)通用标准与规范

《石油石化系统治安反恐防范要求第2部分：炼油与化工企业》(GA1551.2-2019)

关于智能建筑的设计规范：中国国家标准GB50314-2015《智能建筑设计标准》

关于建筑电气制图的标准规定，参考了《建筑电气制图标准》(GB/T 50786-2012)

关于民用建筑电气设计的最新规范：《民用建筑电气设计规范》

2)安防视频监控系统设计方面：

关于视频安防监控系统的工程设计标准，我们参考了国家标准《视频安防监控系统工程设计规范》。

《民用闭路监视电视系统工程技术规范》

《工业电视系统工程设计规范》(GB50115-2009)

《入侵报警子系统通用图形符号》 (GA/T75-2000)

《综合布线系统工程设计规范》

《出入口控制系统工程设计规范》(GB50396-2007)

《入侵报警系统工程设计规范》(GB50394-2007)

3)视频系统工程建设方面：

关于智能建筑的设计规范：中国国家标准GB50314-2015《智能建筑设计标准》

《入侵报警子系统验收规则》(GA308-2001)

关于《安全防范工程技术标准》(GB50348-2018)的详细阐述

关于《数据中心设计规范》的权威规范：GB50174-2017

《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-2017)：关于建筑物防雷系统的专业设计标准

关于建筑物电子信息系统防雷的现行标准规范：《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

关于《入侵报警子系统雷电浪涌防护技术要求》(GB/T 670-2006)：

《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-2008)

4)防爆标准：

《爆炸性环境用防爆电气设备第1部分-通用要求》

(GB3836.1-2010)

《爆炸性环境用防爆电气设备第2部分-隔爆型“d”》(GB3836.2-2010)

《爆炸性环境用防爆电气设备第4部分-由本质安全型“i”保护的设备》(GB3836.4-2010)

关于《爆炸性环境用防爆电气设备第13部分-爆炸性气体环境用电气设备的检修》(GB 3836.13-1997)的2013年修订说明

《爆炸性环境用防爆电气设备第14部分-危险场所分类》(GB3836.14-2000)2014

《爆炸性环境用防爆电气设备第15部分-危险场所电气安装(煤矿除外)》(GB3836.15-2000)2017

《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》

(GB12476.1-2000)2013

3.1系统架构概览

4.架构概览

在构建化工炼化企业的安全生产可视化监管系统时，我们遵循业务安全需求，利用前端物联网感知设备，并依托于强大的化工炼化企业安全生产智能化管理平台。该平台旨在通过智能化手段，实现对人员、车辆、设备及环境的全面监控与高效管理应用。

系统构建的核心在于安全生产管理平台，旨在实现数据库与管理界面的整合，包括统一授权与权限控制，以及安防管理业务流程的标准化。此外，它通过与联动生产系统的信息化基础数据紧密衔接，支持生产过程的可视化展示，推动生产管理的智能化进程，并借助智能辅助功能提升生产效率。

4.1架构设计详述

根据化工炼化企业的实际需求与系统架构规划，该企业的安全生产智能化管理系统旨在整合前端采集的各类数据，打破数据隔阂，并与企业业务应用深度融合。系统致力于通过数据集成，强化业务管理，同时防范潜在风险，规范操作流程，提高业务效率，并优化管理层级，充分挖掘业务价值。系统架构的概要图如下所示：

图1。系统统架构示意图

通过推进炼化企业的智能化转型，我们致力于构建全方位、多层次的数字化体系，将各类应用场景深度融合。在此基础上，实现了数据的统一流程管理和精细化操作，从而提升管理的全面性、便捷性、稳定性和易用性。

在系统设计过程中，鉴于化工炼化企业对物联网感知的高复杂性和关键性，我们整合了智能视频、定位、传感和报警等设备，旨在通过统一接入，构建前端边缘层的智能化感应系统，实现预警联动与快速响应功能。

中心管理旨在实现对物联网设备的全面统管，支持设备的开放接入与高效管理，同时整合各类数据。通过对数据的深度挖掘并融合用户业务，我们实现了人车管理、作业安全监控、设备故障预警、环境参数监测预警以及应急响应的联动深化用户服务。借助数字化手段，我们推动了数据驱动的管理和决策优化。

4.2创新特有应用方案

人车精细化管理

1. 采用人脸比对技术的通行系统或门禁设备，实施对外来人员的严格准入控制，实现硬性隔离措施； 2. 对进入警戒区域的人员实施人脸白名单筛查，实现对潜在可疑人员的动态监控，构成软性防范网络； 3. 结合电子标签与人脸识别技术，实现实时追踪厂区员工的位置信息，精确管理员工的动态位置管理。

权限管理和安全监控借助车牌识别及车底检测技术得以执行，同时车辆进出的自动识别得以实现；车辆定位及视频测速功能则由卡口抓拍单元精确完成。违停行为的及时警示则依赖于违停抓拍单元对应急车道的监控与报警系统。

安全生产“一张图”

AR实景视频地图上集成的功能包括人脸比对识别、车辆动态监控、设备热成像状态呈现、危险源与污染源的可视化标注以及重要公共区域的详细数据展示。通过强化安全与环保数据的联动分析，实现信息的全面检索、定位追踪、详尽描述、实时报警和智能联动。这一系列改进显著优化了炼化企业的安全环保风险预警系统运用模式，有效提升了风险防控能力。

运维管理

系统凭借内置的视频网管模块与视频质量诊断功能，对外展示全面的资源监控服务。它能够自动化地巡查和管理系统内的各类视频设备，包括摄像机、平台服务器、编解码器、视频综合矩阵以及存储设备，确保其运行状态得以高效管理与监控。

4.3特点概述

智能化预警

借助深度学习技术框架，以及对人员、车辆属性的结构化处理与行为状态的精细化分析，我们得以预先识别异常情况，从而提升企业安全事故预警的时效性，实现防微杜渐的管理策略。

多维数据感知

通过视频数据与物联网感知数据的深度融合，实现实时设备状态监控、环保信息可视化管理和数据分析驱动的状态预警功能。

业务系统融合

通过将视频监控系统与生产控制系统及企业管理系统无缝集成，我们消除了数据隔阂，实现了生产过程的可视化监控和安全管理的信息化提升。

4.4智能安防管理系统

(1)统一平台接入

iSecure Center综合安防管理平台，作为一款集成了'一体化'、'数字化'、'智能化'特性的解决方案，依托于开放式的体系结构和统一化的管理模式，它基于SOA架构实现了多系统的有效整合。凭借先进的软硬件开发技术，该平台致力于实现系统集中管理、信息共享、全局联动、互联互通以及多业务的深度融合。此外，平台对外公开统一接口，包括支持OpenAPI等接口方式，充分保证了与第三方平台的无缝对接需求。

该平台集成了视频监控、入侵报警、门禁控制、访客管理、巡检跟踪、员工考勤、停车场管理及可视对讲等多种子系统，实现了在单一平台上对各类子系统的协同治理与交互操作。它致力于实现真正的"一体化"管理模式，有利于标准化操作与后续扩展，提升了用户界面的友好度与管理效率。

周界安全防范

在化工炼化企业的安全管理体系中，对于生产区域的周边防护具有严格标准，强调物理屏障与视频监控的双重保障，旨在彻底防止边界侵入行为的发生，并特别关注如罐区和危化品仓库等关键区域，设备选型务必倾向于采用被动式或已获防爆认证的设备，以契合严苛的防爆规定。

系统架构

图2。周界防范系统架构

前端通过高清IPC与超脑NVR无缝连接，实现全面的周界防护警报功能，包括越界侦测和区域入侵检测。超脑NVR具备高级视频分析能力，能精确识别视频流中的越界或区域入侵运动目标（无论是人还是车辆），有效地排除非目标物体引起的误报，从而显著提升周界防范报警的精准度。

海康超脑集成先进的周界防范与人体智能分析功能。其中，周界防范模块借助深度学习技术，精准筛选并排除无效入侵目标，实现了高效的人车识别报警系统。而人体智能分析功能则对周界报警图片中的个体进行详细属性分析和模型构建。该产品专为周界防范项目设计，能实现实时入侵检测，报警准确率表现出色。

图3。周界防范

先进的边界监控与区域安全防护

目标越界侦测技术旨在监控视频内容，检测是否出现目标超出预设安全边界的行为。

区域入侵检测旨在识别视频中是否存在目标进入预设的警戒区域，无论目标以何种方式进入规定的区域均被纳入监控范围内。

图4。越界侦测和区域入侵

周界防护功能（包括越界侦测与区域入侵监测）由超脑实时执行，一旦目标跨越用户预设的警戒线或进入指定区域，结合深度学习算法的人/车识别能力，系统会自动触发报警机制。

图5。周界防范报警界面

系统具备对历史报警数据的高效查询功能，用户可以通过前端界面指定特定的位置和时间范围进行检索查看，同时，系统还提供报警前后数秒的视频回放功能。

图6。报警记录检索

5.安全管理与保障

致力于满足行业生产安全管理的特定需求，本方案紧密结合实际的生产环境，凭借高清视频与AI技术的深度融合，构建了全面的生产过程监控体系——涵盖人员、物资、环境和管理体系。通过智能化预警功能，我们有效降低了生产事故隐患，积极推动化工炼化企业的数字化转型，以确保安全无忧，保障生产顺畅进行。

5.1重大作业管理

应用概述

图7。施工作业管理流程示意图

施工单位需提交施工作业票申请，待相关部门审批通过后，施工单位的生产调度中心与安环监控中心将全程监督生产作业。中心智能设备运用先进技术对现场人员行为进行智能分析，一旦发现异常，系统会即时报警提示，中心人员可实时远程监控并提供纠正指导。针对施工过程中的违章行为，我们将按类别进行统计与展示，以支持对工程商的标准化管理。所有施工作业的全程视频资料将按照任务进行存储和归档，以便于事后的查阅与管理。

管理人员对现场作业实施全面监管，包括作业人员的管理、作业前的准备工作审查、作业过程中的标准化操作规程执行以及作业完毕后的现场清理与评估。

作为现场管理团队的关键成员，安环监管人员负责对作业人员的日常监督，包括作业前的准备工作审查、作业过程中的标准化管理以及作业结束后对现场的妥善处置。

在安全生产智能化管理平台中，系统通过与企业HSE系统（或作业票系统）的数据集成，获取待审批的作业票信息。该平台自动生成作业任务，并能智能匹配相关的资源点位。为了精确对应，中心人员可进一步添加点位，实现任务与视频资源的有效关联。作业执行全程监控，各个环节在线管理，借助智能化分析技术，进行人员行为异常的洞察。此外，施工作业管理模块旨在实现流程标准化操作、结果的统计汇总以及重要资料的归档保存，展现了其全面的功能特性。

(2)中心智能监控

中心整合前端固定摄像机、移动单兵与移动布控球等多种设备，实时监控并远程指导作业进程。借助智能分析系统，能够对现场人员行为进行精确监控，并即时发出异常行为预警提示。

1作业人员违章巡查及安全守护

通过前端安装的固定摄像机，配合后端智能化的分析系统，对作业过程中的违规行为，如人员未佩戴安全帽，以及异常情况如人员突然晕厥倒地，能实现实时监控并即时发出警报与提示。从而有效防止重大安全事故及人员伤亡的发生。

1)安全帽检测

>施工现场安全帽检测：

施工现场实施严格的安全帽佩戴检查。工作人员需确保佩戴，此时进行常规巡检。对于未佩戴或摘下安全帽的行为，系统会自动通过摄像机追踪并触发后端服务器分析，一旦发现异常，将实时发送报警信息至中心管理平台。平台进一步通过报警短信的形式，将警讯传达给相关区域的安全责任人，促使他们记录并及时处理这一情况。此举旨在通过远程监控，对潜在违规行为进行即时警示，持续强化人员对施工规范的意识。

>作业区出入口

作业区入口实施严格的人员准入管理，针对进入区域的每位人员进行安全帽检查。鉴于作业时间相对集中，进出人员流量较大，我们采用全局摄像系统进行实时监控。一旦发现有未佩戴安全帽的人员，系统会自动识别并在后台触发警报。随后，监控中心的值班人员会立即将相关信息传达给门岗，确保未合规的人员无法进入作业区。

应用建议：

目标需确保在指定区域滞留超过6秒，且始终保持1/4至3/4的画面垂直高度。应确保目标不被遮挡，色偏现象得到充分控制，同时排除任何可能导致图像质量降低的黑白场景。

光照影响较严重场景  图像模糊

色偏严重  黑白图像

2)重要区域布防

鉴于化工装置区、炼化罐区等地带作为高度风险的敏感区域，易遭受外来施工人员的非法侵入与潜在破坏，出于严格的安全考量，我们提议对化工企业及关键区域如罐区实施周界的重点防护措施。

罐区、泵等重要装置区，前端摄像机不仅考虑智能应用，也应满足防爆要求，球罐区周界区域防范时，前端应采用防爆摄像机。前端防爆IPC接入超脑NVR,由防爆SmartIPC实现周界防范（越界侦测、区域入侵)报警抓图，超脑NVR可以对前端推送的报警图片进行人体目标二次识别，有效过滤绝大部分非人体触发的报警，提高周界防范报警准确率，并对主要通道的进出人员人脸抓拍比对、布防告警。

1)越界侦测

在装置区域周边安装监控摄像头，实施虚拟入侵防护体系。启用人体误报消除功能后，当目标穿越预设的安全阈值，超智能网络录像设备（NVR）会对接收到的IPC（网络摄像机）报警图像，依据预设的越界规则进行目标二次分析。如报警由人体触发，系统会自动触发警报响应。

2)人脸布控

在装置区的核心区域建立人脸库并设置通行权限，通过分布在主要通道的摄像设备进行人脸捕捉。对于未经授权的来访者以及特定区域内部分工作人员，系统利用陌生人入侵检测功能，实现即时的人脸防护与预警机制。

3)危险区滞留报警

图8。人员滞留

化工炼化企业的特殊区域，如球罐区与放射源处理区，员工长期停留可能导致潜在风险。这些区域内的持续暴露可能引发健康问题，如因接触危险气体或放射性物质而出现中毒症状，严重时甚至可能导致晕厥乃至人身安全事故。鉴于此，对这类高风险区域实施严格的监控至关重要。海康威视的视频智能技术——长期滞留报警功能，凭借其视频分析能力，精确地进行人体识别，并设定自动检测和报警阈值，一旦作业人员超出正常逗留时限，系统便会即时发出警示。

4)人员倒地报警

在球罐区、装置区阀门作业区域，鉴于其持续时间较长，工作人员可能面临吸入危险气体的风险，导致晕厥或意外倒地。对于因有毒气体中毒引发的晕厥事件以及电力检修过程中可能遭遇的触电事故，应立即实施警报机制，以防止严重事故的发生。

一旦作业人员出现倒地动作，后端系统会即时触发警报提示。

图9。人员倒地

(3)中心系统管理

通过整合前端的固定摄像机、移动单兵和布控球等设备，结合后端的智能化分析系统，实现实时监控作业过程中人员佩戴安全帽的违规行为以及人员突然晕厥倒地等异常情况的自动识别与报警提示。此举旨在预防重大安全事故和人员伤亡事件的发生，确保作业安全。

1作业任务管理

1)作业模板配置

实现作业节点与作业类型的配置功能，作业创建时允许用户选择特定的作业类型，并自动关联该类型下的相关作业节点。

图10。作业节点配置

图11。作业类型配置

2)作业任务列表

作业信息管理功能支持对作业的动态操作，涵盖如下要素：工程实施单位的录入、详细作业内容的描述、明确作业的时间安排、作业性质的分类、施工单位的指定、作业负责人的任命、监护人员的选择、施工团队的列表、作业执行的具体位置，以及相关监控点的关联记录。

提供人脸认证作业开启与关闭的灵活设置功能，以及对未完成作业关联监控点的可编辑修改选项。

提供详尽的作业信息查阅功能，其中包括地理信息系统（GIS）地图定位作业位置的实时展示，以及作业执行进度的即时监控。同时，系统支持异常情况记录的查阅和整个作业历程的完整回顾。

图12。作业任务详情

3)作业监视

作业状态展示支持未启动、进行中及暂停三种环节的呈现。

该系统支持呈现作业列表中的人工告警、智能化监控告警以及实地巡查反馈的各类警报数量，以直观展示全面的预警信息统计。

系统提供作业实时预览界面的动态查看功能，并支持对违规事项进行人工上报，可附带图片和录像资料。

作业流程中整合了对智能告警的实时接收与管理，其中包括对违规事件和误报的确认功能。

该作业详情界面提供详实的作业基本信息展示，包括智能化的告警报告、人工介入的警示信息，以及针对现场巡查所发现的问题的详细查阅功能。

图13。作业监视列表

图14。作业监视详情

图15。智能告警详情

图16。人工告警详情

图17。现场巡查详情

4)作业轮巡

作业执行中的监控点轮巡支持功能

允许灵活设置轮巡时间间隔，可选项包括30秒、1分钟、5分钟、10分钟及30分钟。

支持违章的人工上报，包括图片、录像上报。

可根据作业的类型、特定编号、施工单位及工程管理机构进行筛选操作。

图18。作业轮巡

2巡查任务管理

1)巡查模板配置

允许对巡查项目、巡查模板以及预设巡查人员进行编辑，旨在满足用户针对其特定安全作业需求的灵活性定制功能。

巡查内容划分为检查点和典型违章项目，每个巡查类别最多包含20个检查点，而每个检查点则限制了最多20个典型违章项目的考察。巡查模板构建于巡查项之上，每个模板可关联多达50个巡查项目。巡查人员默认设置为监理单位或工程组织单位的成员，用户可根据区域需求自定义每个区域的默认巡查责任人。

图19。巡查模板配置

2)巡查任务列表

提供详尽的巡查任务查阅、编辑、删除及任务分发功能。

用户可在巡查任务列表界面查阅详尽的巡查基础资料，通过操作人脸开关按钮实现对巡查应用程序的人脸认证功能的启用与禁用。

该系统提供详尽的任务巡查详情查阅功能，涵盖了作业详情、基础巡查信息以及各检查点巡查结果的展示。此外，亦可浏览巡查人员提交的图片及视频资料。

当巡查任务遭遇拒绝时，编辑人员可以介入处理，可对任务相关人员——巡查责任人以及具体任务内容（这些任务内容独立于模板，修订不会牵涉模板）进行相应调整。编辑完毕后，必须重新分发任务。

巡查任务的分发功能支持单个或批量操作，任务下发后，巡查人员可在专属的应用程序中查看并接收待处理的任务。

支持删除巡查任务。

所有这些操作，包括编辑、分发以及删除，将同步触发并向巡查人员发送至待办消息中心的信息推送。

图20。巡查任务列表

3违章整改

1)违章审核

提供设备或人员在安全作业过程中违章信息的查询功能，信息来源于人工异常提交、巡查员上报的异常以及智能警报的报警数据。人工异常和巡查员上报的数据包含了图片、视频及录像证据，而智能警报则上报由设备识别出的违章图片资料。

图21。违章审核列表

提供异常事项的核查功能，允许用户自主判断其行为是否违规，同时包括选择适用的罚款种类、是否需实施整改以及提出相应的处理建议。

图22。违章审核弹框

提供审核历史记录查询功能，展示页面详细列出异常信息，包括其是否违反规定及相应的罚款类别。

2)整改审核

支持查看待整改记录和待确认整改记录。

当前状态为违章审核，若审核结果显示需整改，应由相应的作业负责人负责整改并提交报告。

图23。待整改列表页

作业负责人已提交整改记录后，相关信息待确认更新。

提供详尽的整改信息查阅服务，内容涵盖整改图片、整改视频以及整改方案（以Word或PDF格式呈现）

确认支持的整改信息，包括整改后的确认与未通过整改的甄别。

图24。整改确认弹框

3)资质管理

模块"资质管理"具备全面的职能，包括人员信息与企业的高效管理，允许查阅详尽的人员和企业资料，并且具有设定人企积分的功能。

系统允许对人员信息进行组织管理，涵盖的组织类型包括：无、施工单位、工程实施机构以及监理机构。

图25。组织添加

允许在组织架构内增加成员，以身份证作为唯一的个人标识。针对不同类型的单位，员工的角色设定具备灵活性，他们将与特定的作业任务相关联。

支持批量导入人员。

系统支持设定个人与企业的信用积分标准，低于规定合格分数线的管理人员及施工单位将不具备承接任务的资格。

图26。人员添加

首页界面提供人员/企业详细信息的浏览功能。个人详情涵盖了姓名、职务、违规记录以及积分等项目；而对于企业信息，我们展示了企业全称、累积积分以及法定代表人等关键数据。

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