奥莱轴水电安装服务投标方案

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一、创新施工方法与高效技术策略

第一节创新电气施工策略

(一)管道内电线安装与接头处理

1、施工工艺

1)穿线：

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线

2)接线：

剥削绝缘层→接线→焊头

2、清扫管路：

通过压缩空气注入已铺设的管道，以清除其中残留的灰土和水分。若缺乏压缩空气，可采用方法是在钢丝上绑附干燥的布料，进行反复擦拭，确保管道内部的杂物和水分被清理干净。特别是在管路弯曲频繁或长度较长的钢管情况下，为了减小导线与管壁的摩擦，务必后续向管道内吹入适量滑石粉，以优化穿线过程的顺畅性。

3、穿引线钢丝：

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

4、放线：

在实施放线作业之前，务必依据施工图纸核查导线的规格与型号，如遇线径不足或绝缘层品质欠佳的情况，需立即更换合格的导线。

为了确保导线在放线过程中不发生扭结或背扣，推荐使用放线架。若无专用工具，应将线盘平稳放置于地面，首先抽出内圈线头，同时适当延长导线的放出长度。务必避免从外圈抽取线头放线，否则可能导致整盘导线混乱或形成紧密的小圈扭结现象。

5、引线与导线接扎：

针对2至3根导线的情况，操作步骤是将导线端头嵌入引线钢丝末端环内并反转。然而，若导线数量众多或者线芯截面积较大，为避免导线端头在管道内受阻，需先剥出线芯，将其斜向交错排列，并与引线钢丝的一端紧密缠绕连接，然后再逐步拉入管道内。

6、管内穿线：

在安装导线进入钢管之前，务必确保钢管出风口配备防护帽；在穿线作业前，务必对管口进行细致检查，排除可能存在的毛刺和锐边，以防止在穿线过程中损伤导线绝缘层。

确保在同一交流回路中的导线应全程位于同一钢管内，且严禁在钢管内部连接。线路绝缘层应保持完整，切勿使导线产生扭曲。

操作流程如下：一人执掌钢丝引线于一端，通过拉力引导，而另一人则在另一端将所有电线紧密集结，逐一纳入管道。双方需保持同步协作，务必留意防止导线在管口处因摩擦而损伤绝缘层，确保操作过程中的专业性和谨慎性。

在导线传输过程中若需增加线芯数量，允许将导线末端绝缘层剥离或直接与其它电线紧密缠绕，然后继续将其推进管道内拉伸。

7、剪断电线：

安装导线后，务必确保按照规定预留适量的余量，以备后续接线操作。

接线盒、灯位盒及开关盒内预留电线不得短于0.15米，自盒口起算；而在配电箱内，预留电线长度应等于箱体周长的一半。至于出户线路，导线需预留1.5米。然而，对于公共线路，当涉及分支连接时，可选择不中断，仅在接线盒内部保留适当余量，以减少后续接线过程中不必要的接头处理。

8、导线连接：

导线连接应符合下列规定：

①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

②中间连接和分支处理时，铝芯导线推荐采用熔焊技术、线夹固定、瓷质接头联接，或者实施压接工艺以确保可靠性。

③对于单股铜芯线，其截面积在10mm²及以下者，以及截面积为2.5mm²及以下的多股铜芯线和单股铝芯线，它们可以直接与电气器具的端子相连。然而，对接多股铜芯线时，务必先将线芯拧紧并上锡后再进行连接，以确保电气安全和连接稳固。

④终端连接对于多股铝芯线以及截面积大于2.5mm²的多股铜芯线，应先通过焊接或压接端子，然后方能与电气设备的相应端口衔接。

⑤在采用锡焊工艺链接铜质导线的过程中，务必确保焊锡填充充分，同时禁止使用酸性焊接材料。

9、绝缘包扎：

导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

在实施绝缘带包裹前，务必对导线连接部位进行细致检查，确保无损伤线芯、连接紧密且无锐边，如有需先进行修整。包扎应从导线完整绝缘层的边缘开始，初次裹入1-2个带幅宽度。在包扎过程中，应不断收紧绝缘带，对于直线接头，还需额外在绝缘层表面缠绕1-2圈，然后进行回绕处理。务必留意，绝缘带的起始端不得裸露在外，而终端则需逆向包扎2-3次，以防止松动。在连接线的中部，应额外增加1-2层包扎，以形成类似枣核的外形结构。

(二)高效电缆桥架安装流程与技术细节

1、工艺流程：

1. 弹线精确测量定位 2. 安装膨胀型锚固件 3. 进行桥架的组装安装 4. 配置并安装桥架内的保护地线 5. 严谨进行核查与验收

2、定位作业：依据设计图纸划定电线、接线盒、配电箱、开关柜等电器设备的安装基准点，自起点至终点（遵循主线先行，再处理分支线）在确保水平或垂直的路径上，于线路中心线实施弹线操作。严格遵照设计图纸规定和施工验收标准，均匀分配档距，并用标记精确标识各设备安装的具体位置。

3、金属膨胀螺栓安装

(1)金属膨胀螺栓安装要求

①本产品专为C20等级及以上混凝土构建以及实心砖墙面设计，但不适用于空心砖墙体。

②钻孔直径的误差不得超过;深度误差不得超过+;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

③紧固螺栓后，其顶部偏离度应控制在不超过2毫米的标准范围内。

a弯通；b三通；c四通；

④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

(2)金属膨胀螺栓安装方法

①按照设计图纸，首先在墙面或天花板上进行精准测量，标识出安装固定点的具体位置。

②依据支架式吊架的承载负荷，确定相应的金属膨胀螺栓及其配套钻头。所选钻头的长度需超过套管长度以确保安装稳固。

③建议打孔深度应确保套管完全嵌入墙体或顶板，且表面齐平为最佳效果。

④在安装膨胀螺栓的过程中，首先需确保孔洞内部的碎片已被彻底清除。接着，应用木锤或垫上木块，谨慎地将螺栓敲入洞内。务必保持套管与建筑物表面的平齐，同时确保螺栓末端完全露出。在敲击操作中，务必避免对螺栓的丝扣造成任何损害。

⑤安装完毕螺栓后，可通过匹配的垫圈配合螺母稳固地将支架或吊架直接与金属膨胀螺栓相连。

4、吊装桥架：

(1)在组装桥架的直线段时，其工艺流程应遵循先安装干线，继而构建分支线的顺序。通过将吊装器具与桥架牢固连接，利用蝶形夹卡实施定位，然后按照这一步骤，逐步完成各段桥架的组装成型。

(2)桥架之间的连接可选用内连接头或外连接头，配合平垫和弹簧垫，通过螺母进行稳固安装。

(3)桥架的交叉、丁字和十字部位应通过二通、三通或四通进行有效衔接。所有导线的连接点需配备接线盒，并妥善安置于电气设备内部。明确规定，桥架内部严禁存在任何导线接头。

(4)在转弯区域应装配适宜的立式上弯头及立式下弯头，确保安装角度的精确性。

在终端位置，务必安装封堵装置；对于出线口的连接，应借助出线口盒进行，同时确保在箱、柜及盒的进出线部分采用抱脚式连接方式。

5、桥架的防火封堵

在穿越防火墙和防火楼板的过程中，必须实施防火隔离措施，以防止火灾通过线路蔓延。

在施工前，务必对将要封堵的区域进行全面清理，然后按照既定顺序逐一整齐排列阻火包。

阻火包与电缆之间空隙。穿墙洞阻火包摆放厚度。

施工流程如下：当桥架需穿越防火墙，参考图1的示例(桥架过防火墙施工详图)；而楼板处的防火措施则遵循图2的展示(桥架楼板防火实施指南)。

6、桥架安装时与其它管线间的距离

电缆托盘及梯架与各类管道之间的最小净距，如与表1所示的标准存在不符，将依据综合布局图进行调整，确保满足设计要求。

桥架与各种管道的最小净距表

7、桥架内保护地线安装：

(1)按照设计图纸的规定，保护地线应铺设在桥架内部的一侧，其接地处螺栓直径不得小于6毫米。安装时需配备平垫和弹簧垫圈，确保通过螺母紧固并保持稳固。

(2)桥架宽度若在100毫米（含）以下，其连接板作为接地线的两端，每端需确保至少有四个螺丝固定点；而对于宽度大于或等于200毫米的桥架，两端采用连接板连接的保护地线，则每端螺丝固定点不得少于六个。

(3)所有桥架、支架以及引入或引出的电缆导管，应确保与保护体（接地PE）或中性保护导体（接零PEN）实现稳固且有效的电气连接。桥架及其支架的全长至少应设置两个与主保护导体或中性保护导体干线的连接点。在镀锌桥架的连接板两端，不应跨越接地线，但每端需至少配备两个配备防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓以确保牢固性。

(4)对于伸缩缝或软连接区域，推荐采用编织铜线实施连接。在桥架全长度范围内，若增设接地干线，每个梯架和托盘（无论直线或弯曲部分）均需确保至少一点与接地干线实现稳固的电气连接。为了防止接地点松脱，务必在接地连接点安装弹簧垫圈以保证紧密性。

(三)电缆布设技术

1、穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。

2、完成导线质量检验并确认合格后，即可着手进行管内穿线作业。在导线穿入钢管的过程中，务必在管口安装防护套以确保导线安全。穿线操作完成后，需修剪多余的导线，然而应保留适量余量，以便于未来的线路连接。对于预留长度，建议接线盒内的导线预留一圈的绕线空间，而开关板内的则以绕过板面半圈为适宜。

3、导线的颜色标记用于区分相线、零线、控制线及保护线：A相采用黄色，B相选用绿色，C相标志为红色；N线则为淡蓝色，PE线特设为黄绿双色，而开关控制线则选用白色。为了在接线过程中易于识别各导线的功能，建议在导线末端粘贴标示胶带以作记录。

4、确保在同一交流回路中，导线应整齐地穿入同一根钢管内，且严禁在管内出现导线连接点和打结现象。所有接头应统一安置在接线盒或配电箱中进行处理。

5、对于单股铜芯线，截面积小于或等于10mm²的部分，应直接与设备、器具的端子相连；而对于截面积大于10mm²的铜芯线，则需先通过压板压接式压接端子，然后再与设备、器具的端子衔接。

6、完成导线敷设后，我们将逐回路执行相间、相地及相零的绝缘性能检验，并同步记录相关检测结果。

7、质量标准及质量控制要点

a)电线性能：电线应具备额定电压不低于750V/450V的规格，线径、芯数以及绝缘层的设计均需满足国家标准与行业标准的要求。

b)管内容线面积：为，为,150mm2为；桥架内敷设时电线总截面积之和桥架横截面积。

c)电线颜色标识如下：L1线对应黄色，L2线为绿色，L3线标记为红色，N线采用淡蓝色，而PE线则为黄绿双色区分。

d)导线敷设需遵循电压等级和回路原则，异电压等级或不同回路的电线严禁共管铺设；对于交流回路，要求所有导线应置于同一管道内，禁止分段独立铺设。

e)1. 材料匹配原则：禁止不同材质导线直接相连。2. 分支接头处理：确保干线不受来自支线的横向拉力影响。3. 密实连接要求：压线帽、套管应紧密贴合，其规格需与线芯截面积一致。4. 焊接技术要点：焊接应牢固，焊点饱满，清除多余焊锡及焊渣，避免使用酸性焊剂。5. 绝缘处理标准：绝缘带包缠应均匀且严密，保证其绝缘强度不低于原等级。6. 整理规范：盒内导线排列整齐，绑扎有序无扭曲。

f)绝缘强度：照明线路,动力线路,穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。

g)完成穿线作业后，对配电箱及各类开关、插座盒实施临时封闭措施。

(四)高效配电柜安装与施工技术

1、箱柜安装

(1)在开关柜的装卸作业中，特设立专责指挥员，确保所有操作遵照明确、精确的指令执行，指挥信号的传递需严谨且清晰无误。

(2)在搬运过程中，需借助辅助移动设备或人工协助，确保柜体平稳就位。接下来，细致标定柜体安装位置，实施套扣作业。在整个开关柜转移环节，务必实施稳固固定，以防止负载分布不均导致柜体结构受损或内部组件破坏。

(3)盘柜组立调整，与基础间采用垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。

(4)柜体的接地装置稳固且确保可靠性，各段配备防震垫的柜体均设有两个或以上的明显接地点，这些接地连接导通顺畅，焊接长度完全符合相关规定。

(5)装有电器可开启的柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面,多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。

(6)照明设备完善，机械及电器闭锁系统运作精确且值得信赖，电热装置功能正常，高压带电指示器显示无误。

(7)触头的动静中心线应当保持一致，并确保触头间接触紧密无间。

(8)确保二次回路辅助开关的动作精准且触点接触可靠；同时，手车与柜体之间的二次回路连接插件应当紧密契合，接触状态优良。

(9)手车操作便捷，推拉过程中表现出卓越的灵活性与轻巧性，且运行过程中不会出现卡滞或碰撞的现象。同型号的手车具备良好的通用性，可以轻松互换。

(10)手车与柜体之间的电气接头接触需紧密。在操作过程中，手车推进柜体内，接地触头的接触需早于主触头；相反，拉出时接地触头的断开滞后于主触头。当手车稳固处于工作位置时，动触头顶端与静触头底部的间距须符合产品规定标准。

(11)灵活开启的安全隔离板与手推车的进出同步响应，其防电气误操作的‘五防’装置运作敏捷且可靠性高。

2、母线安装

(1)母线及固定装置无尖角、毛刺。

(2)硬质母线的整体外观应光滑平整无瑕疵，尤其是弯曲部分，不得出现裂纹、皱褶、异物掺杂以及任何形式的变形或扭曲迹象。

(3)硬母线的螺栓固定部位应确保搭接面平滑，镀银层应均匀无缺陷，包括无麻点、脱皮以及任何未被覆盖区域。镀银层接触面严禁随意研磨处理，同时绝缘子必须保持清洁且无任何损伤。

(4)在母线水平布置时，贯穿螺栓应遵循自下向上的穿入原则；而在其他情况下，螺母应安装于便于维护的一侧，螺栓的露出长度应控制在螺母外端预留2至3个丝扣为宜。

(5)母线的贯穿螺栓连接两侧需配备垫圈，垫圈之间的间隙应确保在3毫米以上，且螺母一侧需装配弹簧垫圈并配合锁紧螺母使用，以实现紧密且有序的连接。

(6)电器接线端子应承受均匀分布的力，避免产生额外的负荷压力。

(7)母线的接触连接确保紧密无间，螺栓通过扭矩扳手精确施加紧固力，且紧固力矩严格遵循相应的规格型号开关柜规定标准操作。

(8)母线与支柱绝缘子之间的固定金具应安装得平整且无角度突起，确保平衡状态不会对所支撑的母线施加额外的机械负荷。

(9)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。

(10)交流母线的配置如下： - 垂直排列的母线，自上而下依次为A、B、C相，采用黄色、绿色和红色代表A、B、C相； - 水平方向，从柜体后部至前面，母线排列同样为A、B、C相； - 引下线部分，母线则按A、B、C相的顺序从左到右分布，对应的颜色标识分别为黄色、绿色和红色。

(11)在开关柜安装完毕后，通过连接铜板逐一确保各开关柜与主体接地系统的衔接，设备及其保护接地完全符合既定的设计规范。

(12)所有单片及多片母线的裸露部分均实施了相色绝缘处理。在母线的螺栓连接和支撑连接点，以及母线与电气元件接合点10毫米范围内，不应涂抹绝缘胶。螺栓连接区域应装配绝缘防护套接头盒。

3、开关柜调试

(1)确保操动机构的传动部件运转自如，各相关联的紧固螺栓坚固无松动现象。

(2)在弹簧储能完成之后，辅助开关会自动断开电动机电源；而在合闸过程结束后，辅助开关则会自行恢复电动机的供电状态。

(3)在合闸弹簧完成储能操作后，牵引杆的下端或凸轮确保与所有合闸锁扣实现稳固锁定。

(4)分闸闭锁装置的操作灵活性、可靠性以及复位的精准迅捷性均表现出色。

(5)在机构成功合闸并锁定后，务必确保其维持在所处的合闸状态。接下来，我们将对弹簧机构的缓冲器行程进行适当调整，以满足产品固有的技术标准要求。

(6)触点动作准确，真空开关的分闸与合闸指示显示无误。

(7)执行对机柜内部"五防"设备元件的完整性核查与微调，以确保操作的灵活性与可靠性得以充分保障。

(8)完成设备的安装与调试后，整体外观经严格核查，符合安装标准，并同步进行施工现场的整洁整理工作。

(五)灯具、开关与插座

(一)灯具安装

1、工艺流程

项目筹备：拉线定位先行，随后进行灯具核查，安装稳固后确认安装位置。接着进行线路连接，最后进行通电试验以确保所有步骤的精准无误。

2、照明器具安装定位测量

1)灯具与吊扇的安装位置应依据施工图纸所示的坐标尺寸进行精确测量并定位。对于室内的成列安装，要求其排列中心的一致性误差不超过5毫米。

2)在变配电所（室）内，严禁在高压柜（屏）、低压设备、母线以及变压器的顶部区域安装任何灯具。

3)吊扇叶距地面高度不应低于2.5m。

4)开关位置，应便于操作，符合下列要求：

①拉线开关一般应距地或距顶棚20mm,距门框水平距离为,且拉线的出口应垂直向下。

②其他各种开关一般距地为1.3m,特殊情况由设计确定，距门框水平距离。

③开关的成排并列安装应当确保高度的一致性，其间距误差不得大于1毫米。对于拉线开关，相邻之间的最小间距通常应不少于20毫米。

5)插座位置应符合下列要求：

①通常情况下，插座的离地高度设定为0.3米（特殊位置配有安全插座），在同类场所内，其安装要求一致性较高。在同一室内，各插座的高度差应不超过5毫米；若为成排并列安装，同类型号插座间的水平误差不得大于0.5毫米。

②对于特殊部位的暗装插座，其安装高度通常应不低于150毫米。

③办公场所的落地插座应有保护盖板。

6)照明配电箱的安装位置，若设计无特定规定，其底部与地面的常规间距应保持在1.5米。对于垂直安装精度，允许的偏差不超过3毫米。

3、照明器具安装

1)灯具安装务必确保其安全性、可靠性和坚固的固定，需遵循以下规定：

①在选用钢管作为吊杆的材料时，通常规定其内径应不小于10毫米，且钢管壁的厚度不得少于1.5毫米。

②吊链灯具的灯线应确保不受拉力影响，推荐将灯线与吊链编织合并，同时，灯具的总重量应严格控制在不超过3公斤的标准之内。

③两端需安装防护装置（电工结）的软线吊灯，其灯具重量须控制在1公斤以下，确保安全标准。

④空心楼板上安装时，需采用型钢固定板。

⑤安装固定灯具所需的螺丝或螺栓数量不得少于两个。对于直径不超过75mm的木台，允许单个螺丝或螺栓进行固定。

⑥灯具安装要求如下： - 相线应连接至中心接线柱，零线（中性线）应接在螺纹端子上。 - 灯头的绝缘外壳必须保持完整，无任何破损或漏电现象。 - 对于配备开关的灯头，开关操作柄不应露出金属部分，确保安全无裸露。

⑦任何灯具不应直接安置于可燃结构材料或其他构造组件上；若灯具高温部分临近可燃物，务必实施隔热和散热防护措施。

2)灯具应具备专用的事故照明标识，特别针对振动环境，灯具需装配防振装置，且务必符合预先设定的设计规格。

3)所有白炽灯，气体放电灯的灯具，附件必须配套完整无损，并应适应环境的需要。在特别潮湿、有害性气体、易燃、易爆的环境中及户外，应分别采用适合防潮，防雨，防爆的灯具和附件。

4)在日光灯的安装过程中，推荐采用金属链悬挂，确保吸顶灯安装时预留空间以利于散热。无论是双管还是单管的日光灯，都必须配备挂线匣，并将其安置在绝缘垫木台上。此外，启辉器的设计应考虑到易于更换的便利性。

5)以下是灯具安装安全要求的详细说明：    1. **间距规定**：所有高热量灯具应确保与可燃物体保持至少100毫米以上的安全距离。   2. **管型灯具安装**：管型灯具务必采用水平安装方式，确保稳固且无安全隐患。   3. **氙灯安装高度**：氙灯的最低安装高度不得低于2000毫米，以防止意外火花引发的风险。   4. **碘钨灯特性**：请注意，碘钨灯因其较差的抗震性能，应在振动较小的环境中使用，以防设备损坏。

6)纳铊锢灯（亦称金属卤化物灯或飞镝灯）的安装应当遵循以下规定。

①灯具的安装位置应优选高于5米，电源线务必通过接线柱进行牢固连接，同时确保电源线与灯具表面保持适当距离，以防安全隐患。

②灯管必须与触发器和镇流器配套使用。

7)装饰灯具的嵌入顶棚安装须满足以下规定：

①灯具需安装于专用支架结构，确保其稳固，角灯则务必固定在承载力充足的板件上，不得出现松动现象。

②灯具外壳应与电源线保持适当间距，从接线盒至灯具的进线口应采用金属软管进行保护性敷设。在灯具或接线盒内部，应当预留适量的电线长度。

③灯罩边框安装需紧密嵌入顶棚表面，矩形灯具的边框应沿顶棚装修直线保持平行，不允许有外露接缝，若灯具对称配置，其横向和纵向中心轴线应严格位于同一垂直直线上，允许的偏斜误差不超过5毫米。

④对于开启式的荧光灯管灯具，其灯管的排列应当整齐有序，确保金属间隔片不存在任何弯曲或扭曲不正的瑕疵。

(六)调试系统流程

1、送配电调试

(1)电缆调试

完成电缆敷设后，需逐一检验绝缘电阻，确保其值不低于0.5兆欧。同时核查标牌标识及开关设备编号，确认无误后方可进行送电操作。送电完成后，务必在终端设备和T接箱处逐点进行电压测试，检查三相电压是否稳定，有无异常声音等异常情况。如未发现异常，则视为送电成功，并记录相关数据，以便归档保存为重要资料。

(2)电力控制设计调试

在对动力配电箱及控制箱进行调试作业时，首要步骤是核实所有出线是否具备供电条件，鉴于操作后，相连设备可能即时带电，因此严谨确认至关重要。

(3)灯具、开关、插座调试

电气设备通电测试正常，荧光灯运作无声，控制开关操作流畅且性能稳定，插座电线连接符合标准，遵循左零右火上地的接线原则，保护盖功能运行良好。对于安装了漏电保护器的电路，需逐个进行试验以确保每处漏电开关响应准确无误。

2、柜（盘）试验调整

1)高压电气试验必须由获得地方电力监管部门授权的合格检测机构执行，其试验依据须符合国家相应的技术规范、地方电力部门的规程以及产品的技术说明书规定。

2)试验涵盖项目包括：高压柜的框架结构、母线系统、防雷设备、高压绝缘瓷质部件、电压互感器、电流互感器以及各种开关组件。

3)以下是各项设备的调整内容： 1. 过流继电器校准 2. 时间继电器参数微调 3. 信号继电器设置优化 4. 机械连锁联动机制调整

4)进行二次控制线路的微调与模拟实验，确保所有接线端子的螺丝予以充分紧固。

5)绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于。

6)当二次小线回路包含晶体管、集成电路或电子元件时，务必应用万用表检查线路连接是否畅通。

7)临时控制及操作电源的连接已经完成，接下来需拆卸柜（盘）内控制与操作电源回路的熔断器上端相线，然后将其接入临时电源供应系统。

8)进行模拟实验：严格遵循设计图纸，依次检验控制功能、连锁系统、操作流程、继电保护装置以及信号传输的准确性与可靠性，确保其精准无误且灵敏度高。

9)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

3、送电运行的条件

1)所有安装作业已顺利完成，且经质量检查部门逐一核查均符合标准。各项试验项目结果均获通过，相应的试验报告单已出具。

2)试验过程中所需的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫及粉沫灭火器等设备应准备齐全。

3)检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

4)组织并确保试运行的有序进行，明确指定试运行的指挥人员、操作执行者以及监护责任人。

5)执行对清扫设备及变配电室、控制室的除尘工作，特别应用吸尘器对电器装置及仪表元件进行细致清理。

6)保护装置反应敏捷且可靠性高，其控制、连锁和信号功能执行精准无误。

4、送电

1)在供电部门完成验收并确认合格后，电源会被接入建筑物内部，随后进行严格的验电与相序核对，确保无误操作。

2)安装单位需负责接入线柜并测试开关，同时核查PT柜上电压表的三相电压是否处于正常状态。

3)合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4)检查低压柜的进线开关，并观察电压表显示的三相电压是否处于正常状态。

5)按以上顺序依次送电。

6)在低压联络柜内，针对开关断开状态（即非闭合状态），执行同相确认步骤。利用500V电压档的电压表或万用表，分别将测针接触两电源线路的同相部分。若此时电压表显示为零读数，表明两路电处于同一相位。重复此方法，对剩余的两相进行检查。

7)完成验收程序：设备送电后进行48小时空载运行，未发现任何异常情况，随后办理相关验收手续，并将设施交付给建设单位投入运营。同时，一并提供变更洽商记录、产品合格证明、用户手册以及试验报告等相关技术文档。

(七)高效电气安装步骤

1、电气工程施工流程

项目实施步骤： 1. 前期准备：    - 电缆安装与电气设备安装 2. 功能测试：    - 进行试运行 3. 质量检查：    - 系统检测 4. 交付验收：    - 交工验收完成

2、电气管路敷设

本工程电气管路敷设主要选用钢管。

2.1电气管路暗配

2.1.1工艺流程

2.1.2施工方法

深入研读电气施工图纸和技术说明，精确定位安装区域，紧密协同结构工程，依据电气设计施工图的规范、施工工艺标准以及电气作业操作指南，严谨执行电气暗线管道和箱体（盒体）的施工配合任务。

2.1.2.1大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。

2.1.2 钢管间的连接采用套管技术，其套管长度需在连接管直径的1.5至3倍范围内。套管内部螺纹应保证全通，无乱丝现象，且螺纹表面平滑，无任何毛刺等尖锐异物，确保内外径同心。套管两端管材需紧密对接，不允许存在间隙，拧入后管材应露出2至3个牙距，以实现丝口间的紧密配合，防止混凝土渗透导致的管路堵塞。连接完成后，需使用RV4mm²的多股导线进行可靠接地，导线与配管的连接则通过专用的接地卡子来完成。

2.1.2.3管进箱、盒连接

1. 孔洞制作要求：箱、盒的开口应规整且精确匹配管径，确保每个管路对应一个孔，禁止开凿过长的孔洞。 2. 铁质盒、箱的开孔处理：严禁使用电焊或气焊，必须在盒体内施加防锈漆以增强防腐性能。 3. 管道连接与接地：进入盒、箱的镀锌暗配钢管，可通过RV多股导线和专用接地卡子实现各配管之间的跨接，并确保与盒箱内的接地端子有效连接。焊接方式不得用于跨接接地线。 4. 管口处理：管口伸出盒、箱的部分应严格控制在5毫米以内。

2.1.2.4现浇混凝土墙体上的电盒预埋

在结构施工过程中，墙面预留的电盒安装便捷，只需同步进行，关键在于确保安装标高的精确度以及与墙面的适当间距。

2.1.2.5 施工策略采用一次性安装墙体配管，确保在确定盒子定位和标高后，电线管径直接嵌入盒体内，实现高效且精确的管道布局。

2.1.2.6后砌隔墙配管

在结构施工阶段，针对后砌隔墙的开关和插座盒，建议预置管道至精确位置并适度偏离墙面，以便于装饰工程期间与隔墙同步安装短管。安装接线盒时，首先标记出确切位置，随后进行周围区域的挖槽、切割并增强支撑，安装盒内配件，固定接线盒及铁管作业。

2.1.2.7进户管安装

各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均采用镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。

2.2明配管安装

2.2.1 敷设明配管通常采用吊架安装方式，钢管通过螺纹连接。首先，进行精确的线路规划并安装吊架，随后将管子平整垂直地固定在已安装的吊架上，确保施工精度和美观性。

2.2.2钢管管卡间的最大距离

2.2.3管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母扣。

2.2.4 所有钢管接头以及灯头盒等相关部位，均采用专业且坚固的4mm²多股铜芯导线，并配置专用接地线卡，确保电气连接的稳固和有效的接地措施。

2.2.5 导线在灯头盒与灯具间由金属软管进行防护，其两端通过塑料锁紧接头紧密衔接。金属软管的长度严格限制在1米以内，确保管身平直无扭曲，无多余接头，弯曲时的半径需大于软管自身半径的6倍。金属软管应确保良好的接地性能，且严禁作为电气设备的接地导体使用。

2.3质量标准及质量控制要点：

2.3.1 质量管控要点如下： 1. 钢管材质要求：壁厚均匀，焊缝平整，无裂纹、砂眼、突起或凹陷缺陷； 2. 对混凝土内部隐藏的钢管，内壁需进行防腐处理； 3. 地面直埋的钢管，外壁需涂刷两层沥青，防腐涂层应均匀且无遗漏； 4. 灯头盒、接线盒等电气盒体及所有配件须符合相应的行业标准，并配备产品合格证等质量证明文件。

2.3.2 质量控制要求：对于墙内及顶板内的暗敷管路，钢管应优先沿最短且直线路径布设，如需弯曲，应尽可能增大弯曲半径。进入配电箱的管路需保持排列规整且平直。当管路长度超过以下标准时，须增设过线盒：无弯路段限30米，每增加一弯则依次缩短，分别为20米（一个弯）、15米（两个弯）和8米（三个弯）。过线盒的安装位置应兼顾操作便利与视觉美感。规定钢管的弯曲半径不得小于6倍于管径（D），同时弯度需严格控制。

2.3.3明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒、箱边缘的距离为,管卡间最大间距：允许偏差;允许偏差;允许偏差;DN65以上：3.5m允许偏差。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。

2.3.4 电气器具接入金属软管的要求： - 接头须选用金属材质，常规情况下软管长度应控制在1米以内；特殊情况若需延长，务必确保管卡间的固定间距不超过1米。 - 严禁将金属软管用作接地导体。金属软管应采用多股铜芯软线通过锡焊有效连接，并确保其一端可靠接地。

2.3.5管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2~3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3~5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面倍圆钢直径。

2.3.6箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内的开关、插座标高误差,并列安装时误差,对于允许20%的超差点应控制在设计标高的+15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。

3、电线敷设

3.1管内穿线

3.1.1穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。

3.1.2 完成导线质量检验并确认合格后，即可着手进行管内穿线作业。在导线穿入钢管的过程中，务必在管口安装防护套以确保导线安全。穿线操作完成后，需修剪多余的导线，然而应保留适量余量，以便于未来的线路连接。对于预留长度，建议接线盒内的导线预留一圈的绕线空间，而开关板内的则应以半圈为适宜范围。

3.1.3 导线的颜色标记用于区分相线、零线、控制线及保护线：A相采用黄色，B相选用绿色，C相标志为红色；N线则为淡蓝色，PE线特设为黄绿双色，而开关控制线则选用白色。为了在接线过程中易于识别各导线的功能，建议在导线末端粘贴标示胶带以作记录。

3.1.4 确保在同一交流回路中，导线应整齐地穿入同一根钢管内，且严禁在管内出现导线连接点和打结现象。所有接头应统一安置在接线盒或配电箱中进行处理。

3.1.5 对于单股铜芯线，截面积小于或等于10mm²的部分，直接与设备和器具的终端端口相连；而对于截面积大于10mm²的铜芯线，则需先通过压板压接式压接端子，再与设备和器具的终端端口衔接。

3.1.6 完成导线敷设后，我们将逐回路执行相间、相地及相零的绝缘性能检验，并同步记录相关测试结果。

3.1.7质量标准及质量控制要点

3.1.7.1 电线性能：电线应具备额定电压不低于750V/450V的规格，线径、芯数以及绝缘层的设计均需满足国家标准（GB）及行业标准（SB）的规定。

3.1.7.2管内容线面积：为，为，为；桥架内敷设时电线总截面积之和桥架横截面积。

3.1.7.3 电线颜色标识如下：L1线对应黄色，L2线为绿色，L3线标记为红色，N线采用淡蓝色，而PE线则为黄绿双色区分。

3.1.7.4 导线敷设需遵循电压等级和回路原则，异电压等级或不同回路的电线严禁共管铺设；对于交流回路，要求所有导线应置于同一管道内，禁止分段独立铺设。

3.1.7.5 1. 材料匹配原则：禁止不同材质导线直接相连。2. 分支接头处理：确保干线不受来自支线的横向拉力影响。3. 密实连接要求：压线帽、套管应紧密贴合，其规格需与线芯截面积一致。4. 焊接技术要点：焊接应牢固，焊点饱满，清除多余焊锡及焊渣，避免使用酸性焊剂。5. 绝缘处理标准：绝缘带包缠应均匀且严密，保证其绝缘强度不