入河排口污染溯源及动态管理方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

(技术部分)

年月____ 日

技术部分

1-1.创新项目技术解决方案

1.1.1. 深入理解业务需求

中国建材检验认证集团股份有限公司已获准实施北京市顺义区入河排口溯源与动态管理项目的水质水量监测系统基础建设与设备设施平台建设项目，建设资金来源于企业自筹资金的支持。

项目的建设地点北京市顺义区。

交付期：合同签订后210日完成交付。

水质和水量在线监测系统平台建设技术要求

1、本项目旨在根据现场条件构建水质在线监测设备的安装与放置钢结构平台（以下简称为"平台"），主要包括以下几个关键环节：施工现场管理、混凝土地基的施工准备，钢结构平台的精心搭建、焊接作业及防锈处理，相关材料的高效运输与吊装，以及取水管路和电气线路的铺设工作。

2、实施入河排口基础设施升级，内容涵盖：构建用于人工取样、计量监测与监管的便捷平台，土建施工涵盖水量流量计（非仪器仪表部分）的安装，以及水量流量计探头支架的搭建。

3、依据现场踏勘结果，我们将详尽提出每个位置点的平台构建规划，包括编制建设方案、确定所需材料如沙子与水泥、安排工人实地施工以及组织材料运输等相关图纸设计。

4、所有平台的占地面积须控制在3.5平方米以下。

5、项目实施完毕后，我们期待恢复原生态环境，确保实现'三通一平'的标准，其中包括地面硬化工作的顺利完成。详细要求如下：

(1)供水设施规格：需配置双路进水管和单路出水管。选用管径DN25的聚丙烯管（PPR）作为主要材质。地下埋设部分采用直埋法，深度规定为800毫米。地表以上的裸露管道部分，将包裹厚度为50毫米的B1级橡塑保温材料，提升保温效果。此外，管道需延伸至水面下500毫米深度，并全面安装伴热带，以确保冬季管道内水体在适宜温度下流动，防止冰冻现象发生。

(2)电力供应：构建水质与水量在线监控系统的专用供电体系，涵盖伴热带供电设施。平台区域安装配电箱，并采取地下敷设电缆，执行下进下出的供电策略。同时，务必遵循相关防雷接地标准操作规程。

(3)构建连接水质水量在线监测系统平台与道路的便捷通道，沿途增设安全防护设施——踏步台，并配置防护栏杆。

(4)平台需确保处于水平状态，以安装水质和水量在线监测系统的设备能稳固运行，防止任何倾斜现象发生。

(5)项目完成后，路面需恢复至原有的生态环境

6、乙方需积极响应顺义区生态环境局、监理以及甲方可能提出的任何额外要求。

1.1.2. 基于的法规与参考标准

1、招标公告：河流排污口污染源追踪与动态管理系统建设项目

2、地质勘察报告：

依据本地区基本建设的自然条件：

3、适用的规范、规程及相应的验评标准

(1)关于建筑工程施工质量验收的标准参考：国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

(2)关于《建设地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2017)的详细阐述

(3)关于混凝土结构工程施工质量的验收标准，我们参考了《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

(4)关于混凝土强度的检验与评定，参考的是国家标准GB/T 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》。

(5)《建设电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的建设标准指引

(6)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007)

(7)关于工程测量的国家标准：《工程测量规范》

(8)关于《建设施工安全检查标准》(JGJ59-2011)的规范要求

(9)关于《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的详细规定与指南

(10)《建设机械使用安全技术规程》

(11)关于施工现场环境与卫生的规范要求：JGJ146-2013《建设施工现场环境与卫生标准》

(12)关于混凝土质量的管控标准参考：中国国家标准GB50164-2011《混凝土质量控制标准》

(13)关于建设工程文件的归档与整理，我们遵循国家标准《建设工程文件归档整理规范》(GB/T 50328-2014)的要求。

(14)《施工现场临时用电安全技术规范》

5、符合的法律与法规体系，以及当前国家颁布的相关标准和技术经济参数

(1)中华人民共和国建设法

(2)中华人民共和国环境保护法

(3)城市建设垃圾管理规定

(4)危险化学品安全管理条例

1.1.3. 项目概述

1、工程名称、性质和地理位置

工程名称：入河排口污染溯源及动态管理项目

地理位置：北京市顺义区。

本项目计划采用钢筋混凝土作为基础结构，同时配置钢结构的操作平台及钢制楼梯。

2、建设及总承包单位

招标方：中国建材检验认证集团股份有限公司

施工单位：xxxxxxx有限公司

3、工程承包范围和分包范围

本项目采用总承包模式，涵盖合同及图纸中所述的所有分部与分项工程内容。

4、对施工的重点要求

质量要求：合格

工期要求：合同签订后210日完成交付。

施工安全文明标准规定：极力防止严重安全事故的发生，确保轻伤率控制在2%以下。

环境要求：控制各项环境指标达标。

5、当地交通条件

本工程所在位置交通便利。

6、材料设备供应条件

施工单位需依据设计和技术规范自行采购并确保材料的运输、检验与保管。在购置过程中，将遵循随机抽样的原则，送至建设单位认可的试验室进行复验，同时接受建设单位的现场监督。只有通过复验的材料方能投入使用。为满足工程各部位的需求，我们将预先制定详细的制作计划，与相关部门协同进行成品、半成品生产厂家的考察、评估与选定，以确保这些制品按计划准时进场。施工设备则由公司设备管理部门根据工程实际需求进行配置。

1.1.4. 项目实施策略

鉴于工程的紧迫工期与高标准的质量要求，我公司郑重承诺将在约定的时间内确保工程的优质完成。此项目将被提升为我单位的重点工程项目，我们将组建一个实力雄厚的管理团队。团队成员将由政治素养优秀、技术业务精湛且具备丰富施工与管理协调经验的专业人士构成。

1、项目部设置

项目部经理人选经分公司推荐，经董事长审定后确认：项目经理持有国家一级项目经理专业资格，积累了丰富的工程施工经验，具备先进的施工管理理念，致力于为业主提供优质且全面的高端服务。

项目经理提名的项目部其他管理人员，需经公司施工安全部依据《公司岗位任职资格条件》进行严格审核。只有在符合条件后，方可组建项目部。具体详情如下表所示：

2、项目部管理人员的岗位职责，详细规定参阅公司管理体系文件中的相关内容。

3、目标策划及分解

3.1、质量目标：合格。

质量目标	目标分解
1、分项工程一次验交合格率100％	1、控制工序质量合格率100％2、原材料合格率100％
2、合同履约率100％	1、工程质量达到合格工程2、在合同约定工期内完工3、在质量保修期内进行及时保修4、按施工方案进行组织及施工

3.2、工期目标：签订合同后一年内完工。

3.3、目标一：确保实现零重大安全事故，轻伤率控制在2%以下，致力于营造安全文明的施工环境。

3.4、环境目标：控制各项环境指标达标。

4、施工安排

科学合理地规划工程的整体施工流程，是确保任务顺利完成的核心要素，施工顺序实质上揭示了施工步骤的内在逻辑。

施工流程严格遵循"先地基后主体，先土建后安装"的原则，通过实施平行施工流程与科学的施工流线，这不仅确保了工程品质，也保障了施工安全。基本原则为：每一阶段施工需确保为后续阶段创造适宜的施工环境，而下一阶段施工则应能保护前一阶段已完成部分免受损害，以此避免不必要的返工损失，坚定维护工程质量。具体的施工阶段顺序如下：

施工顺序：

放线→路面硬化→基槽开挖→地基处理→基础垫层→基础钢筋、模板、预留预埋→基础砼→钢构件安装→基础回填土→恢复原有环境。

5、垂直运输方案

混凝土施工将通过泵车输送，同时配备四台汽车起重机，专门承担垂直运输任务。

6、保证工期的主要技术措施

6.1.在施工开始前，技术人员严谨地审阅图纸，一旦发现任何问题，他们会迅速与业主及设计方沟通，通过协商达成解决方案，从而确保施工流程的顺畅进行。

6.2.依托先进的施工技术和完善的生产设施，我们致力于提升生产效率。预制构件等小型构件在基地的预先制作，有效地缓解了工人们的劳动负荷，同时也为工程进度的推进争取了宝贵的时间，从而确保项目的顺利进行。

6.3.在制定各项方案时，充分考量了施工的实际操作可行性，以防止技术要求繁多对工程进度产生不利影响。

6.4.实施专业技术团队的难点攻坚，确保施工难题能早期识别并及时提出相应的技术解决方案。

6.5.积极引进和应用创新工艺与技术，包括但不限于新型钢筋连接技术及早拆模板系统，旨在在确保工程质量的前提下，有效提升工程进度。

6.6.施工调度工作的核心任务包括：

(1)督促检查施工准备工作进展情况。

(2)监控施工计划的实施动态，依据工程进度需求灵活配置人力资源、物资材料、构建元件及施工设备，以确保工程进度的顺畅推进。

(3)迅速识别并解决施工进程中出现的突发问题，以及工程质量与安全方面的潜在隐患，同时有效协调各参与单位之间的合作关系。

(4)评估施工平面图的实施与布局，并协调解决现场道路、供水、供电设施以及场地内的冲突问题。

(5)监督并确保构件生产与施工设备的供应状况处于良好状态，以便能迅速准备施工过程中所需的所有必要资源。

(6)召开生产调度会议，严谨传达上级的规章制度，审视上次会议决议的实施进度，有效解决发现的问题。

(7)负责实施施工完成状况的全面核查、详实记录及深入统计分析。

(8)组织核心任务包括场地筹备、物资保障、进度规划与设备供给。我们专注于施工流程优化、质量问题管控、设备设施维护以及材料管理，借此途径确保信息的有效流通，实现各部门间的协调与平衡。我们将采取科学而合理的策略，以满足高效、有序的施工需求。

1.1.5.预先施工筹划

1、技术准备、现场准备及资金准备

1.1.技术准备

依据工程特性和施工进度规划，我们将制定详细的项目施工阶段施工方案。针对工程目标和特性，我们将识别关键流程与特殊工序，并随之制定针对性的作业操作指南。同时，根据施工团队的专业特长，我们将紧密结合施工规定，编纂项目的技术交底文件。

1.2.现场准备

根据施工现场环境配置机械设备和材料储存区域，有序规划并硬化施工道路。项目启动后，迅速了解并全面掌握现场状况，与建设单位紧密协作，顺利完成水准点和红线交接。依据施工进度计划，积极组织符合标准的物资设备进场。在与自来水公司、城管局和电力局保持有效沟通的基础上，遵循就近原则，合理布局临时供水和供电线路。

1.3资金准备

工程的顺利开展在很大程度上依赖于资金的保障，为此，我们采取了如下的策略来确保资金的有效利用。

(1)规划严谨的物资进出计划，确保工程所需资金的预先筹备与充足安排。

(2)实施内部资金管理制度，确保专项基金的专款专用，任何资金调动需经项目经理的严格审批与签字确认方可执行。

(3)确保施工过程的顺利进行，依据资金的合理分配，区分任务的轻重缓急。

(4)在建设单位资金暂缺的情况下，我公司将主动采取多元化的筹资策略，对部分工程款项予以垫支，从而确保项目的工程进度得以顺利推进。

2、施工机械设备需求（进场）计划

项目经理依据工程实际需求，组织相关人员预先编制机械设备及周转工具的需求计划，并提交至公司器材设备部门。器材设备部门接收到计划后，将进行资源调配。项目部采购员需前往器材设备部门办理领用机械设备或周转工具的相关手续。在领用过程中，双方共同进行设备的外观检查和试运行，确保设备性能良好并进行详细记录。对于机械设备的随机技术文件，将由设备部资料员负责提供。领用周转工具时，同样会进行细致的外观检查与数量核实，并做好相应记录。

项目经理在机械设备运抵施工现场后，亲自主持相关人员进行验收，确保设备质量符合标准后，双方共同签署进场验收文件，并由现场资料员做好详细记录。随后，将制定严谨的机械设备维护与保养方案。明确并落实机械设备管理的具体责任人职责。

3、工程材料需求（进场）计划

项目经理审批通过后，采购员依据施工进度计划及现有库存材料状况，按照《合格物资供方名册》制定采购方案，并予以实施。

4、劳动力需求（进场）计划

项目部需向劳务公司申报生产工人的录用计划，并办理相关手续。公司人力资源部门随后会对工人的持证上岗资格和手续完整性进行核查。对于新录用人员及其所属施工班组，我们会实施全面的培训，包括思想教育、安全知识和专业技能，只有在通过考核后方可上岗作业。

5、进场试验检验器具、仪器及设备需求明细表

1.项目技术负责人需依据实际需求制定试验与检验设备的配置方案，经由分公司经理审阅并批准后实施采购。

2.项目部技术负责人负有监督和实施试验检验仪器及工具的校准与送检工作，同时建立详细的设备台账。检定证书的保管由技术负责人执行，技术质量部需备案一份检定证书复印件。

3.技术负责人负责粘贴并确认试验检验仪器及其相关工具的标识与状态合格卡，该卡片上应详细记录设备的编号、有效期以及检验人员姓名。

1.1.6.项目场地布局规划

1、总平面图管理

鉴于每个施工项目的规模较小，仅需在施工现场规划材料储存区域，确保日间作业后现场整洁。我们选择在所有施工单元中央租赁临时加工空间，并通过货车将所需物料运输到各个作业点。

2、重点部位的要求

2.1工完场清

施工进程中，各作业班组需严格遵守‘工完场清’原则，确保作业区域无遗留杂物及垃圾。实施定期清扫与核查机制，确保已完成结构表面的洁净整洁。所有引入的物料应整齐码放，从而维持施工现场的整体规整与秩序井然。

我们将在本工程施工过程中全面实施标准化现场管理，注重细节，激发全员参与，旨在打造一个施工阶段的现代文明典范窗口。

施工过程中的标准化管理工作将严格遵循建设管理部门发布的文明施工相关规范及项目部制定的操作规程，对于任何违规行为或单位，我们将实施有效纠正措施。为此，进场后我们将实施《标准化管理处罚办法》。鉴于标准化管理涵盖工程安全与文明施工的广泛内容，我们将在本次施工中积极推行，以确保实现我们对工程目标的承诺，从而塑造企业的良好形象。

3、临时用电

本项目涉及的临时电力供应主要包括施工现场的常规施工用电、生活设施用电以及临时性电力配置。

在规划供电参数时，务必纳入对可能发生的电力不足时期的应急供电需求考量，以确保施工过程中的电力供应充足。

现场用电量的计算

根据施工机械设备需求明细，电动机的额定功率为773千瓦，而电焊机的额定容量为279.8千伏安。鉴于照明用电的比例远小于动力用电，我们在估算总用电量时，仅取动力用电量的10%作为照明用电的考量。总的电力消耗计算公式为：

P = 1 . 0 5 ( K _ { 1 } \sum P _ { 1 / } ) _ { 0 S } \phi ) + K 2 \sum P _ { 2 } + K 3 \sum P 3 \right)

电力设备所需的总容量(KVA):

P1--—电动机额定功率(KW);

P2---电焊机额定容量(KVA);

P3----室内照明容量(KW);

电动机的平均功率因数，取值为0.75，即Cosφ(0.75)

K1、在计算过程中，采用权重系数：K1选用0.5，K2设定为0.6，而K3则取值为0.8。

变压器容量计算：

变压器容量计算公式：S=1.。

式中S—变压器容量(KVA);

1.05—功率损失系数；

COS中—取0.75。

(3)有关配电布置的要求

1)本工程配电原则：

在施工区域全面配备充足的配电箱，确保各作业点与最近配电箱的距离不超过50米。同时，我们将全程负责施工期间的电力设施维护与管理，以保证全场电力供应的顺畅与可用性。

2)相关规定和要求

以下是施工现场临时用电工程专用的220/380V三相四线制低压电力系统的要求，必须遵循以下标准： 1. 实施三级配电体系： 2. 采用TN-S型接零保护系统： 3. 建立二级漏电保护系统保障措施。

3)电气设备防护

现场电气设备周边严禁储存易燃易爆物品、污染物及腐蚀性介质，如发现此类物质，应立即清理或采取相应的防护措施，确保防护等级与环境要求相匹配。

场所应确保电气设备免受物体打击和机械损伤的影响，若无法满足，必须实施相应的防护措施。

4)接地

施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统规定，所有电气设备的金属外壳须实施与保护零线的有效连接。保护零线的引出源需从工作接地线、配电室（总配电箱）的电源侧零线，或是总漏电保护器的电源侧零线处分别引出，确保系统的安全运行。

任何施工现场的临时电力系统配置中，绝对禁止将大地作为相线或零线的替代物。

在设计接地装置时，需充分考量土壤干燥及冻结等季节性因素的影响，并务必遵循相关标准，确保其四季间接地电阻值始终符合规定规范。然而，对于防雷装置的冲击接地电阻值，仅需考虑雷雨季节土壤干燥条件下的影响。

5)防雷

在土壤电阻率小于200欧姆的区域，电杆可无需额外安装防雷接地装置。然而，在配电室的架空线路进线或出线位置，需确保绝缘子铁脚与配电室的接地系统有效连接。

金属结构，包括施工现场的脚手架、在建工程及临时设施，必须遵循相关规定，安装相应的防雷设施。

在设计机械设备或设施的防雷系统时，可适当利用其金属结构体作为引下线，但务必确保电气连接的完整性。

机械设备上的避雷针长度应为。

机械设备上安装的避雷针及其配套的动力、控制、照明、信号及通信线路，推荐选用钢管进行铺设。务必确保钢管与设备的金属结构体实现电气连通。

所有位于施工区域内的防雷装置的冲击接地电阻值须严格控制在30欧姆以下，确保其电气安全性能。

6)总配电箱

总配电箱应选址于电源附近，优选条件包括：处于尘埃较少、湿度较低、振动影响较小的区域，远离腐蚀性介质和易燃易爆物质，确保空气流通畅顺且便于车辆和人员通行的道路环境中。

总配电箱须配备不低于三级的耐火设施，并在周边配备专用砂箱及适用于电气火灾扑救的灭火器。

7)电力自备方案：220/400伏独立发电机组

发电机组的电源连接必须实施与外部电力线路的联动控制，严格禁止并行运行模式。

发电机组应配置为采用三相四线制，其中电源中性点直接接地，且需配备独立的TN-S接零保护系统。其工作接地电阻值务必遵循相应的标准规范规定。

电力供应系统必须配备电源隔离刀闸，同时集成短路、过载及漏电保护设备。在电源隔离刀闸断开时，应具备清晰可见的断开指示。

8)架空线路

绝缘导线是架空线路的必备选用材料，规定应安装于专用电杆上，严格禁止将其固定在树木、脚手架或其他设施上。

导线截面的选取及相序排列应严格遵循相应的规定标准。

架空线路的最大档距应设定为35米。对于每个档距内的导线，每层的接头数量不得超过该层导线总数的50%，并且同一导线严禁存在多个接头。

线路间距标准规定如下：架空线路导线间最小距离不得少于300毫米，特别是临近电杆区域，两导线之间的间距不得低于500毫米。同时，线路与邻近线路或固定物体的安全距离必须严格遵守相关规定。

电线杆推荐选用钢筋混凝土结构或木质材料。杆体的埋设深度应当按照杆长的十分之一再额外增加600毫米，并确保每层填土均经过充分夯实。为了稳固，电杆需通过拉线或支撑杆进行安装固定。

架空线路必须有短路保护、过载保护。

9)电缆线路

工作芯线与用作保护零线或保护线的芯线均应包含在电缆内。其截面的选择须严格依据相关规范标准进行。

电缆线路的敷设方式应当优先选择地下或者空中安装，严格禁止在地表进行明线铺设，并需极力防止遭受机械损害及介质侵蚀。对于地下电缆的走向，应设置明确的方向标识。

对于地下铺设，推荐采用铠装电缆；若选择非铠装电缆，则必须确保具备防水和防腐性能。至于空中架设，优选无铠装电缆。地下敷设的最小深度应达到700毫米，并在电缆周围均匀铺设至少50毫米厚的细砂，接着覆盖以砖或混凝土板等硬质防护层作为保护措施。

在穿越构筑物和道路的过程中，埋地电缆必须配备相应的防护套管，其内径应确保至少为电缆外径的1.5倍以提供充分保护。

接头设计应确保埋地电缆在地面上通过防水、防尘及防机械损伤的接线盒进行连接。接线盒选址应避免临近易燃、易爆或具有腐蚀性的环境。

电缆线路应采取地下直埋引入的方式，禁止通过脚手架引入。电缆在水平敷设时需实施刚性固定，其最低点离地高度不得低于2米。

电缆线路必须有短路保护和过载保护。

10)配电箱及开关箱

配电系统的设计应遵循三级配电原则，即配置总配电箱作为首要层级，其下可连接多个分配电箱；而分配电箱则进一步细分为若干个开关箱，确保电力分配的有序与安全。

电源区域应配置总配电箱，以方便电力供应；分配电箱则应布局于用电设备或负荷集中地，以确保效率。此外，从分配电箱到开关箱的直线距离应不超过30米，而开关箱与所控制的固定式用电设备之间的水平间距则建议不超过3米，以满足安全和操作便利性要求。

动力和照明配电箱的配置建议应分开，若需合并设置，务必确保动力与照明线路独立分路供电。动力开关箱与照明开关箱务必保持分离设置。

配电箱与开关箱应设置于干燥且空气流通的常规环境，确保适宜双人同时进行作业和维护。工作区域周围需预留足够的空间和通道，严禁放置任何可能干扰操作或维修的杂物。

配电箱布置及导线截面的选择

施工现场临时供电系统的低压电缆线路及其配电箱配置需兼顾容量与安全性。电缆路径应优先选择受施工干扰较小且具备较低风险的区域实施直埋铺设，必要时在穿越道路或承受重载路段增设防护套管。为了提升供电稳定性，双路敷设方案可在条件允许下采用，以确保施工期间电力供应的连续性。配电箱的安置需策略性地结合施工区域划分、重型设备布局，同时集成电表，实现分区计量与管理，旨在提高能效并优化资源利用。

(4)施工照明

照明设施要求：施工区域应配备功率超过1000瓦的灯具，并确保在整个施工周期内对照明设备进行维护与管理，以确保施工区域持续明亮，从而保障施工安全及作业便利性。

有关施工照明的要求

1)一般规定

照明器的选择必须按下列环境条件确定：

正常湿度一般场所，选用开启式照明器；

在湿度较高的环境中，应优先选择具备密封结构或配备防水灯头的开放式照明设备。

现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。

2)照明供电

在常规场合，推荐采用额定电压为220伏的照明设备。

照明系统的配置应确保三相负荷均衡，每个单相线路中的灯具与插座总数应不超过25个，并确保每一路的负荷电流不超过15安培。

工作零线截面应按有关规定选择：

3)照明装置

金属外壳的照明灯具须确保与PE线有效连接。在照明开关箱内，应装配隔离刀闸、短路及过载保护装置，同时配备漏电保护器，所有安装均需遵循相关现行规定。

以下是关于灯具安装高度和安全间距的规定：  - 室外220伏电压灯具的安装高度应不低于3米。 - 室内同类灯具的最低安装高度不得低于2.5米。  - 普通灯具与易燃物品之间的最小安全距离应保持在300毫米。 - 对于聚光灯和碘钨灯这类高温灯具，其与易燃物品的安全距离不得少于500毫米，并须确保光线不会直射易燃物，同时务必采取隔热防护措施。  请严格遵守以上规定以确保用电安全。

安装碘钨灯以及钠、铊、铟等金属卤化物灯具时，推荐其安装高度不低于3米，务必确保灯线牢固地连接在接线柱上，并保持灯线与灯具表面的安全距离。

(5)线路布置

为确保工程质量，本项目电力线路采用地下敷设，其深度需达到至少700毫米，下方铺设细纱，上方覆盖高强度绝缘多层板。同时，地面需设立清晰标识，标明电线路径、具体位置以及相关型号信息。

1.1.7.创新施工策略与方法

本项目的主要施工内容涵盖以下几个部分：施工测量、土方挖掘与处理、基础构建（涉及模板安装、钢筋配置与混凝土浇筑）、钢构平台构建以及钢制楼梯安装工作。

(一)、施工测量

1、测量放线工作的部署

(1)施工测量流程严格遵循预测量复查的规程，首阶段进行实地地形测绘，依据现有道路及地貌特征测定基础底标高和平台标高的基准线。

(2)专业测量团队负责实施施工测量任务，每个楼层配置如下设备：1台精密级J3经纬仪，1台高级DS3水准仪，1把标准5米塔尺，以及1个10千克和1个2千克的线锤。同时配备1把50米钢卷尺和1台手持式对讲机。所有仪器在投入使用前，必须经过计量部门的校准检验，确保其精度达标后方可用于工程作业。

2、轴线和标高控制

(1)、轴线控制

一、初步定位：首先基于现场地形特征确定主轴线，随之测定轴线控制桩。这些桩点设置于挖掘边缘线之外，且选择不易受干扰的区域，以确保其稳定性，防止位置偏离。轴线桩采用100mm直径的木桩，深度达1.0米，顶部以小钉标记轴线控制线，地面以上的木桩周遭则增设混凝土保护平台，并设立明确标识。完成轴线控制桩的测设后，依据设计平面图尺寸，精确标定各个轴线的具体位置，随后沿轴线拉出基准线，以此划定开挖的边界线。

实施基础轴线定位测量时，通过在轴线控制点上设置经纬仪，精确瞄准另一控制点，然后将轴线准确投影至基础垫层上。

(2)、高程控制

在施工过程中，需设立稳固的永久性水准基准点，优选设置于施工活动不易影响的区域周边安全地带，且水准点的埋设深度需确保位于冰冻线以下的稳固层中。

垫层的标高与厚度控制可通过水准仪操作，具体步骤为：首先，在现场稳固的永久性水准点以及设计规定的垫层基准面，于沟槽底部设置标志桩，以此确保标高的精确控制。

3结构施工测量允许偏差见下表：

序号	项目		允许偏差
			规范要求	企业内控标准
	轴线控制网	测角中误差	±12	±12
		边长相对中误差	1/15000	1/15000
2	轴线竖向投测	每层	3mm	2mm
3	主轴线长（L）	L≤30m时	±5mm	±3mm
4	标高竖向传递	每层	±3mm	±2mm

5、测量技术复核及质量保证措施

项目实施阶段，我们将构建明确的测量作业流程：分为两部分，即放线操作与复核小组，各自独立运行并接受施工技术部的专业核查。在各环节完成之后，由项目工程师进行逐一复核，确保无误后，再提交给建设单位代表进行最终验收。同时，我们严格履行验收程序，确保所有手续完备。

(1)验线工作应当展现出高度的积极性与主动性，致力于事前预防，确保所依据的验线资料原始、准确且具有实效性。

(2)所采用的验线仪器与钢尺必须遵循计量法的相关规定，通过校准检定并确保其符合标准后方可投入使用。

1)验线精度要符合规范、设计要求。

2)必须独立验线。

(二)、土方工程

1、土方开挖

施工策略如下：针对工程特性，土方开挖主要采用1立方米反铲挖掘机作业，挖掘机从基槽一侧逐层挖掘，配置自卸汽车于挖掘机侧后方负责装载和运输。挖掘过程中，需严格控制深度，预留200-300毫米未触及设计标高，以防止对地基产生扰动。这部分土方将保留为人工清理工作，清理前需先依据控制桩进行定位，然后在坑沿设置22号铅垂线，以此精确测量并修正槽边尺寸。

2、土方回填

(1)在利用基槽挖掘的土壤时，务必确保其不含有机杂质，并在使用前进行筛选，限制粒径不超过50毫米。同时，土壤的干密度需严格遵循相关规范规定。

(2)在进行回填作业前，务必首先对基础进行严谨的检验与验收，并确保完成隐蔽工程验收流程。待基础分部验收达标后，方可着手进行回填土作业。

(3)工艺流程如下： 1. 清理基底与槽边 2. 进行土壤质量核查 3. 分层铺设并平整土层 4. 采用夯打技术确保密实度 5. 抽取样本检测密实性 6. 完成修整并验收找平

(4)在实施填土作业前，务必确保将基槽底或地坪上的所有垃圾和杂物彻底清理；而在进行基槽回填前，需将清理至与基础底面齐平，并将可能遗留的砂浆、石子等杂物一并清除干净。

(5)确保回填土的适宜含水量，若检测到过高水分，应采取翻松土壤、晾晒或适量掺入干土的方法进行调整。对于含水量偏低的情况，则预先对回填土进行适度洒水以保持适宜湿度。

(6)施工要求如下： 1. 土壤回填应逐层进行，每层铺设厚度控制在200至250毫米，确保均匀分布。 2. 对每层填土需进行至少三次夯实作业，遵循一夯压半夯的方式，确保前后夯击部分紧密衔接，行与行之间无缝连接。 3. 严格禁止使用水夯技术进行夯实操作。

(7)在完成每层土的夯实作业后，通过环刀采样测定其干密度，确保达标后，方可进行下一层土壤的铺设作业。

(三)基础工程

施工流程如下：首先进行C15混凝土垫层铺设，随后进行基础钢筋和模板安装，紧接着混凝土浇筑，最后完成验收并进行回填作业。

1.1、基础钢筋工程：

1、在接收钢筋时，务必核查其出厂的质量证明文件，确认钢筋的关键力学性能指标以及含碳量是否符合相关标准要求。

2、对钢筋外观质量的严格规定如下：表面不得呈现裂纹、结疤、折叠痕迹，亦无颗粒或片状铁锈覆盖，无油渍残留以及任何油漆污染。表面不应存在高于横肋最大高度的突起，且其尺寸必须符合相关规范标准。

3、进场钢筋需严格按照相关规范进行抽样检测，包括测定其延伸率、冷弯性能及抗拉强度等力学特性。每批钢筋重量若达到或超过60吨，视为一批进行检验；如小于60吨，亦按此标准执行。若检验结果不符合标准，需在同一批次中增采双倍样本重新测试。若任一试样仍不合格，该批钢筋判定为不合格产品，严禁用于工程建设项目。

4、在钢筋加工作业中，若发现任何脆性断裂、焊接性能缺陷或机械性能异常，应立即将其暂停使用，并严格遵循质量管理体系文件《不合格品控制程序》的规定。接下来需进行化学成分检测或其他专项评估，只有检验结果符合标准后方可继续使用。

5钢筋绑扎：

(1)钢筋基础结构采用自然长度的钢筋，纵横双向需配置成网格形式，确保各钢筋节点通过铁丝精细绑扎固定。

(2)钢筋绑扎

1)工序流程如下： 1. 初始处理与校验：清理并检查线路 2. 验证钢筋网格间距：核实并标记间距和边缘 3. 安置底层钢筋网：精确布置并标识钢筋位置 4. 铺设基础下铁：按照规程实施 5. 完成基础上铁铺设：确保稳固无误 6. 安置混凝土垫块：自我检验后进行 7. 申请隐蔽工程验收：提交相关报告 8. 隐蔽工程验收确认：获取签证认可 9. 顺利转入下一阶段施工环节

3)在进行钢筋绑扎作业时，务必确保所有钢筋节点均稳固无遗漏，禁止跳跃式扣合，对于底板钢筋，则需逐一采用顺扣或八字扣严谨实施绑扎作业。

1.2、基础混凝土工程：

采用四个钢筋混凝土独立基础，基础顶设埋板与平台柱连接。混凝土采用商品混凝土标号C30。

①混凝土输送：采用混凝土输送泵进行运输，若运输过程中观察到混凝土离析现象，须立即返回工厂进行处理。

②混凝土浇筑技术：振捣采用插入式振动棒，建议振动时间为10至30秒，以混凝土表面呈现浆液流动且无气泡冒出为准，务必防止漏振、欠振或过振。首先，运用插入式振动棒进行均匀捣固，随后用平板振动器进行一次平整度调整，确保振动棒插入点分布合理，操作时应快速插入并缓慢拔出，以实现混凝土的充分密实。

③混凝土养护要求：新浇筑完成后应立即进行12小时内持续的湿法养护，可采用洒水草袋覆盖或者塑料布遮盖，确保养护周期不少于7天。

④混凝土初凝前，首先需运用刮杠确保表面平整，随后通过木抹子反复抹压，促使上部骨料均匀下沉，避免受钢筋和较大颗粒阻碍，以此提升表面的致密度，减少塑性收缩带来的形变。在混凝土初凝至终凝阶段，进一步采用铁抹子进行压平处理。这种工艺有助于有效控制混凝土表面的开裂现象，减缓表面水分蒸发，从而有利于后续的养护工作。

⑤施工时注意事项

A、严格控制砼坍落度的测定。

B、确保预先设定基准平面控制点，严谨监控表面标高平整度，以防止振动不足、过度以及形成凹凸不平的状况。

C、砼浇筑必须在基础验筋后进行。

1.3、混凝土浇筑

本工程基础砼强度等级为C30。

混凝土采用商品混凝土。

1)施工准备

1. 通告搅拌站，明确技术规格并预先安排。 2. 建立应急机制，确保备用混凝土泵的协调就绪。 3. 施工启动前，严格按照方案准备施工设备，并由专人对设备完好性和泵管布局进行细致核查。 4. 组织参与混凝土浇筑施工的相关人员进行详尽的技术说明和指导。

在混凝土浇筑作业过程中，务必确保水电供应的连续性，并预先制定应急保障方案。

在施工过程中，务必关注天气季节性变化，以尽量避免在风雨天气进行混凝土浇筑，从而确保浇筑质量的稳固实现。

2、混凝土输送采用高效泵送技术，新鲜混凝土经由输送管道直接从施工现场输送到浇筑指定区域。

3、浇筑混凝土采用一次性连续浇筑策略，严谨控制振动捣固的时间参数，确保振动点间距和捣固棒插入深度符合相关规范标准。在混凝土初凝阶段，实施二次振动捣固，旨在排除粗骨料周围因泌水产生的多余水分和孔隙，从而增强混凝土与钢筋间的粘结力，提升整体密实度。在混凝土初凝前，应用刮刀将表面过厚的水泥砂浆平整至设计标高，随后用木抹子进行细致的抹平并压实，以防止水分蒸发导致的表面裂缝产生。

砼浇筑完毕后3小时内覆盖，终凝后派专人养护。浇水养护时保持混凝土湿润状态养护7d,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度(通过同条件实验来确定)前，不得上人和进行其它作业。

4、钢筋工程

(1)钢筋的进场和堆放

1)钢筋的进场：必须要有出厂合格证及出厂检验报告，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，确认无误后方可收货，每批验收按同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢筋组成，并取样送检。合格后才能用于工程之中（国产钢筋只做力学性能试验，进口钢筋必须做力学试验和化学成分分析)。

2)堆放要求：钢筋需离地200毫米，实施分级别有序放置，每堆均应附有明确标识，标注其直径、等级、原产地及检验状态，同时设有专人进行精细化管理。

(2)钢筋加工、钢筋配料

对于单体工程中的钢筋需求，可以直接按照所需长度进行精准切割。

模板工程

模版配置遵循基本规格，侧向支撑通过提升至原始土层进行加固措施。

(四)平台制作、搭设工程

原材料的准备

1、原材料送达工厂