采暖、热力管网改造项目实施方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 创新施工策略与执行路径

第一节  项目简介

本项目乃一项涉及采暖与热力管网的改造工程，其管路规格涵盖DN20至DN100。主要施工内容包括地下直埋敷设的管网土建工作及管道安装工程。

1.设计依据

(1)、 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2010

(2)、 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》

CJ/T115-2017

《城市供热管网工程施工及验收规》CJJ/28—2014

《城市热力网设计规》CJJ34-2010

《城市直埋供热管道工程技术规》

《工业设备及管道绝热设计规》GB50264-2013

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB 20536-2011

《工业金属管道工程施工及验收规》：GB50235-2010

2.直埋管道

项目涉及的管路类别：采暖与热力管网改造施工，其室外管道安装采用直埋敷设的方式作为补偿措施。

保温管规格包括DN125、DN100、DN80、DN70、DN50、DN40以及DN32等多种尺寸的管材。

管道结构：采暖、热力管网改造项目施工

4.施工质量验收规和标准

《城市供热管网工程施工及验收规》CJJ28-2018

关于城市供热管网工程的质量检验与评估，我们参考了现行的标准规范《城市供热管网工程质量检验评定标准》。

5.工程特点：

鉴于工程进度紧凑，业方设定的合同有效期为自签订日期起计25个日历工作日。合同执行期间，服务开始与结束日期将根据签约时间作相应顺延。

工程品质需严格遵循国家现行施工验收规范，确保达到"合格"质量标准。施工过程中务必确保符合设计初衷及施工验收规定，致力于构建一个高品质、用户满意的建设项目。

施工地点全面涵盖在该区域，鉴于涉及的居民众多，这无疑增加了工程实施的复杂性与挑战。

本项目地处居民区密集的区域，鉴于周边环境的特性，对施工安全提出了严格的要求，务必确保施工过程中的安全无虞。

第二节  项目管理与执行策略

项目管理要求下，设立专门的采暖与热力管网改造工程施工项目经理部，全面负责工程的建设和执行。项目目标明确，以工期、质量和经济效益为核心导向，依托精简高效且技能多元的组织架构作为指挥核心，通过统筹规划、迅速行动、同步施工与交叉作业的方式，强化组织管理职能，确保全面履行合同承诺。一旦中标，我们将保证施工进度，以高效高质的姿态完成所有合同规定的工程项目，力求达到业主的满意度。项目经理部将从公司选拔并充实生产、业务和技术骨干到一线岗位，以保障项目实施的顺利进行。

2、施工项目组设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工（也就是技术负责人)1名，质量检查员1名，劳务员1名，施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，标准员1名。

项目部统筹设立三个专业的施工团队：管道安装班组、设施安装班组以及结构工程实施队伍，由项目部进行统一管理和协调，旨在强化各专业技术部门之间的协同与合作。

项目部通过精细调度施工设备与人力资源，集成应用当代网络管理技术，并着重关注工程关键环节，强化施工进度管控，以确保工程按时顺利完成。

5、施工组织机构图

构建项目质量管理框架：依据本单位的质量管理体系规范，设计严谨的工程质量管理及检验规程，实施对施工质量的全程监控与管理。

7、项目质保体系见下图：

构建和完善项目质量管理、环境管理和职业健康安全（QES）体系，制定详尽的项目HSE应急预演方案。对全体员工实施QES体系的系统性教育和专业培训，旨在提升施工人员的健康、安全与环境保护意识，确保施工过程中的全面安全。

9、项目管理职责

9.1项目经理职责

作为项目工程的主导和组织者，您需全面承担工程施工管理、HSE实施以及施工质量把控的责任，确保《质量保证手册》中各项规定得到严格执行。

承担本项目质量管理体系的有效运行与方针执行的最高领导职责，包括审批并确认相关质量文档，以及审阅并提交必要的报告资料。

全面监督工程项目，确保工程进度与质量目标的顺利达成。

组建并委派各施工区域的主管人员，全面监督和管理施工现场的全体工作人员，确保在各个施工阶段顺利履行质量职责。

确保各施工队伍严格按照设计规定、施工规程及实施的各项施工技术措施和方案展开作业。

核查并实施质量检查规程，监督'三检制'和'三工序'活动的推行与执行情况。

筹备并组织关键性的质量议题会议，同时规划竣工验收及保运工作的实施计划。

9.2项目总工职责

a.是项目经理聘任的项目生产总负责人。

实施对工程的全程监控，确保工程进度的顺利达成。

c.负责工程施工活动中的安全工作

主持并主导现场调度员及公共关系团队制定相关规章制度，召集并组织生产会议。

统筹协调施工过程中遇到的各类关系与难题。

确保各施工队伍严格按照设计规定、施工规程及实施的各项施工技术措施和方案展开作业。

9.3技术负责人职责

担任项目经理委任的项目技术总负责人，同时也是单位工程质量评定的重要组织者。

承担项目工程的技术与质量管理的组织、协调及指导职责。

统筹并指导各责任工程师及管理人员的技术实施与质量管理事务。

d.组织审查各项施工技术措施、方案。

9.4技术员职责

承担施工图纸的审核职责，确保其准确无误并符合专业技术标准的要求。

b.在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。

承担焊接工艺评估职责，确保工程焊接品质的全面把控。致力于构建并维护详实的施工技术文档档案，实施施工技术指导，严谨记录各项施工原始数据，有序收集并整理相关技术资料。

担当施工现场的焊接技术顾问，严谨监控焊接工艺质量，并有效解决施工过程中所遇到的焊接技术难题。

在执行质量检验和单位工程验收评审过程中，对于任何不符合设计规定或违规操作的行为，我方有权实施纠正或暂停作业。

f.参加质量事故分析，制订整改措施。

负责工程验收过程，并确保竣工资料的完整、准确且内容完备，进行系统化的编制整理工作。

9.5材料员职责

依据项目的时间进度安排，负责制定详尽的材料供应方案，并协调组织各类物料的进场工作。

统筹管理原材料的采购与供应链，同时监督、引导并协同各个施工团队有效控制和利用材料消耗。

确保计量工作的精确性，承担起计量器具校准的严谨责任。

承担工程物资装备的规划与申请工作，确保物资采购、运输、外包加工以及施工设备租赁与配套的顺利实施，同时强化施工现场物资装备的规范化管理。

致力于大宗工程物资的采购管理，严谨执行施工现场物资接收检验，致力于降低材料消耗，确保物资的质量、价格适宜且供应及时，全方位为工程现场提供高效的服务支持。

9.6安全员职责

贯彻执行国家关于安全生产的方针与政策，持续提升参战员工的安全素养。

承担工程安全生产与环境保护规划的制定职责，明确安全生产目标，并积极参与项目经理主导的安全生产活动策划，有效协调和执行各项安全管理任务。

构建和完善施工现场的安全生产管理体系，实施定期或不定期的安全生产全面排查，组织定期的安全专题会议，严格监督安全生产规章制度的落地执行，有效消除各类安全隐患，并针对发现的问题制定预防及改进措施。

承担安全生产信息、资料的搜集与整合工作，对特殊工种人员的上岗资质进行严谨审核，并确保各类安全相关记录及台账的完整建立。

承担安全事故的调查、分析与处理工作，同时监督相关单位和个人执行整改措施，并确保及时上报相关情况。

承担施工现场的全面安全保障职责，协调并确保执行严格的防火、防爆、防洪、防雷及防盗管理措施。

确保施工现场人员严格遵守文明施工规定，以降低对周边环境的潜在损害。

实施施工设备的统一对接与调度，确保其能满足工程项目的各项需求。实时监控投入工程的各类施工设备运行状态，并安排定期维护，对日常使用实施规范化管理。

承担施工装备的维护与保养工作，严谨监控并确保安全操作规程的执行，主导设备事故的调查、评估与处置，全力以赴达成设备管理的各项考核目标。

确保物资装备的基础档案，包括详细清单、运营记录等资料的完备建立，实现账目、卡片、实物与资金信息的精确对应。

9.7质量负责人职责

a.负责监督检查施工现场的工程质量。

b.负责部各工序检查验收工作。

承担原材料和施工过程中的质量抽验与监管职责。

d.协助施工机组做好质量保证资料的审查。

依据质量管理体系的规定，承担施工技术文档的实时搜集与整理工作，并确保按时提交完整的竣工资料，从而保障工程能如期通过验收。

9.8造价员职责

严谨实施规划管控，组织编撰详尽的整体施工进度方案，通过月度与周度工作计划，对作业队伍的工程周期进行预先控制和精准预测。

在规划总体施工进度时，全面考量整个工程周期，确保预留充足缓冲时间。周日、法定假日以及雨季、恶劣天气导致的工作效率下降等各类影响因素均需充分纳入考虑，以确保组焊工作的高效进行。

承担工程项目启动前的筹备工作及施工过程管理，有效协调地方相关事宜，迅速妥善处理施工过程中遇到的问题。

确保信息的全面反馈，通过每日、每周和每月报告与计划进行对照分析；一旦发现未按计划达成，应立即实施纠正行动。

统筹规划工程物资的交通运输，并严谨管理施工现场车辆。致力于实现施工流程的均衡进行，降低因人为因素导致的停工现象，充分利用每一分钟的有效施工时间。

实施严格的工期管理策略，通过优化资源配置，构建高效的施工团队。对于按期达成目标的单位和个人，将予以表彰与激励措施；反之，对于未能如期完成任务的部门和人员，将采取相应的处罚措施。

承担工程施工图纸预算与资金收支预算的编制任务，随后进行审批，并全面监督和管理预算执行过程。

承担工程施工现场的财务管理和成本核算工作，构建和完善详实、精确且实时反映工程项目实际情况的会计档案体系。定期进行经济效益评估分析，为项目经理的决策制定提供翔实的数据支持。

致力于迅速完成工程价款的结算流程，科学地规划并均衡调度工程资金，以确保关键施工阶段的资金充足保障。

第三节  详细施工规划与执行策略

一、开工前准备

1、三通一平：已具备

2、临时设施准备

2.1现场临时设施准备

2.2小型预制场

2.3材料堆放区、材料加工区总共约

2.4门卫;

2.5施工项目部：临时办公室1间。

3、技术准备

1. 管理图纸领取与分发流程，确保工程技术人员能充分理解图纸，掌握设计所期望的技术规格及工艺步骤。 2. 严格遵循工程设计规范，项目部需搜集适用于本工程的相关标准和规则。 3. 遵照交工技术标准，预先准备齐全施工过程中的各类记录表格以及监理所需的监督表格。 4. 项目团队需研习并熟悉相关的规程和文件，确保全面合规操作。

负责施工图纸的自我审查与集体审议工作，并确保制作详实的会议纪要。积极参与甲方安排的现场技术交流与图纸审核活动。

依据施工图纸与相关规定，制定详尽的施工组织设计与技术实施策略。并进行深入的技术交底工作，确保施工人员充分理解并掌握各项施工要求。

依据施工图纸、预算定额、施工组织设计及施工定额等相关文件资料，编撰施工图预算，旨在为其后施工作业计划的制定与材料进场计划的编制提供坚实的基础数据支持。

在施工启动前，我们将严格按照图纸规定，实施详细的技术质量与安全施工指导。组织各专业施工团队深入研读图纸，协调确定施工过程中各专业工种间的协同作业方案。

4、劳动力准备

依据组织架构图配置项目团队成员，并明确规定各级别和个人的职责与权限，确保项目管理工作的高效有序执行。

实施严格的施工人员选拔机制，确保在入职前完成技术能力评估。针对关键岗位人员，强化理论教学与实操培训相结合。同步开展全面的质量管理意识培养，包括QES体系理解及矿区物业管理知识的学习，以提升整体施工队伍的专业素养。

项目部严格遵循工程施工规定，对包括电气焊工、电工、起重工及架子工在内的特殊工种人员实施岗前专业培训。

依据工程特性及施工进度规划，我们将制定各施工阶段所需的劳动力配备方案，并预先筹备劳动力的入场事宜。

依据施工阶段的劳动力需求配置计划，我们将精细策划人员调度，明确各自的进场时间节点，确保施工流程的无缝衔接。

实施针对工人的综合性教育培训，着重强调技术、安全、思想及法制内容，引导他们树立"品质优先，安全至上的"核心价值观，严格遵循国家施工与安全技术标准，以及地方和街坊的治安规定。

在施工人员大规模入场之前，需细致规划后勤保障，全面涵盖职工的生活需求，包括衣物供给、餐饮安排、住宿条件、交通便利以及医疗设施的配置，并确保各项事宜得以切实执行。

5、施工机械、设备、工器具及材料的准备。

依据施工组织设计所规定的施工技术途径、所需施工机械设备及其规格与数量，以及施工进度的既定部署，我们需制定详细的施工机械设备需求量计划，并切实推进其执行，以确保所有设备按预定时间顺利进场。

依据施工设备需求量的规划，我们负责组织施工机械设备的进场工作。设备抵达后，将遵循既定位置并采用适宜的方式进行有序布局，同时实施必要的维护保护措施，并进行试运行调试。

在施工机具完成就位安装后，必须进行试运行，并通过本公司相关部门的严格检验，确认合格后方可启用。

机械设备的日常维护与保养至关重要，要求定期实施全面检查，一旦发现任何异常情况，应立即进行维修，以保障施工机械的稳定和安全运行。

机械设备的日常维护与保养至关重要，要求定期实施全面检查，一旦发现任何异常情况，应立即进行维修，以保障施工机械的稳定和安全运行。

项目所需的施工工具配置需完备，工具配备职责归属材料部门管理，主要包括如下几类：焊工专用工具、管道安装工具以及电工设备等。

二、施工测量

按照工程测量标准规程严谨执行控制点加密和放样作业。利用业主提供的基准坐标系统，首先测定路基工程的纵向中心轴线，随后以此为主轴线划定工程外围轮廓线。并在交叉点增设控制点，为确保其安全，需将其扩展至边线外侧3米，额外设置轴线控制设施。

采用S1水准仪，首先在给定的高程基准点上精确对准轴线控制点，然后依次对其他控制点进行引测。经过多轮精细的测设与校核，我们利用计算机辅助的平差程序对收集的数据进行严谨处理，以消除可能的闭合误差。最后，确保所有控制点稳固地安设在具有长期稳定性的半永久性桩点上，以保证其准确性与可靠性。

在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点)三规定（日期、方法、观测路线）一要求（精度），周围大量积水或暴雨后均需观测，测设标准和精度误差要求：根据中华人民国国家标准《工程测量规》GB50026-93中规定：平面控制线：;高程控制：3mm;竖向位移：3H/1000,且不大于2cm(H为建筑标高)。

第四节  交通组织及管线保护措施

1、交通组织

施工策略：开槽埋管技术的应用 - 施工过程中，须有效管理交通流量。 - 选择彩钢板作为围挡，围闭需开挖的路段进行作业。 - 在施工区域两端，特别是与道路交叉口，设置专用出入口，并指派专人指挥交叉口车辆进出，以确保周边道路交通顺畅无阻。

2、地下管线及其它地上地下设施的保护措施

在施工准备阶段，首要步骤是对拟施工区域进行详细的空间探测（物探），明确现有管线的具体位置，并设置醒目的标识。施工过程中，对于潜在管线区域，我们采取先由人工挖掘探坑的方式，确认管线安全后，再引入机械协助开挖基槽，确保作业过程中对管线的保护。对于已知管线，我们将采用工字钢进行支撑、托底和吊装加固措施，以最大程度保障管线的安全。同时，地表设施的保护也是施工的重要环节，不容忽视。

第五节 针对雨季的施工策略

鉴于本工程需在雨季实施，施工环境复杂度提升，为了确保工程质量与施工进度的顺利推进，项目工程师应在雨季施工前，依据具体情境定制针对性的雨季施工实施方案。本施工组织设计旨在提供一般性的雨季施工指南，以辅助雨季作业的顺利进行。

确保场地排水：施工区域及构件材料堆场的布局需依据地形特性，对排水设施进行必要的维护与疏浚，以确保水流顺畅，同时防止外部道路积水涌入场地。

机电设备的电闸箱需配备防水设施并确保安装有完善的接地保护装置。

为确保管道沟槽免受地面水分影响，施工现场两侧实施了200毫米的升高处理，同时配置了临时排水设备，有效地解决了管沟积水问题。

筹备雨季施工期间所需的关键设备与材料，包括但不限于水泵、防雨布和塑料管道。

为了防止积水，库房选址应选择地势较高之处，或适度进行人工抬升。

在湿度达到或超过85%的雨天环境下，严禁进行户外施工。

所有物料需实施库房规范化管理，焊料需储存在干燥且通风的室内环境。对于大型部件如管材和阀门，若置于户外，务必配备防雨设施，以防止其遭受潮气侵蚀和雨水冲刷，从而确保材料的使用性能得以有效维护。

为了确保焊接工艺的品质，焊条在投入应用前务必经过严格烘干并达到合格标准。在遇到以下任一条件时，必须采取相应措施，否则应当立即暂停作业：

①室外作业遇雨；

②空气相对湿度大于90%。

第六节 施工方法与技术措施

1、工艺安装技术措施

1.1管道施工原则

施工流程依照管线单线图规划，遵循'先主管，后支管；先地埋，后地面'的安装顺序。对于同一标段的管线，应力求同步进行安装。采用'边预制，边安装'的方式，并倾向于在预制场集中进行预制作业。所有管道施工务必严格遵守相关规范规定。

1.2 管道施工基本程序

1.3 管道施工技术措施

1.3.1施工准备

1.3.1.1技术准备

a)图纸会审

在工程启动前，将由管道、焊接等相关专业技术人员协同设计方、业主代表以及监理工程师共同进行详尽的图纸审核，确保过程中详细记录所有讨论内容。针对图纸审核中揭示的问题，我们将在开工前予以充分解决，以保证施工顺利进行。

b)编制作业指导书、质量检验计划

在施工筹备阶段，技术人员依据单位预先编撰的管道安装操作手册，针对本装置的具体特性和需求，定制了包括管道预制与安装程序、管道焊接技术指南、管道质量检验规程以及管道试压吹洗作业指令。这些文件和质量检验计划随后需经业主和监理工程师审阅并批准。

c)绘制单线图

我单位的技术人员将在施工现场利用计算机技术，对工艺管道实施单线图的绘制与管理。

依据管道安装的平面图与剖面图，单线图的绘制需明确标注管线的编号、材料属性、设计压力以及工作温度等相关信息。

确保管线编号、焊缝标识与焊工代号在单线图上的统一标识，实现高效追踪性。

d)施工记录表格的准备

按照监理规定及交工技术文档的指引，准备齐全的交工表格，并依据本单位的质量管理体系控制流程及施工技术管理规章，确定适用的施工原始记录表格以及体系运行的监督核查表格。

e)技术交底

总工程师、管道工程师及施工班组依次进行详尽的技术交底。

以下是需详尽列出的内容：工程内容与规模、施工技术实施方案、关键技术和特殊工艺规定、安全规章制度、工程质量标准、工序间交接指南，以及所有相关注意事项，特别强调暖气入户管道的进出口管理。我方施工团队采用明确的视觉标志，即进水管线使用红色标识，而出水管线则标记为黑色。我们对每位施工人员进行了详尽的操作说明和交底，确保他们充分理解并遵守这些规定。

1.3.1.2 焊接工艺评定、焊工资质

对于本工程项目所采用的管道材料，焊接工艺的评定流程如下：在实施焊接作业前，应参照单位现有的焊接工艺评定标准，选取适宜的焊接工艺评定方案。

焊接工艺的选择须经过业主及监理工程师的审定与确认。

焊工参与本工程的管道焊接工作，必须在获得相应的项目焊接资质认证后方可进行施焊操作。

1.3.1.3施工现场准备

项目施工前的准备工作主要包括实现'四通一平'目标，即确保道路畅通、电力供应畅通、水源畅通、通讯设施联通以及场地平整，以此满足工程开工的基本前提条件。

1.3.1.4施工机具准备

施工所需的设备已按计划顺利进场，并经过了严格的检验，确保其符合施工标准，能满足工程需求。

1.3.1.5材料准备

材料准备为对管材、管件、阀门的检验。

a)检验程序

所有管道组件及支撑装置须配备制造商的质保凭证，并与实物标识相符，其质量标准应严守国家或相应行业现行规定的要求。

所有管道组件和支撑结构的材料、尺寸、型号及品质必须严格遵循设计文档的要求。其外观应依据国家现行标准进行检验，任何不符合标准的产品均不得被接纳使用。

钢管表面应光滑无瑕，不应存在裂纹、褶皱、分层、细纹或斑疤等任何缺陷。

钢管表面应光洁无瑕，不应存在超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑以及任何机械性损害。

法兰密封面须确保表面平滑无瑕，不应存在径向凹槽，同时排除气孔、裂纹、突起等任何可能削弱强度与连结稳定性的瑕疵。

螺栓与螺母应实现紧密配合，螺纹完好无损，表面光洁，不应存在划痕或毛刺等瑕疵。

d)阀门检验

阀门应配备出厂质量证书、产品规格证明以及制造商的铭牌，铭牌上应清晰标注公称压力、公称直径、适用的工作温度及介质类型。

2)外观检查

阀门应确保无积水、锈蚀、尘垢附着、油漆剥落以及任何可见损伤，其两端配备有防护盖提供妥善保护。

检查阀杆与阀芯之间的连接是否灵活并确保其可靠性，同时关注阀杆是否存在弯曲或腐蚀现象。还需确认阀杆与填料压盖的配合是否适宜，以及阀杆螺纹是否存在断裂的丝缕问题。

检查垫片及填料的规格与质量是否契合阀门规格书的规定。

检查阀门开度指示器的准确性，同时需对节流阀的开启和关闭行程，以及终端位置进行细致核查，并在适当位置做标记。

·阀门手轮、传动装置动作是否灵活。

检查运输过程是否造成阀体、密封面、手轮或传动装置的损伤。

3)阀门试压

所有设计压力超过1兆帕的阀门必须逐一接受壳体压力测试和密封性能检验。对未能通过检测的阀门，禁止投入使用。

阀门壳体应承受不低于名义压力1.5倍的压力测试，检验标准以壳体填料无渗漏为通过条件；而密封性测试则在名义压力下进行，判定标准为阀瓣密封面不得出现泄漏现象。

完成试压并通过检验的阀门，应及时排放并干燥内部积水。密封表面需施加防锈保护油脂，随后关闭阀门，确保出入口封闭，并同步填写详尽的阀门试验验收记录。

施工过程中，管道组成件及管道支承件需得到妥善保管理念，确保无误混或损伤，并确保其标识鲜明且易于辨识。

1.3.2 管道预制

预制工作涵盖管道组件与支架的制作，实现在预制厂内的有序集中进行。

1.3.2.2总则

a)管道的预制在现场预制。

预制管道作业应当遵循单线图的指示，确保依据图纸上规定的确切数量、规格与材质选定相应的管道组件。在自由管段和封闭管段的选择上，务必做到合理性，尤其是封闭管段，应根据现场实际测量的安装尺寸进行定制加工。

加工尺寸的允许偏差对于自由管段与封闭管段应遵循以下规定。

项目		允许偏差
		自由管段	封闭管段
长度		±10	±1.5
法兰面与管子中心垂直度	DN<100	0.5	0.5
	100≤DN≤300	1.0	1.0
	DN>300	2.0	2.0
法兰螺栓孔对称水平度		±1.6	±1.6

预制组装的管段应确保易于运输和吊装作业，同时具备足够的强度和刚性，若有必要，应实施相应的临时支撑增强措施。

施工班组需在作业前三天提交详细的预制管材及管件领取申请，经技术人员确认后，由指定人员前往领取。确保每一份领料单的妥善保管，并严格按照类别对所领取的材料进行分类存放。

在进行下料和组对作业前，务必对管材和管件进行详尽检验，核实其材质、壁厚和规格。对于发现的管材变形、深度划痕、法兰及阀门密封面的损坏、管件存在裂纹等不符合规定的材料，应当及时替换，并做好相应的更换记录。对不合格的材料需做明显标识，以防止误用情况的发生。

对预制完成的管段实施详细记录，依据单线图精确标注，并施加检验标识；确保内部洁净后，迅速封堵管口，整理工序后有序排列。

在管道预制加工的各道工序中，必须严谨核查管道组件的相关标识。

在装卸预制件时，务必增设临时支撑措施，以确保油漆不受损并防止管段形变。出库的预制管段在运送前必须履行移交程序，并进行详细登记。同时，提交单线图及相关施工记录，其中应明确标注预制件的状况信息。

1.3.2.3 管子切割

施工过程中，钢管切割主要依赖于砂轮切割机或氧乙炔火焰技术；而对于镀锌管，则选用切割机进行精细裁剪。

在实施氧乙炔火焰切割后，务必先通过磨光机消除切割表面的氧化物，同时确保尺寸精确度及表面平整性。

切割面须确保平整无瑕，不得存在裂纹、多余表皮、毛边、高低不平、收缩口、残留熔渣、氧化物以及铁屑等瑕疵。切口端面的倾斜角偏差a应不超过管子外径的1%且不超出3mm的限值。相关测量示例见下图：

在进行管材切割时，鉴于打磨与焊接可能引发的收缩效应，建议在管道的下料过程中预留1-2毫米的余量。而对于安装固定接口部位，则应确保预留100毫米以上的空间。

1.3.2.4 管道坡口加工

管道坡口的加工手段包括机械处理或火焰切割。若采用火焰切割，务必先利用角向磨光机清除坡口表层的氧化皮、熔渣，以及可能影响焊接品质的表面层，并确保表面平整无凹凸。同时，坡口的角度需符合焊接工艺所需的规格要求。

坡口斜面及钝边端面的平整度应控制在0.5毫米以内，具体的坡口形状和尺寸参考如下图所示：

等壁厚、不等壁厚坡口

1.3.2.5 管道支、吊架预制

在管道安装前，我们将依据设计要求对管道支、吊架实施集中加工并进行预制作。

支、吊架的形式与加工尺寸务必符合设计文件的既定规格。

机械切割用于钢板及型钢的加工，随后对切割边缘进行精细处理以消除毛刺。

2)切口剪线与下料线偏差不大于2mm;

3)断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm;

4)型钢端面剪切斜度不大于2mm。

螺栓孔的加工，适用于管道支、吊架，主要采用钻床或手工电钻进行精细操作。

焊接完成的管道支、吊架需经过严格的外观检验，确保其角焊缝饱满且过渡平滑。不允许存在漏焊、欠焊、烧穿或咬边等任何缺陷。

确保管道支、吊架的制作符合标准要求，实施适时的防锈漆施涂，并对之进行系统性的编号和标识，同时注重妥善的储存管理。

1.3.3 管道组对、焊接

在对加工完成的管段进行组对之前，务必对管段的尺寸和位置进行精确核查。随后，应使用记号笔在管段末端清晰标注与单线图吻合的焊缝编号，确保组对过程完全遵循单线图上所示的编号指示。

1.3.3.2 管道组对时应清理管杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应。

焊缝位置的要求如下：

1)直管段上两环缝间距，当公称直径时，不应小于150mm;当时，不应小于管外径，且不得。

焊缝与弯管起弯点的距离应不小于100毫米，并确保不少于管子的外直径尺寸。

支、吊架与环焊缝之间的净间距应确保至少为50毫米，同时建议避免在管道焊缝及其周边区域开孔。

在管道对接过程中，允许的错边量应控制在壁厚的10%以内，且不得超过2毫米的标准。

在管道对接部位，于距接口中心200毫米的测量点，平直度要求的允许偏差根据管径有所不同：对于DN100及以上的管子，其局部平直度容许误差为2毫米。然而，整个管道对接长度的总允许偏差统一为10毫米。

管道对口平直度测量如下图：

在工程实施焊接作业之前，施工单位需确保具备与项目相适应的焊接工艺评定资质。焊接技术专业人员需依据评定结果制定详细的焊接操作指南。每位焊工在上岗焊接前，必须严格遵守规定，通过相关考试，获取相应的合格资格证书，方能进行焊接工作。

在焊接作业过程中，若风速超越了既定标准，必须配备相应的防风设施方可进行施工。

1)手工电弧焊时，风速超过8m/s。

焊接作业环境中，电弧1米范围内的相对湿度应严格控制在90%以下，确保适宜的操作条件。

在焊件表面湿润、覆有冰雪状况，或者遭遇降雨、降雪伴随风力影响的天气条件下，若焊工及焊件未采取适当的防护措施，应避免实施焊接作业。

焊接材料的选择必须严格遵循设计规范，所有材料须配备制造商的质保证书，且其性能指标须满足或高于国家现行质量标准的要求。在投入使用前，务必按照相关国家标准进行验收检验。

焊条在投入使用前，务必遵循规定程序进行烘干处理。

完成每一道焊口焊接后，焊工需对焊缝表面的接头逐一进行精细打磨。要求焊工在距焊缝50毫米的位置清晰标注其个人钢印标识，并同步填写详尽的焊缝对接施工记录。

在管道焊接过程中，严禁在焊件表面进行引弧操作或试验电流的施加。

管道组对接焊接工作必须依据焊接作业指导书的相关规定执行。

1.3.4管道安装

1.3.4.1管道安装一般要求

任何管道组件、支撑装置、阀门、密封元件、紧固件以及施工焊接物料，未经严格检验，严禁投入使用。

在管道安装前，务必对管道的清洁度进行细致核查，如有必要，应采用压缩空气对管道及管件进行清洁，并确保相应的清理记录完整无误。

安装地面管道务必确保其横向垂直，同时兼顾审美与合规性标准。

应避免强制对齐，以防产生不必要的应力导致管道变形，此举可能会对外部设备施加额外负荷，进而可能引发设备位置移动或对设备造成损害。

e)对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。

法兰、焊缝及其他连接件的安装应当考虑维护便捷，不应与管架紧密贴合，确保检修工作的顺利进行。

在管道安装过程中，若遭遇暂停，务必及时封堵管口。当重新开始安装相连管道时，应首先对前期已完成的管道部分进行详细检验，确保无误后方可继续安装作业。

在施工过程中，若遇到预制件与施工图纸不符或管线冲突导致安装受限，必须首先由管道工程师提出施工变更申请，经设计代表及监理工程师审批通过后，方可依据变更通知单进行相应的管道修改作业。

管道并列布置时，其绝热层之间的最小间隙应设定为50mm；若管道配备有法兰，法兰外部边缘与邻近管道边缘的最小净距离不得少于25mm。

1.3.5支架安装

在管道安装之前，首要步骤是确保管道支架的安装完毕。支架的安置需精确、平直且稳固，其坡度应严格遵循设计规格。支架支撑面的标高如需微调，可通过在上方增设金属垫片的方式实现，但垫片层数不得超过两层。垫片应通过焊接牢固地连接到预埋铁件或钢结构，避免置于滑托和支架，以及滑托与管道之间，以保证整体结构的稳定性。

吊杆中心位置对于每条管道滑托和吊架应位于与管道热态位移方向相对的方位。在X、Y、Z三个坐标轴上的偏移量精确设定为计算得到的位移量的一半。

对于具有不同热位移方向或不等热位移量的热力管道，通常不允许共享同一吊杆或滑托。然而，在设计中有明确规定的共享安装情况，需严格按照设计规定执行。1.3.5.4 条款强调，导向支架的导向结合面应当保持清洁、平滑且接触紧密，严禁出现倾斜和卡阻的现象。

安装支、吊架的高度应当严格遵照设计指定的参数进行相应的调整。

焊接工艺要求如下： 1. 支架、吊架及滑托的焊接必须严格遵循设计图纸的规定，确保无遗漏焊接、不足焊接或任何裂纹的出现。 2. 在管道与固定支架、滑托的焊接连接过程中，严禁管壁表面出现焊痕、咬肉等问题。

当螺栓用于固定管道支架于槽钢或工字钢翼板的斜面时，应相应配备与其斜度相匹配的钢质斜垫片以确保安装的精确性。

在管道安装过程中，非永久性支、吊架应谨慎采用，若确需使用，务必标注明显的安全隐患标识。临时支撑点的安置需远离标准支、吊架设定位置，同时确保不妨碍正式支架的安装。安装工作完成后，应及时移除临时支、吊架。

施工过程中，必须严格按照设计图纸安装固定支架。

1.3.6埋地管道施工

a)施工程序

b)测量放线

依据设计图纸、相关文件及设置的标桩，测定管道的中心线，并实施打桩作业，同时确立临时水准基准点。

2)按控制桩拉线，撒白灰线。

c)管沟开挖

沟槽开挖采取机械化与人工相结合的方式，沟槽底部的挖掘宽度需确保其能满足管道的铺设、回填、夯实以及相关设备的安装作业需求。

按照测量标识进行开挖，以下是依据标记制作的管沟开挖断面示意图：

说明：沟底开挖宽度B（单位：毫米）的计算方法为：B等于基础边宽D1（mm）加上两侧支撑结构总宽度2倍，即2*(b1+b2)。

式中：D1——管道结构的外缘宽度(mm)

管道一侧的工作面宽度（毫米），需遵循相关规定。

管道一侧支撑的厚度设计如下：通常情况下，若需提供支撑，选用200毫米；而在无需时，则保持为零。

堆土边缘应与其下方槽边保持至少0.8米的安全间距。

d)管沟查验、修整

在完成管沟开挖作业后，务必立即进行验收，对不合格的部分应迅速进行修正并实施复测，确保测量数据准确无误，并同步制作详实的测量记录。通过验收后，应尽快办理妥当的交接手续。

沟槽施工质量标准：沟槽挖掘深度需确保位于冻土层以下，槽壁应平整顺直，沟底平坦无积水，转角部分严格遵循设计规格要求，无塌陷现象。

e)管道下沟

1)管道下沟采用人工下沟。

在管道下沟作业前，务必执行以下步骤： 1. 清理沟槽内的积水，移除踏方及硬块。 2. 如沟底存在坚硬层，应填充100毫米厚的软土以确保基础稳固。 3. 对管道进行全面检查，如发现有折弯或压瘪等结构性问题，需及时切割并替换。 4. 管道和管件内外的污物必须彻底清除，保持清洁无杂物。

3)下到沟的管子应随即固定在设计位置上。

f)沟管道连接

在沟槽连接管道的关键部位，应挖掘适宜的操作坑，以确保连接作业的顺利进行。

采用三角架、倒链及索具，配置专用管子组对卡具，严谨地固定管子，进行精确的连接作业。

g)管沟回填

管沟回填分为两个阶段：初次填充在管道铺设完成后且管道承受压力的初步测试执行之前；后续填充则需在管道承受压力测试结果合格，并经过防腐电火花检测确认无误后方可进行。

在进行管沟回填作业之前，务必对管道的防腐质量进行严格核查，并对发现的任何损伤进行及时修复。

施工流程如下：首先，采用人工方式进行回填，确保管道底部坚实。接着，同步对管道两侧实施回填。然后，继续回填直至管道顶部下0.5米的位置。在此之后，方可引入机械设备进行辅助回填。然而，任何机械操作都必须避免在管道正上方进行。

在管道周边以及距离管顶500毫米的区域，填土应严格筛选，确保无任何有机物质、生活垃圾、冻结土壤，同时禁止混入大于50毫米的碎石和砖块。

1.3.7 管道压力试验

试压程序划分为两阶段：首先是室外管线的独立测试，随后进行室外系统的全面压力检验。

1.3.7.2试验程序

1.3.7.3编制试压技术