供暖系统整体更换工程投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

技术文件

1高效建设方案

第1章概述

第一节施工组织总体设想

在收到招标文件后，我司屡次集结工程技术人员，对招标文件进行了深入的研读与探讨。针对文体路单身宿舍供暖系统整体更换项目的特性、关键点与挑战，我们进行了多轮细致的研讨与方案比选，旨在确保施工组织设计的科学性、合理性及详尽性，具备高度的操作性和针对性。为了提升施工组织设计文件的编制质量，使之更契合实际需求，更具针对性，我们曾组织专业人员亲赴现场进行勘查，对场地条件（包括道路交通、施工范围、供水排水设施、供电状况以及周边环境等）有了深刻理解。这些实地考察对施工组织设计的实施与工程进度管理大有裨益。

凭借过往成功执行的同类工程项目，我司积累了深厚施工积淀，一套完善的先进施工技术和管理体系得以锤炼。这为本项目的顺利实施奠定了坚实的基础。我们将针对工程特性，特别定制专项施工策略与保障措施。若能有幸中标，我方承诺严格遵循甲方各项规章制度，全力以赴确保工程高效且品质卓越的完成。为本工程配备了精选的项目经理部团队，其核心成员包括经验丰富的项目经理和关键管理人员，他们曾屡次主导类似工程，具备丰富的实战经验和对关键技术的精湛管理能力。此团队整体素质高、专业技能娴熟，将有力推动工程的顺利进行。

我公司将秉持"以业主为中心，全情投入"的服务理念，在本工程项目中展现出积极主动的态度和高效的工作效率。我们将致力于拓宽和深化对业主、设计方及监理等合作伙伴的服务内容和深度，妥善协调与各方的关系，包括业主、监理及相关部门。我们将紧密与业主和监理团队合作，真诚接受他们在施工全程中的专业指导、监督和热情支持，共同构建一个团结、协同、高效、和谐且富有活力的工作环境。这样的协作将有力推动项目综合目标的达成。

我司将以坚实的综合实力为依托，凭借卓越的工程品质和具有市场竞争力的报价，坚守‘诚信为本，求真务实’的准则，积极竞标此项目。我们将严格遵循质量管理与保证体系，贯穿执行公司的质量理念：‘以我们的承诺与智慧，雕琢时代的艺术杰作’。

第二节方案针对性和施工段划分

(一)技术方案编制原则

本施工组织设计的编制团队由公司各部门、项目管理的核心成员以及各专业技术专家构成，他们将共同投身于本项目的全面施工管理工作中。

本施工组织设计严格遵循招标文件中提出的科学合理施工原则，旨在清晰地阐述项目经理部在工程项目实施过程中的实际操作流程。对各项分项施工工艺的执行、进度安排以及质量保障措施，我们进行了详尽的阐述，旨在为本工程的顺利施工奠定基础，构建出明确的实施蓝图。

任何在本技术标中未详尽阐述的部分，我们承诺将在中标后，依据招标方的明确规定，进行深化和完善。

在规划文体路单身宿舍供暖系统全面改造项目的施工组织设计方案时，我司依据项目特性和累积的实践经验，严格遵循以下指导原则。

1、认真贯彻执行国家的方针、政策

在筹备文体路单身宿舍供暖系统全面更新项目施工组织方案时，务必遵循国家的方针政策并严格遵守审批规定；始终坚持基本建设程序的严谨执行；严守项目施工流程，切实贯彻国家制定的相关规范与规程。

2、严格遵守施工合同

遵循招标方的使用需求及施工合同的约束，我们将严谨履行合同条款，科学规划分期分段实施文体路单身宿舍供暖系统全面更新项目施工，以期尽早实现投资的经济效益，并尽可能降低施工对招标方正常运营活动产生的干扰。

3、合理安排施工程序和顺序

建筑工程产品的一个显著特性在于其不可移动性。因此，在同一场地内，各个专业施工需按部就班，前一阶段未完成，后一阶段难以启动，即使存在交叉作业，也必须遵循严谨的步骤和流程。施工步骤与顺序体现了文体路单身宿舍供暖系统全面更换项目的工程逻辑，而交叉作业则是优化时间利用的积极策略。在施工组织中，应科学规划文体路单身宿舍供暖系统整体更换项目的施工流程与顺序，防止不必要的重复劳动、返工以及成品或半成品损坏，以此提升施工效率，压缩工程周期。

4、积极引进并应用国内外先进的施工技术手段，严谨制定科学合理的施工方案。

提升工程效益与质量的关键在于应用创新施工技术。在施工方案抉择中，务必优先考虑新材料、新设备、新工艺和新技术的引入。在实施'四新'策略时，务必兼顾本项目的具体特点——文体路单身宿舍供暖系统整体更换，确保设计方案能满足预期效果，并严格遵循施工验收标准、操作规程，同时务必遵守防火、环境卫生以及施工安全规定。技术的选择应兼顾其先进性、适用性和经济效益，与实际施工环境相协调。

5、运用流水作业法与网络计划工具进行进度规划

在规划施工进度过程中，务必立足工程项目实际，采用流水作业法实施均衡施工，旨在降低各类资源的无效消耗，确保施工流程的连续、均衡并保持节奏，有效地调度人力、物资和财力。针对建筑工地宿舍供暖系统全面更换项目的施工进度计划编排，可以选择运用横道图工具或者网络技术手段，合理设计工序衔接与技术间歇，实现人力资源与物资资源的综合优化配置。

6、合理安排布置施工场地

1. 优先利用现有或邻近设施，以降低临时设施配置的需求； 2. 对现场加工区域进行精心规划，着重控制噪音和尘土对外环境的影响； 3. 在执行电气焊作业及卫生间防水施工时，务必遵循严格的消防安全规定； 4. 材料储存区域的布局需合理，特别是针对文体路单身宿舍供暖系统整体更换项目中的高价物资，需严加防护以防遗失或碰撞，并将防火措施列为首要考虑事项。

7、注意降低工程成本，提高经济效益

旨在提升文体路单身宿舍供暖系统的整体舒适度与美观性，本项目强调精选材料与精细工艺。施工过程中需注重材料的合理选取与有效利用，以优化资源利用率，此举既降低了开支，又避免了不必要的浪费。

第二章详细施工计划与创新技术应用

第一节暖气整体更换施工方案

一、施工准备（一）作业条件

1、组对场地有水源、电源。

2、所有铸铁散热片、配套的托钩及卡子已彻底完成除锈处理，并均匀涂刷了一层防锈漆，确保其表面光洁且防护得当。

3、室内墙面和地面施工完毕。

4、已完成室内采暖系统的干管及立管的安装，其连接至各暖气片的分支管道预留接口位置准确，标高的设定符合规定标准。

5、安装暖气片的位置应确保无任何施工材料或其他障碍物堆积。

(二)材质要求

1、暖气设备要求： - 铸铁及钢制暖气片须确保型号、规格与设计参数相符，并配备出厂质量认证。 - 暖气片表面应无瑕疵，如砂眼、对口面不平整、偏口、裂纹或上下接口中心偏差等不可存在。 - 翼型暖气片的翼片需保持完整无损。 - 钢制串片的翼片不得松动、变形或有碰撞损伤。 - 钢制暖气片在设计上应注重美观，丝扣整齐，安装紧密适度，且表面油漆完整，整套炉片不应出现翘曲现象。

2、暖气片组件件的质量标准：包括对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通及配套螺栓螺母，均需满足质量规定，不得存在偏扣、方扣、乱丝或断裂现象。丝扣需规整，拧紧程度适宜。石棉橡胶垫推荐厚度为1毫米（不超过1.5毫米），并且要适应相应的使用压力需求。

3、所需材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆以及水泥的选择，均需符合相应的质量标准与规格要求。

(三)工器具

1、设备清单：包括台式钻孔机、手持电钻、冲击钻、电动压力测试泵、砂轮切割机以及螺纹加工机。

2、以下是所需的工器具清单：铸铁暖气片组装支架、对丝钥匙、压力测试设备、管钳、铁质刷子、切割锯条、手工锤、活动扳手、螺纹板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、弯管工具、手动打压泵、气焊配套工具以及暖气片专用运输车辆。

3、测量工具：包括水平尺、钢卷尺、垂线指示器及压力计。  二、质量控制要点（一）关键项目

1、在暖气片组装完成后，以及整组暖气片出厂前，必须实施水压测试。若设计未明确规定，试验压力应为工作压力的1.5倍，最低不得少于0.6兆帕。

2、在安装辐射板之前，应当进行水压试验。若设计中未明确要求，试验压力应为工作压力的1.5倍，且最低不得低于0.6兆帕。

3、为了确保有效排水，水平安装的辐射板应确保具有不少于5%的倾斜度，倾斜方向应朝向回水管。在辐射板管道与带状辐射板的衔接处，优选采用法兰联接技术进行连接。

4、对于水泵、水箱等辅助设备的安装质量检验与验收，应遵照表1和表2所示的标准程序进行。

表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

(二)一般项目

1、暖气片组件安装需确保紧密且平直，其安装后的平直度须符合如下的标准要求。

组对后的暖气片平直度允许偏差

2、组对暖气片的垫片应符合下列规定：

1)在安装暖气片时，推荐采用预加工的垫片，确保垫片在组装完成后其外露部分不超过1毫米。

2)当设计未对暖气片垫片材质做出规定时，应选用耐热橡胶作为首选材料。对于暖气片支架和托架的安装，其位置应精确，安装需牢固。支架和托架的数量必须遵循设计图纸或产品手册的要求。若设计中未明确指出，应参照以下标准执行。

暖气片支架、托架数量

4、暖气片与装饰墙面内表面的安装间隙应遵循设计规范或产品手册的指示。若无明确设计规定，其默认值为30毫米。同时，暖气片的安装允许偏差需符合以下表格给出的标准。

暖气片安装允许偏差

6、暖气片的铸铁或钢制表面应确保防腐涂层和面漆的牢固粘附，其色泽均匀一致，无任何脱落、气泡产生、涂层流淌以及漏涂等问题。工艺流程部分如下：

一、编制统计表格 二、暖气片配对与组装 三、外拉条的预制与安装 四、单组暖气片水压测试 五、暖气片的专业安装 六、冷风门的装配 七、支管的精细安装 八、系统整体试压 九、完成表面处理：喷漆

(一)整理并依据施工图纸的指示，逐段、逐层、按规格统计暖气片的组件数量以及每组件的片数，制作成清单，以便于后续的配对和安装作业.

(二)各种型号的铸铁柱型暖气片组对

1、组对前要备有散热组对架子或根据暖气片规格用木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm,不得使用双垫。

3、确保暖气片内部的污垢清理干净，然后利用钢刷彻底清除接口和内丝部位的锈迹。将暖气片置放正确，头部朝上，按顺序整齐排列。

4、在统计表所规定的数量规格下，预先进行丝扣的筛选与试验，然后进行暖气片的配对组装。

5、在组装过程中，每两人需协同操作，首先排列第一片，连接对丝并旋入一扣，随后安装石棉橡胶垫。接着，第二片需翻转并对准对丝中心，确保对齐后，双方分别稳固地支撑炉片，同时使用对丝钥匙插入对丝内孔。操作步骤是先缓缓后退，然后顺时针旋转，直至两端完全嵌入并锁紧。重复以上步骤，直至完成所需的全部片数组装任务。

6、逐步竖起构成的暖气片，随后可采用人工搬运或车辆运输至指定的集中区域。

(三)外拉条预制、安装

1、根据暖气片的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断 10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

2、安装流程如下：对于20片及以上暖气片，需在外拉条一端安装骑码，确保每根拉条穿过暖气片上下两端的外柱，并在拉条上附加骑码，再配上螺母。随后，对整体进行找直，然后使用扳子均匀拧紧各部件，要求螺纹末端露出的长度不得超过一个螺母的厚度，确保工艺严谨且安全可靠。

(四)暖气片水压试验

1、首先，将暖气片放置于试压台上，随后使用管钳专业工具安装临时炉堵和临时补心，紧接着安装好放气嘴，并将其与试压泵衔接。对于成组的暖气片，可以直接接入试压泵进行操作。

2、在进行试压操作时，首先开启进水阀门，向暖气片内部注入水分，同时开启放气阀以排除内部的空气。当暖气片内充满水后，应立即关闭放气阀。

3、在达到规定压力标准后，应关闭进水阀门并维持5分钟，对各连接点进行泄漏检查，无渗漏视为合格。

4、在发现渗漏时，请使用铅笔做标记，随后排放所有水分，拆卸炉堵或炉补心。使用长杆钥匙在暖气片外部测量漏水接口的距离，并在钥匙杆相应位置做标记。将钥匙插入暖气片的对丝孔，依照顺时针方向旋转钥匙，以便调整接口的紧固程度，必要时更换垫片。若遇到损坏的暖气片，需及时更换。对于钢制暖气片的砂眼渗漏，可进行补焊修复，确保完毕后进行压力测试，直至达到合格标准。对于无法使用的损坏件，请做明显标识（例如，用锤子在坏片上敲击出显著孔洞），并单独存放，以防混淆于完好部件的组装过程。

5、执行以下步骤：首先，开启泄水阀门，随后拆除临时丝堵及临时补心，待水分排净后，将暖气片运送至指定集中区域。在补焊部位，额外施涂两层防锈漆以确保其耐久性。

(五)暖气片安装

1、根据设计图纸指示，将已完成统计分析并经过试压的各类型号和规格的暖气片精确配对后，分发至各个房间。按照安装位置和预设高度，在相应墙面准确绘制安装基准线。对于窗下的安装定位，应与窗户中心线保持一致，允许的误差范围为±2毫米。

2、托钩和固定卡安装：

(1)柱型代腿暖气片固定卡安装。从地面到暖气片总高的3/4画水平线，与暖气片中心线交点画印记，此为15片以下的双数片暖气片的固定卡位路。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在暖气片3/4高度的水平线上，从暖气片两端各进去片的地方栽入。

(2)安装柱状暖气片：托钩的基准高度需依据设计规定，并自暖气片地面安装高度向上测量45毫米后绘制水平基准线。托钩的水平定位则通过精准的画线尺进行标定，确保线条的准确性。

在尺横担上，刻有散热片的刻度标识。在确定安装位置时，需依据散热片的数量和托钩的分布，绘制出托钩安装中心线。对于暖气片的固定卡，其安装高度应从托钩中心点起，向上测量暖气片总高度的3/4，并与带腿片的安装路径保持一致，画出水平基准线。

(3)在墙面按照预绘的轨迹，采用錾子或冲击钻实施精确打孔。对于固定卡的安装孔，其深度需确保至少为80毫米，而托钩孔洞的深度则不得少于120毫米。若墙体为现浇混凝土结构，孔洞深度应达到100毫米（如使用膨胀螺栓，请依照膨胀螺栓的专业规定确定孔深）

(4)首先，清理洞穴内部的杂物，然后填充M20水泥砂浆至洞深的一半。接着，安装固定卡和托钩，并确保其稳固嵌入，随后紧密填充。利用画线尺或70mm管道作为基准，放置在托钩上，借助水平尺进行精确水平调整和平整填筑工作。

(5)柱状暖气片的固定卡与托钩的加工参数，包括安装的数量、位置和形式，必须严格遵循《91SB1—暖P9》标准的规定。

(6)所有暖气片支架的挂勾已牢固安装；对于成排的挂勾卡，需先固定两端挂钩，随后实施定位并拉紧线条，接着按照线条顺序逐一安装中间挂勾。

(7)圆翼型、长翼型及辐射对流暖气片(FDS—I型—III型)托钩都按图《91SB1—暖P9》加工，翼型铸铁暖气片安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位路应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位路和数量按图(91SBI一暖P9)安装。辐射对流暖气片的安装方法同柱型暖气片。固定卡的高度为暖气片上缺口中心。安装方法同柱型暖气片。

(8)安装流程如下：首先，在每组钢制闭式串片型暖气片以及钢制板式暖气片的四个角处焊接带有孔的钢板支架。接着，将上述暖气片牢固地安装在墙体上预设的固定支架上。

安装路径依据设计规格，依据钢制串片及板式暖气片的具体规格进行定制。其安装程序参照柱型暖气片的标准操作（另一种可行方案是采用制造商提供的挂勾装置进行安装）。对于混凝土预制墙面，可先预埋安装部件，随后焊接挂勾并连接固定支架；而在轻质板墙结构中，挂勾需通过贯穿螺栓配合垫圈牢固地固定于墙面之上。

(9)安装支托架的数量应遵循如下表所示的暖气片种类相应的规定。

支托架安装数量表

3、暖气片安装：

(1)实施如下操作：对铸铁及钢制柱状暖气片的散热器堵头和辐射对流暖气片的密封组件，先涂抹适量铅油，然后覆盖以石棉橡胶垫，确保紧固无误。

(2)安装步骤如下：首先，确保炉补心正确对准立管方向并正扣。接着，调整固定卡内的螺母，使其位置符合安装标准，然后套上两块夹板，并将其稳固地固定在内支柱上。接下来，旋紧外螺母，将暖气片平稳推进至预定的位置。最后，将固定卡的两块夹板横置于适当位置以完成固定。

确保平稳放置，随后利用自制管扳手适度拧紧螺母。接着，对暖气片进行精确校直并定位，随后用适当的垫片固定，最后施加扭矩紧固螺母。

(3)请轻巧地将挂装柱型暖气片及辐射对流暖气片安设于托钩上并保持垂直，随后定位并紧固固定卡。

(4)安装流程如下： 1. 将预先组装完毕的圆翼型暖气片小心翼翼地提升，放置在专用托钩上，确保其垂直与水平位置准确。 2. 在多排暖气片串联安装时，首先临时固定法兰，然后测量精确尺寸。 3. 基于测量结果，进行管道的恰当连接。

(5)暖气片安装流程如下：首先，将钢制闭式串片式或钢制板式暖气片安装在抬起挂地固定支架上，随后配备垫圈和螺母。紧接着，适度施加扭矩并确保其水平与垂直位置准确，最后完全拧紧各部件。

(6)暖气片距墙距离：柱型暖气片内表面距离,钢制闭式串片型距墙,圆翼型距离,平行距墙允许偏差5mm,垂直度允许偏差3mm。

(六)暖气片冷风门安装

1、按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用丝锥攻丝。

2、首先确保炉堵已涂抹均匀的铅油，随后安装石棉橡胶垫，并使用管钳稳固连接于暖气片上。紧接着，对冷风门的丝扣表面也涂抹铅油，缠绕适量麻丝，将其紧密地旋入炉堵，然后利用扳子调整至适宜的松紧状态。最后，倾斜放风孔45度角（建议在综合试压操作之前进行此项安装）以确保密封性和功能性。

3、在加工定货阶段，客户需明确提出对钢制串片式暖气片及扁管板式暖气片所需配备的冷风门数量，此责任将由制造商负责完成相应的安装准备。

4、在订购钢板板式暖气片时，建议特别指定配备专用的放风门水口堵头，以实现放风门的优化配置。

5、遵循设计规格，暖气片圆翼型的放风门安装需在法兰部位实施冷风门孔的开设，其工艺流程与炉体冷风门安装一致，注重细节执行。

五、成品保护

1、在暖气片组对与试压安装阶段，需遵循竖直搬运并保持整齐排列。在地面上作业时，务必在下方铺设木板以防止倾覆或因接触地面而生锈。在暖气片未经涂油处理前，应采取措施以防雨水侵蚀和锈蚀。

2、在运送暖气片至楼层时，需格外留意勿碰撞木门入口、墙面角落以及地面。务必妥善保护柱状炉具的支撑脚，以防折断。同时，要谨慎处理翼型炉片，确保翼片不受损。在安装暖气片托钩并钻孔于墙体时，务必注意避免外墙砖突出墙面。若墙面为轻质材料，应在安装托钩和固定时使用电钻谨慎开孔，以防损伤板墙结构。

4、在运输与焊接钢制串片暖气片的过程中，务必确保叶片安全，避免碰撞。安装完毕后，严禁踩踏，务必对卷曲的叶片进行整理并保持平直状态。

5、在实施喷浆作业前，务必确保已安装的暖气片得到妥善保护，以防止尘埃或污染物的沾染，保持其清洁度。同时，务必彻底清除叶片间的任何杂物，避免其掉落导致不必要的干扰。

六、应注意的质量问题

1、暖气片的安装位置与设计图纸存在不符。这可能是由于施工过程中未严格遵循图纸指示，或者在测量炉钩和炉卡尺寸时出现了误差所致。

2、石棉橡胶垫在暖气片对口处的应用存在问题，垫片的外径超出接口表面。主要源于垫片厚度超出了推荐值，如单个柱型垫片超过1.5毫米或者采用了双层垫片，导致外径过宽。为确保安装精度，应选用符合规格的垫片；此外，圆翼法兰衬垫的厚度需严格控制在3毫米以内。

3、暖气片安装存在稳定性问题，主要源于托钩弧度与暖气片契合度不足或接触间隙较大，导致托钩固定不牢及柱型暖气片腿部支撑不坚实。针对此情况，建议采取相应的补救措施进行修正。

4、炉钩安装不稳定的问题主要包括以下几点：一是炉钩嵌入深度不足，导致固定不牢；二是孔洞清洁度不高，可能源于水泥标号偏低或砂浆填充不实；三是安装过程中未能精确对准，造成炉钩和炉卡的位置偏差。

5、在安装前，应对丝扣进行仔细挑选和试验，尤其要注意炉堵和炉补心上的扣数不足问题，这可能是由于丝扣过紧导致的。

6、落地安装的柱型暖气片腿片数量不对，位路不均。要求14片及以下的安装两个腿片，片的应安装3个腿片，片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。

7、对于铸铁柱型暖气片，当数量超过20片时，必须增设加固拉条。拉条选用直径为10毫米的圆钢制作，并确保拉条的丝扣外露长度不超过一个螺母厚度的标准。

8、挂式暖气片的安装高度应遵循设计规定，若无明确指定，最低标准不得低于150毫米。然而，明装暖气片的上表面必须低于窗户台面的高度标记。

9、在安装圆翼型暖气片时，务必确保其掉翼面向下或朝向墙面，以维护外观整洁。在组装过程中，务必精确匹配中心及偏心法兰，确保水流量或凝结水流畅无阻，顺畅通过暖气片系统。

10、确保与土建施工的有效协同，严守立管预留口和地面标高的精确性，从而防止暖气片安装难题的出现，防止诸如锯切、调整、垫高炉腿等不必要的施工操作。

第二节镀锌钢管安装施工方法

针对工程特性，本项目采用单供单回的结构设计。其核心工程内容主要包括管道焊接、接头保温以及管道压力测试等环节。以下将详述各项施工的核心策略。

一、布管、稳管

(一)下管

施工现场的镀锌钢管需按类别有序存放，确保管端封闭，以防异物落入。在地面放置时，两端需用尼龙土袋垫高，以确保保温层免受损坏。堆叠高度应严格控制在不超过2米的标准内。

(二)稳管

具体实施的稳管措施是：在编织袋内填充适量黄砂，密封后将其置于已铺设管道的顶部，填充数量依据管径尺寸酌情确定。对于管子的定位，应确保每一节均按照设计规定的中心位置和标高精确地固定在基座上。对于施工质量的管控规定如下：

1、管轴线位置的允许偏差为15mm。

2、管内底高程的允许偏差：当管径,允许偏差为;管径,允许偏差为。

在进行管道安装之前，务必核实槽底的海拔高度、坡度以及基底处理是否与设计规格相符。

在安装前，必须确保管道内部的杂物已彻底清理并经检验达标。

在管道敷设过程中，沟槽底部需铺设200毫米厚的中粗砂，而管道上方及两侧则需均匀铺设200毫米的细砂。遇到含水的沟槽，首先应在槽底铺设100毫米厚的石屑，随后按照设计规定填充砂层。对于直埋的镀锌钢管回水管，其标识方向应朝上，即标识面朝向地面。

在进行管道就位与安装之前，必须确保对沟底基层进行彻底的复查和准备，其深度应严格依据设计标高进行挖掘作业。

在吊装管子时，需精确选择吊点并确保管体平稳下降至沟槽底部，务必防止碰撞和滚动的发生。

安装后的管道必须确保其顺应自然坡度，严禁出现倒坡积水的情况。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

在管道铺设或安装作业暂停期间，务必采用柔软的堵塞物临时封堵管口，严禁敞开放置。

构筑物与管道接口的要求是确保表面平滑、紧固且完全密封，杜绝任何渗漏现象。

在管道安装过程中，务必考量各类型材料在不同温度条件下的适宜伸缩性，以确保安装质量及管道使用的安全性。

(三)接管

1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

2、在进行接口作业时，务必首要确保管口内部表面的洁净。对于相邻钢管的连接，应当预留适宜的焊接间隙，推荐范围为2-3毫米，此举旨在维持焊接品质，间隙不宜过宽亦不宜过窄。

3、在接口工程竣工后，立即采用同等质地的材料对预留凹槽区域进行严谨的填充和夯实。

4、在雨季施工过程中，应对管材采取防漂浮措施，具体做法是在管道顶部预留至少一倍管径的覆土深度。当管道安装完毕但未完成回填时，若遇到积水影响，务必对管中心线、管底高程以及外观进行复查，一旦发现有位移、漂浮或管壁损伤（如拔口）的情况，必须立即进行返工修复，严禁在湿润状态下进行作业。

5、焊接材料的选用及镀锌钢管电弧焊选用E4303焊条，直径2.5、3.5、4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1~2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

(一)焊接条件及准备

管道焊接在本工程中尤为重要。

1、沟槽管道施工已按照设计及甲方、监理的验收标准顺利完成并获得一致认可。

2、已完成镀锌钢管的入场材料验收，其材质规格及数量与设计图纸吻合。

3、在进行管道安装前，必须确保管口内外20-30毫米区域内的铁锈、毛刺、油污、水分及氧化皮等所有杂质得到彻底清理，确保干燥，以防止焊接过程中出现气泡和夹杂异物。同时，要对管道进行全面检查，包括是否存在裂纹或夹层等缺陷，只有符合所有标准后方可进行对接操作。

4、实施角向磨削工艺，对管口进行边缘修整，设定的坡口倾斜角度为30至35度，且切削深度控制在1至1.5毫米范围内。

5、焊条的准备工作需严格遵循其说明书指示，确保预先储备适量的烘干焊条。设定适宜的烘干温度区间为150至200摄氏度，焊条需储存在恒温箱内，做到即用即取。焊接过程中，焊条应置于保温筒中携带，对于未经烘干的焊条，绝对禁止用于焊接。同时，焊条的重复烘干次数不得超限，限定为不超过两次操作。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、确保每个焊口均由持有压力容器焊工证书的指定焊工进行焊接，严禁无资质焊工进行作业或超越其职责范围焊接。

8、实施焊机检验及试焊操作，以便焊工能充分了解各自负责焊机的不同位置焊缝的电流参数，包括飞溅、弧长和弧偏等特性，从而确保焊接工艺的质量稳定性。

(二)管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

施工放样需设立专用工作台，确保其表面平整，且测量基准线应精确且清晰可见。在进行放样和样板制作时，务必遵循工艺规定，合理预估制作与安装过程中可能的焊接变形及材料收缩预留空间。

号料

号料作业涉及的主要任务有：首先，对原材料进行详尽的核查与确认；其次，确定各部分的切割加工基准点，并标注相应的零件编号。在进行号料时，应当实施合理的规划，兼顾材料长度的搭配，遵循先处理大型部件后处理小型组件的原则。

对于焊缝密集且加工任务繁重的构件，当需进行拼接料处理时，必须同步进行编号标记，其相应的尺寸允许误差应严格遵循相关标准规定。

切割

针对碳素结构钢和低合金结构钢的切割工艺，我们推荐采用机械切削、砂轮裁切以及气体火焰切割等多种手段。

在进行切割操作前，务必先彻底清理钢材切割区域表面的铁锈及杂质，切割作业完成后，务必对飞溅物进行清除。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接作业及其质量检验流程中，焊工需通过严格考核并获取相应资质证书后方可开展。焊接施工严禁使用药皮剥落或焊芯锈蚀的焊条。焊接完成之后，焊工需确保清除焊缝表面的熔渣以及焊缝两侧的飞溅物。

物，检查焊缝的外观质量。

所有规格及型号应严格遵循设计标准。对各类材料的切割精度务必精确无误。焊接工作需由持有电焊操作资格证书的专业人员执行。焊接接头的质量必须满足GB50205-2001的相关规定。

焊接设备

在选择焊机时，我们倾向于采用交流电焊机，其性能稳定性是至关重要的，且功率等相关参数需确保与焊接需求相匹配。

2、1. 焊接作业人员需持有有效的焊工操作证书。 2. 当管壁厚度大于或等于5毫米的管道对接焊接时，应采用V形坡口，并确保预留适当的间隙。 3. 在利用气割技术加工管道坡口时，务必清除坡口表面的氧化层，并平整处理所有可能影响焊接品质的不平整区域。

3、焊接工艺要求如下： - 坡口角度应保持在60至70度范围内； - 电焊作为底层焊接时，间隙控制在2.5至3毫米； - 氩弧焊底层焊接间隙建议为2至2.5毫米； - 管子对接内壁需确保平齐，允许的最大错口偏差为1毫米； - 定位焊务必保证根部完全焊透。

4、点焊长度：DN200管，20-30mm,点数5个；DN100管，15-20mm,点数3个，外套DN150,40-50mm,点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度)。

(三)焊接

1、施工程序：从基底向上进行电弧焊接，起点和终点可经角磨机精细加工成适宜的坡口。确保所有底层焊缝均匀且完全熔透，但不可穿透材料。在实施氩弧焊接前，务必先在试验板上进行试焊，检验氩气纯度。作业期间，需在焊接操作区周围设置防护板，以防止风力对焊缝质量造成干扰。焊条接头部分底部允许使用角磨机打磨，但严格禁止焊缝底部熔融金属下垂，顶部出现凹陷。

2、施焊过程：完成底层焊接后，务必清理熔渣与飞溅物，并实施外观质量检验。若发现任何潜在问题，需彻底清除后重新焊接。焊缝与母材的交接部位务必清洁无误。焊缝接头与底层焊缝接头的间距应保持在10毫米以上，本层选用焊条规格为DN200时采用3.2型号，DN450及以上则根据实际需求选择。鉴于工程中管道壁厚不超过8mm，故建议采用底层、中层及表层共计三层的焊接结构。中层焊缝的厚度应控制在焊条直径的0.8至1.2倍范围内，焊接技术采用直线运条法。在焊接层表面严禁起弧操作。每层焊接完成后，务必清除熔渣和飞溅物，对焊接质量进行全面核查，如发现隐患需彻底铲除并重新焊接。

3、盖面：该层选用焊条直径为。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝加强高度为1.5-2.5mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、针对交流焊机电流的动态性，每层焊接时务必依据具体环境与操作员特性，灵活调整焊接电流参数，以保证焊接品质。在特殊情况下，中层可能需采用多道焊接技术。

5、在蒸汽主管的外钢套管纵横向焊缝交汇点，对接接头处理时，要求各层逐一实施精细打磨，以确保焊接接口的工艺品质。

(四)探伤

焊缝部分，蒸汽管和冷凝管采用射线检测技术，而外套钢管则实施了超声波探伤，检验工作采取抽查方式。焊缝质量严格依据《城市供热管网施工验收规范》进行把控。

(五)焊接安全措施

1、焊口作业区域的操作坑深度与宽度需确保符合操作人员的工作需求。作业坑沟顶两侧应彻底清除渣土，沟槽支撑采用稳固的木方和木板结构，并配备专人监护。所有焊接作业人员必须严格穿戴相应的防护装备。

2、专业电工需负责接拆焊机的一次电源线，确保电线长度不超过10米。焊机应放置在干燥的环境中。在雨季施工时，沟底尤其是焊口区域务必保持干燥。雷雨天气期间，焊接作业严格禁止进行。

3、在焊接作业过程中，我们实施阳光板遮蔽措施，以确保不致伤害到周边环境及行人的视觉安全。

4、在遭遇任何突发状况时，务必迅速采取适宜的应对措施，并严格遵照公司预设的应急预案执行。

5、采取如下防火措施：一、确保施工区域配备足够的灭火器；二、实施前对易燃物品进行彻底清除，消除火源隐患；三、设置专人负责监控火源，预防火灾的发生，同时减少意外伤害的风险。

四、阀门、补偿器安装

在安装阀门和补偿器之前，务必依据设计规格核查阀门的型号，并确认补偿器的安装指向，同时复查产品的质量合格证书。

阀门及补偿器的所有组件必须无任何裂纹、气孔、砂眼或铸造不足等瑕疵。

阀门应在关闭情况下安装。

在安装阀门时，应确保其安装方向与介质的流动方向相符。

阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操控机构与传动系统需实施彻底的清洗、细致的检验与适宜的调校，以确保其操作的灵活性与可靠性，排除任何运转不畅的现象。

镇墩（固定节）的浇筑

墩体材质：C20级素混凝土，所有支撑墩严格按照设计图纸实施浇筑作业。

施工流程分为两个阶段：首先在管道底平面下方实施固定节及相关管件安装区域的作业，然后在完成这些管件安装后进行其余部分的施工。在整个施工过程中，我们将严格遵循设计图纸所示的尺寸要求进行操作。

在遇到地下水或淤泥区域，支墩基础应铺设300毫米厚的卵石或碎石灌砂层，且此层需向外扩展至支墩边缘两侧各300毫米。

只有当混凝土达到其设计强度标准后，方可进行管道的水压试验。

进场的固定墩所采用的各种材料必须配备完整的合格证明和复试报告，其混凝土配合比则需经实验室进行严谨的试配以确保准确无误。

在进行回填土作业时，务必首先确保盖板稳妥覆盖，同步对井壁周边进行填充，实施分层夯实处理，以期还原地表原貌。

施工完毕及时将井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

在完成焊接质量的外觀检查以及无损探伤检验并获得合格结果，同时混凝土固定墩的强度达到设计强度标准后，且经总监工程师审批通过，方可进行管道的水压试验。

在进行管道试压前，需确保试压段管道两侧及管顶上方500毫米范围内实施土方回填，并逐层进行密实作业。对于局部区域，将在水压试验验证通过后方可进行回填，其余部分则待此时完成。

本工程的设计压力为1.6Mpa,试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

水压试验程序：

在管道升压操作中，务必确保排出内部气体。若观察到弹簧压力计表针波动不稳定且升压过程缓慢，应先进行排气再继续升压。升压过程需分阶段进行，每提升一个压力等级后，需对后背支撑、管体以及接口进行全面检查，确保无异常情况后方可继续提升。在水压试验进程中，后背应提供适当顶撑，同时强调两端严禁站立人员。进行试验时，严禁对管身和接口实施敲击或现场修复，如发现任何缺陷，需做标记，待压力释放后再行修补。当水压达到试验压力后，维持30分钟无降压且无渗漏视为合格。完成试压后，务必及时移除所有临时封堵，核查相关记录，并填写《管道系统试验记录》。

六、管道清洗

在进行管道清洗作业前，确保将不宜与清洗管道同步处理的设备和仪表等从待清洗管道系统中分离隔离。

在冲洗过程中，按照自上而下的顺序逐级进行管道清理，同时需实时监控管道状态，并确保详细记录冲洗过程中的所有细节。

操作流程如下：首先开启枢纽总控制阀及待冲洗阀门，同时封闭其余阀门。随后，启动水泵对管道进行连续冲洗，直至干管末端的出水显现清澈。冲洗完毕后，关闭干管末端阀门，继而对支管进行冲洗，直至支管末端同样产出清洁水流方止。

冲洗工作介质采用水冲洗。

在常规情况下，小口径管道中的污染物不应随意流入大口径管道内。

在执行水力冲洗过程中，需确保其连续进行，并尽可能提升管道内部的流量。通常而言，推荐管道内的平均流速不得低于每秒1米，冲洗效果以入水口与排水口的透明度一致作为验收标准。

完成验收后，务必填写详尽的管网清洗记录，并对相关接口部位实施复填作业。

七、热力管道试运行

在热力管网工程的所有子项目竣工并经严格验收通过，管网系统试压、清洗均达标，热源设施已具备供热准备的前提下，方可进行直埋管道的试运行。试运行过程中需逐步升温，首先在低温状态下进行全面系统的检查。待低温热态运行稳定后，再逐步提升至预热温度70℃。在预热温度恒定且一次性补偿器的膨胀位移完全到位后，方进行焊接作业。运行期间，须密切关注管网及设备的运行状况，确保其正常运作，并按要求完成各项检验与考核任务，同时详实记录热运行期间的数据资料。

八、系统试运行

系统运行应按设计要求，分别进行。

完成初步检验并确认合格后，需封闭所有管道开口的阀门。采用控制阀门分段进行压力测试，试验压力设定为管道的设计压力，即水泵在正常运行条件下的最大扬程。维持压力保压1小时后，对管道、接头及管件的任何渗漏或滴水部位进行修复，若发现严重漏水，则需拆卸重装，安装完毕后再进行压力测试。确保连续运行4小时，整个系统的运行状态符合设计要求后，方可进行隐蔽工程的验收。至此，方可进行管道的回填工作。

执行支管压力调控与警戒线设定：鉴于所选水泵具有较大的出水流量和较高的扬程，因此需严格监控支管入口压力。特别是对于靠近泵头的支管以及在单泵运行时的所有支管，应通过调整球阀开度进行精细调节，并设置相应的球阀开度安全预警界限。

九、管网的运行管理系统

在系统启动前，务必进行预先冲洗。运行过程中，须持续监控水质状况，并根据实际水质评估，适时进行系统冲洗。

实施定期管网巡查，以确保其运行状况良好，一旦发现任何漏水现象，应立即进行处理。

在系统运行过程中，务必确保压力表读数处于严格监控之下，应使系统稳定在设计压力范围内，以此确保系统的安全与高效运转。

在系统初次启动前，务必进行调试，通过调节球阀的开度实现压力校准，确保各支管进口压力趋于均衡。

十、安全生产及保证措施

1、组建由项目经理担任组长的专业安全领导团队，明确并实施安全责任制、检查规程、奖惩条例及教育培训机制。各施工队伍配备专责安全监督员，对各项制度执行情况进行严密核查。严格遵循‘安全至上，预防为先’的原则。

2、各个作业区、生活区及专业部门需据此确立定制化的安全规章制度，实施目标导向的安全管理体系，并确保将这些目标精细拆分并逐一落实至各级机构。

3、在项目启动前，实施对施工人员的安全防护规程教育，并实施严格的作业安全考核。只有通过考核的人员方被允许进入工作区域开展工作。

4、项目实施阶段采用执行项目经理主导的安全生产管理体系。经理部配备专门的安全管理人员，全面掌控施工现场的安全生产管理工作，包括监督与执行。各作业队伍则设有兼职安全员，他们主要负责对岗位安全操作规程和责任制的监督与落实。

5、实施安全生产的宣传教育计划，周期性地评估安全设备配置的完善性和安全目标执行的效果。通过严谨的作业安全检查与总结，强化施工人员的自我防护意识培养。

6、作业人员在施工现场执行任务时，必须严格遵守以下规定：确保佩戴符合标准的安全帽，着装整洁，精神饱满。尤为重要的是，严禁作业人员在上岗前饮酒。同样，驾驶者严禁酒后操作车辆，保障行车安全。

7、应着重对潜在安全事故区域实施严密防控，并进行详细的安全核查。

8、在起吊作业过程中，务必确保下方无人站立；对机器设备进行检修时，首要步骤是断开电源，并悬挂清晰标识为'检修中，禁止启动'的警示牌，然后方可进行检修操作。

十一、建设文明工地、切实保护环境

1、项目经理部办公室需承担标牌制作任务，实施挂牌员工管理。施工现场应配置显著的标识，包括：职责分配公示牌、工程公告牌、安全警示牌以及技术与质量标准展示牌。同时，还须设立质量与安全提升口号、增产节俭理念标语以及确保施工进度的标语。

2、会议室设施完备，内部墙面精心装饰，展示了项目施工的全局布局——