学校电力系统升级改造方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、高效建设规划

第一节、项目概述与施工策略

一、工程概况

1、项目名称：强弱电改造工程项目

2、建设地点：校内

3、项目规模：本工程为弱强电改造工程，主要内容包括工程量清单中的所有内容。

4、承包方式：供货及安装。

5、 工期：年月日前完工。

6、质量标准：必须达到国家现行相关标准、法律法规及行业规范的要求，确保合规性与有效性。

7、支付安排：按照财政资金分配的进度，工程竣工并通过验收后，将进行一次性全额结算。

二、编制说明

我司作为一家专注于电气领域的专业公司，积淀了深厚且先进的施工技术和丰富的管理经验，这些无疑为本项目的顺利实施奠定了坚实的基础。在本次投标过程中，我们紧密结合工程特性，精细剖析关键环节与挑战，精心设计了一系列针对性的专项施工方案和保障措施。

我司已为本工程项目组建专门的施工项目团队，并配置了关键管理人员。项目负责人、技术负责人及主要成员皆具备丰富的同类项目经验，他们在施工组织、管理及协调方面表现出色，持有强烈的为业主提供优质服务的承诺，能够与各部门顺畅协作，形成高效的工作默契。

三、编制原则

1、施工组织设计的核心原则如下：力求经济高效地配置人力、物资（包括材料与机械设备）；确保劳动力资源充足，实现有效调度；确保施工材料采购的及时性，强化设备和物料的收发、储存及运输过程中的技术管理；并着重保障施工垃圾的及时清理，以维护良好的施工现场环境。

2、确保按照业主要求的工程交付期限，科学规划施工启动流程和作业序列，致力于提前完成建设任务，以便尽早实现工程的投入使用，从而最大化经济效益。

3、通过优化现场资源配置，科学调度运输与装卸作业，有效降低物资周转次数，防止不必要的重复搬运；并精细规划施工现场布局，最大程度地节省施工空间利用。

4、实施节能与资源节约策略，旨在削减成本，有效控制工程预算。

四、编制依据

1、我们的管理体系符合职业安全健康相关标准，包括详尽的质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其配套支持性文档。

2、关于施工管理，我司制定有严谨的质量管理规定、严格的安全管理措施以及精细的文明施工标准。

3、我公司编制的清单报价文件及相关定额。

4、本工程须严格遵循国家、行业以及省级、市级现行的工程建设法律、法规、标准和规范的各项规定。

5、施工施工招标文件及图纸。

五、人员投入计划

人员配备与职责

1. 招聘职位：电气工程师 2. 职责概要：    - 制定施工工作流程：负责编排详尽的操作规程。    - 材料管理与审核：对所需材料计划和加工方案进行严谨的审阅。    - 技术设计与指导：主导施工技术设计，提供专业技术方法的咨询与支持。    - 施工质量监控：确保工程质量，实施严格的检验与监督。    - 协同沟通：有效与业主及各部门保持紧密的沟通协调，以推动项目的顺利进行。

1. 电气技术岗位需求：    - 负责材料需用与加工计划的编制工作。    - 实地执行施工技术监控，确保技术指导的精确实施。    - 承担施工安全技术的详细交底任务。    - 担任工程质量验收文档的记录与管理职责。

1. 主管工长：1名，全面负责施工人员的组织调度与配置，确保施工过程的质量把控、安全监管及进度管理。

人员配置如下： - 电工：10名，主要承担本工程的强电与弱电安装任务，以及全面的电气测试工作。 - 仪表工：5名，他们同样对本工程的电气安装质量与安全负有重要责任。

需配备1名质检员，主要履行工程全阶段的质量监控、检验及记录职责。

1. 安全监督与管理岗位：配置1名专职安全员，全面负责工程的安全监控与定期检查工作。

力工若干。 负责材料搬运、打杂等工作。

六、物资准备

1、原材料

柴油发电机组及辅助设备、UPS以及蓄电池柜、各种规格配电箱：梯式桥架、:槽式桥架；耐火槽盒；各类镀锌钢管、镀锌瓦斯管：各种规格荧光灯、开关插座：各种规格的电缆、光缆、接线盒、机柜、机架等。

2、材料进场验收

1. 检查包装完整性与密封状态；    2. 确认并核实产品合格证和技术文件，确保生产许可证和安全认证产品的合规性，包括许可证编号和安全认证标志；    3. 对设备型号、规格和数量进行核对，确保与设计参数一致；    4. 柜、箱内元器件完好无损，电线连接稳固无脱落或脱焊，箱体表面涂层完整，无显著凹陷或碰撞痕迹；    5. 抽屉开关操作顺畅，无卡滞，动作灵活；    6. 桥架锌层均匀无剥落、凹坑、锈蚀，结构坚固无扭曲变形；    7. 灯具涂层完好，配件齐全。对成套灯具进行现场绝缘电阻和内部接线性能抽查，要求其绝缘电阻值不低于2MΩ，采用铜芯绝缘导线，芯线截面积不得小于0.5mm²；    8. 开关和插座的面板以及接线盒应完整无破裂，配件完备，涂层完好；    9. 电气间隙和爬电距离须满足标准，即不同极性带电部件间距离不少于3mm；    10. 自攻锁紧螺钉或自切螺钉的安装需保证旋合长度至少8mm，软塑固定件经10次拧紧退出试验后需保持稳定，无松动或脱落，且螺钉和螺纹无损坏现象。

3、设备机具一览表

七、管理目标

1、工程实施各项目标

(1)质量目标

本工程的施工严格遵循既定规范与设计图纸，所有分部和分项工程均实现了工程质量的达标，被评为合格等级。

(2)工期目标

确保严格遵循建设单位设定的工期截止日期，工程将于2023年8月20日前如期完成。

(3)安全施工目标

强化入场人员的安全培训，优化安全设施配置，严格遵照业主方规定配备消防设备，制定详尽的火灾应急响应预案，组建自愿消防队伍，设置醒目标识与宣传展板，并定时举行安全例会，以确保施工过程中无重大安全事故的发生。

(4)文明施工目标

实施严谨的施工现场管控，确立明确的安全文明施工规程及进出场所安全防护机制，致力于达标建筑工程的优质文明安全工地标准。

(5)环保施工目标

减少施工噪音，噪音大的施工项目安排在白天进行。完善防止扰民措施，施工场所噪声达到国家限值标准：施工现场固体废弃物集中堆放，节约用水，节约用电，降低材料的损耗：使用绿色环保材料：室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值。

第二节、详细技术实施规划

以下是本技术工程的主要内容：  1. 电线与电缆的铺设： 2. 光缆的敷设工作： 3. 桥架的安装与布局： 4. 配电箱的专业安装： 5. 照明系统的详细设计。  一、电气工程的施工流程详解：

二、施工准备

(1)、在开始阶段，首要任务是对图纸资料进行全面理解，包括组织相关人员进行详尽的图纸会审。这涉及电气施工图的深入掌握，以及对建筑和结构施工图以及其他专业图纸的必要了解。在电气施工前，必须充分理解土建布局和建筑结构特性，以及电气配管与各专业之间的协同配合。同时，核查图纸中选定的设备和材料，依据工程进度计划和时间要求，合理配置劳动力，并制定备料和分批次采购策略。

(2)、材料进场及检验

1.所有入场的重要设备、原材料、制成品与半成品必须提交经验证的检验结果报告，并经监理工程师进行验收确认。

2.对于已获批准的免检产品或公认的名牌商品，在入场验收过程中，通常无需进行抽样检查。

3.配电箱、电缆制品检查项目：

产品配备齐全，包括有效的合格证书及相应的随机文件，同时，配电箱备有完整的出厂试验记录。

初次检验：设备上装有设计相符的标识，所有附件完备，绝缘部件完整无缺损、无裂痕。

4.检查项目包括：配电箱的全面检验、应急电源设备的状态评估、直流电源柜的功能测试，以及动力与照明配电箱的性能核查。

本产品配备齐全，包括有效的合格证书及配套文件，所有产品均通过了生产许可证审批并具备安全认证，其显著标识为许可证编号和安全认证标志。此外，应急电源还附带出厂试验的详细记录，确保品质与性能的双重保障。

设备外观评估：铭牌标识符与设计相符，元件内部完好无损且无缺失，接线稳固无松动或脱焊现象，外壳涂层均匀，无显著碰撞痕迹或凹陷迹象。

5.低压开关设备等检查项目

产品配备齐全，包括有效的合格证和相关随机文件。对于遵循生产许可证及安全认证要求的产品，均标有明确的许可证编号，并附有相应的安全认证标识。

设备外观评估：标识符与设计相符，所有附件完备，电气连接端子状况良好，各部件完整无损，表面涂层完好无缺失。

6.照明灯具及附件检查项目

检验合格证及随机文件：

灯具表面涂层完好无损，且所有配件完备。防爆灯具铭牌上清晰标注了防爆标识与相应的防爆合格证书编号，而常规灯具则配备了安全认证标记。

现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。 灯具的绝缘电阻不小于2,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

7.开关、插座、接线盒及其附件检查项目

检查产品是否持有防爆合格证，其上应标注明显的防爆标志及对应的防爆合格证编号。对于实施安全认证的产品，必须具备相应的安全认证标志。

开关与插座的面板以及接线盒外壳应保持完整，无任何破裂迹象，所有配件均需齐备。

性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;绝缘电阻值不小于:用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

8.电线电缆的查验

按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准生产的产品有安全认证标志；

电线的包装状况良好，经抽样检查，电线的绝缘层完整且均匀，无任何损坏。电缆展现出平直形态，既无压扁也无扭曲，铠装部分紧实牢固。其外护层具备耐热及阻燃特性，且标注清晰，制造商标识明确。

根据制造规范，实施现场抽样检查，主要评估绝缘层的厚度及圆形导体芯线的直径精度；要求芯线直径的偏差不得大于其标称直径的1%。

在对电缆电线的绝缘性能、导电特性和阻燃特性存在质疑时，应实施批次抽样检验，只有通过检测并确认合格后方可投入使用。

9.钢管检查

1. 逐一核查产品合格证书的合规性； 2. 钢管应无任何压扁现象，内部平滑如镜； 3. 所有的镀锌钢管镀层应全面覆盖，且表面光洁，无锈迹出现； 4. 依据制造标准，对导管进行随机抽样，检验其直径、壁厚以及尺寸一致性。

10.型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

11.镀锌制品检查

核查每一批次的产品是否附有相应的合格证或由专业镀锌厂提供的镀锌质量保证书；要求镀锌层均匀完整，表面无锈迹残留，并确保所有配件完备，无孔洞瑕疵。

12.电缆桥架检测

检查合格证书确认：所有部件完备，表面平滑且无变形现象，钢质桥架的涂层完好，无锈迹侵蚀。

13.电缆头部件及接线端子检测：

查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。

三、预留预埋及电气管路敷设

施工人员应遵循图纸（包括深化设计图纸）所规定的标准和施工规程，经过全面评估，精确确定盒（箱）的安置位置，管路的铺设路径和走向，以及管路进出盒(箱)的各个方位。与土木建筑团队协同，严格按照设计图纸进行管路安装、铁结构构建、防雷接地系统、等电位连接及配电设备基础的预留预埋工作。只有在所有预留预埋工程经设计验收达标后，方可进入下一阶段施工。并根据土建工程的进度计划，科学编排本专业领域的预留预埋作业计划。

(1)、施工工艺

(2)、预留预埋的内容：

1.桥架过墙、楼板洞。

2.基础型钢固定用预埋件。

3.防雷接地、等电位连接。

4.在处理暗配管的预埋与过楼板、过墙套管的安装时，务必关注设备接口位置的设计，确保其既紧邻设备又便于后期维护操作。

5.暗装配电箱的预留洞。

6.施工要点：

对于嵌入墙体或混凝土内部的管道，其与表面的最小净距应确保不低于15毫米；当在现浇混凝土板中隐蔽安装钢管时，建议在钢管下方配备15毫米厚的混凝土垫块作为稳固支持。

钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。

设备安装位置及暗埋设施的基准高度应依据离地面的最终垂直距离来确定。

钢筋作为防雷引下线及接地体，其搭接焊接工艺要求严谨。对接部位的钢筋长度需超过直径的六倍，并实施双面焊接，确保电气连通性得到充分保障。在结构柱内，主筋施工过程中，引下线钢筋特别标识，通过醒目的红色漆层便于施工人员迅速定位。

(3)、电气管路敷设

1.本工程对电管的要求

所有穿越建筑物结构接缝（包括伸缩缝、沉降缝及后浇带）的管线施工，必须遵循国家图集标准，或参照当地的现行规定与图纸指示进行作业。

在现浇楼板内，管道暗敷时，其外径应严格控制在楼板厚度的三分之一以内。对于管线交叉点以及强弱电箱进出线部位，务必实施防裂保护措施。

2.管路施工流程

材料进场检验→管材及支吊架加工→测定盒及支吊架位置→固定支吊架→固定盒箱→管路敷设→管路接地

3.管材及支吊架加工

管道切割：

操作流程如下：首先，精确测量并标记管子的切割长度，随后将之安置在工作台的钳口中并确保固定牢固。切割完成后，务必使断面平整无偏移。接着，利用半圆锉修整管口的边缘，使之光滑。最后，彻底清理管腔内的残留铁屑。

管道套丝：

操作流程如下：首先，依据管子的外径选取适宜的套丝板和套管机。接着，利用台虎钳或压力钳稳固管子，然后将绞板安装在管端。施力需逐步进行，先轻压套入螺纹，确认扣眼形成后均匀施力。每套几扣，即刻使用毛刷均匀涂抹机油，以确保丝扣完整且无断裂、交错。在使用套管机进行套丝时，务必注意实时注入冷却液进行冷却。对于直径小于20mm的管子，应分两次操作完成；而对于直径大于或等于25mm的管子，则需分为三次套制。

管道弯曲：

对于直径大于DN32的钢管，必须采用液压弯管机进行精确弯曲；而对于DN25及以下的管径，则允许使用弯管器操作。在弯制过程中，务必确保钢管曲面平滑无痕，不得出现凹陷或裂纹。

支吊架制作：

所使用的支架和吊架材料必须满足招标和设计的各项规定，其规格与加工尺寸务必吻合设计图纸及标准图集的要求。

4.测定盒箱位置

依据设计图纸的规定，盒、箱的轴线定位需参照土建部门提供的水平基准线，通过挂线校准平面度，同时利用线坠进行精确对齐，以此标识出盒箱的安装位置。

5.固定及稳注盒、箱

在盘箱下侧处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。

确保盒、箱在测定的位置上稳固安装。通过铁线将盒、箱与周边钢筋紧密绑定并保持水平和坚固，确保标高准确无误。对于位置不便直接固定的盒、箱，可在其外壁附近利用圆钢构建支架，该支架应与主体钢筋牢固连接。随后，将盒、箱稳定地固定在搭建的圆钢框架上。

设备预留接线盒及箱体的出线口应确保与模板紧密贴合。这样，在模板拆卸后，预埋盒的定位将更为便捷，同时为后续设备安装奠定了便利的基础。在施工过程中，由于模板支撑可能引起预埋盒和箱体的局部凹陷，对于那些能与结构钢筋固定的部分，应予以加固；若底部无固定点，应在安装完成后在外底面增设一根定位圆钢，用以支撑并锁定盒体，确保其稳固性。

根据楼板厚度，选用相应的定位与绑扎用圆钢规格，具体对应关系如下表所示：

在浇筑混凝土过程中，为确保盒、箱结构稳定，需填充适当的支撑物。通常，我们可以选用湿报纸或泡沫塑料，然而，出于经济和安全的考量，我方倾向于采用锯末。这种锯末可在施工现场的废弃物回收点获取，本质上是再生资源。将锯末适度湿润，装入塑料袋密封后，填充于盒、箱内部，力求填充充分。随后，应用塑料宽胶带对盒、箱进行周全的缠绕封固，特别是关注开口和敲落孔区域，确保封堵严密。这样可以有效防止浇筑过程中盒、箱发生形变，以及防止灰浆渗漏，从而维持其完整性。

6.支吊架固定

依据测量的箱体定位，标定管路在垂直与水平方向的基准线，参照安装标准所设定的固定点间距，计算并确定支架和吊架的确切安装位置。

固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为。管卡之间的最大距离应满足规范要求。

7.管路敷设与连接

连接方式选用丝扣，其套丝长度应严格控制在不超过管径的一半。完成套丝作业后，务必对管口进行精细打磨与清洁。在施工进程中，我们极力优化以降低弯头的使用频率。

当配管线路直线段长度超过12米或者包含超过3个直角弯时，应设置中间接线盒，以利于电线的穿入操作。

在钢管与进出线盒的连接点，确保采用锁紧螺母进行坚固固定。当管子插入箱盒时，宜露出2至3个扣，遵循单一通道原则，即每个孔位仅安装一根管子，严禁移除非指定敲落孔。

在配电箱内，多根管子应有序排列，确保各管口进入箱体的高度统一。对于落地式配电箱，电线管的管口应高出混凝土表面50毫米，而进入设备的电线管管口则需高出混凝土面200毫米，以确保规范安装。

完成暗配管施工后，务必确保管口被稳固的管塞封闭，以防止混凝土碎屑和其他杂物侵入管道。在吊顶内安装金属柔性管时，其长度需严格限制在2米以内，并确保固定点之间的间距不超过1米，以保证安装规范性。

当管路的铺设与连接长度超出标准规定时，务必增设接线盒。具体的长度限制如表所示。

管路暗敷必须保证有足够的水泥保护层。普通管路的保护层厚度为,消防系统的管路保护层的厚度为。如有管路交叉的情况，交叉的外层管路应满足以上保护层厚度要求。

当镀锌钢管在钢筋内部安装，其长度若超过1米，应当与临近的主要钢筋进行固定，采用铁线每约2米对钢管与钢筋实施一次捆绑稳固。管道布局需依据施工现场实际情况进行优化，优先选择直线路径，以减少弯折，从而节省材料。在多根钢管并行铺设时，务必保持排列有序，同行部分需保持平行。如遇到交叉情况，同一位置的交叉管数不得超过两根。

在遇到单一容器内需容纳大量管道或同一区域有多个钢管并置的情况时，我们建议征询设计专家的建议，考虑将若干小型管道整合为大型管道，或者对管路布局进行适当调整，以尽量避免密集的钢管排列。这样做能够有效防止在土建浇筑混凝土过程中，由于管线过于密集导致砂浆流动受阻，从而可能在混凝土内部形成空洞，对结构完整性产生负面影响。

在安装镀锌钢管于盒子或箱子的过程中，应确保开孔规整且与管径精确匹配，每个管子对应一个孔，严禁使用过长的孔洞。管道出入口至盒、箱壁的距离应不超过5毫米，并与管端平齐。所有管口需光滑平整。若有多根管子插入，其露出的管口长度需一致，间距均匀，并保持排列有序。

暗配各种管入盒示意图

电气管路由暗敷部分构成的整体须确保有效的接地连接。根据相关规定，焊接钢管需采用BVR-4mm²规格的软铜导线并通过专用接地卡实施跨接接地，严禁采用熔焊方式直接连接地线。

管子进入盒、箱使用软铜线将管与盒做可靠接地连接，见图。

管子进入盒、箱使用软铜线将管与盒做可靠接地连接。

当连接镀锌钢管与接线盒、箱体时，若管径小于50mm，需在管端进行螺纹套接，并配合使用相应的根母，确保管口露出根母1至2个螺纹长度。对于接地连接，采用双色BVR-4mm²的包塑软铜线，其操作流程如下：首先，通过地线卡在镀锌钢管上固定，然后连接至接线盒和箱体的接地螺丝。地线的安装遵循管箍连接的规范，即从盒壁的地线孔穿入盒箱内部，再与盒箱壁上的螺丝进行压接。在接线盒外部，预留4至8厘米的余量，而在盒体内则保留约3厘米的空间。在进入盒体的一端，双色BVR-4mm²包塑软铜线剥去1.5厘米的绝缘层，裸露的铜芯需涂锡，接着连接镀银的线鼻子，最终将线鼻子压接到地线螺丝上。

螺丝安装于上地线盒应确保不妨碍后续设备面板的顺利安装，优先考虑放置于盒壁底部附近，螺母与垫片配置需完整齐全。

螺丝的外露丝杆长度在同型号规格下应保持一致，且不得超过2厘米，螺杆杆头顶端应光滑无锐边。

接地连接务必坚固，紧密嵌入钢管或地线螺钉，确保无松动、脱离现象。裸露的线芯需有完整的涮锡保护层，电线绞合部分须整齐无散股，且不得存在局部铜丝断裂的情况。

对于暗设管道，通过安装补偿盒穿越伸缩缝是常用策略。补偿盒侧部设计有通孔，以便管道能灵活嵌入，确保在结构变动时，管道能实现水平或垂直的自由位移。

在建筑物的伸缩缝或沉降缝处理中，对于明配的钢管，我们采取金属软管作为补偿手段。金属软管通过专用锁头紧密安装于管端，并在管身中部预留适当的弧度。这种设计允许金属软管在建筑物发生形变时，凭借其自身的弹性特性进行有效的位移补偿。

8.管路接地

管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接。

进配电箱管做法

钢管接地线做法  钢管与盒跨接接地做法

9.管路敷设方式

以下是本工程电气管道敷设的主要实施方法及其相应的安装规定：明装管道工艺

钢管明配应当整齐有序，其横向与纵向保持平直，固定点的间距均匀且安装牢固。

钢管中间管卡最大距离

电线管采用圆钢吊杆排列，并通过角钢横担进行稳固安装。

成排钢管的安装方法见下图

荧光灯盒接线方法

管线直接进灯头盒；

经过软管过渡进嵌入式灯具

1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管：9-螺纹软管接头；10-管接头

后浇带明配管处理：

为确保建筑物在遭受伸缩变化时电气管线的安全，建议在后浇带区域采用局部金属软管进行电线管安装。

管道穿伸缩沉降缝：

在处理管道穿越伸缩沉降缝时，应采用金属软管作为过渡组件，同时强调施工过程中务必确保线路的接地措施。管道敷设沉降缝的具体实施方案如下图所示：

防雷接地装置预埋：

项目采用桩基和筏板钢筋焊接构建的导体网络作为接地装置，其接地电阻目标值为小于或等于1欧姆。防雷引下线策略是通过在结构柱内部四根主体钢筋的连续焊接连接至基础钢筋，施工过程中需与土建钢筋安装同步并确保稳固连接。  钢筋作为防雷引下线及接地体，采用搭接焊接技术，搭接长度须超过钢筋直径的六倍，并确保至少三面焊接（包括两侧和一端），以确保电气路径畅通无阻。屋面的避雷带支架与墙体内的竖向钢筋、竖向钢筋与结构柱内的四根主体钢筋，以及每一结构柱内的四根主体钢筋与基础梁内的四根钢筋均实施可靠焊接，从而实现每个结构柱自上而下的电气连续性保障。

四、电缆桥架安装

项目采用高压耐火金属线槽作为高压线路槽的首选；消防负荷供电干线及其分支线则选用了隔离型（柔性）矿物绝缘电缆，这些电缆将置于标准金属桥架内。对于一级和二级非消防负荷线缆，同样采纳耐火金属线槽；而对于三级负荷线缆，亦选用此类线槽。所有耐火金属线槽均需外部施加防火涂料，并内置8毫米防火隔板，以确保消防安全。

电缆桥架的技术要求

电缆桥架及其相关配件、金属线槽及其附件以及插接式母线必须符合设计图纸的规定和相应的专业技术标准。

电缆桥架及金属线槽的外部表面需施加经国家规范认可的防火涂层，其防火性能应达到二级及以上标准。

外型厚重美观，承载挠度。

母线连接单元采用三相五线铜质密集型（4+1型）导体配置，并在插接箱内部设置了断路器装置。

(1)、桥架线槽敷设流程图

(2)、施工准备

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