河流导向工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章概述项目背景与目标

1.1、工程概述

1.1.1项目编号：

1.1.2项目名称：高效节水灌溉项目

1.1.3招标单位：

1.1.4 项目概述：本工程项目包括1200米的防渗护坡施工，246米的灌渠衬砌，790米的中心排水沟铺设，以及675米的新建机耕道路和3座机耕桥。另外，设有26座人行便桥，并结合美丽乡村建设实施一处塘堰综合整治。工程总投资约为32,902,100.47元（其中暂定金额为958,313.77元），具体细节请参照施工图纸设计、工程量清单及控制价文件。

1.1.5计划工期：120日历天。

1.1.6 招标内容详尽阐述于工程量清单及设计图纸中，供您查阅。

1.1.7 项目标段划分明细：单一标段，具体划分依据请参照图纸及相关工程量清单。

1.2、主体工程项目及其工作内容

项目包括以下主要内容： - 防渗护坡：长度1200米 - 灌渠衬砌：共计246米 - 中心排水沟衬砌：延伸790米 - 新建机耕道路：总长675米 - 机耕桥：设立3座 - 人行便桥：设置26座 具体工程细节请参照工程清单与设计图纸详示。

1.3、编制的原则

1.3.1 坚持以质立身，以科学管理实现效益提升，凭信誉谋求持续发展。

1.3.2 坚持以客户为中心，致力于满足业主对施工周期、工程品质、安全生产、文明施工及环境保护的最高期望目标。同时，我们的行动需遵循国家、国土资源管理部门、水利部门以及地方的相关法律法规，包括但不限于环保要求、工程建设规范、水土保持规程等。

1.3.3 鉴于工程特性，我们灵活运用当地资源，精心构建项目管理团队。鉴于工程结构相对简单、工作范围广泛且交通便捷，我们计划进行全面同步施工。为此，我们将挑选富有经验的施工队伍，配齐高效设备，并采用前沿施工技术，提升机械化作业效率。我们将细化施工流程、方法和进度安排，确保设备配置的合理性与先进性。通过科学制定施工方案，力求经济高效，以确保工程工期、品质达标并创建文明施工环境，所有决策均建立在严谨的科学依据之上。

1.3.4 采用科学管理模式，通过对施工工序和工艺实施标准化与规范化操作，确保全员、全程、全维度、全天候的有效管控。我们坚持以"精细"与"严谨"为核心，对方案追求卓越，工艺上力求精湛，团队协作中展现真诚，管理过程中严格执行要求，实施严密监督，并实施严格的奖惩制度。

1.3.5 有序整合各项子项目，注重整体与局部的均衡协同，力求实现连续不间断的施工进程，最大化利用作业区域资源。

1.4、编制的依据

1.4.1 招标文档、图纸设计及相关专业技术要求

1.4.2 参考并严格遵守国家发布的水利工程相关规程、规范和技术标准

1.4.3 关于安徽省水利工程的行业管理规定与标准

1.4.4水利工程强制性标准条文；

1.4.5公司《质量管理手册》、《质量体系程序文件》；

1.4.6 详尽的现场考察报告、招标答疑记录以及补充疑问解答(涵盖当地城镇现有的生活与生产资源，以及劳动力供应状况等内容)

1.4.7 概述我司当前的施工设备配置、严谨的管理水平，以及本工程项目的特有技术特性。

1.5、施工目标

我司作为持有水利水电工程三级施工资质的企业，秉持"遵循国家标准，强化内部管理，拓展市场领域，精细施工，提供卓越服务"的质量理念。针对本项目，我们承诺全面响应招标文件的各项要求，实施切实有效的策略，以达成以下目标：

1.5.1 项目工期规划：预期施工周期为120个日历日，实际施工起始日期将依据监理单位签发的开工通知为准。

1.5.2 质量预期目标：力求该工程品质实现达标，并积极追求卓越的优良级别。

1.5.3 目标一：严守无安全生产事故的底线

1.5.4 目标一：实现标准化文明施工工地的标准，确保施工过程严谨有序。目标二：严格遵循国家环境保护法律法规及规定，致力于防止水土流失，保证施工活动对环境零污染。

1.6、本工程的认识

通过对招标文件的学习，我们充分认识到：

1.6.1 我们理解本项目的紧迫性和繁重任务。如我司有幸中标，我们将实施如下策略：同步执行多个阶段，采用高效的平行流水作业模式，科学配置施工设备与机械。通过严谨的组织管理和调度安排，我们将优化施工进度，确保工程质量和时间表的严格执行，以达成预期目标。

1.6.2 鉴于本项目的紧迫工期与繁复工序，对机械设备的需求量显著，若缺乏有效的资源配置和组织协调，可能导致班组间作业协调困难。施工过程中，我们将实时响应现场变动，实施科学而动态的人力、材料和设备管理，精细调度，全程监督，确保施工现场机械运行的有序进行。同时，在规划场内运输路线时，我们将精确考量机械的数量和承载能力，目标是设计出既合理又顺畅的道路布局。

1.6.3 施工协调在项目实施中发挥至关重要的作用。它与工程的进度、质量和经济效益紧密相连。主要包括两方面的协调：一是与地方行政管理部门的衔接，二是施工队伍内部的协作。施工协调的效果优劣，直接决定了工程能否按期顺利完成，堪称工程顺利推进的关键因素。

1.6.4 质量管理在工程建设中扮演着核心角色，严谨执行'三检制'，确保质量控制落实到每位参与者；对任何违反规定的行为，均能迅速实施纠正措施。

第二章高效施工策略

第一节施工部署

(一)施工交通运输

1、布置原则

依据枢纽工程的布局特性、施工项目的具体内容以及坝址区域的地势条件，施工布置将严格遵循以下原则进行。

1.1 尽量将各类辅助设施规划于临时占用区域和永久性土地范围内，充分利用坝区的地势特点，实现科学布局。

1.2 所有生活设施及配套施工企业的布局均设定在防洪过洪水位之上，确保施工期间能满足洪水防范的需求。

1.3 设施布局应当设计为路线清晰、流线型，力求减少运输距离，以便施工操作的便捷性。

1.4 施工区域与生活区域实行分区规划，旨在有效降低施工对日常生活的影响。

2、施工道路布置

2.1 对外交通

鉴于当前的交通条件及工程货物运输特性，本项目的对外交通运输主要依赖公路。业权方已于坝址右侧规划了一条进场道路，其路面材质为砂石，能满足对外交通的需求。

2.2 场内交通

施工区域的布局设计充分考虑了枢纽的特性和混凝土浇筑方法，所有生活区、仓库以及施工场地的安置策略均围绕中心区域展开。

项目场内采用简易公路作为主干道，设置了支线路通往生活区和施工区，旨在支持土方挖掘、填充和混凝土浇筑作业。道路布局依据不同的时间需求和运输规格进行，施工企业之间的连通以及内部交通，则按照小区规划进行设计，通过支线与主干道衔接。在进场后，须建设临时性道路以满足临时交通需求。

(二)临时设施布置

1、金属结构加工区

设立临近施工区域的金属结构加工区域，专用于加工工程所需的各类金属构件，具体布局详如总平面布置图所示。

2、钢筋加工区

设立于施工场地核心区域的钢筋加工区，专用于各类建筑物钢筋的储存与加工，其具体位置详于施工总平面布局图之中。

3、木材加工区

施工区域的核心地带规划有专门的木材加工区域，旨在进行模板等材料的加工。该区域的具体布局详于施工总平面设计图中。

(三)办公及生活设施

项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚及试验室等临时设施应根据工程需求，在附近区域设置搭建。

(四)仓库系统

1、水泥仓库

为了缩短物料转运的路程，水泥仓库被安置于混凝土拌和系统附近，其详细位置已在总平面布局图中明确标注。

(五)水、电及通讯系统

1、生产、生活用水

为满足施工总体布局及各系统对水资源的需求，特设立供水站，其服务对象包括辅助企业和基坑施工生产的水源供应。

生活用水施工区域就近接入，装表计量。

2、供电

负责根据甲方指定的电源接入点，安装配套的电力计量设备和漏电保护及接地设施于施工场地。

首先配置的供电线路紧邻拌和系统，专为厂房基坑及筛分、拌和设备的施工提供电力支持，其容量达到1600千伏安。

生活区周边配置有一条电力线路，主要为生产区域及部分辅助企业提供电力支持，其容量大约为300千伏安。

为了确保电网系统的稳定供电，施工现场配置了两台功率达50千瓦的柴油发电机。

3、通讯

项目配置对外联络专用电话两部，专供外部沟通使用；施工期间通信设施采用对讲机进行调度。

第二节原材料检测

①水泥检验：

每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月，堆放高度不得超过15袋。

②细骨料（砂）

细骨料的细度模数要求为2.4至3.0区间，砂粒应具备坚硬、纯净且级配优良的特性。砂的品质评估采用批次检验，常规情况下，每个批次包含砂石体积200立方米或重量300吨。若砂质稳定且用量较大，可定期进行检验，但单次试验所代表的砂量不得超过400立方米或600吨。一旦发现砂质波动，需根据实际情况立即取样进行即时检验。

检测项目包括：表面水分含量、颗粒细腻度模数、含泥量分析、云母成分测定、轻质杂质含量检测、硫化物及硫酸盐含量评估以及有机物质的测定。

检测频率如下： - 表面含水率：每班实施一次检验 - 细度模数与含泥量：对每批次进行核查 - 云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量以及有机物含量：在怀疑材质特性或监理工程师提出需求时进行专项检测

③粗骨料（石）检测

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3,人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

检测项目包括：表面含水率测定、颗粒级配分析、针片状颗粒含量评估、超粒径控制、含泥量检验、压碎值指标测定、硫化物与硫酸盐含量检测以及有机质含量测定。

检测频率安排如下： - 表面含水率：每个工作班进行一次抽样检查； - 颗粒级配、超逊径、含泥量及有机质含量：对每一批材料进行一次全面检验； - 其他检测项目，则需根据监理工程师的指示执行。

④水质检测

在正常使用饮用水时，无需预先实验。然而，当水源变动或水质存疑时，应采用砂浆强度试验方法进行检验并与先前数据进行比较。确保拌和用水成分不影响混凝土的可工作性及强度提升，以免引发钢筋与混凝土的潜在腐蚀问题。

⑤外加剂

在选取外加剂时，需确保其附有制造商的质量保证单。在使用前，务必进行混凝土配比试验，验证掺入外加剂后的混凝土性能是否符合规定需求。外加剂需与水混合，精确配置成特定浓度的溶液，并对每次配置结果进行抽样检测，核实溶液浓度的一致性。各类外加剂需独立存储，运输和储存过程中严禁混装，以防潜在的交叉污染现象发生。

⑥混凝土强度检测

在混凝土浇筑过程中，每个工作区域应配置两组样本(每组包含三个试件)，确保标准条件下养护28天。

⑦钢材检验

确保所有运送到施工地点的钢筋均需配备产品质量证明书及出厂检验单。在钢筋投入使用前，我们将实施抽样检验，针对每批次不超过60吨的钢筋（每批最多取样），每组抽取3个试件，分别进行抗拉强度和冷弯性能测试。

⑧块石检测

石料应选用质地坚固且新鲜的块石，其表面须光滑无损，不应存在风化剥落、裂缝的现象，同时确保无任何污垢或水锈附着。石料的物理力学性能参数务必符合工程设计图所规定的技术标准。

石料应呈规则块状，其中部厚度需满足不少于15厘米的最低标准。若规格不符合规定，可作为填充物使用于缝隙，但此类石料的总重量占比不得超出10%。选用的水泥型号为P032.5(R)普通硅酸盐水泥，确保品质与施工要求相符。

⑨土工膜检测

宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。单位面积重;厚度;垂直渗透系数10-10cm/s;平面渗透系数。

货包上应粘贴详细标识，其内容包括土工膜的制造商名称、制造编号、安装编号、类型、厚度规格以及重量信息。此外，还须附带专用的装载、搬运及使用操作手册，确保信息清晰无误。

第三节土方工程施工

一)土方开挖调配方案

1.1施工范围

本项目的主要任务乃根据施工图纸进行土方开挖与填筑作业。开挖涵盖渠道土方的挖掘，以及其他明确指定的土方工程。填筑工作涉及土方的回填与压实施工，同时注重土料的平整处理与合理配置，以确保施工期间土坡的稳定性。使用的土料需经监理机构认可，来源于规定的取土区域，并对回填土实施分层夯实处理。

土方开挖作业涵盖以下多个步骤： 1. 准备阶段 2. 场地清理与整理 3. 施工期间的排水设施设置 4. 边坡稳定性监测 5. 工程竣工验收前的维护管理 6. 开挖产生的土方，无论是可供再利用还是需废弃的，均需按监理方指示搬运至指定堆放区域，并实施妥善保管和处理。其详细流程如下：

准备工作→测量放样→场地清理→施工降排水→土方开挖→土方分类→土方填筑→压实→弃土运输→场区整理。

1.2测量放样调配

1.2.1施工测量仪器

附表1 施工主要测量仪器表

仪器名称	型号	数量
全站仪	SET-11C	1台
经纬仪	DJ6	1台
水准仪	S3	2台
水平尺	3m长木尺	6把

1.2.2 确保施工过程中平面与高程控制桩的测量精度要求

旨在符合《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)的规定，参照下表所示的要求进行操作。

1.2.3施工测量的内容与要求

在工程启动之前，依据业主或监理工程师所提供的平面基准点和水准基准点，遵循设计图纸的规定，我们需构建专供施工应用的平面定位线，并通过实施二等水准测量方法建立高程控制网络。随后，这一控制网将经过监理工程师的严格审核确认。

(1)检查、复核测量桩志

严谨核查业主要求提交的三角测量控制点、水准基准点以及堤顶中心线数据

当桩志如心轴线及其相关测量数据出现缺失、不适宜、位置变动或其精度未能达到规定标准时，必须进行补充测量、强化支持，并将核查结果通报给监理工程师或业主单位。

(2)测量放榜基本内容

①采用方格网法进行高程测量，旨在实现坡堤土方挖掘的合理配置。

②涉及的主要参数包括：坡顶中央线的定位、走向数据、海拔高度、边坡的设计参数以及周边边界线的详细描述。

③各施工区的单元标高、尺寸；

④施工过程中，所有单元工程均需建立并维护精确的施工控制网，实施施工测量与定位工作，并进行定期核查，确保施工期间对必要水准点的及时补充。

(3)桩志布设

为了确保精准无误，施工过程中关键的控制中心线桩及水准点等测量基准点需设置为双重核查体系，实施定期的交叉检验并详细记录测量与核查过程。所布设的控制桩须稳固耐用，直至工程全部竣工阶段均需保持完好保留。

(4)平面控制测量

定位测量采用三角网法，首先通过现场直尺丈量的方式进行复核，同时结合三角网技术计算距离。当轴线控制桩的实地间距经直尺测量与三角网法得出的结果均满足精度标准时，选用三角网法作为主要定位手段。

当经纬仪测定的轴线距离与三角网法得出的结果均满足精度标准时，我们采纳两者算术平均值作为施工定位测量的依据，此时可启用测距仪进行作业。

堤顶的点位放样，直接以轴线控制点测出控制要素，其中误差要求为以内，建立检查控制线，据此进行施工。

(5)水准控制测量

①水准点的设置应优先选择视野开阔且确保安全稳固的位置，同时兼顾施工过程中的便捷操作。其测设的精确度须达到或超过三等水准测量的规范标准。

②对于地质条件恶劣或易发生损坏的区域，应增设辅助基准点，其测量精度需达到三等水准标准。在施工过程中，镜像转换不应超过两次，前后视线距离应保持相近，以确保观测操作的便捷性。

③通过标志性的建筑物设立标记石作为稳定的基准点。在必要时，依据既定的临时水准点，水准控制点会被引测至施工区域的适宜位置，至少设置两个，确保满足测量标准的闭合性。测定完毕的高程桩作为本工程的基准参照，所有基准桩均需实施专人保护。常规操作下，基准桩每月底进行一次复核，以保证高程测量的精准无误。

(6)施工测量质量控制

①深入理解施工图纸，透彻领悟设计构想，严格遵循既定的规程与标准，进行细致的测量作业。每个阶段的标定都需预先绘制详尽的放样图，并由另一名专业人员进行复核确认。

②确保测量仪器的精确度，我们优先采用高级别的仪器，并实施定期维护与校准，以维持其最佳工作状态。

③要做到“勤”、 “精”“复”。

质量管理要求如下： 1. '严谨施测': 在每个工序启动之初实施详细测量，并在必要时进行复查或增加测量密度。 2. '精准操作': 保证测量的精确性，提升技术熟练度，透彻掌握设计与规范的核心要素，采用先进的测量手段，确保实施措施的可靠性。 3. '反复验证': 对测量工作进行反复细致的执行，对任何潜在的疑问都进行逐一排查，以确保结果的准确无误。

④所有外业测量数据均采用墨水笔逐一记录，待测量任务完成后，须经过监理工程师的严格审核并亲笔签署确认。

⑤在对关键部位进行测量前，我们会根据实际状况，精心挑选最适宜的测量策略。

(7)测量质量控制

①实施过程严格遵循：内业预测指导-中间环节核查-最终成品检验的顺序管控。

②放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放榜。

③在检测到控制点可能存在位移时，必须保证核查的精度不得低于初始测设的精度。

④若水平角观测出现超限误差，需在原度盘标记处进行重新测量，且必须遵循相关规定。

⑤倍照准差变动范围或各测回较观测压垮超限时，重测超限方向，并联测零方向。

⑥半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。

⑦当测回内需进行的重测方向数量超过总方向数的三分之一时，必须重新测量该测回。若累计重测的测回次数超过所有测回总数的三分之一，将对整站进行重新测定。

⑧水准测量时，两次观测高差超应出规定值时重测。

1.2.4测量注意事项：

(1)首先，对业主提供的基准点进行严谨的核查，一旦发现任何异常立即进行修正。对于控制网点，应确保具备显著的标识，并实施相应的保护措施。

(2)作业完成后，需首先进行平差计算并整理内业资料，随后将所得结果提交给监理工程师进行审批。只有在审批通过后，这些成果才能作为后续各项工程定位放样的合法依据。

(3)实地测量放样的实施须经双重验证，即采用两种独立的计算方法对测量资料进行核算，确保结果吻合无误后方可进行。

(4)所有测量资料都应及时整理、归档。

3、土方开挖机械调配

3.1土方开挖机械计划安排

按照工程进度安排，我方拟投入2台挖掘机进行施工，同时配置6辆翻斗车及2台802型推土机，预计在30个工作日内高效完成初期土方挖掘任务。后续，我们将依据实地测量数据进行精确的土方平衡核算，以确保资源分配的合理性。

二)土方开挖方案

施工策略采用机械化旱地挖掘技术，通过挖掘机执行土壤开挖作业，随后由翻斗车负责土方运输，推土机协同进行土地平整工作。

在施工开始前，务必对基面的植被和杂物进行全面清理。涵盖的区域包括所有永久性和临时工程设施周边、开挖作业区域以及弃土存放区域，旨在确保施工用地地表的整洁无遗。

1、承担清除工程挖掘区域、堤防周边、弃土及表层土堆放区域内的一切树根、杂物、废弃物、残余物料，以及监理单位指定的其他障碍物的相关职责。

2、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或弃土堆放边线外侧的距离。

3、确保施工过程中对临近的天然植被进行妥善保护，以防止因操作失误导致清理区域内林业资源的损害，同时避免对环境产生负面的生态影响。

4、所有无法完全燃烧或对环境构成显著影响的废弃物，须按照监理单位划定的区域实施深埋处理，确保其不影响自然水道排泄，且不得污染河流。

5、具体施工工艺

(1)施工放样

按照施工设计图纸，首先利用经纬仪精确标定出开挖的边界线，随后在坝体上以石灰勾勒出明显标记。此步骤完成后，需提交给监理工程师进行审核验收，只有在得到其批准后，方可进行下一阶段的施工作业。

料场土料开采程序

(2)土方开挖

施工策略： - 土方挖掘作业由反铲挖掘机执行，实施阶梯式放坡，确保安全。在建基面以上保留20厘米的保护层，此部分采用人工精细挖掘并平整，以减少对地基原始土层的干扰。 - 挖掘作业按照5米一级分段进行，配置两台挖掘机协同作业，同时注重保持适宜的操作间距。 - 土方挖掘后，实施就地堆放，务必与开挖边缘保持安全距离，以防堆料压塌开挖坡面。 - 施工过程中持续监控开挖坡面稳定性，确保工程安全进行。

(3)基面检查清理

完成开挖工序后，紧接着进行基础及边坡的清理工作，确保表面所有松散物质被彻底清除。针对陡峭的坡面，我们将对其顶部进行修整，使之变为钝角或圆弧形。随后，人工平整土壤，并采用打夯机强化松土层的稳定性。施工过程中，严格遵循设计图纸的指导，施工结束后，邀请监理工程师进行阶段性验收。

(4)质量控制措施

①在实施土方挖掘作业之前，我们将依据施工详图及相关的规范标准，精心编制详尽的施工方案。

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措施计划，报监理工程师审批。

②在实施开挖作业前，必须先由监理工程师对施工剖面的现场测量结果进行核查，经其审批确认无误后方可进行开挖作业。

③场地清理工作需涵盖至施工详图所示最大开挖边界的外扩3米区域。

④所有挖掘出的清障物与废弃物须被安全转运至预设的堆放区域。

(5)质量检验方法

①检测开挖后的断面是否符合设计要求。

②开挖后的高程是否符合设计要求。

(6)安全技术措施

①在施工过程中，采用多台操作机械协同开挖，确保挖土机之间的间距大于十米。作业区域内，禁止其他活动同步进行。挖掘策略遵循自上而下的分层原则。遇到局部地势隆起需先挖掘坡脚或逆向分层时，必须实施严谨的安全保障措施。

②在挖掘作业过程中，始终坚持执行相关规定，实时监控土壁的状态变化。一旦察觉到任何不利于施工的情况，应立即将作业暂停，并迅速实施应急响应措施。

③在实施分层挖掘作业时，严格进行边坡稳定性校核；确保反铲履带与工作面边缘保持安全间距，即不少于1.5米，以防发生坍塌导致机器倾覆事故；在铲斗未撤离地表期间，禁止执行行走或旋转操作；制动应采用回转制动机制，避免使用转向离合器进行反转制动；当操作人员离开驾驶舱时，务必使铲斗降至地面；在行走过程中，严禁在斜坡上进行变速或空挡滑行。请参照挖掘机多台协同挖掘示意图进行作业。

多层接力开挖示意图

④推土机操作须严格遵守以下规定：禁止牵引或顶升启动；在行驶前，严禁人员站立于履带或刀片支架上。在陡坡作业时，务必先行挖掘填土，确保机身处于平衡状态方可执行，同时需配备专人进行指挥。

⑤护坡脚槽土方开挖

护坡脚槽的土方挖掘工作量相对较少，施工过程中主要采用人工实施开挖与修整。在确保槽体验收合格后，方可转入下一阶段操作，即进行护坡脚槽模具制作并浇筑混凝土。

6、开挖前临时排水

6.1临时性排水措施

在启动每一项挖掘作业之前，应预先融合永久性排水系统的布局，细致策划开挖区域内外的临时排水实施方案，并在向监理机构提交的施工管理计划中详尽阐述临时排水措施的详细内容，同时附上相关的图纸和文档资料。

6.2提前做好排水设施

在实施边坡开挖作业之前，为确保开挖边坡免受雨水的侵蚀，我们需预先采取有效的防护措施。

6.3及时排除地面积水

在施工场地挖掘阶段，须搭建临时地面排水系统，具体措施如下：确保按照监理单位指示实施适宜的地面排水坡度，设立临时集水坑，运用机械设备移除积水，同时开挖排水沟以排放雨水及地表积水。

6.4保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷

在实施临时排水措施时，务必确保对已挖掘的稳定边坡表面以及周边的建筑物及其地基采取有效防护，防止冲刷和侵蚀的损害。

7、土料场和砂砾料场

7.1料场清理

在实施填料挖掘作业前，需严格执行植被清除和表层土壤剥离程序。剥离出的表土与废弃物须遵循本合同条款或监理人员的指引，运送至指定的堆放区域。务必确保施工过程中避免混入植被有机物质及废弃渣土。

7.2料场的防洪和排水措施

在填料场周边及开采区域，我们将构建完善的排水设施，并实施相应的洪水防范措施，以确保土料品质的稳定和挖掘作业的顺利进行。

7.3填料的开采和堆存

(1)根据监理单位的认可，执行规定的料场开采区域及开采手段进行作业。

(2)填料采用立采（或平采）的开采方法。

7.4完工后的料场整治

在完成料场取料作业后，应遵循监理单位的指导，执行相应的环境保护与恢复措施，涵盖开挖区域及边坡的修复，以及依据合同条款和施工图纸所示，对农田或植被进行复原工作。

8、开挖渣料的利用和弃渣处理

8.1可利用渣料专用于本工程

在土方施工管理方案中，针对本项目的挖掘产生的可再利用渣料，我们将进行统筹规划，专门用于本工程的永久性构筑物填充以及场地平整作业。

8.2可利用渣料和弃置废渣应分类堆存

在施工过程中，将挖掘出的可再利用渣料与废弃物料分别运送并存放在监理人认可的特定区域，按照施工措施计划中确定的堆存位置、规模及堆放方法执行。确保渣料堆体边坡稳固，同时配备完善的自然排水系统。

8.3可利用渣料的保质措施

在实施开挖、装载、堆放以及相关操作过程中，对于监理已确认的可利用材料，必须采取严谨的品质维护措施，确保渣料免遭污染和风化侵蚀，保障其原有状态得以有效保存。

9、质量控制和验收

9.1土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。

(1)复核用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面图的准确性。

(2)对施工图纸所示的工程建筑物进行开挖尺寸的精确测量并实施放样检验。该检验结果在经过监理人员的审验并签字确认后，将作为后续工程计量的重要基准。

(3)进行施工图纸所示周边排水及防洪保护设施的验收，重点检查其质量和完整性。

9.2土方开挖过程中的质量控制

在实施土方挖掘作业时，我们将遵循既定程序，定期对开挖平面的尺寸与标高进行精确测量校准，并对照设计图纸严格核查边坡的坡度及平整度要求。所有测量数据均会及时提交给监理机构备案。

9.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收

在土方明挖施工完毕后，将执行一系列严格的质量核查与验收程序。

(1)核查施工图纸所示的基础开挖面的平面尺寸、标高及场地平整度是否符合规定

(2)取样检测基础土的物理力学性质指标；

(3)在砌体填筑前，本规定明确了两项独立的基础处理任务：基础面的清理检查与前期准备工作。未经监理人的批准，承包方严禁将这两项作业混合作业一次性完成，以确保每一步骤的严谨性与合规性。

三)土方填筑、压实施工方案

1、土方填筑施工工序

作业流程主要包括以下环节： 1. 基础面与结合面的处理 2. 卸载与物料平整 3. 实施压实作业 4. 分段进行验收 辅助作业内容包括： - 清除基底并洒水湿润 - 创造适宜的表面粗糙度（创毛） - 工作面的彻底清理

土方开挖、填筑施工流程图

1.1土方铺填与碾压

(1)土方填筑方案

作业铺填应遵循自低向高的逐层原则，严禁采取顺坡方式进行施工。

①要求的铺土范围需适度超出设计边线两侧：人工铺设应保持10厘米的余量，而机械操作则建议为30厘米。铺土的厚度与土块直径需严格遵循SL260-98标准的第6.1.2条款规定尺寸约束。

②作业面需实施分层次连续铺设并统一进行碾压作业，确保各部分衔接紧密，杜绝界沟现象的发生。

③实施分段碾压作业，确保各段设置明显标识以防止压痕缺失、不足或过度。上下层次的分段碾压需交错进行，严禁在同一作业层面重叠。对于跨缝搭接碾压，其搭接宽度应不少于3米的标准操作。

④碾压设备的行驶方向需与堤坝主线保持平行，相邻工作区域的搭接宽度要求如下：沿堤轴线方向不得少于0.5米，垂直堤轴线方向则不得少于3米。实施分段碾压作业，并同步进行取样试验以确保质量。

⑤在驱动振动碾或采用自行振动碾进行施工时，应采用进退交错间距法进行碾压，确保碾迹搭接宽度不少于10厘米，并保持稳定的行车速度，即每小时2公里。

⑥对于机械无法触及或规定禁止机械作业的区域（例如防洪墙后1米范围内），我们采用蛙夯或人工方式进行精细夯实。确保夯击痕迹呈现出双重覆盖，每一步夯压三分之一，行进三分之一的操作方法。

⑦施工过程中应确保压实土体均匀密实，无漏压虚土层、平板土、弹簧土现象，且不应发生剪切破裂或表面缺陷（如光面）。若监理人员在检验中发现不符合标准，必须进行返工修正，经重新验收并达到合格标准后，方可继续铺设新土层。

⑧在施工过程中，我们将根据填筑上升的进度实施表面松土的清除，直至达到规定的压实标准。对于坡面，务必先进行刨毛处理，确保其含水量控制在适宜的范围内，方可后续铺设新土并进行压实作业。

⑨相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1::5,高差大时宜用缓坡。

⑩在斜坡结合面上，施工流程需逐步进行：随着填筑高度的提升，对坡面实施削坡，直至达到验收标准。作业过程中，坡面需经过刨毛处理，并严格控制其含水量。随后，铺设新土并进行均匀密实作业。压实作业要求相邻段落交叉接缝，搭接宽度不得少于3米，确保整体平整度和稳定性。

(2)土方填筑控制措施

①在实施粘性土覆盖层施工过程中，为确保填料保持适宜的填筑含水量，作业需遵循如下规定：当日降雨量超过10毫米时，须暂停上堤作业。而在风力和日照条件较强的情况下，应遵照监理人员的指示，对加填土层面适时进行洒水保湿作业。

②施工流程如下：首先，利用推土机或平地机对土料进行平整作业；随后，人工介入，依据设计线进行精细摊铺。紧接着，采用羊足碾压设备对铺设的土层进行一次从两侧向中心的连续压实。对于坡面处理，选用蛙式打夯机或推土机进行夯实，确保土壤密实无遗漏或松软区域，以保障运土车辆的顺利通行。

③在实施分段填筑作业时，各层接缝区域应刻意塑造为斜坡形态，其倾斜角度需满足1:5以上的标准。相邻两层的错缝间距不得少于1米。为了确保层间的有效结合，需根据填筑进度实时平整坡面，直至获得压实且达标的状态。此外，完成填筑后，坡面还需经过刨毛处理以增强其粗糙度和稳定性。

④在实施碾压作业前，首要步骤是测量填料的含水量，确保其与最佳含水量的偏差不超过2%。为了维持适宜的含水量，当每日降雨量达到1毫米时，须暂停填筑作业；面对风力较大或日照强烈的情况，需对堤面适时进行洒水保湿；如遇含水量过高，应考虑翻晒土壤以控制在适当的水平。

⑤施工过程中，采用5至7吨级羊足碾进行碾压，其施工参数依据试验段设定。对于机械操作难以覆盖的边缘地带，采取蛙式打夯机进行补强夯实。每完成一层碾压作业后，严格按照相关规范执行压实度自测，确保压实度不低于设计规定值。

填方每层的铺土厚度压实遍数

压实机具	每层铺土厚度（m）	每层压实遍数（遍）
平辗	200~300	68
羊足辗	200~350	816
跬式打夯机	200~250	34
人工打夯	不大于200	34

注：人工打夯时，土块粒径不大于5cm。

⑥在填筑过程中，需确保每层采用单一填料，尽可能减小层数，每层填料的厚度需满足或超过规定的最低标准。当渗水填料位于非渗水填料上方时，非渗水土表面应向两侧设置2%的斜坡，呈现人字形；反之，若非渗水土覆盖渗水土，两者接触面可保持平直。然而，若两层填料的颗粒粒径差异显著，应在界面处增设垫层以保证稳定性。在特殊情况下，如分层填筑操作困难，可考虑将渗透性较低的土填充于堤体核心区域，两侧则填充渗透性强的土料。

1.2整坡压实及削坡

土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的宽度比设计的宽度每侧宽,全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使坡度和平整度满足设计要求。

1.3雨季填土施工

在雨季施工阶段，务必实施持续的排水管理，确保侧边及临时排水设施（如沟渠）的完善，保持排水系统的畅通，以保障工地沿线拥有高效的排水通道，防范雨水可能引发的冲刷风险。对于地势低洼或填挖深度较大的区域，应尽量避免在雨季进行施工。在土方填筑过程中，应遵循‘挖-运-铺-压’的实时作业流程，每层填土表面需构建2%的施工坡度，以促进水分排出。在雨前和收工前，务必对已铺设的土层进行充分压实，并消除积水，防止填土受潮。

1.4土方填筑质量控制措施与检测

(1)在投标过程中，必须对粘土料场进行详尽的物理特性测试，包括测定其比重、天然容量、天然含水量、液态限界值、最适宜含水量以及压缩系数等参数。任何不符合标准的土料，将被严格排除使用范围。

(2)一系列工序包括土料挖掘、装载、运输，以及坡面的补料与铺设，应连续进行以减少水分含量的显著波动。

(3)确保运输车辆定期维护，注重车厢防护，以清除轮胎表面的尘土，防止其在行驶过程中洒落，从而避免对道路环境造成污染。

(4)在进行新土铺设压实前，务必先对结合层表面进行刨毛处理，并确保其含水量处于可控状态。对于填料的正常填筑，当降雨量超过1毫米时，施工应暂停。此外，当风力和日照条件较强时，应在坡面上实施适量洒水以维持适宜的含水量作业。

(5)遵循国际施工验收标准规定，确保检测频率的合规性，同时强制执行设计规格，保证施工质量的达标性。

1.5质量检验方法

(1)按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。

(2)核查施工断面及标高是否符合设计规格要求。

(3)依据施工验收标准及设计规格的规定，实施相应的检测工作，确保自查与抽样检查的频率均满足规定要求。

1.6坝体填筑控制标准：

粘性土：密实度不小于0.94；

粘土心墙

(1)填料选用通常倾向于粘性材料，其粘粒成分的要求大致在35%至50%范围内。

(2)渗透系数：;

(3)建议控制土壤含水量在20%至30%的理想范围内，临近塑限状态最为适宜。

(4)粘土的设计干密度要大于土体天然干密度的倍并且不小于1.5g/cm3。

2、质量检查和验收

2.1土方填筑工程的质量检查和验收

在进行土方填筑前，与监理人员协同进行各项工程质量的验收检查。

(1)对用于填筑前计量的地形平面与剖面测量资料进行详尽的复核核查。

(2)在实施填筑作业之前，严格遵循相关规定，对地基表面的质量进行清理核查与验收。