海洋功能薄膜实验室室内环境控制系统改造方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一节项目概述

项目名称：海洋功能薄膜实验室的室内通风与特殊气体管理系统建设项目

项目编号：

工程建设地点：

项目职责：气体供应系统工程项目中，中标方需全面负责并交付包括设计、安装、施工及试运行在内的所有工作内容，具体工程涵盖如下环节：

特殊气体供应系统

设备配置概述：专为满足本次生产规模，包含如下特殊气体供应装置：两套四瓶柜特气体传输系统，两套氮气双钢瓶输送系统，以及一套氧气与氩气联合输送系统。

施作特殊气体供应管线与管架：起于特殊气体供应室内的气瓶柜与气瓶架，延伸至不锈钢调压阀组

适用于镀膜设备选型及提供。

设备定位与安装：电气控制箱以及其他特气设备的安置工作，以及设备的接地处理

执行系统与管线的吹扫、保压操作，随后进行氦气泄漏检测，进一步评估水分含量、氧含量以及排除颗粒物测试。

设备制造及搬运。

设备固定螺栓及其他安装辅材。

墙面穿孔及密封（防火填塞）。

设备、管路之铭牌及标签。

废弃物处理。

施工过程中，管线焊接所需的专用气体以及临时管道配置说明

连接气瓶架的排气管道系统，以及气瓶柜中用于多种功能的管道配置

制程气体管线泄漏侦测（含信号线）。

气体管线、阀件安装及测试等。

电气、仪控工程

所有仪表设计、安装、测试。

仪控配线工程，涉及从设备控制盘面（包括气瓶柜与气瓶架、不锈钢调压阀组以及温度控制器）至气体监控系统的全面连接施工。

研发并提供适用于气体侦测监控系统的软硬件配套方案。

试运转及调试

确保设备通过试运转，达到客户指定的工艺标准，并完成不少于两名操作人员的技能培训与考核合格。

测试用气体及仪器。

系统调试及初次供气。

标准与法规

所有设备的设计、安装、施工及测试工作必须严格遵循相关的法律法规进行。

送审文件

文件送审

送审文件至少包括：

要求：中标供应商需提交各控制系统详尽的规格说明书供业主审核确认。

详尽的盘体/机柜设计图纸要求：请提交包含材质说明的现场控制盘体示意图，包括前视图、后视图以及剖面图的详细尺寸标注。

以下是必供文件要求：中标供应商需提交详尽的文档包，其中包括一年期的维修建议备件清单及系统的维护与操作指南。

要求提供所有仪表与控制系统的详细接线图，以及连接端子的布局示意图。

逻辑功能展示：所有组件的控制逻辑应按照ISA标准或业主要求的格式精确地呈现于逻辑图之中。

控制器系统文件：

系统数据库，包括仪表编号和地址等。

顺序功能图，方块图或其他控制应用软件。

厂商详情：涵盖制造商品牌标识、设备型号、产品目录以及详尽的操作与维护指南。

安装施工详图

测试计划

中标方应提送文件规范说明

设计图纸与方案文档：在中标后，本文件需预先提交给业主，并等待其审批。审批结果将以盖章形式反馈，可能包括‘批准’、‘具体批准如下’或‘不批准’。对于业主的任何修改建议，相关文件将进行修订并再次提交以获得最终确认。

要求的图纸及方案文档：必须包含中标方的法定印章及其经授权的签名标识。

以下是工作时限要求： - 中标方需在收到订单后的十五个工作日内提交详尽的设计图纸。 - 对于业主的任何评审意见，须在接到反馈后的十个自然日内进行相应的修订。 - 最终的设计文件应确保涵盖所有采购项目的相关内容。

所有文件以中文标示为主，英文为辅。

测试与验收

中标单位需在项目实施过程中提交工厂测试项目的详细计划，包括测试程序，以便业主进行审阅。同时，应确保在启动运转测试前一个月向业主通报相关安排。

管路测试

中标单位需负责提供检验分析所需之测试气体、测试仪器、设备、耗材等，并规划详细检验/分析程序，呈送业主审阅/核准：所有检测仪器于使用前应先经过标准程序之校正，该份校正文件应呈送审阅。特殊气体供应管线应使用纯氮气验收，验收完成后应继续使用纯氮气净化，管线测试规范如下：

测试

需确保提供用于检验分析的必要测试气体、测试仪器、设备及耗材，并细致制定检验/分析操作流程：在投入使用前，所有检测设备必须经过标准校准程序。

验收阶段，所有供气管线必须采用纯氮气进行严格检验，检验完毕后需持续进行纯氮气的净化处理。针对气瓶架及管道系统的各项规范测试，需严格按照规程执行，并在测试完毕后提交详细的测试报告。

氮气保压测试：对气瓶架及供气管路系统，需采用高纯度氮气，在不超过7kg/cm²的工作压力条件下进行测试。要求测试期间，管路系统的压力需保持稳定，至少维持24小时，压力变化率不得大于0.5%。若超出此标准，需结合温度变化因素进行分析或重新施工。

氦气测漏测试：测试之气瓶架及特殊气体管路系统应以氦气测漏仪测漏，外漏率应小于物理大气压(EP卫生级)，GN2/CDA/PV气管路系统不需进行氦气测漏测试。

颗粒测试：测试之气瓶架及特殊气体管路系统应以高纯度氮气，并在每一管路之最远之末端测试颗粒含量。对于高标准管线系统，任一处之测试结果对于颗粒大于之颗粒测试之含量每立方英尺应小于三颗。对于BA等级之管线系统，任一处之测试结果对于颗粒大于之颗粒测试之含量每立方英尺应小于5颗。

气瓶架及供气管路系统的完整性测试：须采用高纯度氮气对各管道进行全面检查，特别是在管道系统的终端点，需测量并确保其符合如下性能标准要求。

教育训练

在系统安装完成之后，承揽商需在进入系统测试流程之前，安排不少于两次，每次两小时的业主培训。培训内容应涵盖：

设备说明：包含硬件装置及系统供应流程。

系统控制详解：涉及的控制系统结构、供应系统的配置以及制程中的泄漏检测连锁控制方法等内容的详细阐述。

在工程验收完成之后，承包商需安排不少于1天的培训课程，涵盖以下内容：

设备安装与更换程序：详述标准操作流程，涵盖气体钢瓶、过滤器、阀组件及电机等元件的更换作业。

设备的操作流程：涉及系统启动、运行管理、故障诊断与排除，以及报警事件的应对处理。

示范环节：通过模拟操控面板与实时监控系统，为学员演示子系统的操作，旨在使受训人员深入理解控制系统的过程。

质保

业主在工程通过正式验收程序后，将颁发完工验收通知书。

自工程完工并通过验收合格起，一年内为全部气体系统的质保期限。在此质保期内，如供气或厂务装置的机械设备出现故障或异常情况，中标方需立即派遣技术人员进行维修服务。

在质保期内，如遇到突发故障，我们承诺收到业主的通知后将立即安排人员提供免费维修服务。然而，需要注意的是，消耗性器材并不包含在质保范围内。

不属于中标方施工或管理责任导致的问题，业主提供的设备不在质量保修的保障范围内。

对于本项目的设备、物料等在施工过程中出现的任何损坏、泄露或缺陷，若经判定源于施工质量不良，承包商需承担全部修复或重建所需的材料与劳力费用。同时，如由此对业主或第三方权益造成损害，承包商亦需负责相应的赔偿责任。

若经证实损害、渗漏或缺陷并非由中标方原因造成，业主应当承担向承包商支付相应的修复费用，包括合理的材料与劳力成本。

工程质量要求：达到国家有关标准

工程质量保修期限：自验收合格之日算起，为期一年。

目标一：确保工程安全无重大事故，一旦发生任何意外，承包方将严格遵循相关法规，立即逐级上报，并承担所有由此产生的责任。

施工工期：合同签订后60日内完工。

第二节详细实施计划

2.1高效空调系统安装指南

1设计施工及招标文件中工程规范要求

1、空调水管

1.1管材

1)空调冷热水管道：采用无缝钢管，焊接连接；采用热镀锌钢管，丝扣连接。采用螺旋焊管焊接。

2)空调系统的冷凝水管与排水管选用热镀锌钢管，通过丝扣紧密衔接。

3)VRV系统的冷媒管道选用优质磷脱氧无缝铜管（材料规格TP2），并通过精密的钎焊工艺连接。

1.2试压

1)全部水管道安装完毕后，进行分段试压。

2)冷凝水管需经冲洗试验，以验证其密封性能，达到无渗漏标准方被视为合格。

3)试压工作针对冷水机组及空调机组等设备，将严格遵循各设备制造商提供的说明书相关指导进行操作。

4)空调系统的水管试验压力应遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》的相关规定。

1.3冲洗：

1)在管道启用之前，务必进行冲洗。冲洗作业开始前，需先拆卸安装于管道上的流量孔板、滤网、温度计以及调节阀等元件，确保冲洗达到合格标准后方可重新安装。

2)对热力系统的供回水管实施清水冲洗，采用最大压力和流量操作，直至出水口的水质色泽及透明度与进水口肉眼观察相符，方可视为冲洗合格。

3)对空调的冷热水及冷却水系统实施分段清洗，确保通过连续放水直至排出清澈的水质，以此作为验收标准合格条件。

4)空调系统水管冲洗遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。

1.4防腐：

1)经过表面除锈处理后，非镀锌钢管需涂两层防红丹防锈漆，而对于明装管道，还需额外涂上两遍色漆。对于镀锌钢管，其表面如有缺损，应在该区域施涂两道防锈漆，特殊情况下（除冷凝水管道外）则增加一层银粉防护。

2)所有水管道，包括空调水管、冷凝水管以及分集水器等，在进行保温处理前，必须先对表面进行除锈作业，并施涂两层防锈漆。对于无需保温的管道，则需额外涂刷两遍颜色漆，确保表面处理的完整性与防护性。

1.5保温：

1)对于空调系统的冷热水管及冷凝水管，保温措施至关重要。优选的保温材料为橡塑保温棉，其特性表现为密度在65-85千克每立方米，适用于温度范围-40℃至105℃，且满足难燃B1级防火标准。

空调管道保温厚度一览表

2)在冷水管与支吊架的连接处，采用了防腐处理的木垫片作为支撑材料。

3)所有空调冷冻水管、冷却水管、冷凝水管以及分集水器需实施保温处理，完成保温作业后，应清晰标注各管道的流向标识。

1.6 在管道穿越墙体和楼板的位置，应当设置保护套管，确保在管道安装完成后进行密封填实。

1.7 管道外表面的明装部分，应在每3至5米的间隔处粘贴标识环，并配以介质流动方向的箭头指示。所有阀门须配备标签，明确标明其功能，如供水阀或回水阀，以区分系统类别。

1.8管件：空调水管阀门管径，采用闸阀，风机盘管及新风机组上阀门采用铜制阀门。管径的阀门采用截止阀，管径的阀门采用蝶阀，其中蝶阀采用手柄驱动，的蝶阀采用涡轮驱动，所有蝶阀均为法兰蝶阀。管道上的所有阀门，设置在便于操作维修的部位。冷水管道穿越墙体和楼板等结构时，其保温不间断；在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间满填的保温材料（玻璃棉或岩棉）。

1.9 在确保振动控制的前提下，进、出水管与水泵、冷水机组、组合式空调机组及新风机组等相关振动设备相连时，采用了柔性减震接头。柔性接头的安装需避免强制与设备硬性对口，相关管道的连接部分应配备独立的支吊架支撑。

1.10 在水泵的进水管道上，依次安装了过滤器、蝶阀以及压力表；而出水管则沿水流方向配置了止回阀、压力表，另外还配备了蝶阀。

1.11 管道系统中，风机盘管通过锌镀层的钢管实现了丝口联接，而风机盘管与水管之间的衔接则优选了不锈钢金属软管，确保了连接的稳定性和耐腐蚀性。

2、空调风管

2.1管材

1)所有空调、通风及消防系统的风管选用镀锌钢板材质，其钢板厚度严格依据《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定进行选定。

2)所有设施的管道，包括泳池空调通风管道、厨房的油烟排放系统、洗碗机排风口以及洗衣房设备的排风管道，均选用不锈钢材质，其连接方式采用焊接工艺，并在各管道的最低点设置了排水设施。而对于消防排烟风管，我们选用了镀锌钢板并采用法兰连接的方式。

3)所有通风及空调系统的土建风道内部均采用镀锌钢板防护，而对于厨房的排油烟管道（建筑专业特别指定的成品烟道除外），则选用不锈钢板作为内衬材料。

2.2 当风管与通风机、组合式空调机组、消防机组等设备相连时，推荐使用保温的铝箔玻纤布软接作为柔性短管，其长度建议控制在150-300毫米，确保接缝紧密且坚固。对于排烟系统的柔性软管，应选用耐火石棉帆布材料，并独立设置专用的连接支架。在柔性短管区域，风管直径严禁改变。同时，空调及通风系统的进、排风口应增设防护网措施以保证安全和运行效率。

2.3 风管保温层外应安装风管支、吊、托架，其间需配备垫木以确保间隙填充。特别注意，避免在风管法兰、测量孔以及调节风阀等关键区域设置此类支架。在安装调节风阀、防火阀和排烟阀时，务必首先严格检查其外观质量、操作灵活性及其可靠性能。防火阀的定位务必符合设计要求，气流方向需与阀门上的箭头指示一致。

2.4 在风管穿越沉降缝两侧、防火墙及风机房的关键位置，务必安装防火阀门以确保消防安全。穿越墙体的风管则需选用厚度为1.6毫米的防火材料。

厚的钢板制作。

2.5防火阀应设便于更换金属熔断器的检修，尺寸为,防火阀设单独的支

吊架。

2.6保温要求

1)空调风管保温采用外带铝箔离心玻璃棉毡，板材30mm厚，非空调房间内35mm,空调回风保温材料厚度为20mm,非空调房间厚度为25mm,离心玻璃棉密度64kg/m3,使用温度，燃烧性能不燃A级；

2)用于排烟系统的柔性软管选用优质耐火石棉帆布材质制造，确保防火性能与耐久性。

3)在穿越机房、楼板及防火墙区域，选用的风管保温材料为40毫米厚的带铝箔离心超细玻璃棉板，其外部覆盖有加固的玻璃布防护层，并额外施加了两层防火涂料以确保防火性能。

4)吊顶内排烟管道的隔热层选用50毫米厚的离心玻璃棉板，而走廊内的排烟管道则需确保耐火极限不低于1小时的防火标准。

3、地板辐射及风幕系统

1)用于室内埋地的采暖管道及地暖管道，我们优选耐热聚丁烯管（PB管）配备防氧层，通过热熔接合技术。根据使用环境的不同，我们选择符合四级标准的S6.3系列，管道壁厚经过精心挑选。

2)本设计选用铜质分配器，保温隔热层选用20千克每立方米密度、30毫米厚度的聚苯板。管道的安装布局遵循室内间距标准，为300毫米，具体环路配置请参照相关标注。

3)室内地盘管的水压实验要求压力为0.6兆帕，维持恒定压力一小时后，允许的压力降应小于或等于0.05兆帕。在采暖系统全面安装完成后，需进行整体水压试验，具体在管道机房出口处，试验压力设定为0.8兆帕，同样保持压力下，一小时内压力降不得高于0.05兆帕。随后，系统需降至0.5兆帕的静压状态，维持两小时，此时的压力降需不超过0.03兆帕。所有连接点必须确保无渗漏，方为验收合格的标准。

2.2高效通风空调风管设计与施工

1钢板风管制作工艺流程

3施工要点

3.1风管加工

a)风管制作严格按照图纸所示规格进行，图纸尺寸指示风管的外表面尺寸。所有镀锌铁皮采用机械化下料、咬口处理并配合拱板法兰链接，同时采取机械和手工双重组对工艺。矩形风管的连接方式包括联合角、按扣式以及单平咬口。在与法兰的连接上，我们采用手工铆接技术。风管形状可根据需求加工为'L'形或'口'字形，若环境限制，可调整为单片形式。对于设备夹层和屋面高度超过1200mm的风管，将选用角钢法兰而非拱板法兰进行连接。

b)通风管道的咬合部位严丝合缝，尺寸统一，未发现任何孔隙、半咬口或破裂现象。直管的纵向咬口错位设计确保了接缝非十字型布局，工艺质量优良。

c)咬口缝紧密且宽度统一，风管的折角平直，圆周过渡均匀，两端对齐无显著翘曲，表面平整度误差不得大于10毫米。法兰式连接部分，风管与法兰的结合需牢固，翻边部分平整，其宽度应不少于6毫米，并紧贴法兰边缘。

d)风管增强策略：我们将采用棱筋、角钢以及内部支撑相结合的方法，具体实施根据工程特性而定，目标是确保风管稳固、排列有序且对称分布。在内部支撑加固方面，各支撑点间的距离以及与风管边缘的间距应保持均匀，不超过950毫米的标准。

e)风管制作的允许偏差：当风管的外径小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。其法兰平面度的允许偏差为2mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

f)风管与角钢法兰的连接方式采用镀锌铆钉：铆钉通过在风管内部预先钻孔，然后从孔中向法兰方向嵌入并外侧进行铆接。确保铆钉头部平直，且无任何弯曲现象。

3.2风管的制作加工参见以下图。

3.2.1镀锌薄钢板风管的制作

1. 当矩形风管的大边A尺寸超过630毫米（A > 63m），且保温风管的大边尺寸大于800毫米，同时风管的长度L满足条件：L大于1250毫米或者L介于1250毫米至125厘米之间，且在低压风管中，单边平面积若大于1.2平方米；或者对于中高压风管，单边平面积大于1.0平方米的风管时，建议采用如图所示的风管加固措施。  2. 对于矩形风管的高度B，当其不大于630毫米（B ≤ 630mm）以及保温风管的高度B不大于800毫米（B ≤ 800mm）的情况下，同样采纳上述风管增强方案。

2.适用于各类材质的风管连接，包括TD法兰与铸铁风管、不锈钢风管，除非有特别指定，一般采用此安装方式。若客户需要采用钢材加固，其角钢加固的具体规格请参照以下详细说明。

序号风管的长风

加固角钢规格

631500

2512533

150000

3

3

200<4C00

40404

3.TDF兰与角部连接的固定要求：确保两者之间的直线距离不超过220毫米。

4.1. TDF 加固件：因其采用相同的风管材质，无需额外防腐处理。 2. 角钢防腐：实施标准程序，对角钢组件进行防腐处理。 3. 安装风管：隐蔽部分需刷两遍灰防漆，确保防护层完整。 4. 明显安装的风管：在灰防漆基础上，还需经业主确认后再施涂一层专用漆。

详细示例：F-008 矩形风管角及TDF法兰加工图纸详览

当矩形风管的长度L满足4000mm以上，且保温风管A、B部分的尺寸需达到或超过800mm时，若风管段长度大于1250mm或者在1250mm至12500mm范围内，同时低压风管单个过平面积若大于1.2平方米；而对于中高压风管，其过平面积标准则要求大于1平方米，此类风管应采用如图所示的加强风管措施。

2.适用于各类镀锌及不锈钢风管的TDF法兰安装，除非有特殊要求，否则均采用常规安装方式。对于采用国标钢材的规格，请参考以下表格。

风管的长边尺寸

角钢规格

630A1500

225

1500<2500

20303

2500A4000

40404

3.TDF法兰与角钢加固件的连接方式：采用嵌入式扣件（m），其间距应控制在不大于220毫米范围内。

4、以下是关于TDF材料的处理说明： - 无需防腐处理：鉴于TDF采用统一风管与材料，防腐步骤得以省略。 - 对于角钢加固的风管：对于隐蔽安装的风管，建议施加两层防锈涂料。 - 对于外露的明装风管，则在涂刷两遍防锈底漆后，允许业主自行添加额外涂层。

点法兰连接

点F接

节点AC形插条连接

详细展示：矩形风管所配角钢框及TDF法兰框的加工示意图 - F-009

详细参数如下：矩形内弧形弯头的各导流叶片之间的间距，请参见附表。

2.导流叶片的材质与厚度与风管零同

3、本图展示的是角钢法兰的连接方式，同样适用于广泛的其他连接类型，包括C形插条连接和1F连接。

4、在导流斗片与风管的连接部分，我们采用了拉铆钉固定，而对于通风管的安装，同样选用了拉铆钉技术实现紧密衔接。

矩内外圆弧弯头加工大样图

F-015

:

1、本图为矩形双弧形来回风管角钢法兰连接，同样适用于其他各种连接如形插条连接和TDF连接2、本图用于0>20°风管升降，为形来回弯连接。3、此风管的加固：参见风管直管的加形式

说明：

1、该示意图展示的是矩形角接与回转式风雪角铜法兰的连接方式，同样适用于多种接头，包括形插条连接和F型连接。此图适用于风管倾斜角度在0至15度的升压处理，特别说明的是，角接回路的构造参考了风管直管的标准形式。

<

说明：

、本图为矩形斜接回弯风管钢法兰连接，同用于其他各种接，如C形插条连接和IF连接2、本图月于15<≤30风管升降，为接来回连接。3、此风管的加区：参见风管直管的加国形式，

矩形末回弯风管加二大样图

F-016

3.2.2不锈钢风管的制作

在不锈钢风管的构造特性中，其高强韧性和良好的弹性使得厚度超过1毫米的部分需通过焊接连接。推荐采用电弧焊或氩弧焊作为焊接手段，鉴于其特性，氧气-乙炔焊接方法不被采纳。焊材的选择应与板面材料保持一致，确保机械强度不低于板料的最低标准。特别强调，焊接过程中倾向于使用非熔化极氩弧焊，因其具有热量分布集中、热影响区域小的优势，能保证风管焊缝的平滑外观，并能维持不锈钢的优良机械强度和耐腐蚀性。值得一提的是，氩弧焊尤其适用于较厚板材的焊接作业。

在实施焊接前，务必确保焊缝区域清洁无油脂、杂质，以预防气孔和砂眼的产生。建议使用汽油、丙酮等溶剂进行彻底清洗。焊接过程结束后，务必清除焊缝处残留的熔渣，并通过钢丝刷增强金属表面的光泽。随后，采用10%的硝酸溶液进行酸洗钝化处理，最后以热水对焊缝进行冲洗，确保工艺的严谨和质量的保证。

3.3风管安装

a)风管安装在完成组装后，其安装方式倾向于整体吊装，且限制在长度不超过5米的范围内。对于安装的稳固性，风管需确保牢固可靠，支吊架的固定选用膨胀螺丝作为主要手段。

b)镀锌铁皮风管支吊架采用的型钢规格见。

c)横担角钢上的吊架开孔间距应大于非保温风管中心线至少60毫米。

d)设计风管的拆卸接口应尽量避免穿越建筑物的墙体和楼板内部。

e)预制的支吊及托架安装附件，如预埋件或膨胀螺丝，其位置精确且安装稳固，确保其可靠性。其中，预埋件应无涂层暴露，且已彻底清除表面的油脂污渍。

f)对于水平悬垂的主、干风管，当其长度超过20米时，应设置防振固定支撑点，每系统至少设置1个，具体细节参考相关图示。

g)在设计支、吊、托架的安装位置时，应确保它们远离风口、阀门、检查门以及任何控制机构，与风口或插接管的间距应不少于200毫米，以保证设备的正常运行和维护需求。

h)螺丝需均匀且对齐地紧固在法兰上，确保螺母位于同一侧。关于垫片材料，通风空调系统选用具备阻燃特性的自粘胶带。而对于消防排烟系统的密封，我们推荐使用3毫米厚的石棉橡胶板作为首选材料。

i)对于明装风管的水平安装，其水平度的控制标准如下：每米允许的最大偏差不超过3毫米，累计总偏差不得大于20毫米。而在垂直安装方面，每米的允许偏差限制为2毫米，整体累积误差同样需控制在20毫米以内。至于暗装风管，其位置要求精确无误，不应有显著的安装偏差。

3.4风管安装及与设备连接参见以下图。

5

4

1

外式张丝

2

0

/

序号名称

型号及规鸡

时件明红表

说明：

1、固定支架的数量：每个系统至少1个；

2.防腐处理：支架角钢采用专业防护措施；风管安装过程中，对隐蔽部分进行两次刷灰并施加防漆保护；而对于外露的明装风管，亦实施相应的灰防漆施工。

两遍后，刷业主认可面漆两遍。

水平风管国定支架加工大样图

F-027

3.5风管部件安装

a)防火阀安装：如下图所示

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。

防火阀安装方向、位置保持正确

排烟阀（以及相关排烟口）及其手动控制设备（含预埋套管）的位置精准符合设计规格。预埋套管在安装过程中确保无任何角度不畅（死弯）或形变（瘪陷）现象。

D凹女表

位置在风机的压出端，安装方向正确。

c)消音器安装

消音器安装前保持干净，做到无油污和浮尘；

安装的消音器定位准确，朝向恰当，其与风管的连接需确保紧密无间，且设备完好，未见任何破损或受潮现象。

消音器、消音弯头均设独立支、吊架。

d)各类风口安装

风口与风管的连接紧密且稳固，确保与装饰界面紧密结合，呈现出平滑无变形的外观。其调节功能灵活且性能可靠。在房间内，所有同类风口的安装高度严格保持统一，排列展现出整洁有序的布局。

要求明装且无吊顶的风口安装位置精准，其标高误差不得超过10毫米。

设备的安装要求风向呈水平态势，其水平度偏差须控制在不大于1/1000的标准范围内。

设备安装需沿风向垂直，其垂直角度允许的偏差不超过1/1000的规范标准。

3.6风管系统严密性测试

在系统安装完成之后，针对系统的规模与特性，将进行分段或全面的漏光测试。

检测风管系统的严密性采用的是漏光法，其原理利用光线对小孔的强大穿透能力进行定性的评估。

试验方法如下：选取一段特定长度的风管，在黑暗环境中，利用一款功率不低于100W且配备保护罩的灯泡，以不超过36V的电压在风管一端缓慢移动。若外部可察觉到光线透出，表明风管存在漏风现象，随后对漏风部位进行修复。本工程项目在风管预制并安装前，采用漏光检测法对风管的密封性进行初步定性评估。而在风管安装完成后，我们将全面采用漏风测试法进行密封性的定量检验。

风管的漏光法检测如下图所示。

2.3高效节能通风空调水管方案

1管道安装的一般流程

2管道安装的注意事项

a)所有建筑沉降缝区域必须安装不锈钢金属软管；对于管道穿越外墙、内墙、楼板及屋面的情况，需选用相应的套管类型。

b)在安装伸缩接头的过程中，针对配备补偿器的管道，必须严格遵循所提供的设计图纸指示，该图纸详细规定了用于固定伸缩接头的装置、导管以及为了防止型钢位移导致管道弯曲所必需的支架的安装要求。

c)所有空调末端设备的凝结水管必须配备有效的水封系统。

d)所有管道与设备之间的连接必须装配符合规格要求的柔性接头。

e)确保管道具备适宜的倾斜度，以利于顺畅排水及通风。

f)在管道的分支或汇合点，唯独允许采用三通连接，严禁使用四通。

g)按照技术规范的规定，施工完成后应对管道实施颜色标记。

3管道支架

3.1一般要求

a)管道支架的配置与选型需确保其精确性，能满足管道的位移补偿和设备推力控制，有效防止管道振动。该支架旨在维持管道的稳固性和安全性，同时确保管道能够自由伸缩，并符合安装标准的高度要求。

b)在管道支架的加工制作筹备阶段，依据管道的材质特性及管径尺寸，严格遵循标准图集进行适配型号的选择。支架的高度需与各相关专业协同调整，以确保施工期间管道与其它专业设施的管线布局协调，避免可能发生冲突或碰撞的情况。

c)管道支架经由工厂标准化生产，确保制作工艺符合规定标准，且在成型完毕后，严谨执行除锈与防腐工序。

d)在阀门及其大型管道附近设置支持支架，旨在减轻可能产生的过大应力。同样，水泵和冷水机组等设备的连接点也配备了地面支架，以确保设备承受的负载得到妥善管理。针对机房内的高压管道以及任何可能将振动传递至建筑结构的压力管道，采用了弹簧支架并配备橡胶垫片，以实现有效的振动减缓效果。

e)在垂直安置的总（干）管中，其底部配备有承载并确保稳定的固定支架，而顶部则设有防止管道晃动的专用支架予以锁定。在干管的三通与弯头连接部位，额外增设了支撑支架以强化固定。所有管道支吊架均需确保坚固安装，其间距须遵循以下规定：

钢管道支、吊架的最大间距(m)

3.2支架安装流程

3.3立管支架，如下图所示：

立管固定支架

立管活动支架(一) 立管活动支架(二)

在无减震需求的情况下，应删除如图所示的减震设备。

3.4 对于DN300及其以下管道，其吊挂支架和托架的设计参考对应图例。而对于DN300以上的管道，支吊架将根据具体需求进行精准计算，并选用型钢进行焊接制作的支吊架。

4管道焊接

按照技术标准与施工程序，碳钢钢管与电弧熔接碳素钢钢管的连接采用焊接工艺实施。焊接过程可能采用对接焊或角焊的方式进行。

4.1焊接工艺流程

4.2坡口加工

在实施对焊工艺时，务必实施适当的开口或倒角预备措施，以确保在远程操作下实现全面且深入的焊接穿透。坡口的选择依据钢管的壁厚，通常采用'V'形或'I'形切口设计。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表

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