宿舍供暖系统更新改造方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

技术文件

1高效建设方案

第1章创新施工策略与技术细节

编制依据：

招标公告：文体路单身宿舍供暖系统全面升级项目

关于建筑工程施工质量验收的标准参考：GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;

《工程测量规范》GB50026

《工程建设施工企业质量管理规范》

《建设工程文件归档的整理规范》

《城市热力网设计规范》：CJJ34-2010

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014标准

《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011

关于城镇供热管网工程质量的检验与评定，参考标准为CJJ38-2004《城镇供热管网工程质量检验评定标准》。

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101-2016;

1、工程概况及特点

1.1、工程概况

项目概述：文体路单身宿舍的供暖系统将进行全面更新。本项目采用的采暖管道系统为垂直双立管同程上供上回设计，管道沿天花板铺设，末端设有自动排气阀以确保系统运行顺畅。供暖方式为散热器供暖，散热器选用优质刚镀锌材质，标准情况下（当温度变化△t为50℃），每片600型号散热器的散热量为83瓦特/片。工程预估的热负荷量基准为60瓦特/片。

1.2、工程特点

鉴于文体路单身宿舍内项目位于居民集中区域，施工场所分布广泛且环境复杂，人员频繁活动，场地狭小限制了大型机械设备的运用。施工现场特性使得不确定性因素众多。因此，在施工过程中，我们必须进行详尽的前期勘查，详细了解作业影响区域内的地下设施，包括但不限于电缆、光缆及生活用水排水系统。同时，我们将预先采取有效的防范措施，以确保施工过程中的居民安全，尽量减小对周边居民生活的影响。

1.3、主要工程量

2、工程目标及管理特点

2.1、质量目标

质量等级：合格。

质量追求：确保实测实量一次性达标率为百分之百，坚决杜绝任何一级或以上级别的质量事故。

2.2、工期目标

按照招标文件的规定，总工期设定为15个日历天。鉴于我公司的企业实力与丰富的施工经验，我们对工程进度计划进行了详尽而周密的分析。秉持"精心策划，精细施工，致力于为业主提供优质服务"的理念，我们在严守工程质量目标的同时，积极满足招标的各项要求。

2.3、环境与职业健康安全管理目标

致力于实施CI设计规划的高标准要求，积极推动绿色施工现场管理，严谨管控扬尘污染。严格遵循我公司的环境与职业健康安全管理制度，确保符合相关体系的各项规定。

2.4、安全文明施工目标

致力于实施文明工程建设，强化有序管理与施工流程，以创造一个文明的工作环境，并坚决保证不发生任何一级或以上的一般安全事故。

2.5、成本控制目标

坚持以业主和居民为中心的视角，秉持全面的工程战略思维，依托我公司的专业技术实力与高效管理团队，精心策划经济高效的施工设计与工艺策略。通过优化施工组织与调度，严格控制工程的成本与造价，确保投资效益的最大化。强化项目实施过程、程序和关键环节的精细管理，追求每个阶段的卓越品质，防止无谓的改造和资源浪费，致力于最大限度地削减工程成本，实现业主投资效益的最大发挥和最优效果。

2.6、管理特点

质量管理务必遵循国家最新的规范与标准，以及所有强制性的法律条文，依托于企业的质量管理体系，针对特定施工项目的特性，构建专属的施工项目质量管理架构。致力于全面质量管理的实施，注重从实践中汲取教训，核心管理策略应聚焦于工程项目本身。

在推进施工项目的进度管理中，首要任务是强化预测与决策，进而制定动态的滚动式计划。我们运用网络计划法，并实施流水线作业模式，旨在提升计划执行的便捷性，便于实时监控与灵活调整进度安排。

在成本管控上，我们优化施工项目的成本预估、规划、实时监控、核算与深入剖析各环节，致力于在确保承包成本目标的前提下，有效降低实际支出，从而提升经营效益。

在安全管理层面，其核心包括以下几个要点：首先，确立安全理念，构建完善的安全保障体系；其次，强化安全教育，提升全员安全意识；接着，精心设计安全措施，严控人员的不安全行为和设备的不安全隐患；同时，引入风险管理策略，通过强化劳动保险机制来转移风险并降低潜在损失。特别强调班前工作部署的详尽性和定期的安全生产检查，成立专门的安全生产领导团队，力求将任何潜在的不安全因素扼杀于初始阶段。

在环境保护管理层面，我们强调提升环保认知，构建完善的施工场地绿色管理体系，并实施严格的环保管理制度。

鉴于项目位于居民区，施工时间受到严格限制；为避免影响道路交通，我们将采取分段施工策略。在管道安装完成后，立即实施回填并夯实混江砂，使之与路面齐平，以维持交通畅通。对于未完成区域，我们设置可移动的安全围栏进行封闭，并在夜晚增设照明设备及配备流动看护人员，以全面保障行人和车辆的安全。

3、施工方法

施工流程

施工准备→测量放线→管线敷设→管线焊接→阀门打压、安装→注水打压、清洗→供热管网调试→清理施工现场→竣工验收

3.1、前期筹备：依据施工设计图及业主的规格需求，严谨实施供热管道的购置工作，确保施工过程中材料供应充裕且符合质量标准。

3.2、测量与定位：组建专业的测量放线团队，对所有测量设备和工具预先进行详尽检查并确保定期校准。在实施放线作业前，必须经过双重核查，经监理人员确认无误后方可进行。我们将严格遵循相关规范，严谨把控操作流程与精度要求。

3.3、管道敷设：施工采用分段沟外焊接后移至沟底整体连接，最大程度上加快施工进度。材质根据建设单位要求，支、干线或进户线采用直埋预制保温管，管线材质为PE-RTI型预制保温管。De90以上管线使用配套管件热熔链接，De75以上管线使用配套管件电熔链接。PE-RTI型管与原有管线连接处采用法兰连接，连接法兰为注塑法兰，紧固螺栓为不锈钢。施工完毕后法兰连接处使用热缩管密封处理。本工程DN300及以上规格的采用螺旋焊缝钢管，以下采用PE-RTⅡ型管。根据图纸要求现场施工暖气管线采用PE-RTⅡ型预制保温管和螺旋焊缝钢管保温管，两种管线施工。

3.4、管道安装后的临时措施：在路面无法立即恢复期间，应优先进行混江砂回填，确保路面与居民生活区域的高度一致，以保障居民的使用安全。对于不具备回填条件的区域，应设置可移动式的夜间安全警示围栏，提供有效的临时防护措施。

3.4.1、管线电熔、热熔施工方法

涵盖电熔焊接（De75及以下）连接方式，以及PE-RTI型预制保温管线，其管件通过热熔对接焊接技术（适用于De90规格）实现一体化安装。

热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。热熔操作时的环境温度。热熔对接焊对接压力范围：加热元件表面温度范围：。

热熔焊接头的工艺流程主要包括以下四阶段：首先，定位并固定待连接的管段；其次，平整管材两端表面；接着，实施熔融对接；最后，完成熔接面的结合。

1)、现场准备

将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；设定加热板温度（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准)接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2)、PE-RTI型预制保温管的直线热熔对接工艺流程

①、固定需对接的部分

确保焊接作业中，将待焊接的管材及组件精确安装于熔焊机的专用夹具上，务必使安装后的管材与组件的中心线保持在同一水平基准，且管壁应完全对齐，防止出现垂直或水平方向的偏差。

②、铣平管材端面

在进行铣平操作前，务必先用洁净的棉布清理管端内外100毫米范围，然后妥善固定铣刀。推进行走部件对管端进行平整处理。在此过程中，应注意两点：首先，在停止铣削时需逐步减小力度，以确保管端平滑无痕，切勿骤然撤离，以免造成管端槽口残留；其次，务必预防管端在加热处理前遭受二次污染。

③、热熔对接

加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将加热板预热至，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间一般为壁厚秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

④、熔接面对接面

完成热熔对接后，迅速撤离加热板，施加适当力量促使两端紧密结合。在实施加力的同时，务必立即锁定锁扣，确保接口区域维持恒定的对接压力。只有当接口温度降至与环境一致后，方可解除压力，然后拆除固定装置。在此阶段，务必谨慎进行降温操作，严禁管道在降温过程中移动或受到外部力的影响。

拆开固定装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度,宽度为合格。

⑤、弯头，三通、法兰热熔连接

首先，将弯头定位并插入安装在最外侧固定夹具的尾部，确保仅夹持一片，鉴于弯头的长度较短，单片夹持即可确保焊接质量。接着，安装管材于活动端，随后通过滑杆操作，将热板移至两个固定夹具之间进行焊接作业。

3)、PE-RTI型预制保温管的电熔焊接工艺流程

准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工

准备工作

评估PE-RTII型管道的外观质量。主要考察管材内外表面的清洁度和平滑性，需无沟槽、划痕、凹陷、异物以及色泽不均等瑕疵。其次，对管长进行精确测量，确保其长度一致性，允许的误差范围为正负20毫米。还需逐个检验管口端面与管体中心线的垂直度，同时排除气孔的存在。此外，PE-RTII型管应保持其原始色泽。

评估方法：PE-RTII型管的不圆度测定采用三个试样结果的算术平均值，若超出8%则判定为不合格。同时，对管材的直径与壁厚进行检验，通过圆周尺测量两端的管径尺寸。

电熔焊接接口连接步骤

①、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。

②、确保预先准备PE-RTII型管材及配件，操作时务必切勿过早启封电熔管件。

③、以下是三个关键步骤的安装过程： 1. 将PE-RTII型管道精确插入待焊接的管件，直至达到预设安装标记，并确保安装稳固。 2. 安装并固定专用夹具，确保待焊接组件被妥善定位在工作台上。 3. 打开管件的电极保护套，然后将电熔焊机的输出电极准确安装到管件的对应电极接口上。

④、在确保遵循操作规程的前提下，将电焊机调整至预设焊接参数界面，采用手动模式（参数设置需依据厂家技术人员的指导进行）

⑤、焊接流程如下：首先，电熔焊机自动启动，随即对工作环境温度进行实时监测，并据此自动优化焊接参数。焊接过程完成后，机器会自动停止并进入冷却计时阶段。只有在冷却程序顺利完成之后，方可移除电极和固定夹具，然后转向下一待焊接口进行作业。

4)、质量通病及防治

在PE-RTII型管热熔对接过程中可能出现假接现象，其主要原因包括：接口在未充分冷却时即移动或遭受外力影响；沟槽下沉导致剪切力破坏对接部位；加热温度不足；加热板在熔融阶段倾斜；以及冬季施工时熔融表面易形成冰层。因此，在整个冷却过程中，务必避免PE管接口的移动和受力；施工时应确保管道基础稳固；根据不同管径调整适当的加热时间；在撤除加热板时需谨慎，以防刮伤PE管的软化部分；并且施工环境需保持在10℃以上，以防止假焊接的发生。

1. 熔接前管路阻塞的原因：未彻底清除管内的异物和杂物。因此，务必在管道熔接前确保内部清洁，并在必要时在暂停连接期间实施临时封堵开口措施。

5)、施工时其它注意事项

确保焊机各组件连接至适宜的电源，采用220伏特、50赫兹的交流电源，电压波动需控制在10%以内，并务必为电源配置可靠的接地保护。同时，务必保持加热板表面的清洁度及完整性，避免任何划痕存在。

在接入泵站与机架的液压导线之前，务必对连接部位进行清洁，确保无杂质留存，以免污染物进入液压系统，潜在损害液压组件。完成接线作业后，务必锁定接头，以防范高压运行期间接头意外松脱的风险。

操作步骤如下：首先，确保待焊接的管材（包括管件）稳固地夹持在机架上。对于大口径管的熔接，推荐采用废弃管节或专用支架作为衬垫，以实现管材的平稳支撑，从而保护管材并减少熔接过程中不必要的摩擦力。

操作流程如下：首先，打开机架，然后插入铣刀，紧接着旋转并锁定旋钮，确保铣刀稳固安装在机架上。在启动设备时，务必确保方向控制手柄位于中央位置，切勿在高压环境下启动，以保证安全操作规程的执行。

操作铣刀，完成夹具闭合后，对管子（管件）的端面实施精确切割。

在实现连续切削的过程中，操作步骤须严格遵循：首先降低工作压力，其次开启夹具，最后确保铣刀关闭。

完成铣削后，操作步骤如下： 1. 确保安全地撤离铣刀，关闭夹具。 2. 对管子两端进行细致检查，确保间隙不超过0.3毫米，若超出规格，需重新进行铣削。 3. 在移除铣刀时，务必防止其与端面撞击，以保护设备和工件。 4. 铣削完毕的端面严禁用手接触，亦需避免沾染油污等杂质。

确保管子的同轴度，其最大偏差不得超过壁厚的10%。若两端面的间隙与偏差不符合规定标准，需对待焊接部位进行重新定位，必要时进行铣削修正，直至达到合格要求，方可继续后续工序操作。

检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

执行压力测试并记录焊口的拖动力。对每一个焊口的拖动压力测量是必不可少的；若遇到过大的拖动压力，可以考虑采用增加衬垫短管等应对措施。

PE-RTII型管件的焊缝质量高度依赖于人为因素，即使在相同的管道、设备及焊接工艺条件下，操作者的技术娴熟度与职业责任感的差异可能导致显著的结果差异。因此，我们不仅应优化焊接参数设定，还应强化操作人员的技能培训。

3.4.2、螺旋焊缝钢管敷设和焊接

1)、施工准备：

施工现场已实现'四通一平'设施标准，确保满足工程实施的必要条件。

施工现场的各类施工机械设备已悉数就位，其配套仪表等正处于有效的校验周期内。在供热管线施工中，选用的所有管材、管件及防腐材料均需提供制造商的品质保证文件。

在启用材料之前，务必依据设计文档的规定逐一核查材质、规格及型号的一致性，同时确保其尺寸偏差及性能参数符合相关的标准规定。

钢管及其配件的表面应光滑无瑕，不得出现裂纹、分层以及其他任何类型的缺陷。锈蚀、凹陷区域以及由机械因素导致的损伤深度，不得超过壁厚的负偏差限度。

焊接材料须配备制造商的品质认证证书，材料管理员、焊接检验员及焊接技术人员需对证书进行严格审验并签字确认后方可投入使用。如对质量存疑，应按照批次进行抽样实验。

2)、施工方法

管线敷设 管线组对 管线焊接 保温管

①、管线敷设

管道组件已通过严格检验并确保内部洁净，相关的土木建筑工程亦已验收合格。

在吊运及下沟阶段，对于已经完成防腐处理的管子，必须确保实施相应的妥善保护措施。

管道吊装运输

在运输过程中，地埋保温管采取平板车装载，确保使用不小于150毫米宽的专用吊带进行吊装。在装卸作业中，务必轻拿轻放，严防碰撞，以充分保护其保护层不受损害。

保温管需整齐叠放于方木平台上，确保每层高度不超过2米。同类规格的保温管需集中存放，并附上规格及数量标识。管口需实施有效封堵，以防外来物侵入，同时管头应用防潮布包裹，以保障保温层免受水分侵蚀。

在实际施工过程中，采用两台16吨级的汽车吊进行管道吊装作业。吊装过程中，结合尼龙吊带与钢丝绳吊钩的应用，我们采取逐根吊放管道的方式。在特定区域，管道需通过穿管技术进行精准定位。

②、管道组对

工艺流程如下：首先，按照需求精准测量管子长度，随后采用电锯进行精确切割。完成切割后，细致核查尺寸，接着运用氧-乙炔火焰实施切口处理，进一步加工出所需的坡口。最后，确保工艺质量，使用角向磨光机对切口表面进行精细打磨，使其光滑整洁。

在进行管道对口作业前，务必确保管内杂物已彻底清理，作业间隙使用堵板封闭管口，以减少后续冲洗工作的繁琐。在实施焊接连接前，务必对管口表面的油脂和杂质进行彻底打磨，直至露出金属本色，方可进行对口操作。

施工过程中，采用钢管横担与倒链进行管道单根安装，遵循从施工段起始点的顺序。安装完毕后，对每段管道进行高程和中心线的精确测量，并进行微调，确保每10米管道的中心线偏移控制在5毫米以内，管中心高度误差限制在10毫米，坐标精度维持在25毫米标准内。

在管道连接过程中，禁止采用强行对齐、加热管道、增补偏斜垫片或者分段填充垫等手段来纠正接口端面可能出现的间隙、偏差、错位或同心度问题。

管道对口时焊缝的要求：

要求直管段的两环焊缝之间的距离不得少于2米。同时，管道的纵向焊缝需实施交错布置，其间距应不少于200毫米。

③、管道焊接

本工程项目所采用的管道材料，依据图纸规定为螺旋缝电焊钢管，焊接工艺选用手工氩电联接技术，焊条型号选用E43系列，焊接设备则为BX-500交流电焊机。

焊接要求

在实施正式焊接作业之前，每位焊工必须进行试件焊接与工艺实验，只有通过试件检验合格后，方被允许进行正式焊接操作。

管道焊缝的内部质量需严格遵照《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的III级标准要求。每一焊缝作业点均在《现场施工记录表》中详细标注，依据标志桩位进行记录并确保归档保存。

焊体纵向焊缝端部（包括螺旋管焊缝）严禁实施定位焊，务必确保根部焊缝完全穿透。对接接头的质量须符合预设的焊缝质量标准，并严格控制错边量，使之满足相关规定。

完成焊件组对点焊作业后，应立即进行后续焊接，以防止延迟过久。焊条务必严格按照规定程序进行预热烘干，并确保在使用过程中始终保持干燥状态。

3.6.3、工程质量控制点

W-代表见证点H-代表停止点E-代表检查点

管道安装工程质量控制点

质量控制标准管道安装的允许偏差(mm)

以下是关键参数说明： - L（有效长度）: 表示管子的实际长度。 - DN（公称直径）: 管道的标准化尺寸标识。 - b1（坡口宽度）: 以毫米为单位测量的管口宽度。

3.7入户井砌筑

此热力管网工程中共计69个入户井，井体尺寸为DN65入户井、DN80入户井、DN100入户井、DN125入户井2000mm*2500mm、DN150入户井。井体为砖砌、内部砂浆抹灰，盖板为混凝土预制盖板，井盖为球磨铸铁井盖。高度应比管线沟槽深100mm,此为混凝土垫层厚度。

鉴于未附带明确的施工图集编号，相关材料的规格与施工计划尚需进一步完备。

3.8、阀门安装

3.8.1、阀门检验

本项目热力管网工程选用的阀门包括球阀与涡轮传动法兰球阀，其产品质量需由制造商提供完整的合格证书，并经过工程所在地专业阀门检测机构的权威检验并获得通过证明。

到场阀门需遵循现行国家标准《城镇供热管网施工及验收规范》(CJJ28-2004)的要求，逐一进行压力测试。

阀门要求：热力管网主干线及其直接连通的支干线首端和热力站入口处的阀门，其主要功能为封闭和防护，需逐一进行强度和严密性检验。这些阀门应独立存储，明确安装位置，并详细记录阀门试验过程的相应数据。

3.8.2、阀门安装

确保按照设计要求校验阀门型号，阀门的外观须经过严密检查，不得存在任何缺陷，其开启与关闭操作应顺畅。同时，务必清理阀口处的封闭物（如挡片）以及其他杂物。

阀门的手动操作手轮应置于易于操作的方位。对于水平安置的闸阀与截止阀，其阀杆应保持在开启角度的上半周区域内。在安装过程中，阀门务必处于关闭状态。

阀门的操控机构与传动系统须实施彻底清洗、细致检验与微调，确保其操作灵活性、可靠性以及运行无阻滞，开关状态的标识应精确无误。

阀门的安装应当遵循整齐、美观且操作便捷的原则，确保排列有序；同时，严禁将阀门的手轮用作吊装的支撑点。

3.8.3、法兰连接

外观检查密封面及密封垫片，确保其无任何影响密封性能的可见瑕疵。

法兰端面需确保平行，其偏差应控制在不超过法兰外径1.5%且不超出2mm的范围内。禁止采取添加偏垫、叠加垫片或通过过度拧紧单侧螺栓来填补法兰界面缝隙的处理方法。法兰连接务必保持同心，螺栓安装位置的中心偏移应不超出螺纹孔直径的5%，同时确保螺栓能够轻松自如地穿入。

垫片材料及其涂层需严格遵循设计规范。对于大口径垫片，拼接时应采取斜向切口拼接或采用迷宫式接口设计，禁止直接平缝连接。垫片尺寸必须与法兰密封面吻合；任何情况下，严禁预先安装垫片并紧固法兰螺栓后再进行法兰焊接。螺栓推荐涂抹二硫化钼油脂或石墨机油以提供防护；法兰连接螺栓应统一规格，并确保安装方向一致。紧固时需对称且均匀操作，力度适中。紧固后螺纹部分外露长度不得超过螺距的三倍。如需使用垫圈，每个螺栓仅允许使用单一垫圈进行调节。

管线连接部位选用法兰接合，法兰材质为碳钢，紧固件选用不锈钢螺栓。

3.9、水