水泵设备采购与安装方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、强化质量管理

1.质量管理相关规范与设备选择策略

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5028-2016)

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(GB50236-2011)

4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-2018)：

5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

(GB50150-2016)

6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

(GB50169-2016)

7、检验水泵安装应遵循设备制造商提供的技术规格及标准，确保合规性与准确性。

8、工程技术规范：室外埋地聚乙烯(PE)给水管道系统设计与施工指南

(DBJ52/T039-2017)

9、遵循《水工混凝土施工规范》(SL667-2014)的相关规定

我司已建立健全员工质量教育培训体系，持续汲取质量管理的最新资讯，强化质量观念，促使个人行为规范化，力求卓越。质量控制部门实施了严谨的检验流程，配备先进的检测设备，并严格遵循项目质量管理规定，对每一道产品质量检测环节一丝不苟，确保无不合格产品投入应用。

设备采购完成后，我公司将设备委托给武汉大学进行验收，该大学持有机械电气类甲级资质（专长于各类水利工程的机械电气类质量检验），在对设备进行全面检测后，需经建设单位及监理机构审批通过方可投入使用。以下是详细的检测进度计划：

设备检测计划

2.质量管理的资源配置

在公司资源总量恒定的前提下，企业的竞争优势主要源于两个关键要素：一是现有资源规模，二是资源配置效率。为了优化资源利用，降低项目风险并削减成本，通常需依赖外部资源和技术条件的引入。资源配置效率的提升意味着人力资源、物资和设备能得到更为高效的整合，从而直接提升企业的市场竞争力。随着资源需求与供给之间的矛盾日益明显，企业资源的边界和内涵不断扩展，公众对资源的理解也在深化。尽管许多大型水电施工企业已认识到外部资源整合的价值，但在管理机制上尚存不足。因此，构建与企业战略发展目标相契合的社会资源整合与运用体系，提高资源配置效率，并有效防控整合过程中的风险，显得尤为迫切。基于此，本研究提出施工企业在社会资源整合中的风险防范策略及应对措施，旨在为提升企业资源整合能力，强化风险管理，以及增强竞争优势提供实用的指导建议。

资源整合方案是一个复杂的动态过程，旨在从多元化的来源、层次、结构和内容中甄选、汲取、配置并激活资源，实现其灵活性、条理、系统价值的有机结合，从而创造新的资源。它是企业战略转型的有效工具，也是日常运营管理的核心内容。整合的核心在于优化资源配置，意味着适时的增减、取舍，追求整体效益的最大化。在战略层面，资源整合遵循系统论的原则，通过组织协同，将内部独立的职能和外部共享使命且具经济自主性的合作伙伴统合为服务于客户的目标体系。

我司秉持领导层对质量的高度重视，视其为企业存续的根本，严格遵循国家定下的质量方针与政策，以及相关法规。我们坚决贯彻'质量第一，顾客满意'的经营理念，深刻理解质量对企业生存与发展的重要性。

①质量管理之基石：领导者的质量认知 作为质量管理的基石，领导者的质量认知至关重要。其强度直接决定着质量管理的有效实施与结果达成。因此，我们不难认识到，质量认知在质量管理中扮演着核心角色。

1)公司架构优化，特别设立质量管理委员会，全面统筹质量管理体系；同时创立了市场质量及售后服务部门，该部门致力于定期与客户保持紧密沟通，实施用户回访，倾听他们对公司产品与服务质量的反馈与建议。我们坚持以客户满意度为目标，将其作为行动导向，激励全体员工积极参与以客户为中心的质量提升活动，持之以恒地追求卓越。

2)公司持续增加研发投入，致力于提升技术与工艺装备的先进性。每年，我们斥巨资投入到产品研发与工艺技术创新项目中，并设立专门的技术（研发）中心，以推动技术进步。

3)公司高层领导和管理者代表积极投身各项关键质量事务与研讨，其中包括：参与制定公司的质量管理方针与目标，亲临用户现场调研，出席年度质量年会和管理评审会议，协调并推动公司质量管理体系的实施，并踊跃参加ISO 9001:2000等质量管理培训课程。

4)致力于现代化管理体系建设：自公司成立以来，我们即刻启动了ISO 9001质量管理体系的全面实施。

②质量管理的对象与核心在于过程管理，它是质量管理实践的终极展现。唯有确保过程管理的有效管控，方能实现优质的质量管理效果。

1)我们实施了一套完善的人才培养与运用体系，旨在促进人才的有序流动与持续发展，同时推动员工的再教育，从而最大限度地挖掘员工潜能。这促使我们构建了一支高效能、高水平的专业人才队伍。

2)为了顺应经营与市场的动态需求，我司设立信息管理部，构建了一套严谨的信息管理体系。该体系涵盖了信息的搜集、整理、传递以及应用环节，确保信息的精确性、时效性和有效性得以充分保障。

3)依据IS09001:2015标准要求，公司编制了《质量管理手册》和19个《程序文件》及26个作业指导书，完整的体系文件规范了各项工作，从产品设计、合同签订、原材料采购、生产组织、检验试验、包装贮运、销售及售后服务均有严格的规定，使得各种操作均有“法”可依。

4)质量管理的有效运行仰赖于严谨的制度体系。公司针对实际运营，强化经济责任制中的质量监控，由综合办公室与质管部等多部门协同制定出超过二十项详尽的管理制度及评估准则，旨在确保各项规定得以贯彻执行，防止违规行为的发生，并降低不合格产品产生的可能性。

③质量管理的深化与扩展：服务管理扮演着提升与升华的角色，它强化了质量管理的体系完整性，卓越的服务管理促使质量管理体系趋于完备。

1)成立于2010年1月的市场质量售后服务部门，始终秉持用户至上的理念，构建了详尽的用户服务记录，全面开展运营工作。通过强化与用户的沟通交流，我们深入了解了产品在用户终端的应用状况，并借此获取了市场动态和需求信息。

2)我们致力于迅速响应用户的投诉，始终以用户的需求为优先，借此机会发现产品的改进空间。对反馈的问题进行深入剖析与分类整理，进而制定针对性的改进措施，以此持续提升产品的整体质量。

④质量管理的卓越成果：凭借深厚的质控理念，采用先进的管理策略，以及严密的组织体系，必然将收获丰富的硕果。

1)在'全国工业品生产许可证'的权威认证过程中，我司出品的水泵经中国机械工业排灌机械产品质量检测中心（镇江）的严格试验，一次性便获得了通过。并且，在国家及省（市）级质量监督部门的抽查检验中，所有抽检项目均表现出色，成绩达标。

2)我们不断提升的产品质量与持续优化的服务水平，赢得了客户的信赖和赞誉。

3)公司的经营表现稳健，成本控制与利润率维持在理想状态，且税收贡献稳步提升。我们不断优化员工福利，从而提升了企业声誉，增强了内部团队的向心力，为实现持续扩大再生产奠定了坚实的基础。

3.构建管理体系与操作指南

为确保本工程的质量符合现行施工及验收标准，致力于打造优质示范项目，我司集结了一批具备卓越施工组织管理能力、专业技术精湛且积累了丰富经验的核心团队，成立了项目经理部。他们将全面负责工程质量管理，构建并实施高效的质量保障体系，从而确保工程质量始终保持在可控的状态之中。

构建管理体系与详细操作规程：在遵循ISO9001体系标准和公司原有质量管理规定的基础上，针对现场标准化管理的需求，我们将制定一系列详尽的规章制度。其中包括责任权利并举、绩效薪酬挂钩的质量管理规定，如《质量管理办法》、《计量、测量、试验管理办法》、《质量包保责任制》以及《创优阶段检评办法》等，同时涵盖路基、路面及附属工程的具体工艺细则和施工规定，旨在明确职责权限，确立考核机制。

实施质量优先教育：强调'品质至上，其重如山'的理念。通过开展广泛的职工培训，传达'以质量赢得信誉，以优质争取胜利'以及'质量高于一切'的深刻认识，提升全体员工的高度责任感，持续强化他们的质量认知素养。

实施'学习法规、严格遵循设计规范、严谨执行操作流程、确保使用合规产品、严谨办理各项程序、恪守合同承诺'的一体化策略，并辅以深入的'责任追究'环节，以及'质量月'活动，旨在强化全体员工的法治意识，提升他们依法行事和自觉保障工程质量的能力。

围绕"百年大计，质量为先"的核心理念，我们在项目启动阶段开展详尽的工前动员，明确阐述了严格的质量标准和明确的目标期望。施工过程中，我们通过实施持续的监督与示范案例，强化全体员工对于质量目标的认识，从而建立起稳固的质量思想基石。

实施系统的技术培训策略： - 定期与不定期地安排项目团队成员接受岗位技能专题培训，坚持严格的培训准入制度，即先培训后上岗。 - 对于专业技术要求高的工种，采取集中式强化培训，确保专业素养的提升。 - 对于大型工程项目，采用分散培训的方式，兼顾效率与质量。 - 坚持严把质量关，所有操作人员必须通过考核并获取相应资格证书后方能上岗作业。

推动各级QC小组的有效实施，针对本合同段施工的独特性质，QC小组的设立应立足于实际施工现场，确保其具备完整的流程：计划设定、注册登记、明确课题、组织活动、实施检查、收获成果，并进行成果展示。通过这种方式，切实解决路面、路基等施工过程中的核心质量难题，降低资源消耗，提升经济效益。

建立质量情报信息网络。对能反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，如各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审和有关质量的记录情况：新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况：机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；国内外同行业和其它兄弟合同段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。做到及时收集、及时反馈、及时分板、及时应用，以便更好地保证工程质量。

推动各级QC小组的有效实施，针对本合同段施工的独特性质，QC小组的设立应立足于实际施工现场，确保其具备完整的流程：计划设定、注册登记、明确课题、组织活动、实施检查、收获成果，并进行成果展示。通过这种方式，切实解决路面、路基等施工过程中的核心质量难题，降低资源消耗，提升经济效益。

建立质量情报信息网络。对能反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，如各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况：机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况：国内外同行业和其它兄弟合同段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。做到及时收集、及时反馈、及时分板、及时应用，以便更好地保证工程质量。

4.提升产品质量

我们旨在构建一个科学且值得信赖的质量管理体系，实施严谨完备的质控管理制度。强化员工的理论学习与现场培训，确保每个成员对质量标准有清晰理解，各级领导履行监督职责，全员自觉遵循。在施工过程中，我们严格遵照ISO 9001质量管理体系，对各个环节实施严格的质量把控，坚决防止任何质量问题的出现。我们积极引进和应用先进的科技成果，配置高端的仪器设备，以此提供强大的技术支撑，以提升工程质量。

4.1、组建质量管理领导团队

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为领导小组的组长，总工程师为副组长，组员由质量管理、技术、物资等科室的主要人员组成。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量措施、制度执行情况，及时发现存在的问题，制定改进措施，以推动和改进该项目质量管理工作。施工队设质量管理小组，施工队长为组长，设专职质检员，质检员有质量否决权。

4.2、建立质量组织管理体系

项目管理体系中，实施三级质量管理架构：一是设立质量管理部，由项目经理部负责；二是每个施工队配备专任质检工程师；三是每个班组配置兼职质检员。具体人员配置如下：质量管理科设科长1名，配备专职质检工程师2人，各施工队各有1名专职质检工程师，而班组层面则有一名兼职质检员担任关键角色。

各级质检人员情况如下：

①项目经理部设立专门的质量管理科，承担现场的质量监督与管理职责。该科室独立履行其权力，直接受质量领导小组的领导，具体行使包括监督权、检查权、质量否决权以及奖惩执行权在内的职能。

主要任务包括：与施工单位共同规划并确立最终的质量保障方案及工程流程，以及统一编订质量相关记录和验收标准。

收表格；对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督；审查各主要工程的施工方案和质量保证的技术措施；负责对质量事故的调查处理，制定质量事故的处罚意见；负责内部质量评价、质量动态分析，提出具体的奖惩办法；负责与工程师的联系，组织单项工程和单位工程的检查验收工作。

②在项目经理部质量管理科科长及队长的直接监督指导下，本施工队的专职质检工程师承担了全面的检验、质量控制以及质量数据的搜集与整理职责。他们作为质量工作计划执行的纽带，有效促进了各项计划的落地实施。

3)、电气设备及其辅助设备检修安装

5.高质量设备安装流程管理

5.1、高标准的质量控制

安装质量需严格遵循《泵站安装及验收规范》(SL317-2004)以及水泵、电机制造厂提供的安装使用说明书等相关技术标准。通常应满足以下要求：

(1)设备组合接缝间隙经0.05毫米塞尺检测未达标。

(2)试验要求如下：在10分钟内，强度试验压力需达到工作压力的1.5倍，设备应表现出零渗漏；紧接着进行严密性试验，此时的压力应为工作压力的1.25倍，持续30分钟，同样确保无任何渗漏现象发生。

(3)泵座中心及方位偏差小于2mm,高程偏差小于,水平偏差小于0.07mm/m;

(4)叶轮室的圆度公差满足设计要求，即测得的任意半径与平均半径之差不超过设计间隙的10%。

(5)叶轮高程确保实际间隙比设计间隙加大;

(6)叶片与叶轮室间隙与实际平均间隙之差小于实际平均间隙；

(7)电机机架中心偏差小于1mm,高程偏差小于,水平偏差小于0.10mm/m;

(8)电机定子中心，各半径与平均半径之差，小于设计空气间隙；定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值小于0.5%定子铁芯有效长度；定、转子空气间隙各间隙与平均间隙之差小于平均间隙；

(9)设备机轴承的相对摆动幅度应控制在每米小于0.3毫米；水泵轴承的相对摆度需低于0.05毫米标准；至于水导的绝对摆动，其限值不超过0.35毫米。

(10)导轴承间隙的总体规格符合预设设计标准，并依据盘车操作中的摆动角度分布相应的间隙。

(11)轴承的绝缘值大于5兆欧姆。

5.2、新设备启动测试操作

1、首次启动

(1)首次开机采用手动开机。

(2)在泵组启动几秒钟后，应立即停止运行。在启动过程中，请特别关注旋转方向的正确性，并确保各组件运行状况正常，无异常显现。

(3)若电机旋转方向与预期相反，需调整电机进线连接；遇到异常声响时，务必分析其产生的原因，进行相应检查并修复后方可重新启动。

2、试运行测试

(1)在开机验证环节，我们依次进行手动启动、自动启动、以及真空模式与非真空模式下的机组启动，旨在确认启动流程的顺畅性，并对泵组的启动电流和励磁时间进行精确测量。

(2)在不同叶片安装角下的运行测试中，通过精细调节叶片角度，机构表现出稳定性能。针对各个测试工况，我们记录了泵组在电压、电流、上下水位、扬程、流量等关键指标上的数据，包括各部件的温度、振动以及摆动情况，各项参数均满足规定标准，且始终未出现异常声响。

(3)在停机验证阶段，我们通过逐一执行手动、自动及应急停机操作，对整个过程进行常规检验，重点观察停机期间是否存在反转现象，同时记录下停机时间、反转发生的时间以及反转达到的最大速度。

3、单泵组满负荷72小时连续试运转

进行72小时连续试运转，以单泵组在满负荷状态进行，试运转结束后，紧接着执行连续72小时不间断运行测试。在此期间，对泵组进行全面性能监控，并确保详细记录运行情况。

5.3、专业进行低压开关柜维护与安装服务

(1)基础槽钢需垂直安装并与预埋钢板实施焊接，确保槽钢顶部高出地平面8毫米，顶部平整度误差不得大于1/1000毫米，整根槽钢的长度偏差控制在正5毫米以内。同时，槽钢应与泵站主体接地系统进行有效连接。

(2)将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

(3)执行对柜台上的继电器、仪表等设备进行精确核查与适宜的参数调整工作。

5.4、控制箱的维护与安装指南

(1)配电箱与控制箱应设置在干燥、光线充足且不易遭受振动的位置，以确保操作与维护的便利性。它们不应被安装在水池周边或水道阀门的正上方或下方。若确实需要在其左右两侧安装，间距应保持在1米以上。

(2)安装要求如下： - 照明配电板的底部安装高度应不低于1.5米。 - 配电箱与控制箱的基础安装高度需确保其底边距离地面固定为1.5米。 - 在垂直方向上，配电箱与控制箱的安装允许偏差不超过3毫米。 - 所有操作手柄与侧墙面的距离应保持在20毫米以上。

(3)在墙体厚度达240毫米的隐蔽式配电箱安装过程中，其后壁需固定10毫米厚的石棉板，配合直径为2毫米、孔洞直径为10毫米的铅丝网，确保牢固。随后，应用1：2比例的水泥砂浆进行填充并抹平，以防止墙面出现裂缝。对于墙体内的预设孔洞，应略大于配电箱的外部尺寸约20毫米，以适应箱体安装需求。

(4)在土建施工阶段，应确保预安装的配电箱和控制箱配备相应的燕尾螺栓或其他稳固装置。所有嵌入的金属部件须经过防锈处理，如镀锌或涂抹防护油脂。

(5)配电箱及控制箱的垂直安装允许误差不超过3毫米。在进行暗装时，箱体的面板需紧密贴合墙面，且箱体与建筑物接触区域应涂覆防锈漆以保护结构完整性。

(6)照明工程采用三相四线制设计，旨在实现各相负荷的均衡分布。

(7)配电箱上标明用电回路名称。

5.5、专业电缆维护与安装服务

(1)在土建施工进程中，同步进行电气安装，需确保电线电缆穿线管、预埋铁件以及开关盒等设施的预先埋设。预埋位置务必遵循设计图纸规定，不可有遗漏。选用焊接钢管作为穿线管，其直径应比电缆外径增加40%以上的冗余，弯曲半径需大于管径的6-10倍，确保管口平滑，穿墙和过路管口需扩增为喇叭口形式。预埋管道两端需实施密闭封堵，以防施工期间尘土、水分等异物侵入。连接部分采用丝扣连接，并配置接地跨接线，确保每组穿线管稳固接地并与主接地干线相连。对于较长或弯曲较多的预埋管，可设置中间接线盒以方便过渡。在混凝土浇筑前，所有预埋设施均需经过监理工程师的严格检验，并详细记录隐蔽工程验收情况。

(2)按照86SD169《电缆桥架安装》标准，依据施工图纸，需对泵站内的所有电缆桥架进行安装。具体要求如下： - 电缆梯架（托盘）在每个支架上的安装应确保稳固。 - 连接板螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）外部以保证安全。 - 当钢制直线段电缆桥架长度超过30米，应设置伸缩缝，推荐使用伸缩连接板，以适应建筑物伸缩需求。 - 在跨越建筑物伸缩缝的位置，电缆桥架必须设置相应的伸缩缝处理。 - 转弯处的转弯半径需大于或等于电缆最小允许弯曲半径中的最大值。 - 电缆桥架的全路径应确保良好的接地连接，以满足电气安全规范。

(3)电缆桥架内部应当确保无锐利边角和突起的毛刺，以防止对电缆造成意外损伤。所有接入桥架的电气管道必须紧密牢固地连接，且管道开口处需配备防护套件保护。

(4)在电缆敷设前，需彻底清理电缆沟和穿线管，确保敷设路径畅通无阻。每盘电缆均需经过严格的绝缘电阻检测，确保其性能达标。依据施工图纸中的电缆手册，选定电缆的起点、终点以及相应的型号。电缆放线架应稳固安置，敷设过程中需避免与支架或地面产生摩擦，务必防止电缆在弯曲或牵拉中损伤绝缘层，弯曲半径须大于电缆直径的两倍。鉴于电缆的数量众多且单根敷设长度较长，敷设路径涉及支架、桥架以及穿钢管等多种环境，人工拖拉是主要的敷设方式。电缆盘应用专用放线架支撑，并在必要位置和转折点安装过渡滚轮，以确保敷设过程的顺畅和电缆完整性。在电缆终端头、接头、拐弯点、夹层内、隧道及竖井两端、人井内部等关键部位，应及时安装标志牌，标注清晰的线路编号，包括电缆型号、规格及起止位置。对于并联电缆，需有序编号以便识别。标志牌应具备防腐功能，安装牢固。电缆的弯曲半径需严格遵循设计规定。在桥架上，不同电压等级和用途的电缆应分区布置，通常高压电缆位于上层，低压动力控制电缆和信号通讯电缆依次向下。如在同一层，也需分隔并尽量避免交叉。穿管电缆不允许存在中间接头。进入设备接线盒的电缆应通过专用夹具固定并确保密封性。

(5)电缆接头选用标准化组件，高压部分采用热收缩电缆接头，低压动力电缆则选用ST型分支护套，而控制电缆则应用KT型套管。在制作电缆终端头之前，我们严格进行相位校验，确保所使用的绝缘材料符合相关规格。所有终端头配件完备且符合要求。在包覆绝缘层时，我们格外注重清洁工艺。在电缆芯线连接过程中，确保连接管和线鼻子的规格与线芯匹配，压接工具的尺寸与导线规格相符。电力电缆终端头利用直径大于10mm²的铜绞线作为接地线，通过主接地干线相连。控制电缆的线缆编号清晰准确，备用芯线捆绑牢固。电缆与端子的连接务必坚固，接触面平滑无暇，如有安装空间不足，我们将增设连接端子或连接排以确保稳固安装。

(6)电缆敷设后，排列有序且相互平行，确保无交叉，并及时实施牢固绑扎，两端均附有明确标识。电缆在支架和桥架上的配置如下：上层安置高压动力电缆，中层配置低压动力电缆，而下层则用于承载控制信号电缆。进入箱体、柜体以及设备接线盒的电缆，采用专业固定夹进行安装，以保障电气设备的密封性和防护等级。在控制箱和设备接线盒的进线接入点，可选用金属软管作为过渡连接。所有与室外相通的穿线管和电缆沟均实施了严格的封闭措施，防止外部环境影响内部线路安全。

(7)高压电缆终端采用热缩工艺，低压部分则选用干封分支手套，其结构尺寸与《建筑电气安装图集》以及附件制造商手册中的标准保持一致。电缆终端制作需确保相位正确，并使用符合规格的绝缘材料。所有配件须完备且满足要求。高压电缆终端自剥皮到完成应持续操作以防止受潮，剥皮过程务必谨慎保护电缆绝缘，包缠绝缘时务必保持清洁。在电缆芯线连接中，连接管和线鼻子规格需匹配线芯，压接时压模尺寸需与导线规格吻合，铜芯焊锡作业不得使用酸性焊膏。高压电缆终端的接地线应采用不小于10mm²的铜绞线连接至主接地干线，而低压电缆头则采用缠绕式制作方法，绝缘材料需符合相应电压等级的要求。控制电缆的编号应准确无误，接地牢固，备用芯线绑扎应结实。电力电缆终端制作完成后，还需进行直流耐压试验以测试电缆的泄漏电流。

(8)在电缆头完成制作后，必先进行电气性能试验，包括测量绝缘电阻与泄漏电流，唯有确保各项指标达标，方可进行后续的电缆连接作业。

(9)电缆敷设施工务必遵循《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92之相关规定，且需通过《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章中关于电力电缆的交接试验要求，确保其达标合格。

(10)1. 柜内电缆整齐有序，按照垂直或水平规则进行规整布局，并预留适度的备用芯线长度。2. 动力电缆终端的芯线配备相色标识以便识别。3. 电缆接头平整无暇，确保接触面符合标准规格。4. 设备接线端子每侧接线限于一根，最多不超过两根。5. 控制电缆的芯线均需标注回路编号，与设计图纸保持一致。6. 所有电缆连接稳固，不得存在松动现象。

5.6、安装辅助系统流程

①真空泵的检修安装

(1)根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过,标高允许偏差不得超过。

(2)在安装水泵吸入管上的底阀时，务必实施灌水测试，确保其密封性良好，滤网进水通畅。所有附属设备，如滤水器、压力表及逆止阀等，必须符合泵站的运行需求标准。

(3)管道预埋

1)在管道安装就位前，需先行组装并实施定位。通过临时支撑设施确保管道在混凝土浇筑过程中稳固于预设的位置。尽管临时支撑可以融入混凝土结构，但严禁包含竹、木质材料。若采用电焊作为固定手段，务必避免对内部表面造成任何损伤。

2)在施工全过程中，须确保管路系统的有效防护。混凝土浇筑完毕后，管道出囗的实际位置与施工详图所示设计位置的允许误差一般不得超出10毫米。

3)在进行预埋安装前，务必确保管道内部清洁，无杂质如污物、泥浆及其他异物留存。

4)在安装明管之前，应对预埋管道的两端实施临时封堵，确保使用塞子的有效封闭。操作流程的第一步是进行细致的清洗，以验证管道的畅通无阻。

5)在完成管道安装预埋后，遵循规程需在浇筑混凝土或回填作业前进行水压测试，维持30分钟无渗漏情况视为验收合格。若检测到渗漏，则需修复后重新进行试验，直至达到合格标准。

(4)明管的安装

1)规划并确定管道安装的精确坐标、海拔高度，以及设立基准中心线的标高测量点。

2)已完成的埋地管道挖掘作业已同步实施了配套的排水措施。

3)定位管路由专用的支吊和托架来完成，随后进行支、托架的安装与整合工作。

4)设备端作业流程首先涉及管道分段安装，通过起重设备精准吊放各管段至预定安装位置。安装过程中，严格把控管道的位置、标高、坡度和坡向，确保其符合所有安装标准。接下来进行法兰螺栓的精细连接固定，并同步完成与支承、悬挂和支撑架的牢固衔接。

5)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

6)在进行管道法兰连接时，必须确保两法兰平面的平行性，其允许的最大偏差不应超过法兰外径的1.5%，且不得超过2毫米。任何试图通过过紧螺栓来纠正偏斜的做法均被禁止。

7)法兰连接的管道要求轴线对齐，其螺纹孔的中心偏移限度通常不超出孔径的5%，确保螺栓能轻松自如地穿过。

8)法兰连接管道时，应确保采用规格统一的螺栓，并确保安装时所有螺栓的方向性一致。紧固过程中，螺栓的拧紧需遵循对称均衡的原则。

9)管道安装的允许偏差：

座标及标高允许偏差

立管垂直度允许偏差，且最大不超过15mm

水平管弯曲允许偏差，且最大不超过20mm

10)完成管路系统的安装后，随即进行管道的清洗与吹扫作业，旨在移除内部的异物与残留物质。

11)试压程序：试验压力设定为设计压力的1.25倍，持续时间为20分钟，期间无异常现象且无渗漏发生。介质选择为水或空气。首先，将压力提升至50%试验压力，然后逐步增加，每次增压10%后需保持3分钟稳定，直至达到满压状态并维持5分钟。在此过程中，需仔细检查管道表面，确保无任何异常形变及泄漏迹象。

②润滑油系统检修

(1)油系统的构成主要包括油桶、齿轮油泵、滤油机、管道和各类阀门等辅助设备。

(2)检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差,高程偏差;

(3)检查设备及管道在包装和运输过程中的完好性，关注是否因操作导致影响设备性能的缺陷或磨损。确保管路内部平滑洁净，无砂粒、锈迹，且无氧化铁皮的存在。

(4)对吊装设备进行精细定位，确保其在各自基础上的水平与垂直方位均达到标准规定，随后牢固地安装在基础上。

(5)1. 管道布局与定位：依据设计图纸，规划管路的走向和支架安置位置，确保支架间距不超过1000毫米。 2. 支架制作与安装：实施精确的管路样板制作，执行材料切割，随后进行支架的固定工作。 3. 法兰连接技术：在连接过程中，务必保持法兰平面平行且轴线一致，允许的平行偏差不超过法兰外径的1.5%且不超过2毫米。严禁通过过紧螺栓来纠正偏斜。 4. 螺栓孔精度控制：螺栓孔中心误差需控制在孔径的5%以内，确保螺栓能轻松顺畅地穿入。 5. 法兰连接规范：选用统一规格的螺栓，安装时遵循一致的方向，紧固时需对称均衡，力度适中，螺栓露出部分不超出两倍螺距长度。

(6)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差,立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1.5mm;水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm,且应满足管路坡向、坡度的要求。

(7)所有液压管路须实施双重装配流程。在初次安装完成后，应对管路进行逐一编号，拆卸以便进行酸洗和钝化处理。确保管内洁净，无残留砂粒、氧化铁皮或铁屑等杂质，经严格检查确认无误后，才可依据编号顺序进行最终的管路连接作业。

(8)管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经目滤油器过滤。

(9)调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。

(10)确保油泵溢流阀在设定为工作压力的1.1倍时能自动开启排油，操作过程中应无明显振动及异常声响。

拟投入本工程的测量及试验设备

序号	仪器设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	完好情况	用途	备注
	无线对讲机	GP328	5	国产	2020	完好	交流
2	兆欧表	500V	2	国产	2019	完好	检测绝缘电阻
3	接地电阻测试仪	ZC-8		国产	2019	完好	检测接地电阻
4	综合布线	DSP4300	3	©版权所有 2024-2025 北京喜鹊云智科技有限公司 京ICP备2024102530号-1 京公网安备 11010802045440号 联系客服 关注公众号：