钢结构防腐工程投标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、概述

一、工程概况

项目名称：黑龙江科技大学博士帽造型教学楼屋顶工程

项目地点：位于哈尔滨市松北区浦源路2468号的黑龙江科技大学校园内

构造特色：螺栓球网架架构与独特的博士帽铝板造型装饰相得益彰。

建筑面积：长宽21.10m,网架投影面积;

工程现状分析如下：网架结构的杆件及铝板钢龙骨遭受了锈蚀影响，天沟排水管道出现松动甚至脱落现象，顶层铝板的耐候胶显现裂纹，部分铝板角码已遭受损坏。尤其引人关注的是，网架的多个部位存在漏水问题，这不仅显著削减了其预期的使用寿命，还构成了不容忽视的安全隐患。鉴于此，我单位的技术团队已对现场进行了详尽的实地考察，并据此制定了针对性的维修计划。

网架结构的关键组件，包括上弦螺栓球体、托板、钢管、套筒以及上弦杆，其防腐涂层已全面剥落，各构件表面呈现出明显的麻点状锈蚀现象。

防腐涂层问题如下：下弦杆与斜腹杆的部分涂层已剥落，其中斜腹杆上段的剥落情况较下段严重，脱落区域的构件表面显示出锈蚀迹象。此外，下弦螺栓球体、加强板、底板、托板以及套筒的防腐涂层完全丧失，各构件表面呈现麻点状锈蚀状态。

网架顶部铝板接缝处的密封胶出现裂痕，导致雨水侵入网架内部，形成多处积水区域，环境湿润。网架底部的装饰铝单板之间的密封胶同样存在开裂并伴随漏水现象。铝板龙骨的防腐涂层大部脱落，构件表面显现锈迹。顶层的铝塑板表面大部分已发生氧化反应。

网架结构上的排水天沟所采用的塑料排水管因老化导致破裂，且已与天沟的泄水孔脱节。在网架顶部，铝板上预设了用于安装线缆的孔洞，遗憾的是，这些孔洞并未进行防水密封处理。

二、工程施工总体部署

第一步：实施网架排水系统的修复与升级，包括拆除现有的落水管并进行全新安装。

第二阶段：所有钢柱、网架杆件、螺栓球以及底层铝板龙骨等钢构件需进行全面的不拆卸除锈作业，确保其锈蚀程度达到国家标准规定的ST3级洁净度要求。

第三阶段：对所有钢构件实施两层环氧富锌底漆涂装，随后施加一层云铁中涂漆，最后覆盖一层防火涂料（采用油性配方）

进行加固处理、底层铝板内部注胶 第4步：底层铝板新增铝角码，并对全部底层铝板龙骨补焊、原有角码

第五阶段：所有顶层铝塑板及对应龙骨将进行全面替换，并实施新的找坡处理

第6步：造型立面增设通风百叶窗

第7步：东西两侧安装检修爬梯2

施工区域划分与流水作业策略：依据本工程项目特有的施工现场环境，将工程整体划分为三个独立区域，具体如下：一区对应左侧主体建筑，二区位于造型中心地带，三区则为右侧主体楼。各施工区域将遵循序列化的流水作业模式进行实施。

排水设计：本项目的核心关注点在于构建高效的排水系统，因此在与其他分部工程协同施工时，需特别关注并实施平行作业流程。计划替换现有的天沟水落管，采用不锈钢材质的新型落水管，并对排水路径进行优化，同时在天沟内增设虹吸式排水设施，确保排水天沟的功能得以充分发挥。

重要步骤：锈蚀钢构件表面预处理作为防腐全程的关键步骤，是确保涂层品质的前提，直接影响防腐材料的全面防护性能及涂层的整体使用寿命。采用角磨机和磷化液对金属表面的污染物、焊接残渣、锈迹和氧化皮进行彻底清理，特别关注夹角和隐蔽区域，务求基层显露鲜明的金属光泽，达到标准的St3级处理标准。

工艺流程：涂装施工前，金属结构表面需经过彻底的除锈处理。我们采用动力工具与除锈剂协同作业的方式确保表面洁净度与粗糙度达标。除锈完毕后，我们将细致地检查是否存在遗漏区域或残留物。在得到甲方现场监理工程师的验收并确认质量合格后，还需完成隐蔽工程的记录，方能进行后续的涂料施涂阶段。

针对施工环境限制，底层铝板的更换不可行，因此我们提出对底层铝板与钢龙骨实施强化措施（具体加固技术细节请参阅第四章第三节）

项目概述：针对顶层铝板的状况，其支撑结构采用槽钢和角钢构成的龙骨。由于湿度导致铝板和龙骨表面严重锈蚀，防腐涂层几乎完全剥落，表面呈现出明显的麻点状锈迹。为此，计划对顶层的所有铝塑板进行彻底拆除，对钢龙骨进行深度除锈并实施防腐处理，替换现有的铝塑板为厚度为2.5毫米的优质铝单板进行更新。

提升通风设施：为防止岁月侵蚀引发的渗漏与积水问题，我们将在外观设计中增设不锈钢通风百叶窗，旨在确保造型内部空气流通畅通，防止内部积水滞留导致湿气循环，从而延长钢材的使用寿命。

屋面检修爬梯安装：在维修工程完成之后，为便于工作人员定期进行查看与维护，我们将在屋面上增设两部检修爬梯。

为确保施工期间的安全，本工程实施阶段将对屋面作业区域和出入口实施全封闭管理，采用安全网隔绝非施工人员的进入。沿屋面边缘设置完备的安全防护网，进一步保障作业环境安全。在拆除铝板和钢材后，这些材料将临时储存在主楼屋面上，随后通过统一的吊装和地面运输。在放置过程中，我们格外注意保护屋面防水层，确保所有拆卸下来的构件均被妥善安置在已做好防护措施的指定位置。

鉴于施工正值学生开学时期，施工现场在拆卸后及新材料引入阶段，需设立专人监管，严格防止铝板、钢管、焊条、钻尾钉等废弃物料意外坠落，造成人员伤害。

确保施工用电遵循《施工现场临时用电规程》，严格防止触电事件发生，坚决杜绝安全事故隐患，以保障施工过程的安全无虞。

在施工过程中，我们将严格实施环境保护措施，确保施工车辆在进出前进行彻底清洗，以防止对周边道路造成污染。生活区的生活垃圾需严格按照规定处理，严禁乱扔，强调文明作业，注重工地环境卫生的维护。

网架三维示意图

三、编制依据

1)《黑龙江省科技学院教学楼钢网架设计竣工图》

2)《黑龙江省科技学院教学楼钢网架工程内业资料》

3)《施工现场实际情况》

4)《黑龙江科技大学教学楼屋顶博士帽网架工程结构安全性鉴定文件》

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

6)《建筑结构抗震设计规范》(GB50011-2010)

7)《钢结构设计规范》(GB50017-2014)

8)《钢网架验收标准》(JG12-1999)

9)《钢网架螺栓球节点》(JG10-1999)

10)《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)

关于冷弯薄壁型钢结构的设计规范，参考《冷弯薄壁型钢结构设计规范》(GB50018-2002)

12)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)

关于钢结构工程质量的检验与评价，《钢结构工程质量检验评定标准》

14)《建筑钢结构焊接规程》

15)《钢网架螺栓球节点》(JG/T10-2009)

关于网架结构的设计与施工，我们遵循《网架结构设计与施工规程》中的详细规定。

17)《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)

18)《建筑幕墙》GB/T21086-2007

关于幕墙工程的技术规范：JGJ102-2003《幕墙工程技术规范》

《硅酮建筑密封胶》GB/T14863-2003

《建筑用硅酮结构密封胶》：GB16776-2005

第二章、主要施工内容及施工准备

一、工程主要施工内容

所有钢构件的网架造型需进行彻底除锈，并实施防腐涂层处理。

实施排水天沟的修复与改造工程，包括更换全新的不锈钢落水管，并装置虹吸式水斗。

所有顶层及立面的铝塑板将进行全面更换，同时对钢龙骨进行除锈防腐处理。

4、底层铝板加固处理；

5、增加通风窗、检修爬梯；

二、工程技术准备

掌握施工现场的具体情况，详读竣工图纸与相关鉴定资料，深入理解施工方案。负责规划并实施各项专业技术策略。严谨审阅竣工图纸和鉴定文件，进行详尽的技术讲解，以此为基础编撰施工组织设计，并持续优化，以精确引导工程施工进程。

负责工程的施工预算编制，实施详尽的工料分析，并对所需劳动力进行精确配置。同时，为外协加工的构配件、机械设备以及施工材料等关键环节提供完整的规划与数据支持。

确保技术管理人员的完整配置，其中包括技术负责人、施工员、质检员及资料员，所有人员均需严格遵循相关规章制度，全员到岗到位。

确保材料采购的执行、外部构件的加工外包安排，以及与各合作伙伴单位的考察与确认工作有序进行。

筹备阶段需详尽搜集：水文状况、地质勘查、气象数据、周边环境分析、交通设施配套信息、劳动力资源评估以及材料与半成品供应情况。在资源配置上，我们将精心规划人力、物力与财力，坚持以科学的方法进行优化配置。

6、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

三、工程材料准备

规划构件、材料及施工设备的购置与进场详细方案

2)签订物资供货合同，落实施工机具。

依据既定的时间表，设备与机械将有序进场，详细操作流程如下图所示：

1、材料的选用

1.1材料选用的标准

选用的本工程材料，包括钢材、铝单板及油漆，均严格遵循国家和行业的相关材料标准，并完全符合设计图纸及招标文件中明确的技术规格要求。

材料选用参考的主要标准如下：

《碳素结构钢》

《合金结构钢技术条件》

《低合金结构钢技术条件》

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》

《一般结构用热连轧钢板和钢带》

《焊条分类及型号编制方法》

《焊接用焊条》

《碳钢焊条》

《焊条检验、包装和标记》

《油漆工艺技术规范》

1.2材料选用的原则

筛选优质材料供应商的要求包括：

1、符合国家行业的有关材料标准

我们提供由国家大型骨干企业生产的，并已通过ISO9002质量管理体系严格认证的产品。

3、符合设计图纸及招标文件的要求

公司的声誉评估以及财务实力，包括固定资产总额与流动资产额等关键指标。

概述公司运营现状：包括管理体系的效能、运营效率的表现以及盈利状况的评估

在甄选钢材供应商的过程中，上述条款被视为不可或缺的关键要素，同时也是确保产品质量的前提条件。

1.3材料的技术性能

(1)钢材

钢材的机械性能如下：

钢板的化学成分如下：

(2)焊材

2、材料采购流程

3、严格把控原材料质量检查

钢材、焊材、油漆、铝单板

(1)钢材

质量证明书的内容应符合规定标准；

产品标识信息：炉批号、品种、详细规格与型号，以及产品的外形尺寸和外观表面质量的评估

按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。

(2)焊材

质量证明书，若有疑义需复验；

产品特征概述：包括品种、规格型号、品牌标识、生产批次、外观品质以及包装状况

(3)油漆

质量证明书，产品说明书。

保质期，牌号，规格，色泽。

(4)铝单板

质量证明书的内容应符合规定标准；

规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；

3.1钢材使用以前的品质检验

品质检验在钢材投入使用前进行，堪称最为直观且具有决定性的质量保障措施。

操作过程中，务必确保检验机构应具备与钢材供应商以及工程客户之间的商业关联性完全独立，以便开展公正的检测工作。

检测机构应具备无可置疑的权威性，其持有的检测资质证书应完整且处于有效期内；对于钢材取样环节，需确保业主要求的见证人在场全程监督。

(4)材料送样及试验时，要有见证人在场。

3.2材料的检查质控

外观检验：对材料尺寸的详查，主要包括长度、宽度与厚度的测量。

尺寸的测量采用米尺进行严谨核查，而对于材料厚度，则通过精确的游标卡尺进行检验，特别关注其是否符合正负公差标准。

(3)对材料的表面的质量等级进行评定

严格把控材料的质量标准，确保仅为A级或B级品质应用于本工程，对任何D级材质，明确禁止采用。

钢材应呈现平滑无瑕的外观，不得存在诸如翘曲之类的品质瑕疵；同时，其表面标识应具备鲜明且易于识别的特性。

(5)材料的技术指标

质量检查员严谨地核查材料的各项技术参数，以确保其符合设计标准及相应的规范规定。

如对材料的质保资料存有任何疑问，应暂缓在签收单上签字，并立即与材料供应商进行沟通确认。

3.3材料在生产过程中的可追溯性控制

在材料的订购过程中，通常需满足如下规格：规定长度和宽度的定制；以及允许的自由尺寸选项。

目标在于采用定尺材料：最大限度地节省资源，最小化焊接拼接的需求，从而实现材料利用的最大效益。

(2)材料信息资料的编制与传递。

在材料交接的过程中，材料管理部门会对新接收的材料进行详尽的核查并进行登记，同时，他们会选择不褪色的记号笔在材料侧面清晰地标注上炉批号，确保信息的准确无误。

编纂详实的材料手册，内容涵盖规格参数、材质特性以及炉批编号等关键信息。

公司的设计部、工艺技术部及生产部接收到来自材料的信息。

3.4加工计划的形成及流转

加工计划的形成及流转

3.5材料信息的处理

据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。

在排版设计中，致力于最大限度地提升材料利用率，最小化焊接与拼接操作，并不断优化生产工序流程。

排版资料发放给生产车间与材料管理部。

3.6制造车间对材料信息的处理

材料的领取工作由制造车间执行，而材料的发放则严格受控于材料管理部，其发放依据为排版单。

3.7下料工人对材料标识的处理过程

班组负责下料切割，确保在加工过程中将原材料的炉批号准确标注于零件表面。此外，对每个零件的炉批号实施详细记录，所有相关记录需妥善归档保存。

4、材料的储存

确保按照既定的质量管理体系，对材料实施精确的标识、详尽的登记并生成完整的材料信息记录。

4.2材料不许露天堆放；

施工流程中的材料依据分区原则有序堆放，实施统一规划，展现出整洁的布局。同时，合理预留了运输专用通道及物料周转空间。

在放置材料时，务必确保其下方有充足的支撑，以防止材料发生形变。

第三章、施工现场平面布置及施工进度计划

一、施工现场总平面布置

1、施工平面布置

1.1施工总平面布置依据

总平面图、施工部署和主要施工方案、总进度计划及资源需用量计划、建设单位指定的施工用地范围、水源、电源位置、施工现场安全防火标准；

2、现场材料堆场

施工现场规划设立专门的钢材与铝材存储区域。针对钢材、铝单板及型材半成品，设置防护遮蔽棚以确保其储存过程中的安全。周转材料如跳板、钢管等施工所需物资，均整齐有序地分布在建筑周边的堆场内。

旨在确保施工进度计划的顺利推进，我们将依据施工总平面设计及各阶段的部署，着重于分阶段施工的全面保障。

在工程启动阶段，我们将详尽规划设备的使用与进出场策略，包括主要材料及周转物资的生产、加工、储存与运输方案，以及各施工专业团队的进场安排。同时，针对上述计划，我们将制定明确的执行举措，确保总平面管理的科学化与文明化实施。

3、平面管理体系

项目技术负责人指定专人担任总平面的使用管理员。实施现场总平面调度会议制度，依据工程进展与施工需求，动态协调和调度总平面利用。总平面日常管理工作由项目工程部全权负责，设立专职场地管理员，其核心职责在于统筹工地平面布局、确保道路畅通、合理安排材料堆存以及维护环境卫生等工作。

4、施工总平面管理计划的制定

科学的施工平面管理着重于初期的精确规划与详尽的执行方案制定，确保其始终保持在可控状态。这建立在工程进度的三级网络计划之上，包括材料、机械设备的进场与退场安排，以及垂直运输、存储与堆放策略。这些举措旨在保证工程进度的顺利推进，并通过优化平面利用，制定出符合实际情况的平面管理行动计划。

5、施工现场平面布置图

施工现场平面布置图详见附录1

6施工临时设施

本项目施工期间的临时设施主要包括：用于办公的现场办公室、工人居住的宿舍以及配套的食堂，涵盖了生产和生活的必要区域。

施工临时设施及用地表详见附录2。

二、临时用电和消防措施

1临时用电

1.1临时用电方案

务必遵循《施工现场临时用电安全技术规范》,确保临时用电作业的合规性与安全性

项目应遵循规范标准，严谨编制临时用电施工组织设计，并确保生成相应的内业管理文件。同时，必须建立健全严格的用电规章制度，明确规定各方的用电职责。

所有在施工场所进行的临时电力安装、维护或拆除工作，必须由持有专业资格的电工执行。根据工程的复杂性和技术要求，施工现场应配备相应的电工资源。

必须建立健全现场临时用电线路及设施的定期核查机制，并确保检查与验收记录的完整保存，以供查阅。

临时配电线路的安装应当严格遵循标准规程，确保其整洁有序，禁止使用塑料软线，并且务必避免地面的明设铺设。

所有电动施工设备均须配备稳固的安全接地或接零装置，同时，其传动部件必须装配有严密的防护罩，确保操作安全。

所有手持电动设备均需配备漏电保护装置。

配电系统的配置需遵循分级原则，确保各类配电箱及开关箱的安装及其内部构造严格遵循相关规范。箱体内电器应保持完整且功能可靠，其型号选择与参数设定须符合适用标准，同时，开关设备应明确标注其功能用途。

配电箱与开关箱的外观应当确保完整坚固，具备防水防尘功能，内部应保持整洁无杂物。对于不再使用的设备，务必断开电源，并确保箱体上锁以保障安全。

配电系统，无论独立与否，均需遵循标准规定，采用三相五线制的接零保护体系。对于非独立系统，根据具体施工现场条件，可选用适当的接零或接地防护措施。所有电器设备和电力施工机械的金属外壳、支架及底座，务必确保按照相关规定实施可靠的接零或接地保护。同时，务必设置两层漏电保护装置，实施分级防护，以构建完善的防护体系。漏电保护装置的选择须严格遵守相关标准规定。

在使用手持电动工具时，必须严格遵循国家的相应标准规定。工具的电源线、插头和插座应确保完整无缺。禁止随意延长或更换电源线，工具的外部绝缘层必须保持良好状态。工具的维护与保管需指定专人负责管理。

2消防安全措施

2.1消防安全管理方案

遵循'预防为主，防治并举'的消防安全策略，依据施工现场的实际状况，强化领导力，切实执行组织架构，实施分级防火责任制度，以确保本项目的全面安全保障。

项目团队组建防火管理小组，项目经理担任组长，成员包括安全专员、保卫人员及工段主管，共同负责日常消防安全事务。各施工区域明确指定安全责任人，并实施公示制度。

实施定期的安全防火培训，确立每周一为安全教育日，针对施工人员及操作者开展全面的安全与防火知识课程，旨在提升全体员工对安全防火的重视程度，强化其安全防火认知.

施工现场需合理利用已有的消防设施，确保按照规定配置充足的消防设备。消防设备存放区域应保持整洁，严禁堆积其他物资，确保通道畅通无阻。并在周边显眼位置设置明显的119火警报警电话标识。

在实施电气焊作业前，必须履行用火申请程序。作业过程中，严禁易燃物品靠近作业区域，并应配备专门人员携带灭火器进行现场监护。

电气设施在施工过程中的安装与维护工作，均由持有专业资格的电工执行。任何非授权行为，如擅自增设照明线路或使用电炉，都将被严格禁止，以防止因电气问题引发的火灾风险。

(7)施工现场严禁吸烟。

实施严格的材料存储管理，专设仓库储存汽油、稀料及油漆等物资，并配备专人负责。贯彻执行定期安全消防检查机制，一旦发现潜在风险隐患，务必立即消除，以杜绝工伤与火灾事故的发生。

三、施工进度计划及保障措施

3.1主要形象进度

本工程进度计划严谨遵循招标文件规定、定额经济参数以及实际资源配置，致力于科学而高效的施工组织。鉴于我司施工实力及建设单位期望早日投入运营，我们承诺在严守工程质量标准的前提下，积极争取按时甚至提前完成施工使命。

3.2进度计划控制

本项目的施工周期预计自年月日启动，预期于年月日完成，总工期为45个日历天。

3.3工期保证措施

3.3.1制定合理的施工方案保证工期完成

优化施工总平面布局设计，旨在最大程度提升垂直与水平运输效率。

确保施工设备充足，旨在优化劳动力配置，提升工作效率，从而加速工程进度。

为了有效利用现有资源，包括人力资源和物资，我们应实施精细的施工阶段划分，借助施工管理网络技术，实施分区、分段的流水作业模式，从而确保工程按期顺利完成。

确保工程按期完成，我们依赖于先进的设备配置。

3.3.2其它保证工期的措施

实施对各专业施工单位的全面统筹管理，倡导团队协作，确保各部门紧密配合，有效衔接工作流程，推动跨部门项目协同，保持统一节奏，着重优化各相关子项目之间的交接环节，以此缩短施工周期，实现工程进度的显著提升。

在执行作业分配的同时，严谨地依据进度管理计划设定任务的质量标准与预期完成期限，并实施相应的奖惩机制。

通过精心规划，高效调动人力资源与机械设备，项目管理部门同步开展作业，旨在加速施工进程，优化资源配置，提升工作效率。

优化各工序间的衔接协调，旨在压缩作业周期，通过严格的施工过程管理，确保每个环节在通过检验和试验验证其质量合格后，方可推进至下一阶段，从而防止因返工导致的工期延误。

采用流水段均衡施工方法，旨在高效利用施工时间和空间。在确保安全与质量的前提下，我们将精心规划钢结构制作、安装及围护施工的立体交叉作业流程，以科学的方式组织各项工序，最大化施工效率。

3.4.详细阐述的施工时间表与阶段管理

计划施工进度的编制需兼顾两点：一方面，须契合现场总承包的控制目标及招标文件规定的总工期；另一方面，还需全面考量工程的实际规模、幕墙工程的特性以及技术复杂程度。

项目实施流程主要包括如下阶段： 1. 设计阶段：在获得建设单位的批准后，开始进行各构件及板材的下料定货与生产加工。 2. 材料供应阶段：确保所需材料有序供应，为后续工序奠定基础。 3. 生产加工阶段：施工人员入场后，首先进行精确的测量与放线作业。 4. 现场施工阶段：接着进行钢构件的除锈、拆除与安装工作。 5. 验收阶段：完成所有施工环节后，进行项目的最终验收。

2．根据项目需求制定施工进度计划的基础

(1)根据建设单位对工期的要求。

(2)根据本工程的实际施工进度。

鉴于我公司当前的人力资源配置及施工机械设备和加工设备的运用现状。

3．项目施工进度时间表

根据工程特性，全面评估深化设计、构件加工、运输、制作与安装等各环节，同时兼顾施工工序的衔接与工时效益，依据工程规模，制定出详尽的施工进度方案。在严守工程质量标准和推进安全文明施工的前提下，确保满足建设单位的各项要求，实现任务的全面完成。

具体施工网络进度计划详见附表。

3.5.工期延误的关键因素探讨

确保工程项目按照既定规划顺利、有序实施并达成预设目标，关键在于预先分析可能影响工程进度的各项因素，采取相应对策，从而有效减小计划与实际之间的偏差，实现对项目的积极掌控。

影响工期的因素：

审查施工进度计划的合理性及关键线路的完善保障措施

评估公司的组织架构及项目团队的构建是否科学与高效

评估安装过程的合理性、先进性及技术复杂度，以及其对工程进度压缩的效益

原材料的及时采购、加工处理以及成品的顺畅运输，是否与施工现场的进度相匹配？

施工设备的配备及实际操作能力是否能满足工程的施工需求

(6)施工环境因素和施工天气气候因素；

针对可能制约本项目进度的多元因素，我们将采用严谨的分析方法，对每个因素进行深入探讨，继而制定针对性的解决方案，以确保工程如期达成目标。

施工进度计划表（附后）

四、劳动力计划

4.1劳动力需求计划

在高峰期，我们将部署三个施工团队，每个团队配置五名成员，以实现钢结构除锈和铝单板施工的最大人力投入，总计可达30人。

在施工高峰期，我司最多能调配30名工作人员。并且，我们将依据工程进度灵活增配劳动力，实施详尽的进场计划。劳动力配置的合理性与员工素质的优劣，对工程安装质量和进度执行具有决定性影响。为此，我们将从以下核心环节进行细致规划：

以下是本工程配置的主要工作类别：测量技术人员、油漆施工作业员、电焊技术工人、电工专业人员、密封胶操作工、设施安装技工以及物资搬运工人等。

合同签订完毕后，我们将立即派遣项目经理、测量放线工以及部分施工团队入驻现场，开展临时设施的构建、工程测量与定位工作，并同步进行与建设单位和监理机构的交接及相关事宜协调。

随着工程的逐步推进，我公司将按需配备安装技术人员、搬运人员、电焊工人、电工以及打胶工等相关专业人员。

施工团队构成：我们将派遣一支由经验丰富、技术精湛、安全意识强烈且综合素质高的施工人员队伍入驻现场。我们郑重承诺，将以高效能的专业技术人员提升整个施工团队的能力，并致力于采用业界最尖端的施工方法，确保工程质量达到同类工程的顶尖水平，同时严格遵守工程规范和技术国家标准的要求。

e.劳动力基本要求：

要求具备守法合规的素养，保持良好的身体健康状况，并且年龄须在五十周岁以下。

具备专业技能并通过严格的技术培训，且已通过考核，持有由相关部门认证的相应资格证书。

任何员工若要从事特种作业，必须持有相应的特种作业资格证书方能上岗操作。

劳动力计划表（单位：人）

第四章：详细阐述各核心子项目施工技术实施策略及安全防护措施

一、钢结构除锈部分

底层造型结构的锈蚀状况分析 顶层造型内部的锈蚀细节考察

1.工艺流程：

顶层铝塑板拆除→→→顶层钢龙骨拆除→→→铺设施工跳板→→→安全绳等防护措施→→→钢构件表面清理→→→钢构件表面除锈→→→钢构件表面打磨→→→第一遍防锈底漆涂刷→→→第二遍防锈底漆涂刷→→第一遍面漆涂刷→→→第二遍面漆涂刷→→→检查与验收

跳板、安全索布置示意图

在每个网架单元格的全长度范围内，均配备有安全索，以便施工人员能够方便地将安全带固定其上，确保行动自如。

2.清理工艺：

为了确保钢构件除锈效果并为后续防腐涂装创造有利条件，应在打磨除锈前实施细致的表面清理工作。其重点在于移除钢构件表面的尘埃、泥土、污染物以及油脂残留。

涂刷部位的预处理质量对底层涂料效果起着关键作用。为此，我们采用双重除锈和精细打磨的严谨工艺，以保