钢结构厂房新建工程投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一高效施工方案设计

1高效建设方案

1.1基础法规与参考文件

1、建设方提供的施工设计图纸及地质报告。

2、国家有关工程建设的法律法规。

3、我公司相关的程序文件及作业指导书。

4、现场踏勘的情况。

5、国家和行业现行的标准及规范：

6、采用的国家标准和规范：

7、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

8、关于混凝土工程质量验收的标准规范：GB50204-2002《砼工程质量验收规范》

9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

10、工程施工技术规范

类别名	称	编号
统一标准	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
	工程测量规范	GBJ50026-2007
基础	建筑地基基础工程施工及验收规范	GB50202-2002
混凝土	砼结构工程施工及验收规范	GB50204-2002
	普通砼用砂质量标准及检验方法	JGJ52-2006
	普通砼碎石、卵石质量标准及检验方法	JGJ53-2006
	砼强度检验评定标准	GBJ107-87
	砼用外加剂应用技术规范	GBJ119-2003
钢筋	钢筋焊接及验收规程	JGJ18-2003
	钢筋焊接接头试验方法	JGJ27-2002
模板	组合钢模板技术规范	GBJ214-2001
砌体	砌筑砂浆配合比设计规范	JGJ98-2000
	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
屋面	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
楼地面	建筑地面工程施工质量验收规范	GBJ50209-2002
装饰	建筑装饰装修工程施工验收规范	GB50270-2001
工程管	工程网络计划技术规范	JGJ/T
理		121-1999
安全	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
	建筑工程施工现场供电、用电安全规范	GB50194-93
	建筑机械使用安全技术规范	JGJ33-2001
	建筑施工高处作业安全技术规范	JGJ80-91
	塔式起重机安全规程	GB5144-2006
环保	民用建筑工程室内环境污染控制规范	GB502356-2001

11、 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》)

12、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

13、关于建筑物抗震设计的标准指南：中国国家标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

14、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

15、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

16、 《建筑钢结构焊接规程》

17、《碳素结构钢》

18、《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)

19、关于GB/T 5118-1995标准的《低合金钢焊条》技术规范

20、 《碳素焊条》 (GB/T5117-1995)

21、《融化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

22、关于GB/T1591-2008标准的《低合金高强度结构钢》技术规范

23、 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)

24、 《轻型钢结构构造图集》(2002)

25、 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

26、 《钢结构防火涂料应用技术规程》

27、钢结构工程的质量检验与评定依据：国家标准GB50221—2001《钢结构工程质量检验评定标准》

28、 《建筑钢结构焊接规程》；

29、 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

JGJ82-91

30、关于压型金属板的设计与施工，我们遵循的标准参考文献是《压型金属板设计施工规程》。

31、关于钢结构制作与安装的施工指南：遵循《钢结构制作安装施工规程》

32、关于建设工程施工现场供用电安全的规范标准，参考《建设工程施工现场供用电安全规范》

33、 《建筑机械使用安全技术规程》

34、关于建筑施工安全的评估依据是《建筑施工安全检查标准》

35、 《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》

1.2概述与特性

1.2.1项目概述

1、项目名称：XXX厂房工程施工

2、建设地点：XXX。

3、工程概况：

XXX厂房，建设地点XX,建设单位XXX。建筑耐火等级：地上二级，防火类别（可燃物较少）丁类厂房。主要用途为生产机械加工厂房，总建筑面积,地上一层，高度5.15m(檐口高度)，厂房结构为钢结构。

1.2.2特点分析

1、本项目的基础构造主要包括人工挖孔桩与独立柱基，鉴于其工程量繁重，对轴心线的精确控制构成了一定的挑战。

2、钢结构的结构形态复杂，周边轮廓富于变化，由此带来的吊装工作具有相当高的技术挑战性。

3、面对繁重任务：鉴于紧迫的工期安排，安装与土建工程并行开展，要求精心策划，有效协调各工序间的无缝衔接。

4、面积较大，车间地坪标高控制难度较大。

1.3项目实施策略

1.3.1组织架构与管理团队

我司将以"质量优先，客户中心，诚信创新"的理念为导向，弘扬坚韧不拔、锐意进取的企业精神。依托合同，聚焦工程项目管理，特委派拥有丰富高层施工经验的项目经理负责，构建完善的管理体系，实施项目经理责任制度及项目成本管理制度，确保在人力资源、资金资源和物资资源上全方位保障项目的顺利开展与目标达成。

一、施工现场管理机构

二、岗位职责分工

1、项目领导层

项目团队构成如下：包括项目经理、技术负责人、安装负责人及土建负责人。项目经理作为企业的法定代表人，肩负多重职责：负责人事与行政事务，掌控工程成本，实施施工管理，参与技术决策，并具备设备租赁的权利。他全面负责工程质量、进度以及生产安全，明确的领导分工确保项目的高效运行。

(1)、项目经理担当工程的全面领导角色，其职责包括对外沟通协调以及确保工程质量、安全与文明施工的监督执行。

(2)、作为项目的技术核心，技术负责人担当着技术筹备、图纸审查、技术难题解决、技术创新、内部文档管理以及技术确认等职责。

2、项目管理层

项目将组建由专业施工员及管理人员构成的核心团队，他们负责全面策划并执行工程中的各项具体任务。为此，我们计划设立以下基层管理机构：

组织架构：项目施工团队由技术总监、安装部门主管、土建部门主管及施工管理员共同构成，全面负责工程的施工管理、人力资源管理和设备资产管理等工作。

技术团队构成：由技术主管领导，包括各专业技术工程师和专家，主要承担工程设计难题的解决、施工技术实施、各种策略与措施的拟定，以及工程相关文档的管理工作。

器材组：负责材料及设备的采购供应工作。

质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。

行政管理部门：全面负责本项目经理部的日常行政管理和安全保障任务。

3、作业层

该团队由施工班组、各分项工程施工班长以及操作人员构成，其核心职责在于执行各个分项工程项目的具体操作任务。

1.3.2流水段管理

施工区域的划分

施工进程中，呈现出室内外作业同步开展的态势，包括钢结构厂房的施工与车间地坪、设备基础等项目的并行建设，以及安装工程与土木建筑工程的交叉实施。因此，施工组织中强调施工区域的明确划分与各环节之间的高效协调。

根据设计院提交的图纸资料及现场勘查结果，施工计划划分为以下两部分：一，1-22轴区域作为连续施工段；二，23-44轴区域设置为平行施工段，包括两个丁字形跨部分。在钢结构施工进程中，车间地面建设和设备基础工程将穿插进行，确保工程进度的有序进行。

1.4 施工总平面布置

1.4.1施工总平面布置的原则

1、在确保施工流程顺畅的前提下，我们力求现场布局紧凑，充分利用现有施工区域。

2、尽量减少现场施工设置。

3、优化临时设施配置，有效控制其规模与成本支出。

4、符合环保、安全和防火要求。

1.4.2详细施工布局方案

1、项目部的工作场所包括内部办公室与会议室，员工宿舍则租赁临近地区的民房作为住宿设施。

2、设备配置如下：搭建一座砂浆搅拌站，配备一台500型强制式搅拌机，同时引进一台混凝土输送泵以及一台电子配料机。

3、加工场及材料堆场见施工平面布置图。

4、项目现场将配置安装水电供应设施以及消防与排污系统，并设立专用的供电室。

1.4.3设施电力与水资源管理布局

一、施工用电布置

1、通过业主提供的变压器和配电设施，我们将为生活区与施工区域分别安装电表，实施独立计量，确保供电的高效与明晰。

2、紧急电力供应设备：配置自备的100千瓦柴油发电机，其额定发电功率为100千瓦。

3、本工程在场外业主提供的低压柜搭电，线路总长约300米，主电源采用电缆，现场设总配电房一个，二级配电箱四个，按三相五线制布置。

二、施工用水布置

1、施工期间，我们将采用三峰物流提供的自来水管网进行供水，并实施计量管理。

2、主供水管道采用直径为100毫米的优质钢管，分支管道则选用锌镀层厚度适中的50毫米钢管。这些分支管道以环形的方式分布在各需水设备周围，每两设备间的管道间距保持在30米，确保了系统的高效运行与合理性布局。

三、 施工废水处理及排放

1、地面应设置专用的排水沟与沉砂池，以确保搅拌机及砂浆机的周边设施得以有效排水和砂石分离。

2、在入口处配备沉砂池和洗车槽，旨在对驶离工地的车辆进行清洗作业。

3、经过沉淀工序处理的废水，转化为清澈的水流，顺畅地注入地下管道系统。

1.4.4施工平面管理

1.项目经理主导施工平面管理工作，施工员与材料部门协同实施，实行按计划的区域划分责任制管理模式。

2.施工现场及周边道路配置了明显的排水设施，并确保道路及排水沟的畅通无阻。

3.在场地的主要出入口处，公示了入场须知、场容管理规定、项目概述以及安全规章制度等内容，确保信息清晰明了。

4.施工设备及材料将遵循施工进度计划分批次进场，所有入场物资须严格依据平面布置图规定的位置，整齐有序地存放，并实施明确标识，严禁随意摆放。

5.施工现场应设置明显标识的水准点与轴线控制点，以及对埋地电缆和架空电线实施保护，确保其免受损害或移动。

6.各施工团队须严格遵循统一的平面布局管理，确保施工过程高效有序。

7.实施门卫驻守措施，确保施工现场物料与资源的安全防护，并维持作业流程的有序进行。

8.确保施工现场在工程完毕后实现整洁无遗留，有效控制材料消耗，并实施定期核查制度。

9.施工现场应实施精细化管理，确保垃圾逐级清理，集中归置，专人负责监管，并协调统一的运输方式，以维持作业区域的整洁有序。

10.严格遵循我司制定的《现场文明施工管理细则》，实施定期考核与评优活动。

1.5进度管理方案

1.5.1项目时间安排

项目预计实施期限：自二零二二年七月一日起至同年十月一日止，总计历时九十二个日历天。

1.5.2施工进度安排原则和保证措施

1、信守合同，科学管理，精心组织施工。

2、本项目将实施项目管理模式，组建高效精干的现场管理团队，由其统一负责领导和协调各项事务。

3、遵循优化组合与动态管理的准则，针对基础建设、设备安装、装饰装修及周边道路环境的阶段性任务特性，适时调整劳动力配置。我们致力于高效整合人力资源、技术实力、物料、机械设备及资金等生产要素，旨在实现快速推进工程进度、确保卓越品质以及提供优质服务的多重目标。同时，我们坚决维护安全生产，积极推动文明施工，塑造良好的行业形象。

4、按照合同约定的工期安排，实施平行与立体相结合的交叉流水作业法，旨在维持工程作业的有序、均衡与连续性，有效提升时间与空间的利用效率，从而确保建设工程任务的优质高效完成。

5、1. 依据施工总进度规划，精细编排月（旬）作业进度计划。2. 建立完善的进度管控体系，项目经理部需指定各级别的进度管理人员，明确任务分配与职责，并将工程总进度计划细化至各个子项目，制作详尽的施工流程图。在施工过程中，严格遵循流程图指导，同时根据施工现场实时反馈动态调整，对突发状况实施及时的应急响应措施。

7、优化工序间协作流程：各专业施工需在总体计划的指引下，预先制定详尽的月度或旬度作业规划，由项目经理部统辖并实施定期核查。如遇实际进度与计划不符，应及时进行调整，并在必要情况下提交工程监理部及甲方工程部门审议，共同确保各专业间的有效协同。

作为施工管理的核心环节，施工准备工作的顺利开展是土建施工与设备安装得以顺利展开的关键保障。

1.6项目施工筹备

1.6.1准备施工现场流程

1、确保现场测量控制网的精确实施。依据设计单位提交的建筑总平面图纸，与甲方共同确认并核查所有测量基准点，包括水平控制桩和高程控制桩。特别关注挖孔桩施工期间的地质动态监控，这一任务已顺利完成。

2、按照建设项目部规划的区域布局，临时设施的建设工作已大致完成。

3、施工（含生活设施）电源及水源接入工作（甲方提供接入点）已完成并接通。

4、实施施工现场临时围墙及出入口的构建，确保基础施工阶段坑槽周边的安全防护措施到位。

5、安装、维修、调试施工机具。

6、确保建筑材料的试验申请报告在使用前得到及时提交，遵循先检验后使用的程序，涵盖钢材的化学成分检测以及混凝土和砂浆的配比测试等工作内容。

7、筹备物料存储方案，规划卸载区域并有序布局场地堆放。

1.6.2高效物资与劳动力配置计划

按照施工进度的既定部署，各类材料及设备的入场方案已顺利实施并完成，现已达到启动工程作业的必要准备条件。

1.6.3季节性雨季施工准备工作指南

1、项目经理担任现场施工领导小组的负责人，负责策划针对季节性施工的专项管理策略。在遇到任何潜在风险时，该小组将统一对应急处理进行组织与指挥，执行相应的抢险措施。

2、针对即将来临的风雨天气，务必提前筹备雨季施工的各项细节，以确保施工生产的顺利进行。具体包括以下几项工作：

(1)在地坑周边配备有效的截水设施或构筑防水屏障，以阻隔地表水流向地坑。

(2)定期维护地坑内的排水沟与集水井，确保其畅通无阻。

(3)筹备并确保充足的编织袋、雨布及水泵等应急物资的库存供应。

(4)实施预先维护仓储设施和棚舍，以防水泥等建材遭受潮水侵蚀。

(5)安排专门的技术团队实时监控基坑边坡稳定性，以防突发安全事故的发生。

(6)砼施工时，做好砼防护工作。

1.6.4准备作业环境与条件

1、对各班组实施详尽的计划与技术指导，分发工程施工任务书，确保班组全面理解任务分配、品质标准、安全规定以及进度安排。

2、确保作业区域准备周全：核查道路交通状况、垂直与水平运输通道是否畅通，确认脚手架稳固并铺设妥当，同时务必对操作环境进行彻底清扫。

3、进行全面核查材料与构配件的质量、规格及数量，并确保其中一部分已运抵预设的工作区域。

4、确保施工机械定位准确并完成试运行，随后实施相应的维护保养措施，以确保设备的稳定高效运转。

5、确保上一道工序的质量达到标准，只有在前工序质量验收合格后，方可推进至下一环节施工。

1.7创新土建施工策略

1.7.1精确的工程量测量

一、施工准备

1、深入研读设计文档，精确理解和掌握各基础工程轴线标高的关联及其相关数据要素。

2、实施起始基准点的建立，细致划分设计图纸的主要轴线，详尽列出关键区域的平面与高程数据，并确保严谨的校核和两倍精度的复审流程。

3、施工工艺与质量标准的技术交底得以逐级详细阐述和执行。

二、施工顺序

三、定位依据点的校测

建筑定位的基准点源自规划办提供的规划红线及建设方的定位依据。在实施测量前，首要步骤是对依据点之间的相对位置及其坐标关系进行严谨校验，确保其准确性。利用SET500型全站仪进行高精度的测角和距离测量，结合图纸所示的绝对坐标，通过计算得出相对位置，并与实际测量值进行比对校核。只有在确认无误，满足所有要求后，方可进行施工测量作业。

四、水准点的校测

对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于±时(n为实测站数)或              (L为测线长度，km为单xx位)所给水准点符合要求。

五、控制网的建立

1、平面控制网的建立

根据建筑总平面图及甲方提供的测量基准点，严谨计算各角点之间的距离与角度，以此确定主控轴线及其轴心位置。在外墙周边设置1.0米的辅助控制轴网以增强精度。主控轴线点应安置于建筑物易于保管的区域，并增设三角桩进行保护。主控轴线的校核采用双重验证法，确保其误差符合相关规范标准后，实施标记，并编制完成'工程定位测量记录'，随后提交给监理和业主进行审阅并签字确认。

2、高程控制网的建立

该工程高程控制点，根据业主移交的标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。

六、基础测量

1、挖孔桩基础施工测量

在基础施工阶段，首先依据建筑设计定位确定主轴线，随后精确设置各轴线，并以此为基础划定桩基的十字中心线，标识于桩基砖护圈上。若遇到土层，需在其中嵌入木楔，确保轴线标记的准确性。接着，依据基础中心线和设计规格划出桩基的开挖轮廓线。在开挖过程中，每完成一个土石方段，都会重新校准十字中心线，以保证基础中心位置及截面尺寸的精准。最后，通过水平仪测量，将建筑物各角点的标高传递到每个基坑的岩壁上，从而严格控制基坑的挖掘深度。

2、基础验线

实施基础验线工作，由组织建设及监理机构共同进行，核查轴线控制桩是否存在误用或位移，并对基坑的中心坐标及截面尺寸进行精确测量，以确保其与设计规格相符。利用经纬仪校核各轴线的投放定位，同时采用钢尺实际测量四大角及轴线间的相对位置，旨在预防整体布局的偏离或错位。

七、质量要求

1、所有轴线要闭合测量，其闭合差。

2、测距精度达到相对误差的千分之一，角度测量误差限定在30秒，而在测站上测定的高程差误差控制在3毫米以内。

1.7.2人工挖孔桩详解

一、工艺流程

测量放线→砌筑桩口护圈→挖孔桩土石方→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板、开挖土石方（循环至设计深度)→桩坑验底→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→砼养护

二、施工要点

(1)实施场地清理，平整表面，精确测定桩位中心线，依据该中心并加上护壁厚度，运用滑石粉勾画出桩孔的开挖轮廓线。随后，该设计需经过业主和监理部门的双重核查，并完成预检程序的准备工作。

(2)实施150毫米高的页岩砖砌筑围护，旨在阻隔杂物和地表水分渗入钻孔；砖砌体表面涂抹1：2比例的水泥砂浆，并在此基础上划出桩位的十字标识。为了保障雨季施工的便利性，每个钻孔均设置防雨设施。出土过程采用人力绞车，将土石从孔口提升至一米外，随后统一转运至指定弃土区域。

(3)作业流程如下：首先，采用人工与风钻协同作业，按照自上而下的层次逐一开挖。挖掘遵循的次序是中心区域至外围。挖掘出的土壤被装载于吊桶中，对于伴随挖掘的少量地下水，同步通过吊桶排出；而对于大量积水，则依赖潜水泵进行抽排，确保施工区域的干燥和安全。

(4)实施步骤如下：依据桩的成孔深度定制并捆绑钢筋笼，采用整体构建工艺，每间隔2米增设一道加固箍。在钢筋笼的制作、搬运与安装全过程中，需采取有效措施确保其形状稳定。吊装至桩孔时，需配备保护垫片。通过验收的钢筋笼由塔吊精确投放至孔内，定位时需对准桩孔，垂直平稳下降，谨防碰撞孔壁。当钢筋笼下沉至设计位置后，利用附加筋16在上、中、下三处以'十'字形式固定，以保证钢筋笼位置准确无误，并确保保护层厚度符合设计标准。

(5)桩芯混凝土施工采用现场搅拌的方式，通过管道将混凝土逐层输送至桩孔内。在浇筑过程中，保持管道口适当自由落差，随着混凝土的上升，逐步提升管道。施工支架由钢管搭建，固定于井口，配备跳板和铁皮，以便于顺畅的混凝土卸料操作，并预留振动口，方便振动棒的插入。每层混凝土浇筑高度控制在0.5米以内，连续且无间断地完成，确保不留施工接缝。作业中，使用长振动棒实时振捣，振动棒插入点间距均匀，设定为400毫米，振动持续时间适宜。

(6)在确保桩顶插筋定位准确的施工流程中，插筋安装后，其底部通过铁丝固定在钢筋网片上。插筋顶部应距离桩顶标高50毫米，然后嵌入钢筋箍，并与柱插筋实施点焊封闭。同时，在桩口设置钢管支架，对插筋进行加固，以防止其发生位移。混凝土浇筑完成后，应在终凝前对插筋的位置以及桩顶标高的合规性进行即时核查。

(7)桩基混凝土养护规程：若桩顶高度低于自然地面，应在混凝土浇筑完成后12小时内实施湿法养护，且养护周期不得少于7天。

三、质量要求

1、岩石基底的承载力符合设计规格，桩端深入富含交互层的泥岩与砂岩中。

2、允许偏差项目

项目	允许偏差（mm）	项目	允许偏差（mm）
钢筋笼直径	±10	桩中心偏移	50
钢筋笼长度	±50	桩径平面尺寸	±50
主筋保护层	±10	垂直度	0.5H/100

1.7.3高效钢筋处理与精准安装

1、原材料

一级钢 二级钢 

进场的国产钢材需持有出厂质量证明，且对每批次产品须实施二次检验，确保合格后方可投入使用。

2、钢筋连接

(1)、水平钢筋：采用闪光对焊，采用搭接。

(2)、竖直钢筋：<14 搭接；采用电渣压力焊连接。

(3)、我们选用先进的剥肋滚轧直螺纹连接技术来处理22号梁筋。

2.1电渣压力焊接头的施工技术措施

施工工艺流程：

安装焊接钢→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具

施工技术措施：

在实施钢筋焊接作业时，焊接工具被用于分别固定待焊接的钢筋，确保上下钢筋安装时其中心线严格对齐。

操作步骤：提起上部钢筋，将预备就绪的铁丝球精确放置于上下钢筋焊接的接合点，随后平稳放下钢筋，并轻轻按压铁丝球，确保其紧密接触。

操作步骤：首先，确保在焊剂盒底部均匀裹覆一层石棉，然后将焊剂盒稳妥安装。安装时，焊接接口应适中对准焊剂盒中心位置，石棉绳需紧密缠绕，以有效防止焊剂的溢出。

启动电源后，执行引弧焊接操作，按下控制开关，同步进行电源接通步骤。在电源接通的同时，需轻提上部钢筋，引发电弧，与此同时，进行'渣层形成延迟计时'，精确计算渣化过程所需的通电时间。

当造渣过程顺利完成，即刻进入"电渣阶段"，并执行"电渣延时读数"程序，借此计算电渣的供电持续时间。随后，逐渐降低上部钢筋位置，将钢筋端部缓缓插入渣池，直至"电渣阶段"完全结束。在此过程中，工作电压需维持在20-25伏特范围内。据统计，电渣通电时间占单次焊接总耗时的四分之一。

实施电渣焊接程序：焊接过程按预期时间延时终结；一旦电渣焊接完成，立即断开电源，紧接着施加顶压于钢筋，以实现接头的牢固结合。随后，移除焊剂，拆卸焊剂盒、石棉及相关固定装置。

完成钢筋焊接作业后，立即对焊接接头实施外观质量检验。对于检验结果不符合标准的接头，应当实施切除并重新焊接的操作。

在焊接操作中，务必精确控制通电时间，实时监控造渣工作电压与电渣工作电压的动态变化，并依据焊接电压电离的相应调整，适时增减上钢筋的高度，确保焊接电压稳定在预设参数区间。顶压钢筋时，需保持压力几秒钟后再松开操控杆，以防止接头位置偏离或焊接连接不良。同时，作业中需辅助扶正钢筋顶端，预防上、下钢筋错位及夹具形变。完成焊接结合后，立即对钢筋的直线度进行核查。若发现不直，应迅速在钢筋处于热塑状态时进行校正，随后暂停1至2分钟以确保焊接质量。

2.2、直螺纹连接施工工艺

(一)、操作与调整

1、准备工作：

1)确保机床稳固安装，主轴轴心线应保持水平。若存在微倾，允许夹钳装置朝向低于水平面，但角度不得超过50°。

2)进行部件表面污物的彻底清理，并对所有连接部位进行细致的紧固检查，确保其完整无缺。

3)请确保减速机加注至规定油位，推荐采用高效能工业齿轮油，建议每间隔3-6个月进行一次更换。

4)操作步骤如下：首先，适量加入切削液，然后将其倾倒入配套的水盘内，切削液随之流进水箱中。

2、试车：

1)首先确保电源连接畅通，然后启动冷却泵，接下来进行冷却水流量的检测。

2)启动主电机，确保其旋转方向与'转向标牌指示的方向'保持一致。

3)设备出厂前已对功能开关盒的操作性能及限位器的灵敏度进行了调试确保正常。试运行阶段，应按照以下步骤进行检验与必要的微调：

a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。

b.开启电源，主机处于工作状态。

c.操作流程如下：首先，逆向推动进给手柄直至触及限位器，此时主机将自动停止运行，接着进行检查，确认限位器的敏感度是否正常。

d.确保进给手柄处于初始位置后，断开电源，完成设备的启动准备工作。

3、加工直径调整

针对待加工钢筋的直径，需选用相应的试棒规格，对剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸进行调整，并确保紧固到位。完成试加工后，必须经过质量检验无误，方可进行常规加工操作。

4、长度调整

针对不同的加工直径需求，优化剥肋退刀块的安置位置，确保剥肋长度能精确匹配丝头所需的加工长度。同步调整行程调节板，实现滚丝长度与剥肋长度的协调一致。

5、钢筋装卡

将进给滑板机构安置至操作位置的终端限位，确保待加工钢筋被夹钳精确夹持。夹紧后，钢筋应露出恰到好处，与滚丝头外端面平齐。任何不恰当的钢筋端头位置均可能影响丝头的加工精度。

(二)、钢筋加工及注意事项

1、钢筋直螺纹丝头端面的滚轧加工应确保与钢筋轴线垂直，不允许存在任何弯曲或类似马蹄形的缺陷。材料切割需采用砂轮锯进行齐头处理，严禁使用切断机，务必避免手动裁剪。

2、在进行钢筋剥肋操作时，首先确保使用匹配规格的调整试棒精确调整剥肋头，剥肋直径不得小于钢筋的原始直径，随后进行必要的滚丝准备工作。

3、滚丝工艺流程：钢筋在一台集成剥肋滚轧的专用设备上同步完成，通过连续进料实现。其操作简便，一般仅需一小时的基础培训，普通工人即可胜任。每班工作量可达250-300个丝头。为了保证加工品质，所有操作人员需持证上岗，并严格按照以下规程对制出的丝头进行自我检查。

a.视觉评估显示，牙齿形状饱满，牙颈宽度大于0.75毫米，且秃牙区域的总长度不超过螺纹周长的一半。

b.检验螺纹直径：采用光面轴专用量规，其通端量规需顺畅通过螺纹的最大直径，而止端则不应有所通过。

c.螺纹中径与小径的要求：螺纹通止环规与通规在螺纹中能够顺畅旋入，且旋合长度符合标准。止端应能旋入不超过螺距三倍（t代表螺距）的距离。

d.生产与质检流程概述：滚轧长度的确定采用螺纹旋合长度基础上增加（0.5-1）倍的螺距t。质检环节，质检员需按照1%的比例进行抽样检查，并详细记录检验结果。对于检验合格的产品，立即在一端安装对应规格的塑料帽，另一端则使用扳手紧固至连接套的1/2长度，随后存储以备后续使用。

4、根据规定的要求，设定机床的直径和长度参数，并确保钢筋的稳妥固定。

5、操作流程如下：首先，启动水泵，然后逆时针旋转进给手柄，驱动主机平稳运行。当滚丝轮接触到钢筋后，施加适当的力于手柄，使其能够自动按照预设螺距前进两个或三个节距。在达到预定位置后，适时松开手柄，让其自动进入下一个进给阶段。

6、在丝头滚轧作业完成后，设备会自动实施停止程序，然后启动反转功能，驱动滚丝头回归原位。当滚丝头接近退出工作区域时，需适度施加顺时针手柄力量，将其调整至初始定位，此时机器将自动停止运行。

7、操作流程如下：首先，解除夹紧钳对钢筋的固定，然后逐一取出，继而进行单个丝头的精细加工步骤得以完成。

8、在滚轧工艺中，切削过程需采用水溶性切削液同时实现冷却和润滑功能。如工作环境温度低于0℃，建议添加亚硝酸钠，其浓度控制在20%-30%范围内。值得注意的是，绝对禁止使用油作为替代品或忽略切削液的应用。

9、做好接地保护，确保人身安全。

10、冷却液箱的正常使用周期建议每十五天进行一次彻底的清洗与更换。

11、减速机定期加油，保持规定的油量。

12、加工前机床应安放平稳。

13、在安装新型滚丝轮后，应适量地添加机油进行滚压磨合处理。

14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。

3、钢筋制作

项目现场设立专门的钢筋加工厂，配置专人负责出料单的开具，并指定专人进行配料操作，严格按照料单指示进行加工，确保加工完成后的构件尺寸精确无误。已加工完毕的成品依据规格分类，以料单编号有序存放。

4、钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎

A、根据设计规格，对梁的钢筋直径和数量进行配置，明确区分基础梁与上部框架梁的规格要求。

B、支撑结构的基础梁板，其受力特性决定了上层配置为主梁的主要钢筋，下层则安置次梁的主筋，而板筋则位于最底层。

C、构造设计如下：顶部承载的梁体中，主梁的钢筋配置位于底层，其次梁的钢筋则分布在主梁之上，而板筋位居其最顶端。

D、所有钢筋的直径、数量、搭接连接方式以及锚固长度必须严格遵循设计图纸、标准图集和相关规范的规定。

E、务必关注剪力墙周围，尤其关注梁交接点的钢筋标高设定，确保预先精确计算，以避免因钢筋叠加导致楼板厚度超出设计要求。

F、请确保柱梁箍筋的弯钩按照135度的标准加工，同时，在主次梁的交汇点需严格遵循设计规定增设吊筋和加密箍筋。

G、当梁采用双排主筋时，务必在两钢筋层间安置短钢筋作为支撑，其间距需严格遵循设计规定。同时，确保梁底钢筋下方配备间距均匀的垫块，每1000毫米设置一处，以保障保护层厚度的准确实现。

H、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

I、务必确保主筋和弯起筋的精确位置布置，以实现梁体主筋在支座处的牢固锚固长度控制。

1.7.4高效建筑模板解决方案

1、材料准备

(1)、模板采用多层夹板、木枋等。

(2)、支撑脚手架系统采用的钢管及扣件，钢管等。

(3)、脱模剂。

(4)、地梁采用高强对拉螺杆对拉。

(5)、砼预制块（保证砼截面尺寸）*墙（柱）厚。

2、施工作业应具备的条件