机库厂房施工投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 整体介绍

第一节 项目概述与指导原则

一、我们深感荣幸，业主对我司的信任赋予了我们参与通航运营区三号机库项目的投标资格。我们明白此项目的特殊价值与重大意义，将倍加珍视这一宝贵机遇，借此平台，充分展示我公司的专业实力。

二、在收到设计图纸与招标文件后，我司屡次集结工程技术研发团队，对图纸进行深度细致的研讨，反复审视，继而召开专门的方案评审会。会议聚焦于本项目的重点与难点，对各种可能的施工策略进行深入论证与对比，旨在制定出一份科学、合理且详尽的施工组织设计方案，确保其具备高度的可执行性和针对性。

三、作为总承包方，我司在该工程的关键领域和复杂环节积累了丰富的实践经验，拥有成熟且先进的施工技术和管理体系。尤其在施工管控与协调方面，我们与业主、设计单位、监理机构以及政府相关部门建立了紧密的协同合作。针对本项目的特性，我们进行了详尽的方案设计和筛选，制定了一系列针对性的施工方案及保障措施，从而为工程的顺利实施奠定了坚实的基础。

四、我司已为本工程项目配备了完整的项目经理部技术管理团队，该团队的核心成员包括经验丰富的项目经理及主要管理人员，他们均曾成功主导过多起大型建设项目，具备丰富的类似工程施工实践经验。该项目经理部的人员综合素养高，专业技能娴熟，工作态度严谨，堪称我公司卓越项目管理团队的典范。

五、在项目的实施进程中，我公司将秉持"以业主需求为导向，设身处地考虑"的原则，致力于提升对业主、设计方及监理等合作伙伴的服务深度与广度。我们将妥善处理与各方的关系，包括业主、监理和设计部门，以及相关政府机构，通过与他们紧密协同，全心全意接纳业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全程中的专业指导、监督和无私协助。我们的目标是构建一个团结、合作且高效的协作体系，共同推动项目目标的全面达成。

第二节 关键参考来源

一建设单位提供的资料

1.参加通航运营区三号机库施工招标文件。

2.位于芜湖市湾区航空产业园的核心区域，本项目着重于钢结构厂房及其相关配套设施的建设（详细设计内容请参阅施工图纸与工程量清单）

二。工程主要施工规程、规范

1.《建筑物给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）

2.《2014年建筑防火设计规范》（GB50016-2014）

3.工程测量规范GB50026-2007

4.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

5.《给水排水构筑物工程施工与验收规范》(GB50141-2008)：

6.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002

7.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器施工与验收通用规范》(GBJ148-2010)

8.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-2010)：详述规范要求与流程

9.《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2016：工程质量验收规范详解

10.《建筑工程电气施工质量验收规范》（GB50303-2015）

第二章重要施工方法与策略、项目实施的关键要素、挑战与应对措施

第一节土方工程

本工程土方采用机械开挖，在接近设计坑底标高预留厚的土层，用人工开挖和修整，以保证不扰动土和标高符合设计要求。污水管土方开挖是否放坡，放坡系数等，待进场后，根据现场土质的实际情况，周边建构筑物的情况确定，基槽排水，暂按工程量清单确定为明排。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高：当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。

在挖掘作业中，必须实施有效的地表和坑内排水系统，并确保地面截流措施到位，地下水位应维持在开挖界面以下500毫米的安全阈值以下。

1)施工准备

(1)主要机具：

挖土机械有：挖土机自卸汽车等。

常用工具清单包括：尖头与平头两种类型的铁锹、手推车，以及辅助测量的白色细线（如小白线）或20号铅丝，还有钢卷尺和坡度尺，确保设备齐全且精准无误。

(2)作业条件：

在实施土方挖掘作业前，务必遵循施工设计的指示，彻底清理并处置施工区域内的地面及地下的各类障碍物。

构筑物的定位控制线（包括桩位）、标准水平桩以及施工开槽的灰线尺寸，必须通过严谨的检验并获得相应的合格证书，同时办理完预检验手续方能进行下一步操作。

在夜间施工过程中，确保配备充足的照明设备：针对易发危险的区域，需设立醒目的警示标识，并科学规划挖掘作业的次序，以预防误挖或过度挖掘的发生。

在挖掘含有地下水的基坑槽和管沟作业时，应当依据当地的工程地质资料，实施相应的地下水位降低措施。通常情况下，需将地下水位降至开挖界面以下0.5米的深度，方可进行施工挖掘。

施工现场的出入道路、桥梁以及卸货设施等相关设施，应预先进行详细检查，并视情况实施必要的加固或拓宽工程，确保施工机械的顺利入场。

在确定土方机械设备时，应全面评估施工区域的地貌特性和作业环境、土壤类型与深度、总体工程规模以及项目进度，旨在实现施工设备的最大效能，同时编制详尽的施工操作计划。

布置施工区域的运行路线，需考虑工程规模、机械设备特性、运输距离及地形地貌的复杂性等因素进行综合考量。

对于机械施工难以触及的区域以及槽底的修整与清理工作，必须配备相应的人工力量来完成。

2)操作工艺

(1)坡度的确定：

本项目坐落于城市内的乡村地带，其土方挖掘主要集中于道路和绿化区域，开挖深度相对有限。鉴于现场地质条件，我们不打算实施坡度放坡措施。对于那些土质状况相对较差的区域，我们计划在挖掘后增设护坡桩以确保施工安全与稳定性。

(2)开挖土方应遵循自上而下的分层分段原则，逐次进行，并确保每层间形成适当的坡度，以便于排水顺畅。

在施工进程中，务必对槽壁及边坡状况实施持续监控。当挖掘深度超过1.5米时，须依据土壤性质的变化，预先做好基坑（槽）或管道沟渠的支撑措施，以防止潜在的塌方风险。

在进行基坑（槽）及管沟的挖掘作业时，务必严格遵循设计标高的要求，若无法精确到达设计基准面，允许在设计标高之上保留一层土壤，预留以便后续通过精确抄平后，由人工精细处理完成挖掘工作。

适宜的暂留土层厚度：挖掘过程中，当使用反铲挖土机作业时，推荐控制在约30厘米范围内。

(3)对于机械施工难以触及的土方，应及时采用人工辅助挖掘，随后利用手推车将挖掘出的土壤搬运至机械作业范围内，以实现与机械设备的无缝衔接，确保土方能迅速被挖走。

(4)1. 准备工作：在达到设计标高50厘米的槽帮位置，绘制水平基准线，并固定小木撅。随后，人工清理预留的土壤层。2. 纵向校准：通过两端轴线（中心线）设立引桩，拉设对齐线（可选用细线或铅丝），核查槽边与基准线的距离，以此确保槽口宽度符合规定标准，进而进行槽边修正。3. 槽底清理：完成上述步骤后，彻底清除槽底的剩余土方。

(5)完成槽底平整修复后，紧接着进行严格的质量检验与验收。在挖掘基坑或槽穴过程中，对于挖掘出的土壤，若场地允许，应妥善储存优质土料以备后续填充使用；多余的部分则需一次性运输处理，以防止不必要的二次搬运作业。

(6)雨、冬期施工：

在雨季施工时，通常不建议进行大规模的土方开挖，应当采取分段、分片的方式逐步实施，确保工作的连续性和效率。

在雨季施工期间，挖掘基坑（槽）或管沟时，务必关注边坡稳定性。若有必要，应适度调整边坡斜度并增设支撑设施。同时，应在坑（槽）外围设立土堤或挖掘排水沟，以阻隔地表水流入内部。

在挖掘基坑（槽）或管沟作业中，首要任务是确保基础下方土壤不受冻害。应保持基底标高以上预留适当厚度的疏松土层，并可采用保温材料进行覆盖。若施工过程中需暴露临近物体或建筑物的地基和基础，务必实施防冻措施，以防止因冻结导致的结构损坏。

3)质量标准

(1)保证项目：

场地平整区域的基土土质，包括基坑、基槽及管沟内的土壤特性，必须严格遵循设计规格，任何未经许可的扰动行为皆被严禁。

允许偏差项目，见下表。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
123	表面标高长度、宽度边坡偏陡	+0-50-0不允许	用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

4)成品保护

(1)定期核查平面位置与设计规格的一致性，并实施持续的测量工作。同时，对基准桩和基准水准点的准确性进行周期性的复测与检验，确保其可靠性。

(2)在实施土方挖掘作业时，务必确保邻近的建筑物、道路、管线等设施的安全，以防其因施工导致沉降或形变。若有必要，应及时与设计单位或建设方沟通，共同制定并实施相应的保护措施，并在施工过程中实施沉降或位移的监测工作。

(3)在施工过程中，若遭遇任何文物或考古遗迹，应立即实施保护措施，并及时上报给当地文物管理部门，经其审批后方可继续施工。遇到测量用的永久标识物或地质、地震部门设立的长期监测设施，务必确保其安全。在涉及地上或地下管线、电缆区域作业时，必须事前获得相关管理部门的书面许可，并在施工中采取严格措施，以防意外损坏管线，导致严重安全事故。

5)应注意的质量问题

(1)严格控制基底挖掘：施工过程中，开挖深度不得高于设计基底标高。若出现局部超挖现象，必须经设计单位确认并批准相应的补救措施，严禁擅自处置。

(2)保护措施与延迟施工：在开挖基坑（槽）后，应极力减小对原始地基的干扰。若基础施工安排有延误，可暂时保留基底上方30厘米的土壤层，待准备就绪时再进行挖掘操作。

(3)施工流程需遵循严谨的施工方案，即土方开挖应按既定步骤执行，优先从地势较低区域开始，逐层、分段逐步推进，确保每一步都具备合理的坡度设计，以利于排水系统的顺畅运作。

(4)施工前地质与水文勘查：确保设备操作遵循规程。推土机和铲运机应在地表下至少0.5米的地下水位以上进行土方作业；而挖土机则需在地下水面之上0.8米以上的区域挖掘，以防止因自身重量引发的潜在下沉风险。

(5)在确定基坑（槽）或管沟底部的开挖尺寸时，应充分考虑结构尺寸规定，同时结合施工需求，适当增加工作面宽度，包括但不限于排水设施和支撑结构所需的空间。

(6)在雨季施工过程中，为确保作业安全，基槽及坑底应预先保留30厘米的天然土层，直至在铺设混凝土垫层之前达到设计所规定的确切标高。

第二节钢筋工程

1、钢筋须配备出厂质量证明，并依据规定进行力学性能的复验。在加工过程中如遭遇异常断裂等情况，还须进行化学成分检测。钢筋表面应确保无锈蚀和油脂污染。

2、铁丝：可采用号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

二、钢筋堆放及标识要求

1、堆放场地要求

场地要求坚实且平整，需在基础层上采用混凝土硬化或碎石覆盖，确保具备适当的排水坡度，以防止基层积水。在堆放钢筋时，应在其下方设置垫木或砌筑地垄墙，垫木或地垄墙的厚度（高度）不得低于20厘米，间距应保持在1500毫米，此举旨在防止钢筋锈蚀并保持环境清洁。

2、原材堆放

进场的钢筋原材料应遵循地下及地上结构的分期施工平面布局，实施分区、按规格与型号分类整齐堆放，确保装载操作有序，严禁任意杂乱堆放。

3、成品钢筋堆放

钢筋在加工完成后，应按照编号的顺序进行分区、分部、分层及分段整理，确保各部分钢筋或同一构件集中存放，以便于施工操作和管理。

4、钢筋标识

场地管理规定明确，钢筋原材料及制成品须设置醒目标签。原材料标签需标明钢筋的入场日期、检验状况、具体规格（如直径和长度）、来源地等信息；制成品标签则需注明其应用位置、钢筋规格、简要图形示例、加工制作人员以及检验状态，相关图示已附上。

三、钢筋加工

施工现场将配置钢筋加工设施，所有进场的钢筋将在厂区内进行加工处理。

1、备料

在对钢筋进行加工前，务必确保其表面清洁无损，任何油渍、漆污以及铁锈等杂质必须在使用前彻底清除。

施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意：代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

2、钢筋的调直

针对HPB300级钢筋，本工程拟采用钢筋调直机实施调直处理。而对于HRB335级及HRB400级钢筋，供应商在运输阶段已确保其稳固，不会产生弯曲或变形。如遇特殊情况导致的弯曲或变形，可采用锤击校直或手动扳直技术进行修正。

3、钢筋的除锈

在对钢筋进行加工前，首要步骤是消除因湿度或雨水导致的锈蚀现象。所有钢筋选用钢丝刷进行精细的手工除锈处理。

4、钢筋的加工制作

1)钢筋配筋单

请各分承包单位的钢筋配置人员严格按照施工图纸与相关规范规定，对工程各区域进行详尽的钢筋布置。在实施过程中，如遇到框架节点、暗柱及连梁节点的钢筋密集问题，务必先进行样板制作，预先采取相应措施，以便利施工现场的加工作业。所有配筋图纸需经过总包专业配筋审核员的严格审阅，确保无误后，再提交项目总工程师审批并签字，方能进行钢筋加工操作。

2)钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

3)钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度:顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求：HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：

钢筋加工允许偏差：

项目	允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10
弯起钢筋的弯折位置	±20
箍筋内净尺寸	±5

四、工作流程图见图

五、钢筋连接方式：绑扎连接。

六、钢筋绑扎

确保按照设计规格精准定位并安置构造柱钢筋。

钢筋的规格及间距应严格遵循设计规定，对三根连续测量的钢筋进行检查，其间距误差不得超过20毫米。

在混凝土浇筑作业前，必须经过监理部门的隐蔽工程验收，且相关签证手续应完整无缺。

七、进场钢筋质量标准及验收

1、钢筋采购及供应

项目管理部门设立专责的物资管理部门，其职责包括严谨执行钢筋的采购工作。该部门需坚守合同规定，优先选择信誉良好的国家级大型钢铁厂作为主要供应商。在钢筋采购过程中，我们将严格遵照GB/T19001-2000质量管理体系标准及相关的操作程序进行操作，确保采购质量的合规性和有效性。

2、原材方面

(1)进场的热轧光圆钢筋须遵循《普通低碳钢热轧圆盘条》标准，并符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的相关要求；同样，进场的热轧带肋钢筋需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的专业规定。

(2)进场钢筋在每次检验时，必须提交相应的原材料质量证明书及材质试验报告单。

(3)原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋可作为一批：各炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

(4)进场钢筋应确保表面洁净无损，不应存在任何颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油脂污染或油漆残留痕迹。

(5)原材料的复试检验需符合相关规范标准，并确保见证取样数量不少于全部试验量的百分之三十。

3、钢筋检验

(1)进场钢筋需依据计划单执行，同时须提交出厂质量合格证书及相应的试验报告（材质证明），经监理部门审批。实施见证取样试验，只有在试验结果符合标准后，方可呈报监理。钢筋应按照施工总平面布置图中的规定区域有序堆放，分区别、炉号、规格和等级设置明确标签，标签内容包括：钢筋名称、规格型号、数量、原产地、采购日期以及标识人员信息。堆放过程中，务必在底部放置垫木，确保离地高度不低于20厘米，以确保堆放的规范性与安全性。

(2)钢筋检验流程：每批钢筋以同炉号、同批次、同规格，每60吨作为一个验收单位，不足60吨亦视为一独立批次。二级钢材采样规定如下：需进行两根拉力测试和两根冷弯试验，并委托实验室进行钢筋抗拉与屈服强度比的专项试验，以获取详细报告。取样长度则依据实验室使用的检测设备而定。样品选择在距离钢筋两端头500毫米以上的部位截取，每批中随机抽取两根钢筋，每根钢筋分别截取一根用于拉力测试和一根用于冷弯测试的试样。

(3)针对低碳钢热轧圆盘条，其单批重量限定在60吨以下。每批产品需抽取一个试样进行拉力测试，另外两根则用于执行冷弯试验。

4、配料加工

(1)钢筋半成品的几何形态与尺寸精确无误，表面平整光滑，无任何翘曲现象。

(2)钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全,弯起点位移,弯起点高度,箍筋边长。

5、现场钢筋绑扎安装质量标准

(1)钢筋安装务必遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，尤其是钢筋锥螺纹连接部分，应严格遵照《钢筋机械连接通用技术规程》的相关要求执行。

(2)主控项目

设计规定的受力钢筋，包括其种类、级别、规格及相应的数量，必须严格遵循。

(3)允许偏差项目

施工过程务必遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的严格规定。

(4)质量检查

1)严谨核验钢筋的型号、直径、数量及分布的准确性，同时确保负筋定位的精确性。

2)严谨核查钢筋的捆绑紧固性，确认是否存在松动或形变的情况。

3)钢筋绑扎不得缺扣、松扣。

4)所有受力主筋不应点焊。

5)核查预埋件是否精确地按照设计图纸所示的位置和规定数量进行安置。

6、质量管理与措施

(1)技术人员依据图纸规定及相关标准，负责复杂柱、梁节点的钢筋布置样板制作，并对作业人员进行详尽的操作指导。

(2)任何对钢筋的替换工作都必须经过业主、设计单位以及监理机构的同意，并且严格遵循相关的规范标准。

(3)为了确保钢筋精确安装，我们特别研发了柱钢筋定位装置。针对楼板负筋的精准定位，我们在其下方设置了马镫，纵横间距设定为1米，以实现设计要求的稳固布局。

第三节详细设计提案

一、模板工程概况

1、本部分的主要职责包括模板安装作业，如对构造柱及矩形梁等关键结构进行精确施工。

2、特点、重点、难点

1)由于建筑构件的多样性，模板类型也随之繁多，这无疑增加了模板配置的复杂性。

2)模板的制作与安装需达到高标准，以确保工程的整体质量达到合格级别，特别是对于结构外观的精细度，不容丝毫马虎。

二、模板工程施工工艺流程控制及施工部署

1、根据本项目的构造特性及施工特色，遵照整体规划，模板工程的施工准则阐述如下：

(1)混凝土浇筑后，其表面质量需严格符合招标文件所设定的标准：拆模后的表面处理应达标。

(2)技术保障：推广先进的模板施工工艺；

(3)保障施工安全：着重优化细部设计，以确保模板体系的整体稳固与安全

(4)经济效益显著：选用性价比高的模板材料，同时兼顾其环保特性及二次利用的可行性。

2、配置模板加工设备于现场的木工加工棚和模板拼装区域进行作业。

3、现场采用塔吊进行模板的水平和垂直运输，其间辅以人工操作配合。

4、模板周转基本上按照流水段进行。

三、模板选型及配置

(一)选型

模板：钢模板与木模板结合选用。

(二)模板配置

柱模板

柱模板采用18mm厚多层板模板，背楞采用的木方，背楞的间距为200mm,大于700的柱采用对拉螺杆，对拉螺杆的材料采用16的圆钢，在柱内套穿PVC管，可以多次重复利用对拉螺杆，对拉螺杆的间距竖向平均间距为,柱模的柱箍采用48钢管，背楞设三道斜撑。

1、柱多层板

(1)柱周边需搭建用于支撑模板的脚手架，确保其稳固性。脚手架在模板定位后临时作为依托.

(2)模板的四周边缘采用海绵条进行固定，以防止混凝土漏出。在模板的阴角和接缝区域，要求确保平整、紧密贴合，特别是企口缝部分，务必粘贴海绵条以提升密封性。

(3)柱模应高于板底、梁底标高5cm。

(4)完成柱模的定位与高度校准后，柱模底端应采用1：2.5的水泥砂浆填充缝隙，确保砂浆填充充分、均匀且密实，砂浆达到规定强度后方可进行混凝土浇筑作业。

(5)在模板安装完成后，务必对所有螺栓和斜撑进行全面核查，确保其坚固且稳定。对于模板的拼缝和下边缘，应检验其封闭性。特别关注柱模板阳角的接缝处理，需使用专业平台锯进行精细切割，并进行刨平作业，同时应用海绵条进行密封，以防止混凝土泄露。

2、清扫口留置

(1)在梁模端部开的洞口作为模板清扫口。

(2)在安装墙面和立面结构的模板之前，鉴于其需分两个阶段浇筑，务必先对墙、柱根部进行彻底清理。对于墙、柱模板，可以省略设置清扫口的设计。

3、为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象，沿顶板与墙体接缝处粘海绵条；为保证顶板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置的木方，要求与墙面、顶板接触的木方刨平。

四、模板拆除

1、主控项目

(1)拆模规定：需经同条件试块检验确认，混凝土强度达到相应拆除标准后方可进行底模的拆除操作。

2、一般项目

(1)在侧模拆除作业中，混凝土的强度应当确保其表面及边缘完整性不受任何损害。

(2)在进行模板拆除作业时，务必确保不产生对楼层的冲击性负荷。拆卸的模板和支架应分散性地储存，并尽快进行清运处理。

3、拆模注意事项

拆模操作需遵循与支模相反的步骤，首先拆除非结构承载部分，随后处理承重部分。在拆模过程中，务必避免使用大锤敲击，遇到困难时，可适度使用撬杠自下部轻柔撬动，坚决禁止强行撬动，以确保混凝土表面及棱角的完整性不受损害。

五、质量、安全保证措施

(一)进场模板质量标准：

1、多层板模板质量标准

(1)核查出厂的多层板是否附带符合相应质量标准的合格证书及试验报告。

(2)严谨核查多层次板材的外观及尺寸规格是否符合既定标准。

外观质量检查标准（观察检验）：

A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

B、公称幅面内不得有板边缺损。

C、每平米单板脱胶。

D、每平米污染面积。

E、每400平米毫米最大凹陷深度,且≤1个。

F、涂层四面需均匀且坚实地施涂，确保无遗漏涂覆区域。

(二)模板安装质量标准：

1、主控项目

模板及其支撑结构必须确保其强度、刚度和稳定性达到适宜标准。

2、一般项目

(1)接缝宽度(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

(2)模板表面需确保彻底清洁，不得遗漏脱模剂的施涂（进行细致的视觉核查）

3、允许偏差项目见下表

序号	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位置	基础	5	尺量检查
		柱、墙、梁	3	尺量检查
2	标高		+5,-5	水准仪
3	截面内部	基础	±10	尺量检查
		柱、墙、梁	+4,-5	尺量检查
4	每层垂直度		6	2m托线板
5	相邻两板表面高低差		2	直尺和楔形塞尺
6	表面平整度（2m长度上）		5	2m靠尺和楔形塞尺
7	预埋钢板（管、孔）中心线位移		3	拉线和尺量
8	预埋螺栓	中心线位移	2	拉线和尺量
		外露长度	+10,-0	尺量
9	预留洞	中心线位移	10	拉线和尺量
		截面内部尺寸	+10,-0	尺量

(三)模板工程质量保证措施：

1、质量控制程序

在班组内部实施严谨的三级检验流程：首先由班组人员完成初步自检，确保无误后提交给分包工长进行复核。复核通过后，进一步提交至项目木工工长和质量总监进行最终确认。这一系列步骤包括填写预检记录表、质量评定表以及报验单，并将结果通报给监理进行验收。如在任何环节发现质量问题，会根据问题的性质和严重程度追溯至前一环节，由该环节的责任人负责纠正问题。

2、质量控制注意点

(1)在浇筑混凝土前，务必对支撑系统的稳定性与扣件的紧固性进行全面核查。施工过程中，模板支设班组应指派专人负责监模，实时监控支撑结构是否存在变形或松动情况，并确保在发现异常时立即进行修复。

(2)在操作中，务必确保砼吊斗平稳作业，防止对顶模产生冲击，从而确保模板的几何尺寸精准无误。

(3)在柱基与墙体交界处以及梁柱连接点处实施憎水海绵带的粘贴加固措施。

(4)支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

第四节高效螺栓安装技术

接触面处理：摩擦型高强螺栓连接板需实施喷砂除锈工艺，确保其摩擦面抗滑移系数u满足设计预定值。高强度螺栓连接副必须遵循《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》国家标准的要求。

1、高强度螺栓施工前的复验

高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；

进场的高强度螺栓必须严格按照规定进行二次检验，确保其合格后方可投入使用。

在安装高强螺栓之前，摩擦面的浮锈、污物杂质等务必进行彻底检查与清理。安装过程中，需严格禁止强行敲入，务必确保螺栓能自由顺畅地插入。螺栓的穿入应严格按照规格进行，确保无误，不得混用。并且，所有高强螺栓的安装作业必须由经过专业培训并合格的人员操作执行。

大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验

大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

施工扭矩的确定方法适用于大六角头高强度螺栓，具体计算公式如下：

式中：Tc—施工扭矩；

k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；

Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN);

d—高强度螺栓螺杆直径。

M30规格的高强度螺栓设计预拉力值Pc为390KN。

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。

在进行扭剪型高强度螺栓安装作业前，必须依据出厂技术审批文件对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行逐一检验。每批检验样本需包含8套，计算其平均值和变异系数，确保其符合如下的标准要求。

变异系数：以百分比表示的紧固轴力平均值的标准偏差

扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)

螺栓直径d（mm）		16	20	(22)	24
每批紧固轴力的平均值	公称	109	170	211	245
	最大	120	186	231	270
	最小	99	154	191	222
紧固轴力变异系数		≤10%

摩擦面的抗滑移系数试验

摩擦面抗滑移系数的高强度螺栓连接试验与复核流程

试件用于抗滑移系数检验，由制造商加工完成，其材质、摩擦面处理工艺、制作批次、高强度螺栓连接副的性能等级以及直径均需与所代表的构件保持一致。这些试件应在相同的制作和运输环境下与构件一同发出。

抗滑移系数μ按下式计算：

式中：N—滑动荷载；

nf—传力摩擦面数，nf =2;

一紧固轴力之和。

4)设计规定的抗滑移系数检验最小值应不低于其规定值。

2、高强螺栓的储运与保管

高强螺栓的独特性使其对储运与保管有严格规定。基于其独特的紧固机制，从生产出厂到安装就位，每个环节都需确保高强螺栓连接副的原始状态得以维持。在此过程中，需要注意以下关键事项：

高强螺栓连接副应由制造商按批次整套提供，确保每个包装箱内包含螺栓、螺母及垫圈。包装设计需满足储存与运输的需求，具备防水与密封性能。包装内需附带产品相应的合格证明和质量保证书；此外，包装箱外部应清晰标注批号、规格及数量信息。

在搬运、储存和应用过程中，务必采取轻取轻放的措施，以确保螺纹不受损害，且禁止使用那些严重锈蚀或遭受雨水侵蚀的螺栓。

螺栓连接副应储存在室内仓库内，确保地面具备防潮设施，并依据批号和规格实施有序分类存放。在存储和使用过程中，务必避免不同批次的混杂。对于高强螺栓连接副的包装箱，其底部应离地至少300毫米，叠放层数不得超过5层。

在使用前，请尽量保持包装的完整性，避免开启。若需取出螺栓，请确保操作后立即重新封装，以防止尘埃和锈蚀的影响。

在施工过程中，工地应根据当日作业计划，按需申领相应的高强度螺栓连接副。对于当日未能完成安装的部分，剩余的连接副应当妥善送回仓库进行保管。

对高强螺栓连接副的储存期限应不超过六个月，如需超出此期限使用，必须严格遵循规定程序进行重新检验。

3、高强螺栓安装

1)对孔及穿孔

在钢构件吊装并定位后，确保每个节点通过两只过镗冲精确对准节点板上对应的上、下螺栓孔，以便螺栓能够顺畅穿入。对于剩余的螺栓孔，直接进行高强度螺栓的安装。随后，利用手动扳手紧固螺栓，完成过镗冲的取出，然后继续进行该位置高强度螺栓的安装步骤。

2)扩孔

在安装高强度螺栓的过程中，务必遵循以下原则：若遇到无法顺利穿入的情况，绝对禁止采用气割进行孔径扩大。孔的扩大数量不得超过单个接头螺栓孔的三分之一，并且扩孔后的孔径直径不得大于螺栓直径的1.2倍。

在对镗冲对齐节点板的上