钢结构新建厂房施工技术方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
1钢结构的特点与项目介绍
1.1钢结构体系详解
XX科技（金寨）有限公司计划在金寨经济开发区实施一项新建筑项目，涉及的主要设施包括：一座主厂房、一座仓储设施、一座动力生产厂房以及一座行政办公大楼。项目的地理位置显著，坐落于白马峰路与为民路的交汇点。
本工程包含两座主体建筑，即组件生产厂房1和组件生产厂房2，以及一座原料仓库，其结构均为钢结构。关于钢结构的整体布局，如图所示。
1.2钢结构基础知识概览
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概况项目 |
概况内容 |
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单体示意图 |
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结构形式 |
单层门式刚架 |
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平面尺寸 |
组件生产厂房单体平面尺寸均为130m（长）×90m（宽），原料仓库单体平面尺寸为100m（长）×90m（宽）； |
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钢柱 |
包括H型钢柱与箱型柱，钢材材质均为Q345B，环氧富锌底漆两道； |
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屋面钢梁 |
H型钢梁，钢材材质为Q345B； |
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檩条 |
屋面与墙面檩条均为热镀锌，材质均为Q345B； |
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柱脚锚栓 |
锚栓材质均为Q235B； |
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高强螺栓 |
采用10.9S，摩擦型连接； |
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屋面围护 |
屋面围护为0.6mm厚宝钢镀锌单层压型钢板+100mm厚（50mm×2）欧文斯科宁玻璃丝棉保温棉（单面白色贴面）＋不锈钢丝网； |
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墙面围护 |
墙面围护内外双层板，外板为75mm复合板（外层为0.6mm厚镀铝锌板，内层为0.4mm厚彩板）；内板为0.6mm厚900型彩板。 |
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天沟 |
1.5mm不锈钢内天沟 |
1.3钢结构典型节点
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典型节点 |
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柱脚节点 |
边柱与梁节点 |
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女儿墙柱与钢柱节点 |
抗风柱与边榀梁节点 |
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梁梁对接节点 |
中柱与钢梁节点 |
1.4钢结构项目承揽详情
本次项目涵盖的钢结构工程服务主要包括：厂房的钢结构设计与制作、安装、表面涂装处理，以及彩钢板屋面和复合夹芯板外墙（包括外墙门窗）的安装。此外，地脚螺栓的基础设施制作（但不涉及安装）也在合同范围内。发包方有权根据工程的实际需求，通过书面通知（需加盖单位公章并由授权代表签字）对本合同约定的承包内容进行相应的增删调整。
2项目关键问题解决策略
(1)施工管理类重点、难点与对策
1)重点一：钢结构制作进度
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分析 |
本工程钢结构工期紧，面积大，构件种类多，如何确保钢结构制作进度与质量跟进现场安装进度要求，是本工程的重点； |
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对策 |
1．钢结构制作厂除我公司自有制作厂外，再就近选择多家与我公司长期合作且信誉良好的制作厂共同制作，确保制作进度满足现场安装进度需求；2．根据现场安装顺序，制定与现场进度相协调的制作计划，保证先装构件优先加工；3．委派经验丰富的驻厂代表进行监造，从原材料进场到最终构件验收进行全过程的把控，做到每根构件均有单独的制作及验收记录；4．选择有经验的、专业的运输承包公司，共同商榷，制定切实可行的运输方案；严格按照已制定的运输方案在工厂进行装车，坚持“不达标，不放行”的原则。 |
2)重点二：现场安全管理
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分析 |
钢结构施工高度较大，钢结构屋面临边洞口多，安全管理是本工程的重点； |
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对策 |
1．编制安全专项施工方案并严格按方案组织施工，严格按照安全标准要求，布置生命线、安全网以及“临边”安全防护措施等；2．对进场施工人员进行安全教育及每日施工前班组的安全交底。 |
(2)施工技术类重点、难点与对策
1)重点一：钢结构吊装
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分析 |
本工程钢结构形式为单层门式刚架，跨度与柱距均较大，结构在未安装完成前，极易发生整体失稳而整体垮塌，因此钢结构吊装方案选择是本工程的需要重点考虑的问题； |
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对策 |
1．安排合理的钢结构安装顺序，刚架安装先从带支撑柱距开始安装，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系，然后以稳定体系为基准扩展安装，保 |
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证安装过程中整体结构始终为稳定体系；2．钢柱吊装临时就位后，采取缆风绳临时固定；为防止钢梁产生过大变形而平面外失稳，屋架梁吊装时借助横吊梁（俗称铁扁担），第一榀屋架梁吊装后用缆风绳进行固定；3．每吊装完一榀屋架梁后马上安装上与前一榀屋架梁间系杆、支撑以及部分檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止构件失稳。 |
2)重点二：屋面板与墙面板安装
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分析 |
本工程屋面单坡长度大，围护系统为双层板结构，节点处理好坏直接关系到建筑外观效果与防水性能，因此，围护结构安装质量控制是本工程重点。 |
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对策 |
1．屋面板在现场轧制成型，避免板材出现纵向接缝，泛水板按照8m长一段制作、安装，在泛水板搭接处采用专用防水胶进行处理，防止搭接部位产生渗漏； |
2.在板材安装工程中，我们严谨确保基准板的垂直度，并实施持续的复查与校准措施。
3.针对压型钢板的细部边角处理，我们参考图纸并结合实际情况进行精细操作。
通过经验丰富的优化措施，确保节点呈现出优雅的外观，并具备卓越的防水性能。
果。
3)重点三：成品保护
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分析 |
本工程工期紧，钢结构专业与其它多个专业存在频繁交叉作业，成品保护是本工程需要重点考虑的问题。 |
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对策 |
1．在总承包统一管理与协调下，专业间相互协调，合理利用工作面，尽量避开交叉作业；2．为防止钢结构吊装过程中碰撞到已完结构，对已完部位采取遮挡、覆盖与隔离等措施，保证已完部位不受影响； |
3项目施工策略
3.1高效实施项目管理策略
根据招标文件的深入研究，并综合考虑我司丰富的工程实践，我们已确立了本项目的主要管理目标明细，请参阅如下表格：
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类别 |
目标内容 |
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工期目标 |
开工日期暂定为XX年11月30日，XX年1月31日钢结构竣工，并满足业主工期节点要求。详细工期计划见第六章。（具体开工日期以业主书面通知为准） |
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质量目标 |
达到国家及行业施工验收规范合格标准，一次性验收合格。 |
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安全文明管理目标 |
按六安市安全文明工地的标准内控，杜绝一般及以上事故的发生，轻伤事故率控制在3％以内。 |
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环保节能 |
进行环保式工地管理，防止水系污染、粉尘 |
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管理目标 |
污染、光污染以及噪声污染，保证无相关投诉。 |
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服务目标 |
信守合同、密切配合，认真协调与各方关系，接受发包方、工程监理和质量监督站的监督，优质、高速地完成施工任务。 |
3.2钢结构关键进度里程碑
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分部分项 |
工期／d |
开始时间 |
完成时间 |
备注 |
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钢结构现场准备 |
20d |
XX年11月30日 |
XX年12月19日 |
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钢结构进场 |
19d |
XX年12月18日 |
XX年1月5日 |
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钢结构安装完成 |
20d |
XX年12月20日 |
XX年1月8日 |
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屋面板安装完成 |
14d |
XX年1月9日 |
XX年1月22日 |
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墙板封闭完成 |
20d |
XX年1月9日 |
XX年1月28 |
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分部分项 |
工期／d |
开始时间 |
完成时间 |
备注 |
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日 |
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竣工验收及资料移交 |
3d |
XX年1月29日 |
XX年1月31日 |
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3.3项目管理组织架构
(1)组织管理架构
为了确保专业化的项目管理并推动项目的顺利实施，我公司将依托总承包的统一领导，设立专门的钢结构项目部，并构建详尽的组织架构体系，详情如下图所示：
(2)主要管理岗位职责
以下是钢结构项目团队的关键职务配置：1. 项目经理，1名；2. 商务主管，1名；3. 技术首席工程师，1名；4. 生产部门经理，1名；5. 质量控制总监，1名。
安全总监1名。各岗位职责如下：
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岗位 |
岗位职责 |
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项目经理 |
（1）根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。（2）明确总承包管理部各部门和岗位职责，领导开展施工管理工作。（3）主项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（4）及时协调与其他专业的矛盾和问题。（5）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（6）及时落实完成公司总经理安排的重要工作。 |
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商务经 |
（1）直接领导合约、预算的各项管理工作。 |
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理 |
（2）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。（3）审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。（4）直接涉及项目各项费用和成本的管理工作。（5）负责资金收取与支付结算管理。 |
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技术总工 |
（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术工作。（2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺；负责指定分包工程的施工方案审核工作。（3）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 |
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（4）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。 |
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生产经理 |
（1）是项目生产的指挥者，全面负责现场生产管理工作。（2）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡，确保工程如期完成。（3）参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。（4）主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。（5）全面负责协调现场各专业交叉施工。（6）定期组织召开会议，掌握生产、经营以及管理等情况。 |
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质量总监 |
（1）监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。（2）负责组织贯彻执行国家、市有关的技术 |
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标准、规范、规程及公司的标准，负责监督检查质量策划的落实工作。（3）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（4）对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。（5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。 |
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安全总监 |
（1）为本项目安全负责人，对本工程施工安全具有一票否决权；（2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。（3）主持项目的安全工作专题会议，形成书 |
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面的整改意见，并负责监督整改。（4）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。 |
3.4钢结构施工分区与整体施工顺序
根据钢结构工程的分布特性、土建施工的规划和业主对于工程进度的期望，施工区域划分为三个特定区域：区段一（组件生产厂房1），承担组件的生产任务；区段二（组件生产厂房2），同样用于组件制造；而区段三（原料仓库）则负责原材料的储存。办公生活区域倾向于与土建共享空间，被安置在场地的边界之外，紧邻施工区域，具体位于场地东北侧，它涵盖了工人宿舍和管理层的办公区域。在钢结构安装过程中，构件堆场被巧妙地设置在工厂内吊车行驶路径的两侧，确保了物流效率和作业便捷性。
在钢结构施工过程中，我们将组织三支专业安装队伍，根据土建部门提供的作业区域划分，依次进入三个施工段进行作业。具体的钢结构施工区域划分如图所示。
3.5主要施工方案选择
(1)安装内容
钢结构安装工程主要包括钢柱、屋面钢梁、钢檩条与支撑，以及框架（夹层）中的钢梁。鉴于工程特性，我们全面评估了工程进度、施工现场安全管理和经济效益等要素，从而确定了适宜的安装策略。
(2)钢柱安装方案
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序 |
项目 |
内容 |
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号 |
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1 |
安装示意 |
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2 |
安装内容 |
所有钢柱吊装 |
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3 |
吊装设备 |
3台25吨汽车吊 |
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4 |
构件堆场 |
所有钢结构构件堆场就近设置在吊车行走临时道路两侧。 |
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5 |
施工简述 |
为减少吊车支腿次数，提高作业效率，在每跨两柱中间设置临时吊装道路，吊车站位在跨中吊装两侧钢柱，所有钢柱均整段加工，整 |
段吊装。
(3)钢梁与部分檩条及支撑安装方案
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序号 |
项目 |
内容 |
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1 |
安装示意 |
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2 |
安装内容 |
刚架钢梁、部分檩条与支撑等。 |
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3 |
吊装设备 |
3台25吨汽车吊 |
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4 |
构件堆场 |
所有钢结构构件堆场就近设置在吊车行走临时道路两侧。 |
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5 |
施工简述 |
钢梁在地面按跨整拼为一段，安装好相邻两榀钢梁后，及时安装好两榀钢梁间系杆、水平支撑与部分檩条，形成空间稳定体系。 |
3.6钢结构整体施工流程
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步骤 |
流程描述 |
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流程 |
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每跨配备一台25吨汽车吊进行钢柱吊装，钢柱就位后用缆风绳临时固定。 |
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流程二 |
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安装好相邻两排钢柱后，及时安装好钢柱间柱间支撑。 |
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流程三 |
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钢梁在地面按跨拼成整段后吊装就位。 |
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流程四 |
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安装相邻两榀钢梁后，及时安装钢梁间系杆、水平支撑及部分檩条形成稳定体系。 |
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流程五 |
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以稳定体系为基础，按相同方法扩展安装下一区域构件。 |
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流程八 |
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同时开始屋面板与墙面板安装。 |
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流程九 |
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屋面板、墙面板与门窗安装完毕，完成钢结构工程施工。 |
4项目施工筹备
钢结构施工的前期准备工作对工程的顺利开展起着至关重要的作用。在管理人员入驻后，迅速成立了钢结构部门，部署了由资深管理人员、技术人员及技术工人组成的高效团队驻扎现场。在技术精湛且管理能力卓越的项目施工团队引领下，我们全面展开了施工前的各项筹备工作。
4.1钢结构准备程序
4.2钢结构施工前的关键准备工作
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序号 |
准备要点 |
准备内容 |
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1 |
图纸及技术资料准备 |
（1）由项目钢结构总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量 |
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标准，准确掌握设计图纸中的细节。 |
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2 |
编制施工组织设计与作业方案 |
由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。（1）钢结构总体施工组织设计；（2）焊接工艺评定方案；（3）预埋件埋设专项方案；（4）钢结构测量校正专项方案；（5）普通钢柱、钢梁安装专项方案；（6）钢结构制作专项方案；（7）高强螺栓施工专项方案； |
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（8）焊接施工专项方案；（9）防火涂料施工专项方案；（10）钢结构技术创优专项方案；（11）钢结构质量创优专项方案；（12）安全文明施工专项方案。 |
4.3现场施工准备工作指南
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序号 |
准备要点 |
钢结构施现场准备内容 |
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施工人员准备和进场 |
（1）工程开工前，投标时确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。（2）进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。（3）进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。 |
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2 |
基准点交接与测放 |
（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据土建建立的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成半永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。 |
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3 |
专业技工的培训 |
在施工前应对特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、测量工等）上岗资格进行审查和考核，并围绕现场施工中所需的新技术、新工艺、新材料进行有针对性的培训。 |
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4 |
安装关键设备准备 |
（1）根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。及时进场焊机、空压机、栓钉机等小型设备和工具。（2）制作好爬梯、操作平台。准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带等。 |
4.4机械配置与工况详细研究
4.4.1吊装机械配备
按照业主要求的工程进度，两座组件生产厂房的钢结构施工将在同步进行；鉴于目前缺乏详细设计图纸，我们暂时计划配置9台25吨汽车吊，每座厂房分配3台。汽车吊的进场时间定于XX年12月18日。
4.4.2吊装工况分析
在钢柱与钢梁吊装作业中，吊装半径分别为16米和12米，选取的吊臂型号为主臂28.52米。根据25吨级汽车吊的性能数据，当工作半径为16米和12米时，其最大起升高度分别为23.7米和26.28米，最大起重量分别为3.3吨和5.4吨。鉴于单根厂房钢结构的重量不会超过这些最大起重量限制，因此25吨汽车吊完全能够满足钢结构吊装的需求。
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L=28.52m=16 |
L26. 52nH=12m |
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钢柱吊装示意图 |
钢梁吊装示意图 |
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28主：全360业作：．11．．！－＃起重起ǐer量量量keíìn！ng！n！ |
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! |
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4 |
1. |
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京公网安备 11010802045440号
