工程钢铁生产技术方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章概述与指导原则

1.编制依据

1.1《XXXX工程炼钢项目》冶金建设工程施工招标文件，

1.2 答疑文件：关于《XXXX工程炼钢项目》的招标详情

1.3业主组织的现场踏勘。

1.4类似工程的施工经验。

1.5 参考当前国家、省级以及直辖市颁发的技术标准与验收规定

1.5.1 关于混凝土结构工程施工质量的验收标准，参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.5.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001

1.5.3 通用规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998

1.5.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

1.5.5 关于建筑钢结构焊接技术的指导标准：JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》

1.5.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》：GB50235—1997

1.5.7 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

1.5.7 关于《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997

1.5.8《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002

1.5.9行业技术规程、验评标准

1.5.10 技术协议书及设备合同的相关技术规格说明书

1.5.11 详细的技术要求和标准将在施工图纸中予以阐明。

根据设计文件的明确规定，本招标工程项目的材料、设备及施工需严格遵循中国现行的国家、省级、自治区或直辖市，以及相关行业所制定的工程建设标准和规范的规定。

第二章 概述与项目描述

1、工程名称：XXXX炼钢项目。

2、建设地点：

3、建设规模：年产钢108万吨。

4、要求质量标准：合格。

5、要求工期：工期360天（日历日）。

6、工程进度计划如下：预计在XX年6月15日正式奠基，预期于XX年5月27日完成并投入运作。总工期为345个日历日，较招标文件设定的期限提前了15天，确保高效准时的项目执行。

7、工程概况：

XXXX工程，拟将现有原料场、烧结、炼钢、炼铁等设施进行搬迁改造，周边公路通达，运输十分便捷。厂区地形平坦，东西宽约2.33km,南北长达1.34km,占地总面积约。

新建炼钢项目，一期建设一座120t顶底复吹转炉（平均出钢量为100t/炉，最大出钢量、一台120tLF钢包精炼炉、一台R9m7机7流方坯连铸机、一套铁水脱硫装置以及配套的公辅设施，年产合格钢水108.3万吨、合格连铸钢坯105万吨。炼钢生产的基本工艺见图。本标段为方坯连铸机工程。

本次招标涵盖第二标段（连铸单元），主要包括CD跨的主厂房区域、BC跨的设备维护区域以及AB跨的出坯区域。连铸机及相关工艺设备，还包括配套的水处理和除尘设施。

主要涵盖以下施工内容：CD跨、BC跨和AB跨的连铸主厂房建筑施工，以及水处理区域、高配室等设施的建设；此外，还包括工艺设备的安装与调试工作，但不包括连铸机、起重机、斜板沉淀池、板框压滤机和化学除油器等设备的制造商安装部分。

本标段主要建设内容有：连铸跨、设备维修跨、出坯跨及其辅助设施。辅助设施有斜板沉淀池、夏普气气化站、水处理区、高配室建筑安装工程等。

工艺设备主要包括方坯连铸机的相关配套设备以及公共辅助设施，如水处理系统。

8、主要建筑结构

8.1主厂房

主厂房采用钢结构。厂房基础及设备基础均采用现浇钢筋混凝土基础。采用钢柱，钢吊车梁、钢托架、钢屋架、钢天窗架、钢檩条；主厂房外墙皮除汽车通道外，标高3.600m以下设通长立转钢窗，3.600m以上采用彩色压型钢板，厂房内安全走道板全部贯通。并在安全走道板相应的位置设投光阻燃玻璃钢采光带。屋面采用彩色压型钢板，设横向通风天窗，有组织排水。主厂房内的辅助建筑采用钢骨架、夹心墙板或砖混结构。位于高温区域的操纵室设双玻中空固定窗、隔声门。厂房内各种地坑和设备基础均为钢筋混凝土结构，各层平台为钢平台或钢筋混凝土平台，主厂房采用碎石、混凝土地坪。高温区域的平台底面、柱子及设备基础等均采取隔热保护措施。

8.2辅助设施

采用的建筑材料如下：承重部分采用粘土空心砖（免烧砖），对于砖混结构，同样选用此类砖材；而框架结构则考虑选用粘土空心砖（免烧砖）或先进的彩色夹芯压型钢板，确保结构稳固与美观并重。

屋面构造：采用现浇钢筋混凝土屋面设计，其防水层选用防水卷材，同时配备有挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板作为保温隔热层。

门窗：一般外门窗采用钢质保温门、双层塑钢门窗。厂房大门采用(带小门、防严寒)，根据防火规范需设防火门的，则按规范要求采用相应等级的防火门。控制室采用防噪音的隔声门窗。

墙面装饰：内墙选用砖块作为主要材料，配合混合砂浆进行抹面处理，内部墙面则喷涂专业内墙涂料。外墙同样采用混合砂浆打底，表面覆盖丙烯酸外墙涂料，确保耐候性和美观效果。

楼面构造：普遍选用素混凝土作为基础垫层，上覆以水泥砂浆层。标准楼层铺设的是水泥砂浆楼面，而对于电气设备房以及对洁净度有特定需求的区域，则选用了地板砖进行装修。在控制室内，特别设置了防静电活动地板以满足特殊环境要求。

建筑构造选用如下：循环水泵房等设施采纳多层次或单一层面筋混凝土框架及排架体系。地下结构则采用防水性能卓越的混凝土构造；而对于小型建筑，我们选用砖混结构作为主体。吸水井和沉淀池等设施则均采用现浇并确保防水的钢筋混凝土构建技术。

8.3钢结构涂装技术要求

①J53-12氯化橡胶铁红底漆两道；J52-11氯化橡胶铁红底漆三道；漆膜总厚度;

②所有构件在涂装前必须认真除锈应符合的规定；表面除蚀及除锈等级为Sa2(1/2)及结合电动手工除锈达Sa3级，施工中应严格按该涂装工艺要求操作，各连接点处构件的涂装，待安装完毕后进行。

9、工程建设地点的现场条件

9.1现场自然条件：

本项目招标涵盖了新建炼铁工程，其周边环境主要包括农田、村庄及道路。在施工过程中，我们务必确保周边各类设施的稳固运行与安全维护。

鉴于本项目位于全新的厂区内，周边道路四通八达，便于连通各个方向，这显著提升了施工机械、材料和设备的运输便利性。

9.2厂区自然条件

气象资料

年平均气温 12.8℃

极端最高温度 42.1℃

极端最低温度 -23℃

最热月平均温度 26.9℃

最低月平均温度 -4.8℃

夏季空调室外计算温度 34.7℃

冬季空调室外计算温度 -9℃

降雨量

年平均降水总量 609.2mm

夏季主导方向 E.S

冬季主导方向 W.N

最大风速 19m/s

雪和冻土深度

最大积雪厚度 240mm

土壤冻结深度 500mm

9.3地震基本烈度：

根据《中国地震烈度区划图》，山东淄博地区地震基本烈度为七度，抗震设防按七度设计。

9.4地质条件：

项目基地土壤特性为中等硬度场地土，对应建筑场地类别被划分为一类，地震设防烈度设定为七级。地下水位稳定，其埋藏深度大约为23.00米，对钢筋混凝土结构不具备腐蚀影响。冻结层的最大深度为0.5米。

9.5现场施工条件：

前期的拆迁与场地平整作业已顺利完成，施工现场周边的交通道路均能满足施工物资的运输需求，目前施工准备已经具备完备条件。

第三章 项目管理组织结构

1.项目管理的总体结构设置

对于XXXX工程的炼钢项目，我司秉持高度重视的态度，视其为公司的核心建设项目，将以特级总承包资质的全力发挥，统筹调度公司整体的资源、设备、技术和资金优势，采取综合集成的项目管理模式，确保项目的顺利实施。

1.1项目部管理组织结构

XXXX工程炼钢工程项目部管理组织结构

1.2项目部的人员组成

1.2.1 项目管理体系采用项目经理责任制。我公司荣幸地委任一位拥有丰富经验的国家一级项目经理，他曾在多个国家重点工程项目中成功担任过总承包管理工作，如今，他将全权负责本项目的管理。项目团队的核心成员，包括项目经理在内，均由其亲自选拔和聘用。

1.2.2 本公司针对本项目的特性与需求，将组建一支高效能的项目管理团队，该团队由一群具有高度思想素养、精湛技术、业务娴熟，并积累了丰富同类工程项目实战经验的专业人员构成，他们全面覆盖工程项目施工管理的各项专业技术领域。

1.2.3 项目管理班子成员及项目经理，包括已由监理和业主共同确认的名单及其相关资料，将呈交予监理和业主进行审阅并存档。在工程实施过程中，将根据业主的需求和工程进度动态调整和完善。若本公司项目部成员表现未达期望，业主有权提出人员更换需求，我司对此表示无异议并积极响应调整。

1.2.4 本公司全面负责本项目的工程质量、工期、投资、安全及文明施工等管理环节，通过有效协调与精细管理，确保各项指标的控制与达成。

第四章详细施工规划

1.总体施工程序安排

鉴于本项目的工程规模庞大，技术专业性深厚，并对专业协同施工有着严格的要求，因此，科学地规划施工流程对于工程的成功与否至关重要。

1.1 施工程序总体策划基于厂房柱基及连铸机设备基础的建设，以厂房结构安装为核心，强调对主要工艺设备的供电、供水、润滑与供气系统的配置。这些环节构成工程的整体布局，详细进度见施工进度计划图。

1.2 通过对工程工艺特性、施工周期特性和现场环境的全面科学评估，我们确立了采用开闭口交叉施工的方式，此举旨在优化工程组织流程，实现更高效合理的施工安排。

1.3劳动力投入

项目施工高峰期预计将动员大约400名工作人员，各阶段所需劳动力的具体分配明细请参照劳动力需求计划表。

2.施工准备

2.1施工场地

2.1.1 调查并掌握相关部门所揭示的场地内电讯设施、给排水系统、煤气管道、电缆分布以及潜在的地下障碍物信息，对仍在运营的地面及地下设施，应实施稳固且安全的维护与防护措施。

2.1.2 规划并搭建周材堆放区、值班设施以及搅拌站，鉴于场地空间有限，生活区域以外的部分将设置钢筋加工工场和钢结构制作场地。

2.1.3 规划施工期间的场内交通，将临时施工道路进行硬化处理，优先考虑利用已有的和设计道路，以便利物料的内部运输。

2.1.4甲方提供施工用水接点到施工现场，在甲方提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用,再按施工总平面布置图，安装水表后，用管分别接至办公生活区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网。

2.1.5 在完成与业主的用电协议办理后，我们将在临时施工区域的指定位置进行电源接入，并安装电能计量表。据初步计算，预计施工现场的电力需求将达到3000千瓦安(KVA)。

2.2技术准备

2.2.1 在与甲方完成工地交接后，我们迅速展开现场勘查，导入高程数据，并确立轴线基准系统。依据接收的固定坐标参考点和海拔信息，严格遵循建筑总平面图及设计图纸的规定，构建施工所需的临时与永久性控制网络。

2.2.2 以下是施工准备阶段的关键步骤：  1. 图纸审核：首先进行图纸的初步审查与集体审议，确保设计意图无误。 2. 施工方案制定：根据审核结果，编制详尽的施工方案，以期在施工启动前落实完毕。 3. 技术文件学习：所有施工现场人员需深入研读图纸、会审记录、施工方案及相关施工标准，确保对技术细节有全面理解。 4. 安全技术交底：实施三级安全技术交底，旨在预防和减少施工过程中的错误发生，保障作业安全。

2.2.3 负责制定季度与月度施工进度详细规划，安排材料及施工设备的进场顺序，同时编制精确的施工预算方案。

2.2.4 为了确保本项目的施工质量与安全，我们将对以下关键施工环节实施强化的技术管控和严格的质控监督。

(1)土方开挖施工；

(2)地基及基础工程

(3)混凝土质量监控；

(4)钢筋焊接施工；

(5)大体积混凝土施工。

(6)钢结构制作；

(7)钢结构安装工程；

2.3物资准备

2.3.1 筹备阶段：配置并租赁重型机械设备（包括起重设备和砼输送泵等），实施入场前的严格检验、维护保养与调试，以确保所有设备运行顺畅无碍。

2.3.2 1. 市场调研与供应商选择：对各项工程所需材料进行全面的市场调查，优选信誉良好且符合资质的供应商，以确保材料品质优良、供应稳定。按照材料采购计划，分阶段、分批次组织进场。 2. 材料检验与管理：建筑材料进场后，严格执行各项材料的试验与检验程序。针对新技术项目，预先制定详细的检验与试验计划，务必在施工开始前落实，以保障工程的有序进行。

2.3.3钢筋在现场加工成型。

2.3.4 为了确保工程进度的顺利推进，我们将配置充足的施工模板和周转材料。

2.3.5 确保材料部门配置完备的保温设施、防冻设备以及防雨材料。

2.4劳动力准备

2.4.1 实施工人入场策略：根据施工阶段的人员需求，我们将分步骤组织各类工种工人陆续进入现场，并同步确保工人们的生活安置。本项目所采用的技术工人均为我公司的长期雇员，详细信息请参阅劳动力配置计划表。

2.4.2 实施详尽的入场工人教育，涵盖安全、质量、防火与文明施工等方面，确保岗前培训的全面性。对于关键技术和特殊工种，员工需持有相应的资格证书方可上岗。严格执行三级安全技术交底程序，其内容包括施工进度计划、各项安全保障措施、技术与质量管理标准、验收规范规定，以及设计变更和技术确认等内容。同时，现场演示实操环节，强化法律法规遵从意识。

第5章施工策略与详细实施指南

第1节土建项目

1.施工测量

1.1厂房控制网的建立：

为了适应厂房工程的独特性质，我们需构建一套独立的矩形控制网，作为施工定位的主要参考基准。此控制网级别定为二级。

1.2主轴线测设

首先，测量并标注长轴AOB于地面上，然后依据此基准线测量COD，并实施必要的方位校正，确保横纵轴线的严格垂直性。在轴线方向调整完毕后，从零点出发，执行精确的距离测量，以明确纵横轴线两端的具体位置。其测设步骤和误差管理与主轴线法保持一致。

1.2.1矩形控制网的测设

在A、B、C、D四个关键节点，分别设置经纬仪，所有测量均以点0作为后视基准，通过直角交汇法精确测定出E、F、G、H四个角点。随后，对AH、AE、BG等连线段进行高精度丈量，其精度标准与主轴线一致。若角度交汇与测距结果精确无误，那么所测得的距离将与交汇点定位吻合；反之，需参照轴线法中的调整步骤进行优化。

为了确保后续厂房细部施工放线的精确性，需在测量矩形网格各边长度时，依据预设的施工方案，精确测定并设置距离标识桩。这些标识桩的间距通常为厂房柱距的整数倍，以便于安置在柱列的基准线或重要设备中心线的沿线位置。

1.2.2控制网精度要求

关于厂房矩形控制网的允许偏差，请参见附表"厂房矩形控制网容许误差"。

厂房矩形控制网容许误差

矩形网等级	矩形网类型	厂房类别	主轴线、矩形边长精度	主轴线交角容许差	矩形角容许差
	根据主轴线测设的控制网	大型	1:500001:30000	±3”～±5	±5"
II	单一矩形控制网	中型	1:20000	同上	±7”

2.沉降观测

鉴于连铸机的基础属于重型设备设施，其安装需求严格遵循设计规格，因此必须实施沉降监测工作。

2.1观测点布置

根据现场实际情况，在建筑物周边转折处每处设一个观测点，其余每30m设一个，设在标高为之内，施工时，要先画观测点的平面图，并进行点位的编号，以便进行观测和记录。

2.2 对观测点的要求

2.2.1观测点应埋设牢固，能长期保存。

2.2.2 在观测点的设计中，应当确保其顶部呈现蘑菇形态或者具有显著的突出部分，同时务必与周边建筑物的墙面和支柱保持适当的间距。

2.2.3 确保测量点的垂直基准准确无误且视线畅通。

2.3观测点的形式与埋设

利用20钢筋，一端弯成角（弯折部分长30mm）,一端制成燕尾形，用冲击电钻在墙上或柱上预埋钢筋处钻孔，将有燕尾端的钢筋埋入孔内，外露长度30mm,埋入孔内不少于200mm,然后用水泥砂浆填塞固定。

2.4水准点的布设及要求

在建筑物的各个侧面选取两个稳固且不受施工与振动影响的位置设立水准点，若视线可达，每侧至少设置1个；若视线受限，则每侧至少设置2个。具体数量依据实际情况而定，以确保水准点间能进行有效校验。在建筑物开始沉降观测前，务必对水准点进行高程精度核查，以确保其稳定性。

3.降水工程

在详尽的水文和地质资料基础上，制定施工方案，采取明确的编排方式。

4.土方工程

4.1土方开挖顺序

按照工程特性，施工流程分为两阶段进行土方挖掘：首先进行厂房基础和连铸机基础的开挖，随后在完成厂房结构及相关设施的吊装作业后，继续进行其他设备基础的土方施工。

在进行厂房基础的土方开挖时，应充分考虑施工环境的需求，合理规划预留施工道路，以便于运输施工过程中所需的模板、钢筋和混凝土等材料。对于其他厂房的土方开挖，则可采取一次性完成的方式。

4.2土方开挖

在实施土方开挖作业前，首要步骤是与业主沟通，详尽了解挖掘区域内可能存在的地下设施，包括但不限于地下管道、供水管道、电力线路（如电线、电缆及光缆）等。若发现潜在障碍，应与业主共同商议并制定适当的预防和保护措施。在施工过程中，一旦发现任何历史遗存或文物，务必立即通报业主，以便采取相应的应对措施。

土方开挖柱基础采用挖独立基坑，基坑底每边预留500mm工作面，放坡系数暂按；连铸机基础采取大开挖，基槽工作面预留500mm,放坡系数暂按1：0.5：根据施工现场实际土方开挖后，放坡系数再做调整。机械设备的入坑坡道根据现场施工条件设置，坡度为。机械挖至距基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。

施工策略规定，土方开挖将分为两个阶段，每阶段开挖深度控制在3米。在达到设计基底标高后，将保留200毫米厚度的土层，这部分将采用人工精细清理，以确保对原始土层的完整性不受影响。

在达到设计标高后，需实施详尽的钻探作业，邀请设计、地质、业主及质检部门对槽穴进行联合验收。只有经各方确认满足标准并完成相应的签证程序，方可继续进行后续工程。若验收结果不达标，则需针对地基状况制定针对性的地基处理计划。初步考虑采用桩基支撑技术来确保基坑边坡的稳定，以防止因土体扰动和塌方带来的风险。

4.3土方回填

4.3.1土料要求

场地平整及基槽回填土施工采用素土夯实技术，优先利用基槽挖掘产生的土方作为填充材料。取土点由业主指定，并依据施工现场的实际位置进行运距核算，具体运输距离将根据签证结果确定。

填方土料不得选用碎块草皮及有机质含量超过8%的土壤、淤泥、淤泥质土，同时禁止使用含盐量超标的土料，包括含有盐晶、盐块或盐生植物根茎的成分。

4.3.2基底处理

在进行回填作业时，首要步骤是清理基底上的所有障碍，包括草皮、树根以及坑穴内的积水、淤泥和杂物。同时，必须实施相应的防渗措施，防止地表水分渗入填方区域，从而避免基底下沉的风险。

4.3.3机械选用

土方的装卸作业采用装载机进行装载，再由液压自卸汽车进行运输。压实工作则依赖于15吨级振动压路机进行连续夯压，而在边角区域，我们辅以蛙式打夯机和电动立夯机进行精细夯实，确保工程质量的全面到位。

4.3.4填土夯实方法

施工过程中，应优先选用同类型土壤进行填筑，并确保土体含水率控制在适宜的最优状态。填土作业应遵循自低向高处逐层进行，全面覆盖整个宽度，同时在地势起伏区域精细衔接各层。

在考虑行车、堆重及干湿交替等自然因素的影响，施工时应为填土预留适当的下沉空间，以适应土体随时间逐步沉降并密实的过程。

振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2Km/h,采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过30cm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。压实密实度除试验检查外，应压至碾轮下沉量不超过为度。

4.3.5质量控制与检验

在完成夯实工序后，每一层填土的质量检验是必不可少的，只有确保其密实度达到设计规定标准，方可继续进行上一层的填筑作业。

基槽填土每层按取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于,且不应集中。

5.基础工程

5.1钢筋砼独立杯口基础

5.1.1钢筋工程

5.1.1.1材料要求

质量标准：混凝土结构中选用的热轧钢筋应严格遵循现行国家规定的相关标准。

钢筋入场须配备出厂质量证明书或相应的试验报告，每根钢筋及其包装上应标明标识。按照生产批次和直径划分，对进场钢筋进行逐一批次的机械性能测试，检验内容涵盖核对标识、外观检查，并依据现行国家标准抽取试样进行力学性能实验。只有在检验结果合格后，方可投入使用。在使用过程中若发现钢筋出现脆性断裂、焊接性能欠佳或机械性能异常显著，还需进一步进行化学成分分析。

进场及使用前，必须对所有热轧钢筋进行全面检验。钢筋应具备平直无损的特性，表面不得呈现裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈痕迹，不应有结疤和折叠现象，且每1米钢筋的挠度限值不超过4毫米。

在热轧钢筋的质量检验过程中，单次批次的重量限定不超过60吨。若在任一试验项目中发现不符合规定标准的数据，需额外抽取双倍样品，针对不合格项进行二次测试。若二次测试中仍有任一根钢筋未通过，该批次钢筋将被判定为不合格，不得用于工程建设项目。

5.1.1.2钢筋保管

在施工现场接收钢筋后，应严格按照批次管理，根据不同等级、品牌、直径和长度进行分类标识，并详细标注每一批次的数量，确保分类清晰，避免混淆。

钢筋的储存应优先考虑在仓库或料棚内进行，如环境条件受限，则需选择地势较高、土壤稳固且地面平整的露天场地。在此类场地周围，务必挖掘排水沟以确保有效的排水。在堆放过程中，钢筋下方需放置垫木，与地面间距至少保持20厘米，或者采用钢筋堆放架进行有序堆放，以防止钢筋锈蚀和污染的发生。

钢筋制品应依据工程名称及构件类别进行有序整理，确保同一体工程和构件的钢筋集中放置，并依据编号进行整齐排列。每个标识牌上需详细标明构件名称、位置、钢筋类型、材质、直径以及数量，务必避免混杂不同工程项目间的钢筋堆叠。

在存储钢筋的过程中，务必确保其与酸、盐、油等物质保持隔离，且堆放区域需远离可能排放有害气体的工作车间，以防止对钢筋造成污染和腐蚀。

5.1.1.3钢筋加工

钢筋的加工规格及形态务必符合设计的明确规定。确保钢筋表面整洁无损，施工前须彻底清除任何油渍、漆痕以及附着的铁锈。对于带有颗粒状或片状陈旧锈迹的钢筋，不得予以采用。

对于设计图纸中未明确标注的钢筋配置细节，通常应遵循构造规定进行处理。

在进行钢筋配料计算时，必须确保钢筋的形状与尺寸符合图纸规定，同时注重其对加工、运输及安装过程的便利性。

在确保设计规范的前提下，我们优先考虑利用现有库存材料及可利用的短节，以实现钢材资源的有效节省。在采用搭接焊和绑扎接头的过程中，下料长度的核算需包含搭接部分的长度因素。

在配置材料时，必须遵循图纸所示的钢筋种类，并充分考虑施工过程中可能所需的额外钢筋，例如在基础或楼板的双层钢筋网格中，为了确保上层网格的稳固性，会涉及到支撑钢筋的需求。

5.1.1.4钢筋焊接

基础钢筋直径时，宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。

在焊接作业前，务必对钢筋进行预弯处理，确保两根钢筋的中心线处于同一平面上，并通过两个支撑点保持稳定。钢筋端面之间的间隙控制在2至5毫米范围内，但不得超过0.5倍钢筋直径(d)。焊接操作应从帮条内部开始，完成焊接后需填充弧坑。对于多层焊接，建议首层采用稍大的焊接电流，以增强熔深。主焊缝与定位焊缝的连接应当紧密且均匀。每完成一层焊接后，务必立即彻底清除焊渣，保证焊接质量的连续性。

5.1.1.5钢筋绑扎

在进行钢筋绑扎作业前，务必详阅施工图纸，并逐一核查钢筋的配料清单与标识。确认成品钢筋的材质、直径、规格及数量无误，如发现任何错误或缺失，应及时进行修正和补充。

在处理结构部位的复杂绑扎工作时，首先应细致分析每根钢筋的穿插安置顺序，并与相关专业团队共同探讨模板安装、管道布局以及钢筋绑扎的协同步骤和施工策略，明确施工的时间进度安排，以此降低绑扎难题，防止返工，从而提升工作效率。

筹备齐备绑扎所需的材料与工具，其中常用的钢筋绑扎钢丝为22#镀锌铁丝。

钢筋基础网的施工要点如下：四周边缘处的两行钢筋交叉点应确保每个节点牢固绑定，而中部区域则采用梅花形间隔绑扎方式。对于双向主筋的网格，所有钢筋的交叉点都必须实施严谨的扎固。在绑扎过程中，务必留意相邻扣件铁丝呈"八"字形排列，以防止网片发生歪斜或变形。

砼保护层采用垫块支垫。

5.1.2模板工程

5.1.2.1模板体系选用

基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用钢管，基础短柱用 12mm对拉螺栓紧固。

5.1.2.2一般要求

1、确保工程构造与组件各组成部分的尺寸精确无误，并维持其间的相互位置协调一致。

2、该结构须具备卓越的强度、刚度与稳定性，确保能够稳固支撑新浇筑混凝土的重量、侧向压力，以及施工期间的所有负荷。

3、设计简洁，易于安装和拆卸，兼容性强，适应于钢筋绑扎与安装的操作流程，同时满足混凝土浇筑及养护的专业工艺标准。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、模板与混凝土接触面必须施涂隔离剂，要求涂抹均匀，覆盖全面，且不得有遗漏区域。涂抹过程中应防止流淌，若遇降雨或降雪后，需进行额外的补涂作业。

5.1.2.3支模方法

模板构造选用标准钢模板，旨在提升混凝土表面质量并防止渗漏，为此在模板接缝处粘贴密封海绵条。模板内部及外部楞梁选用钢管，通过8号铁丝与钢模板紧密绑定，确保模板的直线度和整体稳定性。支撑系统同样采用钢管，每级台阶上下各设置一道支撑，水平方向间隔均匀。所有支撑需稳固地安装于土方斜坡或地面，且务必配备垫板。严格规定，禁止将上台阶的支撑置于下台阶模板上方，以防止发生胀模的情况。

5.1.2.4模板拆除

基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模时间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5MPa使才允许拆模。施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验。

混凝土浇筑完成后，待其达到设计强度大约1.2兆帕（MPa）时，方可移除杯口模板。

5.1.3混凝土工程

5.1.3.1混凝土拌合材料要求

1、水泥

基础混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按200t为一个批次进行复验，合格后方可使用。水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

水泥入库后，应根据品种、规格和出厂日期进行分类堆码，并设置标识，遵循先进先出的原则，以防混用。为确保水泥干燥，仓库需保持密闭环境。包装水泥存储时，需离地约30厘米，与墙保持30厘米以上的间距，堆叠高度一般不超过10包。临时露天储存的水泥，务必用防雨篷布严密覆盖，并提高底部，实施防潮措施，如使用油纸、油毡或油布作为垫层。水泥的储存期限不宜过长，否则可能导致强度下降。正常使用条件下，水泥自出厂日起三个月后，强度会有所降低。因此，超过三个月的水泥应视为过期，使用前需重新测定其强度等级。受潮或过期的水泥，不宜用于对强度要求高的混凝土或关键结构部分。同时，水泥严禁与石灰石、石膏、粘土等粉末材料混存于同一仓库，以防止混淆或误用。

2、混凝土用砂

混凝土用砂宜优先选用Ⅱ区砂，含泥量不大于5%，泥块含量。混凝土用砂应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以为一批。人工分散生产的，以为一检验批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。

3、混凝土用石

石料用于混凝土制作，需选用卵石或碎石。其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、力学性能（包括强度和坚固性）、有害物质含量以及碱活性等参数必须符合中国现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的严格规定。

混凝土用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以为一验收批；用小型工具运输的以为一验收批。不足上述者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。

在混凝土用石的运输、装卸和储存过程中，务必确保其颗粒完整性，避免发生分离和异物掺杂。石料需按其来源、品种和规格实施分类堆放。一般情况下，堆料的最大高度不应超过5米。然而，对于单粒级或最大粒径不超过200毫米的连续级石料，允许将堆料高度提升至10米。

4、凝土拌合用水

生活饮用水，只要符合国家标准，即可直接用于混凝土（砼）的配制。然而，对于初次使用的地表水和地下水，必须依据现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)进行水质检测，确保其满足规定标准后方可投入使用。

5、混凝土外加剂

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等有关环境保护的规定。严禁使用含氯化物的外加剂。

5.1.3.2混凝土配合比

混凝土配合比的确定需依据设计所规定的目标强度等级、地质条件及相应的规范标准，向持有相应资质的实验室提交申请。对于基础混凝土，其坍落度指标有着明确的要求。

5.1.3.3混凝土运输

基础混凝土采用机动小翻斗运输。

混凝土的运输应当高效进行，确保从搅拌点至浇筑点以最少的转载次数和最短的时间完成。在浇筑过程中，混凝土的坍落度需严格遵循规定要求。若发现任何离析现象，必须在浇筑作业前进行充分的二次搅拌处理。

混凝土的连续浇筑过程，自搅拌机卸出至完成，限定在90分钟内完成。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差

材料名称	允许偏差
水泥、掺合料	±2%
粗、细骨料	±3%
水、外加剂	±2%

请务必注意：所有衡器设备应定期实施校准，且在每次使用前务必进行零点校验。

保持计量准确；

2.在遭遇降雨或者含水率发生明显波动的情况下，应相应增加含水率的检测频率，并及时调整混凝土中水分与骨料的配比。

3.在每个工作班内，对原材料的每盘称量应至少进行一次抽查，确保其允许偏差的检查频率不低于一次。

5.1.3.4混凝土浇筑

1准备工作

a.在实施混凝土浇筑作业前，必须向监理机构提交混凝土浇筑申请，并与监理人员共同对模板、支架、钢筋和预埋件的几何尺寸、标高及轴线定位进行详细核查，确保其符合设计规格。经监理人员确认并签发混凝土浇筑许可后，方可进行混凝土浇筑。

b.对模板及其支撑结构的强度、刚度和稳定性进行全面核查，如发现需加固的情况，务必在混凝土浇筑作业开始之前完成，以防止施工过程中模板出现形变或位移的可能。

c.钢筋网片的基础底部规格及间距务必符合设计规定，确保钢筋的扎实绑扎。同时，务必确保钢筋网片下方的保护层垫块铺设准确无误。

d.确保模板内清除无遗的木屑和泥土杂质，同时混凝土垫层表面需彻底清洁，避免残留水分积聚。

e.确保基础区域预先实施有效的排水措施，以防范施工废水及雨水渗入基坑或冲刷混凝土浇筑区域。

2浇筑顺序

a.浇筑基础时，推荐实施流水线作业方式。在浇筑作业开始前，需综合考虑施工场地的气温条件、混凝土的强度级别，以及混凝土搅拌、运输和捣固等环节的影响，以此确定适宜的每次浇筑量(n)。

b.施工流程如下：首先，逐个浇筑n个基础的第一级混凝土，遵循边缘至中心的顺序；接着，回转设备进行，按此顺序浇筑第二级混凝土。对于每个基础，每完成一个台阶的浇筑，至下一个台阶启动之间的时间控制在30分钟至60分钟之间。

3混凝土试件制备

混凝土试样的抽取需在浇筑现场实施，其取样及试件留存应严格遵循相关规定。

1、拌制100盘且不超过的同配合比的砼，取样不得少于一次。。

2、当每个工作班制备的同一配合比混凝土总量未达100盘时，应确保至少取样一次。

3、当一次连续浇筑超过时，同一配合比的砼每取样不得少于一次。

4、同一配合比的砼，取样不得少于一次。

5、每批次样品应配置不少于一组的标准养护试件，而同条件养护试件的具体留置数量则需依据新规定灵活确定，视实际需求而定。

5.1.3.5混凝土养护

混凝土浇筑完成后应立即于12小时内实施覆盖并进行保湿养护措施。

2砼浇水养护时间：不得少于7d。

确保混凝土处于持续湿润状态，其浇筑频率应适宜；养护期间所用水源应与拌制混凝土时的水质保持一致。

对于采用塑料布进行养护的混凝土，其所有裸露表面须实施全面且紧密的遮盖，同时确保塑料布内部维持适当的凝结水状态。

5砼强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6砼养护按规范规定必须达到600℃。d。

6.连铸机基础施工

6.1工程概况

1)为了实现结构的完整性与防渗性能，连铸机的基础采用深基底板一次性整体浇筑，上部则采取分层分段的方式施工，浅基部分分为两层浇筑，而深基部分则精细划分，分为三层浇筑。

2)施工流程

3)施工顺序

(1)在确保厂房柱基础、操作平台柱基以及连铸机设备基础的同步开挖后，我们将优先进行相关施工。电缆隧道的建设将贯穿于连铸设备基础内部，同样遵循同步施工的原则进行。

两侧电缆隧道的填充物选用C10级素混凝土，或者按照3：7的比例分层夯填并确保密实度。若设计有特殊规定，则严格遵循设计图纸进行施工。

(2)在连铸设备基础遇到柱基的不平整区域，我们采取素混凝土来调整高度差的处理方法。考虑到该区域的冲渣沟相对较浅，施工计划将冲渣沟与设备基础的建设同步进行。

大型设备基础底板高低差处理

基础底部高低差的处理措施根据不同高度及范围的特性，选用如下方法：当高度低于500mm时，采用砖砌体并填充砂；而对于高度超过500mm的情况，砖砌体内填充则选用矿渣土或素混凝土。在这种情况下，当外模板需浇筑C20混凝土并与基础垫层同步施工。

在挖掘过程中，垫层混凝土采用分段施工方式，然而，必须在完成槽底验收并获得相关签证后，方可进行混凝土浇筑。施工过程中需格外关注预埋件的埋设工作。

6.2设备基础预埋件及地脚螺栓安装

1)预埋件的安装主要包括底板和平面顶面的预埋件，这些直接固定于钢筋固定架；而对于其他预埋件，则需通过M6螺栓与基础模板实施牢固连接。

2)设备基础直埋螺栓均应安装在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定，一般情况下用角钢制作，较大的用[10和[20槽钢制作。其立柱必须焊在施工预埋件上生根，固定架应在钢筋模板施工前安装。

3)通常，预留的螺栓孔采用薄壁波纹管作为保护装置，波纹管需稳固安装在钢筋支架（配备适量辅助钢筋）上，确保上部和下部紧密封闭，避免因受压而变形或受损。对于配备套筒的螺栓，应安置于型钢固定架中，安装过程中务必在套筒顶部加装封闭盖，通过三点焊接确