土建工程施工技术方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、项目整体施工规划与场地布局详述

（一）初期项目筹备

1、组织准备：

我们计划组建一个由经验丰富且业务能力出众的施工管理人员构成的项目经理部，负责本工程项目的实施。该团队将设立完备的职能部门，明确各部门职责，并进行人员配置的科学安排。

以下是关键任务与实施策略：  1. 深入研究和理解合同内容，明确合同履行的具体路径和实施方案。 2. 建立健全质量管理体系，确保各项措施的有序执行与责任划分。 3. 组织编制《施工组织设计》和《项目质量计划》，这两份文档是项目质量管理的核心文件。 4. 确保项目质量管理体系的稳定运行和持续改进，以达成预期目标。

项目工程质量控制计划将质量目标进行详尽拆分与精细执行，确保各管理岗位及操作人员明确职责。通过整合统计方法与PDCA管理循环，实施前瞻性的预控策略，质量计划作为施工设计与技术实施方案的核心参照。

2、场地准备：

统筹规划施工现场的清洁工作，包括水电供应设施的配置、临时道路的建设、排水系统的施工以及相关临时设施的安置。

3、技术准备：

确保各级技术团队深入研读设计图纸，实施自我审查与集体审议，对工序衔接、特殊工艺环节及关键流程进行前瞻性分析，并据此预先制定解决方案，力求在项目启动前消除潜在问题。

在项目启动之初，组织公司专业技术人员对业主交付的各项文件进行深入研讨，并对施工场地进行全面勘查。基于现场调查与业主资料，我们针对各个具体分项工程，精心设计详尽的施工规划，对关键和特殊工序制定严谨的操作指南。

负责拟定施工预算方案，以及制定半成品加工和材料供应详细规划。

规划并执行技术学习与培训项目，以确保其与施工进程同步并能满足工程的特定需求。

规划并积极推动新工艺、新技术及新材料的应用与普及工作。

4、劳力准备：

筛选并优先考虑技术实力卓越、员工质量意识显著的优质施工队伍，依据工程进度实施劳动力的动态调配，详情请参阅附件。

5、物资准备：

在项目启动前，我们需细致筹备物资，对工程材料的供应链进行全面考察与确认，确保能按工程需求迅速购置。同时，我们将有序组织施工所需的各种机械设备、工具以及临时设施配套物资的入场作业。

6、资金准备：

确保工程的顺利启动，我们需预先筹备足够的启动资金。为此，我们将设立专门的工程项目财务账户，实施专款专用原则，从而保障项目的按期完工。

（二）详细阐述与指导

1、仓库布置：

根据装饰材料的多样性、价值差异显著及应用阶段性的特性，以及工程施工区域的划分，我们采取以下策略配置现场仓库。

存储区域：专设用于储存诸如花岗岩、墙地砖、钢构件和铸件型材等对周围环境影响较小的材料，其确切位置需与业主相关部门协商决定，通常在卸货后作为临时存放区。

2、总平面管理：

管理总体布局着重于全场施工环境的掌控，其核心目标是严丝合缝地执行各个施工阶段的平面布置图纸规定与管理。这体现在对施工平面图规划的精确实施上。

施工平面布局注重科学与便捷，严格遵循文明施工标准。在显眼区域配置了概览图、施工进度规划表、全面的施工总平面图，以及一系列管理规定展示，包括现场管理制度、安全规章公示（如安全、生产纪律牌）、十大安全技术措施指示牌、防火责任标识、安全生产守则和宣传教育栏等，旨在确保施工环境的有序与安全。

平面图的布局精确无误，供电、给水及排水系统的设置均严格遵照执行。

所有物料存放区及小型机械设备的布局均严格遵循平面设计规定，任何变动需经书面通知确认。

在实施全面的总平面管理过程中，我们持续监督执行动态，坚守科学的施工流程，确保有序进行，致力于实现生产的均衡与高效。

（三）关于临时电路的配置方案

施工现场采用的电线须符合标准的铜质芯电缆，推荐选用具备防护层的橡胶电缆。严格禁止使用非规范的花线、塑料铜芯线作为拖板引线，以防止因漏电引发安全事故。电缆终端连接至接线箱，箱体内配置了包括漏电保护器、空气开关及插座在内的电气设备。

施工电源从业主单位指定的总电控制箱（一级点）引出，随后由施工人员按照国家标准，采用铜芯电缆自工地分层电控箱（二级点）的出线端起，铺设临时线路，延伸至各个施工区域或作业点，作为三级用电接口。

一级配电箱在各工程项目内临时安装，通过电缆线与原有的主配电箱实现连接（采用集中设置的总配电箱，同时为各工程项目配备分支配电箱）.

建议如下进行布置：配置多个满足用电标准的配电箱。

在施工过程中，活动拖线盒被灵活配置以供应临时电力。一级及二级配电箱，以及所有活动拖线盒，均配置了漏电保护装置，实现了全面的三级防护体系，以此保障用电安全。

（四）临时水源配置方案

通过镀锌钢管与给水主干管衔接，将给水主管合理布局在各单元工程的洗消间及卫生间内，随后通过阀门和管件进行分支，形成各个单位工程的独立供水系统。

卫生间内部设计安装了源自主水源的供水设施，旨在满足生产和消防安全需求。其中，配置了两座临时性水龙头，分别为20个单位。一个用于满足湿态作业施工的供水，另一个则作为消防应急储备水源。

（五）消防点布设

各区域及辅助设施应配置专属的消防设备存放区，特别针对临时办公区、物料仓库和作业室等，确保配备灭火器和砂箱等必要消防设施。

消防设施的配置应在加工区、材料仓库及堆场区域逐一设立，同时遵循每层楼每50米间隔设置一处的原则，确保多点分布。

消防设备配置详尽，主要包括：放置于专用消防点的灭火器，旁边设有装满砂子的铁桶，大型储水桶供紧急补水；消防桶、消防铁锹和消防钩整齐排列。所有消防器具均涂装鲜明的消防色标，确保专物专用，严禁挪作他用。

2、施工现场消防设施：

(1)每个单元配消防灭火器2只。

(2)每个木工作业区配气体灭火器2只。

(3)每个油漆喷房配气体灭火器2只。

每座材料仓库及重要的大型板材、木结构仓库均配备两具气体灭火器。

总仓库配置了全天候值班的仓库管理员，以备随时应对。仓库内配备有四台备用灭火器，旨在保障电焊、切割等临时作业区域以及突发消防应急情况下的消防安全。

卫生间内配备有专用消防水源——一只消防水龙头，同时仓库内储备有20米的塑料软管，以应对突发状况，作为紧急情况下湿作业区域的水源转换支持消防用途。

（六）物资运输与存储管理

仓库内部设定了集中存放材料的区域，且配备有专门人员实行24小时轮班值守，确保持续运作的高效与安全。

作业班组应于每日下班前提交详细的材料需求清单，经施工员审批确认后，由仓库保管员负责办理出库手续，随后由公司的辅助搬运人员协调运用各类运输手段，将物资统一运送至各个作业区域。

项目部为满足楼面内大宗材料的水平运输需求，已在各楼层配置了充足的2辆手推车作为备用资源。

材料的现场运输与储存的高效有序，对于营造优良施工环境及检验管理与组织效能至关重要。为了确保施工流程顺畅，我们特别设立了普通材料仓库和专用危险品存储区，对各类材料进行分类存放。同时，为了保障材料的及时利用，本工程配备了充足的劳动力，以充分满足材料运输的需求。

物资与设备经由运输车送达施工现场临时卸货区，随后由施工人员分批搬运至升降梯接入点，再由升降梯分层运送至各个作业楼层（首层则采取人工搬运）

（七）环保材料与废弃物管理

物料管理规定如下： 1. 堆放应遵循总平面布局的指示，实施类别和区域划分，确保有序且设有明确标识。料池尺寸需依据日常消耗量和物资进出操作的便利性进行适当设计。 2. 袋装水泥需入库妥善存储； 3. 钢材应按规格与型号进行分类存放； 4. 易燃物品与木材需分离堆置，并配备充足的消防设备以保障安全。

废弃物管理规定：建筑垃圾及废料应确保迅速出清理，如当日未能完成，则需实施临时集中存放，并采取覆盖措施，定期进行清运。建筑垃圾的储存时限不得超出7个工作日，同时须定时洒水以防止扬尘污染。

生活废弃物管理：强制实施袋装化处理，确保集中存放，并每日进行清运出场所需操作。

（八）平面布局设计

为了确保工程按照合同约定的施工质量和工期顺利完成，实现场地管理与指挥，迅速应对各类问题，对施工质量和进度实施动态监控，我们计划设立办公室、仓库以及必要的现场制作工棚。选址应确保其适用性，同时，项目经理部将在进场前与业主、监理及总承包单位项目部协同商议设立事宜。目标是在施工队伍入场前完成临时设施的配置，从而提升工作效率。

确保施工现场有序且按计划实施文明施工，营造井然的工作环境，从而推动施工进程的顺畅，保障工程进度，提升工作效率。

附：施工平面图

二、主要施工方案

（一）高效能电力解决方案

（一）初期项目筹备

1)作业条件

在建筑物抹灰、粉刷及地面工程收尾阶段，务必确保电线保护管内部的积水和杂物得到彻底清除，方可进行穿线作业。鉴于建筑电气安装项目中管内穿线的需求日益增长，为了与整体工程进度保持同步并争取尽早完成，允许在满足以下条件的前提下，适当提前进行管内穿线工作。

任何混凝土结构工程都必须历经严格的结构验收与确认程序。

2.砖混结构工程必须初装修完成以后。

确保成品的妥善保护，包装箱、盒子以及电线应保持完整，避免遭受损坏或灰尘、浆液的污染。

确保穿线完成后，线管内部应保持干燥，防止水分渗入，务必使导线的绝缘性能符合相关标准规定。

5.已向穿线的操作人员做好技术交底。

2)材质要求

绝缘导线的要求：选用的导线规格与型号必须符合设计预定的标准，并确保每批产品均配备出厂的质量合格证明和试验报告。在导线进场时，我们将对其实物规格、外观品质以及线体上的标识进行严格核查，同时利用专业卡尺进行直径测量，以确保其符合国家的相关标准规定。

镀锌铁丝或钢丝应确保其顺直，无任何背扣或扭结的瑕疵，并且必须满足相应的机械拉力标准。

3.护门：根据管子直径的大小选择相应规格的护。

确保安全：依据导线的尺寸和根数，严谨选用压线帽，并务必配备有效的合格证明。

选用连接套管：确保与导线的材质和规格相匹配，所选产品应具备相应的合格证书。

选择接线端子（接线鼻子）时，应依据导线的根数和总截面积来确定其适宜的规格。

所需辅助材料包括焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉以及布料等元件。

3)工器具

以下是常用电工工具列表： - 克丝钳 - 尖嘴钳 - 剥线钳 - 压线钳 - 电工刀 - 一字改锥 - 十字改锥

2.万用表、兆欧表。

3.放线架、放线车、高凳。

4.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

(2)质量要求

1)主控项目

交流单芯电缆，无论是三相还是单相，不得独立配置在钢导管内部。

电线的配置需遵循以下原则：不同电压等级的电线，无论是交流还是直流，不应共享同一导管；对于同一交流线路，电线应当独立穿入同一金属导管中，且导管内的电线连接部分应确保无接头。

电线和电缆，应用于爆炸危险环境的照明线路，其额定电压应不小于750V。并且，电线需强制性地置于钢制导管内保护之中。

2)一般项目

在电线、电缆穿入管道作业前，务必确保管内无杂物并排除积水。对管口应实施妥善保护，特别指出，当电线、电缆仅通过垂直管道而不进入接线盒（箱）时，必须对管口进行密封处理。

在实施多相供电的场合，为了确保一致性，同一建筑物或构筑物内的电线绝缘层色彩应统一规定：保护地线(PE线)必须选用黄绿相间的标识，零线则采用淡蓝色，而相线分别对应为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。

(3)工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

(4)操作工艺

1)选择导线

按照设计图纸的明确规定，需精准选用适宜的导线规格与型号。

绝缘导线穿入管道时，其额定电压应不低于是500伏特。

干线管理与颜色标识：在管内，干线的色彩划分可根据需求保持一致。为了确保安全及施工便利，从线管出口至配电箱、总开关的干线回路以及各个用电分支线路，需遵循色标规定进行区分：L1相对应黄色，L2相为绿色，L3相为红色，而N（中性线）采用淡蓝色，PE（保护线）则采用绿黄双色标识。

2)穿带线

1.带线用的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

在管路铺设过程中，当遇到管路长度较长或者存在弯折时，应同步穿入带线，并预留20厘米的余量。随后，确保两端的带线妥善盘入盒内或者绕在管头固定，以防他人随意扯动。

在遇到穿带线困难时，建议采取同步穿带策略。首先，将两根带线的头部弯曲呈半圆形，促使两条带线同时进行旋转运动，促使两端头自然相互联结。随后，平稳地拉动带线，直至完全退出。

3)扫管

确保布条的两端紧密且稳固地绑定于导线，操作人员协同执行，通过反复拉扯导线，实现对管道内部的浮锈、尘埃以及淤积物的彻底清理。

4)带护口

根据管口尺寸选用适宜的护口，作业流程为清扫完毕后，将护口精准安装于管口表面。在实施电线钢管穿线作业之前，务必核查所有管口处的护口完整性，如发现缺失或损坏，应及时补充和完善更换。

5)放线及断线

在实施放线作业之前，务必依据设计图纸逐一核查导线的类型、规格及品质。

操作流程：在进行整盘导线铺设时，需将导线妥善安置于专业的放线架或放线车上，务必确保放线过程中无死扣现象，并保持线路平顺，无交叉缠绕（即背花）发生。

导线处理规范如下：剪切导线时，盒内导线顶端应预留15厘米；箱体内导线预留长度为其箱体周长的一半；而出厂导线则需预留1.5米。

6)导线与带线的绑扎

1.当导线根数为根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

在处理大量或大截面导线时，首先需去除导线前端的绝缘层，随后将线芯以斜向交错的方式均匀分布在固定线上。采用绑线精细缠绕并确保其牢固连接，这样能使得接头部位呈现出平滑的锥形过渡结构，从而提升穿线操作的便利性。

7)管内穿线

1.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2.两人穿线时，一拉一送，配合协调。

3.穿线时应注意下列问题：

除非出现特殊情况或遵循特定设计规定，否则不应将不同回路、不同电压等级的交流与直流电线混合穿入同一管子内。

电压为50伏及以下的回路；

电机回路与无抗干扰控制回路，皆针对同一台设备

照明花灯的所有回路；

同一根管子可以容纳若干个同类照明回路，但请注意，一根管内的导线总数不得超过8根。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

导线的内部应确保无任何接头和扭结，所有的接头应当在接线盒内进行规范连接。

导线（包括绝缘层）的总横截面积应不超过管道内部实际可用空间的40%。

当导线穿入钢管时，务必在管口安装防护装置以确保导线安全。对于垂直而不通往接线盒（箱）的管口，在导线穿过后应实施管口封闭措施。

当导线在垂直管线内敷设且其长度超出以下标准时，应在管口及接线盒内实施适当的固定措施。

(1)截面积力及以下的导线为30m;

(2)截面积为的导线为20m;

(3)截面积在之间的导线为18m。

补偿装置在处理变形缝时，需确保其活动性顺畅，同时导线应预留适当的余量以适应可能的伸缩需求。

8)导线连接

在进行导线连接作业时，务必首先去除导线的绝缘层并刮除表面氧化层，随后进行精确的焊接上锡，接着包裹以适当的绝缘材料。对此，对接头的要求务必严格遵守：

确保导线接头的紧密度和坚固性，不得导致导线电阻值的任何增加。

在承受力作用下，导线接头的机械强度不得低于原始导线的相应强度标准。

确保接头的绝缘包缠应不低于原始导线的绝缘强度标准。对于导线的连接，务必坚实且紧密，包扎工艺需精细且牢靠。

2.导线的连接应符合下列要求：

在未特别指定设计要求的情况下，导线的接合手段主要包括：捆绑法、套管安装、接线端子链接以及压线帽紧固方式。

焊锡接合部位的填充应饱满且表面光洁，所使用的焊剂应当无任何腐蚀性，并确保焊后彻底清除残留的焊剂。

在连接套管、接线鼻子和压线帽的过程中，务必确保选用与导线线芯规格相适应的产品，并严格遵循产品技术文件中关于压接深度、压门数量及压接长度的具体要求。

在剥离导线绝缘层的操作中，务必确保不损伤线芯；完成线芯连接后，应确保绝缘带均匀且紧密地包裹，特别是在接线鼻子底部与导线绝缘层边缘的间隙区域，务必实施严格的绝缘带密封处理。

干线在分支连接部位应确保免受支线产生的横向牵拉影响。

3.剥削绝缘方法：

剥除导线绝缘层的长度与操作方式取决于所采用的接线技术，常用的剥皮工具包括电工刀和剥线钳。

剥除单芯塑料线时，可采用电工刀进行单层平滑剥离或斜向切割，同样，克丝钳或剥线钳也是有效工具。然而，在实施单层剥除时，务必谨记勿让电工刀在导线绝缘层周围绕圈操作，以防损伤线芯。对于多芯颜料绝缘导线，则推荐采取斜削法进行剥除。

剥线技巧：持刀方法需谨慎，刀刃朝上，一手持线置于刀面，同时利用握刀之手施加压力于导线上，使线围绕刀刃旋转一周。随后，迅速移动刀具至线端，绝缘层即可顺利剥离，如图1-a所示。务必注意力度控制，确保能有效切割绝缘层且不对芯线造成损害。对于剥削钳，推荐选择比线芯直径稍大的刀口，以保护线芯不受损伤。

 斜向切割技术：首先，应用电工刀以45度角斜向切入绝缘层，接近导线芯时需减缓力度。随后，调整刀面倾角至约15度，沿着芯线表面滑向线端，随后剥离剩余绝缘层。最后，利用刀片以45度角在芯线背面切断。

在处理单芯橡胶线的多层绝缘时，应使用电工刀谨慎地去除其外层绝缘，确保留下12毫米的绝缘端部。线芯的切除长度将根据所采用的接线技术确定，可以选择分段剥除或者采用类似削铅笔的斜向切削方法。

4.导线在盒（箱）内导线连接：

单芯线并接接法：

当连接三根或更多导线时，需将它们的绝缘台整齐排列并拢，然后在距离绝缘台约15毫米的位置，选取一根线芯从连接端开始缠绕五圈，随后剪断多余部分，将其余部分对齐折叠并压在缠绕线上，具体操作如图一a所示。对于两根导线的连接，同样将绝缘台并拢，于距绝缘台约15毫米处采用两线芯相互绞合两圈，随后留出适量长度再剪断，折回并压紧处理。

不同直径导线接头：

如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。

单芯铜导线压线帽压接：

适用的根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

多芯铜导线的倒人字连接：

在实施倒装人字形连接时，需根据导线线芯的结合长度，精确地去除相应的绝缘层，然后将线芯分别独立处理后合并。随后，应用绑线技术进行固定，绑扎的长度应为两根导线直径的五倍，确保工艺严谨且规范。

铜导线与端子连接：

在制作过程中，推荐采用与导线材质及规格相匹配的接线端子进行压接。首先，去除导线绝缘层，随后仔细清理线芯表面的氧化物，并确保接线端子孔内的氧化膜已清除。接着，将处理过的线芯准确地嵌入接线端子孔内，露出导线部分应控制在1-2毫米。最后，运用压接钳施加适当压力完成连接操作。

套筒压接：

冷压套管接合技术基于机械冷态压接的基本原理，通过专用模具在设定的压力作用下，将导线两端预装的连接套管紧密嵌入，促使导线与套管之间实现金属的紧密结合，从而形成稳固的导电路径。确保冷压接头的稳固性关键在于三个关键要素：连接套管的形态、尺寸以及材质特性，包括压模的形状和规格、导线表面的预处理。具体操作步骤如下：首先，需剥离绝缘层，彻底清除导线上的氧化膜，并涂抹电力复合脂（以隔离导线与空气接触，防止氧化）。在实施过程中，若选用圆形套管，则需将导线芯分别深入套管两侧至其半径位置；而对于椭圆形套管，要求在两线芯对插后，线头各自露出套管边缘4毫米。随后，借助压线工具和对应的压模进行压接，压接深度应与套管的尺寸精确匹配。

5.铜导线连接的锡焊：

完成铜导线的连接后，务必采用锡焊确保其牢固，应用熔化的焊剂填充接头各部位，旨在提升机械强度和导电性能，同时防止锈蚀和松脱。焊接过程中，焊锡需均匀且饱满，呈现出光亮的表面，无尖锐边缘。在实施焊接前，需先在联接点涂抹适当的焊料，通常选择焊锡膏（绝对禁止使用酸性焊剂，因其可能对铜质产生腐蚀），鉴于导线的不同截面积，焊接技术有所差异。为了确保接头品质，从准备洁净光亮的线芯到完成焊接，应尽可能缩短操作时间，以防导线过度氧化，从而影响最终的焊接效果。

用电烙铁锡焊：

电烙铁加焊锡适用于线径在及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊困难的场所。用150w电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或行使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。

喷灯加热上锡法：

喷灯加热（或用电炉加热）：对于及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。

在操作喷灯时，务必确保火焰调整得当，避免对加热部位的导线造成玷污，导致无法有效镀锡。同时，务必谨慎处理导线的绝缘层，防止意外损伤。在加热过程中，需精确控制温度：温度过高会导致锡质不饱满，温度过低则可能导致锡质分布不均。因此，应依据焊锡的化学成分、品质以及环境温度，灵活调整至最适合的温度进行焊接作业。完成焊接后，务必使用布料清理焊锡部位的焊剂及其他杂质。

③沾焊法

沾焊技术适用于批量接头焊接（特别是铜芯软线的末端处理），其操作流程为：先在接头表面均匀涂抹焊剂，然后将接头置入已熔化的焊锡池中，取出后焊点即告完成。

9)接头包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

10)线路检查绝缘摇测

线路验收流程：在完成导线连接及包扎作业后，务必执行自我核查与相互检验。主要评估导线接头的工艺合规性以及包扎质量，是否满足相关规范规定和质量验收标准，确认无误后方可进行绝缘电阻测试。

2.绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”;“线路(L)”“保护环(C)”的端钮。

3.摇测方法：线路摇测必须分两次进行：

在电气器具安装前，对穿管完成的导线进行逐支路绝缘性能检测。操作流程如下：首先，按每个单元划分，区分灯具接线盒内的导线并连接开关盒内的线路。接着，分别对照明（包括插座）支线及干线进行绝缘电阻测量。测量过程中，一人负责摇动摇表，保持约每分钟120转的速度，另一人负责实时读取数据，建议采用1分钟后稳定的数值。同时，确保详细记录测量结果。

在完成照明设备的安装后，在送电操作之前，需对线路进行逐级绝缘电阻检测。具体步骤如下：先确保线路中的开关、刀闸、仪表及设备均处于断开状态，由两人协同进行，一人负责摇测，另一人负责实时读取数值。建议保持摇测速度约120转/分钟，取1分钟后读数以确保准确性，并做好详细记录，归档备案。在确认所有绝缘电阻测试结果无误后，方可进行送电试运行。在执行过程中需密切关注可能存在的质量问题。

施工过程中，部分护口出现遗漏、脱落以及破损的情况，同时存在管径不匹配的现象。对于因操作失误导致的护口缺失或脱落，应当立即进行补装；而对于护口损坏和管径不符的问题，应立即进行更换，确保施工质量的严谨性。

在铜导线的连接过程中，若发现接头的缠绕圈数少于五圈，未能遵循工艺规定，应当立即拆卸并重新实施规范连接。

焊接部位的导线连接处可能存在焊锡填充不足，导致虚焊和夹杂杂质的问题。务必确保焊锡的加热温度适宜，并实现锡液涂抹的均匀性。完成涮锡步骤后，应迅速使用布料清理多余的焊剂，以保持接头区域的清洁无暇。

线芯损伤主要源于过度施力及剥线操作的不规范，剥线时务必依据导线直径选择适宜的剥线钳进行操作。

对于发现的软铜线多股部位未充分镀锡的情况，应当立即进行补焊操作。

接头部位的包扎存在不平整与不严密的问题，需严格遵循工艺规定进行修正性包扎。

在完成套管压接后，若发现压模不匹配或压接深度不足，应当及时更换并选用符合标准的压模进行作业。

线路的绝缘电阻表现异常，其可能的原因包括管路内部进水或绝缘层遭受损害。为确保线路正常运行，应及时清理管路中的杂质并考虑必要时更换受损导线。

接头采用压线帽设计，确保导线绝缘层与帽内压接管表面齐平。

成品保护

在穿线作业过程中，务必确保不玷污设备和周边设施，同时保持作业区域的整洁，做到工完料净，环境维护良好。

在操作高凳及相关工具时，务必谨防对其他设备、门窗、地面及墙面造成意外损坏。

完成接驳、焊接和包裹工序后，务必确保导线接头收纳于盒、箱内并实施严密封闭，以防止外部杂质侵入。同时，务必注意防潮，防止盒、箱内部积水。

4.穿线时不得遗漏带护。

5.穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。

确保管口在穿线后安装有防潮和积水入侵的防护装置。

应注意的安全问题

在操作过程中，严禁通过口腔对着管口呼唤或吹气，以防带线因弹性反弹造成意外。穿带线时务必协同作业，确保管口处的手部安全，避免挤压伤害。

在执行线路电阻兆欧表测量时，务必确保无人员接触正在测试中的线路与设备。并且，强烈建议在非雷电天气条件下进行线路绝缘测定操作。

(5)配电箱安装

1)作业条件

1.墙体结构已弹出施工水平线。

2.安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋好。

安装于土建结构预留位置的暗装配电箱，其安装位置精确且尺寸适宜。

在安装暗装配电箱箱体时，要求墙面抹灰作业全面竣工。至于暗装配电箱盘芯及贴脸阶段，所有土建装修的抹灰、喷浆和上漆工作需提前完成并达到验收标准。

2)材质要求

1.建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。外省市产品进京必须附有两部主管部门认可的定点厂的证书复印件。

以下是所需准备的相关证书： 1. 动力与照明配电箱，需提供各具厂商特色的相应规格产品合格证。 2. 低压柜的合格证亦需按照不同制造商和规格分别准备。 3. 对于低压进线单元接箱或分支柜，同样要求每种型号，不论厂家或规格，均需持有单独的合格证。 4. 多层进户分界开关柜的合格证，亦需按不同制造商及规格独立存档。

产品入场后的初步验收流程包括： 1. 外观检查    - 箱体应具备适宜的机械强度，边缘平滑，无明显损坏，油漆涂层完好。 2. 开箱检验    - 箱内器具应安装稳固，导线排列整洁，压接紧实，且二层底板厚度需达到1.5毫米以上，禁止使用阻燃型塑料板作为底板。 3. 断路器的检验与测试    - 对断路器的外观进行细致检查，同时进行必要的调整和操作试验。

木制配电箱若应用于干燥无尘环境，必须选用经过阻燃处理的材质，以确保非可燃性要求。

以下是部分采用的镀锌制品：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓以及垫圈等。

3)工器具

1.铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

以下是各类工具清单： - 手动敲击工具：手锤 - 紧固与切割工具：錾子 - 电工常用工具：剥线钳、尖嘴钳、压接钳 - 电动工具：电钻 - 特殊开孔设备：液压开孔器 - 锡工艺器具：锡锅、锡勺

二、质量要求

(一)主控项目

所有柜、屏、台、箱盘的金属框架以及基础型钢应确保与其地线(PE)或保护导体(PEN)形成有效连接；对于配备电器的可开启门，要求门与框架之间的接地端子通过裸编织铜线紧密连接，并设有明确标识。

在设计中，低压成套配电柜、控制柜（包括屏与台）以及动力和照明配电箱（盘）应确保具备完备的电击防护功能。柜（屏、台、箱、盘）内部，应设有裸露接点以连接外部保护导体，若无特殊设计要求，其保护导体的最小截面积应遵循相关标准规定。

所有柜、屏、台、箱、盘之间的线间绝缘电阻以及对地绝缘电阻，馈电线路的要求应不低于0.5兆欧；而对于二次回路，其绝缘电阻值必须超过1兆欧。

4、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

箱（盘）内的配线布局规整，无任何交叉缠绕现象。电线连接牢固，确保芯线不受损伤，股数完整。垫圈安装时，两侧施加的压力均匀，对应导线截面一致，每个端子上电线连接数量不超过两根，且防松垫圈等相关配件齐备。

开关操作于箱（盘）内部，表现灵敏且可靠性高，配置了具备漏电保护功能的电路。其漏电保护装置设定的电流阈值不超过30毫安，响应时间在0.1秒以内，确保了高效安全防护。

在照明箱（盘）内部，配置了分别用于零线(N)和保护地线(PE线)的汇流排，通过汇流排将零线与保护地线连接并分配出线。

(二)一般项目

各项柜体、屏幕、工作台、箱体以及控制盘内的检验与试验，须遵循如下规定：

规格与型号均需符合设计要求的控制开关及保护装置选用标准。

(2)闭锁装置动作准确、可靠；

主开关的动作与辅助开关的切换保持同步协调。

所有柜体、屏幕、工作台、箱体以及控制面板上的标识装置应清晰标注所连接设备的编号与名称，以及相应的操作位置。接线端子具备明确的编号，要求字迹清晰、排列整齐，并确保颜色持久不易褪去。

交流工频耐压试验应排除回路中的电子元件；对于48伏特及以下的线路，可豁免进行此试验。

2、低压电器组合应符合下列规定：

(1)发热元件安装在散热良好的位置；

熔体规格与自动开关的整定值已严格符合设计参数规定。

压板切换操作顺畅，确保各压板之间的间距符合安全标准，切换过程中严格防止触碰到临近的压板。

确保信号回路中的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛以及事故电钟等设备的动作指示与信号显示精确无误。

确保外壳的接地(PE)或接零(PEN)连接稳固且有效

安装的端子排稳固，排列有序且标注了明确的编号，强电与弱电端子实行了有效的隔离设计。端子的规格选择与芯线的截面积大小匹配得当。

电线与电缆的配置要求如下：电流回路应选用额定电压不低于750V且芯线截面积不得少于标准的铜质绝缘电线。对于非电子元件相关的电路，同样需采用额定电压不低于750V，且芯线截面不得小于规定值的铜芯绝缘电线或电缆。

连线要求：二次回路应实施束状捆绑，对于不同电压等级的线路（包括交流与直流）、以及计算机控制线路，应独立捆扎并附有明确标识。确保在固定安装后，不妨碍手车开关或抽出式组件的操作，即不影响其拉出或推入操作的顺畅进行。

对于安装在连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器以及控制台、板等可移动部分的电线，其规定如下：

选用多股铜质柔性电线，确保敷设长度具有适宜的余量。

(2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

在与电器衔接的过程中，务必确保端部紧固，配备无开口的终端端子或者经过搪锡处理，确保线缆结构稳固，无松动或断股现象。

(4)可转动部位的两端用卡子固定。

5、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

安装定位精确，所有组件完备，箱体的开口尺寸与导管直径相符；暗装配电箱的箱盖紧密嵌合于墙面，各箱体（盘）的表面处理完好无损。

内部连线布局规整，各回路均标注了清晰的编号，并配以准确的标识。

(3)箱（盘）不采用可燃材料制作；

设备箱（盘）安装稳固，其垂直度应符合1.5%的允许误差标准；底部边缘离地高度应设定为1.5米，而照明配电板的底边距地面不得低于1.8米，确保合规安装要求。

三、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

(一)配电箱安装要求

配电箱的安装位置需遵循安全、干燥且易于操作的原则。若无特殊设计规定，暗装配电箱底部至地面的高度应保持在1.4米；而明装配电箱则要求距离地面1.2米。至于照明配电板，其底边距地高度不得低于1.8米。

剥线操作应确保不损伤线芯且线芯长度适中。对于多股导线与端子排的连接，务必安装压线端子（又称鼻子）并同步进行锡焊，随后牢固压接至端子排。若与压线孔相连，需先对多股导线进行锡焊处理，然后穿过孔洞并利用顶丝压接。在此过程中，请务必保持导线股数不变。

在导线从面板引出的过程中，面板上的线孔应确保平滑无锐边，对于金属面板，务必安装绝缘防护套。通常情况下，一个孔位仅容纳一根线路。然而，存在以下例外情形：

a、指示灯配线

配置总闸电线，确保与两个独立分闸的控制线号一致，实现一孔接纳多条线路的布线设计。

C、一孔进多线的配线

在配电箱内部配置的螺旋熔断器，其电源线应连接至中间触点的端口，而负荷线则应接于螺钉端子上。

闸具在配电箱内的安装需对应于相应的支路，下方须配备卡片框，明确标注回路标识。

交流与直流电源，以及不同电压等级的电源，应在配电箱内设置明确的标识。

在配电箱盘面上，所有安装的刀闸及自动开关等设备，在通常情况下，其处于断路状态时，刀片可动部件应确保不带电，除非有特殊例外情况。

配电箱上的导线标识如下：LI相应涂以黄色，对应L2相则采用绿色，红色代表A相，淡蓝色代表N中性线。特别地，黄绿双色线标记为保护接地线。

配电箱内的电具与仪表应安装稳固且布局整齐，间距保持一致，铜端子紧固无松动，开关操作顺畅，所有配件完备。其元件之间的排列间距务必遵循相关规定。

在执行照明配电工程时，若采纳TN-C系统配置，务必确保N线干线不配备接线端子板或排。而当选用TN-C-S系统时，通常建议在建筑物的入口处安装配电箱，其中需分别安置N母线和PE母线，并独立设置。

电源进线的PE线应优先接入PE母线，随后通过连接板或其他适当方式链接至N母线。务必确保N线与大地绝缘，而PE线应选用专用导线，并尽可能靠近相线布设，以保证线路安全和规范性。

在建筑照明配电箱的设计中，两种常见的N线与PE线端子排配置方案如下：

根据GB50303-2002标准，配电箱内的设计需设立独立的零线（N线）和保护地线（PE线）汇流排。所有支线的零线与保护地线应当分别连接于汇流排，严禁绞合连接，并确保每条线路都配备唯一的编号标识。

根据质监总站037号文的要求，民用住宅的照明总配电箱、盘和板内必须配备N线和PE线专用接线端子。各个照明分支线路的N线及PE线应通过端子排进行分配。对于层箱及户箱、盘，通常不建议设置PE线端子排。电器设备的PE线支线应直接与干线相连，并确保绝缘处理，随后置于第二层板上妥善安置。

施工过程中，中层箱及户箱的PE线实施标准应遵循何处规定？请以当地质检站的最新要求为准。

配电箱内务必确保接地稳固且性能优良。保护接地线的规格应严格依据规定进行选取，并需确保其与设备主体接地系统及相应端子紧密而有效的连接。

在配电箱的设计中，箱体及其二层金属覆板必须确保与保护接地电路紧密连接。在采购时，应明确提出安装一个专用且不可拆卸的接地螺钉，其保护接地线的规格需按照标准选取，并确保与该专用螺钉牢固连接。

注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。

任何配电箱，若配置了可开启的50伏以上电器设备门、活动面板或活动台面，务必确保其通过裸铜软线与接地完善的金属架构实施牢固的电气连接。

(二)弹线定位

依据设计规格，确定配电箱的安装位置，并依据箱体的几何尺寸进行精确测量标定。

(三)明装配电箱

明装配电箱主要分为明管式和暗管式两种类型。其安装流程在大体上保持一致。然而，对于暗管明箱，当前施工实践中通常采纳图一所示的方法。然而，这种做法的一个缺点在于箱后隐藏的接线盒在检修和维护时不太便捷，如需更换线路或查找故障，往往需要移除明装的配电箱，这就降低了操作的便利性，尤其是检查和维修方面。

2、安装配电箱

作业流程：在安装配电箱前，需先将其分解为箱体、箱内盘芯和箱门三个组件。在拆解过程中，确保妥善保管拆卸下的螺丝、螺母和垫圈等零配件。

安装流程： 1. 铁架定位：对角钢进行校直处理，精确测量并标记切割线，随后进行锯切和煨弯。煨弯时需借助方尺确保角度准确，随后用电焊焊接接缝，形成燕尾形状。接下来，进行除锈并涂刷防锈漆。 2. 埋设铁架：依据设计标高，使用高强度水泥砂浆稳固地将铁架燕尾部分嵌入，注意保持铁架的水平和孔距一致。在操作过程中，需使用线坠和水平尺进行精确测量和定位，确保铁架稳定。待水泥砂浆凝固后，再将配电箱箱体安装在铁架上。

安装步骤：利用金属膨胀螺栓对配电箱实施墙面固定，螺栓规格需依据箱体重量选定。具体操作如下：首先，依据弹线定位技术精确确定墙体及箱体的安装基准点，每个箱体通常固定在四个对称位置，即四角。然后，使用电钻或冲击钻在预设位置钻出与膨胀螺栓胀管尺寸相匹配的孔洞，确保孔洞垂直无倾斜。接着，将箱体孔洞与墙体孔洞对准，安装镀锌弹垫和平垫，初步固定箱体。待箱体完全水平后，逐一紧固螺栓至稳固状态。

步骤一：清理箱内环境 确保箱体内无杂物，包括可能存在的箱后分线盒，将所有导线整理有序，明确标记各支路和相序，导线末端暂用