钢筋结构施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

编制依据

编制依据详见表1-1

表1-1

工程概况

2.1工程概况（表2-1）表2-1

2.2钢筋工程概况

2.2.1 墙体钢筋配置详情：双层双向，参见表2-2

2.2.2暗柱、端柱配筋主筋

、、；

箍筋规格包括：
arphi10的直径为100毫米的双肢箍，
arphi10的直径为150毫米的双肢箍，以及间距为200毫米的φ10单肢箍。

2.2.3底板钢筋\varphi18\textcircled{\omega}200双层双向，层间马凳铁，间距。

2.2.4顶板钢筋

地下夹层顶板为10@200单层双向；地下一层主体部分顶板为8@120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为\varphi12\textcircled{\omega}130、\varphi12\textcircled{a}150单层双向；主体顶板钢筋为φ8@100、\varphi8\textcircled{\frac{1}{20}}120、φ8@150。

2.2.5钢筋保护层

2.2.5.1地下结构

结构组件参数如下： - 底板厚度：35mm - 外墙饰面层：25mm（外皮），15mm（内皮） - 内墙厚度：15mm - 梁、柱厚度：25mm - 楼板厚度：15mm（其中预应力筋保护层厚度为35mm）

2.2.5.2主体结构

梁、柱为25mm,板和其他为15mm。

2.1.6焊条

一级钢材选用E43，二级钢材则采用E50，而在焊接一级与一级钢材时，我们选用E43作为焊条。

2.3混凝土工程概况（表2-3）表2-3

施工安排

3.1钢筋加工场地安排

在不具备加工场地的情况下，施工策略如下：地下车库建设期间，将5号、7号楼的相应楼栋区域用作临时钢筋加工场所，部分钢筋直接在基坑内进行初步处理；随着车库结构深入至-2.200米以下，临时加工区将转移至车库顶板上方，随后将进入6号楼单体的施工阶段。

3.2钢筋连接

3.2.1 在第20页及其以后的章节，水平钢筋的连接工艺选用气压焊技术。

3.2.2 对于竖向钢筋数量超过18根的部分，我们将采用电渣压力焊进行接驳。施工过程中，将配置两台直流电焊设备，并配备充足的12套钢筋压力焊接装置以确保操作顺利进行。

以下（包括φ18）钢筋：采用搭接。

3.3钢筋保护层垫块

3.3.1 采用塑料垫块作为底板钢筋支撑，其间距设置为600毫米。

3.3.2墙体钢筋

采用塑料垫块，间距800mm。

3.3.3顶板钢筋

采用塑料垫块，间距800mm。

3.4施工组织

3.4.1地下部分

车库分9个流水段组织施工。

3.4.2地上部分

按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。

3.5劳动力组织（表3-1）

表3-1

项目配置包括四名专业焊工，其中两位专长于电渣压力焊接，另外两位专注于电弧焊接，每位焊工均配有两名辅助人员以保障高效协同工作。

焊工应持有效资格证书上岗，且所有辅助人员需经过专业培训并经考核后才能参与工作。对于技术工种，入场后必须实施技能评估分级，对于考核未达标的人员，将予以退回；通过考核的技术人员则需进一步在场内进行深化技能学习，完成学习并通过考核后方可正式上岗。

施工准备

4.1机具准备（表4-1）

表4-1

施工现场配置了四条生产线，包括：冷拉预处理-切断、切断后成型、手工制作箍筋以及钢筋布料作业。所有加工设备在投入使用前，必须通过安全管理部门的严格验收并确保其符合标准。

4.2技术准备

4.2.1审图

在施工筹备阶段，详细研读并理解图纸（包括其与建筑图纸的一致性），以及施工方案和相关的安全质量规定。对于图纸中遇到的任何疑问，应及时与设计方沟通以确保问题得到预处理。施工过程中，配筋工作将被特别强调和细致执行。

4.2.2配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

4.2.3 作业前，班组需实施详尽的书面技术交底，确保其具有明确性和可行性，每月至少执行一次。在交底过程中，务必考虑季节性影响因素及操作层面的实用性。技术交底应包括：依据设计图纸核对配料单，明确钢筋的规格、成型图示、尺寸要求以及材料配比与组合；同时，对加工人员进行现场技术指导，通过制作达标样本进行演示，以此为基准进行材料切割和制作。

4.3材料准备

4.3.1一般规定

钢筋选用：

(1)进场的钢筋必须配备完整的出厂质量证明和复检报告。

(2)进场钢筋需按规格实施有序堆叠，确保其整洁并置于不低于200毫米的专用支架上。所使用的混凝土枕木间距应严格控制在1500毫米以内，并根据钢筋的规格与长度醒目地标注标识牌。

4.3.2原材料试验

(1)原材料进场后按批进行检查、验收。

(2)对于每种进场钢筋规格，当其重量不超过60吨时，应抽取一组试样；若重量低于60吨，同样需抽取一组试样进行检验。

(3)钢筋性能检验的基本必试项目包括弯曲试验与拉伸试验。

(4)试验样本的数量分布（参见表4-3）

4.3.3材料要求

(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。

(2)所有基础底板、墙面、柱体及楼板均采用塑料垫块作为保护层支撑措施。

施工方法

5.1钢筋加工工艺及质量要求

5.1.1 在对I级钢筋进行调直处理时，其冷拉率应严格控制在4%以下，确保调直后的钢筋平直无明显局部弯折。

5.1.2钢筋下料

(1)配料策略：针对相同规格的钢筋，采取长度适配的组合方式，实施统筹管理；优先截取长料，随后处理短料，以此降低废料产生，减小损耗。

(2)在钢筋截断操作中，务必首先核查配料单，随后实施试弯检验，确保所用钢材的实际尺寸与料表规格相吻合。在确认无误的前提下，方可进行大规模的钢筋加工成型作业。

(3)实施工作台上的精确控制机制，配置用于设定钢筋下料长度的限位挡板，确保加工精度。

(4)在进行钢筋切断作业时，务必确保钢筋与切断机刀口呈垂直状态，严格遵循操作规程，以保障作业安全。在切断流程中，若发现钢筋出现劈裂、端部凹陷或严重扭曲的情况，应立即切除。

5.1.3钢筋弯曲成型

(1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，

在钢筋表面精确标注各弯曲点的位置时，应注意以下三点要素：

1)依据弯曲角度的不同，调整值的扣除方法是取相邻两段长度各自减半处理。

2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3)钢筋中线的弯曲点标注应遵循自中心向外逐侧展开的原则，对于两侧不对称的钢筋，同样从中心点着手进行标记。

在对钢筋一端实施划线操作时，务必核查各弯曲部分的预设规格尺寸。

(2)当钢筋在弯曲机上形成曲线时，其心轴直径应为钢筋直径的2.5倍。推荐装配偏心轴套，以适应各类直径钢筋的弯曲操作。为了确保弯弧一侧钢筋的直线性，挡铁轴设计为可调挡架或固定的装置（通过附加角钢进行调整）.

(3)在制作箍筋样品的过程中，其弯钩技术规格需严格遵守：135°弯钩的直线部分长度应不少于10个直径单位(d)，并且两端的弯钩需呈对称平行，确保长度偏差不超过5毫米。

5.1.4钢筋加工质量要求

(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。

(2)确保钢筋切断端部平整无翘曲或弯曲现象，对钢筋长度的精确度应予以高度关注。

(3)钢筋经过精确的弯曲工艺后，其成型呈现出平整无瑕的几何形状，表面光滑，无任何翘曲不平的现象。

(4)钢筋加工的允许偏差（表5-1）。

项目	允许偏差值（mm）	测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度	±10 ©版权所有 2024-2025 北京喜鹊云智科技有限公司 京ICP备2024102530号-1 京公网安备 11010802045440号 联系客服 关注公众号：