体育场馆钢结构工程施工方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
1.基础参考资料
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序号 |
名称 |
编号 |
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1 |
施工主合同 |
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2 |
施工组织设计、施工图纸 |
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3 |
国家标准 |
《钢结构设计标准规范》 |
GB50017-2017 |
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4 |
《建筑结构荷载规范》 |
GB50009-2012 |
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5 |
《建筑抗震设计规范》 |
GB50011-2010 |
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6 |
《钢结构工程施工质量验收规范》 |
GB50205-2001 |
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7 |
《建筑结构可靠度设计统一标准》 |
GB50068-2018 |
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8 |
《钢结构工程施工规范》 |
GB50755-2012 |
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9 |
《混凝土结构设计规范》 |
GB50010-2010 |
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10 |
《工程测量规范》 |
GB50026-2007 |
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11 |
《建筑工程施工质量验收统一标准》 |
GB50300-2013 |
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12 |
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 |
GB50018-2002 |
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13 |
《桥梁球形支座》 |
GB/T17955-2009 |
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14 |
《优质碳素结构钢》 |
GB/T699-2015 |
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15 |
《低合金高强度结构钢》 |
GB/T1591-2018 |
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16 |
《建筑结构用钢板》 |
GB/T19879-2015 |
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17 |
《直缝电焊钢管》 |
GB/T13793-2016 |
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18 |
《结构用无缝钢管》 |
GB/T8162-2018 |
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19 |
《非合金钢及细晶粒钢焊条》 |
GB/T5117-2012 |
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20 |
《热强钢焊条》 |
GB/T5118-2012 |
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21 |
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 |
GB/T8923-2011 |
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22 |
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《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 |
GB/T1231-2006 |
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23 |
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 |
GB11345-2013 |
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24 |
《金属熔化焊焊接接头射线照相》 |
GB3323-2005 |
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25 |
行业 |
《空间网格结构技术规程》 |
JGJ7-2010 |
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26 |
《建筑施工高处作业安全技术规范》 |
JGJ80-2016 |
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27 |
《施工现场临时用电安全技术规范》 |
JGJ46-2005 |
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28 |
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 |
JGJ130-2011 |
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29 |
《建筑机械使用安全技术规程》 |
JGJ33-2012 |
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30 |
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 |
JGJ276-2012 |
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31 |
法律法规 |
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 |
住建部令第37号 |
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32 |
《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定）有关问题的通知》 |
建办质（2018）31号 |
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33 |
《建筑工程安全生产管理条例》 |
国务院令第393号 |
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34 |
《建筑工程质量管理条例》 |
国务院令第279号 |
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35 |
《中华人民共和国建筑法》 |
国家主席令第29号 |
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2.详细介绍项目的基本情况
体育中心的钢结构构成主要包括：主体支撑的钢骨柱，承托二层楼面的桁架结构体系，延伸至三层的悬挑钢结构，以及独特的屋面管桁架架构，还有连接建筑间的屋顶连廊和创新的屋面造型钢结构设计。
2.1钢结构特性与应用
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1 |
建筑面积（m2） |
23004.00m其中地上11694.00m，地下11310.00m |
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2 |
建筑高度（m） |
22.95m |
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3 |
建筑层数 |
地下2层，地上3层 |
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4 |
钢材 |
本工程主要采用了Q345GJ－B和Q345B两种材质。 |
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5 |
防腐涂料 |
双组份防腐涂料 |
防火涂料 |
厚涂型钢结构防火涂料 |
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6 |
除锈 |
抛丸与手工喷砂除锈方式 |
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7 |
主要构件截面尺寸 |
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钢柱 |
H850x500x35x45、H850x500x35x45、H700x500x16x25 |
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二层桁架 |
H550X400X40X40、H400X400X40X40、H400X400X30X40、H400X300X16X20、H300X300X30X30、H300X300X20X30、H300X300X16X20、HW300X300X10X16、HW200X200X8X12 |
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屋面桁架 |
D219X12、D245X14D159X6、D140X6、D114X5、D89X5、D76X4 |
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8 |
钢骨柱 |
本工程有48根钢骨柱，截面为H型钢，规格尺寸为H850X500X35X45、H800X500X35X45、H700X500X16X25三种规格 |
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【
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12 |
屋顶连廊钢结构 |
屋顶连廊钢结构有东西两座，位于4层顶（18.12米处），有两个H型钢大量和次梁组成，跨度为25.2米，钢梁重量为7.2吨 |
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屋面造型钢结13构 |
屋面造型钢结构在南区南侧和东西建筑中间，其中南区南侧为悬挑钢结构，东西建筑物之间为跨度25.2米的钢梁，单根钢梁重量为5.2吨 |
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主要节点形式 |
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钢接主梁连接节点一 |
钢接主梁连接节点二 |
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腰桁架连接节点一 |
腰桁架连接节点二 |
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2.2详细设计规格
2.3质量目标
本项目将严格遵循国家及北京市现行的所有法律、法规、技术规范和标准要求，致力于实现工程的一次性验收合格目标。
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类别 |
工程目标 |
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质量目标 |
确保本工程一次性验收达到合格标准 |
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过程质量目标 |
1、专业人员持证上岗100％；2、计量、检测、试验等机械设备的送检合格率100％；3、原材料、构配件、材料复试合格率100％；4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100％；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整，归档率、合格率100％。 |
2.4施工的关键挑战及应对策略
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序 |
重难点分析 |
应对措施 |
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号 |
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技术重难点 |
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大跨度桁架安装控制：二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m，共7榀，每榀重量约42吨；北区桁架跨度为33.6m，共6榀，每榀重量约32吨，桁架均为H型钢截面，桁架截面高度为2.8m。需考虑如何合理的对桁架构件进行拆分并在现场进行拼装、焊接、高空测量定位等。 |
1、根据现场汽车吊的起重能力，对大跨度桁架进行合理分拆，在地面拼装后整体吊装；2、工地安装时按照安装分区及安装顺序执行，并进行实时误差监控，在桁架安装过程中及安装完成后调整校正，精度达到施工要求范围内后进行焊接，工地焊接时更应遵照核定的施工方案进行3、要求专业加工厂在开工前提出具体加工工艺方案，初步审查其方案合理性及可行性后才能实施。 |
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2 |
焊接施工：本工程焊接施工母材最大厚度达45mm，需考虑对构件采用合理的焊接顺序及焊接工艺。 |
在现场焊接时，采用对称焊接的形式，减少构件焊接变形。在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形。 |
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3 |
大跨度钢桁架测量控制：本工程中的大跨度桁架安装均采用地面拼装成整体后吊装，其测量工作是本工程控制难点。 |
1、控制两侧桁架柱轴线位置及标高偏差，保证桁架安装基础定位准确；2、采用经纬仪测控桁架分段点轴线位置，控制桁架分段拼装直线度、垂直度。 |
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管理重难点 |
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4 |
计划管理：含施工图发放计划，深化设计、构件详图绘制、报审、审批计划，材料采购计划，加工制作计划和现场安装计划等。总控计划的合理制定和监督、落实是本工程的管理重点之一。 |
1、针对各个环节，制定合理的、详细的进度控制计划，将计划发往每个部门进行会签；2、对各个实施过程进行动态跟踪，，一旦发现某一环节有滞后计划进度的迹象，立即组织各相关单位召开协调会，分析原因，制定解决措施，并监督其措施落实情况。 |
|
5 |
质量管理：含材料、制作加工、安装等施工过程的质量管理。本工程质量要求高，对质量要做到早发现、早解决，尽量避免由于质量不合格而给整个工程的工期造成影响。 |
1、本工程的质量控制要执行全过程质量控制、全员参与的质量管理制度，建立完善的质量管理体系；2、质量管理要做到事先控制，尽量将质量问题消除在实体施工之前；3、施工前期要对施工器具、施工方案和施工工艺进行严格审核，对深化设计、构件详图设计要做到先找设计院会签后再施工；4、对各个施工环节要制定质量控制措施，如钢材原材质量控制，钢材复验，制作工程中的切割、组立、装配、焊接、校正、涂装等过程中的质量控制，现场安装、测量、校正、焊接等过程的质量控制5、对各个实施过程进行动态监控，对每个施工工序按时进行验收，并形成验 |
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收记录（尤其是对隐蔽工程的隐蔽前的检查验收）。 |
3.项目施工管理策略
3.1施工流程管理
(1)吊装策略：劲性钢骨柱采取汽车吊实施分段安装。
(2)二层楼面桁架施工流程：在工厂分段预制，随后运输至施工现场。在建筑物外部对应站点进行组装，形成整体后，借助450吨履带吊车实施外侧跨装作业，吊车位于建筑物东侧进行操作。
(3)钢结构三层悬挑施工流程：首先实施悬挑主梁的安装，随后按段逐步安装次梁。
(4)钢结构屋面桁架：在工厂分段加工制造，随后在地面上组装集成，随后由300吨履带吊车（设于建筑物东侧）实施整体吊装作业，精准就位。
(5)钢结构屋顶连廊构建策略：主梁按分段工艺生产，次梁依据结构特性分段组装，随后在施工现场整合为整体。西区连廊采用塔吊（现场安装）进行吊装作业，而东区连廊则依赖于300吨履带吊进行精准定位安装。
(6)钢结构屋面造型施工策略：针对南区南侧，我们将实施分段式安装，采用300吨履带吊进行吊装；而在东西建筑物间，钢结构将在工厂内完成分段制作，随后在现场进行地面组装并整体吊装，同样依赖300吨履带吊设备。
3.2.1整体安装顺序
第一步：安装第一段钢柱。
在底层混凝土梁具备设计强度后，进行第二阶段操作：钢柱安装。首先，钢柱按区域划分进行逐一安装，完成I区钢柱的安装后，土建团队随即进行I区钢柱的钢筋绑定、混凝土浇筑，两者按照流水线方式进行连续作业。
第三阶段：实施钢桁架的安装，并构建连接相邻桁架的次级梁结构。
第四步：扩展安装钢桁架梁、系杆。
第五阶段：先对铺板进行加固绑定，随后进行第三段钢柱的安装。其安装流程与第二段钢柱的安装步骤一致。
第六步：安装屋面钢桁架。
实施步骤七：装配相邻屋面钢桁架间的连系杆及水平支撑体系。
3.2.2施工工况分析
(1)二层楼面桁架
在二层楼面结构安装过程中，我们采用了一台具有450吨起重量的履带式起重机进行整体制作吊装。南北两层楼面桁架吊装的作业场景详细见附图。
北侧楼面桁架吊装工况分析图
南侧楼面桁架吊装工况分析图
(2)屋面管桁架吊装工况分析
屋面管桁架采用CC1800型号的300吨履带吊（在主臂作业状态下，臂展长度达到84米）实施整体吊装，设备位于建筑物的东侧区域。其最大旋转半径为R=37米，理论起重能力为17吨，大于实际所需的吊装重量，包括桁架自身13吨、吊钩1.7吨以及钢丝绳0.6吨的总重量15.3吨，完全符合工程需求。相关工况示意图如下所示：
屋面桁架吊装工况图
3.2项目时间规定
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时间部位 |
开始时间 |
结束时间 |
备注 |
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年月 |
|
日 |
年 |
月 |
日 |
|
|
|
标高1.4m钢柱吊装 |
2016 |
2 |
24 |
2016 |
3 |
9 |
15d |
|
标高7.4m钢柱吊装 |
2016 |
3 |
10 |
2016 |
3 |
24 |
15d |
|
楼面梁地面拼装 |
2016 |
3 |
20 |
2016 |
4 |
23 |
35d |
|
楼面梁吊装 |
2016 |
4 |
20 |
2016 |
5 |
19 |
30d |
|
标高18.6m钢柱吊装 |
2016 |
5 |
15 |
2016 |
5 |
29 |
15d |
|
屋面梁拼装 |
2016 |
5 |
20 |
2016 |
6 |
3 |
35d |
|
屋面梁吊装 |
2016 |
5 |
25 |
2016 |
6 |
23 |
30d |
4.项目施工前置准备
4.1全面的技术筹备
4.1.1 研读并深入理解设计图纸，精心制定详尽的施工计划，系统研习钢结构工程的相关标准与操作规程。
4.1.2 按照设计图纸与规划，进行详细的设计方案说明、技术细节讲解以及施工安全注意事项的阐述。
4.2团队配置与准备
项目部通过精细的管理体系，有序地部署工程管理人员的职责划分，确保对工程安全、质量、进度、文明施工、技术文档及成本控制的有效管理，同时对劳务团队实施严谨的监督与指导。
4.2.1项目管理层职责分工
项目管理层职责分工表
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序号 |
姓名 |
职务 |
职责 |
|
1 |
XXX |
项目经理 |
项目总负责，钢结构工程施工阶段期间总协调，负责组织验收。 |
|
2 |
XXX |
项目总工 |
施工技术总负责；组织图纸会审 |
|
3 |
XXX |
项目副经理 |
施工现场负责协调，施工进度安排 |
|
4 |
XXX |
技术员 |
现场钢结构工程施工技术复核 |
|
5 |
XXX |
责任工程师 |
钢结构工程施工具体事项安排、落实 |
|
6 |
XXX |
安全总监 |
钢结构工程施工构成中的三级教育、安全交底，监测和安全巡查工作 |
|
7 |
XXX |
质量总监 |
施工过程中质量总负责 |
|
8 |
XXX |
物资部经理 |
采购、协调钢结构工程段照明、安全标识等临时材料 |
4.2.2劳务层职责分工
劳务层职责分工表
|
序号 |
姓名 |
职务 |
职责 |
|
1 |
XXX |
项目负责人 |
钢结构工程工期、质量、安全、文明施工、 |
|
|
|
|
环保等总负责 |
|
2 |
XXX |
技术负责人 |
现场技术跟踪、技术把关 |
|
3 |
XXX |
安全员 |
施工现场安全总负责 |
|
4 |
XXX |
测量员 |
现场钢结构工程施工阶段测量放线负责 |
|
5 |
XXX |
施工班组长 |
现场钢结构工程施工阶段负责具体事情跟踪落实 |
4.2.3劳动力计划表
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