体育馆空调安装工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章概述与项目描述

第一节编制依据及采用标准

1、工程概况：***

1.1工程名称：****空调安装工程

1.2建设地点：***

1.3建设规模：约***m2

2、方案编制依据：

2.1 相关设计文档与资料：详尽的设计图纸、详明的说明书以及全面的总平面图。

2.2计划文件：招投标（文件）书；

2.3 项目地勘资料概览：包括地形地貌特征以及相关工程气象条件

2.4现行规范、规程：

(1)《采暖通风与空调调节设计规范》：GB50019-2003

(2)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》：GB50274-1998

(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》：GB50231-98

(4)《通风与空调工程施及验收规范》GB50243-2002

(5)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)

(6)关于工业设备及管道绝热工程的质量检验评定，参考的是国家标准GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》。

(7)《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98;

(8)施工现场临时用电安全技术规范：《施工现场临时用电安全技术规范》

(9)国家标准《电气标准规范汇编》；

(10)《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168-1992

(11)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》：GB50169—2006

(12)《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》GB50171-1992

3、方案编制原则：

3.1 确保严格履行国家法律及合同规定的工程竣工和交付启用的时间节点。

3.2合理安排施工程序和顺序：

施工进程的组织应遵循工程本身的内在规律，通过有序的程序安排，确保各施工环节协同推进、无缝衔接，从而消除冗余作业，提升工作效率，有效压缩施工周期。

(1)通过实施流水作业法来规划施工进度，运用该组织模式进行施工，旨在确保施工过程的连续性、均衡性和有规律的推进。这样能够有效地管理人力、物力和财力资源，从而高效、节约并保证施工安全地达成预定目标。

(2)实施兼顾多元技术层次的策略导向，灵活适应时空条件，推动技术创新。在此过程中，我们积极引进并应用新型材料、革新工艺、高效设备以及前沿技术。

(3)依据实际情况，统筹兼顾人力资源与物资配置，推进均衡施工策略

(4)在施工过程中，力求有效利用本地资源，优化运输、装卸及仓储管理，精细规划布局，节省施工场地，同时注重预防施工安全事故，确保实现文明施工目标。

4、方案编制说明：

(1)本施工组织设计的编撰，除遵照国家相关规范与设计图纸规定外，其其他内容悉按照甲方招标投标文件的明确要求进行构建。

(2)施工计划的编排顺应甲方的整体进度需求，允许在施工过程中根据实际情况进行适时且合理的调整。

(3)根据具体的施工条件，我们将制定严谨的工期保障措施。在科学合理的施工程序安排中，公司将充分调动人力资源和物力资源，与业主共同努力营造优良的施工环境，确保以高效、优质、安全的方式顺利完成所有施工任务。

详细描述工程特性

我公司承诺，针对这项技术领先且任务繁重的工程项目，将精细策划实施，科学调度，以确保工程的质量与进度得以兼顾。

其工程主要特点：

1、工艺技术先进，要求高；

2、生产设备先进，工艺复杂；

3、管道安装、焊接等要求高；

第三节关键施工技术要点

本工程施工技术关键如下：

1、空调设备的安装；

2、风管的制作、安装；

3、通风管道试压、清吹；

4、水管道的试压、清洗；

5、系统调试与试运行。

第二章全面的施工前期准备

第一节人力资源的组织准备

1、建立工程项目的管理组织机构

为了确保施工的顺利进行，我们强调建立科学合理的管理体制和统一高效的工程指挥体系。为此，我们将选拔一批业务精湛、责任感强的专业技术人员和现场管理人员，共同构建一个分工明确、职责分明且具备团队精神的管理层。这个团队包括负责人、现场工程师、专业施工员、质检员、材料管理员以及消防安全专员，他们在工程实施的全过程中发挥关键作用。

2、组建专业技术工人团队，有序安排劳动力入场

我们倾向于邀请那些在同类或大型工程项目中有丰富经验，并且与我公司长期合作，展现出高超技术能力的施工团队参与本项目的施工工作。

对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（总公司对施工人员均有定期培训及考核的制度，这已形成惯例)。电焊工、电工等特种技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。

依据工程进度的时间表，我们将精细制定各专业劳动力配置明细，确保配备充足的技能娴熟的专业技术人员，作为施工顺利进行的基石（详情请参照劳动力计划规划）

3、做好劳动力的进场教育

所有参与本工程安装施工的人员在入场前，必须接受全面的进场培训，涵盖内容如下：安全作业规定、文明施工标准以及现场各项规章制度。完成并通过书面考核后，方能获准入场开展工作。

第二节物质准备

1、有计划地组织好材料、设备、机具资源。

施工准备的关键阶段包括设备与材料的供应充足以及施工工具的有效配置，这是确保工程顺利进行的基础前提。为此，我们精心规划了施工设备及检测设备购置方案和物资进场时间表。关于施工机具的具体要求如下：

(1)要有足够的数量；

(2)具用先进性和实用性

(3)确保100%的完整性，实施严格的筛选与检验程序。

(4)施工机具的能力要满足工程的需要；

(5)确保施工机具有专人负责管理和维护，并建立详细的设备管理台账。

(6)要配备专门的维修人员；

(7)按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。

2、办理设备、材料订购手续及采购。

设备与材料的预选、审定论证、采购策略、订货流程和采购程序，以及所有相关的测试检验工作，皆严格按照招标文件和合同规定实施，并接受顾问公司和工料测量师的专业监督与指导。

(1)设备、主材及其他物料的订购与采购将严格遵照业主要求的合同文件、设计图纸，并且确保在业主持认可的采购策略框架内执行。

(2)在处理所有由业主（建设单位）订购或共同参与订购的货物，包括其规格、技术标准、定价原则与付款条款、交付期限、运输方式以及售后服务等事务时，应当主动征询业主的建议，并全力协同进行收货、验收和仓储管理工作。

(3)在设备和材料的采购订单提交前，我们确保严格按照程序向业主呈递完整的技术资料和购置依据。这些资料涵盖设备的定型测试和出厂验收试验的详细检测报告，同时，出厂验收过程应当邀请我方技术人员参与监督。

(4)所有采购的产品（包括设备与材料等）在购置过程中，严格遵循既定程序和标准进行详尽的测试、检验与管控。相关资料随后提交给业主或由业主指定的监理机构进行审阅。

(5)设备及材料进场后，我们随即依据既定流程安排验收，并提交相关文件及可提交的样品，供业主进行检验。

第三节临时设施管理

若我司有幸中标并与业主订立合约，将立即与业主及总承包方共同规划并设立施工所需的临时设施，明确详细的临建设施实施方案及进场安排，以确保按照业主合同约定的日期准时启动工程。

在本投标书（施工组织设计）中，我们已初步规划了临时设施方案，主要包括办公区域与料产区。根据相关规定，我们在各区域内部署了消防栓，并确保道路和消防通道贯穿核心区域或周边，以满足消防安全需求。

办公区域涵盖了一系列设施，其中包括会议室，以及分别设立的项目经理室、项目工程师室、项目管理办公室、各部门专属办公室和各专业职能区域。

料场区域采用轻型钢结构与瓦楞板构建，配备有2米高的防护墙。地面经提升200毫米处理，主要用于储存诸如大宗管材和钢材等物资。物资通过汽车直接运送，借助汽车吊进行卸货。卸货后，经严格检查和清点，将货物覆盖以防水帆布进行妥善保管。

为了实现大型设备的即刻就位，我们依据空调通风工程的进度明细，精细编排了设备及物料的进场时间表，确保物资的精确抵达与安装准备。

此外，计划设立一个专门的仓储设施，用于储存各类五金配件和阀门组件。

我司建议工程土建总承包单位配置一个现场区域的临时用电总控制箱作为电源接入点。针对具体施工环境，我公司将相应设立分闸箱，以有效解决临时用电需求。

在施工过程中，办公区及料场区域的布局将严格遵照业主和土建总承包的总体规划与管理要求。若能有幸中标，我们将完全按照业主和土建总承包的统一部署和指导进行实施。

第四节详尽的技术筹备计划

1、技术部门针对本项目的特性，严谨策划图纸内部审查与联合评审，深入理解和把握招标文件的内容及规定，全面解读设计构想。并依据工程各专项的特性和实际需求，定制具有针对性的施工分项计划。将按照计划和相关技术、质量标准，筹备对施工团队进行详尽的技术指导和技能培训。

2、在施工启动前，组织各专业技术团队对技术工人进行详尽的技术指导（包括设备性能、特性介绍）、工程内容解析以及工艺流程说明。旨在确保所有参与人员在进场前充分理解所安装设备的相关知识和合约文件要求，做到心中有数，明确任务职责。

3、物资供应部门在获得相关部门批准后，将依据详尽的施工图纸及相关资料，进行审慎的施工预算编制，确保其准确性与及时性。

4、依据设计图纸及国家相关标准确立采购规格与操作流程，以确保加工定制产品的质量和预期交货期限的准确性。

根据工程特性和施工现场环境，我们将制定详尽的技术与安全管理规定。

第三章高效实现项目施工目标

我司秉承信誉，致力于满足建设单位对工程的期望，以实现优质、高效、安全与文明施工为目标，为此制定了详尽的保障措施。在施工全过程中，我们始终坚持这些核心理念，精心策划施工流程，严谨实施监督，细致核查验收，确保每个环节的施工质量得以保障。我们弘扬'团结、拼搏、诚实、勤奋'的项目精神，积极引入创新技术、工艺、材料和设备，以科技驱动生产进步，运用科学管理提升生产效率。我们紧密协作建设单位及其他施工单位，维护良好的外部关系，并主动接受建设方、监理、设计及质检部门的监督。通过强化项目管理，我们致力于精心施工，确保所有优质、高效、安全与文明施工目标得以全面达成。

我们秉承如下质量理念： - 诚信运营，致力于客户满意度： - 实施科学管理，追求卓越品质： - 精心施工，创造优质工程： - 无私奉献，打造社会信赖的精品： 始终以用户为中心，确保交付放心满意的工程，树立坚实的口碑丰碑，为企业赢得良好的信誉标识。

第一节工期管理目标

针对本项目的特定特性和施工现场环境，我方将以土建进度为导向，确保体育场的施工周期为85日，体育馆则需95日。在甲方和监理单位的监督下，我们将严格遵守既定工期，确保按时完工。在坚守工程质量的同时，如业主有需求，我公司凭借强大的执行能力，可灵活调整施工计划，力求压缩工期，提前交付给建设方投入运营。

第二节质量管理目标

在本项目的工程竣工并交付之际，务必与土建工程协同，确保其达到优质的工程验收标准。预期的质量目标如下：

1、所有合同范围内的工程功能应完全满足设计规格要求。

2、所有分项和分部工程单位的质量均严格符合国家规定的质量检验评定标准，以及当前有效的国家施工和验收规范要求。

3、所有分部工程的施工质量均达标，且优良率超过98%。

4、观感质量的评定优良率达到98%以上。

5、质量目标：力求达到泰山杯的高标准，并协同推进，共同争取鲁班奖的荣膺。

第三节强化安全管控策略

致力于实现零重大安全事故目标，力求将轻伤事故的发生率降低至1.5%以下。

第四节高效物资管控

1、采购管理模式

设备材料的选取对于建筑功能的达成、工程品质以及资金利用效率具有决定性影响。我们承诺，将严格遵循招标文件和合同中的所有规定和技术规格，进行初步筛选。为此，我们将提交由具有五年以上制作经验且符合要求的制造商和供应商提供的完整资料和资质证明，待业主和监理机构审查确认后，再进行采购行动。

我们承诺提供卓越的产品质量，配合合理的价格策略，确保及时供货，并提供全方位的售后服务。施工方需积极响应，与业主及监理公司紧密协作，对所有进场的材料和设备进行严格的检验与报验程序。

设备、材料采购审定流程图

设备、材料定型及进货测试检验程序

请参阅第七章"主要施工工艺及技术措施"中的工地测试与试运行程序，以及第九章9.4.2过程检验与试验和9.4.3最终检验与试验的相关内容，详细内容将在上述章节中呈现。

顾客提供产品的控制程序流程

2、设备、材料的运输及保管

若我司有幸中标，将以合同约定与工程整体进度为导向，结合土建总承包单位的施工进度规划，以及经监理机构批准的由我司编制的空调通风工程项目进度计划，严谨制定详尽的设备与材料供应方案及物流配送计划。此计划将提交给业主及监理机构进行审阅，作为后续采购定货的供货时间节点基准，以确保所有设备和材料能在适时、准时且安全的状态下送达施工现场。

我们将设立一个临时材料存放区，位于施工场地附近，主要用于储存管材和钢材。物资将通过汽车直接运输，并由汽车吊进行卸载。卸货后，经严格检验与清点，所有物料将覆盖防雨帆布进行保管。此外，我们计划在地下室或首层选定一处专用仓库，用于存放五金及阀门组件等物品。

设备及材料，（于采购合同中要求）供应商或厂商负责安全运至工程现场（或“周转库房”），我司负责接货验收、保管及安装。

关于设备采购、材料供应、运输安排、验收流程、仓储管理以及安装工作，我公司将严格按照本工程项目的规定执行，并确保及时提交相关申报文档。

我公司承诺对业主提供的设备及材料一视同仁，包括负责接收、运输、仓储和安装等环节的工作。

第四章详细施工时间表

第一节整体施工进度计划

本工程采用以下计划模式：

1、逐级制定执行策略：依据总体控制计划，依次编排阶段施工规划与月度实施方案，继而从周级计划衍生出每日作业明细，确保全面贯彻总控目标。

2、通过各级别的计划层层推进，构建了一套有效的保障机制：日计划确保周计划的实施，周计划支撑月度规划，月度规划驱动阶段目标，而阶段目标又紧密衔接总体控制计划，形成环环相扣的计划保证体系。

3、在执行过程中，实施动态任务取消管理，通过持续监控与识别计划与实际之间的偏差，迅速做出相应的调整和修正，以防止其对月度计划、阶段目标乃至总体控制计划产生负面影响。

4、确保机电配套设施执行计划的有效实施，以推动施工进度并达成预定目标。

5、确保与土建、装饰等相关专业部门的有效协同规划，以防止工序冲突、技术难题以及作业面问题对计划执行造成干扰。

6、实施严格的计划管理制度，设立配套的奖惩机制，确保计划执行效果的有效达成。

7、在项目实施进程中，我们将持续关注并积极响应业主及顾问公司的工程进度建议与指导。

确保与工程的整体规划和进度协调一致，及时响应并作出相应的调整，同步业主和顾问公司的策略与执行节奏。

工程进度控制模式图

第二节有效工期管理关键点

为了确保工程进度目标的顺利达成，我们已设定关键控制节点，实施分阶段核查与管理。

第一控制点：施工准备就绪，工程开工；

第二控制点：空调设备安装完毕；

第三控制点：风管主管道安装完毕；

第四控制点：风管试漏或保温完毕；

第五阶段任务：完成水管道的试漏及保温工作后，设备启动调试程序。

第六控制点：系统竣工验收，交付使用。

第三节详细施工进度规划

依据甲方的既定需求，我们将精心规划施工工期，详情请参照施工进度计划图表。

第五章详细施工规划

第一节施工组织机构

1、为了将本项目确立为公司的'核心重点工程'，我们根据工程的独特特性，组建了高效且专业的项目管理团队和施工队伍。我们将严格遵循项目管理模式，严谨细致地策划并实施施工过程。

2、为确保工期与质量目标的顺利达成，鉴于工程特性，我们精选具备同类项目实施经验、专业素质高且管理效能显著的团队组建项目经理部。采用项目管理方法开展工作，并严格遵循ISO 9001质量管理体系，对工程实施全过程的质量监控与管理。

3、根据该工程实际情况设一个工程项目部，两套施工队伍。项目部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理两名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师两名，技术负责人员八名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。见附表施工组织机构图

第二节部署施工团队策略

鉴于本项目的工程周期紧凑、质量标准严格，且涉及工序繁复，还需与土建、装饰等专业协同作业，我公司将根据项目特性和实际需求，部署两支技术精湛、素质优良且纪律严明的专业施工团队。每支团队由四个专项班组构成：风管施工班组、水管道施工班组、设备安装班组以及调试检测班组，他们的职责明细如下：

施工团队职责：全面负责本项目的通风管道制作与安装工作。

施工班组职责：全面负责本项目的水管道安装工作。

设备施工班子：负责本工程所有设备的安装；

承担系统调试与检测职责的部门：调试检测班

第六章高效施工策略与技术规格

第一节通风系统安装

1、镀锌钢板风管制作与安装流程

2、风管制作：

2.1 本项目通风与空调风管的主要材质选用镀锌钢板，风管制作采用便捷的兰式镀锌钢板，强调了其机械化加工的优势。鉴于施工的实际需求，我方施工团队计划在本工程项目中运用共板法进行安装。

2.2风管钢板厚度表

风管大边边长（mm）	≤320	≤630	≤1000	≤2000	>2000
钢板厚度（mm）	0.5	0.6	0.75	1.0	1.2

2.3 风管的构造选用共板法兰工艺，其制作流程详述如下：

对风管尺寸进行精准的材料切割与加工流程如下：首先，将钢板卷材在开卷机上展开，随后送入校平机进行精细校正，确保板材的平面度达到高标准。

(2)板材首先被导入起筋机，进行连续五线的起筋处理，从而确保平面部分的强度得以充分提升。

(3)在联合角咬中机上进入压制联合角；

b、4.1 在共板法兰机上实施共板法兰的压制工艺； 4.2 角钢法兰则独立放置； 4.3 按照工艺规定划分步骤： 4.3.1 在插条机上完成插条接口的压制作业。

(5)在共板法兰折方机上进行风管折方；

1. 冲压而成的角件，其连接过程需通过角钢法兰的铆接工艺。同时，对风管的对角线精度有严格要求，确保其长度差不超过2毫米，以维持风管的整体尺寸一致性。 2. 手工技艺将应用于联合角的缝合处理，而在共板法兰连接施工时，特别强调在风管周边进行周全的安装操作。

2.4 在风管成型完成后，应确保其表面平滑，咬口缝隙严密，宽度一致，并且所有纵向接缝错开排列。

2.5保温钉采用加工厂制作、焊接。

2.6 保温钉的数量需依据风管的断面尺寸及安装位置来决定，相应的保温钉密度如表所示：

部位	密度
下面	16只／m2
侧面	12只／m2
上面	5只／m2

2.7 完成的风管上分别喷涂系统编号，依据编号进行有序排列并标记，搬运过程中需谨慎轻拿轻放，确保其整齐无损，切勿损伤镀锌表面保护层。

3、风管的安装

3.1风管支吊架的制作和安装

(1)采用钢制膨胀螺栓固定。

(2)吊杆的安装要求严谨，其应保持直线，螺纹部分务必完整且光洁。在吊杆连接处理上，推荐采用搭接方式，搭接长度不得少于吊杆直径的六倍，并确保两侧实施牢固焊接。

(3)螺孔应在支吊架上采用精确的机械加工方法（如电钻）制备，严禁运用气割手段开孔。

(4)抱箍支架应紧密贴合矩形风管，确保其折角平直无扭曲，预留适宜的空间以便于螺栓进行精确调整。

(5)对于沿墙或柱体布局的水平通风管道，推荐运用悬臂支架或者配备斜向支撑的支架；而对于不依托墙壁或柱子的水平风管，适宜选择底部支撑的吊架安装方式。

(6)在风管安装过程中，应同步进行支吊架的稳固与微调，确保其安装位置精确，且承载分布均衡。

(7)支吊架的安装位置应遵循以下原则：不得选在通风口、阀门、检查门以及自控机构附近。此外，吊杆的固定应避免直接连接到法兰上，以确保安装的灵活性和设备的正常运行。

(8)风管支吊架的间距，符合下列规定：

1)对于风管的水平安装，当其长边尺寸小于400mm时，建议间距不超过4m；而当长边尺寸达到或超过400mm时，间距应控制在3m以内。

2)在垂直安装风管时，建议每段管道的最大间距不宜超过4米，同时确保每根立管至少固定两个支撑点以保证稳固性。

(9)支吊架要求防腐处理。

3.2风管的安装

(1)垫片选用闭孔海绵材质，其理想厚度控制在3至5毫米范围内。垫片需紧密贴合法兰面，确保无突入风管内部。

(2)螺栓用于连接法兰应当均匀拧紧，且螺母应位于一侧安装。

(3)在实施风管吊装作业前，建议先在地面上预组装适当长度的风管段，然后再进行吊装操作。

(4)在明装风管的水平安装过程中，要求每米的水平度偏差不得超过3毫米，且整体安装的累计偏差不得高于20毫米的标准。

(5)水平与垂直定位的暗装风管应确保准确无误，不存在显著的偏移误差。

(6)在安装柔性短管的过程中，负压部分的管道应适度紧固，以防止截面尺寸减小；而正压区域的管道则可略微宽松，因为扭曲的柔性短管显然不符合相关规范要求。

3.3部件安装：

(1)风口的外部表面应当无明显划痕、凹陷痕迹及色泽不均的情况，焊点应呈现出平滑的外观。

(2)调节装置应确保风口在风向变换时动作灵敏且可靠性高，定位稳固，不应出现松动。手动式风口叶片与边框的连接应当适度，保证紧密性。

(3)确保风口与风管之间的连接应用灵活的短管，其密封性和坚固性需严格保持。

(4)风口尺寸允许偏差应符合下表：

边长	<300mm	300-800 mm	>800mm
允许偏差	0-1mm	0-2mm	0-3mm
对角线长度	<300mm	300-500 mm	>500mm
两对角线之差	<1mm	<2mm	<3mm

(5)阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

(6)叶片间距的均匀性是调节阀的重要要求，关闭时须紧密贴合，各部分的搭接应保持一致性。

(7)防火阀制作应符合下列规定：

1)在火灾情况下，外壳及叶片应当确保不会发生形变失效，其板材的最小厚度应达到2毫米标准。

2)转动件的制作应选用诸如铜、不锈钢以及镀锌铁等具有防腐性能的金属材质，同时确保其具备顺畅的旋转性。

3)消防部门认证的标准化易熔件应当符合设计规定的熔断温度标准。

4)防火阀除严格遵照上述标准外，还须符合常规阀件的基本要求。

5)所有阀件应安装在便于操作的部位。

6)安装防火阀时，务必确保其方向定位准确，易熔元件需顺应气流导向。安装完毕后，必须进行动作测试，阀板的开启与关闭应操作流畅，响应需确保可靠无误。

7)扩散环和调节环构成的散流器应确保其轴向分布均匀，且径向间距的分布应协调一致。

3.4漏光检测

(1)检测风管系统的密封性是通过运用光线对微小孔洞的强大穿透特性，实施漏光检测这一技术手段实现的。

(2)在执行风管漏光检测时，检测光源的安置位置可以选在风管内部或外部，然而，与其相对的一面需处于暗环境。检测光源应以均匀的速度沿着待检测的管壁和接缝移动，并在另一侧进行细致观察。一旦观察到光线透出，即可确认存在明显的漏风点，并对此进行详细记录。

(3)检测流程分为多个阶段，首先对风管进行全面检查，重点关注是否存在明显的条形缝隙漏光现象。对于发现的漏光区域，必须实施密封修复。规定每10米接缝允许的最大漏光点数不超过2个，而整条100米接缝的平均漏光点数不应超过16处。

3.5风道及部件的保温：

(1)保温板选用优质超细玻璃丝棉，其厚度为30毫米，外部经过两层玻璃丝布包裹，并施以专业防火涂料，总计三层涂装工艺。

(2)保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处以短边顶在大面上，粘贴保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将粘接剂分别涂在保温钉和管壁上，稍后再粘接。保温钉分为管道侧面20只/m、下面12只/m。保温钉粘接后，应等待后才可敷设保温板。

第二节高效水系统安装指南安装

1、准备工作：

(1)筹备并制定详尽的材料预算，同时进行深入的技术与安全指导说明，面向班组实施。

(2)施工人员与机具设备已全面就位，并对设备进行了详尽的检查。

(3)依据工程进度安排，敬请提前一周提交详细的材料计划，以确保其及时性，避免对工期产生延误。同时，所有材料需按材质分类并整齐堆放。

2、管道安装：

2.2管材材质要求

(1)严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格

(2)进场后的各类管材、型钢以及阀门组件须经过严格核查，确保其完全符合国家或相关部门颁发的质量和技术标准，并配备相应的产品质量合格证明。

(3)在投入使用前，钢管必须经过严格的外观检验，任何存在缺陷的钢管严禁采用，其管壁厚度须严格符合相关规范标准。

(4)在对钢管进行安装前，必须对管壁内外表面进行彻底清理，确保清除所有铁锈、杂质和污染物，使其展现出金属的光洁质感。随后，依据设计规格及相关的规范标准，进行防腐处理工作。

(5)阀门必须遵循相关规范进行抽样检验，对于具备防火特性（或特殊需求）的组件，应当出示政府消防部门（或权威认证机构）的检验合格证书作为依据。

2.3预留孔洞及预埋铁件

(1)在结构施工进程中，与土建单位紧密协作，确保设备吊装孔洞的预留工作顺利进行；同时，对管路安装孔洞的预留及预埋件安置工作，我们也需精细协同土建单位完成。

(2)在进行预制墙板和楼板的孔洞挖掘时，务必在装修或抹灰作业前完成；若需对混凝土空心楼板进行剔凿或触及钢筋断裂部分，必须事先获得相关部门的批准，并在采取必要的补救措施后方可实施操作。

2.4套管安装

在穿越墙体或楼板时，必须采用钢制套管。套管的选择应依据穿孔部位的材质厚度以及管道直径来确定规格和长度。通常情况下，非保温管道的套管内径应比管道外径至少大30毫米以容纳管道；而对于保温水管，套管内径需确保能容纳设计规定的保温层厚度。对于嵌入楼板的套管，其上端应高出地面20毫米，下端则需与装饰表面齐平。套管与管道之间的空隙应用非易燃性保温材料填充。在穿越如厕所、厨房等湿度较高的区域的竖向管道，套管与管道间可选用油麻填充以增强密封性。

2.5 安装型钢管架：管道支承与吊架的布置间距以及施工方法，应遵照技术规格说明书、相关规范标准图集的规定，并确保根据施工现场的具体条件进行支架设置。

附表10最大管道支架间距

管道系统规格	额定内径（毫米）	支架中心距（米）
A（黑钢管）B（镀锌钢管）C（UPVC管）	15~40	2.5
	50~80	3.5
	100	4.0
	150	4.5
	200	5.0
	250以上	6.0

(1)所有管道及其组件必须通过适当的支吊架予以牢固安装，确保其重量不会直接加载于设备上，例如与水泵相连的部分，应额外配备支撑支架，以防止设备承受过大的负荷压力。

(2)当管夹与管子由不同材质构成时，务必在它们之间安装垫片以确保连接的密封性和稳定性。

(3)当空调冷冻水管等需实施绝热处理的管道安装在金属支架上时，务必确保其与金属支架间填充了经过沥青蒸煮处理的硬质垫木，垫木的厚度应与保温层的厚度保持一致。

(4)管道支吊架通常应选择在建筑物的钢筋混凝土结构梁上实施水平安装。而对于垂直安装的管道，包括位于管井内的管道，则应在各楼层楼板相应位置设立支架。

(5)在直段管廊内，依据设计图纸和相关规范，定位并确定吊卡的安装位置及标高，同时精细调整坡度。预制完成的型钢吊架通过膨胀螺栓稳固地安装于混凝土梁、楼板或墙体上。支吊架的安装需保证其平整且牢固，并与管道紧密贴合。所有金属支架均已完成防腐处理，确保耐久性。

(6)所有竖向管道在各楼层楼板处均实施稳固安装，其固定支架选用槽钢材质，依托于预埋于混凝土结构中的锚固件进行连接。若无预埋件，则可采用膨胀螺栓将支架安全地固定在混凝土结构表面。

2.6管道导向支架

所有管道，无论是水平还是垂直，均需在适宜的安装点配备导向支架，以确保有效管理因温度变化引起的位移，并提升伸缩圈和伸缩器的功能性能。导向支架的设置和间距应当遵循伸缩器制造商推荐的规格进行布局。

2.7管道固定支架

(1)安装的管道固定支架需牢固地与建筑结构采用槽钢连接。

(2)管道固定点的设计应与管道转向、管网中的伸缩器和伸缩管弯相协调，确保能够有效地传导因管道系统的热膨胀、收缩以及内部压力所引发的推力和反作用力至建筑物结构。

(3)在进行管道水压试验时，管道固定支架需承受随之产生的显著轴向推力。

2.8 现代化管道支架安装策略：建议在各楼层空调水系统中直径小于或等于108毫米的水平干管上，广泛采用与国际同步的标准化新型支架。这种支架作为安装行业配件商品化的创新解决方案，其所有五金件实现了标准化、系列化与通用性设计，生产工艺已全面升级为冷弯轧制和模具冲压的工业化生产模式。产品表面处理采用冷热双重镀锌技术，显著提升了支架的防腐性能和耐用性，同时增强了其灵活性，确保工程品质，并简化了安装流程，从而提升施工效率。

3、空调管道安装工艺

3.1 所有管道组件及支撑结构须配备制造商的品质保证文件，其性能应符合或高于国家现行标准的要求。

3.2 在安装钢管之前，必须对管壁内外表面进行彻底清洁，移除所有铁锈、杂质和污染物，确保其展现出金属的光泽。随后，需依据设计规范实施相应的防腐措施。

3.3 针对阀门的质量控制，需按照如下步骤执行：首先，从每个批次中随机选取不低于10%的产品进行强度和严密性测试。若初次检测结果不符合标准，将进行双倍抽检。如仍不合格，则整批阀门不得投入使用。强度试验的压力需达到公称压力的1.5倍以上，持续时间不少于5分钟，检验标准为壳体填料无渗漏现象。严密性试验则推荐在公称压力下进行，判定阀瓣密封面无泄漏为合格指标。

3.4 在空调水系统的管路设计中，除图纸中标注的放水点和放气点外，如安装过程中遇到局部高点和低点，必须在这些位置增设相应的放气或放水设备。

3.5 管道伸缩补偿策略：通常优先选择自然补偿方式，如遇自然补偿能力不足，可考虑采用不锈钢波纹伸缩节或其他适宜的补偿手段。

3.6 按照技术规格说明书的指示，我们将采用适宜的管材材质与连接施工手段。任何可能的变动需依据业主及监理公司的联合书面文件决定。

3.7采用丝接时应注意以下问题：

(1)螺纹的加工需采用符合规格的套丝机，操作过程中应频繁进行润滑。在接近完成的1/3长度阶段，应逐步减缓板牙的压力，以实现锥形结构的精确形成。

(2)螺纹应当呈现出端正、清晰且完整的形态，表面光洁，不得存在突起的毛刺、紊乱的纤维、断裂的丝线或缺失的螺纹段。

(3)螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

(4)在实施螺纹连接时，需在外螺纹表面均匀涂抹填料，如聚四氟乙烯带或由一氧化铅与甘油混合而成的粘稠物质。首先手动旋入2至3圈，然后借助管子钳一次性完成紧固，切勿逆向操作。紧固完成后，务必保留适当的丝尾长度。

(5)完成管道连接后，务必清理超出螺纹部分的填充物，确保填充物不会进入管腔，以防止管路堵塞。

(6)混合后的甘油与一氧化铅应在10分钟内使用完毕，否则将发生硬化，不可再次利用。对于螺纹中的填充物，仅限一次性使用，如需拆卸并重新安装，务必替换全新的填料。

3.8 在安装过程中，确保法兰连接始终保持平行，严禁通过紧固螺栓来修正偏斜。所有组件及测量仪器应选用专门设计的产品，并依据设计图纸及相关图集的规定，安装于便于观察、不妨碍操作与检修、照明充足的部位。

3.9 当管道采用法兰作为连接组件，通常用于与阀门等管件的连结时，法兰的装配技术规格如下：

(1)法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当时，允许偏差度为1mm;当时，允许偏差度为2mm。

(2)在安装过程中，应确保管子与法兰密封面之间保留适宜间隙，通常为法兰厚度的一半，但不得超过其厚度的三分之二，这样有利于后续的内口焊接操作的进行。

(3)在安装高压螺纹法兰时，通常应在适当部位涂抹二硫化钼（除非有脱脂规定），旋入过程中需确保管端螺纹的倒角部分外露显见。

3.10法兰安装技术要求及要点：

(1)在法兰连接过程中，务必确保两法兰平面的平行性，其偏差应控制在不超过法兰外径的1.5‰，同时不得超过2毫米。严禁采用过度拧紧螺栓的方式来纠正偏斜情况。

(2)法兰连接需确保沿同一轴线对齐，其螺孔中心位置的允许偏差通常不应超过孔径的3%。同时，应确保螺栓能自如地无阻插