体育场馆钢结构搭建工程施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章 概述与项目描述

第一节编制依据

1文件参考依据

2相关法规与标准文档

第二章基本原则

第一节高效钢结构定制方案

1项目概述

本项目乃**市体育中心，涵盖体育馆、体育场及其他独立设施，坐落于蚌山区**市核心区域的南部，毗邻陶山于西，龙子湖紧邻于东，而南北两侧规划设有城市体育公园。项目的建设用地东临城市快速路-解放路，这条道路贯穿老城区；北侧则是主干道-燕山路；南侧则为货场八路；航华路为场地内南北走向的主要规划道路；此外，还规划有一条东西向的内部道路。体育馆占据体育中心的A区，项目包括主体体育馆、西侧的室外平台以及两个北侧室外平台，其中西侧室外平台与体育馆构成一个结构整体，而北侧两个平台通过设立结构缝与体育馆分隔，形成三个独立的结构部分：体育馆、北侧室外平台1和北侧室外平台2。

该体育馆的平面设计呈圆形，直径约为140米，总面积约36,000平方米，其主体构造包括地下车库、钢筋混凝土看台、辅助设施以及钢制屋面。建筑分为地下一层至地上三层，屋檐最高点的建筑高度达到28.3米，构成多层结构；采用的主要柱网尺寸为8.5米×9.6米。核心区域的赛场长度为106.9米，宽度为76.4米，容纳8,000个座位，无柱设计，形成宽敞的大跨度空间。地下一层部分为地下室，主要用于停车和设备房、电气机房，层高分别为4.8米、5.1米和7.2米。地上三层主要服务于体育赛事，中心地带包含比赛场地和看台，周边则是运营区域。首层设有运营设施与商业空间，北侧专设新闻媒体区域，东侧配有热身场地和运动员休息区，西侧则有运营办公和商业设施，南侧则用于赛后控制、药检和成绩审议。二层环绕比赛场地设立观众卫生间和疏散平台，三层设有包厢。首层与二层的高度均为6米，而三层包厢的层高为3.5米。体育馆的屋盖形如球体，中心隆起，四周渐低，屋檐周边柱顶标高为米，而钢屋盖的最高结构点海拔27.4米。室外平台位于一层地面，层高为6米，上部覆盖钢屋盖，其最高点约23.0米高。

该体育场呈圆形设计，直径达258米，主体结构由底层钢筋混凝土看台和上部钢制屋面罩棚构成。底层看台分为东、西、南、北四个区域，其中东西两侧包含池座与楼座看台，南北侧则仅为池座看台。四周设有二层环形高架平台，旨在便利观众的水平交通和疏散。屋面钢罩棚遵循蛟龙的形态布局，分为东西两个部分，巧妙地缓解了罩棚环向温度应力的影响。具体参数如下：南、北池座看台为地上两层，高度约13.9米；东西楼座看台同样为地上两层，高度约23.5米；柱网间距在径向为9.6米至12.5米，环向为6.8米至8.4米。屋面设计独具匠心，龙头部分高度约55米，龙尾约10米，龙身起伏有致，宽度最大可达65米（平面投影），紧密覆盖底层看台。轻质屋面板采用双系统构造，内侧选用铝镁锰金属板并辅以构造技术，兼顾防水、隔音和吸音性能；外侧则采用金属平钢板结合支撑支架，呈现如蛟龙鳞片般的建筑美学。

位于**市蚌山区，航华路东侧，货场七路北端的体育中心景观塔，其主体建筑高度自地面至大屋面顶部为80.980米，而避雷针的顶端高度则达到98.850米。此塔集观光与电子火炬功能于一体，总建筑面积总计1124.1平方米，地上部分面积为589.1平方米，地下部分则占535平方米。

新建的**市体育中心体育学校，定位为青少年体能教育基地。主体建筑地上一层，局部设有一层地下室，建筑高度达到23.9米。该学校坐落于C地块的南侧，北侧毗连着标准的室外运动场，用于比赛期间的热身活动。内部设施包括训练馆、学术报告厅、教学楼、多媒体阶梯教室以及学生宿舍。连桥与南侧平台主要由钢筋混凝土框架结构支撑，并局部覆盖钢质雨棚设计。

1.1典型节点构造展示

1.2深化设计工作流程

1.2.1总体工作流程

1.2.2深化设计流程

准备阶段

业主方将以蓝图形式提供完整的钢结构施工图及设计变更单等正式设计文件，随后，总承包方将这些文件分发给相应的钢结构施工单位。

根据设计任务书要求编制深化图设计计划。

钢结构深化设计需求的提交要求：总承包单位需在规定时间内，从土建结构、机电各专业、幕墙与装饰分包商等获取详细的需求信息，经初步审核后，以条件图或其他正式文档形式转交给钢结构施工深化设计单位执行。

提交的资料包括分段分节的构建方案与安装临时措施。这些方案由安装单位依据既定的安装设计和自身的施工规划制定，经原设计单位审批通过后，将以正式公文的形式转交给深化设计部门执行。

在深入研读图纸、各专业技术规范以及章节划分等相关技术文档后，如遇到任何图纸疑点或错误，应以书面形式向设计单位反馈，待问题得到明确解答和解决后再进行深化设计工作。

业主方协调设计方进行详细的结构设计技术讲解，相关团队需做好详尽的记录，并依据此次交流会整理出正式的《交底会议纪要》。

依据结构设计图纸、设计交底文件以及工程合同等的明确规定和需求，严格按照相关规范，我们制定《深化图设计准则》。

深化图的设计程序

在深入理解和审阅原有设计图纸的前提下，确立以确保深化图纸的进度与质量为导向，兼顾工程特性，择优选用适宜的深化设计绘图工具。针对本项目，我们选用Tekla Structures软件作为主要深化设计平台，并辅以AutoCAD进行辅助设计工作。

设计工作须严格遵循《施工详图设计制图标准》，确保设计与绘图的精准性，以保障深化图纸的准确无误，并维持整个工程项目深化图纸的视觉一致性。

图的深化内容需经过专设的校对核查人员严谨校对并确认无误后，再提交给项目深化设计的责任工程师进行审批确认。

按照既定流程，已获审批的图纸将逐一批次送交设计部门进行审核。

深化图发放

按照既定程序，蓝图经设计方审核确认后，将予以合规分发。

深化设计流程图

以下是关于'轴网创建'与'截面目录修改'的操作指南。如图所示的对话界面，这两个功能各司其职： - '轴网创建'命令的作用在于建立工程所需的轴线，同时设定相关的几何参数和结构要素。 - '截面目录修改'则聚焦于建立和配置工程中将要应用的截面类型，包括几何特性设定。

整体三维实体模型杆件的建立：

完成整体模型构建后，各节点的装配工作是必不可少的。装配过程中需兼顾工厂制造环境限制、运输条件，并针对现场组装、安装策略以及土建背景进行综合考量。

在节点装配完毕后，依照深化设计标准的编号指南对构件及节点进行标识。其具体操作步骤参见下图：

在Tekla Structures中，通过导入AutoCAD中的单线布置图并进行详尽的校核核查，确保两个软件设计的构件在理论层面的完美契合，从而确保构件装配的高精度性。

在图纸管理界面中，系统会自动生成相应的布置图、构件图及零件图。如需操作，用户可点击打开图纸列表，如图所示，该界面允许您调整图纸类型、图纸尺寸以及绘图比例设定。

统计分析包括钢料用量：能够详细统计选定构件的钢料消耗，依据构件类型、材质和长度进行整合与排序。此外，软件还将呈现构件的数量、单件重量、总重量以及表面积等统计数据。并且，软件具备将表格内统计详情转换为多种文件格式的功能，以支持材料统计报告的多样化制作，如图所示。

所有加工详图，包括布置图、构件图及零件图，均通过遵循三视图原则进行投影与剖切制作。图纸上的所有尺寸，如杆件长度、截面尺寸及交角，直接源自三维实体模型的精确投影，从而确保了钢结构深化图在理论上的无误，能够达成理想的构件精度标准。凭借本单位过往成功应用此类设计策略于多个大型钢结构项目的经验，我们已证实它能有效保证构件加工的高精度，安装一次性成功，屡获佳绩。

1.2.3设计变更流程

变更图纸应通过编制并提交《设计修改通知单》或者进行版本更新的方式来进行。

当深化图纸需进行大幅度修订，或者出现第三次变更时，应当考虑重新制作版本。新版本图纸需经设计人员进行修改，随后遵循深化设计的标准流程，经过严格的审核和批准程序。无论出于何种理由对原有深化图纸进行改动，都必须按照以下规定步骤执行。

云线圈出修改部位；

在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；

更改版本号；

任何图纸版本更新时，务必回收旧版图纸，并加盖作废章予以废弃。

1.2.4图纸审核流程

完成钢结构深化设计图纸后，我们将通过电子邮件将电子版图纸发送给设计方，并抄送业主方、监理方及安装单位。设计方应在接收到图纸后的7个工作日内提供审核反馈，此反馈将以电子邮件形式传达给深化设计单位，并抄送相关业主和监理方。对于业主方、监理方或安装单位在审阅过程中提出的任何特别意见，同样要求他们在7日内及时反馈。

在设计单位完成深化设计图纸并获得设计方无异议后，该图纸将以硫酸纸形式由设计单位制作并提交给设计方。设计方通过签署的方式对硫酸图的准确性表示确认。

1.2.5节点设计流程

节点设计工作流程

深化设计单位需就施工图中未包含详图的节点部分，向设计方提交相应的节点设计所需的技术文件及相关资料清单。

深化单位需依据业主协调与设计院获取的节点形式及杆件内力等相关设计参数进行工作。

设计深化单位需负责节点的计算与详细图纸绘制工作，完成后将节点详图及相应的计算书递交给设计部门。

在获得设计审批通过后，设计图纸、监理审核、总承包商确认以及业主的签字手续完成后，节点详图与相关计算书的审批流程采用以在节点详图上签字的形式进行。

1.2.6深化设计交底实施

遵循"统一发布，统一管理"的规程，深化设计成果文件的公开与管控需经过严谨的深化设计审批程序批准后，由总承包方承担统一对其的发布和管理职责，并严格依据图纸管理规定的各项条款执行。

在总承包方的统筹协调下，应组织召开深化设计专题会议，该会议将详细进行如下内容的交底：深化设计条件图的解读、基本原则阐述、关键施工工艺的详细说明、材料选用的标准以及各方之间的协同配合规定。

组织深化设计专项技术交底，针对工厂的加工制作人员、运输人员及工程现场的协作人员，由制作单位实施。

交底完成后，方可实施。

1.3深化设计准则

1.3.1表达内容

每一批图纸及计算文档均须配备统一的封面，封面上应清晰标注文件名称、提交日期以及编号等关键信息。

图纸目录，一般应包含以下内容：

本批每页图纸文件名；

深化设计结构安装图名、图号、页数；

详述深化设计中的构件详细图纸信息，包括图名、编号、构成的数量以及各类别构件的划分。

图纸的版本号以及提交的日期；

其它临时要求的相关信息。

钢结构深化设计概述概要包含以下核心要素：

依据深化设计原则、承载的基本参数、明确的技术规格需求以及材料选用标准

工厂制作、现场安装的工艺要求及其检查验收标准。构件焊缝要求；焊缝检测要求；现场焊缝技术要求；钢骨柱现场拼接坡口要求；现场安装临时措施的设置方法及要求。

深化设计结构安装图应包含：

结构平面、立面安装图；

详细说明结构平面和立面安装图中对各节点操作方法的标注指示

安装图纸应详尽呈现：包括各部位的平面图、立面图以及剖面图；标注构件的唯一编号，明确指示安装方位，提供精确的标高信息，同时附带详细的安装指南，以及所安装构件的完整编号清单。

1.4深化设计进度和质量管理办法

1.4.1进度管理

钢结构深化图纸的繁多细节对工程进度具有显著影响，其设计周期的精确管理是工程整体顺利推进的核心要素，它直接关联到钢材采购、加工、安装，以及后续各阶段工作。因此，确保深化设计的工期是保障整个工程项目时间表的关键因素。为了达成这一目标，我方将实施如下策略以控制本项目的深化设计周期：

在提交投标文件后，首要任务是组织主要设计团队深入研究设计图纸，进行充分的筹备深化准备工作。一旦中标通知书到手，我们将立即投入深化设计流程。利用投标成功至签订承包合同的过渡期，我们计划完成以下关键步骤：杆件架构设置、节点初步选择与计算验证、难点问题的攻克，以及对原始设计文档的深入理解和掌握。同时，我们将准备详细的设计技术交底资料，确保项目的顺利进行。

按照安装与加工的流程顺序，我们将分批次进行详细设计图纸的深化工作。每完成一个阶段的设计，我们会立即提交给设计机构进行审阅，并获取其详细的施工图纸确认。设计单位在审阅完毕后，会迅速将已确认的施工详图返还原深化设计单位。根据审阅反馈，我们进行必要的修改和调整，然后进行下一步的图纸施工发图。

在投标过程中，我司对本项目有着深入的理解和全面的认识。若能中标，将以参与投标深化设计的核心团队为基础，组建专门的深化设计部门，迅速开展常规运作。我司将配置充裕的设计人员，实施科学的职责分配，确保人才的有效利用，充分激发每位设计师的专业优势。

依据招标文件中钢结构进场的预定时间节点，我单位将严谨规划并精确控制深化设计进度，以确保各批次构件的加工制作与安装需求得以充分满足。

1.4.2质量管理

输入文件质量控制

所有设计输入文档，如结构施工图、各专业详细图纸以及分段分节方案等，必须在通过严谨的审验批准后，由提交方确保其质量并提交。

原始设计文件

业主方将正式的钢结构施工图及设计变更单等设计文件以蓝图形式交付给总承包方，总承包方随后将这些文件分发至钢结构施工单位。

相关专业设计条件图

总承包单位需在深化设计启动前提前完成任务，即搜集土建结构、机电各专业、幕墙与装饰分包商等相关方对钢结构深化设计的具体需求。经设计部门的审慎审批通过后，以条件图或其他正式文档形式，将这些要求传达给负责钢结构施工深化设计的单位执行。

分段分节方案及安装临时措施等资料

深化设计单位将执行由总包单位在获得原设计单位批准后，根据安装单位制定的安装方案及自身的施工计划编撰的构件分段分节方案与安装临时措施，这些将以正式公文的形式提交给深化设计单位执行。

深化设计过程质量控制

设计质量深化审核分为两个步骤：三维实体模型阶段与深化设计图纸阶段。在图纸深化设计过程中，必须严格遵循双重校对和三级审批的规程。项目负责人对深化设计图纸的质量承担首要责任，而各级评审人员则各自承担相应的审核职责。

建模质量控制措施

模型的准确性对于后续工作的顺利开展至关重要。在设计模型完成后，务必进行严谨的深度检验。模型的深化审查应遵循既定规程，并同步记录详细的校对过程。

完成各阶段深化设计模型后，设计建模人员需依据原始结构设计图纸进行全面核查，主要关注材料规格、构件尺寸定位、安装细节、焊缝构造以及高强度螺栓等要素的准确性。

任务分工：负责深化设计模型的校对工作，依据原始结构设计图及设计变更文件，此过程需由项目主管指定专人执行，或者交由专门的校对团队独立进行。

最终的审阅与核查：项目主管负责细致的核对，确保完全符合原始结构设计图纸的要求。

项目审议：将以会议展示的形式由项目团队组织，邀请设计主管及项目部成员参与，最终通过集体会议决议达成共识。

图纸质量控制措施

作为至关重要的技术文件，深化设计图需对工厂加工及现场安装提供明确指引，其质量审核务必严谨执行。设计说明应详尽阐述设计构思，文字表达应精确简练，图形表示务必清晰易懂，防止出现常规性错误与遗漏。同时，应确保各专业协作无缝，避免冲突与重复，优先选用通用设计和图纸，目标在于实现设计的高效、高质量与高水准。

校对钢结构深化设计图纸需遵循如下规定，并同步记录核查过程：

设计图纸初稿完成后，设计人员将进行详尽的自我校核，确保无误点、遗漏，并核查与其他专业部分的协调一致性。

设计人员之间的交叉审阅：在自我核查的基础上，进行相互校对，或者由专业的校对人员执行检查。

审核：审核工作由项目负责人负责完成。

审定：审定工作由设计研究院总工负责完成。

深化设计图纸审查重点

全面核查图纸的完整性，重点关注：封面、目录、设计说明、构件图、零件图，以及图纸的日期、版本编号和图名信息。

构件与零部件的数量应详尽无遗，确保包含所有必要元素，不得缺失任何零件或部件。

严谨核对材料清单的各项要素，包括零部件的编号、材质与重量，确保其准确性，并符合原始设计施工图纸的规定；同时，核查构件的整体重量是否无误。

尺寸标注的准确性与清晰度至关重要，确保无遗漏任何尺寸，严谨对待图纸细节。

焊缝标准是否完整；

高强螺栓的型号和规格尺寸是否正确；

模型变动后图纸是否相应变更；

审查图纸的深化设计规格，确保图面表达的清晰度与整洁性，符合相关规范标准。

1.4.3深化设计重难点分析

深化设计协调管理

鉴于本项目钢结构构成繁复且形态多样，其深化设计涵盖了广泛的专长领域和众多参与方，包括与土建、安装、机电、幕墙、装饰等多个专业领域的紧密衔接。在钢结构深化设计的关键阶段，必须全面审视各专业间的连接细节，以确保为后续各个专业施工提供顺畅的环境。鉴于工程的高工期和质量标准，有序而合理的深化设计对后续工序的顺利进行具有重大影响。因此，有效协调各专业及单位的工作成为本项目深化设计中的核心挑战之一。

为此，有必要通过以下措施解决：

构建一套严谨有力的深化设计组织管理体系，确立并实施系统化的管理制度与高效的工作流程。

构建一体化FTP信息共享平台，特设立专人负责该平台的运营与支持。所有部门与专业均可依托此平台实现信息的双向传输与获取，从而确保深化设计相关资讯的实时与精确传递，从而有力保障深化设计进度与质量的顺利推进。

建立项目技术协调会议机制：定期举行的技术协调例会旨在迅速处理发现的技术难题，促进各单位及各专业间的有效沟通。通过这些会议，确保深化设计能充分考虑并整合各专业的技术需求，准确体现在钢结构深化设计图纸中，从而为后续各专业工作的顺利展开奠定坚实的基础。

在深化设计启动之前，总协调单位主导各标段进行深度研讨，确立一套严谨而实用的设计深化规范，供设计深化单位遵循。同时，明确每批次图纸的提交时间节点与审批周期，以此确保深化设计工作的顺利进行并推动其进程的高效提升。

深化设计与各相关专业的技术配合

钢结构深化设计作为制造与安装的关键前期环节，对钢结构及关联专业的施工具有至关重要的影响。其设计应全面考量各相关专业的技术需求，并迅速转化为深化设计图纸，以此为后续各专业施工提供坚实的技术支撑。实现理想的工作流程，必不可少的是各专业间技术协作的默契配合，这是钢结构深化设计工作中不可忽视的核心要素。

为此，通过以下措施解决：

在总包方的引领下，一套科学而合理的技术协作体系及流程得以构建。各相关专业，尤其是钢结构，需通过条件图或技术方案的形式向总包单位提交详尽的技术需求。这些资料经总包单位统一批准后，再行转交给钢结构深化设计团队执行。

当各专业需对既定的专业技术资料进行修订，或者提出对已达成一致的其他专业技术资料的变更需求时，应当向总承包方提出，总承包方将此信息通知相关专业，共同协商处理。

具体配合事项如下：

土建工程主要包括：混凝土浇筑孔的设置、排水系统的构造孔、钢筋连接装置、筋材穿插预留孔、塔吊接口预埋组件、各类钢结构预置部件、楼板支撑的混凝土预制件、钢筋笼中的预留空间、混凝土质量检测所需的预留孔以及施工过程中其他相关混凝土预留设施。

钢结构安装专业：分段分节、吊耳、现场临时措施、施工爬梯、安装平台搭设措施、提升措施、控制施工变形措施、现场焊接衬板、安装人孔、完全网挂钩、现场坡口等。

专业涵盖：机电工程的空调设备预留及增强支撑、设施预留孔位的强化处理、电梯井的隔墙预埋结构，以及幕墙系统的相关连接部件安装工作。

对于给排水及消防专业，主要关注点在于管道的预留与补强措施的规划与实施.

深化设计对钢结构安装分段分节的考虑

鉴于工程中各构件单元的独特性，差异显著，安装操作复杂且需频繁采取临时措施。在制定构件运输策略、规划塔吊布局与评估吊装负荷能力的同时，施工过程中还需兼顾场地条件、施工负载承受力、堆放空间限制以及现场安装的实际挑战。因此，有必要对构件实施精细的分段和分节划分，并设计相应的施工临时解决方案。

构件单元的加工制作、运输及现场安装的顺利进行，得益于合理的分段分节与施工临时措施的实施。这不仅有利于保障工程的质量进度，还能够提升经济效益，堪称本项目深化设计的关键要素。

施工过程中，空间桁架采用单元整体吊装与散件嵌补的方式进行，其安装顺序规定了空间桁架单元的施工需先于嵌补件。然而，在实际操作中，由于部分嵌补杆件受操作空间等因素影响，需对原有的施工步骤进行灵活调整。这表明，针对此类特殊情况，单纯的钢结构分段分节通用施工方案并不足以应对所有特例问题。

运用专业建模软件构建视图模型，并对关键节点进行详尽的有限元分析。

在建模阶段，我们严谨核实构件的重量，并针对结构复杂的部分实施优化设计，随后将修订方案提交给原设计单位进行审批。

复核为钢结构安装定制的具体措施，确保针对各部件设定适宜的施工策略，力求精确周全，段落划分科学合理。

深化设计对构件拼装的考虑

针对本项目的钢结构构造，其施工的核心关注点在于精度控制与焊接品质保障。施工流程采用逐次进行空间桁架单元组装、吊装定位、然后在地面完成零配件嵌补的方式，这种方法有效地避开了高空拼装可能遇到的复杂问题，并将大部分作业迁移至地面操作，提高了效率。因此，在深化设