建筑结构工程施工方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
1概述
1.1常规业务介绍
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项目名称 |
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建设单位 |
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项目负责人 |
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设计单位 |
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项目负责人 |
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勘察单位 |
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项目负责人 |
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监理单位 |
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项目负责人 |
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施工单位 |
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项目负责人 |
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专业分包单位 |
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项目负责人 |
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建设地点 |
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总建筑面积及工期 |
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建筑效果图 |
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总平面布置图 |
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1.2关键问题与挑战
鉴于钢结构施工工程具有庞大的规模，包含众多复杂工序，对施工技术水准有高规格要求，且施工周期相对较短，因此，我们着重需在以下几个关键环节强化管控。
(1)确保原材料的质量控制严谨，项目部的质量管理部门与物资部门协同进行入场材料的联合验收，严格要求进场材料具备完整手续且质量达标。
(2)在施工筹备阶段，着重推进与甲方、设计方、供应商及分包商等相关单位的深化设计协同。特别关注屋面防水和保温工程的精细施工质量，以及关键节点的实施策略，以确保实现最优化的工程效果。
(3)确保施工过程中的质量管理与技术监控严谨高效。实施策略和手段得当且成效显著，实施严格的检验验收程序，并着重于工序衔接管理以及原材料和最终产品的保护工作。
2项目基础与法规依据
编制依据包含但不限于以下内容：
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序号 |
类别 |
名称 |
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1 |
标准规范 |
《钢结构工程施工及验收规范》GB50250-2020 |
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2 |
《工程测量通用规范》GB555018-2021 |
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3 |
《建筑钢结构焊接规程》GB50661-2011 |
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4 |
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 |
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5 |
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2020 |
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6 |
《热轧H型钢和剖分T型钢》GB／T11263-2017 |
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7 |
《抗震结构用型钢》GB／T28414-2012 |
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8 |
《组合结构通用规范》GB55004-2021 |
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9 |
《钢－混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013 |
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10 |
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG／T203-2007 |
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相关文件 |
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[工程名称]
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其他 |
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3项目施工策略
3.1全面的技术筹备
技术主管严谨审阅设计图纸，迅速处理施工变更，确保遵循施工标准与规范，详细规划屋面各区域的实施方法。他负责制定施工方案，并对各项子工程进行深入的技术指导，召集工长、班组长等关键人员研读相关规范和规程，实施逐个施工区域的详细交底（务必形成书面记录）。同时，他协同预算和物资部门，高效安排各类材料采购计划。
3.2详细施工规划与人力资源分配
施工进度计划
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序号 |
施工阶段 |
开始时间 |
结束时间 |
工期 |
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1 |
深化设计 |
2020年8月16日 |
2020年10月3日 |
49天 |
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2 |
材料采购 |
2020年8月21日 |
2021年3月19日 |
210天 |
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3 |
构件加工 |
2020年8月26日 |
2022年1月21日 |
514天 |
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4 |
构件运输 |
2020月8月31日 |
2022年2月16日 |
519天 |
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5 |
预埋件及柱脚段安装 |
配合土建施工进度 |
配合土建施工进度 |
配合土建施工进度 |
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6 |
现场安装 |
2020年8月24日 |
2021年3月2日 |
556天 |
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6.1 |
钢结构安装 |
2020年8月24日 |
2021年3月11日 |
200天 |
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6.2 |
屋面系杆安装 |
2021年3月23日 |
2021年6月25日 |
95天 |
劳动力计划
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序号 |
劳动力来源 |
类别和数量 |
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1 |
总承包项目部 |
技术员名、质检员名、安全员名、工长名、预算员名： |
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2 |
xx劳务公司 |
钢结构工 名、杂工名，管理人员名： |
[工程名称]
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3 |
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4 |
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3.3全面物料筹备
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序号 |
材料名称 |
数量 |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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3.4预备关键设备清单
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序号 |
设备或工具名称 |
单位 |
数量 |
用途 |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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8 |
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[工程名称]
4高效施工工艺创新
4.1详细施工标准
1、钢结构工程的施工单位需持有相应的施工资质，并已建立并有效运行安全及质量管理环境体系。
2、在钢结构工程启动之前，施工单位的技术负责人需对施工组织设计及相关专项施工方案等技术文件进行严格的审批，并按照相关规定将这些文件提交给监理工程师或业主代表。对于重要的钢结构工程施工技术方案，还须组织专家进行审慎的评审，确保安全应急预案的完备性。
3、钢结构工程施工的技术标准及质量基准须严遵现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的明确规定，确保不低于其各项要求。
4、钢结构工程的制作与安装必须严格遵循设计施工图纸的规定。施工方需对设计文件进行细致的工艺性核查，如需对设计进行任何改动，必须事先获得原始设计单位的批准，并依法办理相应的设计变更手续。
5、钢结构工程施工及后续的质量验收过程，应当采用精确的计量器具，并由专业的施工单位严格遵循计量标准进行操作。
6、施工所需的钢结构专用机具设备应确保符合工程规定，并须处于有效的合格检定期内。
4.2材料验收流程
1、钢构件进场
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序号 |
钢构件进场 |
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1 |
根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 |
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2 |
钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 |
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3 |
构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。 |
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4 |
构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。 |
2、钢构件验收
到场验收方法
构件验收流程主要包括以下几个环节： 1. 焊缝质量检验：对焊接部位的完整性与符合性进行严格核查。 2. 外观与尺寸评估：审视构件的表面状况和实际尺寸是否与设计要求一致。 3. 制作资料审核：核实提供的技术文档和规格信息，确保与实物相符。 构件到达后，首先依据随车货运清单核对构件的数量和编号的一致性。接着，依据设计图纸、相关规范标准以及制造商的质量检测报告，进行全面细致的验收，并做好详细检查记录。具体的钢构件验收项目包括：
[工程名称]
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序号 |
验收项目 |
验收工具验收方法 |
拟采用修补方法 |
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1 |
焊缝探伤抽检 |
无损探伤检测 |
碳弧气刨后重焊 |
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2 |
焊角高度尺寸 |
量测 |
补焊 |
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3 |
焊缝错边、气孔、夹渣 |
目测检查 |
焊接修补 |
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4 |
构件表面外观 |
目测检查 |
焊接修补 |
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5 |
多余外露的焊接衬垫板 |
目测检查 |
去除 |
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6 |
节点焊缝封闭 |
目测检查 |
补焊 |
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7 |
交叉节点夹角 |
专用仪器量测 |
制作厂重点控制 |
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8 |
现场焊接剖口方向角度 |
对照设计图纸 |
现场修正 |
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9 |
构件截面尺寸 |
卷尺 |
制作厂重点控制 |
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10 |
构件长度 |
卷尺 |
制作厂重点控制 |
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11 |
构件表面平直度 |
水准仪 |
制作厂重点控制 |
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12 |
加工面垂直度 |
靠尺 |
制作厂重点控制 |
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13 |
节点、钢梁牛腿角度和三维坐标 |
全站仪 |
制作厂重点控制 |
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14 |
构件运输过程变形 |
经纬仪 |
变形修正 |
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15 |
预留孔大小、数量 |
卷尺、目测 |
补开孔 |
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16 |
螺栓孔数量、间距 |
卷尺、目测 |
铰孔修正 |
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17 |
连接摩擦面 |
目测检查 |
小型机械补除锈 |
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18 |
构件吊耳 |
目测检查 |
补漏或变形修正 |
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19 |
表面防腐油漆 |
目测、测厚仪检查 |
补刷油漆 |
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20 |
表面污染 |
目测检查 |
清洁处理 |
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21 |
质量保证资料与供货清单 |
按规定检查 |
补齐 |
3、钢构件堆放规定
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序号 |
堆放层次、顺序及规则 |
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1 |
构件堆放按照节点、主构件、次构件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m：次构件堆放两层为宜，上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向，垫木离地高度至少200mm。 |
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2 |
构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。 |
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3 |
构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。 |
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4 |
构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号 |
[工程名称]
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和安装顺序来分类。 |
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5 |
所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形：钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。 |
4、钢构件堆场布置
构件在各个施工阶段将按照吊装的逻辑顺序进行有序堆叠，同时考虑道路布局，制定出适宜的运输路径规划。
5、构件堆放注意事项
堆放工作将构件主要划分为如下几类：首先是钢柱与钢梁构成的一类，其次为连系杆件及次要结构组成的一类。
在地表堆放构造件时，针对其独特的外形规格与重量特性，采取了多种适宜的支撑措施以预防形变。特别是大型钢柱等重型部件，务必单层安置于专设的加固区域，谨防边缘受压导致的形变问题。
采用枕木或型钢支垫的方式，对于形状规整且重量适中的钢柱和钢梁，我们确保其支撑结构稳固。各层构件间预留100毫米的间距，按照安装步骤的逻辑安排堆叠层次，限制最高不得超过三层，且遵循先安装的置于上层原则，以交错方式堆放以防止平面外构件弯曲及栓钉变形。相关堆放效果的详细示意图如下：
4.3施工工艺流程
4.4施工方法
地脚螺栓预埋流程
在进行基础钢筋绑扎作业时，确保预埋件侧边定位架与钢筋通过点焊整合为单一结构。在完成所有钢筋绑扎工序后，对预置的锚栓位置及标高进行复查，并在混凝土浇筑全过程中实施持续监控和校验。关于地脚螺栓的嵌入施工关键点如下：
1、测量放线
初始阶段，依据既定的轴线和标高基准点，对施工现场进行精确的轴线与标高控制点增设工作。随后，沿测设好的控制线，进一步确定每个埋置物的中心十字交叉线，并确保至少设置两个可靠的标高控制点。
2、预埋螺栓的安装精度
预埋螺栓中到中的间距
,预埋螺栓顶端的相对高差。
3、预埋件的埋设
在钢筋绑扎与模板制作工序完成后，预埋件的安装作业可适时展开。依据测量并标记的轴线定位，整体安置预埋件，首要步骤是确定预埋件顶部的纵向和横向中心线（已预先量取并标识），确保其与测量基准线精准对齐；随后，利用水准仪测定预埋件四角顶面的海拔高度，如发现高度不达标，需在预埋件下方固定角钢或钢筋的四个支撑点处进行水平调整。
4、预埋加固
在浇筑作业开始前，务必对预埋件进行全面复查，确保其位置精准无误，标高符合要求且安装稳固，方可进行后续浇筑操作。对于螺纹部分，需预先涂抹黄油并包裹油纸，外部再加装保护套。在浇筑过程中，我们将实施全程监控，以便于及时发现并纠正任何可能的位移情况。
严谨核查预埋件的轴线准确性、标高一致性以及地脚螺栓的伸出长度，确保施工质量。对于出现弯曲变形的情况，务必实施校正措施；螺纹部分需彻底清洁，针对受损的螺纹牙进行修复。同时，对已完成埋设的螺栓实施有效保护，以维持其完整性。
钢柱安装
1、地脚螺母抄平
在实施钢柱吊装作业前，对地脚螺栓安装位置进行全面核查，一旦发现任何偏差立即进行修正，以确保吊装定位的精确性。依据钢结构测量基准点，调整柱脚板下部螺母上表面的高度，使其与柱脚板基准面齐平，并预先做好相关准备工作。
2、吊装准备
1.1 钢柱构造：主要采用箱型钢柱设计。鉴于钢构件的重量及吊装需求，需预先准备多样化的钢丝绳（包括不同长度和规格），并配备相应的卡环。同时，柱体表面将安装固定爬梯，且确保安全环的焊接工作完整，以方便后续工序操作人员的上下通行。在柱梁连接部位，我们将实施严格的安全防护措施。
3、吊点设置
[工程名称]
吊装钢柱时，吊点的设计需兼顾操作便捷性、结构稳定性及对钢构
京公网安备 11010802045440号
