住宅建筑工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、全面施工规划与场地布局详解

第一节、基础参考

一、编制目的

本《施工组织设计》是针对温岭市妇幼公共卫生中心新建工程组织设计组织与管理，使得各项装饰与安装工程施工配合协调，确保优质、高速、安全、文明地完成该中心的各项施工任务。

二、编制依据

1、本项目涵盖施工图及其工程量清单所列的所有工程内容。

2、在编制本工程施工组织设计的过程中，我们严格遵循了国家现行的建筑工程施工验收规范、施工工艺标准，以及所有现行有效的相关规范标准。同时，我们积极响应并采纳了先进的施工技术和工艺，确保工程实施符合国家和地方政府关于建筑工程管理、市政管理及环境保护的法规与地方规定，力求做到严谨而高效。

3、本工程施工组织设计是在详尽研读施工图纸，深入理解工程特性及关键挑战，综合考虑施工全程的管理实践经验的基础上精心编撰的。

三、编制方法

在当前新型冠状病毒肺炎防控的关键阶段，项目部需积极响应疫情动态，设立专门的防控小组。该小组负责全面指导人员管理、环境消毒、疫情宣传教育及必要物资的筹备，旨在确保项目范围内各项防疫措施执行到位。项目负责人需担任组长，严格遵循国家相关政策、公司以及建设单位和监理单位的防控规定，妥善平衡疫情防控与工程实施的关系，确保工程活动有序进行并符合防疫标准。

鉴于本工程项目规模庞大、技术要求严格且专业特性显著，因此对施工组织设计的编撰具有高度的专业特性和针对性：鉴于甲方设定的工期紧凑性，施工组织方案需兼顾投标文件的编制与实际工程实施的直接应用需求。

第二节、项目概述

1、新建项目名称：温岭市妇幼公共卫生中心建设工程

2、项目地址位于浙江省温岭市城东街道下保路，具体位置坐落于妇幼保健院内部。

3、项目涵盖：招标人在施工图界定内的土建工程（包括基坑围护与二次精装修），以及安装和室外配套设施的相关工作。

4、工程期限规定：预期施工周期为900个日历日。投标方需确保承诺的工期不超过此预定时间。初步定于2022年8月20日开始施工。

计划竣工日期：2025年2月4日

5、质量标准：需满足当前中国国家现行的工程施工验收规定及规范所规定的合格品质标准。质量愿景：目标追求获得"括苍杯"工程质量殊荣。

第三节、严谨的疫情防护策略

新冠疫情对全国民众生活带来了显著的影响，同时亦对我们的工程项目施工标准提出了严峻的提升需求。

针对此次疫情的严峻形势及持续发展情况，我公司如果中标将成立疫情防控小组，设置专人分别进行人员管控、环境消毒、疫情宣传、物质筹备等方面指导管理工作，确保项目上所有的疫情防护措施做到位，满足政府有关部门及公司对此方面的要求。项目部负责人任组长，全面落实国家相关政策，及公司、建设单位和监理单位疫情防控要求，正确处理好疫情防控和工程建设关系，坚决做到疫情就是命令，防控就是责任。疫情结束同样做好日常预防工作。

一、项目部防疫组工作职责

一、消毒措施：确保充足消毒药品储备，对办公区、宿舍区、施工区及食堂等关键区域实施定期全面消毒。二、健康管理：严格执行每日全员两次体温检测，并建立工地疫情日常报告与紧急情况通报机制。三、封闭与准入管理：实行施工现场封闭式管理，落实实名制规定，设立访客登记簿，严控现场进出，杜绝无关人员进入，有效切断外来风险源头。四、施工调度优化：依据项目整体进度计划，精细调整施工组织，配备充足资源，科学安排施工流程，确保在满足疫情防控要求的前提下，有序进行施工活动。

在确保疫情防控严谨执行的策略中，针对区域特性，我们详细制定了'八项施工必要条件'和'八项严格防控规定'。具体包括：企业需履行主体职责、组建防控管理团队、确保宣传教育到位、实施有效隔离措施、保证防疫物资充足、实施人员健康筛查、实施封闭式管理以及持续监测与更新应对措施。

实施严格的封闭式管理和实名制监督措施。'八严格'涵盖食品安全的严谨把控以及公共区域防疫的严格执行。唯有确保各项规定落地执行，方可满足施工许可的要求。

二、防疫工作安排

1、通过整合专业机构的防疫知识资料，包括宣传片和宣传视频等多种形式，实施全面的宣传教育活动，旨在确保管理人员与生产人员充分掌握必要的防疫防控知识。

2、确保充足的防疫物资配备，包括但不限于：符合防疫标准的口罩、75%浓度的酒精（推荐使用脱脂棉）以及84消毒液（需妥善存储），同时备有消毒洗手液、皂类、体温计、红外测温仪及应急医疗用品。

3、设计针对员工出现发热、乏力、干咳及呼吸困难等症状的应急响应程序，包括隔离措施、紧急医疗转移路径以及与定点医疗机构的联络预案。

4、1. 实施全员健康监测，要求员工填写疫情统计表格，并由指定人员每日向工程管理部门汇报相关情况。 2. 设立专门的提醒机制，确保员工按时执行疫情管控措施，注重个人防护与环境消毒工作。

5、任何员工若察觉到身体状况出现异常，例如：体温升高、体能减退、持续干咳或呼吸困难，应立即将此情况通报给各级管理层。同时，应立即对工作区域实施消毒措施，并确保员工得到及时的医疗就诊，其诊断结果须及时向公司备案。

6、所有员工、外来人员、访客进入施工现场前必须接受门卫红外测量体温，门卫负责记录体温，体温超过37.3摄氏度禁止入场，并报告防控组及对接人。外来人员还须自行佩戴口罩。做好外来人员登记确认工作，所有外来人员必须在门岗登记，姓名、电话、身份证号、籍贯地、往来路径等信息。

7.在重点区域一，包括宿舍、办公室、食堂、生活垃圾存放区以及指定吸烟区，我们每日早晚各实施一次专业人员的严格消毒程序。

8.食堂禁止采购未经宰杀未经检疫的活禽活鱼肉品，禁止提供生菜，餐具定时消毒。加工环节严格生熟分开。餐厅服务人员每日岗前必须开展健康检查，体温测量并保留检测记录，作业中必须统一佩戴手套、口罩等卫生防护用品。

9.确保在卫生间、食堂等核心区域配备充足的消毒洗手液、皂液以及酒精棉球或消毒湿巾。强制规定员工务必执行洗手程序，或采用酒精棉球进行消毒，并配合流水冲洗。

10.所有门卫、服务人员、保洁及绿化人员在履行职责时必须配戴口罩。

11.在各自劳动岗位上，非人与人接触环境，宜佩戴口罩：在频繁接触人员岗位，和集中作业封闭岗位（控制室等）必须佩戴口罩及其他防护用品。禁止随地吐痰，防护口罩废弃物以及口鼻分泌物用纸巾包好放入场区指定的专用有盖医用废弃桶。

12、确保会议室、办公室及宿舍等人员聚集区域定时实施开窗通风，每日早晚各不少于两时段，每时段持续30分钟。

13、实施临时的人数管控措施于集体活动及大型会议，优先考虑减少或暂停非必要的公务出行与集会。在执行此类决定时，务必向上级管理层报备并经其批准.

14、严谨杜绝未经证实的虚假信息在社交媒体上的散布，以维护公众情绪的稳定。

15、根据疫情动态及公司防疫指挥部的决策，实施半封闭或全面封锁管理措施。在封锁期间，所有人员均不得擅自进出施工区域，如需离开，须经项目防疫管理小组审批。非相关人员严禁进入场地。

三、疫情防控理念相关知识

防护三宝：口罩护目镜消毒剂

防疫三要素：通风洗手消毒

确保四重防护：自我防护避免传染、防止他人感染、抵御他人传播、旁观亦需警惕他人的潜在风险

以下是五个核查要点： 1. 思想意识核查：确认相关人员的思想认识是否充分到位； 2. 健康状况检查：检测个人是否出现体温异常或相关症状； 3. 防护措施评估：审查个人是否正确佩戴口罩以确保防护； 4. 行动轨迹追踪：审查是否存在与疫情高风险区域的接触历史； 5. 防疫责任落实：核实防疫规定是否已严格贯彻执行。

第四节、平面布置策略

平面施工布局详述了拟建项目的全面场地规划，旨在合理设计施工期间的道路交通网络、材料存储区、临时行政区域以及临时水电管线配置，以此确保施工期间各类设施（包括永久建筑、在建工程及临时设施）的空间配置和谐且高效。

(一)施工平面布置和临时设施的内容

1、布置位置：为全面保障工地施工，所有的临时设施应合理安置。

2、临时现场办公的位置、面积和活动场地；

3、场地与工艺设备储存区域的占地面积（即施工场地内的专用仓库）

4、施工用的人流通道；

5、下料、加工、组装场地；

6、现场垃圾临时堆放，集中清理的位置；

7、临时用水、用电的设置位置；

8、安全、消防设施的位置。

(二)施工平面布置和临时设施的原则

1、力求紧凑而合理地规划施工场地布局，以减小占地面积。

2、优化运输调度与二次装卸流程，极力减少不必要的重复搬运，确保物流顺畅高效。

3、场地的临时占用及施工区域的划分须严格遵循施工流程，旨在最大限度地降低不同工种与工程间的相互干扰。

4、有效整合和利用永久性建筑、构筑物及现有设施为工程施工作出贡献，从而减少对临时设施的依赖，降低其占用成本。

5、所有生产和生活的设施应当设计得便利于员工的日常生活与工作需求。

6、满足安全防火、劳动保护的要求。

(三)施工总平面布置设计

1、在确保得到甲方的批准后，我们计划于施工区域内设立一处临时办公区。

2、经甲方许可，我们将在施工区域内设立临时材料工具库。

3、设立临时车辆入口的交通及保安亭，承担现场车辆进出的交通疏导与安全保障职责。

4、在不妨碍施工的前提下，材料加工活动可分散至各个作业区域进行。

5、灭火器按每60平方米2个布置；

6、加工房周边采用双层夹板进行封闭，其间填充吸音棉，旨在有效减少地丰施工过程中的噪声。每间加工房内均配备了一台大型吸尘设备，以确保施工粉尘降至最低限度，维持良好的工作环境。

7、临时厕所的设置地点将与甲方进行协商后确定，安置于施工区域。

(四)施工总平面图的科学管理

实施严谨的施工总平面图管理体系，明确划分并规定各区域和区块的管理权限，指定专人专责。严格把控各类物料、构件与机械设备的布局，规定其使用时限和占用空间。推行施工总平面的动态管理，定期进行现场平面的实际记录与核查，修正不合理布局，定期组织总平面执行情况评估会议，激励先进，鞭策落后，有效协调各部门协作。强化现场环境维护，严禁未经许可拆迁建筑及水电设施，严禁随意阻碍交通，确保施工道路畅通无阻。注重临时设施材料的再利用价值，实现资源的最大化利用。

注释：1. 加工车间：承担产品成品与半成品所需材料的加工与生产任务。

2、项目经理和技术负责人的管理工作空间：即现场办公室，专为基层处理施工现场相关事务提供便利。

3、施工人员休息区：为了确保施工人员的工作积极性，同时实现工程进度与质量满足发包方的标准，我们选用彩铝活动板房作为专用休息设施。

4、水源：施工现场临时用水场地

5、电源：施工现场临时用地场地

6、1. 材料储存区：专门用于有序收纳各类工程物资。材料库需确保对各类材料的妥善保管理，对于防水、防潮的材料，应优选通风良好的区域存放。同时，高度关注易燃易爆物品，务必将其安置在远离火源的安全地带。另外，对可能引发化学反应或交互影响的材料，应实施隔离存储策略。

7、设备存储区：专门用于储存和材料加工等各类设备，同时也支持材料的加工操作。

8、保卫部：保护施工现场安全。

二、创新施工策略

第一节、土石方挖掘与回填施工策略

(一)挖基坑土方施工方法

1、作业条件

(1)在实施土方挖掘作业之前，务必详尽调查潜在的地下设施，如管线等，并确保完全按照施工设计的要求，清理并妥善处理施工区域内地面及地下的所有障碍物。

(2)所有建筑物或构筑物的定位基准线（包括桩位）、标准化水平桩以及基坑的施工控制线尺寸，必须通过严格的检验并完成相应的预检验流程，确保其合规性。

(3)场地需实施全面平整处理，并确保设置适宜的排水坡度。在施工区域内部，需挖掘临时性的排水设施。

(4)在夜间作业时段，应科学调度施工流程，以防止出现误挖或过量挖掘。施工现场需依据实际情况配置充足的照明设备，并在潜在风险区域设立醒目的警示标识。

(5)熟悉图纸，做好技术交底。

2、开挖具体方案：

从现有地面起深入至-5.6米，施工过程采用机械设备进行整体开挖，随后由人工精细整平底部。降水措施选用轻型井点降水技术实施.

(1)施工设备配置：为了提升基坑土方挖掘效率，我们决定选用两台0.75立方米反铲挖掘机，每台配备六辆运输车辆，共同负责土壤挖掘与运输工作。

(2)在施工开挖阶段，务必实时采用水准仪进行高程监控，测量人员需精确操作水准仪进行测量并设置基准标高桩。挖出的土方应妥善堆积于预留的临时堆放区。

(3)在构筑围护栏杆的过程中，首先在基坑周边砌筑四层厚砖墙作为临时屏障，同时在周边开挖一道深度为400毫米的排水沟，以有效阻隔外部水分渗入基坑区域。

(4)针对本项目的降水策略，关键挑战源自于上覆素填土中的滞留水分，它可能对开挖区域造成显著影响。在实施基坑施工前，首先通过开挖明沟并实施有序集水，旨在降低地下水位，以缓解其对基坑施工的潜在干扰。施工流程遵循先设置降水沟，随后逐步挖掘基坑周边土体的顺序，确保降水沟深度始终低于基坑设计底部500毫米，直至达到设计标高。在基坑外围，每间隔20至30米设置集水井，以便有效地收集由降水沟汇集的水分。这些收集到的水通过潜水泵抽取，经由排水沟导入市政污水管道系统，以实现有效的排水管理。

3、施工注意事项：

在挖掘作业进程中，测量员应实时实施基准高度的校准并导入坑内，确保持续监控，防止过度挖掘的发生。

在基坑挖掘作业完成后，立即着手进行下一阶段的施工筹备工作，主要包括对基梁、承台基槽等关键部位进行精确放样。

基坑边缘严禁堆砌重型物品，大型车辆通行需严格限制，应持续对边坡实施监测，并对任何潜在危险立即采取应对措施。

实施如下安全措施：在基坑周边设立1.5米高的钢管防护栏杆，其外围附加严密的密目安全网。同时设置醒目的安全警示标识，并在夜间增设照明警示灯，确保作业区域的安全警示无遗漏。

在实施土方开挖作业之前，务必先行进行降水措施以确保安全进行挖掘工作。

4、基坑支护方案

根据地质报告提供的基坑开挖深度及土质参数分析，基坑边坡主要由杂填土和粘土构成，虽具备一定的抗剪强度，但鉴于深层开挖和长时间暴露，垂直土壁稳定性受到威胁。因此，施工过程中必须采取有效的边坡加固措施，以确保土方工程和基础建设的顺利实施，同时保障周边建筑物、地下管线及环境的安全性。

依据岩土工程勘察报告中的土质参数与开挖深度数据，综合考量边坡的受力特性、变形趋势以及周边建筑物的影响，遵循安全可靠、经济高效及工期压缩的原则，经过全面评估和优化方案后，我们决定对电信大楼南侧实施加固措施，而对于其他方向，则选用放坡方法或设置围护桩进行保护。

为确保基坑挖掘过程在干燥环境中进行，以预防边坡稳定性风险，我们实施了如下管控措施：

1)在基坑开挖过程中，常常面临地下水和地表水的大量涌入，导致基坑积水，从而削弱地基承载能力并可能威胁边坡稳定性。因此，实施有效的基坑降水措施是必不可少的。

2)开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度（图1），以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：，如不能满足要求，可采用打入160宽槽形钢板桩@500对基坑进行支护。

5、边坡坡高

基坑开挖坡度的设计考虑了现场土质特性，采用两种方案：一是1:1.2的比例（高度与宽度之比），二是1:1.0的梯度（同样表示高度与宽度的关系）。

(1)在基坑施工过程中，为了确保周边安全，将实施全面的基坑防坡策略。为此，明确禁止在基坑周边两米范围内堆积静止载荷，此举旨在减小土体的侧向压力，有效防止潜在的坍塌风险。

(2)实施标高监控措施以确保边坡稳定性，同步检查其是否存在裂缝。

6、文明、安全措施

(1)在施工进程中，遇到任何文物遗迹或古墓，应即刻实施临时保护措施，并迅速向地方文物管理部门报告，待其审批并指导后续处理后方可继续作业。对于测量用的固定标识桩以及地质、地震部门设置的长期监测设施，务必予以尊重与维护。在进行涉及管道、电缆铺设区域的土方作业前，务必获得相关部门的书面许可，并在施工过程中采取严谨措施，以确保不损伤现有管线设施。

在执行基坑开挖作业时，务必遵循既定的坡度规定，作业过程中需持续监控土壁的动态。一旦察觉到任何裂缝或局部滑塌迹象，应立即采取支撑加固或调整坡度措施，并确保支撑结构的稳固及土壁状况的监控得以维持严谨进行。

基坑周边严禁堆放静止负载物，禁止挖掘设备如挖土机及运土车辆的停放。

在基坑周边设置防护栏杆，具体规格如下：立杆间距为1.5米，选用钢管，配备两道水平杆，水平杆间距为800毫米。防护栏外围挂有密集目式安全网进行加固。同时，脚手板采用300毫米高度的竹质材料，并设置于下方。此外，还须设立明显的安全警示标志，夜间增设警示灯光以确保作业区域的安全警示效果。

确保施工人员全面接受入场教育，实施三级安全培训和专业技术指导，熟悉并严格遵守各项规章制度。

(二)土方回填施工方法

1、基底处理：

(1)在实施场地回填前，务必首要步骤是清理基底上的所有废弃物，包括垃圾、草皮、树根，同时排除积聚的水分、淤泥和杂物。还需设法防止地表积水流入填方区域，从而避免对地基产生浸泡影响，进而防止基土下沉的风险。

(2)原为耕作旱地的填方区域，其土壤性质为砂壤土。为了确保地基的均匀稳定，我们在实施填充作业前，采用了碾压机械对基底进行深度夯实和严密碾压处理。

(3)对于填土场地，若地面倾角超过1/5，务必先实施阶梯式开挖，每级台阶高度控制在0.2至0.3米，宽度需确保大于1米。后续操作则需分层填筑土壤，此举旨在增强结合力并防范可能的滑坡风险。

2、机械填土：

填土应由下而上分层铺填。每层虚铺厚度不宜大于50cm。大坡度堆填土不能居高临下，不分层次一次堆填。推土机运土回填可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为,以减少运土漏失量。土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀成堆卸土，并向前行驶。利用推土机后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压。

3、填土压实一般要求：

(1)填筑应优先选用同类型的土壤，并确保土体含水量控制在适宜的最优状态。对于边坡处理，不应采用渗透性较差的土壤覆盖，以促进水分的有效排出和基础土壤的稳定性，防止填方区域内部积水和可能发生的滑坡风险。

(2)作业程序应遵循自底部往上进行的原则，逐层均匀铺设填土，随后进行充分的碾压以确保其密实性。

(3)在地形起伏之处应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每个阶梯高取50cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠。上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不能在基础墙角，柱墩等重要部位。

(4)在施工过程中，应为填土预留适当的下沉余量，以应对可能因作用力导致的自然下沉。对于采用机械分层夯实的砂土区域，建议预留下沉系数为1.5%。

4、机械压实方法：

(1)为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾压轮的下陷。提高碾压效率；在碾压机械碾压之前，宜先用推土机推平，低压预压遍，使表面平实，采用振动平碾压实砂石垫层时，应先静压，而后振压。

(2)在实施土方压实作业时，机械行驶速度须严格管控，对于平碾和振动碾，其最适速度不应超过每小时2公里，并确保适宜的压实重复次数。

(3)用碾压机械进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。填土厚度不应超过50cm。碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500cm,以防发生滑坡倾斜。边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以人力或小型夯实机具夯实。

(4)完成一层平碾作业后，应采用人力或机械（推土机）实施表层糙化处理。

(5)确保填土层具备适当的横向坡度，呈现出中央微高、两侧略低的形态，以便于地表水顺畅排出。填筑完成后应立即进行压实作业，务求当日完成。

5、质量控制与检验

(1)确保填土质量的严谨把控，对于不符合规定标准的填方，毫不妥协地予以退回。

(2)严禁建筑垃圾回填到基土当中来。

(3)实施严谨的机械压实密度控制，以确保地基与基础的稳固质量。在底层密实度达到验收标准后，方能开展上层结构施工。

(4)填土压实后的干密度应至少达到设计要求的90%，其中剩余的10%不得低于设计值，且与设计值的差距应控制在每立方米不大于0.08，且不应出现集中偏离的情况。

(5)施工完毕后，对填方的标高、边坡坡度以及压实状况进行全面核查。

(6)分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开并应充分压实。

第二节、新型锚固技术实施策略

1、施工准备

1.1试验准备

1. 材料性能检测：锚杆与锚索的检验，钢筋性能测试 2. 集料性能评估：粗集料与细集料的性能试验 3. 混凝土配合比研究：砂浆与混凝土的配比实验 所有锚杆及锚索材料需按批次严格执行检验程序，且锚杆需在施工车间内进行制作并进行试装，以确保产品质量的可靠性。

1.2施工测量放样

依据设计规格及围岩特性，确定钻孔的位置并实施标识。

2、锚杆、锚索施工临时平台的制作安装

为确保锚杆和锚索施工的顺利进行，每个安装点下方需配备专用的临时支撑设施，详情如附件所示。

3、锚杆施工

在完成边坡设计规定的清理作业后，我们随即展开锚杆施工工作。

3.1定位：孔位允许偏差为;锚杆孔距误差不超过150mm。

3.2钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

3.3 执行清孔操作：利用高压风管对孔内尘埃及杂物进行有效清除。

3.4 砂浆制备流程：选用满足42.5级及以上标准，具备优异防水性能的化学稳定性普通硅酸盐水泥，按照施工规定的配合比，在拌合站进行集中混合，专用于锚杆的砂浆制作。

3.5 杆体处理：根据设计规格对锚杆进行裁剪，随后确保其直线度，实施除锈和清洗油脂的操作。

3.6 注浆工艺：在确认孔深与孔径达到验收标准后，将水泥砂浆灌注。对于普通水泥砂浆锚杆，其施工需遵循以下要点：砂浆需混合均匀，搅拌后应即刻使用，确保一次性拌制的砂浆在初凝前消耗完毕。砂浆品质是保障粘结力和锚固性能的关键，对此务必高度重视，严守初凝时间界限，并严格执行相关规定。

①在实施注浆作业过程中，若需中断超过三十分钟，务必对注浆罐及管道进行水基润滑处理。

②注浆孔口压力控制在之间。

③注浆管要插至距离孔底处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

进行锚固作业：首先实施锚索植入，并随即进行灌浆。对于锚杆插入步骤，要求在注浆完毕后立即将锚杆主体精准插入，确保其在孔内的有效长度不少于设计长度的95%。若发现孔口未能充分溢出砂浆，务必拔出锚杆并重新进行注浆操作。

4、锚索施工

4.1施工准备

当边坡台阶开挖至锚孔下50cm进行钻机就位，钻机采用型钻机，施工用电采用交流电(80kw),用水采用在岩头坝上设立蓄水池进行施工供水，用100mm水管50阀门通向作业面，因施工时用水量较大，施工前在340m平台处做好引排水工作。

4.2锚孔开孔

在确定锚索安装点并标记出相应孔位后，随之在该位置安装开孔设备，精确调整至所需角度，设定开孔直径为170毫米。对于锚索孔的开凿作业，我们强调应预先完成，以确保锚索施工的顺利进行和进度安排。

4.3钻孔

锚索开孔施工完成后，即可进行钻孔作业，钻孔时采用套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲洗钻头，石屑、粉尘在在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散并沿周边涌出，以提高成孔率，锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差mm,垂直方向偏差允许为,钻孔倾斜允许偏差为%3，孔深应超过锚索设计长度1m,终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索并灌浆。

5、施工安全和质量保证措施

5.1施工安全措施

①在施工过程中，我们始终坚持对电源线路及设备的电器组件进行定期核查，以保障用电安全无虞。

②所有设备，包括喷射机、水箱、风包及注浆罐，必须经过密封性测试和压力耐受试验，只有在检测结果符合标准后方可启用。

③在实施注浆作业过程中，应定期对出料弯头、输料管、注浆管及其连接的管路接头进行细致检查，一旦发现有磨损减薄、穿孔或者松动的现象，须立即采取相应维修措施。

④在进行机械设备故障维修时，务必确保设备处于停电且停风状态。而在对施工设备供电并恢复通风操作前，务必提前通知相关人员知情。

⑤在进行锚杆孔注浆作业时，务必确保注浆罐内维持适量砂浆储备，以防止罐体空气排放，从而避免砂浆喷射导致的意外伤害。

任何非施工人员均不得擅自进入正在进行作业的区域。在施工过程中，严格禁止人员站立于喷头和注浆管的操作前方。

在施工操作中，务必确保人员皮肤与速凝剂、树脂胶泥保持隔离，禁止树脂卷接触明火以防火源隐患。作业期间，需指派专人实施严密监控，并定期对锚杆的抗拔力进行检验，以保障施工过程中的绝对安全。

安设后的锚杆与锚索需严格保护，严禁未经许可的敲击。在锚固端部的三天内，应避免施加任何外部力量。在砂浆固化之前，务必对锚杆和锚索实施充分的防护措施，以防意外撞击、拉动杆体或索体，以及在加固区域下方进行挖掘作业。对于粘结锚杆和锚索，只有在其粘结的水泥砂浆强度达到80%以上后，方可进行锚杆末端弯曲及外部锚节点施工操作。

6、锚杆、锚索施工质量保证施

6.1 材质验证与性能检测：对每批次的锚杆及锚索，我们要求提供制造商的品质保证证书。同时，依据施工图纸所指定的材质规格，并遵照监理方的指导，我们将进行抽样检验锚杆的性能参数。

6.2 试验流程如下： 1. 注浆密实度测试：选取与实际工程中具有相同直径、强度、长度的锚杆和锚索，以及匹配的锚孔尺寸和倾斜角度。使用的砂浆材料和配合比需与现场施工一致，按照标准注浆工艺进行注浆操作。注浆完成后，砂浆需经过7天养护，然后进行剖管检查，评估其密实度。 2. 拔力试验：根据设计规定，执行相应的锚固性能测试，测定锚杆和锚索的承载能力。

6.3 实施锚杆和锚索的检验：在各作业区域的每批次3%的锚杆中，选定三根进行拉拔力测试。若发现锚杆和锚索的抗拔力未能达到设计标准，将采取措施如扩大钻孔直径，以提升早强砂浆与围岩的接触面积，从而确保其性能达标。

6.4 在施工进程中，我们严格对锚杆和锚索孔实施自检验收，包括核查钻孔的位置、直径、深度以及倾斜角度，并确保详细记录。同时，我们积极响应监理人员的随机抽检要求，积极配合执行检查程序。

6.5 监理人员需亲临现场监督各项试验及检验工作，确保所有试验记录、成果以及验收报告经过严格的监理审核并获其认可。这些合格的文件将作为支护工程竣工验收的重要依据。

第三节、高效模板工程设计与施工策略

1、安装剪力墙模板

作业流程如下：首先进行弹线定位，随后安装门洞口模板，接着逐一安装两侧模板，紧接着调整并固定各部分，最后办理预检手续。

对拉螺栓

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按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

定位并安置预先组装的模板，根据预设的位置指示进行安装，随后接合拉杆或斜撑。后续步骤包括安装塑砼管以及严谨遵循设计要求来固定穿墙螺栓，其中螺栓的规格与间距应在模板设计阶段明确指定。

首先清理墙壁内部的杂物，随后安装对侧模板，通过对斜撑（拉杆）的精确调整确保模板保持垂直，最后紧固贯穿墙面的螺栓。

在模板安装完成后，务必逐一核查扣件和螺栓的紧固状况，同时确认模板的拼缝以及下边缘的严密性，随后办理预检手续。

2、柱模板安装

以下是施工步骤流程： 1. 脚手架搭建与安装 2. 标定柱位基准线 3. 施工找平层并设立定位墩 4. 安置柱模板 5. 安装柱箍 6. 严谨校核柱体的垂直度、水平及位置准确性 7. 进行全面质量检查与调整 8. 实施群体固定 9. 完成预检程序

(1)投标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

(2)步骤一：排列并安装柱模板 - 从两端开始，逐个安装柱体，经细致校正并固定。 - 然后，利用拉线对中间柱进行精确校准。 - 模板尺寸需依据柱子规格，预先组装，可采用单片一面附带角模，或者两片一面的方式。 - 安置后，模板通过铅丝与主体钢筋临时绑定，随后两侧应用木箍和铁线紧密连接。 - 完成两面模板安装后，继续进行剩余两面的安装工作。

(3)柱箍的构建：柱箍通常选用钢管等材料，若采用木模板，则可利用螺栓和方木构建钢木复合箍。柱箍的规格需依据柱模的具体尺寸以及预期的侧向压力，在模板设计阶段精确确定其尺寸和间距要求。

(4)构造柱模板支撑系统：每侧柱模配备两根拉杆，它们固定在预先在楼板中预埋的钢筋环上，通过经纬仪精确定位并利用花篮螺栓进行垂直度校准。拉杆与水平面的角度建议保持在45°，预埋钢筋环与柱子中心的距离应占柱高的3/4.

(5)完成柱模内部的彻底清扫工作，随后封闭清扫出入口，进行柱模的前期检验手续。

3、梁模板安装

工艺流程：弹线→搭设梁模板支架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

(1)在混凝土柱体完成拆模后，精确标定出梁的中心轴线及水平基准线。

(2)在设置梁模板支架之前，务必确保支柱下方铺设连续的脚手板作为支撑。该支架选用双排钢管结构，其间距经精确计算，遵循设计要求的间距设置标准。

(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁高等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为。

(4)完成梁钢筋的捆绑并经检验合格后，进行隐蔽工程验收。随后，清理现场杂物，安装侧模板。确保模板与底板稳固连接，通过脚手架和扣件实施有效固定。在梁侧模板顶部，需通过拉线校准垂直度，并利用梁内部支撑予以加固。

(5)完成梁体安装后的初始校准，包括对中线、标高以及断面尺寸的精确调整。随后，需确保在梁模板内部的杂物已完全清除，并通过验收检查，方可进行预检程序。

4、楼板模板安装

1. 架立支架 2. 安置横向与纵向龙骨 3. 调整模板底面标高并实施适度起拱 4. 安装模板 5. 校验模板上表面标高及平面平整度 6. 完成预检程序

(1)确保支架立杆下方安装连续的垫板，支柱需保持垂直姿态，且上、下层支柱应严格对齐于同一竖向中心线，确保结构稳定性。

(2)按照模板设计规范的规定，从边跨一侧起始，首先稳固安装第一排龙骨和支柱，随后将其临时固定在梁上，再逐步安装第二排龙骨和支柱，每排遵循间距要求进行。

(3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

(4)在安装胶合板模板的过程中，采用电钻精确开孔，确保螺丝与龙骨的紧密连接。务必保持模板接缝间的严丝合缝。作业时，需在两块胶合板边缘处嵌入密封条，对于超出部分，应用小刀进行精细修整。

(5)安装模板完毕后，首先运用水平仪测定模板的垂直高度，随后进行必要的精度校准，接着利用靠尺确保模板表面平整无误。

(6)将模板内杂物清理干净，办预检。

5、模板拆除

在处理柱、梁模板时，我们倾向于采用整体拆除的方式，以利于后续的整体转移并进行再次安装。拆除模板时需遵循以下原则：首先，按照‘先支后拆’的原则进行操作；其次，拆除顺序应为非承重模板先行，承重部分模板随后；并且，拆除过程中应遵循从上至下的步骤，即先移除侧向支架，再拆除竖向支架。

(1)拆除墙模板步骤：首先卸下穿墙螺栓等相关配件，随后解除斜拉杆或斜撑，利用撬棍平稳操作，促使模板与墙体分离，此时可选择吊运移除模板。

(2)柱子模板拆除

施工步骤：首先，逐级拆除拉杆或斜撑；其次，自上而下解离柱箍；接着，部分竖肋的拆卸工作随后展开；最后，拆除完毕后，模板及配件需及时进行运输和维护工作。

柱体模板的拆卸须遵循以下步骤：首先，自上而下轻轻敲击并适度撬动模板，促使其松动；同时，务必增设临时支撑，以防止在拆卸过程中柱模板意外倾覆，确保作业人员安全无虞。

(3)梁板模板拆除

作业流程如下： 1. 先卸下支架的水平拉杆和剪刀撑； 2. 紧接着移除侧模板； 3. 调整楼板支柱至适宜高度； 4. 促使模板逐渐下降； 5. 分别拆解楼板模板、木龙骨及支柱，逐一分解； 6. 最后，拆除梁底模板及其支撑体系。

拆除要点如下：

首先，为进行作业，需移除支架的水平拉杆和剪刀撑。随后，逐个拆除梁侧面模板上的水平钢管及斜支撑，以轻巧的方式撬动模板，确保其与混凝土表面顺利分离。

执行以下步骤谨慎操作：1. 逐步降低楼板支柱的支撑力度；2. 轻轻移除模板下方的龙骨，确保其与模板分离；3. 如有必要，应用木质工具轻敲，依次拆卸第一块，随后逐片进行拆除。务必避免使用钢棍或铁锤猛烈敲击，以防损坏。在拆卸胶合板时，应有人工稳妥地托举并放置于地面，严格禁止模板自行坠落。

梁底模板的拆除操作基本遵循楼板模板拆除的步骤。然而，在处理较大跨度的梁底模板时，应首先在跨中区域逐步降低支柱顶托螺杆，随后向两侧依次进行，同样，在移除梁底模板支撑时，也应按从跨中向两端的顺序进行作业。

第四节、强化混凝土与钢筋混凝土构建技术

1模板

1.1模板质量要求

模板选用木质结构，其设计、制作与安装旨在确保混凝土浇筑和捣实过程的顺利进行，实现预定的几何形态、尺寸和定位。模板需具备足够的刚度，能够抵御混凝土施加的侧压力和振动影响，稳固保持其原始状态，防止位移或变形。模板表面应光滑平整，接缝紧密无缝隙，以确保混凝土表面质量的优良。各部分模板设计为可独立拆卸，同时不会对混凝土形状造成损害。施工过程中严格遵循原水利电力部(SDJ207—82)的相关规范标准进行操作。

模板面板厚度为。所有连接件、支撑件的设计须使模板能稳定，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板应涂隔离剂，使其在脱模时不易损伤混凝土。

1.2模板安装

安装模板需遵循混凝土结构施工详图的精确测量与定位，立模完成后需严谨校验，确保其符合设计规格及相关规范标准。关键结构部位应设置专用的控制点，其精度不得低于整体施工控制网的要求。在模板安装过程中，应始终保持充足的临时支撑设施，以防止模板发生倾覆事故。

钢筋模板的拉筋应保持直线，其直径不得小于8毫米，并确保与锚固环的连接坚固稳定。所有预置于下层混凝土内的锚固元件，如螺栓及钢筋环，在承载负载的过程中，必须具备充足的锚固刚度保障。

模板间的连接应当确保平滑且紧密无间。在分层建筑施工过程中，务必对每层进行精细校准，修正前一层的微小误差，确保模板底部平整，无层间高度差（即无‘错台’现象）。

任何材料及设备均不得超载于模板及支架的设计承载能力之上。

在遵循工程师的特殊要求的前提下，模板安装的允许偏差应严格遵守相关规范标准。

1.3模板拆除

关于拆除模板的时间规定，除非获得工程师的明确许可，通常应遵循以下标准：

(1)侧面模板在混凝土强度达到2.5兆帕及以上，且确保其表面及边缘在移除模板过程中不会受损时，方可进行拆除，前提是该模板不承受负载。

(2)在确保混凝土达到相关规范所规定的设计强度标准后，方可对钢筋混凝土结构的承重模板进行拆除操作。

(3)在执行拆模作业时，必须采用专用工具，并严格按照施工规程进行细致的操作，以确保混凝土及模板的完整无损。

2钢筋

2.1钢筋质量要求

在混凝土结构施工中，钢筋的选择，包括其品种、型号和直径，必须严格遵循施工详图的规定，并通过材质检验。若遇特殊情况需替换为非详图指定的钢号或直径钢筋，必须事先获得工程师的批准，并提交相应的代换计算依据和计算公式。

除工程师另有特殊指示外，钢筋的切割、弯曲及加工工作须严格遵循水利电力部发布的SJ-207-82标准操作规程。

1. 钢筋表面处理：确保其清洁，需预先消除任何油渍、漆污、锈斑以及残留的鳞片。 2. 材质要求：钢筋需呈现平直状态，不得存在局部弯折，其直线度偏差应不超过总长度的1%。 3. 使用前提：无论是成盘还是弯曲的钢筋，在投入使用前必须经过适当的矫直过程。

2.2架设

在钢筋加工车间，我们将严格按照施工图纸的指示，对钢筋进行加工并运输至作业区域，由人工实施精细绑扎。钢筋的安置位置、间距、保护层设置以及各部分钢筋尺寸的精确度，均需符合施工详图的详细规定。

已铺设完成的钢筋结构严禁粘附任何杂质，包括泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他无益物质。

钢筋网的现场焊接或绑扎施工，其钢筋节点连接须严格遵循施工详图中的指示。若图纸对此未作明确说明，且钢筋直径小于25厘米，应确保至少50%的交叉点实施绑扎。为了确保混凝土保护层的完整性，应在钢筋与模板间安置强度达到结构物设计强度的混凝土垫块，并通过铁丝牢固固定。垫块需均匀分布，交错设置。还需使用短钢筋作为支撑，以保证钢筋位置的精确性。在钢筋混凝土结构的安装过程中，包括钢筋的位置、间距、保护层厚度以及钢筋和钢材的型号尺寸，除非工程师另有特别指示，否则均应遵循施工详图标准，且所有参数的偏差必须符合相关规范的要求。

在完成钢筋、预埋件及钢管的安装后，必须经过工程师的严格检验，确保其符合施工详图的各项规定，方可进行混凝土浇筑作业。

钢筋接头的施工应严格依据水利电力部发布的SJ207-82标准及其相关技术规程的要求进行。

3伸缩缝止水材料

止水措施选用优质黑铁皮作为止水材料，其尺寸及品种规格完全符合工程施工的详细图纸要求。

4混凝土

(1)所有用于本工程的水泥，必须严格实施进场质量检验与收货验收程序。

(2)优化混凝土性能与质量：通过在混凝土中适量掺入外加剂，如气泡剂、早强剂、减水剂及缓凝剂等，旨在有效降低水泥消耗。外加剂的选用与掺量需经严格试验确定，确保技术可行性。

(3)混凝土拌制与养护过程中，所用水质须严格遵循《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)中的相关规定。

(4)骨料：

砂质材料：应选用坚固、洁净且级配优良的砂粒。对每批次砂料实施严格的质量检验，确保其质量技术参数符合相关规范与设计规定。

粗骨料：严格确保其物理力学性能符合相关规范标准，每批次粗骨料均需经过详尽的质量检测，以保证其洁净度和优良的级配特性。