建筑装饰工程施工方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
施工组织方案
第一章 概述与基本原则
1.1概述
此施工组织设计专为XXX云会村综治中心及便民服务大厅的室内装修装饰项目精心制定，涵盖工程概述、进度规划、施工策略、管理团队配置、质量管理保障体系、安全文明施工规程以及设施成品保护等关键环节。
1.2适用范围
本施工方案专为XXX云会村综合治理中心及便民服务中心室内装潢与装饰工程量身定制
1.3编制依据
1.3.1招标文件及招标答疑
1.3.2 综治与便民服务一体化的XXX云会村室内装饰装修工程图纸，着重于内部设计与装潢方案
1.3.3有关建筑装饰工程规范、标准：
关于建筑装饰装修工程的质量验收标准，参考《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查评分标准》：JGJ59-1999
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑项目管理规范》：GB/T 50326-2001
1.3.4 以下是关于建筑装饰施工过程中所涉及的主要法律法规和相关规定，着重涵盖安全生产、文明施工以及环境保护等方面的要求。
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
第二章 概述与项目描述
2.1工程概况
2.1.1 项目名称：XXX云会村综合治理与便民服务中心室内装潢与装饰工程
2.1.2工程地点：仁和街道云会村
2.1.3 招标方：杭州余杭云会股份经济合作社
2.2工程特点
2.2.1 综治中心与便民服务大厅的室内装修装饰工程规模庞大，其设计新颖且简洁。为了确保各工种的协同作业，我们需确立统一的施工标准，并有效管理交叉施工和工序衔接，以确保工程按预定进度顺利实施。
2.2.2 鉴于内装饰材料的价值高且易受污染和刮擦损害，对其在运输、储存及施工过程中需格外谨慎。必须采取严谨的保护措施，确保材料在搬运过程中免遭污染和划痕。同时，应实施切实有效的手段来保障装饰成果的安全防护。
2.2.3 在制定施工组织实施方案的过程中，我们充分考量了工程特性及现场环境，通过深入的综合分析与讨论，确保方案顺应内装装修的内在逻辑，紧密契合工程实际需求。我们致力于预先准备充分，以满足业主要求，严格遵守计划，确保工程在保质保安全的前提下，按期顺利完成施工任务。
2.3工程工期
施工图设计及预算编制工作将在深化设计方案确认后的30个日历日内完成。
施工周期：开工令发出后30日历日。
2.4工程质量
设计方案需严格遵循国家、浙江省以及杭州市的相关法规标准；施工环节则需确保一次性通过验收并获得优质完成的评价。
第三章 高效施工管理策略
3.1主要指导方针
本施工组织设计的核心理念旨在：坚持服务导向，追求卓越品质，倚重科技创新，并致力于实现一流的管理体系，以确保在预定工期内顺利并优质地完成所有施工任务。
3.2科学组织、精心施工
构建高效协作的项目团队和一支技术精湛、执行力强的施工队伍，借助先进的现代管理工具，充分发挥企业的人员、物资、机械设备等多元资源潜力。通过精心策划，与业主、监理、总承包方及各参建单位、工种紧密协同，依据工程进度计划，从图纸设计、现场测量、物料调配到现场施工，实施有序的流水作业模式，确保工程按期顺利完成。
3.3质量第一、安全至上
依托公司的健全质量管理体系，严谨制定质量控制规程，全面契合国家现行施工质量验收标准与规范的规定，从人力资源、物料选用、设备配置及工作环境多维度实施质量保障策略，推行全员质量管理，确保工程品质达成预设目标。
构建完善的安全生产保障体系，严谨实施安全管理制度，严格遵循所有关于施工安全、防火与环境卫生的法律法规，坚决防止重特大安全事故的发生，确保施工过程的安全无虞与文明施工的执行。
3.4科技先导、争创一流
通过引进和应用前沿施工技艺，严谨地规划设计施工策略，我们在确保工程质量与效益的前提下，致力于提升材料利用效率，优化工作流程，从而有效降低成本，增强经济效益。
第四章 高效现场管理体系与劳动力配置策略
4.1现场管理组织机构网络图（见附表一）
附表一
木工工长
油工工长
电工工长
瓦工工长
水工工长
焊工工长
4.2现场项目部人员组成
项目经理：胡小红
技术负责人：应六均
施工员：罗杰
质量检查员：郭安
安全员：李赛赛
材料员：李莎莎
资料员：向青芳
4.3施工劳动力
项目部依据工程进度的需求，有步骤地从本公司劳务公司调配各类施工人员，实施科学的人力资源配置，确保工程能按预定施工计划顺利展开。
施工劳动力配备（见附表二）
附表2施工劳动力配
|
序号 |
工种 |
日出勤人数 |
|
1 |
木工 |
8 |
|
2 |
瓦工 |
10 |
|
3 |
油漆工 |
15 |
|
4 |
电焊工 |
4 |
|
5 |
电工 |
10 |
|
6 |
普通工 |
5 |
第五章详细施工计划与实施策略
5.1轻钢龙骨隔墙施工
5.1.1工艺流程
墙体定位与放线 -> 基础墙面施工 -> 地面及天花板龙骨安装（涵盖门洞强化龙骨）-> 竖向、横撑及贯穿龙骨的设置 -> 各类洞口区域的龙骨加固措施
5.1.2施工工艺
1、对轻钢龙骨的品质与规格进行严格核查，确保其材质、型号及品牌均符合国家现行的标准化规定。
2、沿地及顶部龙骨与地面和天花板的接触部位应紧密且稳固连接。按照规定间距，可采用射钉（或通过电钻钻孔并嵌入膨胀螺栓）对沿地和沿顶龙骨实施有效固定于基面和顶端。
3、射钉按中距0.6~1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22~32mm;砖墙为
。
4、安装步骤如下：将已预加工至合适长度的竖向龙骨平稳推送至横向的顶、地龙骨内侧，确保翼缘面向石膏板。在安装过程中，务必保持竖向龙骨的上下方向一致，且仅允许从上端实施切割。若需接长，可选用U型龙骨嵌入C型龙骨的对接槽内，并通过拉铆钉或自攻螺丝进行稳固连接。
5、在施工过程中，垂直线、水平线以及轻钢龙骨的间距应确保不低于40厘米，以保证结构稳定性。
6、在隔断设计中，必须安装防火且具备隔音功能的岩棉，其最小厚度应达到5厘米。
7、自攻钉的安装间距应当控制在12至15厘米范围内。
8、自攻钉帽要做防锈处理。
9、石膏板通过十字自攻螺丝精确安装在轻钢龙骨上，确保螺丝深入地表而不损伤表面纸层，周边螺丝间距为200毫米，中心区域为300毫米。对于多层结构（四层及以上），首先应用腻子填充底层板接缝并平整，随后采用自攻螺丝或适宜的胶黏剂稳固固定各层面板。
10、墙面装饰施工流程： 1. 基础表面预备 2. 处理接缝细节 3. 涂抹防潮隔离层 4. 两遍均匀涂抹腻子并确保平整 5. 精细打磨以求平滑 6. 进行两次喷浆饰面作业
11、确保石膏板接缝的均匀性，间隙应维持在5至7毫米范围内，只有在隐蔽工程通过验收并达到合格标准后，方可进行面板封闭作业。
5.2矿棉板吊顶施工
1.1.1.5.2.1.工艺流程：
1、粘贴矿棉板工艺流程：
基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线
5.2.2.施工工序流程：
1. 基础准备：基层清理 2. 结构构建：安装吊筋 -> 安装主龙骨 3. 细部处理：安装次龙骨 -> 校正调平 4. 隔音与保温：安装矿棉板 5. 系统集成：机电工程安装完成 6. 功能测试：试水、打压程序完毕 7. 质量控制：隐蔽工程检查 8. 保护措施：成品保护 9. 施工步骤：弹线定位 10. 阶段验收：分项工程验收
5.2.3施工方法：
吊顶系统采用轻钢龙骨与矿棉板结合，主要区分有明龙骨和暗龙骨两种施工方式。
1、准备工作：首要任务是对所有可能干扰吊顶安装的设施进行彻底的基层清理。
2、施工流程：首先，依据预先设立的基准标高点，精确测量并绘制50厘米的控制线。此控制线用于确立各个室内空间吊顶设计的基准标高，同时包括龙骨布局线及吊杆悬挂位置的确定，常规间距保持在900至1200毫米范围内。在整个过程中，弹线要求精准无误，允许的误差范围严格控制在1至2毫米内，确保施工精度。
3、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为
的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
4、安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用
以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌北京办公室装修设计
5、次龙骨安装：根据面板安装方式及规格，分为T形和C形两种型号。标准间距设置为600毫米，通过挂件将次龙骨稳固地悬挂在主龙骨上。沿与主龙骨平行的方向，每间距600毫米或1200毫米增设横向支撑龙骨。对于搁置法和企口法，选用T形次龙骨；而在粘贴法或其他固定方式下，C形次龙骨更为适宜。
6、安装步骤：首先，确保墙面平整，使用腻子进行找平处理。接着，选用L型边龙骨作为支撑结构，将其与墙体稳固连接。固定方式采用塑料胀管或自攻螺钉，间距控制在200毫米。这样的安装方法旨在预防后续墙面刮腻子过程中可能产生的污染和施工难度。
7、安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
8、隐蔽验收：水电安装及试水、打压阶段完成后，务必对龙骨进行严谨的隐蔽性核查，只有通过验收合格，方可推进至后续施工环节。
9、安装流程：在安装完毕边龙骨后，首要步骤是对龙骨系统进行水平复核。首先，对边龙骨进行精细调整，然后依据调整后的边龙骨基准高度，同步微调相应的副龙骨。如有必要，主龙骨的调整亦将随之进行。
10、安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为
。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
11、安装策略：利用铝合金T形龙骨的搁置法，矿棉板以45°角巧妙嵌置于由次龙骨构建的支架框架内，通过支撑在龙骨的支臂上实现稳固安装。
12、应用工艺：采用XY401胶均匀全面地涂抹于矿棉吸音板的反面，确保与基层石膏板或其他基材稳固粘贴。在胶粘剂固化之前，务必避免剧烈振动，并确保施工环境通风顺畅。
13、暗龙骨安装方法(企业标准)：通过将矿棉板制成隐形接缝，两条龙骨腿嵌入其中，无需钉固定，也不依赖胶水，仅由两片板体支撑。特别强调接缝处应平整顺滑，无毛边处理。
14、钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm,钉帽进入面板
。
15、在安装完毕罩面板顶棚后，若设计包含压条，需通过调整板面位置确保拉缝均匀且对缝平整。随后，进行压条定位的基准线绘制。压条的固定方式可选择自攻螺丝安装，或者采用专业胶黏技术进行粘贴。
5.3卫生间墙面砖施工
5.3.1卫生间墙砖铺贴工艺流程：
5.3.2操作步骤：
1、初步准备：首先确保墙面无尘洁净，随后适量喷水以适度湿润表面。
2、抹底层砂浆、刷毛：采用配合比为
的水泥砂浆，抹均匀后用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。
3、弹线找规矩。
4、墙面镶贴工艺：在施工前，对内墙砖进行精确测量并规划，遵循标准程序排列砖块，非完整砖应巧妙安置于不易察觉的阴角位置。同时，同一墙面的非整砖排列应控制在一行为限，确保美观与结构的统一性。
5、贴砖饼：在内墙砖粘贴前在每面墙上下粘贴不少于4块砖饼，用于控制内墙砖的垂直度与平整度，上下垂直方向的砖饼贴好后要用靠尺和吊坠对砖饼的垂直度进行检查，如有误差应进行调整直至其复合要求，粘贴前先用水平管测量出精准水平点，然后用墨盒线将两点连接弹出水平基准线用于控制内墙砖的水平度和垂直度，最后在墙面上均匀涂刷墙砖铺贴专用胶黏浆，本工程采用的瓷砖黏结剂是专门用于粘贴陶瓷、大理石、花岗岩等多种墙地面材料的干粉状胶黏剂，其特点是使用简易，黏结力强，薄用省料，节能环保。使用方法：按材料3：1加水搅拌成膏状，密置分钟使用。
6、内墙砖粘贴步骤： 1. 首先，确保墙面洁净，均匀涂抹调和后的胶粘浆于待贴区域，此步骤旨在找平并提供粘附力。 2. 使用带齿刮刀进行表面处理，形成适宜的粘贴条件。 3. 粘贴过程中，遵循墙面控制线，从两端开始，自底层向上铺设。将胶浆饱满的砖块轻贴于墙面，随后以橡皮锤轻敲，确保砖与墙面紧密结合。检查有无缺浆或不平整，如有，需及时填补，以强化粘合效果，防止空鼓和脱落。 4. 完成初步粘贴后，通过拉伸水平控制线，逐步进行后续砖块的粘贴。 5. 为了抵消温度和湿度变化的影响，务必预留适当的砖缝。 6. 对于缺浆或不足之处，需进行填充以确保牢固。处理阴阳角时，使用云石机将角部的内墙砖裁切成45度以上的角度，然后逐一粘贴，并实时用脚尺检查质量，必要时可利用内墙砖进行尺寸校准。
7、作业流程：完成内墙砖铺设后，首要步骤是应用贴缝剂勾缝。首先，确保墙面洁净，利用扁铲细致清理待处理的砖缝，然后均匀涂抹预先调配好的填缝剂，填充至砖缝。待填缝剂略显干燥后，进一步压实并勾勒砖缝。勾缝工序完成后，需用布料对墙面进行擦拭，确保表面整洁无瑕。
施工配备清单： - 角尺：精确测量工具 - 橡皮锤：用于敲击调整 - 水灰铲：处理砂浆作业 - 云石机：石材切割设备 - 水平尺：确保平面平整 - 抹子：涂抹灰浆的专用工具 - 灰板：作为工作表面 - 线坠：垂直度校准 - 材料清扫：笤帚，保持工作区域整洁 - 存储与运输：水桶，用于装载液体材料及相关辅助线材
5.3.3卫生间地砖铺贴：
5.3.4操作步骤：
1、预先步骤：卫生间铺设施工前，我们采用K11防水材料对地面实施专业防潮处理。随后，对水管接口进行强化，并进行严格的防水性能测试，确保工程质量。
2、地砖铺设：在进行地面砖块布局时，需兼顾室内排水管道的位置，确保合理安排并妥善处理其周围空间。
3、设定基准平面：起始于房间入口与外部空间同一高度，安装门槛石作为卫生间瓷砖地面铺设的基准参照。门槛石的安装需确保其厚度适宜且水平基准精准无误，务必做到测量精确，杜绝任何误差和疏漏。
4、铺贴地砖：防水测试后开始铺贴地砖。在地面铺洒干硬性水泥砂浆，水泥与中砂的比例最佳，同时硬度为“手握成团，落地开花”为宜，铺设过程中根据过门石的厚度确定砂浆的基本厚度同时铺贴瓷砖，使用水平尺和橡皮锤进行铺贴调整，面砖的铺贴要有一定的坡度，向地漏方向倾斜，补贴墙角面砖。
5、步骤一：在硬化水泥砂浆中精细挖掘，形成与排水孔规格相符的凹槽。接下来，进行尺寸校准，在瓷砖表面标定排水孔的尺寸。鉴于排水孔位于两片瓷砖接缝处，需精确切割，调整水泥砂浆填充，确保孔径与地漏匹配。在铺贴前，预先在排水孔内注水测试其畅通性，确认无阻塞后，于孔周均匀涂抹少量水泥砂浆。最后，将地漏安置在预先规划的位置。完成瓷砖铺设后，务必清理地面并进行瓷砖缝隙的填缝处理。
6、勾缝，清理。
备注：
(1)在进行卫生间地砖的铺设作业之前，必须确保防水施工已经通过了严格的检验并达到合格标准。
(2)地砖在卫生间的铺设应严格遵循设计规定，确保其具有向地漏方向的适宜坡度。
(3)为了确保卫生间地面的防滑性，瓷砖间的缝隙应均匀勾填并予以充分压实。
(4)确保卫生间地面与房间地面的高度保持一致或者微低，以防止水分从卫生间溢出至房间区域。
5.4.楼梯间地砖施工
5.4.1工艺流程：
1、1. 基层处理：确保基层清洁无杂物，剔除表面的发浆皮，彻底清扫干净。2. 标高标注：在墙面精确绘制水平基准线。3. 中心线设置：在平台区域弹出中心线，用于定位地砖布局以及界定梯井宽度，要求平台砖与踏步砖无缝衔接安装。
2、准备工作：先对地面进行彻底清理，随后均匀喷洒水分，接着运用扫帚均匀涂抹水泥素浆（水灰比例设为0.5）。施工过程中，应控制刷涂面积，确保与后续砂浆找平层铺设无缝衔接，同步进行水泥浆和砂浆的铺设作业。
3、水泥砂浆结合层：用干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准)，铺设厚度约为20mm,用大杠将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。结构偏差大时，用豆石砼提前补充，预留30mm粘接层。掌握好虚铺厚度，以防上部粘贴时将下部已经贴好的地砖，因挤压翘起，造成空鼓。
4、1. 确定基准：测量房间的长度和宽度，于中心划设十字控制线。依据陶瓷地砖规格，计算所需的铺设数量，非完整砖块应安放于边缘，避免显眼区域。详情参见附图。 2. 楼梯砖处理：楼梯踏步砖与平台砖采用无缝粘贴。在梯井位置切割踏步和立面砖时，需考虑实际梯井宽度，并在梯板侧预留约20毫米的装修层，通过挂线确保各层梯井宽度的一致性。
5、实施水泥浆粘接处理：待砂浆基层铺设平整后，于瓷砖背面施涂一层厚度约为2至2.5毫米的水泥浆粘接层（建议添加占水泥总重20%的建筑胶）。需实时贴合，直接粘附于砂浆层上，随后使用橡皮锤进行密实敲击并确保表面平整。
6、踏步砖安装要求如下：按照标定的踏步位置线，确保每级踏步宽度为260毫米，且踏步砖微微挑出墙面2-3毫米，形成一致的斜面角度。在粘贴踢脚砖前，务必先用水泥砂浆对墙面进行找平与找正。踢脚砖的安装需突出墙面5毫米，以实现平整与协调的连接。
7、24小时后，对于陶瓷地砖地面的缝隙清洁处理，需实施常温下锯末覆盖养护（或者选用塑料薄膜覆盖）。养护周期不得少于7天，并确保在此期间内严禁人员走动。
5.4.2质量标准
1、项目品质保障：陶瓷地砖应确保其品种、规格、色泽及质量均严格契合设计规定，同时，面层与基层的粘合必须坚固，不应出现空鼓现象。
2、陶瓷锦砖表面光洁平滑，色泽协调统一，接缝规整，边缘线条平直，且无任何裂纹、缺损或角部磨损的现象。
3、踢脚线呈现出平滑整洁的外观，其接缝严密且一致性高，各部分的高度协调统一，安装稳固，且出墙部分的厚度标准一致。
4、镶边材料及其与各面层的交接部分应严格遵循设计规定和施工标准，确保边缘线条规整且表面平滑无暇。
5、允许偏差项目
陶瓷地砖地面允许偏差
|
项＃次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
1 |
表面平整度 |
2 |
用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
|
2 |
缝格平直 |
3 |
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
|
3 |
接缝高低差 |
0.5 |
尺量和楔形塞尺检查 |
|
4 |
踢脚缝上口平直 |
3 |
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
|
5 |
踏步宽度、高度 |
3 |
尺量检查 |
5.4.3成品保护
在陶瓷地砖铺设完毕后，倘若需频繁穿插其他工序，务必对临近的面层采取保护措施，特别关注上铺覆盖物那一侧。
在进行陶瓷地砖切割时，务必配备垫板作业，且严禁在已完成铺设的表面执行此类操作。
在推行物料过程中，务必注意对门框及已完成地面的保护，特别是门框的易碰撞区域应予以包裹。同时，行驶路径的地面应增设垫木以确保安全作业。
在操作进程中，请务必避免触碰各类管道，并确保灰浆及陶瓷地砖碎片不会意外落入已完成安装的地漏管道口内。
5.5石材地坪施工
1.1.2.5.5.1.施工工艺
N
防水基层找平
1.1.3.5.5.2.操作要点
a.在生产加工过程中，务必遵循封样的原材料规定，确保加工步骤依据编号的制图样本进行，以维护花纹的原始形态和色彩的一致性。
b.在设定标高时，需兼顾楼梯出入口及房间门扇周围的基准线。
c.基层应清理干净，凿除浮灰。
d.施工过程中，需先对基层进行适度清水湿润，然后采用干硬性砂浆进行铺贴作业。对于淡色石材表面，特别注重防潮处理措施。
e.在铺设过程中，务必先行试铺，确保无误后方可进行正式安装。
f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。
g.施工策略：石材铺设完成后，应对面层实施覆盖一层塑料薄膜，以减缓砂浆硬化过程中水分的蒸发，从而增强石材与砂浆的粘结强度，确保地面铺设品质的稳固。此阶段需安排专人监护，养护周期通常为3至5日。在此期间，严禁任何人员践踏或车辆通行。砂浆固化完毕后，将进行清洁打蜡，并增设防护层面。在竣工验收前，还需进行最后一次全面的清洁打蜡处理。
5.6地砖地坪施工
1.1.4.5.6.1.施工工艺
a.按照设计规定，筛选出规格统一、表面平滑规整、无裂纹且色泽均匀的砖块和相关配件。在挑选过程中，我们将按尺寸划分类别，每个规格分别制作样本，逐一比对后分类存放，并对所有砖块进行编号，以备后续使用。
b.在施工前，首要步骤是测定基准标高，特别是在设有地漏的位置，需特别注意确保排水坡度适宜。卫生间地面应适度降低2厘米，以实现有效的排水。所有预设孔洞需预先进行修补，并经过严格检查，确保不存在渗漏隐患。
c.通常情况下，铺设工作从门口开始，整砖依次内进，切割的砖块应保留较小的边缘部分。
d.在地砖铺设前，务必确保找平、找坡砂浆达到适宜的强度要求。
e.在进行地砖和面砖的镶贴作业前，务必先对它们进行全面清扫，并置于清水中进行适当的浸泡。待砖块充分吸水后，取出放置于通风处自然阴干，直至砖面干燥但略带湿润感，确保适宜施工。
f.施工要求：墙面铺贴需确保平滑、紧密且无空鼓现象，特别强调卫生间出入口应设置防溢水门槛条。
g.确保砂浆固化期间的养护措施：在完成地面砖铺设后，覆盖一层专业塑料膜，以减缓硬化过程中砂浆的水分挥发，从而提升地面砖与基底的粘结强度。
一、砂浆粘结特性：确保地面铺设的稳固质量，其粘结力显著。二、养护管理：施工期间安排专人进行全程照管，常规养护周期为3至5天，严令在此期间内禁止任何人员包括行人在内践踏，以及车辆通行。三、砂浆固化处理：在硬化期结束后，进行细致的清洁与抛光。四、面层处理：采用五夹板覆盖面层，最后在竣工验收前进行最后一次全面清洁与打蜡作业。
5.7乳胶漆施工
1.1.5.5.7.1.施工工艺
施工面清理
↓
填缝局部刮腻子
打磨
↓
满批腻子
↓
磨平
↓
刷底涂
↓
刷涂料
1.1.6.
1.1.7.5.7.2操作要点
a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。
b.在施工开始前，务必详细理解并熟知涂料的特性和相关注意事项。
c.施工前，基层的干燥状况需严格符合规范标准，确保其含水率控制在规定范围内。
d.施工设备清单： - 基层处理设备：包括刮刀与小型木蟹； - 涂料工具：配备毛刷、涂料滚筒、托盘、手提电动搅拌器及空气压缩机； - 劳动防护用品：作业人员需佩戴口罩、手套，并着装专业工作服。
e.进口高档涂料通常为浓缩形式，施工前需按生产商指示进行适当稀释。初次涂刷时，涂料应略作稀释，随后将适量涂料倒入托盘，采用涂料滚筒均匀涂抹。为防止流淌，应少量多次蘸取。滚涂时遵循自上而下、由左至右，先边缘后主体，确保各区域涂层厚度一致。难以触及的阴角部分，应用毛刷补充，务必全面覆盖，每面墙应一次性完成，以防出现接缝或重叠。每一道工序完成后，至少需等待6小时干燥，方可进入下一轮抛光步骤。在使用砂纸打磨时，力度需均匀，切勿损伤涂层，打磨后务必清理表面。第二次涂装应较第一次更为浓稠，具体稀释比例依生产商建议，施涂方法与前次相同。如遮盖力不足，可能需要先打磨后再次施涂。
f.在喷涂过程中，需确保喷枪与喷涂表面保持恒定的距离并维持垂直作业。
g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。
h.水溶性涂料严格按规定加水。
5.8、实木地板安装
5.8.1.施工工艺
以下是施工流程的逐步描述： 1. 基础表面预备：基层清理 2. 安装隔热保护：垫置保温层 3. 进行地面铺设：铺设地板 4. 完成细节安装：安装踢脚板 5. 确保连接平整：接缝处理 6. 最后完成抛光：上蜡处理
5.8.2.施工要点
一、地板安装
(1)地板试铺
所有前三排需实施直接在地层面层铺设，排斥使用胶粘剂安装的施工方法。
1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙
。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；
2、划线切割采用180°旋转处理每排的最后一块，其长度测量需精确执行；接着，上一排切割完毕的尾部残料则作为下一排起始块的利用素材。
4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
(2)安装
1、在遵循试铺板块的操作流程之际，拼装过程中务必关注榫槽粘胶的关键注意事项如下：
(1)首先，开启胶瓶，修整瓶口至45°斜角，涂胶过程中需确保胶水瓶与地板呈水平45°角同步操作。
(2)涂胶要求：胶液应施涂于榫头的外侧边缘，若涂入榫眼内，则可能导致胶液浪费，且会占用原本预留的膨胀空间，妨碍其伸缩自如。在地板受潮时，这将极易引发起拱翘曲现象。
(3)涂胶工艺要求：确保粘合部位的均匀性，涂胶量应适中，呈现出连续且平整的白色痕迹。操作时需保持涂胶速度一致，特别关注顶角区域的覆盖，施胶过程中在抵达顶角时需短暂暂停以确保胶液准确到位。
2、完成地板粘合后，采用橡胶锤均匀敲击以确保榫槽紧密结合。随后，利用拉力器进行精确夹持，并对平面直线度进行细致检验。务必在施胶操作前持续监控板面的高度差，只有在确保高度一致且无明显缝隙的情况下，方可实施施胶并紧固。
3、对于最后一排地板，需采用精确的测量手段确定其宽度，随后进行切割并施以适当的胶合，确保通过拉钩实现紧密贴合。
4、在施工进程中，应对遇到的管道及柱脚等结构进行必要的开孔切割与施胶安装，并确保其间距适宜。
5、涂胶操作与清理方法：涂胶作业完成后，务必迅速擦拭，待胶体初具固化迹象时，宜使用铲刀进行剔除。在清除多余胶水的过程中，需沿着缝隙方向，从有胶的一侧向另一侧顺行擦拭，避免圆周动作。
(3)踢脚板安装
1. 踢脚板的最小厚度应确保为1.2厘米。 2. 在地板安装过程中，务必确保伸缩缝内无任何外来物，务必清理整洁，以防止妨碍地板的正常膨胀。 3. 如遇缝隙过宽需进行修复，推荐使用具有优异防水性能的丙烯酸类填充剂进行密封。
5.9、木门安装
5.9.1.施工工艺
1、确保洞口与门套的规格一致性，依据墙体厚度及门板宽度，对墙面进行精确测量并标出安装基准。在墙体上划出平直且准确的线条，如墙体不平整，则以两个稳定点为基准，作为基准面实施划线，确保线条垂直。在划定的线上确定木销的精确安装位置，每米至少设置三个木销标记点。
2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙
预先加工：在门框套板及门体侧边精确开槽，确保其尺寸与预安装的合页规格吻合，以实现外观协调。此类工序建议于工厂阶段完成，以确保工艺质量。
安装要求：在安装上合页锣钉时，应确保螺钉旋入而非锤击，以确保其稳固性。安装完毕后，锣帽需与合页面平整无间隙，同时务必核查锣钉的数量完整性。
4、锁具、门吸等五金安装
为了确保安装过程中的漆面完整无损并实现边缘光滑对齐，建议在工厂预先加工锁孔。相比之下，套板上的槽孔通常在施工现场进行开凿，同时需兼顾槽口的平整度，以追求更高的美观标准。
5.9.2.质量标准
1、主控项目
门窗的种类、型号、规格及尺寸应严格遵循设计规定的开启方式和标准。
检测手段：通过直观观察、精准测量以及审核产品合格证书及进场检验记录
设计规范中明确规定，所选用的木材种类及材质等级必须严格契合要求。对于人造木板，其甲醛排放量需满足相关国家标准的严格规定。
检验方法：观察；检查材料进场记录。
木门窗应采用烘干的木材。
检验方法：检查材料进场检查记录。
木门窗的隔音、密封性能、防火、防腐及防蛀措施须严格遵循设计规格及相关的行业规范标准。
检验方法：观察；检查材料进场检查记录。
在木门窗的接合部位及安装附件区域，不得存在未处理的木节或已修复的缺陷。
检验方法：观察。
门窗框架及所有厚度超过50毫米的门窗扇，应采用双榫接合工艺。榫槽部分应通过严谨的胶合填充，并配合胶榫实施加固处理。
检验方法：观察；手扳检查。
安装位置及连接方式应符合设计规定，针对木门窗的安装标准执行严格把控。
检验方法：观察；尺量检查。
安装木门窗框时，其稳固性至关重要。关于预埋木砖的防腐措施、木门窗框固定点的分布（包括数量和位置）以及采用的固定技术，都应当严格遵循设计规格和要求。
检测手段：直观考察；手动审查；审核隐蔽工程检验记录
门窗扇的安装应当确保稳固，同时要求其操作顺畅，关闭时应紧密无间，且不应出现倒翘现象。
检测手段：通过直观观察；进行启停操作检查；以及手动扳动测试。
木门窗配件的型号、规格与设计需求相一致，安装需坚固且定位准确，其功能应能满足使用功效的全部需求。
检测手段：通过直观观察、启闭操作测试以及手动扳动检验。
2、一般项目
木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。
检验方法：观察。
木门窗的接合角与拼缝要求严丝合缝且表面平滑；门窗框和扇的切割边缘应直线规整，刨削面需平整如砥；木门窗上开凿的槽和孔应边缘齐整，无任何毛糙边角。
检验方法：观察。
填嵌木门窗与墙体间缝隙的材料及其施工方法须严格遵循设计规格规定。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
门窗木质部分的批水、盖口条、压口条及密封条的安装应确保平直，其与门窗的连接应稳固且密封性良好。检验手段包括目视检查以及手动扳动测试。
木门窗制作的制作允许偏差及相应的检验规程应遵照以下表格中的标准执行。
|
项目 |
构件名称 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
翘曲 |
框 |
2 |
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 |
|
扇 |
2 |
||
|
对角线长度差 |
框、扇 |
2 |
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
|
表面平整度 |
扇 |
2 |
用1m靠尺和塞尺检查 |
|
高度、宽度 |
框 |
0;—1 |
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
|
扇 |
+1;0 |
||
|
裁口、线条结合处高低差 |
框、扇 |
0.5 |
用钢直尺和塞尺检查 |
|
相邻棂子两端间距 |
扇 |
|
用钢直尺检查 |
木门窗的安装留缝限值、允许的偏差以及相应的检验手段应遵照如下的标准规定。
|
项目 |
留缝限值（
|
京公网安备 11010802045440号
