暖通设备运维管理投标方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
三、详述技术规格与实施方案
(一)项目实施策略
1.项目概况
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项目名称 |
xx县供热基础设施建设项目 |
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项目编号 |
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项目主要内容 |
卫生院共计19个地点的空气源集中供热，本项目包含运营实施方案，后期承包运营管理。 |
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合同履约 |
（1）自合同签订后60天（日历日）内完成工程量清单内所有内容包括（供货、安装、调试、验收完毕）（2）运营期限10个采暖季 |
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质量要求 |
合格 |
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交付地点 |
采购人指定地点 |
2.详细施工规划
2.1设备地坪
2.1.1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备包括数量及劳动力，做好施工机械的检修工作；本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16或20槽钢、刮杠及其它小型工具；
2.1.2、场地平整
测量团队在厂房墙面精确划设地面基准标高线，协同装载机执行场地砂层回填及平整任务，确保砂层回填高度控制在-200mm 至 -210mm 的范围内。对于装载机未能充分平整的区域，由熟练工人进行精细处理。
2.1.3、周边成品保护
在工程启动前，应对厂房维护墙体、钢柱以及彩板实施全面的覆盖保护，采用五彩布或塑料薄膜进行妥善遮蔽，确保成品不受损害。
2.1.4、定位放线、支侧模
施工定位放线的关键在于确保槽钢侧模的精确标高控制。混凝土设计厚度为200毫米，采用槽钢侧模技术。实施步骤如下：首先，在侧模底部制作间距不超过1500毫米的灰饼，作为标高的基准；在安装模板前，需通过挂线技术校准模板位置，并在基层上预置，然后用水准仪检查模板顶部高度，允许微调1至2毫米，以符合设计要求，同时核查模板的平整度。当侧模顶端标高达标后，通过在地面上钉入钢筋棍并与侧模点焊，实现槽钢的水平锁定。接着，横向钢筋棍被点焊在立棍和槽钢上，确保模板的纵向稳定性。这些步骤共同确保了侧模标高的严谨控制。
2.1.5、混凝土摊铺
项目部经过深入探讨，建议采用分块跳仓法浇筑混凝土，施工缝与伸缩缝同步规划。在各作业区段内，沿短向每7米间隔设置模板支撑，以便实施分跨混凝土浇筑。待混凝土强度满足设计标准后，可将初次浇筑的地面作为二次浇筑的侧面模板，进行二次混凝土浇筑作业。
混凝土施工采用就地混合方式，严格按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土坍落度在入场时得到精确控制。搅拌好的混凝土由三轮车运输至作业区域，卸入模具时，出料及铺设过程中的卸料高度须限制在1.5米以下，以防止混凝土分离（离析）。一旦发现离析现象，需立即重新搅拌处理。
施工过程中，混凝土的摊铺采用逐段纵向铺设策略，每段宽度与间隔缝保持一致，起始点设于端部。在混凝土拌合物倒入模具时，需确保卸载集中且均匀，速度适中，其厚度应略高于模板约2厘米，如有必要，可进行适量增减或补充材料，以确保各方向截面满足设计规格。在摊铺过程中，务必保持连续作业，避免间断操作。
2.1.6、混凝土振捣
采用刮平振捣整平机对混凝土表面进行精细处理，其振捣深度可达30厘米。整平机稳固地放置于槽钢支架上。操作过程中，操作员需根据振动电机的运行方向，通过操控连接整平机两端的牵引索进行往返操作，每分钟以约1米的稳定速度移动，确保两次振动后，得以实现混凝土表面的平整与夯实效果。
2.1.7、抹光机提浆抹光
在混凝土完成整平并经过振动工序后，建议静置约4小时，具体时间根据气温与混凝土坍落度等因素酌情调整，确保混凝土处于即将初凝的状态。这种状态可以通过以下方法判断：当脚踩在其表面，若留下5毫米深的印记并能观察到下沉，即视为达到临界初凝期。
驾驶型抹光机配备浮动圆盘，首先对混凝土表面进行一至两轮粗略的糙面处理，包括提浆、搓毛和压实操作。
启动抹光机，依次均匀且连续地对混凝土表面进行打磨并压实。每次操作完成后，务必确保混凝土表面水分充分挥发，然后方可进行下一轮的打磨作业。
如发现局部表面存在凹陷或微有不平，务必优先采用人工补浆的方式进行平整处理，随后再借助机械设备进行抹面作业。
混凝土初凝后不久，面层需经过全面平整并夯实，调入原浆后方可标记为粗抹阶段的完毕。
实施面层平整度复核，采用机械抹光手段后，通过专业靠尺严谨检验，确保表面平整无瑕。对于检测出的不平整区域，还需精细的手工修复与打磨处理。
2.1.8机械压光
启动抹光机进行机械处理，按照浇筑顺序，从一端逐步推进至另一端，确保无遗漏。先通过机械手段平整并压光，对于机械难以触及的边角及局部区域，则由人工辅助进行搓毛和压光处理。若发现板块表面有凹陷或石子突起，应立即进行铲毛、剔除并补浆修复。在模板边缘，人工与机械协同完成收边和抛光工作。在抹面压光过程中，始终保持表面平整，利用2米靠尺进行实时质量检测。重复抹光机的操作至少五遍，直至混凝土达到最终硬化状态。
水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，采用抹光机实施连续平整夯实。每一轮抹压操作后，务必微调叶片与表面的角度。质检人员随后入场，利用靠尺严谨核查平整度和光洁度。对检验不合格的区域，需进一步运用抹光机强化磨光处理。
耐磨面层
(1)、在混凝土粗抹完成后，需调出适宜的浆头，接着均匀地施加占总量三分之二的耐磨材料于混凝土表面，实施首次撒布。随后，让耐磨材料充分吸收水分，继而采用抹光机进行精细打磨处理。
(2)、在耐磨材料达到特定硬度后，根据当时的气温与环境条件，执行预先设定的时间，继续均匀撒布剩余的1/3耐磨材料。随后，确保耐磨材料充分吸水后，采用抹光机进行二次抛光处理。
(3)、在进行抹光作业时，应遵循纵横交错的顺序操作抹光机，同时依据地面硬化程度，对抹光机叶片的转速与角度进行相应调整。
(4)、建议按照耐磨材料产品手册中的规定来设定抹光机的打磨周期。
2.1.9养护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度中心与表面，表面与外号
；待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防护工作；
2.1.10养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝；切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂；适宜的时间为混凝土抗压强度达到
;在本季节通常养护3天后可进行割缝施工；具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、宽缝；
2.2.彩钢水泵房
第一节、钢构件施工
1、钢构件制作与堆放：
制作钢构件的工序需严格遵循施工现场钢结构安装流程的既定序列，并确保现场暂存的预制构件能满足每日吊装作业的规划需求。
确保在施工现场预先依据钢结构安装总平面图规划出一块平整、坚实、排水优良且交通便利的钢构件专用堆放区域。主要的构建如钢梁、檩条与支撑等，应按照型号分类并有序堆积，以便于快速取用，并设有专人进行发放管理。
2、机械设备
施工现场需配备安装钢结构所需的各类设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车以及电焊机等，连同其附件和配套工具均需到位。并对这些设备由专人实施严格的进场检查与维护保养，确保所有设备运行性能优良，配件完备无缺。
3、连接件：
现场专用仓库已收到各类钢结构连接件，包括螺栓与焊条，均由专人负责妥善存储与分发。
4、辅助材料及用具：
为钢结构安装作业准备的各类工具、设备（包括但不限于氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳和铁锲等）以及安全防护用品，已悉数购置并运送至施工现场专用仓库。这些物资均经过严格检验，确保质量合格，并由专人负责存储与发放管理。
5、场地清理：
根据钢结构安装施工总平面图的指示，施工现场的妨碍物，如土建工程遗留的砂石、拆卸的模板以及各类建材等，已彻底清除，确保无阻。道路运输条件良好，钢梁的就位点已平整并实施压实处理。施工区域的电力供应与水源已顺利接入，电源开关箱及水源阀门已按照规定安装完毕。
6、技术交底：
施工队伍已进驻钢结构安装项目现场，他们完成了施工技术与安全规程的详细讲解，对钢结构施工图纸、施工方案、安全操作指南以及质量标准进行了深入学习。所有安装关键点如导线网络、轴线定位、水平基准线等已由相关单位进行了严谨的复核确认。
7、吊装设备的选择与布置
7.1考虑因素
针对本项目的特殊吊装需求（如负载较小、起升高度有限等），我们在设备的挑选与布局过程中，严谨地考虑了以下几个关键要素。
a.本工程的钢结构安装施工需求在整体工程量和进度方面均可得到有效满足
b.在确保各榀构件吊装施工步骤有序进行的同时，兼顾各构件之间的协调配合，力求实现合理且不致相互干扰的布局设计。
c.满足最大起重构件的起重量要求；
d.满足最大吊装高度的要求；
e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。
7.2选择与布置：
本工程选择用两台汽车吊（一台为25t,另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。
汽车吊的布置
鉴于主厂房结构的横向三连跨屋架布局特性，施工流程将按照区域I、区域II、区域III的顺序逐一进行钢结构组件的安装。鉴于采用流水线作业模式，汽车吊车的配置需遵循同样节奏。目前，我们已启用一台25吨级的汽车吊，主要用于吊装实腹式托梁及在现场完成组装的屋面钢梁，吊车的运行路径如图所示，箭头指示了其操作方向。
用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件的备用8吨汽车吊（其运行路径遵照图中标注的箭头指示，与区域I内的操作模式相似），因稍有滞后，将在区域内执行相应作业。
8、测量放线
8.1测量器具的检验校正
根据规定，钢梁制作、安装、验收以及土建放线过程中所采用的钢尺必须执行统一标准，确保测量拉力的一致性，通过弹簧秤进行校准。同时，考虑到气温影响，应实施相应的温度修正措施以符合规范要求。
测量仪器，包括经纬仪和水准仪，其水平轴与垂直轴应当按照标准程序定期接受检验，并须附有专业测量仪器检测站出具的相关认证文件。
8.2轴线、标高的定位测量
在土建施工过程中，柱顶预埋铁件的平面定位和标高准确性需严格检验。规定其平面位置允许偏差不超过5毫米，标高控制在正负5毫米范围内，轴线测量误差需控制在万分之一以内。
通过轴线控制桩精确标定各柱顶的纵向和横向轴线，以及钢梁的安置基准线。要求对每个柱顶的轴线距离采用钢尺进行完整尺段测量，以避免逐段测量导致的累积误差。
执行对基准点预埋铁件的标高测量校验。若平面位置或标高偏离标准许可范围，需通过涂抹高强度砂浆对混凝土表面进行修正，同时使用整块薄钢垫片调整预埋钢板的安装精度。
9、钢结构的吊装
9.1檩条的安装校正
确保檩条的平面一致性，通过水平尺精确校准其平直度，并利用拉线严格管控其标高基准。安装过程中，辅以钢垫块与拉杆进行精细的调整和定位。
10、钢结构的测量控制
钢结构工程的安装质量受制于安装过程中的四大关键环节：协同安装、精确测量、严谨的螺栓紧固以及焊接技术。任何一个环节的操作不当或协作沟通不畅都可能对安装质量构成潜在风险。
在托梁、屋面梁以及天窗架的水平支撑相继完成后，随之构建出一个完整的框架体系。
在质量目标章节中，钢梁的测量控制标准详细列出了安装允许的偏差范围。
11、焊接
11.1焊工组织与焊接设备布置
依据工程的焊接需求量和施工进度规划，我们将配置两个专业焊接班组：一个班组专注于钢梁安装焊接的协同作业，另一个则致力于钢天窗架及水平支撑等装置的焊接配合工作。
焊机工具房被安置于K轴线附近的外部区域，所有电焊机整齐排列其中。
12、防变形措施
确保安装质量的高标准，焊接质量起着决定性作用，特别是焊接过程中的变形与应力问题，它们不仅会潜在地侵蚀结构的精确度，更可能因焊接应力触发裂纹，对整个工程项目构成潜在风险。鉴于本工程中钢梁安装的终极环节依赖于焊接固定，因此必须严格实施防变形对策。具体措施如下：
a.在进行钢梁重校时，务必充分考虑关键部位的变形预留量。
b.焊接前螺栓必须紧固；
c.必要时应采取其他加固或调整措施。
13、装配质量的检查
a.构件的坡口制作与现场组装尺寸必须严格遵循设计规格，确保坡口断面和焊口边缘的完整性，无裂纹、分层等不良现象，并且严禁存在影响焊接的杂质，务必保持表面清洁光滑。装配质量需满足对坡口质量的严苛标准。
b.在地面施工时，应尽量采用非地焊接方式安装临时连接板、吊耳及临时支撑。若确需焊接，务必遵循标准焊接程序进行补焊，并确保加热至150℃以上。加热区域需控制在所需厚度的三倍及以上，最低不少于100毫米，以保证工艺规范性。
c.实施严谨的质量控制流程：对每个工序进行逐一检验，只有上一道工序达到标准，下一道工序方能接纳。对于临时焊接结构，禁止擅自拆除，应采用气焊技术进行切除，并随后使用砂轮进行精细打磨以确保表面平整光滑。
d.严谨核查接头坡口的合规性，确保其质量达标，并核实是否已装配引弧板，务必避免在母材上随意进行起弧操作。
14、对C02气体的要求及使用
a.C02气体的纯度需达到99.5%以上，水分含量需严格控制在0.005%以下，且其露点温度需确保在40℃以下。
b.为确保瓶内二氧化碳(CO2)气体释放时水分含量不超过标准，建议采用如下操作：将气瓶置于自行设计的支架上，以倒置状态放置5小时后，开启气阀，随之排出累积的水分。
c.当气瓶内的压力低于1兆帕时，将无法继续使用。
14.1焊前检查
a.进行操作台的细致核查，确认防风罩的稳固性，指派专人负责检查，并同步记录相关情况。
b.对焊机的所有组件进行详细核查，确认电缆接头的紧固状况是否稳固，以及导电和送气系统的运行是否正常。
c.对接头的几何形态、坡口深度、垫片配置以及间隙尺寸进行细致核查，并详细记录，确保其符合标准要求。同时，清除坡口周边区域可能影响焊接质量的杂质。
14.2焊接的质量检验
焊接质量的严谨检验是评估焊接接头性能优劣的关键途径，以下是本工程项目所涉及的焊接检测内容明细。
a.焊缝外观质量检查
b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。
c.在焊后经过72小时，经业主确认后，将由第三方进行复检。
d.接头的全熔透检验一次性通过率达到百分之百，且产品质量均达到优质标准，成绩斐然。
第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙
1)、准备：
按照设计规定及构造图纸，本章节详述彩钢夹芯板墙的布局示意图。该图需明确标注板材的品牌、规格、尺寸以及数量，同时详细列出其与钢结构梁、板墙、立柱以及门窗的连接方式，包括连接件的规格、数量及其具体安装位置。
1.1 确保进场前的准备工作就绪，对施工现场进行全面清理，以保持运输通道畅通无阻。
1.2 对安装区域的隔墙体进行彻底清理，确保基层表面平整、洁净且无水分积聚。
1.3 依据施工图纸及墙面布局示意图进行精准测量，标识出墙体安装的基准线，并明确标注门窗开口以及铝合金槽的具体位置。
1.4 筹备并确保安装所需的材料、工具以及板材的进场；同时备齐相应的增强配件和连接元件。
1.5 实施主体轻钢结构的全面检验与验收程序，对不合格产品实施返修措施。
1.6 板材入场后，需按品种及规格进行分类整齐堆放，任何不符合质量标准的板材均不得启用。
2)、安装：
2.1 起始阶段，严谨核对线路配置，随后选用76毫米铝合金地槽，并配合M8型号的膨胀螺栓将其稳固安装在C20级混凝土基座上。确保膨胀螺栓紧固牢固，无松动现象，其数量需符合设计规格规定，对于长度小于300毫米的铝合金槽段，至少应安装两个膨胀螺栓。
2.2 施工流程如下：首先在转角部位安装立墙板，实施初步定位并采用简便固定措施。在第一块转角墙板的内外侧安装厚铝角，通过拉铆钉将其牢固连接，间距设定为适当。接着，立起第二块转角板，从侧面精准嵌入，利用方木敲击确保其与第一块板对齐，安装步骤与前一块一致。随后，细致校准两块转角板的垂直度和水平角度，然后固定底脚和第二块墙板于角铝。按照既定方向，同步安装其余墙板，每安装一块都需复查其水平和垂直度。最后，将墙板与主体钢结构通过螺丝紧密连接，螺丝间距应均匀且规范。
2.3 完成墙板安装后，首要步骤是对板块接缝以及墙板与钢结构的连接进行严谨核查，确保其符合设计所定的构造规定和墙体稳定性标准。接下来，我们将细致检验隐蔽工程，如暗设管线和设备的施工质量，同时着重评估墙板表面的平整度，是否满足既定要求。最后，对墙板的整体安装质量进行全面验收，务求达到设计规范的各项标准。
第三节、室内电路安装
一)。电路改造工艺流程
1.草拟布线图
2.规划线路终端插座、开关及面板的安装位置，精确标定于墙面，明确标注其位置坐标与尺寸细节。
4.埋设暗盒及敷设PVC电线管。
5.穿线。
6.执行电器开关、面板装置、各类插座布设、强弱电箱安装以及照明设备的精细施工。
7.检查
8.完成电路布线图，提交公司备案
二)。电路改造的施工要点
1.在设计布线布局时，遵循强电线路位于上方，弱电线路置于下方，确保横平竖直的规范，同时严格防止交叉，务求实现既美观又实用的效果。
2.槽道深度应当保持统一，通常对应于PVC管道的内径为10毫米。
3.在进行电源线配线时，务必确保选用的导线截面积能够充分适应各用电设备的最大功率需求。具体而言，对于照明线路，推荐使用1.5平方毫米的线缆；空调挂机和插座则建议采用2.5平方毫米规格，而大型柜机则需选用4.0平方毫米的线缆。至于入户线，应选择10.0平方毫米的电线以保证供电安全和稳定性。
4.电线的隐蔽铺设须采用阻燃PVC管道。电源插座采用SG20规格管道，照明线路则选用SG16规格。对于管线长度超过十五米或者包含两个直角弯的情况，建议增设拉线盒以便于维护。而安装在天棚上的灯具，需通过设置拉线盒进行稳固固定。
5.PVC管道采用管卡进行稳妥固定，所有PVC管接头均需配合相应的连接件，通过PVC专用胶水确保紧密粘合。而对于弯管部分，采用弹簧进行精确弯曲。在安装暗盒及拉线盒时，它们与PVC管通过锣接的方式进行牢固固定。
6.电线安装遵循如下原则：完成PVC管的安装后，所有电线需统一穿管。同一回路的电线应配置在单根管内，且每根管内的电线总数不得超过8根。电线的总体截面积（含绝缘层）应严格控制在不超过管道内截面积的40%以内，确保施工规范与安全。
7.电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
8.电视线及插座与电源线及插座之间的水平距离应确保不少于500毫米。
9.电线与暖气管道、热水管道及煤气管道在平行布置时，应保持至少300毫米的安全间距；而在交叉点处，间距不得少于100毫米。
10.接头的安装应在接线盒内部完成，确保穿入的配管导线预留150毫米的适当余量。接头连接需牢固，并对裸露的线头采用绝缘带均匀且紧密地包裹。
11.在安装电源插座的过程中，零线(N)应连接到面向插座左侧的端口，而相线(L)则对接于右侧。中间上方的位置应装配用于安全防护的保护地线(PE)，该地线采用规格为2.5平方毫米的双色软线。
12.对于自重超过3公斤的吊灯，务必首先在天花板安装预先设置的嵌入件，随后将灯具牢固地固定在其上。禁止使用木楔或木砖作为支撑。在连接开关与螺口灯具的电线时，应遵循以下步骤：首先接合火线至开关，而开关引出的火线应当连接到灯具中心的接线柱，零线则应连接至螺纹端子。
14.导线间和导线对地间电阻必须大于
.
15.电源插座底边距地宜为300mm,平开关板底边距地宜为1300mm.挂壁空调插座的高度1900MM.脱排插座高2100MM,厨房插座高950MM,挂式消毒柜1900MM,洗衣机1000MM,电视机650MM.
16.所有安装于同一室内空间的电源插座、电话接口和电视插座面板应保持在同一水平高度，允许的垂直偏差应小于5毫米。
17.每户住宅需配备独立的强弱电箱，其中配电箱内需安装具有小于或等于30毫安动作电流的漏电保护装置。电力线路分为多路，经过控制开关分别供应照明、空调和插座等设备。控制开关的额定工作电流需与对应终端电器的最大工作电流相适应。通常，照明线路采用10安培规格，插座线路选用16安培，柜式空调线路则选用20安培，而进户线路的电流范围一般在40至60安培之间。
18.在进行开关、面板、插座及灯具的安装过程中，应当注重保持工作区域的清洁，建议将此步骤安排在涂覆最后一层乳胶漆之前进行。
第四节、室内水管线施工
(一)、材料质量要求
1.塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
1)色泽应当呈现出匀称的分布，无任何色差或分解变色的迹象。
2)产品内壁特征展现出卓越的工艺品质：表面光滑平整，无任何气泡、裂口、脱皮现象，同时排除了显著的冷斑痕迹以及深度凹陷，确保了结构完整性。
3)管材的轴向应保持直线，其允许的轴向弯曲偏差不超过1%。端部要求平整，且必须与轴线保持垂直。
4)管件应确保完整无缺，形态规整，无任何变形迹象。接缝处应严密贴合，浇口表面需平滑，且不得出现开裂现象。
5)确保管材与管件的承插接口处表面平滑，尺寸精度高，以此确保密封性能的实现。
6)粘接剂应当处于自由流动状态，不应呈现凝胶形态，且在未经搅拌的情况下不应含有凝聚的团块、不溶解的颗粒以及任何可能干扰粘接性能的杂质。
7)在粘接剂的配方中，严禁包含任何有害物质以及可能促进微生物滋生的成分，同时必须确保其使用不会对水质造成不良影响，且不对饮用水质的口感和气味产生负面效应。
8)橡胶圈上不应存在超过两个的接头重叠，其截面须保持均匀性。
(二)、操作工艺
1.管道铺设
1)下管前的准备工作：
①严格审验管材、套环及接口组件的品质，任何管材出现破裂、承插部位磨损或边缘不完整的情况均不得予以使用。
②核查并确保基础标高与中心线的准确性。在混凝土基础的强度达到设计规定值的50%且不低于5兆帕标准后，方可进行管道安装作业。
③对于管径超过700mm或者实施列车下管施工的项目，必须预先开挖专用通道，其宽度应不少于管道长度的300mm，坡度设定为1:15的比例。
④在采用替代手段执行下管作业时，务必对所依赖的大绳、木架、倒链及滑车等机械设备进行全面检查，确保其完好无损后方可投入使用。同时，临时支撑设施需加固绑扎，确保下管后的座垫稳固可靠。
⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过
进行如下步骤：1. 检查沟底标高；2. 确认管基强度；3. 安置下管所需设备与绳索；4. 验证管接口；5. 实施闭水试验。
⑥在地基上精确铺设混凝土管道，其安装位置需依据管道规格预先确定。在实施下管作业前，应先挖制适当的枕木基础坑，确保枕木基础面低于管道底部表面10毫米。
2)下管
针对不同的管径规格与施工现场环境，我们采取了多样化的施工手段，包括压绳法、三角架支撑、木架辅助的大绳铺设、双绳挂钩技术、倒链滑车操作以及在列车下方管道安装法等策略。
②下管作业启动于两端检查井之一，特别强调，当采用承插管时，承口应位于前端。
③在稳管作业前，务必确保管口内外彻底清洗干净。对于管径大于600mm的平口或承插管道接口，预留10mm的间隙；而对于管径小于或等于600mm的管道，对接处应保持不少于3mm的缝隙。在安装管道过程中，务必在撬杠下方垫以木板，切勿直接插入混凝土基础。待所有相邻井间的管道就位并校准平直后，还需确认坡度准确无误，方可进行接口操作。
⑤在安装套环接口时，首先稳固一根管子。对于小口径承插管的铺设，需先稳固第一节管，随后在承口下方填充适量灰浆。紧接着，平稳地将第二节管插入，确保管内灰浆均匀挤压并自内侧平整抹实。
2.管道接口
1)塑料管溶剂粘接连接
1)执行管材及管件的质量检验，确保管端外部和承口内部彻底清洁，不残留尘埃或水分。若发现表面附着油脂，需使用棉纱配合丙酮等专用清洁剂进行彻底擦拭。
2)在选用承口管施工时，务必对管件连接的紧密性进行预检验。在粘接操作前，应先进行一次试插，确保插入深度与松紧度匹配，达到规定标准，并在插口端明显标注出预期的承口深度。承口深度的现场测量值将作为实际插入指导依据。
3)在进行粘接剂施涂时，应遵循以下步骤：首先，将粘接剂均匀涂抹于承口内侧；其次，再施涂于插口外侧。涂抹承口时，需沿轴向从内向外进行，确保涂抹量适宜，切勿遗漏任何区域，亦不可过度施涂。
4)完成粘接剂涂抹后，应迅速调整方向，精确对接轴线，将管端精准嵌入承口，随后施加适当力度推送，直至标线所示深度。插入过程中，需顺时针旋转管子四分之一周。在至少六十秒的时间内，确保外力恒定，同时保证接口的直线性和位置的准确性。
5)完成插接作业后，务必及时清理接头外部溢出的粘合剂。
6)施工要求如下： - 粘接接头严禁在雨天或水下作业，不建议在气温低于5℃的环境下操作。 - 所选用的粘接剂需通过严格的检验，禁止使用已出现絮状物的胶剂。 - 粘接剂与被连接的管材应处于相近的环境温度条件下，不得使用明火或电炉等设备对粘接剂进行加热处理。
2.3空调水管路施工工艺流程
2.4水管安装及试压
1)水管管材的选用
暖通、空调管材选用表
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序号 |
系统类别 |
管材 |
连接方式 |
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加湿给水管 |
内外壁热浸镀锌钢管 |
螺纹连接 |
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2 |
空调冷热水水管 |
D≤20 |
内外壁热浸镀锌钢管 |
螺纹连接 |
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25≤D≤200 |
无缝钢管 |
焊接连接 |
||
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D>200 |
螺旋焊接钢管 |
焊接连接 |
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3 |
空调冷却水管 |
D<400 |
无缝钢管 |
焊接连接 |
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D≥400 |
螺旋焊接钢管 |
焊接连接 |
||
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4 |
空调冷凝水管 |
内外壁热浸镀锌钢管 |
DN＜100螺纹连接，DN≥100时采用沟槽连接 |
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2)高效水管道链接技术
(1)在安装管道及管件之前，务必确保其内外表面的污垢与锈蚀已被彻底清理。对于中断的管道安装，须及时对裸露的管口实施封闭措施。
(2)所有设备与管道的连接，除焊接类阀部件外，应采用可拆卸的连接模式。
(3)本项目中的钢管连接方式包括丝扣联接、焊接结合以及法兰对接。
(4)螺纹连接要求
A、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
B、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：
为1~2次，
为2~3次，DN
应为2次。
C、在套丝作业中，需频繁涂抹润滑剂，自管件末端的1/3长度开始，应逐步减小板牙压力，以实现渐进的锥形成型。
D、螺纹应当呈现出规整、分明、无缺损且表面光洁的特征，禁止存在刺芒、紊乱的纤维、断裂的线纹以及缺陷长度，其上限不得超出螺纹全长的10%。
E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
F、在实施螺纹连接时，务必先在管端螺纹外部涂抹适量填料。初始阶段，应手动旋入螺纹约两到三扣，然后借助钳子一次性完成紧固，切勿反转。紧固完毕后，务必保留适当的螺纹尾部余量。
G、完成管道连接后，务必移除超出螺纹部分的填充物，确保填充物不会侵入管腔，以防止管路堵塞。
H、填料一旦被安置于螺纹中，即视为一次性使用，若需拆卸并重新安装，务必更换全新的填料。
I、在进行螺纹连接作业时，务必选用适宜的管钳工具，且严禁通过在手柄上附加管套延长柄来施力拧紧管件。
J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
(5)法兰连接要求
A、1. 尺寸合规性：法兰的安装所用部件应严格遵循现行国家标准，其材质需满足设计规定。 2. 密封面质量：法兰密封面应平整光滑，不得存在任何毛刺或径向沟槽，且凸凹面法兰应能实现无缝契合，凸面高度不得低于凹槽深度。 3. 螺纹与连接：螺栓和螺母的螺纹必须完好无损，无伤痕或毛刺，且螺栓与螺母的配合需紧密，确保无松动或卡滞情况。 4. 垫片要求：法兰垫、石棉橡胶垫以及橡胶板垫片应具备良好的柔韧度，无老化、变质或分层迹象，表面不得有折痕或皱纹缺陷。
B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当
时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
C、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%(1.5%%)且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm,不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
(6)管道焊接要求
A、在实施焊接作业前，务必对即将运用的管材及焊接材料进行全面核查，确保其实物与相应的合格证明文件无误后方可启用。
B、为了确保焊缝的充分穿透，对于厚壁管材，建议实施坡口处理。这种坡口的制作可借助氧熔切割技术，然而在操作后务必彻底清除产生的氧化铁残留，并对任何不平整区域进行精细打磨，以达到表面光滑的标准。
C、焊缝位置的要求如下：直管段上的相邻环缝间最小间距应为100毫米；同时，环焊缝与任何支撑架或悬挂装置，以及建筑物的边缘距离不得少于300毫米。
D、焊缝要自然冷却不得骤冷。
3)安装水管道
(1)在选择支吊架时，应充分考虑管道的稳定性、强度及刚度需求，倾向于选用结构简洁的方案，以实现钢材资源的有效利用和安装操作的便捷性。
(2)在严禁管道发生任何位移的关键区域，必须安装固定支架，确保其稳固地锚定于坚实的建筑结构。对于管道的垂直位移控制在较小范围内，适宜选用活动支架进行安装。
(3)为了确保管道稳定性，建议在管路中合理分布吊架，必要时采用型钢支架予以支撑，以防止管道过度摆动。
(4)在各楼层楼板穿越部位，针对管井的分布特性，设置槽钢支架作为支撑结构。
(5)在安装支吊架之前，务必对其实物进行严格审视，确保其外形尺寸及构造形式完全符合既定规格，同时，不允许存在任何漏焊或焊接瑕疵。
(6)支吊架的安装位置和标高需确保精确无误，以适应管道的既定标高和坡向要求。安装过程应确保平整并牢固，确保管道与支架之间的接触紧密，通常不应存在间隙现象。
(7)管道支吊架的安装间距应严格遵循相关规范所规定的标准数值。
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公称直径（mm） |
15 |
0 |
5 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
支架的最大间距（m） |
1 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
5.0 |
5.0 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8.5 |
9.5 |
|
L2 |
.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.0 |
6.5 |
6.5 |
7.5 |
7.5 |
9.0 |
9.5 |
10.5 |
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