水利工程土方填筑与护坡施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章概述与项目描述

1.1工程说明

位于湖南省长沙市的XX湖堤身加固工程，隶属于烂泥湖大圈大众垸的防洪体系保护范畴。该工程东邻乔口镇，北距湘阴仅一水之隔，距离南方的X城约20公里，西部则与宁乡县相邻。

大众垸，地处湘江尾闾之西岸，南抵水，东临湘江，北抵烂泥湖撇洪河，与益阳四合院和湘阴沙田垸相邻。防洪区地势是由西面较多的浅丘区向南、东、北方向倾斜，是一个三面环水一面靠浅丘区的堤垸。集雨面积,保护人万人。

XX湖是大众垸内主要调蓄湖泊。位于大众垸防洪区的西北角，北抵烂泥湖撇洪河，西与宁乡县的朱良桥乡，湖泊面积,集雨面积包括XX湖本身湖面积共,防洪面积4.2万亩，是一个以蓄洪为主，结合灌溉，养殖综合利用的湖泊。

1.2工程项目与工作描述

本工程承包的工程范围内：在XX大众垸XX湖堤身加固工程施工工程平面布置图上桩号之间的涵闸建设、大堤培修、草皮护坡及防汛抢险通道等项目。

项目职责主要包括：土方挖掘与回填工程、涵闸设施的构建、绿色草皮护坡措施以及防汛系统的实施

抢险通道等。

1.3概述水文气象要素

大众垸X双湖地处望城、宁乡、湘阴、益阳四县交界处，处亚热带温暖湿润气候区，雨量充沛，日照充足，四季分明。冬季干燥寒冷，夏季温高湿重，雨季集中在春夏季，具有亚热带季风性气候特点。多年平均气温16.2℃。多年平均降水量1378.6mm,无霜期274天左右。历年平均风速2.5m/s,历年平均最大风速11.7m/s。

1.4地质评估与条件分析

经过钻探揭示，场地内地层结构由表及里分别为人工填土层、第四系沼泽相的沉积层，其野外特征按垂直向下顺序逐层描述。

(1)人工填土(Q)①(①为地层编号，下同）：黄褐、灰黑、褐黑等色，主要由粘性土组成，含少量砾石。碎石等，除堤防溃堤处地段为新近堆填而成外，其余地段均已堆填多年，已完成自重固结。呈塑性~硬塑状态；中下部由于含地下水，多呈很湿、可塑状态。其密实程度上部多呈稍密，中密状态，中下部呈稍密稍密状态，层厚。

(2)第四系沼泽相沉积②：灰黑，褐灰等色，含有机质，饱和、留塑状态。层厚在。

(3)第四系冲洪积层粉质粘土

粉质粘土③：褐黄色为主，夹少量灰白色条纹，稍湿，硬塑~坚塑状态。摇震无反应，稍有光泽，各钻孔均遇见该层，层厚10.90m。

砾砂④：褐黄、灰褐色，石英质，混少量粘性土，饱和，中密状态。各孔钻孔均遇见，层厚。

卵石⑤：褐黄色，石英质，亚圆形，混少量粘性土，一般粒径为,大者达7cm以上，含约粗、砾砂及少量粘性土，呈饱和，稍密~中密状态。各钻孔均遇见该层，钻入该层内2.50m。

1.5交通设施与环境分析

本项目地理位置处于XX大众垸，涵盖XX乔口、格塘、靖港三乡镇以及宁乡县的一个区域，施工环境具有一定的复杂性。施工场地地形总体平坦开阔，交通便利，周边主要道路包括清峰公路、高乔大道、靖格线及烂泥湖撇洪河堤路等动脉道路网络相连通。

1.6建筑材料来源

采购策略：砂石料与块石料将通过购置途径获取。在湘江沿岸分布有多个资质齐全的供应商，可便捷运输至施工现场堆放区域。

建筑材料：鉴于工程需求的多样性与标号要求，选用预包装水泥。水泥采购将优先考虑临近供应商，如坪塘水泥厂等，确保供应便捷与质量可控。

项目所处位置在XX，地理位置优越，有利于木材与油料的便捷采购，并确保了相应的供应保障。

第二章项目场地布局规划

2.1施工总布置原则

该工程位于XX大众垸XX湖，桩号之间，施工现场交通便利，但施工运输道路比较窄，大型货车只能单向行驶，个别地段要做好路基和路面的排水设施，施工用电与当地供电部门协商，搭设临时配电间供电，施工用水采用潜水泵抽水供应，同时铺设施工用水管道，保证施工用水和生活用水的正常供应。由于该工程附近有许多民房，为合理、充分地利用施工现场，工地办公室、职工宿舍租用就近的民房。油料等特殊材料设在工地仓库，并派专人管理，严格遵守国家有关安全规程。施工现场布置详见施工现场平面布置图。

针对本项目的地形与地质特性以及施工现场实际情况，本提案旨在进行详细的施工场地总体布局设计。在实施过程中，我们将充分利用现有场地资源，科学规划布局，兼顾整体调度，以确保各个施工阶段的顺利有序展开。在土地利用上，我们力求节约，减少对耕地的占用，并致力于有效保护施工区域及其周边环境。

施工期间的临建设施布局应遵循合理性、紧凑性与节约经济原则，旨在优化空间利用，提升管理便利性，确保所有工程在有序、安全且高效的环境中进行。具体细节请参照施工总平面布置图详示。

2.2高效内部道路建设方案

1、对外交通

本标段地理位置优越，便捷的对外交通可通过直达的公路便利地连接至施工现场。

2、施工道路明细如下： 1. 龙型山机台周边路段，长度为0.5公里； 2. 沿河堤内侧道路，全长2.0公里； 3. 至曹家大山粘土料场的连接道路，距离为1.5公里。

在项目区域内，沿河堤内侧坡面，将建设一条贯穿整个施工区域的连通线路，该线路将与本标段中部入口的施工道路衔接。预期需构建约1.5公里的临时道路交通设施。

2.3环保弃渣管理策略

本工程的弃碴场由业主单位指定地点。

第三章 全面施工筹备

3.1项目启动与筹备

项目启动后，我们立即着手施工筹备工作，与业主保持紧密协作，优先处理施工区域的相关政策和全面规划施工现场布局，务求行动迅速，抢占先机。

成立并配置完整的项目经理团队，所有关键成员到岗，明确并确立了成员之间的分工与协作机制，以及各自的职责范畴。

组织专业技术团队，深入研读招标文件和施工图纸，详细理解本项目的工程特性以及适用的地方性法规，以此为基础，规划全面的施工总体策略及相应的实施方案。

与设计单位紧密协作，实施技术性的测量控制点交接，并对测量结果进行核实。随后，将核查通过的控制点测量成果提交给监理工程师审批。

依据工程实施的需求，我们将有序地分阶段安排机械设备和人员陆续入场，并对进场设备进行即时的调试与维护保养。

3.2预先施工筹备

(1)在项目启动之初，技术人员、预算员及施工员将逐一审阅图纸，实施详细的技术交流，制定加工订货清单，并据此编制严谨的材料预算计划。

(2)筹备并配置劳动力资源，同时安排材料和机械设备的进场，搭建临时设施。

3.2.1总体施工程序

工程流程如下： 1. 清理场地（一）：移除杂物并准备基础 2. 涵闸土方挖掘与利用：开挖产生的弃土用于加固堤岸及部分堵口围堰建设 3. 排水措施：确保施工区域排水顺畅 4. 大堤土方填充：进行连续的土方填筑作业 5. 钢筋混凝土涵闸施工：安装结构稳固的涵闸设施 6. 后续工程：建造消力池，出口处安装浆砌石挡墙 7. 围堰拆除：完成相关围堰结构的拆除工作 8. 启闭机房建设：设立必要的机械设备操作空间 9. 设备安装：精确安装各种机械设备 10. 绿化护坡：施工结束后进行植被恢复与护坡维护 11. 施工细节：同步进行挡墙砂石反滤层和泄水管的铺设

3.3精准测量与施工定位

1平面轴线的控制

依据建设单位提供的基准控制点，采用电子全站仪精确划定施工控制轴线，并根据设计图纸释放相关控制线及控制点。施工过程中，务必确保测量精度达标，对所有原始和增设的控制点实施妥善保护，关键轴线节点需设置防护桩，以便在必要时迅速恢复。在主要轴线测量完毕并通过监理工程师的复核和确认后，方可进行下一阶段的施工作业。

2高程的控制

在工程区域内的稳固且尽量不扰动的部位，通过水准仪精确设置钢管桩作为临时基准点。以此基准点，我们从建设单位指定的水准点出发，实施四等水准测量方法，确保从建设点至临时点的高程传递准确。后续，我们将按照专业标准定期复核临时水准点，并将其作为施工过程中高程控制的关键依据。

3座标点、高程控制点设置原则

坐标点及高程控制点应选址于稳固的基底，确保其稳固性不受施工干扰，难以遭受破坏，便于后续的复测作业，并需配备坚实的混凝土基础保护，同时配置完备的保护设施。

4测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

5测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备电子全站仪1台，TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。

第四章 高效项目实施策略

4.1土方挖掘

本项目堤身土方挖掘工作涵盖堤坡平整、土方沟槽挖掘、地基清理、建筑物基础施工开挖及所需土料采集等全面土方作业，施工策略采用人工与机械设备协同实施的模式进行清理。

1)、土方开挖

土方开挖前以及在开挖过程中，均按设计图纸进行准确的测量、放线，土方开挖采用2台挖掘机挖装土方，弃料土用自卸汽车运出填筑围堰，初步估计围堰土方,故这部分土方可利用，其它开挖土加宽河堤，开挖时必须按《水利水电工程施工规范要求》施工，开挖坡度按1：1.5放坡，以防土方塌方，引起质量、安全事故。

在施工过程中，对于超出施工图纸划定范围的挖掘作业，须在实施前以书面形式向监理部门申请审批。特别强调，务必确保永久性开挖边坡的稳固性。

施工筹备阶段，务必详尽研究工程的地质构造、地形地貌及水文地质特性。针对潜在的滑坡与崩塌风险，应及时实施有效的预先防护措施。在陡峭坡面下方作业时，严谨核查边坡稳定性，遇到孤石或崩塌体务必预先进行彻底清理和适当支撑。

在邻近建筑物区域开展挖掘作业时，施工须确保原建筑物的稳固与安全，同时极力减小对正常使用的干扰。

妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，定设足够的照明。

在雨季施工阶段，我们实施了严谨的技术措施，确保基础工程的质量与安全，成功抵御了雨水对边坡的冲刷和地基土壤的侵蚀。

在挖掘作业中，持续核查开挖平面的位置准确性、水平基准线的高度一致性、关键桩位标识、水准点数据以及边坡坡度的规范性，均需与监理团队对测量结果进行核实，确保与施工图纸设计相符。

在实施主体工程的临时开挖作业时，遵循施工图纸设计及监理的现场指导，对边坡进行挖掘。对于自行设定并保持时间较长的临时边坡，若经监理验收发现存在安全隐患，需及时进行补挖并采取相应的安全保障措施。

开挖策略：遵循自下而上的分层分段作业原则，严禁采用倒悬挖掘方式。施工过程中需逐步塑造适宜的坡度，以确保有效排水。在开挖进程中，应防止边坡区域积水的形成，保障边坡稳定性。

对于易发生风化崩解的基础土壤，若开挖后无法即时填充，应予以保留并设立保护层措施。

开挖清除出的废料，堆放在监理指定的场地。

在施工过程中，禁止在开挖区域上侧随意堆放弃土，若需在边坡上部堆放，务必确保开挖边坡的稳固性，并事先获得监理部门的审批。任何情况下严禁在河岸附近弃置土方，以防止对河道畅通构成威胁。

在采用机械进行土方挖掘作业时，施工过程中应确保预留适宜的修坡裕度，随后由人工精细整修，务必符合施工图纸所规定的坡度及平整度标准。

当在开挖边坡遭遇地下水渗流时，应在边坡修理和加固前实施适当的导流和保护手段。为了确保修缮后的边坡免受雨水冲蚀，务必在雨季来临前按施工图规定完成护面和加固作业。对于冬季施工的开挖边坡，其修整以及护面和加固工作须待冰冻消融后方可执行。

边坡安全的应急措施：

在土方开挖作业进程中，一旦发现任何裂缝或滑动征兆，应立即中止施工并实施紧急救援措施。同时，须及时向监理部门报告。如有监理的指导需求，需设立监控点，对边坡动态进行持续监测，并确保详细记录所有相关数据。

在启动每一项挖掘作业前，应预先融入永久性排水系统的规划设计，对开挖区域内外临时排水系统的实施方案作出详尽策划，并在向监理提交的施工管理方案中，明确阐述临时排水措施的详细内容，同时附上相关的图纸和文档资料。

在确保边坡安全的前提下，遵循施工图纸的指示，我们需预先在边坡开挖区域挖掘并设置防洪截水沟。此工序需经监理机构审批通过后，方可于边坡开挖作业前执行，以防止雨水冲刷影响开挖效果。

在施工场地挖掘阶段，务必实施临时地面排水系统的构建，具体措施如下：确保按照监理规定设立适宜的地面排水坡度，设立临时集水坑，运用机械设备有效排除积水，以及开挖排水沟以排放雨水和地面滞留水分。

实施的临时排水方案注重保护已挖掘的边坡表面及其周边的建筑物及其基础，以防冲刷和侵蚀的损害。

当在平坦地面或洼地处进行挖掘作业时，务必在作业区域周围构建防洪堤，同时配置周界排水沟，并实施集水坑排水，以此确保防止外部水流侵入施工区域，同时有效地排除累积的水分。

在挖掘低于地下水位的基坑所需干燥区域时，应依据工程地质特性制定降低地下水位的实施方案。根据施工图纸规定及相关技术标准，需编制详尽的地下水位下降施工技术方案，并经监理机构审批后方可执行。此方案涵盖排水设施（如排水孔、井或排水隧道）的布局设计，抽排水设备的选择配置，以及针对基坑开挖的具体操作措施。

在运用挖掘机、堆土机等机械设备进行土方开挖作业时，务必确保地下水位降至开挖基准面以下0.5米的安全阈值。

在实施基坑挖掘作业过程中，应对基坑及其周边可能受水位下降影响的区域实施定期的地下水位监测与地面沉降观测，确保必要时采取相应措施。

4.2高效土方填充技术

4.2.1料场开采

(1)范围

a、依据图纸规定及业主单位的指示，我们将按照技术条款的需求，在指定的料场开采下列物料：涵闸及挡土墙墙背填筑料、粘土覆盖层以及防渗粘土。

b、料场管理流程涵盖料场复核、战略规划、实地生产性实验及填筑物料的开采环节。

(2)料场复查

a、在签署合同之后，将遵循合同相关条款的规定，对土料料场进行复查核实。

b、该复查旨在核实料场的土料存量、品质及施工环境，依据复查结果，我们将按照规定对料场开采进行全面规划，并提交详尽的规划报告供监理审批。若复查后发现与监理提供的资料或数据存在差异，我们将迅速向监理提出修订建议，并与其共同现场复核。在监理确认并接纳我们的建议后，我们将据此对调整后的料场规划制定详细的施工措施计划。

c、根据工程需求和可能的变更因素，料场的位置和取料范围可能需进行调整，或者增设新的场地。所有相应的场地布局调整都将遵循监理的指导，并提交详尽的图纸与文件资料，待监理部门审批通过。

d、料场复查内容包括：

剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况。

料场的分布、开采、加工、储存有装运条件；

料场的水文地质条件：

针对料场的地形、地质及施工特性，我们对开采范围、占地面积以及有效储量进行了详尽的复核与评估。

实施取样实验，对料场土料的物理力学特性进行严谨验证。

复核土料的物理力学特性主要包括以下要点：比重、天然容重、天然含水量、流动限界值、颗粒级配分布、最佳含水量状态、最大干密度测定、压缩系数的测定、渗透性的评估以及抗剪强度的测定。

(3)料场规划

a、在启动料场作业前，需提交详尽的施工方案，包括料场分区与分层取料策略、适宜的开采设备选择、挖掘系统布局设计、挖掘表面的平整处理，以及确保坡面均衡稳固、防止滑坡冲击的施工组织设计，待监理机构审批通过后方可正式启动工程。

b、依据地形、地质、水文、气象、交通状况以及开采条件，结合各阶段的填筑需求量，采区划分与分期使用被精心设计。

c、料场布局设计涵盖了开采工作面的划分与运输路径设计，以及供电、排水系统的配置，堆料场地、装载站点和废料处理区域的安置等要素。依据料场规划和物料消耗进度，我们将制定分期分段的用地实施方案。

d、在规划设计时，应纳入备用开采工作面的考量，以便于灵活调度与调整。

(4)填筑土料开采

a、承包全面的料场开采设备供应、安装、维护及保养服务。

b、在实施料场开挖作业前，务必遵循规定程序，首先对表层土壤进行彻底清理。产生的表土和弃土可根据监理的指示，就近安置在附近的空地，或者运输至指定的堆放区域。

c、为了确保土料品质的稳定与挖掘作业的顺畅进行，料场周边及内部须配备完善的排水设施。

d、开采土料的方法可以选择平地开采或竖向开采。在堆放和运输过程中，务必实施严谨的控制措施，确保土料在遭遇降雨、地表径流或强烈日晒等因素时，其含水量及其他物理力学特性得以妥善维护。对于含水量异常偏高的土料，必须遵循监理机构确认的技术流程进行晾晒，使之完全符合技术规格的要求。

e、在完成土料场挖掘作业后，将遵循监理的指导，实施适当的后续处理措施，包括对深坑、深槽进行填充以及平整并确保边坡安全。

4.2.2土方填筑

a、在进行土方填筑作业前，务必确保其基础已按照规定要求进行妥善处理和清理，且经监理机构进行全面验收并获得验收合格的签字认可。

b、在施工详图所示的高度基础上，实施预留沉陷影响的额外填筑作业。

c、碾压机具的行驶与铺料方向需与闸轴保持平行。对于沿岸的接触带黏土，推荐采用满载的运输车辆如运料汽车或装载机，利用其轮胎沿岸边进行均匀压实，压实标准如下：

填筑材料厚度规定如下：采用砂石土时，每层铺设厚度控制在30厘米；而对于粘性土壤，分层厚度建议范围为15至30厘米。

干容重：用砂石土进行填筑时，干容重;用粘性土进行填筑时，压实生干容重。

d、施工过程中，每个填土层需遵循既定参数，经监理验收合格后方可进入下一层的铺设。在新土层铺筑前，应对压实层表面可能存在的松散或被碾压工具凸起部分翻松的半压实土层进行妥善处理，尤其是调整其含水量，以确保各土层间的紧密结合性。

e、施工过程中必须确保土体密实无间断，严禁出现疏松的干土层、易受剪切的弹簧土、以及表面光滑导致的缺陷，任何不良地质状况都需严格避免.

f、在铺设土层面时，务必确保表面平整，以减少不必要的接缝。若施工过程中需按区域分段填筑，横向接缝的坡度须控制在不大于1:3的比例，并务必避免纵向接缝的设置。

g、在接合坡面施工过程中，需根据填筑上升速度同步清除表面松散土壤，直至达到已压实并满足质量标准的土层。坡面处理需实施刨毛工序，并严格控制其含水量在规定限值内，确保后续新土的铺设与压实作业得以顺利进行。

h、为确保土料填筑过程中保持适宜的含水量，当每日降雨量超过10毫米时，施工将暂停。在风力较大或阳光辐射强烈的条件下，需实施适量洒水保湿作业。

i、为确保排水顺畅，填筑面适度朝上游倾斜设计。针对降雨，我们将实施预防措施，防止水分渗透。在雨后，会严格控制填筑面的含水率，使之达到规定的适宜范围，方可恢复施工。

j、施工过程中，当处于负温环境，须严格遵循SDJ213-83标准的第8.3节相关规定进行填筑作业。

4.2.3质量检查和验收

土石方开挖前，会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

(1)复核用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面图的准确性。

(2)对施工图纸所示的工程建筑物进行开挖尺寸的精确测量并实施放样检验。该检验结果经监理部门的严格复核并签字确认后，将作为后续工程量计量的法定依据。

(3)对施工图纸所示的开挖区域周边排水及防洪保护设施实施质量检验与验收，确保其符合标准要求。

土石方开挖过程中的质量检查

在实施土石方挖掘作业时，我们遵循定期对开挖平面的尺寸与标高进行校准测量，同时严格核查是否符合施工图纸所示的边坡坡度和平整度要求。测量数据随后将被准确无误地提交给监理机构。

土石方开挖工程完成后的质量检查和验收

在土石方开挖工程竣工之际，将协同监理机构进行如下各项质量检验与验收工作。

(1)主体工程开挖基础面检查清理的验收

1)核查施工图纸所示的基础开挖面的平面尺寸、标高及场地平整度是否符合规定

2)取样检测基础土的物理力学性质指标；

3)在进行挡墙（或砌体）填筑前，基础面的清理检查作业分为两个具有特定检验目标和性质的独立步骤。任何情况下，未经监理机构的批准，不得将这两阶段作业合并一次性完成。

永久边坡的检查和验收；

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；

实施对边坡配套永久性排水沟道坡度与尺寸的复查测量。

4.2.4 土方填筑监督、质量检查和验收

a、在土料场开挖与现场填筑过程中，我们将委派资深工程技术人员实施监督与指导。监理团队将紧密协作，对检查中识别的问题迅速向监理进行汇报，并确保及时向监理部门提交相关重要资料。

b、土方工程的检验与样品测试须严格遵照SL260-98规范所设定的相关规定及执行程序进行。

c、完成填筑工程后，应及时履行通知程序，邀请监理机构进行细致的检查与验收。验收工作应严格依据SL-260-98规范的相关要求及程序展开，确保合规严谨。

d、根据监理的验收结果，工程质量未达标准，遵照监理的指导，我们针对工程存在的缺陷实施了返修、修复与强化作业。

e、完成全部土方填筑工程后，需编制详尽的竣工报告，其中应包含竣工图及完备的竣工验收文件。这些文件涵盖工程质量的全面检查记录与相关文书，以及针对工程缺陷处理的详细结果。在竣工验收工作完成后，监理机构将在28个工作日内组织进行全面的竣工验收程序。

4.3混凝土工程实施详解

4.3.1总则

4.3.1.1概述

1、按照施工标准及相关设计图纸的要求，实施以下任务：

(1)负责全面实施钢筋混凝土、混凝土及砂浆的生产与施工工作，同时涵盖相关施工质量所需的伸缩缝（沉降缝）处理、防水措施、排水设施以及所有必要的辅助作业。

(2)负责混凝土配合比的设计，以及混凝土和砂浆的生产、加工准备（包括原料采购、搅拌、输送）、施工操作（如浇筑、安装或铺设）、温度控制、养护管理、后续修整、设施保护、损坏修复以及相关检测工作所需的各类加工厂、材料、设备和人力资源配置。

(3)所有图表及报告的编排须遵循监理人预先核准的统一标准，即对浇筑段、浇筑块以及浇筑层采用明确且一致的编号系统。

(4)提供、制作预制砼块。

(5)承担混凝土（Concrete）及砂浆施工期间的所有资料的搜集与归档工作。

2、本项目涉及的混凝土施工包括现浇混凝土与预制混凝土，其设计标龄为常规的28天。砂浆需求则涵盖砌筑施工所需的砂浆以及垫层铺设过程中所用的干水泥砂浆。

3、混凝土和砂浆的标号及其关键设计参数符合工程设计文件的要求。

4、混凝土与砂浆的构成主要包括水泥、水、粗骨料及外加剂。针对本工程的混凝土与砂浆配合比设计，我们将遵照《水工混凝土试验规程》SD105-82附录中的"混凝土配合比设计方法"进行。设计过程中，需确保其满足设计文件和相关施工技术规范对混凝土与砂浆强度等性能的规定，同时兼顾施工过程中的强度保证率、均匀性和工作性能需求。在确保可操作性前提下，力求减小用水量以优化材料利用。

4.3.1.2设备

1、任何未能在施工过程中迅速适应并确保混凝土坍落度满足本规范及监理方规定的运输、装卸和浇筑设备，将不予认可。

2、所有用于混凝土生产和浇筑的设施与设备，在任何时候的启用均需经过监理人的预先许可。尽管可能获得对施工工具、装置或其操作方法的审批，但这并不构成对技术规格中关于材料或最终产品质量控制条款的任何豁免或修改。

4.3.1.3污染

实施全面的预防策略，旨在最大程度地防止含有可见悬浮物的水进入河流、湖泊或渠道。特别是在监理认为可能发生污染的区域，必须设立、维护并利用沉淀池、分离设备或其他有效的防治措施，确保水质安全。

4.3.2混凝土材料

4.3.2.1水泥

1、水泥的质量必须严格遵循《水工砼施工规范》SDJ207-82的相关标准要求。试验过程需严格按照该规范执行。

2、应确保选用的水泥标号与混凝土的设计强度相符。

3、在确保质量的前提下，我们倾向于固定与可靠的水泥供应商，若环境许可，将优先选用散装水泥供应形式。

4、最长贮存期

自生产厂家取样试验之日起，未经使用达三个月的水泥，不得应用于工程建设项目。

5、袋装水泥的运送

供应袋装水泥必须遵守下列规定：

a、水泥袋应确保未经水、油或其他杂质的玷污，并保持完整无损的状态。

b、水泥的单包标称重量为50千克。在实施袋装水泥配料时，若单袋实际质量与标称值的偏差超过5%，该袋将被视为不合格，不予接收。若随机抽取50袋来自同一托运批次的水泥，其平均重量低于标称值，那么这批水泥将被整体拒收。

c、每袋水泥均需标注制造商的商标标识、特定种类的水泥名称、相应的鉴定编号或者水泥的试验及检验代号，同时注明装袋的日期。

d、袋子已破损的袋装水泥不得再装入袋中。

6、水泥的贮存和装卸

以下规定适用于施工现场、任何运输过程中的存储与装卸作业场所。

a、所有关于散装或袋装水泥的运输、装卸及储存程序均需精心策划，以确保其按供应商建议的时间序列进行使用或物流作业。务必确保水泥的品种与标号清晰区分，且在运输过程中严格防止水泥受潮现象发生。

b、所有储存设施与水泥装卸设备须严格遵照监理的防风雨及防尘规定进行设计和安装，确保其构造坚固，能够有效防止水泥的长期积存。

c、任何水泥装卸设备的安装位置应确保不会将水泥粉尘排放至可能侵扰发包方临近的机电设备区域，且应确保此类设备不会因此受到损害。

d、所有装卸设备应遵循监理人的指示进行妥善遮蔽，以确保其免受风雨侵袭。

e、在采用气功设备进行水泥装卸的过程中，为防止压缩空气与水泥接触导致的潜在影响，规定空气输送水泥的温度不得超过38℃。如需，承包商需配备后置冷却器及其他必要设备以确保空气冷却。所有可能与水泥接触的空气供给点，务必先经过过滤器，去除其中的水分、油或其他污染物。承包人需定期检查并维护这些过滤装置，以保证空气质量的纯净和设备的正常运行。

f、在工程应用前，所有袋装水泥须储存在具备防风雨设施的专用建筑物内。该建筑需配备经官方认可的离地一定间距的悬空地板，确保通风条件良好，以防止水泥受潮。通常，防潮层应设置在距地面及墙面至少30厘米的高度，且堆叠高度不得高于15袋。

g、到货的袋装水泥应明确标注品种、标号、生产厂家及出厂日期，实施有序堆叠，确保留出运输通道。仓库内部的储存布局应设计便于进出时对水泥进行核查与品质评估。

4.3.2.2水

1、所有适宜饮用的水源可用于混凝土的拌制与养护过程。然而，未经处理的工业废水严禁用于混凝土的拌制与养护操作。

2、混凝土的拌制与养护过程中，天然矿化水亦可作为介质，但其化学成分须严格遵循如下的标准要求。

4.3.2.3砂料的质量技术要求

1、砂料应具备坚硬、洁净且级配优良的特性；如采用特细砂，则需经过实验证明其适用性。

2、建议砂的细度模数控制在2.4至2.8区间内。对于天然砂料，我们倾向于将其分级处理，分为两个粒径类别。

3、砂料中有活性材料时，必须进行专门试验论证。

其他质量技术要求应符合下表要求。

细骨料（砂）的质量技术要求

对细骨料技术要求未尽之处，必须按照《水工砼施工规范的有关规定办理。

4.3.2.4粗骨料的质量技术要求

1、 粗骨料应坚硬、清洁、级配良好。

2、粒径控制：

a、生产混凝土及其预制块采用二级配置，确保粗骨料的最大粒径控制在40毫米以下，保证施工质量与结构稳定性。

b、确保各级骨料粒径的一致性，通过严谨的原孔筛检验方法进行管控，严格监控超径和逊径颗粒的数量。

制标准为：超径，逊径。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径。

粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范的规定。

粗骨料（卵石）的质量技术要求

4.3.3 配合比的设计

1、在确定配合比时，务必采取适宜的方法来有效控制水泥的用量。试验是确定配合比的关键步骤。

2、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过原水利电力部颁布《SDJ207-82》规范的有关规定。

3、混凝土的和易性以及最小单位用水量等参数，在综合考量下，我们将选定粗骨料级配及砂率，最终需经监理方的审批确认。

4、混凝土的工作性控制在标准圆锥坍落度区间为3至5厘米。

5、所有混凝土浇筑工作均需遵循既定的配合比设计要求，相关选用指标及试验结果应在施工前七日经由监理方审批。在施工过程中，若因任何原因导致设计变更，必须相应地向监理人提交修订后的上述文件资料。

4.3.4混凝土的拌和与运输

1、在施工筹备阶段，务必根据预设的混凝土配合比，对拌和设备的功能性能进行核查。若检测出设备与需求不匹配，应及时更换。而在混凝土生产的全过程中，持续进行设备的例行检验至关重要，这涵盖混凝土混合物的均匀性评估、搅拌时间的适宜性确认、衡器精度的校验，以及叶片磨损状况的检查等环节。

2、一、严格遵循规章制度 1. 按照试验确认的混凝土配比单进行材料调配，严禁私自修改。 2. 若混凝土已掺入骨料并加水，如遇暂停超过两小时，应废弃原有混合物。 3. 对每种材料的称量需确保精确，并详细记录其重量，标注清晰易辨识的标识，注明时间。 4. 所有记录需提交给业主，便于区分。 5. 提供所需工具、劳力及设备，以确保剂溶液的重量能够准确转换为体积计量。 6. 请务必确保称量的精度，偏差须符合以下标准规定。

水泥、凝合材 

骨料 

水、外加剂溶液  

3、在混凝土拌和进程中，务必确保骨料含水率的可控性。对于砂石，其含水率应严格限定在6%以下。在配料时，可采用湿法或干法掺入混合材料，关键在于确保混合的均匀性。

4、所有不符合规程与标准的拌和设备，须立即进行有效的维护或替换，确保其能满足工程需求。拌和机配备相应的手段和技术，以应对因供料不恰当或停留过久导致的废弃物料处理。拌和机运行应严格遵循制造商的额定转速，生产的混凝土混合均匀性需严格控制。拌和步骤及时间参数经实验精确设定。

为了确保混凝土拌合效率并优化拌合时间，我们遵循SDJ207-82中关于混凝土搅拌工艺的部分规定，进行搅拌机性能测试。通过调控搅拌机的适宜转速，并充分考虑各种物料的配料速率，试验后确定拌合时间。若未能达成预期的混合均匀度标准，将对拌合时间进行相应的调整。在操作过程中，搅拌机的装载量与转速均须严格遵循制造商的建议值，不容超越。

5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力，经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制