高标准农田建设施工投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

施工组织设计

第一章、创新施工策略

第一节、工程概况

一、项目名称及标段

2021年甘肃农垦黑土洼农场高标准农田建设示范项目

二、建设地点：黑土洼农场二分场耕地。

三、项目工程概况

项目建设高标准农田10000亩，主要建设内容为：平整土方量14.66万m;维修20万m蓄水池一座，新建蓄水池管理房一座，配套水泵5台；铺设干管9058m,支管6154m,支管55072m,竖管2586m,滴灌给水栓1293个。新建I型闸阀井33座，新建Ⅱ型闸阀井27座，泄水井58座：新建6m机耕道9196m,新建4m田间道22273m;更换变压器1台，配套启动柜4台，架设10kv高压线路0.8km,380v低压线路0.2km;种植刺槐6131株。

四、工期：

计划工期：12个月

计划开工日期：2021年7月5日

计划竣工日期：2022年7月4日

五、施工范围

土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护与生态保持工程、滴灌设备工程、农田输配电工程

六、安全目标

在项目执行阶段，严格保障安全，未发生任何重大安全事故及管线事故，坚决防止人员伤亡事件；未记录任何级别的火灾隐患，无机械操作和道路交通责任事故；机械设备运行平稳，未见安全事故；同时，未涉及任何等级的社会治安事件。本工程已成功打造成为市级安全文明施工示范工地。

七、环境保护目标

(一)确保施工监测措施得当，从而防止对周边建（构）筑物产生超出标准的形变影响。

(二)确保无因监测措施的完善执行，从而避免重大的安全与质量问题的发生。

(三)严谨实施管线保护策略，以确保完全避免重大的管线事故的发生。

(四)确保生产与生活用水的排放严格遵循环保标准，并在达标后实施排放。

(五)优化施工机械设备管理，推动施工工艺创新，严格把控施工全程中的噪音、振动、废气及固体废弃物排放，有效降低对环境的负面影响。

(六)实施严格的施工现场和生产区域危险物品管理，强化防汛与消防应急现场管控，致力于实现无事故的工作环境。

(七)致力于文明施工，同时着重保护文物遗迹，维护市政设施完好，以及提升城市绿化的品质。

八、廉政建设目标

确保工程实施过程中不发生廉政事故。

九、工程回访及服务目标

我们郑重保证对本工程的质量实施终身质保，并在保修期内提供无偿维修服务；我们将实施定期回访保修，以确保工程的正常使用及所有设备和系统的稳定运行。

十、目标追求：严守地方文明施工标准化规范，致力于打造市级示范性工地。

十一、质量要求：合格

第二节、编制说明

一、编制依据

鉴于工程的实际需求，为了确保工程品质与进度的双重目标，我们遵循以下施工组织规划的编纂原则。

1、本工程招标文件及工程量清单；

2、现场调查资料；

3、有关现行施工规范、设计规范、规程标准

4、近年来同类工程施工经验。

本技术资料仅为投标文件编纂参考，施工过程中必须严格遵照施工图纸，以及国家现行的工程技术规范、质量标准与设计、施工及验收标准执行，确保实践操作的严谨性。

1)《基本农田划定技术规程》(TD/T1032-2011)

2)《水土保持综合治理技术规范》：TB/T 164531-6-2008

3)《微灌工程技术规范》

4)《灌溉与排水工程设计标准》(GB50288-2018);

5)《节水灌溉工程技术标准》(GB/T50363-2018);

6)《管道输水灌溉工程技术规范》(GB/T 20213-2017标准)

7)现行土地利用分类标准：GB/T 21010-2017《土地利用现状分类》

8)《高标准基本农田建设标准》(TD/T1033-2012)

9)《高标准农田建设通则》

10)《高标准农田建设评价规范》(GB/T 33130-2016)

11)《耕地质量等级》 (GBT33469-2016);

12)关于土壤环境质量的标准规范：GB15618-2008《土壤环境质量标准》

13)《农田灌溉水质标准》 (GB5084-2005);

14)《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);

15)关于《造林技术规程》的规范标准：GB/T15776-2016

16)《水利水电工程初步设计报告编制规程》(SL619-2013);

17)《甘肃省农村公路工程技术标准》(DB62/T2934-2018);

18)项目规范：《甘肃省土地整治项目建设规范》

二、编制原则

1、确保完全遵循国家及地方各级政府发布的相关法律法规和规章制度。

2、确保全面遵循中国国家标准、相关设计与施工规范，以及《安全操作规程》，并严格履行招标文件中所有法定要求，以积极响应和满足招标文件的期待。

3、依据工程实际状况，精心策划施工策略，科学编排作业流程，确保工程重点的有效实施。

4、通过实施平行流水作业与均衡生产策略，对工程施工全程实施严谨监控，利用先进的网络技术进行进度管控，以确保工期目标的顺利达成。

5、通过优化资源配置与施工平面设计，有效降低工程消耗，从而实现生产成本的节省。

6、遵循严谨的安全防护规定及《安全操作规程》，周期性地召开安全会议，强化员工的安全培训，构建完善的安全管理体系，实施明确的责任制落实机制，统称为安全检查体系，以此确保安全警戒持续有效。我们致力于达成'零事故、零隐患、可控风险、消除危险源'的卓越安全目标。

7、在编制施工计划时，我们优先考量环保策略，强调文明作业。以确保交通流畅、维护周边经济秩序稳定及居民日常生活不受干扰为施工组织的核心原则，借此树立公司卓越的公众形象。

8、坚持以ISO9001国际质量管理体系为基准，严谨执行施工过程管控，构建完善的工程质量保障体系。优化质量管理体系，细化制定质量控制流程，重点关注关键施工环节，致力于打造这一工程的卓越典范。

9、针对特定的水文地质与气象环境，以及施工期限的约束，我们将精细调整施工组织策略，充分挖掘并展示我公司的精湛施工技艺与严谨管理能力。坚持以设计和业主的需求为导向，科学配置人力资源、财务资源、机械设备及物资，以确保项目的高效有序进行。

第三节、施工总布置

一、机构设置

为了保障本工程项目高效有序地执行，鉴于我单位在高标准农田建设领域的丰富经验，我们计划从内部选拔一批拥有深厚施工管理背景的专业人员，成立专门的‘2021年甘肃农垦黑土洼农场高标准农田建设项目部’。该部门将划分为生技部、质安部和综合部等多个职能机构，他们将全面负责工程的施工管理、组织协调，确保各部门和作业团队按照既定计划顺利完成各项施工任务。

项目管理人员的配置详情将在商务卷中展示，所有拟任的管理人员皆拥有深厚的水利工程施工管理阅历。

项目部各部门职责：

1)、生产技术部职责

①承担施工组织设计的编撰任务，以及各阶段进度计划的规划工作，同时制定并执行相关技术实施方案，对作业层的执行过程进行监督、检查和指导。

②统筹生产计划，部署施工指令，审定物料需求量。

③承担图纸设计、文件管理和标准化规范的监督职责；负责工程量的精确计算与复核，并执行详尽的技术指导工作。

④负责技术人员和技术工人的管理与培训。

⑤承担施工技术资料的搜集、编纂与整理任务。

⑥承担目标成本的细化分配任务，严谨把控实际成本，同时实施定期的经济活动分析。

⑦对内对外结算及统计表报的编制。

⑧探索与推广新型科技、材料、工艺及设备的应用

⑨组织开展文明工地创建活动。

2)、质量安全部职责

①规划并确立工程质量和安全的明确目标与相应的执行策略，同时监督、核查并指导其实施过程。

②承担质量管理、施工过程的严密监控，实施严格的三级检验制度，并协调各阶段的验收工作，确保分部分项工程的逐一过关。

③开展施工前的详尽安全交底活动，并定期实施安全教育培训计划。

④履行质检安全资料的搜集、整理与编纂工作，以及竣工资料的编制任务，同时生成相关安全报告和质量报告。此外，还需承担质检员、试验员和安全员的管理工作，并进行有效的人员培训。

⑥承担质量安全问题的全面管理，包括事故调查、深入剖析、及时处理及按规定上报相关事务。

⑦致力于优质工程项目申请，并全力支持文明工地建设活动的协同实施。

3)、综合部职责

①承担文件管理职责，涉及如下环节：对外来文件的收件与有序归档；对项目部内部文件的分发与转发；以及标准化文件的配发和后期回收。致力于保证所有文档和资料的时效性与准确性。

②统筹管理材料采购与设备购置的实施流程，涵盖采购任务的执行、物资供应的组织以及验收环节的把控。

③承担施工现场所需材料、设备及工具的管理工作。

④承担办公设备及设施的购置、配给与管理工作。

⑤承担精神文明建设、文书处理、餐饮服务及接待工作的职责。

⑥承担工地安全维护、安全保障、外部沟通及与当地各方关系的协调等工作职责。

项目部组织机构如附图所示。

二、项目管理

1)、目标管理

明确项目管理目标，将其逐层细化并分配至各部门及个人，随之构建详尽的目标管理体系与执行策略，实施动态目标监控与调整。

质量预期指标：单元工程项目全部达标，分部工程验收合格率为百分之百，单位工程外观评分力争超过85%。合同工程质量需确保达到合格级别。并坚决防止任何工程质量事故的发生。

安全承诺： - 避免任何死亡事故的发生 - 确保无重大火灾事故 - 防范重大设备故障导致的事故 - 消除由我方负主要责任的重大交通事故 - 杜绝重大恶性操作失误 - 防止任何重大环境污染事件 - 预防急性中毒事件 - 保障员工免受职业危害 - 降低轻伤和重伤事故，同时减少一般设备事故和火灾风险

工期目标：按合同工程工期目标完工。

目标：确保工程实施过程符合设计标准、相关法规及发包方关于文明施工和环境保护的明确规定。

2)、合同管理

严格遵守合同的严谨性，全面履行对发包方的各项承诺，实现100%的合同履行，涵盖工期保障、品质控制、安全监管、文明施工及环保责任的全面履行。

3)、技术管理

组织并调动具有丰富施工经验的专业技术人员负责工程项目的技术管理工作，严谨制定并实施各项技术管理规定，严格遵守作业标准化程序。针对合同中关键工程项目的重点环节，设立专门的QC攻关团队进行深入研究与改进。

4)、进度管理

目标管理：灵活调度各项资源，以确保本工程项目能在合同约定的期限内顺利完成。

为了达成既定目标，施工过程中将实施经济和技术的有效措施，科学编排项目网络进度，运用平行与交叉的流水作业模式，从而管控各分项工程的工期，确保总体工程时间表的兑现。并严格推行工作例会机制，实时监控工程动态，以维持工程实施的可控性。

5)、成本管理

以下是施工合同成本控制的三个关键阶段： 1. 投标报价阶段的成本管控：通过精准估算，确保报价的合理性。 2. 施工阶段的成本控制：强化物资管理，优化施工策略，科学调度资源，提升机械设备效率。 3. 竣工决算阶段的成本结算：实施全面的成本核算，以实现有效的成本控制目标。

6)、安全管理

安全愿景：致力于达成零伤亡的'三零'指标，具体包括： - 防止工伤致死及严重伤害事故的发生 - 杜绝道路交通死亡事故 - 确保无爆炸、火灾或洪水等灾害事故

“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。

严格把控，确保年际工伤率低于行业标准设定的基准值。

三大目标：铲除违规指挥、杜绝不当操作、根除惯性事故隐患。

为了达成既定目标，施工过程中将实施严格的安全生产管理体系构建，细化各工种的操作规程，强化安全知识普及教育，提升全体员工的安全认知，致力于创建标准化安全作业环境。并通过定期的安全审核，确保安全管理的有效执行。

7)、质量管理

质量目标：

(1)所有单元（分项）工程的合格率达到了满分100%，并且优良率更是超过了85%。

(2)工程一次验收合格率100%；

(3)分部工程质量达标率为百分之百，其中优质率更是超过百分之八十。

(4)作到验收无返工、资料无遗失；

(5)工程外观评分达标率为85%及以上，且工程质量评定荣获合格级别。

为了确保质量目标的达成，项目实施过程中严格推行质量终身责任制，明确个人与每个工序的职责，并实施现场标识管理，将全面质量管理切实落地。依据ISO 9002质量管理体系的要求，全体员工全程参与，对工程质量进行全方位监控。我们特别聚焦于基础处理、混凝土浇筑等核心环节，组织QC小组进行持续改进活动。

8)、文明施工管理

成立文明施工专项小组，全面遵照发包人的文明施工规定，实施严格的管理制度，推行定期的现场检查与评优活动，致力于营造有序整洁的施工环境。

9)、环保管理

组建由项目经理担任组长，项目副经理和项目技术负责人共同担纲副组长的环保专项小组，严谨遵照规定程序，制定详尽的环保实施方案，并在整个施工阶段严格贯彻执行。

10)、信息管理

构建一个高效的信息管理平台，旨在优化施工过程中的关键要素控制与决策，包括工程进度、质量、安全、成本及物资供应的动态监控与科学管理。

在工程启动后，严格遵循合同约定，我们确保及时、精确地通过'施工信息管理系统'向监理方和业主提交各类电子文件资料，这些资料涵盖：施工进度计划、施工质量数据报告、安全作业信息、合同详细内容、物资供应与库存动态以及监理工程师和业主额外所需的任何其他信息。

11)、风险管理

依据我单位的风险管理程序——《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》之规定，我们对风险进行分级评估，针对各等级选择适宜的防控措施，实施全面的风险管理。为此，我们制定了应急预案，并定期组织演练，旨在防患于未然，最大限度地减小潜在风险的影响。具体的控制策略明细如下表所示。

风险控制方法

风险级别	控制手段	是否监测
不可承受风险	目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力	是
重大风险	目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力	是
一般风险	安全培训	否

二、施工现场总布置规划

1、施工现场需在指定区域规划配置各类临时设施，主要包括生产作业区、生活区与办公区，涵盖了加工车间、办公设施、设备存储区、电力供应、水源供应、卫生设施、住宿区、道路系统以及消防安全设施。所有布置均严格遵循国家和省市的相关规定，致力于实现安全文明施工目标，确保施工现场整洁有序。

2、施工场地的平面布局着重考量以下几个要素：

(1)按照施工部署的指引，依据施工方案的规划，结合进度计划的安排，以及区域的划分，我们将分阶段逐一实施布置工作。

(2)遵循生产区域、生活区域与办公区域相对独立的划分原则。

(3)极力优化运输路径，最大限度地减少重复装卸，同时控制占用空间以实现资源高效利用。

(4)旨在降低噪音滋扰、维护生态环境并推进文明施工进程。

(5)尽可能地依托已有的设施或利用已完成的施工成果，以最小化临时工程的投入。

(6)确保全面关注劳动保护、职业健康、安全与消防安全措施的实施。

施工总平面图

第四节、材料进场计划

工程质量标准严格，材料进场验收作为确保材料质量的关键步骤至关重要。遵循国家相关验收规定、采购合同条款或设计图纸指示，材料应按合同约定的顺序依次进场，并进行即时检验。

一、材料检验试验程序

物资进场→验证随货文件→验收标识状态→验证规格、数量一不合格处理/退货→检查外观包装/抽样检查/转入使用→待试验标识

二、材料质量保证文件的管理

(一)供应商需严格遵循工程规范，提交齐全且具备效力的质量证明文件，包括但不限于质量保证证书、产品合格证及产品试验报告等。

(二)确保材料质量保障文档配备充足的副本，其具体数量应在相关的材料供应合同中明确约定。所有为本项目指定的材料均须配以相应的质量保证文件。

三、材料保管

(一)材料保管措施

1、物资保管人员确保与材料相对应的质量保证文件资料得到妥善保存，遵循"四相符"原则：即账目记录、卡片登记、实物对应以及相关质量保证文件内容的一致性。

2、物资入库管理遵循依据物理性质、化学性质、形态、体积及重量等因素进行有序分类。实施"三清"原则，即辨识物料的材质、规格与数量务必清晰无误；"三齐"要求包括堆放、码放和排列均需整洁有序。所有物资应标注清晰、确切，以便准确归位。物资保管人员需主导原材料与半成品在施工现场的保护措施安排。

3、1. 现场材料管理需强化，实施专人责任制，严控现场消耗。 2. 每月进行现场物料盘点，每半年进行全面仓库核查，生成材料进出账目报告。 3. 定期对库存材料质量进行严格检验，一旦发现品质下降或损坏，立即形成书面报告上报物资供应部门主管，并采取相应预防措施。

4、供应人员在验收单上应明确标注材料的有效使用期限，并对物资保管人员进行相应提示，确保在材料有效期满前完成使用。任何未经取样化验以验证品质的过期材料，严禁发放使用。

5、物资保管人员在核查质量保证文件资料的前提下，针对质量标记模糊不清或已脱落的材料，如具备明确证据，需进行细致的标识更新。对于虽有依据但关联性不足的情况，应采取适当的检验措施，待确认其物料属性后，进行相应的标记修正。

6、制定并严格执行安全保卫体系，要求安保人员实施定期的施工现场巡检，以预防建筑材料的盗窃事件。

(二)材料现场堆放

鉴于本工程的施工特性，其交叉作业繁多且施工现场物资种类繁复，对各类到场材料的妥善管理和有序存放构成挑战。为此，除了实施材料分期分批的进场规划，我们还强调对已到货材料进行细致的分类堆置，并确保标签清晰易辨，以便于施工过程中便捷获取。

1、小型材料将在现场储存在专为干燥通风设计的仓库内，依据其类型分门别类地存放在货架上，并确保每项物品均有明确标识。

2、大型物料将储存在专设的无积水、通风良好的露天存放区域，实施科学的堆放策略并采取适当防护手段，以确保材料免受日晒雨淋导致的锈蚀或损害。每件物料均需附有明确标识，标明名称、规格型号以及到货日期。

第五节、土地平整工程

一、施工流程规划：初步测量并设置放样标志→建设临时施工道路→实施土方挖掘与平整作业

二、平面控制测量

1. 根据提供的设计图纸和相关参数设定，构建适用于本项目的初始控制网，确保至少设立三个相互可见且位于建筑区域外围、不易受损的永久基准点。随后，依据所需的测量精确度，运用单一导线与导线网测量方法，并结合相应的精度标准，利用全站仪实施放样作业，将坐标信息精确地定位至已设置的控制点上。

接下来，依据平面布置图纸，凭借精确的引测坐标基准点，运用先进的J2经纬仪与红外测距仪器，配合钢尺进行实地距离测量，严谨地设定控制轴线。

三、高程控制测量

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差0.3n(n为测站数)。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

四、土地平整工程施工方法

首先，对施工区域进行全面清理，包括所有妨碍工程的树木、树桩、树根、杂草、废弃物以及监理工程师认为有必要移除的其他障碍物。

施工场地的主体工程清理应当严格按照监理工程师的指示进行

竭力在确保清理作业区域周边不受影响的前提下，最大程度地维护自然植被的完整性。

清基用74kw推土机清基，清基厚度,清堤表土用于结合填平附近坑塘洼地，其余土方就近摊平在弃土区。

作业流程中，推土机与铲运机遵循循环线路操作，而在田块转角处则需人工精细调整。田块整理需同步考虑道路和排水沟的建设，依据当地的地形地貌，确保在田块整理过程中注重排水坡度的设计，以便于农田灌溉和雨季的有效排水。

(一)土方开挖

挖掘作业严格按照设计图纸及其工程师的指导，在规定的区域执行。对于挖掘过程中产生的弃土，其清除、运输、合理利用与处置，必须遵循图示的挖掘轮廓线、水平基准线、坡度规定、尺寸标定以及工程特定的规格要求进行操作。

施工流程概述：按照设计规定，进行土方挖掘作业，挖掘出的土体需转移至路堤作为填充材料，或运送到指定弃置区域。选择开挖方法需考虑地质深度、纵向长度、地势特点、土壤性质、土方调配策略以及施工设备条件，目标在于提升施工速度与工作效率。

1、横挖法

逐步实施全宽度横向挖掘，起始于地块的边界边缘。此法在地块长度有限且深度适中的情况下，能够直接挖至设计标高；而对于深度较大的地块，则建议分期分阶段开挖，每层配备独立的出土通道及临时排水系统。这种分层横挖策略拉开了工作面的纵向空间，支持多层多向的土方运输，有利于容纳更多的施工设备，从而显著提升施工效率。

2、纵挖法

根据路段长度，逐级划分挖掘高度，这种方法称为纵向分层开挖，适用于较长的路段。对于宽度和深度适中的地段，建议采用全宽度横向分层挖掘，简称分层纵挖法。当宽度和深度较大时，可采取纵向分层策略，每层先开辟通道，随后扩展两侧，此为通道纵挖法，通道可用作机械通行或出口路径，以提升施工效率。若路段极长，可在适宜位置横向切割路堑，将其划分为若干段，各段分别采用纵向开挖，这种方法称为分段纵挖法，适用于傍山延伸的长路堑施工。

在开挖作业中，测量人员须严格依据设计图纸划定边坡轮廓线，并实时监控，根据挖掘深度调控，力求通过机械化操作一次性完成边坡，从而降低人工干预的必要性，优化施工效率。

(二)土方填筑

作业流程如下：在开始填筑前，首要任务是对原始地面实施彻底清理，针对任何不平整区域，务必先行平整处理。随后，进行规范规定的碾压（填筑碾压）作业，确保达到所需的坚实度标准。当填筑区域的坡度显著时，应遵循自低向高分层填筑的原则，同时在原有坡面上构建台阶，以便新填土与地表自然融合。台阶的宽度需符合设计规定，而其厚度则需依据分层填筑的厚度进行适当调整。

1、测量放线

a、设置线路中心控制点（中线）；

b、实施中心桩测量：在每个20至25米的整桩编号点以及曲线的起点和终点，精确测定并设立中心桩，桩顶表面应醒目地标注里程桩号，使用红色油漆标记。

c、依据估算的数据，实施边坡线的测量设计，详细记录每根桩点左、中、右三处的海拔数据，并据此计算各桩号对应区域的填筑坡度数值。

d、按路基设计顶标面宽度加余宽公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。)放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。

e、设计分层计算宽度，以便施工过程中可根据工程进度灵活调整填土边线，确保满足施工需求。

2、施工过程中，车辆通行道路通常划分为上行与下行两条独立车道。在半幅施工阶段，未完成的行车道可作为运载物资车辆的临时通道；当上下行车道同时施工，即全幅施工时，可设置路缘侧专用车辆通行道路（简称便道）。值得注意的是，全幅施工相比半幅施工，能有效避免因两幅路基沉降时间不同导致的不均匀沉降问题。因此，推荐优先采用全幅施工方案以确保道路稳定性。

3、土方配置与运输路径的合理性至关重要，需依据取土场地理位置及地势特征，规划出经济且高效的运输线路。在布土作业中，应根据压路机的压实标准（遵照规范要求或经监理工程师确认的厚度），如每层填土压实厚度不超过20厘米，每辆车装载量为8立方米，足以铺设30平方米。自卸汽车从取土场出发，按照从一端起始，沿左右成排，前后均匀分布的方式进行土方的布设。精确控制土层的铺设位置和密度，将有助于提升施工效率。

4、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

5、整平：当一段落(50米以上)由推土机摊平并经复测符合要求。由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求2%,为利于排水可加大到。

(三)耕植土铺筑

作业流程如下：首先确保平整作业完毕，随后，将先前集中在表层的熟土均匀地铺设在经平整后的农田表面。设定的铺土厚度标准为三十厘米。

第六节、水源工程

一、池底清淤拉运（含平整、夯实）

在清淤作业中，鉴于池底标高的精确测量存在困难，我们需配备一套探杆。一旦特定区域的清淤工作完成，检测人员应立即利用探杆对清淤深度进行即时核查，以防止出现挖掘深度不足的情况。

二、池坡清理修整

施工准备阶段，测量人员依据设计图纸精确划定各区域的分界线。在土方调配过程中，对于远离施工区域的土方，通常采用自卸汽车运输至现场，随后由推土机或人力进行平整作业；而当土方位于施工区域附近或内部时，推土机则直接进行就地挖掘并平整以供利用。

调配原则概述：根据本项目的土方计算结果，挖掘量与填充量大致相当，这使得我们能够在施工现场有效地进行土方调度，从而避免了不必要的重复运输，实现了资源优化利用。

首先，依据方格网平面图明确划分调配区域，界定挖填区分界线。接着，在挖方区与填方区细致规划多个调配区域，精确测定每个调配区的尺寸和位置，并在图纸上标注各自的土方量。随后，计算每一对调配区之间的平均运输距离，以此优化调配策略，设计土方调配图，明确标明调配方向、土方量以及平均运距。接下来，根据预先设定的调配路径、运输序列和施工流程，组织车辆高效运输，防止土方出现交叉运输，同时确保机械设备的顺畅调度，实现机械化施工的高效进行。

三、干砌石护坡

(一)干砌石护坡施工方法：

1、测量放线

技术人员依据设计图纸与施工规定进行线路定位。每隔十米设置一根临时基准桩，其上明确标注反滤料及干砌石层的安装高度。

2、基层处理及垫层铺设

利用反铲挖掘机进行反滤料的铺筑及找坡。

3、砌筑

石料采用20吨自卸汽车经临时马道采用后退装载方式运送至砌筑区域的上部通道，随后由反铲挖掘机配合，精准地将石料搬运至砌筑点周边。在进行干砌石作业时，我们依据临时钢筋桩，借助绳索精确划定砌石基准线，并严格遵循既定的质量控制标准进行施工。

4、清理

在砌筑作业进程中，务必确保及时清理工序中砌石表面的零散碎石及残留砂粒等杂质。

(二)质量标准

1、在夯实的砂砾石垫层上，采用逐层交错咬合的方式进行坡面的干砌石施工。砂砾垫层选用的颗粒直径应不超过50mm，含泥量严格控制在5%以下。垫层与干砌石的铺设需同步进行，确保每铺设一层即完成相应的砌筑工作。

2、砌筑护坡时，其表面缝隙宽度须严格控制在25毫米以下，确保边缘线条平直，整体构造坚固且排列有序。

3、砌筑坡顶和侧边的砌体外露表面，应选用水准规整的石块确保构筑面的平滑与整洁。

4、砌筑过程中，各层面应保持大致平整，相邻石块的接缝应无缝隙，严禁在表面填充小石子。

5、石块安装务必确保其稳固自立，应将大面向上，适度地晃动或轻敲以实现平顺就位。

6、石块砌筑应当遵循左右错缝的原则，确保无水平方向的连续缝隙。同时，上下层的搭接也需实施错缝处理，防止出现竖向贯穿的缝隙。

四、C20细粒砼砌石海漫

(一)挂线控制高程

在堤线及顺坡面沿线每间隔10米均匀设置木质支柱，并悬挂基准绳，以此确保干砌块石构筑物的水平平整度与坡度控制精准。

(二)干砌石砌筑

(1)砌筑工艺采用错缝法，块石排列时应确保大面朝下并紧密贴合，小石填充缝隙；对施工质量的要求是确保无任何空隙、无松动的石块，缝口填塞需严实无遗漏。

(2)在施工进程中，采取适度轻击的方式处理石块，以实现其紧密且坚实的嵌合。

(3)在每个施工单元任务完成后，务必及时对砌筑表面进行清理，并对砌筑坡度进行核查与可能的微调。

(三)质量控制

1、本项目要求选用质地坚硬的块石，务必预先将其尖角和薄边修整去除，严格禁止采用风化石作为施工材料。

2、在砌筑过程中，必须依据指定的坡度线严格把控每层的厚度，禁止采取预先以小石垫高后用大石进行找平的操作方法。

3、在砌筑工作完成后一段时期内，应进行全面的区域核查，针对发现的局部下沉部位实施相应的修正措施。

五、钢筋工程

在钢筋加工厂，钢筋经过统一的加工制作后，通过运输系统辅以人工搬运至溢洪道进行安装。为确保模板安装的顺利进行，要求钢筋工程需在模板安装前完成，且在安装前需预先打设短锚杆以稳固钢筋骨架。

(一)钢筋的进场与检验

依据设计规格，根据施工详细图纸与进度安排，制定严谨的材料采购清单，然后依据该清单有序安排钢筋的进场。进场后的钢筋应整齐地存放在专用的钢筋堆放区，并实施分类标识管理。

钢筋采购需确保出厂时附带质量保证书。入库后，应迅速依照规定标准执行取样复验，检验项目涵盖拉力测试、延伸率评估以及冷弯试验。若涉及焊接与连接钢筋，还需实施焊接工艺试验和锥螺纹/套筒挤压连接工艺试验。只有在所有检测结果均证明符合标准后，方可投入使用于工程建设项目。

(二)钢筋加工

钢筋加工集中在工地钢筋加工场内进行。

1、钢筋除锈、调直

在进行钢筋下料加工前，首要步骤是对钢筋进行除锈和调直处理。首先，需彻底清除钢筋表面的油脂、油漆残留和松动的表皮、铁锈，随后利用钢筋调直机对弯曲的钢筋进行矫正。钢筋除锈计划与调直作业相结合，通常在调直过程中同步进行，如有必要，可适当借助机械设备和手工辅助除锈措施以确保工艺质量。

2、钢筋配料

在钢筋加工开始前，务必详读施工详图与设计变更通知，同时考虑混凝土浇筑区域的分层划分和区块特性，兼顾物料入库策略，并依据钢筋搬运、安装的相应技术手段以及接头构造类型，运用计算机精确编制钢筋下料和加工计划。

3、钢筋切断

作业流程主要依赖砂轮锯对钢筋进行裁切。在操作过程中，我们会根据钢筋规格，合理搭配不同长度的材料，实施有序的排布策略，通常遵循先截取较长部分，再处理较短部分的原则，以此降低废料产生，减小损耗。

在工作台上标定断料尺寸并安装相应的控制挡板时，务必确保操作过程中不采用短尺测量长料，以保证精度和安全性。

4、钢筋焊接

焊接工艺在加工厂内选用电弧焊焊机进行钢筋连接。⑤如有必要，允许进行钢筋替换操作。

在获得监理工程师的批准后，可根据相关规范，根据不同情况实施钢筋替换，采取等强度、等面积或基于变形控制的原则进行操作。

(三)钢筋安装

1、准备工作

在实施钢筋绑扎安装程序之前，务必核实钢筋的品种（钢号）、直径、形态、尺寸以及数量，同时确保预备齐全铁丝、相关绑扎工具，并备有预制混凝土保护层用的垫块。

2、钢筋安装方法

主要采用现场手工绑扎即散装法。

3、钢筋绑扎安装

施工流程主要包括五个步骤：线条描绘、筋材定位、捆绑作业、链接处理以及工作区域整理。首先，在模板基准上依据测量标记确定钢筋安置路径，以便后续的绑扎或连接操作。为了确保钢筋保护层的稳固，我们采用高强度的水泥砂浆预制垫块，采用梅花形分布，垫块中的预埋铁丝需紧密地与钢筋绑定。

4、钢筋连接

现场钢筋连接采用手工电弧焊接技术，针对直径小于或等于25mm的钢筋，我们计划实施搭接焊工艺。在焊接操作前，首要步骤是精确定位钢筋，确保两根钢筋的中心线严格对齐。焊接过程中，从一端起始，收弧于搭接钢筋端头，务必确保收弧饱满。焊缝长度需不低于搭接长度的基本要求，而搭接长度则严格遵循相关规范。同时，焊缝的高度和宽度必须满足所有标准规定。

六、砂砾石垫层

1、操作方法

(1)准备下承层

对下承层的压实度、平整度、横向坡度、标高及宽度等关键参数进行全面核查，如发现存在表面松散或弹簧效应等问题，务必实施相应的修复措施。

(2)施工放样

开工前，恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出级配砂砾层的高程。

(3)摊铺

施工过程中，采用自卸汽车进行计量倒运至各个作业区段，随后由推土机实施精确的高程初平作业。平地机则负责后续的平整工作，此时需特别关注消除粗细集料的离析现象。在控制高程时，务必考虑留出适宜的压实系数余量以确保工程质量。

(4)碾压

砂砾铺设平整后，随即进行碾压工序。首先，采用推土机或轻型压路机对初步铺设的表面进行预压处理。随后，切换至重型振动压路机进行深度压实。在碾压作业前，必须对砂砾的含水量进行测量，并视情况预先适量洒水，以确保适宜的含水量，然后方可继续压实工作。压实参数依据试验路段的测试结果，包括选择合适的施工机械和确定所需的压实遍数，严格执行操作规程进行作业。

在压实机械的操作过程中，应遵循科学的工作路径规划，首先从路基边缘开始，随后逐步推进至中心区域，确保相邻轮迹的重叠范围在0.4-0.5米之间；纵向相邻区段则需纵向重叠1-1.5米。在进行压实作业时，压路机应以低速启动，最高速度不得超过4公里/小时，随着作业的进行，可以适当提高行驶速度。作业目标是实现全面、无遗漏的压实，避免出现盲点并力求均匀性。每完成一层压实，须经业主及监理工程师验收合格后，方可进行下一层填筑。临近路基设计标高阶段，需加强测量监控，以确保最终路基的顶面宽度、高程和平整度符合相关规范标准。若发现路基存在超出设计高度的情况，需利用平地机将其调整至设计标高，接着再由压路机进行复压。在进行补填作业时，如补填厚度小于10厘米，需将原已压实层翻起至少10厘米深度，与新填材料一同进行再次压实处理。

(5)横缝的处理

在相邻作业段的交接区域，应实施连续拌和作业。特别规定，第一段施工应预留5至8米未经压实的部分，待与第二段整合平整后再进行整体碾压处理。

(6)纵缝的处理

施工过程中须极力防止纵向接缝的出现。若确实需分为两部分铺设，务必确保纵向接缝采用连续拌合的方式。首先，全面碾压第一幅区域直至其充分密实，然后，在处理第二幅时，应将相邻边缘部位一同混合拌合，待平整后合并进行整体压实作业。

2、施工技术要点

级配砂砾施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键。严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约。

七、土工膜铺设

在铺设防渗土工膜之前，必须对底板及其周边区域进行彻底的清理，确保无残留渣土、锐利杂物、石块以及金属丝等潜在障碍物。

施工过程中，采用双层土工布配合一层膜的组合，其接缝处理分为三个步骤：首先，平整铺设两片对齐的土工膜，确保预留接口的一端相对，两膜交接部位的聚乙烯膜搭接长度为7厘米；其次，利用塑料膜热熔焊接机稳固焊接聚乙烯膜接缝；最后，使用塑料膜胶粘剂将聚乙烯膜与两侧的土工布紧密结合。

八、钢筋工程

(一)钢筋加工

(1)在钢筋下料环节，我们严格执行规定，要求所有钢筋必须配备制造商的合格证书以及经过复检的合格报告。钢筋下料单由班组的技术员负责编制，并经过二级专业技术审核后，统一提交给钢筋加工厂进行加工制作。

(2)在钢筋下料环节，首件检验是必不可少的步骤，确保其准确无误后，方可进行批量下料。对于钢筋的加工，无论是形状、尺寸还是数量，都必须严格遵循设计规格要求。

(3)钢筋接头构造选用绑扎连接方式，其在同一体段内的搭接接头面积占比限定为25%，搭接长度标准为38个钢筋直径(d)的长度要求。

(二)钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎必须由下而上进行。

(2)在进行水平网状钢筋的绑扎作业时，务必确保各钢筋间的均匀间距，并注重排列的横向平整与纵向垂直。

(3)钢筋保护层厚度为30mm30mm,垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为。

(4)在垫层上精准标定钢筋分布：依据设计图纸所示的钢筋间距，计算所需的精确钢筋数量，并相应地在垫层上标识钢筋定位线。

(5)首先，依据呈现的钢筋定位指示线，进行基础下层钢筋的铺设作业。

(6)在钢筋绑扎过程中，外围两排的节点需逐一确保每一点的牢固连接，而对于中部节点，允许适度交错绑扎。对于承受双向应力的钢筋，务必确保所有交叉点的固定。若选用单面顺扣，应交替调整扣合方向；或者采用八字扣法，关键在于防止钢筋位移，确保施工稳定性。

(7)采用砂浆垫块对底板混凝土保护层进行铺设，垫块的厚度应与保护层厚度一致，垫块以梅花型分布，间距大致为每1米左右一次。

(8)在铺设双层钢筋的基础工程中，完成底层钢筋绑扎后，应确保马凳间距适宜。接着，将定位钢筋分别放置于马凳的纵向和横向，其钢筋的安装顺序以及绑扎技巧需与底板底层钢筋操作保持一致。

(9)钢筋的基础绑扎接头处理应当严格遵循施工标准，确保钢筋的搭接长度和搭接位置的合规性。在钢筋的连接点，务必使用铁丝在中心和两