厂房外立面整体改造施工方案书

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、高效施工管理方案

第一章整体施工规划与布局设计

第一节概述与设计原则

我们衷心感激xxx有限公司对我司的高度信赖，赋予了我们参与本工程项目投标的宝贵机会。谨向xxx有限公司的领导及全体管理人员致以最深的敬意，我们坚信，在未来的合作进程中，双方将携手建立稳固的业务伙伴关系，并深化真挚的友谊。

自xxx有限公司厂房立面改造工程施工招标文件交付我司以来，我们始终秉持高度的重视态度，迅速组织了一支由资深技术及造价经济人员组成的团队，对招标文件进行详尽深入的研究，并安排相关人员实地考察了施工现场。我们筹备了一系列针对各阶段、各专业议题的专项研讨会。针对工程的独特重点和特性，我们精心设计并编制了一份科学、先进、针对性强且经济实用的施工组织实施方案。

以下是根据采购人提供的资料，我公司深入探讨并详细制定的方案： 1. 施工总体部署与人力资源、设备与物资的组织与计划 2. 工程质量保障策略，包括全面的工程进度规划及其各阶段执行保障措施 3. 与招标方、设计单位及监理机构的有效协作与沟通 4. 确保施工过程中的安全文明施工标准与环境保护措施

依托我公司过往众多同类项目的成功承建经历，积累了丰富的施工实战经验，我们提炼并发展出一套高效且创新的施工技术和管理体系。针对本工程的独特性，我们精心设计了针对性的专项施工方案及保障措施。

我司将以竭诚的服务态度，致力于为建设单位确保工程品质与进度，全面履行xxx有限公司厂房立面改造工程施工的合同义务，顺利达成施工目标。

xxx有限公司厂房立面改造工程施工施工组织设计，是根据现场实际条件和充分理解设计图纸的基础上编制的，是我公司为高速、安全、文明、低耗承建xxx有限公司厂房立面改造工程施工，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的工程施工技术，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设xxx有限公司厂房立面改造工程施工。在工程施工过程中严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务招标人满意，以过程精品铸精品工程。我们有责任、有信心、有能力将xxx有限公司厂房立面改造工程施工做好，我公司对承揽的xxx有限公司厂房立面改造工程施工工程无论大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%,单项工程合格率100%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。对于“xxx有限公司厂房立面改造工程施工”的工程施工，必须在原有工艺方案不变基础上着重抓好“认真”二个字，同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。因此工程施工坚持认认真真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好完成“xxx有限公司厂房立面改造工程施工”的施工，达到客户满意。

第二节全面规划原则与实施指南

本施工组织设计的编制团队由公司各部门、项目管理的核心成员以及各专业技术专家构成，他们将共同投身于本项目的全面施工管理工作中。

本施工组织设计严格遵循招标文件中提出的科学合理施工原则，旨在清晰地阐述项目经理部在工程项目实施过程中的实际操作流程。对各项分项施工工艺的执行、进度安排以及质量保障措施，我们进行了详尽的阐述，旨在为本工程的顺利施工奠定基础，构建出明确的实施蓝图。

任何在本技术标中未详尽阐述的部分，我们承诺将在中标后，依据招标方的明确规定，进行深化和完善。

在制定xxx有限公司厂房立面改造工程施工施工组织设计方案时，我公司鉴于项目的特性及过往的丰富经验，始终坚持以下基本原则。

1、认真贯彻执行国家的方针、政策

在策划xxx有限公司厂房立面改造工程的施工组织设计方案时，务必遵循国家的方针政策并严格遵守审批规定；始终坚持基本建设程序的严谨执行；全面贯彻国家制定的相关规范和规程，确保施工过程的规范化操作。

2、严格遵守施工合同

依据招标需求与施工合同条款，我们将恪守合同约定，科学规划并分期分段实施xxx有限公司厂房的立面改造工程，旨在尽早实现投资效益，并尽可能减小施工对招标人日常运营的潜在干扰。

3、合理安排施工程序和顺序

建筑工程产品的一个显著特性在于其固定的特性。因此，各个专业施工活动在同一场地同步进行，每一阶段的工作对后续步骤至关重要。即使存在交叉作业，也必须遵循严谨的程序和步骤顺序，这体现了xxx有限公司厂房立面改造工程项目的客观施工规律。通过有序的交叉衔接，我们旨在高效利用时间，体现出主观上的加速努力。在组织施工过程中，关键在于科学地规划施工流程和步骤，以防止不必要的重复劳动、返工以及成品或半成品的损坏，从而提升施工效率，缩短工程周期。

4、积极引进并应用国内外先进的施工技术手段，严谨制定科学合理的施工方案。

提升工程效益与质量的关键在于应用前沿施工技术。在施工方案抉择中，务必优先考虑引进新材料、新设备、新工艺和新技术。在引入'四新'的同时，务必紧密结合xxx有限公司厂房立面改造工程的独特性质，确保设计成果达到预期，严格遵循施工设计规范、操作规程，且务必遵守防火、环境卫生和施工安全规定。同时，技术的选择应兼顾其先进性、适用性和经济效益，与实际施工现场条件相适应。

5、运用流水作业法与网络计划工具进行进度规划

在规划施工进度方案时，务必依据工程实际情况，采用流水作业法组织均衡施工，旨在降低资源（包括人力资源、物资及资金）的无效消耗。确保施工进程连续、均衡且富有节奏，有效调度人力、物力和财力的使用。针对xxx有限公司厂房立面改造工程的施工进度计划制定，可以选择横道图工具，或者借助网络技术手段，科学安排工序衔接和必要的技术间歇，实现人力与物力的综合平衡管理。

6、合理安排布置施工场地

在规划中优先考虑利用现有或临近设施，以降低临时设施的配置需求；对于现场加工区域的布局，需着重考虑噪音和粉尘控制，以减小对外环境的影响。针对xxx有限公司厂房立面改造工程，电焊与防水作业场所需严格遵循相关施工规定。鉴于工程材料主要包括贵重物品，应确保其妥善存储，防止遗失和损坏，并将防火措施列为首要关注点。

7、充分利用机械设备、手持电动工具

在现代xxx有限公司的厂房立面改造工程项目中，借助高效的施工机具与手持电动工具的应用，是提升施工进度与确保工程质量的关键策略。在设备选型过程中，既要优先考虑先进的技术设备，同时也不忽视与其相匹配的辅助部件的选择。通过合理的辅助部件搭配，能够实现施工效率的提升、资源的有效利用以及卓越的施工品质。

8、注意降低工程成本，提高经济效益

本次xxx有限公司厂房立面改造工程的目标在于营造出既舒适又美观的视觉体验，对选材与工艺品质有着严苛的要求。施工过程中应强调材料的选择与运用策略，致力于提升材料的利用率，此举旨在降低造价的同时，有效避免资源浪费。

第三节技术参考基础

(1)编制依据

第四节深入理解工程全貌

1、项目概况

项目概述：xxx有限公司厂房外立面改造工程，旨在提升现有建筑物和构筑物的外观形象，涉及的主要施工内容包括：主厂房、前区和后区的外墙面质感涂料刷新、彩钢板替换，以及新型玻璃幕墙和铝板幕墙的增设。此外，工程还将涉及拆除旧有围护结构，具体涵盖主厂房、汽机间及屋顶、干煤棚及其屋顶的外立面翻新，以及主厂房和干煤棚的结构强化措施。

2、项目地址位于慈溪滨海经济开发区的方淞线1188号区域。

3、计划工期：150日历天。

4、质量标准：务必符合国家施工验收相关规范，确保初次验收即达到合格标准。

5、安全要求：合格。

第二章高效施工技术策略

第一节施工技术方案

(一)氟碳漆喷涂施工技术措施

金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。

以下是施工流程详细步骤： 1. 基面质量检验 2. 基础表面处理 3. 平整腻子施涂 4. 磨光处理 5. 进行封墙底漆施工 6. 定位并实施分格缝及分格线施工 7. 弹性涂料施工阶段 8. 弹性氟碳中涂层作业 9. 弹性氟碳金属漆施涂 10. 自洁型弹性氟碳罩面清漆的全面铺设 11. 对墙面进行全面检查 12. 如有瑕疵，进行修补 13. 最后进行验收

1.在基层抹灰完成大约15个自然日后，我们进行细致的基面核查与平整作业。墙面的垂直度和平整度标准需控制在不超过2毫米以内；对于发现的裂缝、空鼓区域，以及预留孔洞、脚手架开口和上料通道，应采用掺有旱强剂的水泥砂浆进行修补并确保封闭。施工过程中，抹灰应坚实且表面光滑；同时，墙面的含水率需低于8%，pH值应小于10，以保证施工质量的达标.

2.基面处理(1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。(2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm。

3.平底腻子施工

(1)首次应用平底腻子施工，采用专用刮尺按照垂直与水平方向分别施刮一次。操作时务必确保刮尺平稳且一次性完成，避免中途中断，以免产生痕迹，此举旨在实现表面平整度的提升。

(2)打磨工艺：采用150号至220号砂纸精细打磨，针对前期两遍腻子施工完毕后（等待时间不少于4小时），进行干燥固化腻子的平整处理，以消除显著的表面不平瑕疵。

(3)在进行第二道平滑腻子施工作业时，需采用专用批刀进行一次性全面涂抹，务必确保收刀无接缝、痕迹，且整面批刮需一次性完成，严苛要求表面平整无暇。

(4)干燥后打磨同上述(2)中的打磨，再用的砂纸打磨。特别注意：(a)打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工，(b)两遍施工间隔时间不能少于4h,并注意中途要撒水养护。

4.封墙底漆的施工作用显著，其卓越的粘合特性使得抹灰层与腻子底层紧密结合，从而强化了防水性能，并有效中和并阻隔了游离碱，防止了泛碱现象的发生。施工技术要点为：需采用短毛滚筒均匀滚涂，务必确保涂层平整无流淌痕迹，且覆盖全面，无遗漏区域。

5.1. 分格缝配置须严格遵循工程设计规定，包括定位、宽度设定、走向以及全局布局。在完成定位后，方能进行放线作业，以确保分格缝的宽度统一且均匀分布。 2. 施工过程中，首先应用环氧封墙底漆对分隔缝区域进行预处理，然后采用黑色高光氟碳漆精细刷涂分隔缝，以实现专业的视觉效果。

6.施工策略采用高级且色彩匹配的弹性涂料，旨在提升建筑表面的三维视觉效果。此涂料具备卓越的防裂性能，并兼容氟碳金属漆，确保了出色的黏合特性。施工步骤如下：运用精细拉毛滚筒均匀滚涂，注重花纹的一致性。

7.弹性氟碳中层漆的施工工具凭借卓越的粘附力，能与基层紧密结合，展现出优良的遮盖特性，有效填充基层的微小孔隙，提升防水效能。作为衔接前后涂层的关键环节，它确保了色彩的连续性，赋予建筑物生动的视觉效果。施工步骤如下：按照规定的比例混合中层漆基料、固化剂和稀释剂，然后使用短羊毛滚筒均匀滚涂，务必保证无流淌痕迹、无遗漏涂覆区域。

8.弹性氟碳金属漆的应用能为涂料体系提供全面的防护，展现出氟龙氟碳金属漆独特的金属光泽性能。其施工步骤如下：首先，按照预设的比例混合面漆基料、固化剂及稀释剂，确保充分熟化30分钟。施工前需清理基面尘埃。施工过程中，应遵循从左至右、自上而下的顺序，确保涂层均匀，以防止出现厚度不均导致的发花或流挂问题。

9.自洁型弹性氟碳罩面清漆的应用旨在为涂料系统提供全面防护，其显著特征包括出色的耐候性、卓越的防水性能以及极高的表面张力，赋予材料优良的自洁特性。施工步骤如下：首先，按照预先设定的比例混合面漆基料、固化剂和稀释剂，确保充分熟化30分钟。施工前需清理基面尘埃。施工过程中，应遵循从左至右、由上至下的顺序，确保涂层均匀涂抹，以防出现厚度不均导致的发花或流挂问题。

10.相关事项(1)湿度在85%以下，温度为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在85%以上不可施工；(2)打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；(3)漆膜干燥7d左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；

(4)确保严格按照规定程序对各组分实施充分混合，待其熟化30分钟后方可启用。

(5)所有配置的物料须在指定时限内耗尽，如超出使用期限的不得继续使用；(6)施工过程中应严格采用本产品配套的专用辅助材料，任何市售替代品均被严禁使用。

以下几点供参考：

(a)氟碳金属漆的滚涂方式相比喷涂，大约能够节省约50%的材料用量。

(b)滚涂氟碳金属漆的效率较喷涂提升超过一倍之多。

(c)滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；

(d)氟碳金属漆的滚涂与喷涂视角下的外观效果（特别是从俯瞰角度看）呈现出高度的相似性。

(二)幕墙施工的施工技术措施

1、施工单位需依据工程招标文件及制定的施工组织方案，负责施工人员配置。依据施工组织设计的指导，严谨规划并执行施工进度计划。

2、幕墙工程施工须遵循甲方的整体施工进度规划，与甲方紧密协作，施工起始时间应在主体结构验收完毕后。在实施分段施工并进行交叉作业时，务必实施严谨的安全保障措施，确保施工安全及工程质量得以维持。

3、在实施主体工程的脚手架作业时，务必与施工甲方紧密协作，由其协调解决作业面上可能存在的交叉施工安全问题。应妥善运用安全可靠的起重吊装设备，特别是在进行幕墙施工所需的必要拆改时，务必事先征得主体施工甲方的许可，同时确保脚手架整体结构的稳固性不受影响。在进行幕墙施工过程中，若使用吊篮作业，务必对吊篮各组件的构造进行彻底检查，发现潜在隐患应及时排除。务必严格按照吊篮的安全操作规程操作，并指定专人进行全程安全监护。

4、在实施幕墙工程并与其他施工单位进行交叉施工时，首要关注的是确保幕墙材料免受玷污和划痕。对于立柱、横梁以及加工完成的异形材料，其存放应严格遵循规范化操作。除了实施自我防护措施，还需与相关单位有效沟通与协调，以防止施工过程中的相互干扰。

5、遇有风雨等不利施工的气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电，高空坠物现象发生影响施工人员的人身安全。在幕墙进行注胶作业时遇有风雨天气，不能继续施工。在风雨停止后，对未完的施工作业面应二次进行表面处理，清除表面尘土及潮湿的表面，应该待其干燥后进行注胶作业，当气温降至5℃时停业注胶的施工作业。

6、在幕墙现场施工过程中，首先需对施工放线进行双重核查，确保其与施工工艺图纸的设计规格相符。只有通过严格的检验确认无误后，方可继续后续作业。若测量结果显示存在偏差，应及时进行修正，所有现场的调整修改工作须在主管技术设计人员的指导下进行，以防止对后续施工产生不利影响。

7、安装工艺详解与各工序质量控制措施

专业施工团队在承接幕墙安装项目时，首要步骤是深入理解幕墙的安装技术和施工流程。具体操作应遵循如下程序：首先，详阅施工图纸和工艺图，随后严格按照既定的安装步骤进行作业。

①在墙面施工阶段，进行精确测量并绘制安装基准线。依据安装工艺图和预埋件的中心线，运用专业工具定位幕墙立柱的垂直基准线。水平分格线需与预埋件的位置相协调，并与建筑施工中的水平基准线和标高线同步校准，通过复合确认方法确定最终的水平分格线。

②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差标高偏差,表面平整度。有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

铝合金幕墙立柱采用专用安装工具，确保在垂直方向上精确划设立柱基准线。水平分格线需与预埋件位置紧密结合，并与建筑施工阶段的水平基准线及标高线相协调，通过复合测量方法确定最终的水平分格线布局。

确保严格依据预埋件位置图进行精确安装，并核实预埋件是否存在位置误差。预埋件的定位精度通常包括平面位置的偏差、标高控制以及表面平整度的要求。在幕墙工程中，如需补充预埋件或对旧建筑进行改造，后置预埋件与幕墙组件的连接需遵循相关标准。在应用人字形锚栓固定于钢筋混凝土结构时，务必先了解原有结构的钢筋分布，尽可能对准钢筋间隙进行钻孔。施工过程中，如需修正钻孔偏差，务必用水泥砂浆填充空洞，以免对原始结构构成潜在风险。  根据国家规范，所有幕墙工程的预埋件应采用热镀锌钢材制作，焊接完成后，需检查焊接外观质量，排除虚焊、假焊和脱焊情况。还需按照焊接工艺要求进行强度测试，并对焊接部位施加两层防锈漆进行防腐处理。  在使用后置预埋件时，锚栓的牢固性需通过拉拔试验验证。对于化学锚栓，必须核查其产品合格证及力学性能试验报告。在选用钢质L型连接件时，除遵循焊接规范处理焊接部位，还需按照标准选择合适的连接紧固件，包括使用不锈钢螺栓、大直径垫圈等专业配件以确保安全和耐久性。

(三)厂房外墙面抹灰施工技术措施

墙面施工流程： 1. 原墙面铲除清理 2. 安装垂直基准线并确定水平基准面，进行灰饼粘贴 3. 对基层进行全面清扫 4. 完成美缝处理 5. 施工玻化微珠保温层 6. 铺设网格布以增强结构稳定性 7. 涂抹抗裂砂浆，预防开裂 8. 保温层及砂浆养护至适宜状态 9. 涂刷腻子，提升表面平整度 10. 最后，进行真石漆的涂刷

1、实施墙面预处理，首先进行墙皮的彻底铲除，随后确保垃圾的及时清运。

2、在墙面、垛以及线条等关键位置，依次进行垂直基准线的悬挂（吊垂直）、标准尺寸的校准（套方）以及灰饼的涂抹作业，随后准确地弹出窗口的上下水平控制线。

3、墙面处理程序如下：首先，彻底清除基层的砂浆残留、污渍及尘埃；随后，采用适量清水对墙面进行湿润冲洗，以清除砖缝中的尘土，确保墙面清洁无暇。

4、抹底灰刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹抗渗水泥砂浆，配合比：水泥：中砂：防水剂：水。07,厚度为3-5mm,并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。

5、施工流程如下：  1. 底层保温砂浆初涂阶段，砂浆厚度应控制在约1厘米，务必确保均匀压实，特别是在砖缝区域，以增强与基层的粘结强度。 2. 单次涂抹的厚度通常不超过1厘米。 3. 最终涂抹玻化微珠保温浆料时，需使其与灰饼等高，并利用大杠进行精细平整，特别关注门窗洞口、阳角以及垂直平整度，需符合相关质量规定标准。 4. 施工完成后24小时内，务必实施自然养护。 5. 阴阳角的施工过程中，需依赖靠尺保证其平整且顺直。 6. 玻化微珠保温层的后期固化干燥期一般约为3天，待表面干燥且手触无明显痕迹后，方可进行抗裂砂浆的施工。

6、墙面装饰构造细节：遵循设计指示进行分格缝、腰线伸缩缝及分格条的安装，务必确保不会引发墙面的热桥问题。此外，还需关注防水柔性抗裂砂浆的施工工艺以及抗裂保护层的施工作业，力求施工质量的严谨与专业。

1. 施工流程如下：在保温层完成后约3天，需对防水柔性抗裂保护层进行施工，施工前需提前1小时浇水以确保适宜的施工条件。 2. 首先，涂抹1.5mm至2mm厚的柔性抗裂砂浆，随后立即铺设网格布并设置分格条。待稍干后，再次涂抹防水柔性抗裂砂浆，确保保护层砂浆厚度符合设计规格。 3. 网格布应位于中间位置，以充分发挥其抗裂效能，其上抗裂砂浆厚度不得低于3mm。铺设时，预先裁剪的网格布需紧贴于底层素浆上，使用铁抹压实，避免出现皱褶，确保网格布边缘平整且宽度一致。 4. 在网格布铺设平整后，应用铁抹均匀涂覆素水泥浆于其表面，务必保证网格布完全被覆盖，且表面平整无痕。

7、实施洒水养护，确保在12小时后的养护时段内表层保持湿润，养护周期不得少于此时限。

3天。

8、满刮腻子

在腻子的选择上，我们着重考虑其易于批刮和打磨的特性，同时对强度与持久性也有着严格的要求。

在进行满刮粗腻子施工过程中，应采用薄层施涂而非厚层覆盖，旨在初步修复并平整主要瑕疵。腻子应具备卓越的粘附力、持久的粘合性和良好的耐水性能。关于刮涂工艺，需遵循以下要点： 1. 精确控制刮涂工具的倾斜角度，确保力度均衡，以实现腻子饱满的涂抹效果。 2. 为防止腻子收缩导致开裂或脱落，每次刮涂不宜过厚，一般建议厚度控制在0.5毫米以内。避免反复刮涂，以免产生卷边或阻碍腻子干燥。 3. 在填充基层的孔洞和裂缝时，应用油灰刀充分填实，同时保持手指压紧刀片，施加适当压力将腻子精准推入缺陷区域，刮除周边多余的腻子，力求减小痕迹显现。

9、真石漆施工

在应用真石漆之前，务必确保对其进行充分搅拌，同时施工过程中需妥善封存桶口，以防止涂料出现结皮现象。

2. 施工策略采用喷涂法，实施前务必进行试喷试验，以优化喷嘴选择、设定适宜的工作压力及控制喷枪移动速度等施工参数。目标是实现涂层均匀且厚度一致，从而确保施工质量与最终外观效果的达标。后续进行撕揭分格胶带的操作。

在进行胶带撕揭操作前，务必先使用裁纸刀沿着与水平胶带平行的方向，在纵横接缝位置将竖向胶带割断，以确保在撕揭过程中防止真石漆的意外脱落。

4.1 灰缝后续处理：胶带去除后，务必对灰缝进行彻底清理和精细整修，以确保其直线度和宽度的一致性。

在实施5罩面漆喷涂作业时，务必确保真石漆已充分干燥，允许采用喷涂或滚涂的方式进行施工。涂装过程需保证涂层均匀无遗漏，严谨疏忽任何一处细节。

10、其他注意事项

选用高品质的小颗粒真石漆，喷涂工艺需确保涂层表面平滑无显著起伏，颗粒分布均匀且紧密，色泽一致性高。

2. 对灰缝的平整度与宽度一致性有严格要求，特别是在撕除分格条时，务必确保不剥离底层涂料。

推荐使用具有良好吸附性的纸面胶带，尤其针对真石漆表面。若选用塑料面胶带，则可能引发真石漆涂层流动。在夏季施工过程中，胶带的耐高温特性至关重要，以防止胶带背面在气温上升时熔化，从而增加胶带撕揭的难度。

确保在真石漆表面充分干燥，表现为轻触无明显凹陷且不再粘手的情况下，方可操作分格胶带的撕揭作业。

撕揭时机需谨慎掌握。过早撕揭可能导致真石漆溢出，而延迟撕揭则会面临分格胶带难以剥离的问题，更甚者，可能会在灰缝区域剥离真石漆，影响灰缝的平直美观。

施工流程须遵循单一单体自上而下的同步原则，确保相邻吊篮作业的高度差不超过1.5米的严谨要求。

建议同一单体施工过程中一次性采购充足的真石漆，以确保颜色一致性，降低色差风险。

(四)彩钢板安装施工工艺及方案

1、一般安装要求

1.1 在铺设彩板的过程中，应充分考虑常年盛行的风向，确保板肋的搭接方向与风向垂直。

1.2 在图纸标识位置，要求对钢板进行约80度的上部弧形弯曲，以构建防水挡板。而在天沟及其低端区域，应适度向下弯曲，约为10度，以形成有效的排水边线。

1.3 确保在屋脊的彩板两侧交汇点预留不少于50毫米的空间，以利于嵌入弯曲工具。至于天沟处的压型板外挑，应严格遵循设计图纸的规格指示。

1.4 确保固定螺钉在安装时与彩板呈垂直状态，精确对准檩条的中心。在实施打钉操作前，应预先进行挂线校准，以保证螺钉沿直线精准打入。

1.5 在安装5至6块木板后，务必对板两端的平整度进行核查，以确保木板的平行铺设。一旦发现任何偏差，应立即进行调整。

2、材料的堆放

2.1 吊装操作须遵循以下原则：对成捆钢彩板，应采用吊杆和吊绳进行垂直起吊，避免与彩板形成三角形结构。确保起吊平衡后方可执行。单捆作业时务必轻拿轻放，禁止拖行。搬运单张彩板时，根据板长，需由3-5人协作，确保不致彩板变形。吊装过程中，应按照安装方向将彩板放置于屋面，防止其在屋面上翻转。搬运过程中，严禁在物体表面滑动彩板或相互拖拽，以免刮伤面漆。

2.2 存储要求：须使用枕木或稳固的基础材料予以垫高，确保彩板与地面保持适当距离，严禁直接接触地面。

2.3 堆放压型彩板的区域应当与裸露钢材保持适当距离，以防止其表面可能产生的锈蚀物质飘扬并黏附于彩板，形成难以清除的锈斑。

2.4 在存储彩钢板时，应确保其不承受重物覆盖或踩踏，以防止面漆受损。屋面的彩钢板堆积应尽可能紧邻屋架结构，且严禁在已完成安装的彩钢板上堆放额外建材。

2.5 保温棉应安置于临时搭建的庇护设施内，如条件受限，则务必在地面上铺设保护垫，确保保温棉与地面隔离，以防止受潮。同时，保温棉上方以及四周需全面覆盖防水布。

2.6 在屋面板上作业时，务必穿着无钉且底面平滑的软底鞋，确保仅脚掌落在钢板的凹陷区域，严格禁止踏足于板肋部分。

2.7 螺钉安装应严格遵循与板面铺设方向一致的原则，禁止反向安装螺钉。

2.8 切割彩板操作须遵循以下原则：优先选择在地面上进行，避免对临近的彩板区域造成干扰。若施工环境要求在屋顶实施，务必确保不在其他彩板上执行切割任务。在切割过程中，应使彩板正面向下，切割完成后，务必迅速清理残余铁屑，同时防止飞散的铁屑影响到周边的彩板表面清洁。

2.9 在每日安装任务完成后，务必清理当天遗留在屋面及墙面的所有金属碎屑与杂物。

2.10 对于当日无法在屋顶安装的彩板，应将其整齐捆绑并妥善存放。

2.11 对于当日无法在屋顶安装的彩板，应将其整齐捆绑并妥善存放。

3、屋面内板的安装

3.1 在完成屋面结构系统的全面校准验证后，我们着手进行屋面内板的安装作业。

3.2 为适应屋面内板的长度需求，我们将搭建一款尺寸为1米加长于板面的可移动脚手架，其宽度设定为6米。

3.3 在地面上，可通过预置螺栓孔的方式实现多层面板叠加，通常可达15张。随后，应用薄板作为模板覆盖其上并进行钻孔作业。如图所示，弹线定位也是一种常用方法，确保螺钉排列成一条直线。在执行钻孔操作时，务必佩戴护目镜，确保电动工具良好接地，并避免在湿润地面使用电动工具和设备。所有预钻孔操作均需在平整的地面上进行以保证安全和精确性。

3.4 屋面内板采用自攻钉进行固定，确保自攻钉的安装方向需与屋面内板呈直角嵌入。

3.5 实施屋面内板安装程序如下：首先，在屋面的一端临近山墙处铺设连续的屋面板，然后逐步向另一侧山墙推进。第一排屋面板务必确保与边缘基准线形成直角，并依据板块规格设定控制线。

3.6 在安装采光板的过程中，确保其与屋面内板的接合部位采用泛水包边技术进行防水处理，并通过自攻钉进行稳固固定。

3.7 安装工作须严格按照要求执行，确保符合通用规范。

4、墙板的安装

4.1 为确保墙板安装施工的顺利进行，土建单位将在轴线两侧各自预留4米的无障碍区域作为施工场地。

4.2 选用与厂房等高的可移动脚手架，鉴于其高度特性，施工过程中必须确保其稳定性及现场作业人员的安危。为此，要求土建部门需对墙面板安装区域的施工场地进行平整处理。

4.3 通过水平仪精确测量并标识四周边柱的统一标高，以确保墙体安装的平面水平性。

4.4 移动脚手架采用钢管构建，其操作流程得以顺利实施。

4.5 在进行第一块墙板的安装之前，务必先通过经纬仪核查其垂直度精度。

4.6墙板与墙板之间应合缝；

4.7 墙面安装的自攻钉应确保完全垂直于墙面板，不得出现倾斜。每一排自攻钉应沿单一水平直线排列，其固定位置务必保持一致。

(五)屋面防水卷材施工方案

一、施工要求

屋面找平层经充分压实并呈现出平整光滑的外观，无显著高低不平或砂粒凸起，坡度及朝向均匀一致，完全符合设计规格。在女儿墙、烟囱、通气孔以及与屋面交接的变形缝区域，应实施直角抹灰或以30度弧形（R=30°）处理，以优化卷材铺设的操作条件。同时，确保基底表面清洁，无落地尘埃和杂物堆积。

3、在女儿墙与防水层面的立面连接处（包括柱面），应确保设置泛水止水槽，并对周边进行平整光滑的抹灰处理，以优化卷材收头的密封效果。

4、在进行找平层施工的同时，须同步安装屋面排气管道、下水道及烟囱等相关设施。

二、施工操作方案

1. 基层表面预处理：检查、清理并必要时进行修补； 2. 应用基层处理剂； 3. 施行节点增强技术处理； 4. 进行定位与基准线设定，进行初步铺设测试； 5. 完成卷材铺设作业； 6. 处理收尾及节点密封； 7. 清洁并进行全面检查，如有需要进行修正； 8. 实施淋水试验以验证防水效果； 9. 继而进行保护层施工。

操作要点：

(1)作业准备：在进行防水层施工前，务必对基层（找平层）进行全面细致的检验。其强度、顺水坡度以及表面的压实度和抹光效果须严格遵循规定标准。特别是在找平层与突出屋面结构的衔接点及转角区域，应确保圆弧过渡。同时，基面需确保干燥状态，且分格缝已按照本工艺规程准确设置。若发现找平层不符合质量要求，必须进行彻底返修直至达标。施工前，务必确保基面清洁，无任何杂物留存。

(2)选用基层处理剂：建议采用水溶型或溶剂型SBS改性沥青面层预处理剂，或者氯丁胶乳改性沥青粘结剂，以及乳化沥青和冷底子油等。在施工前，务必对基层处理剂进行充分搅拌，涂刷时需确保均匀涂抹（滚涂），避免遗漏和堆积，防止流淌现象。基层处理剂完全干燥固化后，方可进行后续的防水卷材安装工作。

(3)屋面细部构造处理：包括水落口、檐口及立面卷材末端处理，施工须严格遵循相关规定。

1)确保水落口稳固地与承重结构连接。若选用金属材料，所有组件须经过防锈处理措施。

2)卷材收头应确保在混凝土檐口或立面处整齐切割并嵌入预设凹槽，随后应用聚氨酯涂料密封接缝。在完成设备支撑区域的土方填充后，务必对连接部位实施聚氨酯涂料的封闭处理。

(4)卷材铺粘：采用热熔满粘法

1)在工作平面上设置基准线，其间距规定为：卷材的总宽度减去相应的搭接宽度。

2)遵循屋面坡度指示，实施卷材的铺设方向，从低点逐渐向上进行；在长边方面，沿水流方向进行接缝处理，而在短边则依据风向布局，铺设遵循'先远处后临近'、'先水平后垂直'的规则。在平立面交汇区域，采用交叉搭接方式，确保接缝位于底层；同时，搭接宽度务必符合既定规格要求。

3)热熔法施工要点：

①喷嘴与卷材表面的距离应调整至适宜，确保在幅宽范围内加热均匀，目标是使卷材表面呈现光亮黑色的熔融状态，避免过度加热。对于厚度小于3毫米的高聚物改性沥青防水卷材，必须严格禁止采用热熔施工方法。

②在卷材表面完成热熔处理后，应迅速进行滚铺作业，确保在滚铺过程中排出卷材下方的多余空气，从而实现其平整铺设并有效粘合。

③在搭接缝区域，推荐采用适量溢出热熔改性沥青的方法，其适宜的溢出宽度控制在约2毫米且需保持均匀顺直。对于接缝处的卷材，若存在铝箔或矿物粒（片）料，务必先彻底清理，然后方可进行热熔和接缝处理操作。

④在铺设卷材的过程中，务必确保其表面平滑且直线无弯曲，同时对接缝的尺寸要求精确，杜绝任何扭曲现象。

三、施工注意事项

1、在防水层施工完毕后，务必确保不随意堆积杂物，并远离可能引发刮擦的尖锐物品。

2、施工时注意安全，遵守规章制度。

3、按工程进度合理安排施工。

(六)外墙脚手架技术措施和施工方案

本项目选用扣件式钢管脚手架，设计为双排结构，以适应工程的实际需求，脚手架沿建筑物外围构建，其形态随建筑外观动态调整。所有操作层均铺设密实的脚手板。脚手架的水平距离设置为1.50米，内侧立杆与外墙外围护结构墙体保持0.40米的安全间距。

1.立杆搭设

杆距设计约为每1.50米，考虑到建筑物的形态特性和实际功能需求，允许适度调整。内排立杆与墙面的净距为0.40米，而外排立杆与墙面的距离则为1.90米。下部结构采用双立杆支撑，上部则选用单立杆配置。

立杆连接要求如下：相邻立杆接头务必错开2至3米的距离，并采用一字扣件进行精确对接，禁止使用十字扣件连接至大横杆或者通过转轴扣件搭接。确保立杆垂直，其垂直度允许误差为立杆高度的1/200。同时，内侧与外侧立杆的连线需严格保持与墙面呈垂直状态。

脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口,外排立杆高出建筑物檐,搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

2.大横杆搭设

脚手架在纵、横两个方向上均需配置扫地杆，本工程的大横杆间距设定为1.5米，能满足楼层作业需求，但须控制在此范围内，不超过1.5米。大横杆的搭建务必实现水平连续，采用一字型通长连接方式，禁止使用转轴卡链接，同时确保内排接头以及同排相邻步距之间的竖杆间隔需错开一格。大横杆与立杆的边缘连接应采用十字卡进行稳固固定。

3.杆件布置说明：小横杆间距调整为约1.50米，与墙面保持30厘米的距离，伸出竖杆外部5厘米。铺设小横杆的板面时，间距限制在不超过1.5米；若未铺设，则控制在3.0米以内。所有小横杆均通过十字卡固定，严禁使用转轴卡替代。确保小横杆位于大横杆下方，禁止悬挂在其上方使用。

4.脚手板

本工程采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4m,宽度为,单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用12或14钢筋横压脚手板，用8#铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m,且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。

5.防护

栏杆的安装位置位于操作面外侧，上下两道主要横杆之间，其高度与步距的1/2相等，并根据操作面的具体需求进行定制。在施工阶段，栏杆会临时安置于外侧竖杆上。在栏杆与竖杆的交界点，采用十字卡进行稳固固定，其连接方式与大横杆的处理一致，确保结构的稳定性和安全性。

在施工过程中，小眼立网需确保自下而上完全封闭平整，且需与脚手板所在层面的横向大杠紧密捆绑，以防止人员遗漏。在结构形成阶段，小眼网应安置于外排架的外部防护层。

6.安全防护措施：

钢管要求：管体应平直，规格为外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米。常见长度包括六米、三米、二米，以及少量的四米杆。在钢管入场前，务必核实其生产商的营业执照和相关资质证书。到场后需查验质量保证单（合格证），严审外观质量，对壁厚不足、锈蚀严重、弯曲、压扁或存在裂纹的钢管，严禁使用。

玛钢扣件：需由获得劳动部门认证的制造商生产，确保产品外观无任何瑕疵。扣件应具备顺畅的连接与旋转性能，并配备出厂质量合格证。在进行外观检验时，如发现存在脆裂、变形、滑丝或脱轴等问题的扣件，严禁使用。

采购要求如下： - 脚手板材质需为松木或杉木，规格限定在2至6米长，厚度为5厘米，宽度在23至25厘米范围内。脚手板购置后，须经铅丝加固处理。 - 对于存在严重腐朽、臂裂或活动节点的脚手板，以及偏移和变形问题的，严禁使用。

安全网尺寸要求如下： - 宽度不得少于3米，长度上限为6米。 - 网眼尺寸需严格控制，不得超过10厘米。 - 建议选用经国家质量标准认证的维纶、绵纶和尼龙等材料编织的安全网，禁止使用破损或腐蚀的网体。 - 对于丙纶细孔网，仅限作为立网使用。

7.脚手架拆除

拆除流程应遵循自上而下的步骤：首先，逐项移除安全防护网、脚手板和横木；其次，再分别卸下十字盖顶部的扣件和接杆。在移除下一组剪刀撑之前，务必安装临时斜支撑，以确保结构稳定，严禁使用推拉方式拆除，以防架子倾覆。

在执行拆杆或放置操作时，务必实施团队协作。拆卸的钢管应依次传递，严禁自高空抛掷，以防止钢管受损或引发意外。同样，拆下的扣件需