建筑外立面绿化景观改造方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一部分、概述与项目描述

道路工程项目：九龙路（自繁华大道延伸至方兴大道）的绿化提升、景观重塑与立面整治

项目地点：经开区

项目概况：蓬莱路（丹霞路-紫云路）为城市主干道，其中(锦绣大道-紫云路)段红线宽60米，长约1300米；（丹霞路-锦绣大道)段红线宽30米，长约1590米。石门路（天都路-翡翠路)为城市主干道，红线宽30米，长3270米。丹霞路（翡翠路-始信路)线宽45米，道路全长约4197.9米；九龙路（繁华大道-方兴大道)城市主干道，红线宽60米，长3560米。汤口路（翡翠路-九龙路）为城市主干道，红线宽45米，长1400米；习友小学繁华校区北支路道路全长0.643KM。实施包括绿化、立面景观等内容。

项目概况：本招标涵盖九龙路、汤口路及习友小学支路的综合提升改造，其内容主要包括九龙路的建筑立面翻新、景观美化、游园绿化、道路绿化、景观照明升级、人行天桥夜间照明装饰、汤口路的景观工程、游园绿化以及习友小学繁华校区北支路的道路绿化与汤口路的道路绿化任务。

九龙路综合整治工程

1、照明工程项目概述：涵盖道路照明系统的埋管安装、手孔井构建、电力线路及相关设施（如电力线缆、箱变、路灯基座、灯具购置等）、路灯主体安装，包括灯杆上的引下线、穿线管、电缆、过路管道、配电柜的安装，以及施工后期的线路敷设、调试、灯具与光源的装配。详细工作内容依据设计图纸、招标文件及可能的补遗文件规定。

2、景观工程涵盖设计图纸界定的所有项目，包括围墙等，详情请参照设计图纸、招标文件以及可能的补充文件说明。

3、项目内容概述：涵盖设计图纸所示的全面绿化施工，包括种植土置换、树池构建、苗木移植、后期维护、以及苗木支撑等环节，具体内容详尽参照设计图纸、招标文件以及可能的补充文件说明。

4、项目概述：涵盖沿街商铺的外墙立面翻新、现有招牌的移除与新建安装、招牌文字装置更新、地弹门更换、卷帘门表面喷漆处理、原有门窗的清洁与维护、增设冷凝水管道、部分雨水管道的拆除与替换、以及台阶表面的改造等工作，详细内容依据设计图纸、招标文件及可能的补充文件规定。

5、照明设计：夜间景观照明的管线配置与灯具安装策略

汤口路综合整治工程

1、景观工程涵盖设计图纸界定的所有项目，包括围墙等，详情请参照设计图纸、招标文件以及可能的补充文件说明。

2、项目内容概述：涵盖设计图纸所示的全面绿化施工，包括种植土置换、树池构建、苗木移植、后期维护、以及苗木支撑等环节，具体内容详尽参照设计图纸、招标文件以及可能的补充文件说明。

习友小学繁华校区北支路道路绿化工程：

本项目涵盖设计图纸界定的全部内容，包括但不限于种植土的更换填充、树池的构筑、苗木的种植、后期养护以及必要的苗木支撑措施。详细内容请参阅设计图纸、招标文件以及可能的补充文件。

项目预计总工期为100个日历日，其中设计阶段预计耗时10日历天，施工阶段则为90日历天。具体的开工日期将以开工令的发布日期为准。

质量要求如下： - 在养护期间，确保绿地的绿化成果持续，务必实现无杂草滋生、病虫害控制的目标。 - 所有植物的初次种植成活率须不低于95%，草坪覆盖率达到98%以上。 - 养护期结束时，所有植物的存活率及保存率必须达到100%。 - 对于补植的植物，其养护时间应不少于三个月，遵循两年一级养护周期的规定。

第二部分、详细施工策略和技术方法

第一节、创新建筑设计立面提升方案

九龙路建筑立面改造工程

一、高效环保装饰材料

1、施工工艺

1.1工艺流程：

首先进行基层处理，继而施涂封底漆，接着铺设底涂；随后，粘贴分隔条作为分隔元素；墙体饰面砂浆的施工紧随其后；最后，完成整体保护层的刷罩面工作。

1.2基层处理：

(1)对现有墙面进行全面细致的检查，包括平整度评估、开裂和空鼓区域的识别。后续将实施墙面清洁工作，确保其无任何油脂残留和尘埃，基层表面严禁附着油渍、铁锈以及砂浆、混凝土碎块。

(2)在处理建筑物的外立面上，必须严格遵照设计规格和相关专业技术标准操作。所有分格线条应选用坚硬且挺括的材质进行制作。

(3)对于基层材料，其含水率需严格控制在8%以下，同时，所有基材的pH值必须低于10。

2、底涂施工工序

2.1 在基层处理完毕并确保洁净后，实施一次全面的封闭底漆施涂，涂刷过程需均匀进行，务必覆盖所有区域，防止遗漏。

2.2 步骤一：待封闭底漆完全干燥后，进行饰面砂浆底涂的施涂，务求均匀覆盖，避免遗漏。采用专用刷具，按照自上而下的顺序，先纵向施涂，随后横向补涂，禁止斜向操作。同一墙面施工需一次性完成，严禁分阶段作业。底涂施工完毕后等待3小时方可进行面涂施工。    材料调配说明：彩色砂浆底涂的粉料与水比例为1：0.48。在搅拌过程中，务必严格控制加水量。具体操作如下：每袋粉料重25kg，首先秤取12kg的水，使用精确测量工具，并在水桶的水位线上做标记并凿孔。将称量好的水倒入搅拌容器的一半，接着加入一袋干粉彩色砂浆底涂，启动电动搅拌机搅拌约2分钟。随后，倒入剩余的水，继续搅拌2分钟。搅拌完成后静置3至5分钟，再进行最后的均匀搅拌，即可投入使用。

3、面层施工工序

3.1 总体布局遵循自上而下、水平划分、垂直层次分明的原则，确保有序组织；实行手工抹灰工艺。

3.2 首先，将仿砖型模板或美纹纸精确地粘贴于基层底涂墙体表面，随后施涂一层饰面砂浆，其厚度控制在约2毫米，确保墙面平整且均匀无瑕。

3.3 搓毛工序完成后，应及时移除仿砖型模板或美纹纸，以确保造型工作的顺利进行，切勿延迟过久。墙面处理应保持一致性，建议在同一时间段内完成单面墙体的作业，避免分阶段进行。

3.4 施工策略应遵循每日固定时间段内连续进行的原则，确保同一墙面始终处于同一施工状态，即阳面始终保持阳面处理，阴面则保持阴面作业。在划分施工段落时，应将分界点设置于墙体分隔缝或排水管道等相关节点位置。

材料配置说明：彩色砂浆面涂粉料与水的配比需按照1:0.16执行，搅拌过程对水分添加量的控制至关重要。具体操作如下：每袋粉料重25kg，首先精确测量4kg水，使用计量器具确保无误，随后在盛水桶的水位线上做记号并开孔。将量好的水倒入搅拌容器的一半，接着加入一袋干粉彩色砂浆面涂粉料，启动电动搅拌机搅拌约2分钟。然后，倒入剩余的水，继续搅拌约3分钟，以确保材料充分混合。务必确保浆料在1小时内完成使用，切勿浪费或延长时效。

4、底涂、面层施工注意事项

4.1 推荐底涂的涂抹厚度应适度，适宜恰当地覆盖基层。

4.2 施工要求如下： - 面层彩色砂浆施工需避免在阴雨天气进行。 - 施工时段限定为每日早上8点至下午6点。 - 砂浆施工完成后24小时内，必须确保无雨、露或冰雪等严酷环境影响，如有此类情况，需对砂浆采取保护措施。 - 如因未遵循上述规定导致的质量问题，施工方需承担全部责任。

4.3 在执行作业时，环境温度及墙体表面温度需确保不低于5摄氏度，同时要求风力不超过5级，风速应控制在10米/秒以下以保证作业条件的适宜性。

4.4 墙面基层施工必须严格符合标准规范，因为其质量直接决定了最终的呈现效果。

4.5 确保精确控制加水量，严谨实施粉体与水分量的精确测量。

4.6 务必确保搅拌均匀的材料在规定的时间期限内充分利用完毕。

5、刷罩光

在墙体饰面砂浆干燥完全后，首先进行墙面的细致清扫。随后，采用专业滚刷以自上而下的顺序对墙面实施均匀的罩面涂刷，务必确保涂刷均匀，无遗漏区域。此步骤旨在提供抗紫外线保护，防止尘埃积聚并抵抗污渍。所有工序完成后，紧接着是全面的收尾工作——整体清洁。这项工作至关重要，要求精细操作，确保彻底清理，以呈现墙面整洁美观的外观，达成设计设定的质量标准。

二、高效铝饰面解决方案

1、施工工艺

1.1工艺流程：测量放线→安装槽钢连接件及钢角码→安装骨架→安装铝单板→注胶密封→清理验收

1.2测量放线：

(1)基准线（50线或1米线）以及轴线控制点将由土建及钢结构安装单位予以提供。

(2)进行连接件控制线的位置确认，并重新测量其尺寸细节。

(3)造型柱的水平宽度及进出尺寸需依据基准线进行精确设定。

(4)在风力小于或等于3级的气象条件下，实施测量放线工作。随后，应定期进行校验，以确保铝单板造型柱的立面垂直度以及立柱安装位置的精确无误。

1.3安装连接件及角码：

(1)安装连接件及角码于指定放线位置，并进行精确的校准与误差修正。

(2)核查设计与施工标准所规定连接件及角码的数量和位置是否达标。

1.4安装龙骨：

(1)对图纸进行细致核查后，对放置的线条进行适当校准，并在原有的钢结构支柱和梁上实施焊接作业。

(2)完成柱面尺寸校准后，竖龙骨将被精确焊接并安装于连接件上。接着，根据预设的分块规格，横龙骨与竖龙骨实施对称焊接，此举旨在管控焊接过程中的形变。焊接工艺要求焊缝无夹渣和气孔，焊缝处理完毕后，需进行三次防锈漆涂装以防腐蚀。

(3)严谨核查放线的精确性，利用经纬仪对横向与纵向结构件实施连贯校验，特别关注柱梁相接点、构造缝等关键区域的精细测量与定位。

(4)严谨核查龙骨骨架的安装尺寸与定位精确性，以及整体结构的稳固性。完成安装后，务必核实中心线及表面标高的一致性。

(5)龙骨骨架焊接后应进行防腐处理。

(6)对竖龙骨和横龙骨的安装进行图纸和技术要求下的验收，只有在验收达标后方可进行后续工序。

1.5铝单板安装：

(1)安装饰面板时，需依据面板材质选用适宜的固定策略。通常情况下，可直接使用自攻钉将面板固定于骨架，或者先对板边缘折叠并附加角铝，随后通过自攻钉锁定角铝。在安装前，应在骨架上明确标注每个板块的位置，并设置基准线，确保墙面饰面板的垂直与水平方向的精确对齐。

(2)在安装过程中，务必确保各固定点均匀承受压力，切勿对板面施加过大的挤压力，亦需避免敲击，以防止板面出现凹凸不平或产生翘曲变形。同时，搬运饰面板时需轻手轻脚，防止碰撞，以免损及表面漆层的完整性。

(3)安装面板应确保稳固，其固定点的数量务必符合设计规定及相关规范标准。施工过程中，严苛监控施工品质，务必实现表面平整且缝隙直线无误。

(4)完成铝板安装后，特别在易受污染的区域，采取了覆盖措施，使用了塑料薄膜或其他适宜的防护材料进行保护。

(5)施工应遵循天气条件的实时监控，任何情况下，严禁在雨天或者风力等级达到4级及以上时进行施工。

1.6 1. 注胶密封要求：在选用中性硅酮结构密封胶前，务必进行相溶性试验并确保其合格； 2. 嵌缝操作规程：需使用与设计色调一致的耐候胶进行打胶。在施胶前，应在板缝内嵌入尺寸大于缝宽2-4mm的泡沫棒，确保嵌塞深度均匀，胶层厚度通常应为缝隙宽度的一半。同时，为防止饰面板被污染，打胶时需在两侧粘贴美纹纸进行保护。完成打胶后，应及时在表层固化前使用专用刮板清理多余的胶体，确保表面平整光滑。

1.7 作业流程：在胶水完全固化之后，务必对造型柱和屋檐进行细致的清水冲洗，对于污渍特别严重的区域，如需使用有机溶剂，务必谨慎操作，切忌使用尖锐工具刮擦，以免损伤饰面板的表层涂膜。完成清洗后，应安排专人进行守护，并在显眼处设置警示标识，以防止意外污染或损坏发生。

三、更换地弹门方案

1、钢化玻璃地弹门的安装：

1.1厚钢化玻璃地弹门固定部分的安装

(1)安装前的准备

在安装玻璃门之前，务必确保地面饰面施工已完成，并且门框的不锈钢或其他饰面已安装完毕。门框顶部已预设了适宜的厚玻璃限位槽，其宽度应预留出比玻璃厚度多2-4毫米，深度则控制在10-20毫米。对于不锈钢饰面的木底托，建议采用木楔钉的方式稳固地安装在地面上。接着，使用万能胶将不锈钢饰面板黏贴并嵌入木方之中。至于铝合金方管，可以选择将其通过铝角固定在框柱上，或者利用木螺钉与地面埋入的木楔紧密结合。

安装玻璃门时，其尺寸测量应在底部、中部和顶部分别执行，选取最小值作为玻璃板的切割基准。若上、中、下三个位置的尺寸数据一致，裁剪时玻璃宽度需减去2-3mm，高度则减去3-5mm以留有适当余量。完成厚玻璃切割后，务必对四周边缘进行倒角处理，确保倒角宽度为2mm。在处理四个角部时，应格外谨慎，通常采用手持细砂轮轻轻磨边，以防边缘裂损或角部破裂。

(2)安装施工

操作流程如下：首先，利用玻璃吸盘器稳固吸附厚玻璃，随后由两人或三人协同，同步提起。提起后，将厚玻璃板平稳嵌入门框顶部的限位槽，接着放置于底托上，确保安装位置准确，使得厚玻璃边缘紧密贴合侧框柱的不锈钢饰面接缝。关于底托的固定方法，需在底托木方上钉入间距约4毫米的木板条，再在其表面均匀涂抹万能胶，将饰面不锈钢板固定在木方上。厚玻璃的上下安装结构请参照图5-197。在顶部限位槽、底托固定点以及厚玻璃与框柱接缝区域，需施加适量玻璃胶进行密封。

(3)注玻璃胶封口的操作方法：

初始步骤是开启玻璃胶瓶，将其内容填充至专用的玻璃胶注射枪内。接着，利用注射枪的后压杆端部抵触胶罐底部。操作中，一手稳持胶枪主体，另一手掌控注胶压柄，通过反复轻压和松开，促使少量胶液自注出口徐徐流出。随后，精确对准需密封的缝隙边缘进行施胶。

操作封口阶段，需遵循从缝隙边缘起始的原则。关键在于稳固握持压柄，施力均匀，同时同步调整注胶口的移动，确保与缝隙同步推进，实现玻璃胶的连续、均匀挤出，从而在缝隙沿线形成一条平整无痕的线条。最后，利用塑料片轻轻刮除多余胶体，再以洁净布料擦拭残留胶迹，完成精细处理。

(4)厚玻璃板的拼接工艺：在门上安装过程中，通常单块玻璃无法覆盖固定部位的全部厚度。在进行厚玻璃的对接时，建议预留2-3毫米的缝隙，并对边缘进行适当的倒角处理。待两片玻璃准确对齐并固定后，应用玻璃胶填充缝隙。随后，使用塑料片分别在玻璃两侧均匀刮平胶体，最后用干净的布料清除多余的胶迹。

1.2玻璃门活动门扇安装

活动门扇的构造特性在于其不配备门扇框。采用地弹簧驱动门扇的开合操作，地弹簧通过与金属上下横挡的铰接实现这一功能。地弹簧的安装方式与铝合金门安装类似。关于厚玻璃门的安装流程与详细步骤，请参照以下内容：

(1)安装流程如下： 1. 在确保地面地弹簧与门框顶面的定位销已精确安装并锁定，定位销与地弹簧转轴需处于同一直线，即地弹簧转轴中心线与定位销的中线重合。验证同心性的方法可通过锤线法。 2. 在门扇的上下横挡内进行划线，并依据划线定位固定转动销的销孔板以及地弹簧的转动轴联接板。安装过程中，请参照随地弹簧提供的安装指南进行操作。

(3)玻璃需经边缘倒角处理，并预先在适宜位置钻制门把手安装孔（通常在定制厚玻璃时，会预先完成此项工艺）。在考虑厚度时，务必包含安装横档所需的尺寸。通常情况下，对厚玻璃的切割尺寸应略小于实际测量尺寸约5毫米，以便后续的微调操作。

(4)安装步骤如下：首先，将上下横档精确安装于厚玻璃门扇的上边缘和下边缘，并对门扇的高度进行测量。若发现门扇高度不符合标准，即与门框或地面的间隙超出预设限值，应考虑在上下横档内玻璃下方添加适当厚度的木夹板进行调整。如若门扇高度超出预设安装尺寸，务必寻求专业玻璃工匠的帮助，对厚玻璃门扇进行必要的切割，以确保其尺寸适宜。

(5)完成设定的高度后，实施固定上下横挡的步骤如下：首先，在厚玻璃与金属上下横挡的两侧间隙中，同步嵌入小型木条，轻柔地敲击以确保稳固。接着，在木条、厚玻璃以及横挡之间的空隙内填充适量的玻璃胶，确保密封和结构完整性。

(6)门扇定位安装方法

首先，利用定位销自身的调节螺钉将其从门框横梁平面上微调1-2毫米。接着，竖立玻璃门扇，确保门扇下横挡内转动销连接件的孔位与地弹簧的转动销轴对齐，并随之旋转门扇以便孔位嵌入销轴。然后，以销轴为核心，将门扇旋转90度（操作时需保持门扇稳定），使其与门框横梁形成直角。此时，可以将门扇上横挡中的转动连接件孔位准确对准门框横梁上的定位销。随后，适当调整定位销，使其伸出约15毫米，插入门扇上横挡的转动销连接件孔中。

(7)安装玻璃门拉手：

注意事项：安装玻璃门拉手时，应确保拉手连接部位的适度松紧，以便于顺利插入拉手孔。若觉察到过松，可在插入区域缠绕一层软质胶带以提供额外的稳定。在安装前，应在拉手与玻璃接触处涂抹适量玻璃胶，增强固定效果。最后，确保拉手根部与玻璃紧密贴合后再牢固拧紧固定螺钉，以防止出现任何松动情况。

四、招牌移除计划

1、施工方法

1.1 主要采用人工拆除的方式进行广告牌的移除，辅以氧气切割技术。

1.2 执行以下步骤以安全有序地拆除广告牌： 1. 断开并移除所有非承重区域的装饰性电源，如大面积广告面板，将其分割成小块，以减小风荷载并减轻结构负荷。 2. 紧接着，逐步拆除承重支撑结构。 3. 在拆除过程中，确保对拆除物进行分类管理，便于后续的搬运和处理。

1.3 确保施工流程的有序性，实施详尽的书面拆除作业指导说明给所有相关人员。

1.4 在实施拆除作业前，务必对原有广告牌的结构组件及其安装细节进行细致考察，以便选用适宜的拆除设备。务必遵循科学严谨的操作原则，杜绝粗鲁施工，以免损伤墙面。同时，预先记录拆除过程的相关影像资料以备查阅。

1.5 确保施工过程中的安全，遵从现场施工管理人员的指令。

1.6 在实施人工拆除作业时，作业人员需确保站立于稳固的结构或搭建的脚手架上，同时，已拆除的构件必须配备安全的存放区域。

1.7 拆除工作需遵循自上而下的原则，逐层分段进行，确保各施工阶段间不存在垂直交叉操作。

1.8 在进行广告牌金属构架的切割作业，使用氧气和乙炔时，务必遵守气瓶安全间距及严格的防火规定。

五、原建筑门窗改造

1、拆除外墙防盗网

1.1 在实施拆除作业前，应对施工作业区域及脚手架进行全面的安全核查，确保拆除人员间的通信联络畅通无阻。作业人员入场务必佩戴安全帽，牢固系紧安全带，着装防滑鞋，并正确使用个人防护设备。

1.2 任何不符合高处作业资格的人员，都将被严格禁止参与高处作业，并且绝对不允许在饮酒后执行此类任务。

1.3 确保按照规定佩戴适当的劳动保护设备，严谨遵循高空作业规程，作业工具需妥善收纳，杜绝任何物件从高处抛掷的行为。

1.4 施工过程中，确保仅允许施工人员进入作业区域，现场需设立严密的警戒线并配置专人监护。在进行每一项拆除作业前，务必事前与相关住户沟通并获得其安全确认，方可实施作业。

1.5严禁将拆除后的垃圾向下投掷。

1.6 施工拆除阶段，周边应设置安全围栏并设立警示标识，严格禁止未经授权的人员进入作业区域。

1.7 作业要求明确规定：在进行拆除作业时，工作面上必须铺设完备的跳板和竹芭，并确保所有拆除人员需站立于坚固固定的脚手板上，严禁踩踏于架体表面操作。

1.8 在遭遇六级及以上大风或雨天时，应暂停施工，并安排专人密切关注天气预报，以便适时调整作业计划。

1.9 所有与脚手架相接的电缆线路需确保采用绝缘材料进行隔离。对于垂直作业面上的管道和门窗，应实施有效的防护措施，以防止意外损坏。

1.10 任何切割操作不得在承压的容器或管道上进行，且对带电设备实施切割前务必先行断开电源。

1.11 完成作业后，务必关闭切割机电源开关，严谨地对作业区域进行检查，确保无安全隐患后方可撤离。

1.12 任何违规指挥、违规操作或违反劳动规章制度的行为都将被严格禁止。

1.13 在拆除作业过程中，应严格遵守规定，不得无故损坏业主的私人物品。对于可能影响施工的物品，务必采取保护措施；如因不慎导致损坏，应按原价进行赔偿。

1.14施工现场严禁吸烟，注意防火。

2、安装隐形防盗网

2.1量尺寸。

(1)水平骨架量窗户的尺寸

因为水平骨架需要装在窗户外的外墙上，尺寸要大出窗户的尺

(2)对于垂直骨架安装，其位置需安置于窗外窗台内，尺寸需与窗台规格相符。

2.2骨架切割。

在骨架切割过程中，确保上下两根骨架呈对置状态，小孔精准对齐，这是为了保证拉紧钢丝时其始终保持垂直，避免出现倾斜。

2.3固定骨架在墙体。

首先，对骨架槽进行钻孔操作，槽内嵌有一条独立的导线，沿着导线每隔十厘米精确地开设一个孔位。

随后，于骨架槽精确钻孔，并在墙体相应位置实施穿孔操作，确保上、下骨架的对齐性。

2.4挂钢丝

操作方法如下：首先，依照单项锁紧器指示箭头的方向，插入钢丝一端。此钢丝可拉伸至1米至2米，用于连接至室内并接驳探测器。单项锁紧器的功能在于确保首尾钢丝的固定，仅允许单向调整，即朝紧固方向拉动，不可逆向松开。钢丝的第一端通常位于右上角，而最后一根可能位于左上角，也可能位于左下角。

2.5骨架自锁

骨架盖通过自锁机制嵌入骨架槽中，形成稳固封闭。唯有通过钢丝剪切，促使骨架槽的张力回归初始状态，方可开启骨架盖。该装置的采用，对业主而言，提升了防护网的美观度（无显眼的铆钉），增强了防盗性能（骨架抗破坏能力显著提升），赋予了更高的安全保障。然而，对于施工人员而言，操作上无疑增添了挑战。

2.6 当钢丝两端的短线探测器相连后，建议剪断多余的末端钢丝，随后在窗户框适宜的位置钻孔，将钢丝穿入室内，以便后续与断线探测器连接。

六、外墙空调冷凝管改造

1、冷凝水管排放的施工要求及布置

2.2 作业流程安排如下： 1. 安装吊绳支架 2. 在空调护栏安装位置装配管箍 3. 完成冷凝水管管道的安装

1.1冷凝水管排放的施工要求：

(1)冷凝水管安装前须将其内壁清理干净。

(2)在冷凝水管的连接或转弯部位，应采用直通管和弯头进行恰当的粘接作业。

(3)确保冷凝水管按照设计所规定的要求保持适宜的坡度，以实现排水的顺畅无阻。

(4)所有粘接须尽可能牢固，防漏水。

(5)保温管应确保与冷凝水管紧密贴合，同时注重其外观的优美设计。

(6)每隔1.5至2米，应设置适当的吊挂装置以支撑冷凝水管。

(7)冷凝水管在安装完毕后需注水试漏。

1.2冷凝水管的布置

(1)当空调器接水盘产生的凝结水临近下水管或地沟时，推荐采用冷凝水管将其引导并排放至相邻的管道系统或地沟内。

(2)当多台空调器位置邻近但其冷凝水与下水管或地沟距离较远时，可考虑采用冷凝水干管技术，以衔接各空调器的冷凝水支管与下水系统或地沟，确保排水顺畅。

2、冷凝水管管径的确定

2.1 冷凝水支管，直接与空调器接水盘相连，其管径应与接水盘的接管管径保持统一规格。

2.2 在配置冷凝水干管时，应根据所连接空调器的总冷量（千瓦）查阅如下的尺寸指南。

3、冷凝水管保温

3.1 确保所有冷凝水管装备保温措施，以防止其表面在接触到局部空气低于露点温度时出现凝露滴水的情况。

3.2 当选用配备网络线铝箔贴面的玻璃棉作为保温材料时，推荐保温层的厚度为25毫米。

4、冷凝水管设计注意事项

4.1 管道在水流方向上应确保具有不小于0.1%的水平倾斜度，以防止任何积水现象的发生。

4.2 在机组处于负压区域且配置冷凝水盘的情况下，要求在其出水口附近设置一个水封。水封的设计高度应至少大于冷凝水盘负压区域（以等效水柱高度衡量）的50%。同时，确保水封的出口与外界大气连通无阻。

4.3 在选用聚氯乙烯塑料管的情况下，通常无需额外进行防凝露的保温和隔蒸汽处理。

4.4采用镀锌钢管时，通常应设置保温层。

4.5 在冷凝水立管的顶端，务必考虑配置一条联通大气的排气管道。

4.6设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。

4.7 在冷凝水管的选材上，当采用PVC管道，其安装应注重美观与坚固的粘接。在进行试水试漏测试时，务必开启设备的排气设施，确保PVC管道完全充满水，维持24小时不间断。检验标准为管道密封无渗漏现象，并且设备的凝结水盘不应出现积水情况，表明安装合格。

七、雨水管拆除换新

1、雨水管拆除

测量→固定件拆卸→管道拆卸

1.1施工顺序

执行流程： 1. 雨水斗防护罩的卸除 2. 雨水口的封闭作业 3. 雨水管道的切割与拆除 4. 废旧管道的回收与处理

(1)管道拆除时先用钢板将雨水口封堵，以免火星杂物坠落，影响车间内正常生产作业。

(2)在拆除区域设立安全隔离带，遵循自下而上的原则对管道实施有序切割，作业过程中务必确保管道稳固捆绑，以防意外滑落造成人员伤害，同时地面应配备专人进行全程监护。

(3)对废旧管道的拆除应迅速并分类处置，可再利用的部分应及时回收，无法使用的则作为废钢处理。

2、雨水管安装

2.1工艺流程：

拆除破损的雨水管及固定的配件→挂线锤、弹墨线→冲击钻打眼→卡箍安装 →管道安装→卡件固定→闭水试验

2.2 预制加工流程如下：  1. 确定加工依据：依据图纸规定，并结合实际状况，测量预留口位置的精确尺寸，随后绘制初步加工图纸。 2. 断管操作：按照草图所示尺寸，进行管道截断。确保断口平整，利用铣刀或刮刀去除内外飞刺，同时在外边缘修整出15度角。 3. 预试验与准备：在进行粘接前，对承插口进行部分插入测试，通常插入深度为承口长度的四分之三，以检验配合情况。 4. 清洁接口：测试合格后，用棉布清理承插口粘接部位的尘埃和水分，如有油污则使用丙酮进行清洁。 5. 应用粘接剂：采用毛刷均匀涂抹粘接剂，先从承口开始，接着涂抹插口，紧接着施力垂直插入，并在插入过程中轻微旋转，以确保粘接剂分布均匀。 6. 粘接固化：约30秒至1分钟，粘接剂便会牢固固定。完成后，立即清除多余的粘接剂。 7. 多口连接注意事项：在处理多个预留口时，务必注意各接口的正确方向安排。

2.3 管道安装程序如下：  - 施工准备就绪后，将预制完成的立管运至指定位置。首先，对预留的伸缩节进行清洁，卸下锁紧螺母，取出U型橡胶密封圈，并清除周围杂物。 - 确认上部出入口尺寸适宜。在立管插入端预先标定插入深度记号，随后涂抹肥皂水，安装锁紧螺母和橡胶圈。 - 安装过程中，立管需保持垂直。安装完毕后，立即进行稳固固定，确保管道直线性。 - 完成安装后，进行闭水试验，出口处使用充气橡胶堵封闭。检验标准是无渗漏现象且水位保持稳定，此时视为安装合格。

2.4 为确保粘接剂的稳定性，使用后务必及时封闭容器。工作环境需保持通风，且务必远离任何明火源。

八、专业石材台阶设计

1、施工工艺流程：

基层处理→弹线→预铺→铺设→勾缝→清理

2、主要施工技术措施：

2.1 1. 石材安装准备：施工前需先对地面基层进行全面清理，确保去除落地灰、浮灰等杂质，采用钢丝刷或钢扁铲进行精细处理。接着，施工作业前需在地面上涂抹一层水泥浆作为结合层。在进行基层处理时，务必满足施工条件规定，同时，为了适应装饰材料的厚度需求，应在正式施工前适度湿润地面，但务必避免形成积水现象。

2.2 施工步骤：首先，在场地中央精确绘制一条垂直的十字基准线，用于校准石材板块的安装位置。此基准线应沿地面延伸，并延伸至墙面底部。紧接着，依据石材的具体规格，在地面上额外划定石材分格线。

2.3 1. 石材选材：严格遵循图纸设计规格，着重考量石材的颜色、纹理、几何尺寸及表面平整度，进行精心挑选。 2. 预铺实施：根据设计图纸的要求，进行精确的预铺操作。在预铺过程中，如有误差，需进行适时调整或替换，以确保最终效果的优化。 3. 防护措施：特别注意，对于浅色及密度较低的石材，应在背面和所有侧面施加隔离剂，以预防铺装期间的水分吸收，维护石材的外观美感。

2.4 施工步骤：首先确保基层表面洁净，随后使用喷壶均匀喷洒水分以适度湿润，接着施涂素水泥浆（水灰比控制在约0.5），并实施即时铺装，实现无缝衔接。

铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并用砂浆厚度约高出水平标高,砂浆厚度控制在30mm。

石材铺设流程如下：首先，石材板需预先浸润并阴干备用。进行试铺，确保纵横缝对齐，采用橡皮垫木而非橡皮锤敲击，填充砂浆至指定高度，随后移除石材板检查平整度，如有空隙则补以干硬性砂浆。完成初步处理后，开始正式铺设。在砂浆层表面均匀涂抹一层水灰比为0.5的素水泥浆作为结合层。铺设过程中，板材应四角同步下落，轻敲木板以确保平直，借助水平尺控制铺装标高，并按照预定顺序进行安装。对于接缝处理，要求石材板块紧密嵌合，通常不留间隙。

2.5擦缝：在铺装完成后昼夜进行勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成稀水泥浆，用白水泥加色粉擦缝。完成后及时将石材版面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

九、环保废弃物处理方案

1、拆除工程施工现场

1.1 在进行施工现场清理与建筑垃圾卸载作业时，务必实施湿润处理，如洒水或喷淋操作。

1.2 垃圾清运务必在事前完成相关审批程序，或者委托具备合法垃圾运输资质的单位执行，严禁随意倾倒或散卸垃圾。

1.3 在拆除工作完成后，须于三日内将产生的废弃物及渣土清理完毕。同时，应在五日内对拆除现场实施硬质围挡设立，对于年内不具备开工条件的区域，应实施临时绿化措施以有效防止扬尘污染。

对于未经许可擅自从事建筑垃圾排放与运输的行为，相关主体将自愿接受建设行政主管部门依据相关规定实施的罚款处罚。

在运输建筑垃圾的过程中，必须严格遵循以下规定，确保不将建筑垃圾与生活垃圾、工业垃圾以及其他有害废弃物混淆混合。

(1)确保严格按照市容环境卫生行政主管部门批准的时间、线路和指定地点进行建筑垃圾的运输与处置，严禁任何形式的私自倾倒或任意排放。

(2)运输建筑垃圾的车辆必须装备密封设施，严格遵守载重规定，严禁装载过量。行驶时需确保车轮不粘带泥土，且务必防止在运输过程中发生遗撒或泄露现象，确保合规运营。

(3)在执行建筑垃圾运输任务时，应确保在规定时段内，通过自行调度人力资源与物资，或委托专业的城市市容环境卫生服务机构，对车辆行驶路线沿线实施严格的污染预防及清理工作。若运输过程中不幸导致交通安全设施受损，应及时履行赔偿责任。

(4)对于各类建筑工程及开发用地，如需实施回填或运用建筑废弃物，应向市市容环境卫生行政管理部门提交申请，后续的统筹规划和调度将由该部门负责执行。

建筑垃圾的处理设施涵盖专用场地与工程回填区域。专用建筑垃圾处置场地的建设需遵循城市市容环境卫生事业的发展规划，由市容环境卫生行政管理部门协同规划、建设及环保部门共同负责，依据城市的建设和管理需求，实施统一规划并科学布局。

十、墙面标准处理

1、施工工艺

1.1工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→ 混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

(1)对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用水泥砂浆腻平。

(2)墙面预处理步骤：首先，对墙面进行全面除尘，确保表面洁净。随后，适量浇水以达到15毫米的湿润程度，此操作需提前两天实施。

(3)强化连接：在混凝土砌块填充墙与混凝土墙面的交接区域，确保牢固安装加强网。在线槽填充灰浆并平整后，于砌块墙面上固定钢板网。要求钢板网（加强网）与交接界面的搭接宽度达到100毫米，确保稳固性。

(4)吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm,墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

(5)实施混凝土墙面的‘糙化工艺’：采用1:1比例的水泥细砂浆，制作成接近稀粥的状态，通过甩浆方式均匀涂抹于光滑基层上。要求砂浆在凝固后，能牢固地附着于表面，以达到手触难以剥离的效果。

(6)实施水泥护角工艺：针对室内的墙面阳角、柱面突出部分以及门窗开口处的阳角，应采用1:2比例的水泥砂浆进行暗护角施工。规定其高度不得低于2米，每侧的护角宽度不得少于50毫米，确保面层呈现出垂直直角的效果。

(7)墙面加固筋施工：采用与抹灰层一致的砂浆制作冲筋，其数量依据墙体的长度和高度进行合理配置，通常筋宽设定为5厘米，冲筋形式可以选择横向或竖向设置。

(8)墙面基层准备工作：在抹灰施工前，对小型混凝土砌块墙体进行全面检查，确保其稳固且拼缝饱满。针对松动部分、梁板下方的顶头缝隙，采用掺有10%水含量的107胶灰浆进行填充并压实。清除所有外露的舌状灰层，并将墙面凸出部分修整至平滑。对于墙面的坑洼、砌块棱角以及剔凿出的设备管线槽和洞穴，需使用胶灰进行精细修补，力求平整且连贯。最后，通过垂直尺检验墙面的垂直偏差和整体平整度，确认基层处理已达到预期标准。

撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

墙面施工须遵循以下步骤：在墙面小型空心混凝土砌块上均匀涂抹掺水量为10%的107胶素水泥浆，务必确保及时抹灰，切勿待水泥浆风干后再进行，以防形成不必要的隔离层，影响基层的粘结效果。施工过程中需注意保护好标筋。首先，施涂一层5mm厚的混合砂浆，随后进行扫毛或划线处理，并进行养护，待其干燥后，再施涂第二遍混合砂浆，其厚度应与先前的冲筋齐平。最后，使用大刮杠确保墙面平整度，再用木抹子进行细致的搓平工作。

(9)抹灰工艺流程：在气温适宜后约两小时完成钢筋冲刷，随后开始抹灰作业。首先涂刷一层薄灰，接着逐层填充并找平，随后使用大杠进行垂直和水平的刮平处理，再以木抹子进行搓毛处理。接着，细致检查底灰的平整度，确保阴阳角的直角准确，管道周边的抹灰是否均匀，以及墙面与顶部交接区域的光滑平整。同时，利用靠尺核查墙面的垂直和平整。抹灰层的接缝应平滑过渡。施工完成后，务必及时清理掉多余的砂浆。

(10)抹面工艺流程：底层砂浆铺设完毕后，次日即可进行面层砂浆施工。首先，墙面需适度湿润，施以薄层素水泥膏，确保与底层砂浆紧密黏合。随后，施以5毫米厚度的1：2水泥砂浆作为罩面层，通过杠具纵横平整，木抹子搓平并形成糙面，再用铁抹子精细处理，确保密实。在砂浆表面无明显积水时，采用柔软的毛刷，蘸水并沿着与地面平行的方向轻轻刷过，以确保各层面层色泽均匀，防止并减小因收缩产生的裂纹。

(11)抹灰施工流程详解：首先，自上而下施涂底层砂浆，待底层砂浆干燥后，再由上至下进行面层砂浆的涂抹。在涂抹面层灰之前，务必对底层砂浆的平整度和强度进行细致核查。

确保表面平整无空鼓、裂缝问题。若发现此类缺陷，需实施剔凿修复并重新施抹面层灰浆。在进行面层抹灰前，务必先清理底层砂浆表面的尘埃与污渍，确保其洁净，并适度浇水湿润处理。

十一、深层挖掘与地基处理

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

1、土方开挖

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

2、机械开挖

执行液压反铲挖掘机的大规模挖掘作业，遵循分层逐层的施工方法。挖掘产生的土方由装载车协同进行运输。

在实施机械挖掘作业时，辅以适量的人工辅助，负责清理机械难以触及的区域，并将其转移至机械作业范围以内，以便后续机械搬运。临近槽底时，通过水准仪精确控制挖深，保留40厘米由人工精细处理的土层，此时小型挖掘机将协同进行施工。在挖掘过程中，必须严格禁止触及管桩头，确保施工安全由专人指挥，执行精准作业策略。

3、在挖至距基底50厘米的关键深度后，测量团队会设置基准线，即距离基底50厘米的水平标记。随后，他们会在坑壁或坑底安置小型木桩，以便在清理底层土壤的过程中，作为标高的精确参照。紧接着，我们会依据轴线和基础设计轮廓对基槽的尺寸进行核查，并对边坡和基底进行必要的修正工作。

4、完成土方开挖作业后，基底需进行细致的探查，即实施钎探技术。此过程中，钎探结束后，务必确保各钎孔填充以干燥的中细砂，并予以充分夯实。同时，务必在相应的钎探平面布置图上明确标注出地质特性异常的硬点与软点区域。

完成基坑打钎探测后，我们将邀请设计、监理、地质勘查和质量监督站等相关单位的专业人员进行验槽检查。针对发现的任何不符合规定条件的软弱土层等问题，将详细记录并采取相应措施进行处理，直至达到所有标准要求。在处理工作得到充分认可后，各方将共同签署隐蔽工程验收记录。

5、在雨季施工过程中，务必强化边坡的保护措施。可考虑适度放缓边坡坡度并增设支撑结构，同时在坑口外围构筑土堤或者挖掘排水沟，以阻隔地表水流入作业区域。

6、注意事项

6.1 在开挖作业中，我们严谨把控每一步的挖掘尺寸。确保基坑底部的开挖宽度充分考虑工作面拓展需求，并在施工过程中适时进行试探性挖掘，以防止大面积的重复开挖。在施工过程中，我们极力防止基底出现过挖现象，对于个别超出设计预期的区域，我们将按照设计单位的建议，采用级配砂石进行填充处理。

6.2 在确保施工过程中对基土影响降到最低的前提下，对于未能即时进行的基础建设，我们建议保留200毫米土壤层，采取人工挖掘的方式进行处理。

6.3 在挖掘基坑过程中，如场地许可，应一次性收集足够的优质土壤以满足回填需求，剩余土方应及时运往指定弃置区域，以减少不必要的二次搬运作业。

6.4 在进行土方挖掘作业时，应确保对基准定位桩、轴线桩以及标准高程桩实施有效的保护措施。

6.5 施工流程包括机械深度挖掘以实现大面积开挖，随后进行人工精细修整。为确保模板支撑在混凝土垫层的精确安装，每侧垫层宽度增加50厘米的工作面被纳入考虑。挖掘出的土方将整齐堆积于基坑边缘，对于超出周边承载能力的土方，将采用专业自卸汽车进行场地外运输处理。

6.6 在实施土方机械挖掘作业前，首先需清除地面表层土壤中的植被，将其移至边缘堆积，确保回填过程中不会混有杂草。接着，采用机械设备进行开挖，深度达到设计基底下300毫米，此时需切换为人工操作，精细修整挖掘区域。

在基坑顶部设置水准仪进行精确测量（200毫米厚度的土方需人工精细平整），每两米间距固定一根竹桩作为作业标记。组织劳动力，人数控制在16至20人，分段进行基槽底部的平整，直至达到垫层设计基准高度。挖掘过程中，务必清除所有表层浮土和杂物。遇到深度较大的坑洞，需彻底清除杂土。开挖工作面采用1:2的坡度，严格监控挖深，确保原始土层结构不受损坏。

6.7 在施工过程中，应极力规避大雨天气进行土方开挖，以预防基坑遭受水浸风险。

6.8 为确保基槽边缘土壁免受土方压力导致的破坏，挖掘出的土方需超出基坑边缘0.5米以上。

6.9 在基槽开挖完成后，若发现实际土质与地勘报告存在出入或遇到意外状况，应立即与勘察设计及监理机构沟通协调。在浇筑混凝土垫层前一日，务必确保土方已整平至设计规定标高，并邀请相关单位，包括勘察、设计和监理部