屋顶绿化工程设计方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、基础参考文件

1.1.设计方案与施工规划

1.2.标准化规定与相关准则

在施工进程中，若遇到任何国家规范、图集或标准的更新调整，工程需求将随之做出相应的变更，严格遵循最新的标准执行。

二、详细施工区域描述

2.1.建筑设计与结构关键要素

本项目屋面结构主要包括种植屋面与雨棚，其女儿墙的高度分布为500毫米、600毫米及1400毫米。屋面的保温层选用了50毫米厚度的挤塑聚苯乙烯泡沫板，设定了防水等级为二级，防水材料选用的是高性能的聚酯改性沥青防水卷材。屋面排水系统采用有组织排水设计。

以下是各类屋面的主要施工做法，包括上人屋面、不上人屋面以及植被屋面的详细描述。

2.2.独特的施工特性、关键要点与挑战

2.2.1 主体结构于2013年10月初期完成封顶，随后，屋面工程在通过主体结构验收后正式启动，计划于同年11月底展开施工。

2.2.2 在施工过程中，需特别关注屋面的坡度与朝向，以确保屋面排水功能的正常实现。

2.2.3 在基层与突出屋面构造（包括女儿墙、墙体、变形缝、排水沟、排风道出屋面开口等关键部位）的转角处分，首先应用预拌砂浆塑造圆弧过渡，随后确保柔性防水材料按照标准规程抬升至规定的高度。

三、项目施工筹备阶段

3.1.全面的技术筹备

3.1.1 技术人员在审查设计图纸时，应细致核对各部分节点施工细节，如遇到任何不清晰的内容，须在施工启动前向设计专业人士反馈，以便及时获取明确的设计确认。

3.1.2 依据工程特性、质量规定、进度约束及施工现场需求，精心策划屋面工程施工详细方案，科学编排施工计划，以确保质量、进度、成本及现场管理等关键绩效目标的顺利达成。

3.1.3 在施工开始前，对施工队伍进行详尽的技术交底，确保他们充分理解各个部位的施工方法、操作流程以及相关施工规定。

3.2.准备所需材料与设备

在工程正式启动前，项目部需预先完成施工材料的购置并签订供应合同，以确保人员、设备及物料的准时、足额、优质供应。施工开始前，技术部门应向供应商提交详尽的材料需求清单，明确各阶段的供应规格、数量及具体要求。关于屋面分项工程，其主要材料的预计用量如下：

主要材料工程量统计表

四、详细施工计划

4.1施工流程管理

屋面作业将遵循自上而下的施工原则，依据现场实际情况展开详细操作流程：

主体楼屋面施工→裙楼施工

4.2团队配置与进度规划

4.2.1组织机构

4.2.2人员分工

4.2.3劳动力计划

4.2.3.1 施工职责如下： - 保温层安装： - 找坡层施工： - 找平层处理： - 防水保护层铺设： - 屋面排水沟构建。

4.2.3.2 专业防水团队：承担防水工程实施及后续蓄水试验的任务。

4.2.3.3 施工保温任务：该团队承担保温工程的实施，依据总体进度计划进行分阶段作业。

4.2.3.4 施工时间表概述：屋面工程将依据实体建设进度展开，找坡材料需在施工前一周完成进场，各类其他材料将依据施工进度分阶段送达。屋面施工计划设定在主体结构验收完毕后启动，即预期自十月底启动，施工流程包括先进行找坡、保温层铺设及找平工作环节。

五、创新施工策略与高效工艺

5.1详细流程说明

5.1.3种植屋面工艺流程

项目施工序列为： 1. 基础层及出屋面结构处理 - 找坡层与找平层施工 2. 保温层安装 3. 防水层铺设 4. 隔离层施工 5. 排水层与过滤层安装 6. 排水沟建设工程 7. 种植屋面介质施工 8. 植物层的铺设

5.2工作环境与要求

5.2.1 已完成顶层构造体施工，现浇女儿墙已浇筑并顺利封顶，砌筑工作也已按计划完成，屋面杂乱物品已彻底清理。

5.2.2 屋面出墙的水电管道、烟风道以及透气设施的施工已全面完成。

5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。

5.2.4 采用膨胀细石混凝土紧密填充并密封管根结构

5.2.5 实施进场材料的复验及见证采样程序，确保质量控制严谨细致。

5.3专业防水施工方法

5.3.1材料要求

5.3.1.1 所有防水材料应具备出厂质量证明和由相关部门授予的防水材料使用资格证书，务必满足设计规格。材料到场后，必须依据规定程序执行现场抽样复检，只有通过复检方可投入使用。

5.3.1.2 采用SBS高分子改性沥青防水卷材，实施双层铺设，其各项性能指标与外观品质应严格遵循设计规定。

a.拉力;

b.低温柔度；

c.最大拉力时延伸率。

聚物改性沥青防水卷材外观质量

5.3.1.3 存储与保管要求：卷材需储存在阴凉通风的室内环境中，确保避免遭受雨水侵袭、阳光直射和湿气影响。严禁卷材靠近火源，储存温度需严格控制在45摄氏度以下。卷材应竖直叠放，每层堆放不得超过两层，且不可倾斜或水平压迫。同时，务必远离可能的化学介质和有机溶剂等有害物质接触。

5.3.1.4配套材料

a)基层处理剂：采用冷底子油。

b)密封材料选择：优选改性沥青制品，专门用于立面防水卷材边缘封口以及外墙管道根部等特殊位置的粘合密封。所选用密封材料需满足以下各项性能指标。

改性沥青密封材料物理性能

5.3.2作业条件

5.3.2.1 各项材料证明文件完整，包括防水卷材的合格证、准用证及检验、复试报告，均通过现场见证取样并经检验合格。施工单位的资质证书完备，所有现场管理人员与操作人员均持有相应资格证书，并严格遵守规定，施工过程中，作业人员须着工作服、软底鞋并佩戴手套执行任务。

5.3.2.2 在工程启动前，详尽地对施工团队进行专业技术与安全知识的交代。

5.3.2.3 所有防水卷材及配套物料均为可燃性材质，需妥善集中储存，实施专人监管，并配备足量干粉灭火器，以严格防范火灾风险。

5.3.2.4 砂浆DS找平层施工已顺利完成，经过养护后的干燥处理，呈现出平整、坚固的特性，无任何空鼓或开裂现象，表面光滑无起砂迹象。

5.3.2.5 确保屋面的女儿墙、烟风道出屋面以及水箱间的外墙实施有效的泛水措施，并在阴阳角部位施以50毫米半径的圆弧形处理。

5.3.2.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。

5.3.2.7 已完成电梯间、楼梯间等重要区域的屋面高处排水设施的水落口安装工作。

5.3.3施工工艺

5.3.3.1工艺流程：

1. 基础表面预备 2. 应用基层处理剂 3. 添加保护层 4. 卷材铺设作业 5. 卷材端部固定与接头密封 6. 完成蓄水测试

5.3.3.2 预备工作：在涂抹冷底子油前，务必对基层表面实施彻底清洁，移除所有杂物及尘埃。如需增强处理，可适度运用喷灯进行局部加热，然而，喷烤过程应严格控制时间，以防产生破裂或砂化现象。

5.3.3.3基层含水率检测：剪一块的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。

5.3.3.4 基层预处理：全面施涂一层冷底漆，施工顺序遵循先高后低、由远至近、立面优先于平面的原则。首先对屋面的排水密集区域如水落口、天沟和檐口进行细致处理，随后进行大面积涂覆。对于屋面转角和立面，应采用薄涂多遍的方式，确保无流淌和积聚现象。涂刷要求均匀、不透底，覆盖率达到100%，底漆涂层总厚度需达到至少3毫米。在底漆完全干燥前，严禁在防水层上进行其他作业，禁止人员踩踏或堆放物品。

5.3.3.5 施工细节：针对屋面的女儿墙、排风道出屋面区域、水箱间、楼梯间（包括电梯间）外墙脚及阴阳角，需额外铺设一层同材质卷材附加层。采用热熔满贴技术，确保卷材按照需求裁剪并紧密固定，每处宽度控制在500mm。特别注意，水落斗周边与屋面接口处需实施密封处理，并在此区域增设两层附加层，且附加层需深入水落斗至少100mm。

5.3.3.6 冷底油涂刷完成并等待3小时后，待手感干燥非粘性状态，依据卷材的规格与搭接规则，我们将在冷底油表面实施划线操作。起始于排水较为密集的区域，遵循从低向高、平面作业随后转向立面的严谨步骤，进行基准线的弹定。

5.3.3.7 在开展大面积铺装作业前，施工团队须遵循专业技术规范并实施局部示范工作，经项目管理部门验收达标后，方能推进全面施工进程。

5.3.3.8 铺设流程：在进行卷材施工时，首要步骤是处理节点、附加层以及屋面排水集中区域。随后，从较低的流水坡度边缘起，逐层向上沿坡度铺设，确保卷材的铺设方向与流水方向一致，且卷材的长度应垂直于流水坡向。两层卷材需平行铺设，严禁垂直布置。在铺设过程中，平面部分先完成，再过渡到立面。连接平面和立面的卷材接缝，应自下而上进行，确保卷材紧密贴合阴阳角，避免出现皱褶和空鼓现象。

5.3.3.9 接缝要求：相邻卷材短边搭接长度不得少于100毫米，长边搭接同样不得低于100毫米（5.3.3.10）。卷材起始端粘贴采用满粘工艺。首先，将卷材定位在初始端，确保搭接方向准确。随后，逐步滚展卷材约1000毫米，揭去已铺设部分。接着，使用喷灯进行加热，保持喷灯头与卷材表面的距离在50-100毫米之间，与基层形成30°-45°角。在此过程中，需均匀加热卷材底部热熔胶面和基层，直至热熔胶面呈现黑色光泽并微有气泡出现。紧接着，平稳地放置卷材于基层上，然后使用排气滚轮施加压力，确保卷材与基层牢固粘合。

5.3.3.11 铺设流程：在卷材起始端完成铺设后，立即进行大面积的滚铺操作。操作者需站立在卷材滚铺的前端，按照规定方法同步加热基层与卷材，确保加热覆盖整个卷材表面，且加热均匀。施压者需蹲在已铺设好的起始端上，待卷材充分受热后，逐步平稳地推送并留意卷材的平整度和接缝宽度。随后，紧随其后的一人从中心向两侧进行滚压，消除气泡，同时使用刮刀对溢出的热熔胶进行压合处理于接缝处。在找平层的分格缝位置，应采用空铺技术，空铺宽度标准为100毫米。

5.3.3.12 卷材终端处理：采用喷灯对接缝部位的卷材边缘进行热熔，待其表面熔化后，迅速运用小型铁抹子封合缝隙，随后用喷灯对边缝进行均匀且细致的烘焙，以确保接口密封，防止翘曲。对于立面卷材的收尾部分，应遵循附图所示，在女儿墙预设的高度实施，收口部分需用金属压条紧密固定，钉距保持在500毫米，并配合密封材料进行封闭处理。

5.3.3.13 蓄水试验流程：在进行蓄水试验前，首要步骤是检查排水管道，以排除任何潜在漏水风险并防止对室内设施造成损害。该检验需在防水施工完成且通过隐蔽工程验收后进行，实施24小时持续蓄水，水位应高于防水层的最高点3厘米。只有在蓄水试验结果符合标准后，方可进行后续的过滤层施工。

5.3.4质量要求

5.3.4.1.主控项目

SBS防水卷材和配套胶粘剂应严格遵守相关规范标准，其规格性能需经出厂检验并持有合格的证明文件及检测报告。

所有相关细节，包括卷材防水层的构造、转角部位、排水口、通风管道及泛水处理，必须严格遵循设计规格及施工验收标准的要求。

3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。

5.3.4.2.一般项目

基层应确保平整且洁净，无任何空鼓、松动、起砂或脱皮的缺陷。对于阴阳角处理，要求呈现圆润的弧形或者钝角设计，以保证卷材防水层的稳固铺设。

确保2卷材防水层的接缝粘合紧密，密封无间隙，不允许出现任何损坏、褶皱、边缘翘起或气泡等问题。

防水层的保护层与3卷材粘合坚固，两者间紧密结合，且其厚度均匀统一。

防水卷材的附加层铺设宽度严格遵循规范标准；各层面层之间的接头搭接宽度亦合规定，且接缝嵌填稳固严谨。

5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。

5.3.5防水施工注意事项

5.3.5.1 铺设卷材应确保平整且连续，搭接尺寸精确无误，务必保持材料无任何扭曲或皱褶现象。

5.3.5.2 在实施热熔铺设工艺时，务必控制温度，防止过度加热导致卷材受损。一旦卷材表面完成热熔，应迅速进行滚铺，确保在滚铺过程中排出卷材下方的空气，使其完全平整并实现紧密粘合。对于接缝区域，必须确保溢出适量的改性沥青以实现有效密封。

5.3.5.3 在防水施工进程中，遇到降雨应立即暂停施工。为保护已完成的防水工程免受雨水损害，需预先准备大面积塑料布覆盖。雨后，基层需晾干约三至四日，待进行含水率检测，确保其达到适宜施工的标准后，方可继续进行防水层的铺设工作。

5.4坡面处理

5.4.1材料及要求：

厂家生产的加气混凝土砌块：特指由专业厂家制造的碎块形式的加气混凝土。

5.4.2 以下是主要配置的施工工具：手推车、平铁锹、木质敲击器、铝合金直尺、铁质抹刀以及水平测量杆。

5.4.3施工工艺

5.4.3.1 按照墙面设定的500mm水平基准线，实施2%的排水坡度设计。通过贴饼方式展示铺设加气混凝土层的具体厚度分布，其中最低点的找坡层厚度为40mm。

5.4.3.2 屋面铺设加气混凝土层：确保其均匀分布，严格按照规定的贴饼标高实施基础找坡作业。

5.4.3.3 施工流程：首先，依据找坡贴饼进行基准设定，精确控制虚铺材料厚度。采用铁锹进行初步找平，随后利用木刮杠进行精细平整。接着，运用压滚进行反复滚压，同时伴随2米靠尺的实时平整度检测，多余部分需及时铲除，低洼处则填充平整，直至达到表面浆料均匀且无明显凹凸的效果。在墙根、边角以及管道周边这些难以充分滚压的区域，采用木板拍实处理，确保密实无遗漏。

5.4.3各楼屋面坡度走向见附图。

5.4.4质量要求：

1、选用找坡层材料必须严格遵循设计图纸及相关的标准规定。

2、 允许偏差项目

找坡层厚度的允许偏差

5.4.5预拌砂浆找平层

5.4.5.1预拌砂浆。

5.4.5.2 在进行找平层施工前，必须确保找坡层已完成验收并办理了隐蔽工程验收手续。

5.4.6施工工艺

5.4.6.1 一、基层处理：彻底清扫找坡层表面的松散碎屑，确保基层表面无灰渣残留，粘接杂物需平整铲除，务必确保找平层的原始厚度不受影响。

5.4.6.2 在涂抹找平层砂浆前，应对基层适度地洒水润湿，以增强基层与找平层之间的粘合效果。

5.4.6.3 确定冲筋及灰饼基准：实施每两米间隔的灰饼标高标记。

5.4.6.4 砂浆铺设流程：遵循分格块划分，逐一施放砂浆，随后利用刮杠确保与冲筋条紧密贴合并平整。经过找坡处理后，使用木抹子进一步精细打磨，接着用铁抹子进行深度压光。待砂浆表面水分自然蒸发，仅留下浅显的人脚印而不影响坚实度时，再次以铁抹子进行二次压实。

5.4.6.5 分格缝设计：依据细部做法详图中的分格缝布置示例进行找平层的规划

5.5高效屋面通风管道安装

屋面渗漏历来困扰着建筑工程的品质。卷材防水屋面的缺陷主要源于设计策略、材料选择及施工管理诸环节，如积水、气泡、流淌和开裂等问题频发，进而加速了卷材的腐蚀，导致漏水。而在保温屋面的设计中，如非倒置式，增设透气管道和孔洞有助于保温层内水分的有效排放，从而有效防止防水层粘合不紧密、积存水分与气体引发的气泡、隆起、裂缝和漏水现象。

屋面分部施工中，设置屋面排气孔的目的是促使找坡层内的水分迅速排出，确保其有效排放，防止因水分滞留于防水层下方，在高温下蒸发压力导致防水层上翘，从而保护防水层的完整性。

在找坡层或保温层中设置排气孔、排气道、施工方便、排列准确、高度统一等优点，本工法是采用，管，采用胶接施工方便、容易固定、不宜位移等特点。工程屋面采用加气碎块砼找坡层，在加气碎块砼层内设置排气道、排气孔，使找坡层内的水分充分排出，确保屋面。

屋面排气孔设置及做法

屋面排气孔设置

1.主楼的设计遵循屋脊走向，配置了一条连续的50毫米PVC管道。在烟风道区域，通过‘三通’管延伸并垂直于屋脊，每隔6米设置一条与主线管道（简称主管）相连的管道，主管深入至烟风道，具体结构如图所示。裙楼部分在分割缝的交叉点处设置了300毫米的种植土层。

2.在实施找坡层铺设之前，首先通过定位线预留排气道的空间，随后依次进行加气碎块混凝土、找坡层及保温层的铺设，并确保分隔缝的连续贯通高度设置。

2.5厘米厚的SBS碎石填充于50毫米宽度的缝隙；50毫米厚的C20级细石混凝土从找坡层开始铺设，直至防水层下端。随后是50毫米厚的挤塑保温板，采用DS砂浆进行找平，表面撒布2%的加气碎块，以实现适宜的坡度设计。

3.确定排气孔立管的安装位置，其高度依据找坡层的厚度进行精确计算。

4.排气管的开孔直径需在8毫米至16毫米范围内，排气管底端则采用四向封堵头密封。

5.排气管通过稳固的安装固定于屋面板，随后在排气道内填充经仔细清理的大颗碎石，直至其高度与找坡层齐平。

三、(1)在混凝土浇筑前应用木条将分格缝进行分格。 (2)待混凝土达到一定强度后，及时将分格缝内的嵌条及时取出，取出后用碎石回填防水油膏进行嵌填密实。              回填后在排气道碎石上方采用保护毡（防水层下），在铺砂浆找平层

五、质量要求

1.管材的材质必须符合规范要求，排气管底部平直及垂直部分采用10麻花钻头均匀打眼，间距30-50mm,管头采用专用套管封堵。2。排气道内回填的碎石粒径必须大于40mm,且无石粉。 3。找坡层施工前将排气道位置在屋面板上进行定位放线，在找坡层施工前将排气道采用模板支设进行预留，确保排气道的宽度。 4。将预制好的排气管放置在排气道纵横交错的交点上，采用管卡将排气管固定，确保不偏位、不移位。

裙楼的分割缝与找坡线详细示意图（标注间距为每6米的分隔缝）

主楼分隔缝设计与找坡线路图展示(沿建筑轴线每间隔6米在中部设置一道分隔缝，并遵循东西向分布)

5.6高效节能保温方案

5.6.1材料及要求：保温层采用50厚B2挤塑聚苯板A级岩棉板。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。

5.6.2 以下是主要配置的工具清单：手推车、钢制锯条、细白线以及水平仪等。

5.6.3施工工艺

5.6.3.1 作业流程：首先进行基层表面清理，随后精确弹线标定高度基准，紧接着铺设保温层。

5.6.3.2 预处理工作：彻底清除混凝土屋面的杂物及废弃物，确保表面整洁无污染，同时确保基层干燥。完成清理后，需经过专业验收并做好隐蔽工程检查记录，以符合施工标准。

5.6.3.3 保温构造工艺：采用50mm厚挤塑聚苯板及岩棉板，确保其均匀铺设于屋面，平整稳固，板与板之间紧密排列。特别注意在外围区域，包括烟风道和楼屋面结构周围，岩棉的铺设宽度设定为600mm。在对保温板进行裁剪时，务必保持边角直线且整齐。拼接处的缝隙应紧密无间，相邻板面的高度需保持一致。

5.6.3.4 已完成铺设的保温层严禁承载人员行走，亦应避免使用小车运送及在该区域堆积重型物品。

5.6.4质量要求

5.6.4.1主控项目：

保温材料的强度、密度及导热系数必须严格契合设计参数和施工验收标准的要求。

保温板的含水率务必满足设计参数及施工验收标准，其铺设需紧密贴合基层，确保平整稳固，且标高精确无误。

5.6.4.2一般项目

致力于基层紧密衔接，确保基础稳固扎实，接缝紧密无间，找坡操作精准无误。

2允许偏差项目如下表所示：

屋面保温层的允许偏差和检验方法

5.7屋面绿化防护施工详解

5.7.1 混凝土材料及其要求：推荐采用普通硅酸盐水泥，并选用商品混凝土以确保防水层的质量。

5.7.2 以下是主要配置的施工工具：吊斗、塔吊、测量标杆（标尺杆）、挖掘工具（铁锹）、以及抹灰工具，包括木抹子和铁抹子，最后是清扫用具——扫帚。

5.7.3施工工艺

5.7.3.1 施工步骤如下：首先完成保温层的铺设，随后进行标高的精确弹线，继而进行细石混凝土的浇筑；紧接着，对混凝土表面进行抹平并压光处理，最后确保适当的养护期。

5.7.3.2 完成保温施工后：确保对保温层表面的杂物和垃圾进行全面清理，确保其干燥状态。后续，保温层需经过严格的质量验收并附带隐蔽工程检验记录。

5.7.3.3 混凝土细石浇筑技术要点：在施工过程中，需采取分段连续浇筑的方式，其浇筑高度的选择应依据结构特性和混凝土的密实度来确定。

5.7.3.4 混凝土浇筑应实施不间断作业，如需暂停，应尽可能缩短暂停时长，并确保在上一层混凝土初步硬化前完成下一层的浇筑。从混凝土运输开始直至浇筑暂停，以及整个过程中的间歇时间总计不得超过210分钟。若超出此时限，必须采取措施设立施工缝以维持施工进程的连续性。

5.7.3.5 保温层表面应均匀设置不超过6米间距的20毫米宽度分格缝，且每个分格缝应用专业密封膏严谨填嵌封闭。

5.8过滤层实施

5.8.1 材料配备与规格：施工过程中，我们将采用塑料凹片和保湿毡布作为过滤层材料。在实施铺设前，需预先计算所需覆盖面积，以便于精准采购。所有材料均需经甲方和监理方的批准后方可投入安装使用。

各项物理力学性能及保湿毡的渗透性指标，均需严格契合设计要求。

5.8.2施工工艺

5.8.2.1 施工步骤：首先进行基层表面清理，接着利用弹线技术精确标定铺设路径；随后铺设塑料凹片与保湿毡，紧接着进行排水沟的构建工作。

5.8.2.2 预备工作：在铺设塑料凹片和保湿毡之前，我们首先确保防水层表面的杂物已得到彻底清除，以便于后续工序的顺利进行。

5.8.2.3 铺设流程：按照规范标准，塑料凹片与保湿毡沿基层表面逐一铺设，确保相邻部分的搭接长度合规。