园林景观设计与绿化工程方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一部分综合说明

一、项目简介

XXX

二、原则与构建指南

1、严格遵守招标文件及其补充文件中规定的各项条款。

2、按照设计原则严谨实施施工，确保工程品质达标，完全符合设计要求及使用性能。

3、严格遵循招标文件和技术施工图纸中所设定的技术标准，致力于达成客户对产品的满意度保障。

4、实施“项目法施工”的原则。

5、遵循实事求是的精神，依据本单位的实际能力，确保施工组织方案的可行性、创新性与合理性。

6、充分发挥专业化施工企业优势的原则。

7、本工程的目标是全面确保质量、进度、安全及文明施工，严格遵循业主设定的各项原则。

三、基于的参考资料

1、施工招标文件；

2、本工程的施工图纸；

3、现场踏勘的实际情况；

4、(1)CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》、CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范

(2)《测量规范》(GBJ50026-93);《园林系统公共标志实施规程》；《城市绿化植树工程施工规范》；《城市园林绿化养护管理标准》；《城市园林绿化工程施工及验收规范》；《城市道路绿化规划与设计规范》CJJ75-97;《城市园林绿化工程及验收规范》CJJ/T82-99;《城市园林苗圃育苗技术规程》CJ14-86;古建筑修建工程质量检验评定标准(CJJ70—90)

(3)《混凝土结构工程施工与验收通用规范》(GB50204-92)

(4)《砌体工程施工与验收通用规范》(GB50203-1998)

(5)《1995年建筑地面工程施工与验收规范》（GB50209-95）

(6)《GB50259-1996电气照明装置施工及验收规范》与《GBJ303-1988建筑电气安装工程质量检验评定标准》

5、本公司已编订的ISO 9001质量管理体系程序文件

6、确保遵循各项关于安全生产、文明施工及环境保护的规章制度。

四、合同履行规定

工期目标：XX

致力于实现工程质量达到《工程施工质量验收规范》的标准要求，以确保验收合格

我们的施工策略：全面遵循合同条款，确保工程进度与品质的按时完成，并明确无条件接纳和承诺招标文件中列出的所有合同要求。

第二部分详尽的准备工作计划

第一章高效施工策略

一、施工部署

为了有效执行本项目的特性要求，我司已组建了一支由经验丰富且品德卓越的项目管理团队及专业施工队伍进场作业。此举旨在严格遵循施工进度计划，并致力于确保工程质量的高水平达成。

在施工进度规划上，我们遵循'深浅有序，上下并举'的原则，采用机械化作业模式，充分发挥我司的机械施工优势，着重推进土方挖掘、混凝土浇筑及挡墙拆除等关键环节。依托我公司长期积淀的地下工程施工技术和丰富经验，我们将强化施工技术措施，提升施工管理水平，以此加速工程进度，确保本项目的高质量按时完成。

鉴于本项目的庞大施工任务与紧迫工期，确保按期且高质量地完成，关键在于精细的项目管理与科学的作业部署。实施策略将包括立体化的交叉作业与连续的流水作业模式。工程内容主要包括仿古建筑构建、水电设施安装、绿化植物栽种、园林装饰物设置、道路铺设以及相关附属工程的施工。

二、施工现场准备：

项目部办公区规划搭建四座彩钢房屋，以及配套设立三个操作棚，工具及操作设施分布于三个不同区域。遵循基本原则，工地内不设置员工宿舍，以最大程度减少对城市景观的影响。

施工现场采用挖掘机开挖排水沟，旨在确保区域内排水畅通，水流有序汇集并排放至低洼地带。

执行对建设方提供的永久性坐标和高程基准点的核查与导入工作，构建并精确设置施工区域的测量控制系统，安置并核实控制桩，确保其稳固后用混凝土进行防护加固，同时插设明显标识旗，以防止意外损坏。

依据所提供的设计图纸，进行工程量与材料的详细核算，并依据计算数据，有条不紊地筹备机械设备和物料，确保其按规划进入现场，在指定区域有序存放。

电力设施配置包括设立总配电箱，采用埋地线杆实现空中线路布局，并在各区域设置二级配电箱。所有电气系统采用三相五线制（含工作零线）与单相三线制相结合，其中增设一根重复接地线以增强安全性。所有配电箱均选用标准化设备执行安装规范。

三、劳动力组织计划的准备

已配备完备的现场管理组织机构，并随之制定了严格的管理制度。

施工人员入场前已完成全面培训，内容涵盖对公司规章制度与项目部管理规定的理解，安全知识的强化，以及基本施工操作规程的学习。

第二章 机械设备与周转材料配置策略

为了确保工程的顺利实施，我们已完成以下关键步骤： 1. 制定严谨的质量管理计划，确保其实际可行并严格执行。 2. 对施工工具设备、原材料的检验以及产品验收，以及设备自身的检查，生活临时设施的配置，均需按照规定要求逐一完成，并明确责任分配和截止日期。 3. 技术准备工作方面，我们进行了详尽的前期策划，包括现场环境的预备和物资的充分准备，以支持项目的顺利展开。

一、技术准备

1、已精心配置并部署了本项目的施工技术团队和质量管理专家，他们详尽研读了设计图纸，并进行了深入的图纸审核。我们严谨审阅了招标文件、业主与设计的各项规定、标准，全面理解了工程的设计理念。结合施工现场的实际条件，我们制定出了最优化的施工策略，旨在确保本工程的实施能满足业主和监理工程师的高期望值。

2、原材料的测试工作

已配备一支经验丰富的质检团队，他们确保对所有入场的砂石料、砖以及其他实验范围内施工材料进行送检检测。基于砂石料的含水量等相关参数，他们会精确计算砂浆的施工配合比和适宜的水灰比，以保证工程质量。

所有外来源的植物苗需提交有效的植物检疫证书，并经过业主要求和监理的严格验收，获得认可后方可进入场地。

根据市建设局与林业局发布的关于积极推广本地树种的重要指示精神，本工程项目明确倾向于选用富阳地区的本土苗木。

3、1. 详细编制仪器检修与测量程序，制定初期人力资源及物料需求计划。 2. 设计并规划机械设备与构件生产加工方案，同时明确材料采购与外部委托加工细节，确保满足工程进度目标。 3. 按照设计规格及业主期望，精细绘制施工详图。 4. 根据预算拟定劳动力配置明细，强化组织管理，确保施工规范得以严格执行。

4、在施工交底阶段，严谨确认桩位，特别是转角桩及关键节点的定位，实施精确的定位桩和攀线桩管理，并高度重视其保护措施，以确保工程实施的精准无误。

5、根据业主提供的恒久基准点和坐标数据，在施工区域内，按照适宜的距离和位置设置临时水准点和坐标参考点。所有临时设施需经过至少两次以上的核查，并通过两个以上恒久基准点和坐标系统的相互校验，经监理工程师审批后方可启用。

二、物资机械准备

1、在遵循工程合同的指示下，开工筹备阶段需与材料供应部门建立沟通，确保材料来源的稳定。对于自行购置的工程物料，例如绿化植物、花岗岩、管道和钢筋，我们将在进场前进行预先检验，经业主及监理工程师认可后，方采购并运送至施工现场。我们将依据施工进度计划，与供应商签订正式供应协议，以防止施工过程中因缺料导致的停工延误。

2、项目部负责统筹本工程的机械设备，设备已进行全面检修并处于待用状态，一旦接收到工程建设指挥部的开工指令，将迅速投入现场施工。鉴于本工程为城市繁华地段的综合广场项目，机械设备的数量与性能对施工进度具有显著影响，因此，我们确保配备充足的设备，以充分满足工程的施工需求。

第三章测量详析

一、平面轴线控制用全站仪及J2经纬仪测设

1、依据设计蓝图、规划资料以及业主单位提交的总平面图，结合现场设定的基准线与基准点，构建平面控制网体系。

2、通过坐标基准点的精确测定，我们得以确立各个坐标点，并以此为基础延伸出主要和辅助的轴线系统。

二、水平标高控制用DS3水准仪及钢尺

1、根据设计、业主提供的水准点，引测本工程基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周控制桩上，并做保护措施。

2、在基坑开挖作业中，于槽底下500毫米基准线上，通过水准仪精确划设水平线。随后，每隔5米沿基槽均匀设置竹质定位桩，以此确保挖土深度的精确控制。

3、在基槽整平完成后，采用竹片桩精确测定基础基准标高，并通过水准仪进行严谨的校准确认。

三、测量控制措施

1、轴线控制：

依据建设单位提供的基准坐标点，按照图纸设计，我们在施工区域精确布设纵向和横向的主控制线，设立控制桩，并采用混凝土稳固其定位。随后，利用精密经纬仪，基于这些控制桩对全场进行细致的方格网测设。

2、放灰线：

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以为一方格撒出方格网，定出施工作业面

3、BM点高程测设：

依据建设单位提供的基准高程控制点，通过水准仪精确测定各点的高程，随后在方格网的每个角点标注相应的测量数据，并将这些信息准确绘制于设计图纸上，以便后续计算土方工程的施工需求量。

4、土方标高控制：

通过设计高程与测设标高的比对，确定挖土所需深度，并利用水准仪与标尺精确把控这一深度指标。

第三部分关键施工策略

第一章高效水电气管系统设计与实施

一、施工工艺流程

本工程给排水、电力管道施工的总体工序是：

二、施工方法

(一)测量放线

1、业主需协调相关部门完成桩位和线路的交接，并提供测量控制点的相关资料。

2、依据设计所指定的桩位坐标及测量基准点，每间隔200米需设立一个临时水准点，且在确认闭合性后方可投入使用。对于业主要求的桩点，施工场地的测量团队需确保对其进行稳固的标记。临时水准点应选择安置于临近的建筑物或坚实的桩柱上，以保证其稳定性。

3、按照业主提供的管道中心桩及坐标桩进行精确测量并绘制线路，需同时标定管道中心线与占地边界的基准线。在管道中心线上，应设置标志性桩点，包括百米桩、变坡桩和转角桩，详细标注对应的桩号、高程及角度等相关信息。所有桩点需予以稳固并做好详尽记录，以备在遭遇遗失或损坏时能迅速、准确地进行补测和复原。施工过程中，我们将采用专业的经纬仪进行放线作业，并使用涂有红色标识的专用木桩进行标记。

4、在施工进程中，若发现管道布局与实际地理位置存在显著不符，应立即与设计部门及业主等相关方沟通，对管道路径进行适时调整。

5、工作人员严谨执行复核流程，确保记录准确无误，测量任务完成后，迅速邀请监理工程师对桩位、线路进行检验，经确认符合标准并签署意见后，方可进入下一施工环节。

6、在交叉点对线路与地下的潜在障碍物进行标识，标明相应的里程、障碍物的埋深及尺寸信息。

7、对原始地面实施高程测量，并详实记录场地现状的地形及高程数据，随后递交给监理工程师审查。

(二)材料、设备验收及布管

1、材料要求

施工过程中，给水排水及电力管道工程须严格遵循设计文件和施工图纸的指示。任何设计变更需经设计单位的书面批准与确认。

在给水排水及电力管道工程中，所采用的管材、管道附件等材料必须遵循国家现行的产品质量标准，并确保具备出厂合格证明。对于专供生活饮用水的管道，其材质必须严格禁止任何可能污染水质的情况。

在进行给水排水及电力管道工程施工过程中，必须严格遵循国家和地方关于安全、劳动保护、防火、防爆、环境保护以及文物保全等领域的相关规定。

在执行和验收给水排水、电力管道工程的过程中，除严格遵照本规范的要求外，还须符合国家现行的所有相关标准与规范的条款。

2、设备验收及布管

(1)在管道入槽前，应确保将其放置在专用的砂袋拖架上，或者在沟槽周围堆积适量的砂石或草垫，以确保管道外部防腐层免受损伤。

(2)场地应确保平坦且铺设松软物质，以存放塑管。同时，场地周边需严格避免存有任何可能引发腐蚀的化学制品。

(3)在现场接收的管材应有序地排列在沟槽一侧，对于特殊地段，则需在铺设前进行二次运输以确保其准确到位。

(4)在吊装管子的过程中，务必保持适宜的角度，以确保最大限度地减小管体形变的可能性。

(5)在施工现场，所有管材、管件及设备运抵后，材料员（需有质检员陪同）须对每根每件进行逐一检验，关注其外防腐层和管口质量，实施详细标识并记录，对不符合标准的不得投入使用，同时应予移出。此外，所有进场的管材、管件和设备均需提供相应的合格证和材质单作为验证依据。

(6)阀门应安置在干燥且遮阳的支撑架上，离地存放，确保分类分明，标签向外以便于装卸和质量检查。在安装前，请勿拆除管帽及保护装置。

(三)土方开挖

1、开挖前的准备

在开始挖掘作业前，我们将依据业主提供的相关资料，进行详尽的现场勘查，以明确以下事项：

(1)施工期间地下水位、土质情况；

(2)1. 与地方当局协商构筑物分布及应对措施：在施工前，需获取相关部门对地面及地下设施的详细资料，并通过人工勘查核实，确保无误后方可开展作业。 2. 在沟槽挖掘前，必须索取所有相关管线部门的管线分布信息，并在人工探查后确认无误，以确保施工安全。 3. 如遇管线位置，务必实施明确标识，以充分保护地下的管线设施。

(3)在进行管线沟槽开挖前，必须先获得总监对现有管道和构筑物衔接位置以及标高的确认，并经其书面批准沟槽挖掘的断面尺寸和挖掘土的堆放方案，方可实施沟槽开挖作业。

(4)规划并实施土方挖掘与运输的详细策略，同时涵盖沟槽降水控制措施以及支撑系统的安全设定。

(5)在实施沟槽挖掘作业前，测量部门需向挖掘机操作员详尽通报地下设施的分布详情。在地下设施两侧三米的区域，推荐采用人工挖掘方法，并确保对暴露的地下设施实施妥善的支架防护。对于关键性地下设施，必须在得到其管理机构的事先许可后方可开挖，若有必要，须在他们的监督指导下进行挖掘作业。

(6)在沟槽开挖过程中，遇到土质不良引发的塌方、开挖边坡受限制或土方转运难题时，我们将依据实际地质状况实施钢板桩支撑。

(7)在施工过程中，为确保排水畅通，临时排水沟的设置是必不可少的，以防止基坑因雨水浸泡而影响工程质量。在开挖基坑时，沟槽外部两侧需构筑小型土堤进行有效的截水措施，以防范地表水涌入施工沟槽。沟槽内部则配备排水沟和集水井，并填充碎石，特别是在地下水位较高或遇到降雨天气时，应启用抽水设备，以维持基坑干燥，确保施工不受水患影响。

2、土方开挖

(1)本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

(2)沿沟槽底部每隔6米钉木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。

(3)在施工进程中若发现任何文物或古树，务必实施妥善保存措施，并立即通报相关部门进行处置。

(4)在临近沟槽的建筑物和电杆周围，必须实施稳固的支撑保护措施，同时确保吊车操作过程中与上空高压线路保持安全的作业间距。

(5)针对软土地带，施工方案采取阶梯式放坡与槽钢钢板桩联合支撑的开挖策略。首先实施1:1坡度的逐层挖掘，随后引入25号槽钢进行钢板桩加固，确保安全有效地进行下一步开挖作业。

3、沟槽土的堆放

施工现场规定如下：沟槽内产生的土料及相关材料需放置在距离沟边至少0.8米的安全区域，或者按照项目监理的指示指定位置。堆积高度严格控制在1.5米以下，以确保施工过程中的安全。同时，严禁任何行为遮盖已建成的地下管道井盖，以维护其正常功能的使用不受阻碍。

4、在进行沟槽挖掘作业时，应确保沟槽两侧的永久性工程设施稳固性不受影响。一旦发现任何潜在威胁，应立即暂停施工，并迅速通报监理工程师。对于业主要求提前告知的与管道交叉的地下管线，施工过程中务必给予特别保护，并严格按照业主和监理工程师的指示进行挖掘操作。

5、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm,高程偏差为。

6、排水措施

(1)沟槽遇有地下水时，应迅速实施排水措施，确保槽底处于干燥状态，排除浸泡影响。目标是保障管道施工在干燥环境中进行，同时将地下水位降至槽底面下0.5米以下，降水工作需持续至回填土作业全部完成。

(2)在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4”潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为米，并以3%坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

(3)在施工过程中，如遇降雨，将增设临时集水井与水泵，实施集中排水，以将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保场地干燥作业得以持续进行。当回填土层超出地下水位并达到足以稳固管道而不致于让其上浮的条件时，方可停止并拆除排水设施。针对雨季施工，还需在沟槽两侧顶部设置防洪堤或截水沟，以防地面水流入沟槽，保障工程安全进行。

(4)在遇到流砂土层的情况下，推荐采用人工降低地下水位的技术手段。具体实施步骤如下：在施工前，沿着沟槽的一侧，每间隔20至30米设置一个大型井，井的直径设定为500毫米（DN500），井壁材料选用混凝土管，井口位置位于距沟槽边缘2至3米处。

(5)对于永久性工程中的临时支撑，若不计划移除，其强度应达到与永久支撑相当的标准。在施工过程中，必须确保地下水位降至适宜水平后，不会对已建成（或现有）设施造成任何不利影响。

7、沟槽开挖质量标准

(1)确保地基保持原始状态，或者地基处理严格按照设计规格执行。

(2)墙面槽口边缘平滑规整，边坡斜度严格遵循施工设计的参数要求。

(3)槽底不得受水浸泡。

(4)沟槽挖掘工程完成后，应迅速编制沟槽开挖质量检验评定表，并及时邀请监理工程师进行验槽验收。只有在通过验收后，方可推进至下一施工环节。

8、施工策略采用明沟开挖，强调连续作业并迅速完成回填。若回填无法立即完成，将临时设置钢板便桥，以减轻对道路交通的影响。针对车行道，预先与当地交警部门沟通，寻求其交通疏导支持，确保交通顺畅。施工现场周边设置醒目的警示标志，提醒过往车辆和行人注意。工程竣工后，迅速进行路面恢复，恢复道路交通正常运行。

9、各种管线交叉的处理

(1)在施工阶段，当施工管道与业主所有的其他管线及电缆存在交叉点时，业主需提前通知施工单位。在挖掘电缆或其他管线区域的土方作业时，施工单位应邀请管线管理单位的专业人员到场监督，采取人工挖掘的方式，并实时向业主报告交叉点的具体情况。此举旨在协助业主与相关部门协同制定并执行相应的处理策略，或者协商调整交叉施工方法。

(2)在设计管道穿越过程中，要求管道之间的垂直净距不得低于0.3米。对于支管穿越电缆沟槽或信息管沟槽的情况，必须安装每根长度为4米的SDR17.6规格的PE套管，直径为D80。套管的两端需与燃气管道应用防腐、防水材料进行密封处理，同时，套管伸出沟槽壁的长度应确保不少于1米。

(3)在施工过程中，遇到不可拆卸的管道和电缆，应采用柔软的吊带与安装在横担上的钢管（或者方木）牢固捆绑，同时确保管道底部通过砖堆（或者钢管）提供适当支撑以进行保护。吊车操作务必确保与上方高压线路保持安全间距。

(4)施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

(四)、管道的敷设

1、基础及管座施工

(1)砂垫层

物料通过人力翻斗车搬运进入仓库，随后采用人工方式进行混凝土浇筑，接着利用平板振动器进行振动捣固以确保其密实性。

①当管道铺设在软性土壤环境中，需及时通知甲方、监理及设计团队共同赴现场进行问题处理，确保排水管道地基承载力不低于10千帕（kPa）的标准。

②进行中心轴线的精确测量并确定其标高，同时勾勒出基础的轮廓线。在沟槽底部安置水平定位桩，桩顶的高度应与管道平基混凝土表面保持一致。

③施工程序应确保砂垫层首先经过充分拌和，接着进行连续铺设。在铺设过程中，需实时平整表面，并利用平板振动器对垫层进行全面的振动压实作业。

2、塑料管的敷设

在实施管材敷设前，首要步骤是核查管材及其配件的规格与外观质量。确保管道按照规定的顺序排列，并确认管道终端堵头的密封状况牢固无脱落。管材需谨慎人工放置于沟槽内，严禁采用滚动或通过绳索悬挂的方式。对于管道切割，应采用专用工具，依据管径尺寸选择相应的截管刀。切割后的接口端面务必平整光滑，无残留毛刺。在对接口涂抹专用胶水后，需确保管材标志面朝向一致，然后精确对准并施加压力固定接头。在接续过程中，务必防止任何杂质进入管内。在安装过程中，务必保持管内及接口区域清洁，排除尘砂、水分和油脂。如发现管道在装配后出现位移、漂浮或内部异物问题，应立即进行修正并重新施工处理。

完成管道布放后，应迅速进行密封联接。如管道暂时无法即时联接，务必在相应接头周围保持空缺，以确保接头安装的便利性。对于引入手孔的部分管道，务请采用堵头实施有效密封。

当多根管道需在同一条沟槽内不共面布置时，接口务必错开，每间隔约3米应用肋带进行一次牢固捆绑，确保管道排列整齐。管道的转向，无论是上下还是左右，应呈平滑的圆弧形，曲率半径不得小于管道最小允许值。转弯部位应避免设置接头，尽量将接头置于直线路径的部分。每个弯折点的安装标准须严格遵循设计规格。在遇到转弯或沟槽内空间有限导致水管道布局困难时，可采取支架或木桩进行支撑，以实现管道的稳固。所有接头的位置应在施工图纸上详细标注，对于长途铺设的管道，还应设置明显的标记石以标识其走向。

在设计管道连接手孔时，应确保管道无需在手孔处裁切，以保持其完整。进出手孔的管道需预留适当长度，以便于日后的电缆安装与维护。对于手孔内部多余的管道以及已专用于光缆的管道终端，务必采用封堵头进行密封，以保障安全和整洁。

3、管道接口

热收缩套口：(HDPE管)

(1)在执行管套安装时，工作环境温度需确保在0℃以上，若低于此温度，则务必对管套实施保温防护。对于管材接头部位，务必先彻底清除表面的尘埃与污垢，以实现无间隙的紧密连接。

(2)采用液化石油气喷枪火焰，以圆周均匀的方式对热收缩套中心部位进行加热，确保其全面收缩完成后，再逐步扩展至两端。在加热过程中，套管所承受的最高温度应严格控制在250℃以内。针对局部已收缩但表面尚有凹凸不平处，需再次进行局部加热，直至整体制作面平整如一。最后，务必确保收缩套两端的热熔胶充分熔融。

熔接：（塑料管）

(1)管道连接方法：热熔工艺基于热塑性管材的特性，借助专用的加热设备（通常为电热型），将管材与管件的接触面加热至熔融状态。随后，人工或机械手段压合并形成牢固的连接。这种技术确保了连接的紧密性和安全性，有效防止了金属管件接口处可能出现的渗漏问题，如漏水、滴水等现象的发生。

(2)电熔合工艺：在出厂阶段，管件内部嵌入电阻丝，制作成电热熔管件。施工现场中，通过专用焊接仪的插头与管件接口相连，借助管件内置的发热元件实现外层与内层塑料的熔融对接，从而确保连接的稳固性。配合专用数码计时器和安装指示孔，有效控制焊接时间，减少人为误差，保证施工质量的稳定性。此外，安装过程仅需电缆插头，有利于应对狭小作业空间带来的安装难题，提升便捷性。

(五)、检查井砌筑

1、井底底板混凝土：

在进行井底底板混凝土浇筑前，首要步骤是对底板中线桩和高程线进行严谨的复查。施工过程中，我们将采用平板振捣器进行均匀密实的振捣。在混凝土输送环节，务必防止骨料分离，严格控制混凝土的塌落度。浇筑工作完成后，应立即实施适宜的保温和养护措施，确保混凝土的固结质量。

2、检查井砌筑

确保底板座铺设稳固，周边需精细夯实施工。盖板顶面应与路面标高相符。井内须保持整洁，工程收尾阶段务必封闭井盖，井口填土作业需与路面基建设施同步并适当提升高度。

在施工砌砖前，必须对即将使用的材料进行严格的质量检验和相关试验，确保其符合标准后方可投入应用。同时，基底的尺寸、高程以及底板混凝土的强度检测也是必不可少的前期步骤，务必确保其满足设计规范。砌筑过程中，实时监控井体尺寸的准确性是保证工程质量的关键环节。

1)砌筑面与混凝土基础相连前，务必先进行彻底清扫并确保用水冲洗干净。

2)在开始砌砖作业前，需依据预设的井位线，通过严谨的底层铺设和缝隙安排进行施工。

3)在砌筑井壁的过程中，砂浆施工应确保全面且密实填充，确保灰缝无纵向连续空隙。通常情况下，水平灰缝的厚度以及竖向灰缝的宽度建议控制在1厘米的标准范围内。

4)在砌筑过程中，若涉及抹灰处理，应同步将多余的砂浆平整刮除。若为清水墙面，则应实时进行缝隙清理，建议缝深控制在1厘米左右，以备后续勾缝作业。

3、抹面

①在进行抹面作业前，砖面需预先湿润。接着，采用精细的三遍抹面工艺，具体步骤如下：

a、先用1：水泥砂浆打底，厚0.8cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。

b、二遍抹厚0.6cm找平。

c、确保抹灰层厚度达到0.6厘米，每遍施工应连续进行，务必实现顺滑压光的效果，且表面无砂粒遗漏。

②在进行分段抹面作业时，应逐层压茬处理接缝，确保精细操作的严谨性。

③抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。

④在砌井抹面达到规定强度标准后，方可进行土壤回填，务必遵循先施工后验收的原则，严禁倒置步骤，即不得先进行土壤回填而后涂抹面层。

⑤为了确保抹面三层砂浆的完整性，建议在砂浆初凝后立即进行下一层的涂抹，避免夜间停工。若间隔时间超过一晚，务必先施加一层素浆，以确保层间衔接的施工质量。

⑥在处理因接管交接导致的旧抹面损坏时，首先轻敲去除松动的起鼓部分，随后剔除受影响的砖面，接着用水彻底清洗。后续步骤包括先施涂一层素灰浆底漆，然后逐步进行抹面修复。

4、安装井盖井蓖：

在进行井圈的安装或浇筑作业前，务必对井盖进行详尽的检验。核查其是否符合设计规格，同时注意检查是否存在破损或裂纹的情况。

砌完检查井后，立即安装井盖及井蓖。当检查井处于地表以下时，其井盖顶端应比周边地形抬升15厘米。

当井身高出地面时应将井身周围培土。

(六)闭水（水压实验）：（给排水管道）

在确保各段雨水、污水管道安装接口及其配套检查井完成分部施工，并且接口砂浆抗压强度达到设计标准的70%后，将遵循设计规范，分段执行闭水试验操作。

在管道注满水并静置24小时后，应实施闭水试验（亦称水压试验），确保持续时间不少于设计规定。试验水压的基准为管道顶部（或井筒）与水面齐平。若井筒高度低于所需的2米水位高度，水压测试水头将限定至井口处。

(七)管道冲洗、消毒（给水管道）

消毒：采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。

管道消毒完毕后，立即进行冲洗操作。确保冲洗水流量不低于0.7米每秒，以充分清除管内的残留物，同时避免因流量过大导致不必要的水量浪费。对于主干输水管线的冲洗，务必预先制定详尽的冲洗计划，并对管网压力进行适当的调整。冲洗过程中，需密切关注水压变化，冲洗开始前务必对排水出口状态进行全面检查，确认下水道或河流具有接纳并排放冲洗水量的能力，同时评估冲洗水流对下水渠安全的影响。在此过程中，应设有专人负责全程安全监护。

(八)管道土方回填

土方回填工程作为管线工程完工后的紧接下来的步骤，其质量对整体工程质量具有决定性影响，因而备受施工重视。只有在管线结构通过验收后，方可启动回填施工，并力求与沟槽开挖作业实现无缝衔接的流水线作业模式。

1、为了确保回填土的品质，我们设立了现场土工试验室，以便实时监控其含水量和压实度指标。

2、确保回填土的含水率符合规定标准。若检测到含水量超标，需因地制宜，结合气候与施工环境，采取适当的晾晒或混入适量石灰粉手段，以优化回填土的适宜含水量状态。

3、在确保井室周边稳定性以防止常见的沉降问题上，建议采用双填施工策略，即将井室周围的填充作业与管道回填同步进行。完成管道回填后，需对井室周边进行两次逐级挖掘，随后采用9%灰土进行二次回填加固。

4、在管道顶部0.5米的区域内，采用人工精细夯填，确保每层填充层的压实厚度不超过15厘米。对于1.5米以上的管顶区域，我们将采用推土机协同压路机进行有序回填作业。所有施工步骤务必严格遵循操作规程进行，确保施工质量与安全规范。

5、完成管线工程施工后，将对地表下陷15厘米的区域实施统一回填，并进行充分压实，以确保路基的完整性与稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、在沟槽两侧的回填作业中，需保持同步进行，其两侧的高度差不得超出30厘米。对于管顶上方50厘米的区域，特别强调应谨慎选择夯实设备，以确保管道结构免受潜在损害。

8、回填土每层虚铺厚度为。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、在进行分段回填操作时，相邻填充段的衔接需呈现阶梯式过渡，同时严格杜绝漏夯现象。

11、在胸腔区域，土壤的密实度达到了95%以上标准；而在管道顶部以上50厘米的填土部分，其密实度则不低于87%。

12、在进行下一层回填作业前，必须确保每一层回填工程经质检员验收并由试验员确认合格。

第二章高效拆除策略

第三章景观道路设计与施工

一、园路地面铺装

主要由块料面层构成的路面铺设是工程的核心内容，其侧石则巧妙地布局在园路的两侧。因此，施工过程中的关键环节在于精确的测量放样与高效的质量控制——特别是对块料的精细加工。

以下是我们的施工步骤规划： 1. 地形与基准线测量 2. 地基处理 3. 块石垫层铺设 4. 支模板并安装石块 5. 混凝土基层构建 6. 砂浆粘合处理 7. 完成块料表面层铺设

1、地基作业

首先，我们需确定铺装区域的中心点或园路的交点，依据坐标系统。通过测定这些关键点之间的方位角与间距，利用经纬仪实施双向闭合校验，以确保测量精度。随后，基于控制点进行局部精确放样。在路基施工过程中，我们会适当增加宽度，既便于施工操作，又确保路基稳固性。

进行土质检验，针对夯实土壤的含水量与密实度测定。若检测到水分含量偏高，需实施晾晒作业；若过于干燥，则适量喷洒水分，以调整至适宜的含水量状态。此举旨在优化土粒间的摩擦系数，从而确保土基的密实度达到理想水平。

为了保障块料面层的基层——素混凝土的抗折强度，必须确保土基的压实度不低于97%，鉴于缺乏地质报告，施工过程中需具备灵活性，必要时需实施现场土壤取样并进行详尽分析。

处理暗浜时，需清除淤积土壤，采用每30厘米叠加一层砂石与土壤的方式分步夯实；对于弹簧土，则需翻耕曝晒，随后均匀撒布石灰粉，待其干燥后实施密实作业，或掺入碎石增强夯实效果。

针对地基承载力不足且规模有限的情况，可通过注入水泥或沥青强化土粒间的粘结性，从而提升地基的承载能力。

2、砼作业

完成地基后，应立即进行混凝土基层浇筑，确保地基不受长时间暴露。鉴于基层混凝土用量相对较小，为了节省成本，我们计划在现场实施混凝土拌合作业。

搅拌混凝土时，需严谨遵照预设的配合比投放材料，施工现场应配置精确秤量设备。确保搅拌时间控制在2至3分钟范围内，这样既能保证粗骨料与水泥浆的紧密融合，又能防止因过度搅拌导致石子性能下降。所有施工现场使用的混凝土原材料须经实验室检测，只有通过质量检验的产品方可启用。

在混凝土铺设完成后，需采用平板式振动机进行双向操作，即先横向后纵向，每遍振动需确保前后交错30-50厘米（确保搭接区域占整体的1/3），直至混凝土停止下沉，浆液不再溢出为止。

在混凝土基层进行找坡施工时，应确保在浇筑过程中通过水准仪精确监控以控制泛水。为了促使与后续饰面材料的良好粘合，建议在砂浆强度尚未充分发展（即强度较低时），采用竹丝扫帚进行大面积糙化处理。待砂浆强度达到70%以上（通常为三天后），方可铺设块料面层。

应选用表面平整光洁、无瑕疵（如缺损的边缘、破裂的角落、色泽不均）的块料。

实施拼贴的精确性始于对块料几何尺寸的精确测量，需在混凝土基层上进行模板绘制，依据计算出的尺寸进行材料切割。随后，进行预铺试验，首先固定两侧最外侧的块料于基层，以此作为基准，沿着块料边缘拉紧麻线，以此线引导后续块料的铺设。

3、块料铺贴

(1)地面浮渣清理干净；

(2)确定施工区域的中心位置，随后绘制中心线，并依据标准标高基准设立地面标高基准线。

(3)饰面板应确保表面无任何隐蔽性损伤或风化现象，且不应选用可能导致色彩退化的包装材料。预制人造石材面板需具备表面平滑、几何尺寸精确的特点，其表面石粒分布均匀，洁净无瑕，色泽统一协调。

(4)确保标准组件的精确安装，通过水平尺与角尺进行严谨的校准和验证。

(5)石材的图案拼花与纹理走向应预先进行试拼，确保满意后方可进行正式安装。

(6)铺贴流程通常遵循自中央向外扩展的原则，阶梯则采取自下而上的安装方式；在实施正式铺设前，务必先用纯净的水泥浆对基层进行全面预处理，边刷涂边进行铺设。

(7)采用1:3比例的干硬性水泥砂浆进行找平处理，石材需充分湿润后自然阴干存放。

(8)施工步骤如下：将水泥浆均匀地施涂于材料背侧，放置时需确保四个角同步接触地面，随后使用橡皮锤进行平整敲击，确保接缝直线且间隙控制在1毫米以下。

(9)实施室外饰面板的安装，包括光面和毛面两种类型。接缝处理可以选择干燥连接，或者在水平缝隙中嵌入硬质塑料条。在嵌入硬塑料条时，需保留其压痕部分，待砂浆固化后，再将塑料条取出，随后使用水泥细砂浆进行缝隙填充。对于干接缝区域，推荐使用与饰面板色泽相匹配的勾缝材料进行填充。而对于粗磨面、麻面、条纹面以及天然面的饰面板接缝，应采用水泥砂浆进行勾缝。确保勾缝深度符合设计规格要求。

(10)路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为;

(11)施工过程中，应选用设计规定的胶料品种并确保其掺合比例合规，且产品需具备合格证书。新铺设的地面在完成2至3日的养护期后，严禁行人踩踏，宜采用素水泥或嵌缝剂进行缝隙处理，确保表面清洁无瑕。对于光面和镜面饰面板，务必在清洗干燥后方可进行打蜡抛光处理。

(12)石材到货后，首先需对石材的颜色一致性、对角线规整度、尺寸规格进行筛选与统一处理，待准备就绪后方可进行正式的铺设作业。

(13)为了确保胶结品质，建议在水泥砂浆中适量掺入2-3%的107胶水。施工时，应在砖块背面均匀涂抹一层稍高于设计厚度的梯形砂浆，然后铺设在已刷过素水泥浆的基础面上，轻击橡皮锤使其密实，同时排出多余的浆液，以此实现理想的座浆饱满度。

(14)完成铺设后，采用与块料色泽相近的水泥浆进行填充并确保密实，随后以干燥的布料擦拭表面。面层铺设完毕后二十四小时内，需进行持续一至两天的洒水养护，以补充结合层硬化过程中的水分需求。在此养护期间，务必遵守三天内禁止单独踩踏的规定。

(15)在进行块料面层铺设时，务必确保表面平整，操作过程中应采用直尺进行精确测量，要求相邻石材间的高度差不得超过0.5毫米。

(16)侧石安装需注重转角区域的圆滑过渡，线条应呈现出流畅的曲线。各侧石间应预留5毫米的微小间距，利用砂浆紧密填充，并确保上边缘保留约3毫米的空隙。

4、雨花石地面铺装

(1)材料要求

原材料严格把控：雨花石已经过精细筛选，排除任何破裂、粗糙表面及不符合规格的颗粒；水泥选用标准为425号通用硅酸盐水泥；砂石选用细腻或粗粒级，需经过筛分，其粒径应小于5毫米，含泥量限定在3%以下。

(2)作业条件：

已完成如下工作： - 地面垫层已完成，其强度已达到5.0兆帕及以上。 - 标高桩处已精确设置控制面层和平整排水坡度的基准线或标识。 - 雨花石的规格、色泽、种类及数量的核查、筛选与挑选作业已完成。

(3)操作工艺：

在基层处理完毕的基础上，遵照设计规范，应用水泥砂浆进行平整铺设。

雨花石的选择应确保其规格与设计需求相符，色彩适宜，并具备光洁的表面。施工过程中，需将铺设区域划分为若干区块进行预置，实施铺设时保持石块排列井然有序，确保铺设面平整。完成后应及时进行夯实处理。

采用同标号的水泥砂浆铺设并平整地面，随后利用芦苇扫帚轻轻剔除多余的砂浆。待水泥砂浆干燥后，应用细孔喷壶均匀地喷洒水分，确保其充分浸透。

在工程铺设完成后的五日内，须由专人采用细雾喷壶进行养护，确保成品的妥善保护。在此期间，铺设区域将严格限制于七日内严禁任何人员进入。

5、木制铺装

(1)施工过程中，木地板铺设选用优质木板作为面层。所选木板应具备耐腐蚀、抗变形开裂的特性，且宽度限定在120毫米以下，厚度需严格遵循设计规格要求。

所选用的木地板、木搁栅及垫木等材料，其规格、树种和防腐处理必须严格遵循设计规定。

(2)施工要点

①木搁栅的铺设应遵循实铺式的规格，包括其断面尺寸、间距以及稳固措施，皆需依据设计的明确规定执行。对于木搁栅，必须实施防腐处理以确保耐久性。

②铺设前必须清除钢构件上的杂物。

③在木地板安装过程中，应确保其与搁栅以45°的角度斜向紧密固定，木板的髓心朝上，且相邻板之间的缝隙控制在3毫米以内。每块木地板需分别与下方搁栅的两根支撑钉牢固结合，钉子的长度应为地板厚度的2.5倍。

④为了确保木地板在使用过程中免受音响和潮气的影响，建议先铺设一层干燥的沥青油纸（或者选用油毡）作为保护层。

⑤在木地板安装过程中，需确保其沿搁栅的垂直方向稳固固定。板与板之间的接缝应错落分布，允许个别区域存在不超过1毫米的微小缝隙。每块地板需通过一排钉子牢固地固定在对应的搁栅上。钉子的长度应为企口板厚度的2至2.5倍，钉帽需敲击平整，以斜向角度从侧面嵌入。

⑥对于板面的不平整区域，应实施研磨处理，确保研磨方向与木纹走向一致。

⑦在室内装饰工程完成后，木地板面层将进行涂料施涂与抛光打蜡工序。

二、侧石施工

1、侧石质量要求：

该工程采用的侧平石，采用花岗岩及的青石板成品构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到；

表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处。

2、侧石施工工艺框图

3、侧石施工施工方法：

①沟槽挖掘作业：采用人力进行初始挖掘，随后利用蛙式夯实机对沟底进行严谨的夯实处理。

②平面定位与侧石安置：运用经纬仪精确测量侧石的安装方位，同时依赖水准仪确保垫层的平整度和标高的准确性。

③混凝土垫层的浇筑

确保厚度与强度的精确控制，严格按照施工图纸进行混凝土强度试块的检验作业。按照设计规定的材料配比配置试块样本，随后进行混凝土的浇筑与夯实，同时使用直尺平整表面