工业厂房外立面改造策划方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、高效施工管理方案

第一章整体施工规划与布局设计

第一节概述与设计原则

衷心感谢慈溪中科众茂环保热电有限公司对我司的信任，赋予了我们参与本工程项目投标的宝贵机会。谨向贵公司的领导及全体管理人员致以崇高的敬意，我们坚信，未来双方的合作将建立稳固的伙伴关系，并缔结真挚的友谊。

慈溪中科众茂环保热电有限公司的厂房立面改造工程施工招标文件一经我公司收到，我们即刻对投标工作予以全面重视。随即，我们集结了资深的技术团队与造价经济专家，对招标文件进行深度剖析，并组织相关人员实地考察施工现场。我们还筹备了一系列专题研讨会，针对工程的不同重点和特性，精心策划并制定出科学、先进、针对性强且经济实用的施工组织设计方案。

以下是根据采购人提供的资料，我公司深入探讨并详细分析的问题清单：  1. 施工的整体战略部署与人力资源、机械设备和物资的配置及规划 2. 详尽的质量控制策略与实施保障 3. 工程的宏观进度计划以及各阶段分解进度安排及其对应的安全推进措施 4. 与招标方、设计单位及监理机构的有效协作机制 5. 确保施工过程中的安全文明作业和环保责任履行

依托我公司过往众多同类项目的成功承建经历，积累了丰富的施工实战经验，我们提炼并发展出一套高效且创新的施工技术和管理体系。针对本工程的独特性，我们精心设计了针对性的专项施工方案及保障措施。

我司将以竭诚的服务态度，致力于慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程施工项目的高效执行，确保工程质量与工期目标的双重达成，全面履行施工任务。

本施工组织设计——慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程实施方案，是在充分理解和考虑现场实际情况及设计图纸的前提下编撰。我司郑重承诺，将以高效、安全、文明和节能的方式，全面满足甲方的期望及图纸规定，致力于高质量、高效率地完成该项目施工任务。  凭借公司的专业优势和先进的施工技术，我们将科学安排交叉作业，精心实施，严格履行合同条款，通过卓越的项目管理、工程质量、文明施工以及安全措施，确保工作效率和服务水平的顶级标准，打造慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房的优质改造工程。在施工过程中，我们将严格执行规章制度，确保每项工作的质量达标，每道工序受控，每个分项工程创优，并力求每一项服务都能让招标方满意。  无论工程规模、工期或造价如何，我们均会以高于行业标准的工艺方案执行，确保分项工程、单位工程及单项工程的合格率均为100%，工程质量管理将达到公司设定的目标和质量保证手册要求。在慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程中，我们将尤为强调'认真'二字，即使在相同的工艺方案下，不同的工作态度将产生显著差异。因此，施工过程中我们将坚守认真的原则，从每个工序、环节到细微的操作，如砖贴、钉固、油漆等，均需做到百分之百的严谨，借助全面的保障措施和管理制度，确保工程的顺利进行并达成客户的满意度目标。

第二节全面规划原则与实施指南

本施工组织设计的编制团队由公司各部门、项目管理的核心成员以及各专业技术专家构成，他们将共同投身于本项目的全面施工管理工作中。

本施工组织设计严格遵循招标文件中提出的科学合理施工原则，旨在清晰地阐述项目经理部在工程项目实施过程中的实际操作流程。对各项分项施工工艺的执行、进度安排以及质量保障措施，我们进行了详尽的阐述，旨在为本工程的顺利施工奠定基础，构建出明确的实施蓝图。

任何在本技术标中未详尽阐述的部分，我们承诺将在中标后，依据招标方的明确规定，进行深化和完善。

在策划慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程施工组织设计的过程中，我公司鉴于项目的特性和过往的丰富经验，秉持以下基本原则。

1、认真贯彻执行国家的方针、政策

在策划慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程施工组织设计的过程中，务必遵循国家的方针政策和严格的审批体系；始终坚持按照基本建设的规范化流程进行操作，并严格遵守国家制定的相关规范与规程，确保施工程序的严谨执行。

2、严格遵守施工合同

按照招标需求及施工合同的约束，我们将严谨履行合同条款，科学规划慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程的分期分段施工，以期尽早实现投资效益，并有效降低施工对招标人日常运营的潜在干扰。

3、合理安排施工程序和顺序

建筑产品的一个显著特性在于其固定的物理形态。在施工过程中，各专业团队在同一场地协同作业，每一阶段的进展都依赖于前一阶段的完成，即使是交叉施工，也必须严格遵循既定的程序与逻辑。施工流程和步骤的编排，如慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造项目，需顺应客观的工程规律，而交叉作业的巧妙安排则是追求时效性的策略体现。在组织施工计划时，必须精心设计施工程序和步骤，以防止不必要的重复劳动、返工以及成品或半成品受损，目标是提升效率，压缩工程周期。

4、积极引进并应用国内外先进的施工技术手段，严谨制定科学合理的施工方案。

提升工程效益与品质的关键在于应用前沿施工技术。在施工方案抉择中，务必优先考虑新材料、新设备、新工艺和新技术的引入。在引进'四新'的同时，需紧密结合慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程的独特性质，确保设计成果能满足施工设计目标，并严格遵循验收标准、操作规程，不忘防火、环境卫生和施工安全规定。所有技术的选择均需契合施工现场的实际条件，力求实现技术的先进性、适用性和经济效益的和谐统一。

5、运用流水作业法与网络计划工具进行进度规划

在规划施工进度过程中，务必立足工程实际情况，采用流水作业模式组织均衡施工，旨在降低各类资源的无效消耗。确保施工进程连续、均衡且有规律，科学调度人力、物力和财力。针对慈溪中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程施工，可选择运用横道图图表或者网络技术手段，精细规划工序衔接与必要技术间歇，实现人力资源与物资资源的全面协调管理。

6、合理安排布置施工场地

在施工过程中，我们将充分利用周边已有的设施资源，以降低临时设施设置的需求；优化现场加工区域布局，特别关注噪音和尘埃控制，以减小对外界环境的影响。在电气焊作业区和防水施工作业中，需严格遵循中科众茂环保热电有限公司厂房立面改造工程的特定规定。此外，我们将精心规划材料储存区域，鉴于施工材料的贵重性，务必确保其安全存放，防止丢失和意外碰撞，并将防火措施列为首要关注点。

7、充分利用机械设备、手持电动工具

在慈溪中科众茂环保热电有限公司的现代化厂房立面改造工程中，引进先进的施工设备，特别是手持电动工具，对于提升施工效率和确保工程质量具有关键作用。施工过程中，明智地选取高效的机械设备的同时，务必关注与其相匹配的辅助部件的选择。通过优化辅件应用，我们能够实现节省劳力、降低成本的同时，确保施工成果的高品质标准。

8、注意降低工程成本，提高经济效益

慈溪中科众茂环保热电有限公司的厂房立面改造工程旨在实现美学与舒适性的提升，强调选材的精致与工艺的严谨。施工过程中需注重材料的科学选用与有效利用，以提升资源利用率，此举既降低了成本，又避免了不必要的浪费。

第三节技术参考基础

(1)编制依据

第四节深入理解工程全貌

1、项目概况

慈溪中科众茂环保热电有限公司的厂房外立面改造工程项目，旨在提升建筑物和构筑物的整体外观，涉及的主要施工内容包括：主厂房、前区和后区的建筑物表面质感涂料刷新，彩钢板的更换，以及新型玻璃幕墙和铝板幕墙的增设。施工计划涵盖拆除现有围护结构，重点改造区域涉及主厂房、汽机间外墙面及顶部、干煤棚及其屋顶，还包括卸料平台屋顶的翻新，以及对主厂房和干煤棚结构的必要加固工作。

2、项目地址位于慈溪滨海经济开发区的方淞线1188号区域。

3、计划工期：150日历天。

4、质量标准：务必符合国家施工验收相关规范，确保初次验收即达到合格标准。

5、安全要求：合格。

第二章高效施工技术策略

第一节施工技术方案

(一)氟碳漆喷涂施工技术措施

金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。

以下是施工流程详细步骤： 1. 基面检查 2. 进行基面处理 3. 平底腻子施工作业 4. 精细打磨 5. 完成封墙底漆施工 6. 确定并实施分格缝定位及分格线绘制 7. 弹性涂料施工阶段 8. 继续进行弹性氟碳中层漆施工 9. 接着进行弹性氟碳金属漆的涂装 10. 最后进行自洁型弹性氟碳罩面清漆的施工作业 11. 对墙面进行全面检查 12. 如有需要，进行修补 13. 完成所有工序后进行验收

1.在基层抹灰完成大约15个自然日后，我们进行细致的基面核查与平整作业。墙面的垂直度和平整度标准需控制在不超过2毫米以内；对于发现的裂缝、空鼓区域，以及预留孔洞、脚手架开口和上料通道，应采用掺有旱强剂的水泥砂浆进行修补并确保封闭。施工过程中，抹灰应坚实且表面光滑；同时，墙面的含水率需低于8%，pH值应小于10，以保证施工质量的达标.

2.基面处理(1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。(2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm。

3.平底腻子施工

(1)首次应用平底腻子施工，采用专用刮尺按照垂直与水平方向分别施刮一次。操作时务必确保刮尺平稳且一次性完成，避免中途中断，以免产生痕迹，此举旨在实现表面平整度的提升。

(2)打磨：要用的砂纸进行打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。

(3)在进行第二道平滑腻子施工作业时，需采用专用批刀进行一次性全面涂抹，务必确保收刀时无接缝痕迹及刀痕，力求做到一次涂抹平整无遗漏。

(4)干燥后打磨同上述(2)中的打磨，再用的砂纸打磨。特别注意：(a)打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工，(b)两遍施工间隔时间不能少于4h,并注意中途要撒水养护。

4.封墙底漆的施工作用显著，其卓越的粘合特性使得抹灰层与腻子底层紧密结合，从而强化了防水性能，并有效中和并阻隔了游离碱，防止了泛碱现象的发生。施工技术要点为：需采用短毛滚筒均匀滚涂，务必确保涂层平整无流淌痕迹，且覆盖全面，无遗漏区域。

5.1. 分格缝的定位与分布：依据工程设计规定，确定分格缝的精确位置、宽度，以及其在横纵方向上的分布。在进行放线操作前，必须先确保分格缝的定位准确，从而保证分格缝宽度的一致性。

(2)首先，对分隔缝区域施以环氧封墙底漆打底，随后，使用黑色高光氟碳漆进行精细刷涂。

6.施工策略采用高级且色彩匹配的弹性涂料，旨在提升建筑表面的三维视觉效果。此涂料具备卓越的防裂性能，并兼容氟碳金属漆，确保了出色的黏合特性。施工步骤如下：运用精细拉毛滚筒均匀滚涂，注重花纹的一致性。

7.弹性氟碳中层漆的施工工具凭借卓越的粘附力，能与基层紧密结合，展现出优良的遮盖特性，有效填充基层的微小孔隙，提升防水效能。作为衔接前后涂层的关键环节，它确保了色彩的连续性，赋予建筑物生动的视觉效果。施工步骤如下：按照规定的比例混合中层漆基料、固化剂和稀释剂，然后使用短羊毛滚筒均匀滚涂，务必保证无流淌痕迹、无遗漏涂覆区域。

8.弹性氟碳金属漆的应用能为涂料体系提供全面的防护，展现出氟龙氟碳金属漆独特的金属光泽性能。其施工步骤如下：首先，按照预设的比例混合面漆基料、固化剂及稀释剂，确保充分熟化30分钟。施工前需清理基面尘埃。施工过程中，应遵循从左至右，自上而下的顺序，确保涂层均匀涂抹，以防出现厚度不均导致的发花或流挂问题。

9.自洁型弹性氟碳罩面清漆的应用旨在为涂料系统提供全面防护，其显著特征包括出色的耐候性、卓越的防水性能以及极高的表面张力，赋予材料优良的自洁特性。施工步骤如下：首先，按照预先设定的比例混合面漆基料、固化剂和稀释剂，确保充分熟化30分钟。施工前需清理基面尘埃。施工过程中，应遵循从左至右、由上至下的顺序，确保涂层均匀涂抹，以防出现厚度不均导致的发花或流挂问题。

10.相关事项(1)湿度在85%以下，温度5~40℃为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在85%以上不可施工；(2)打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；(3)漆膜干燥7d左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；(4)一定要按要求将各组分搅拌均匀，熟化30min后才能使用；(5)配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过时间的材料不准再用；(6)必须使用本产品的专用配套辅料，严禁使用其它市售辅料。

以下几点供参考：

(a)氟碳金属漆的滚涂方式相比喷涂，大约能够节省约50%的材料用量。

(b)滚涂氟碳金属漆的效率较喷涂提升超过一倍之多。

(c)滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；

(d)氟碳金属漆的滚涂与喷涂视角下的外观效果（特别是从俯瞰角度看）呈现出高度的相似性。

(二)幕墙施工的施工技术措施

1、施工单位需依据工程招标文件及制定的施工组织方案，负责施工人员配置。依据施工组织设计的指导，严谨规划并执行施工进度计划。

2、幕墙工程施工须遵循甲方的整体施工进度规划，与甲方紧密协作，施工起始时间应在主体结构验收完毕后。在实施分段施工并进行交叉作业时，务必实施严谨的安全保障措施，确保施工安全及工程质量得以保全。

3、在实施主体工程的脚手架作业时，务必与施工甲方紧密协作，由其协调解决作业面上可能存在的交叉施工安全问题。应妥善运用安全可靠的起重吊装设备，特别是在进行幕墙施工所需的必要拆改时，务必事先征得主体施工甲方的许可，同时确保脚手架整体结构的稳固性不受影响。在进行幕墙施工过程中，若使用吊篮作业，务必对吊篮各组件的构造进行彻底检查，发现潜在隐患应及时排除。务必严格按照吊篮的安全操作规程操作，并指定专人进行全程安全监护。

4、在实施幕墙工程并与其他施工单位进行交叉施工时，首要关注的是确保幕墙材料免受玷污和划痕。对于立柱、横梁以及加工完成的异形材料，其存放应严格遵循规范化操作。除了实施自我防护措施，还需与相关单位有效沟通与协调，以防止施工过程中的相互干扰。

5、面对不利施工的气候条件，首要措施是临时停工，以防因风雨导致的漏电风险和高空坠物危及施工人员人身安全。幕墙注胶作业在风雨天气下不得继续，后续需在雨停后彻底清理作业面，去除尘土和湿气，确保干燥后再进行注胶。当气温降至5摄氏度以下，幕墙注胶施工应被安排在非作业时段。

6、在幕墙现场施工过程中，首先需对施工放线进行双重核查，确保其与施工工艺图纸的设计规格相符。只有通过严格的检验确认无误后，方可继续后续作业。若测量结果显示存在偏差，应及时进行修正，所有现场的调整修改工作须在主管技术设计人员的指导下进行，以防止对后续施工产生不利影响。

7、安装工艺详解与各工序质量控制措施

专业施工团队在承接幕墙安装项目时，首要步骤是深入理解幕墙的安装技术和施工流程。具体操作应遵循如下程序：首先，详阅施工图纸和工艺图，随后严格按照既定的安装步骤进行作业。

①在墙面施工阶段，进行精确测量并依据安装工艺图及预埋件的中心线定位，运用专用工具设立幕墙的垂直立柱基准线。水平分隔线需与预埋件位置紧密结合，并与建筑施工期间的水平基准线和标高线相校验，最终通过复合确认水平分隔线的准确性。

②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差标高偏差,表面平整度。有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

铝合金幕墙立柱采用专用安装工具，确保在垂直方向上精确划设立柱基准线。水平分格线需与预埋件位置紧密结合，并与建筑施工阶段的水平基准线及标高线相协调，通过复合测量方法确定最终的水平分格线布局。

严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差标高偏差,表面平整度。有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验妇。报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

(三)厂房外墙面抹灰施工技术措施

墙面施工流程： 1. 原墙面铲除清理 2. 安装垂直基准线并确定水平基准面，进行灰饼粘贴 3. 对基层进行全面清扫 4. 完成美缝处理 5. 施工玻化微珠保温层 6. 铺设网格布以增强结构稳定性 7. 涂抹抗裂砂浆，预防开裂 8. 保温层及砂浆养护至适宜状态 9. 涂刷腻子，提升表面平整度 10. 最后，进行真石漆的涂刷

1、实施墙面预处理，首先进行墙皮的彻底铲除，随后确保垃圾的及时清运。

2、在墙面、垛以及线条等关键位置，依次进行垂直基准线的悬挂（吊垂直）、标准尺寸的校准（套方）以及灰饼的涂抹作业，随后弹出窗户的上、下水平控制线。

3、墙面处理程序如下：首先，彻底清除基层的砂浆残留、污渍及尘埃；随后，采用适量清水对墙面进行湿润冲洗，以清除砖缝中的尘土，确保墙面清洁无暇。

4、抹底灰刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹抗渗水泥砂浆，配合比：水泥：中砂：防水剂：水，厚度为3-5mm,并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。

5、施工流程如下：  1. 底层保温砂浆初涂阶段，砂浆厚度应控制在约1厘米，务必确保均匀压实，特别是在砖缝区域，以增强与基层的粘结强度。 2. 单次涂抹的厚度通常不超过1厘米。 3. 最终涂抹玻化微珠保温浆料时，需使其与灰饼等高，并利用大杠进行精细平整，特别关注门窗洞口、阳角以及垂直平整度，需符合相关质量规定标准。 4. 施工完成后24小时内，务必实施自然养护。 5. 阴阳角的施工过程中，需依赖靠尺保证其平整且顺直。 6. 玻化微珠保温层的后期固化干燥期一般约为3天，待表面干燥且手触无明显痕迹后，方可进行抗裂砂浆的施工。

6、墙面装饰构造细节：遵循设计指示进行分格缝、腰线伸缩缝及分格条的安装，务必确保不会引发墙面的热桥问题。此外，还需关注防水柔性抗裂砂浆的施工工艺以及抗裂保护层的施工作业，力求施工质量的严谨与专业。

7:抗裂砂浆(1)、保温层施工后3天左右进行防水柔性抗裂保护层的施工，施工前1小时应浇一遍水以满足施工要求。(2)、第一编抹柔性抗裂砂浆厚度1.5mm-2mm,随即铺贴网格布，贴分格条。稍干后抹第二遍防水柔性抗裂砂浆，严格保证保护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于中间以充分发挥其防裂的作用，其抗裂砂浆厚度不小于3mm。铺设网格布将提前裁剪好的网格布拉紧张贴于已刮底层素浆上，用铁抹刮压进底层素浆，不留折皱，网格布两边平直均匀、宽窄一致。6、抹面层灰网格布铺贴平整后，用铁抹挂素水泥浆抹于网格布，要求不露网格布，抹压平整。7、养护12h后进行洒水养护，保证表面湿润，养护时间不少于3天。

8、满刮腻子

在腻子的选择上，我们着重考虑其易于批刮和打磨的特性，同时对强度与持久性也有着严格的要求。

在进行满刮粗腻子施工过程中，应采用薄层施涂而非厚层覆盖，以实现主要缺陷的初步平整修复。腻子需具备优异的粘附性能、持久的粘接力以及良好的防水特性。以下是刮涂工艺的关键要点： 1. 精确控制刮涂工具的角度，均匀施力，确保腻子饱满度得以充分展现。 2. 为了避免腻子因收缩过大导致开裂或脱落，每次涂抹不宜过厚，推荐厚度保持在0.5毫米，根据腻子特性的差异适当调整。避免反复刮涂过度，以防出现卷边或阻碍腻子干燥。 3. 使用油灰刀进行填充时，务必确保填满并压实，特别是对于基层的孔洞和裂缝，应用手指按压刀片，用力将腻子推入缺陷区域，并清理周边多余的腻子，力求减小腻子痕迹的显现。

9、真石漆施工

在应用真石漆之前，务必确保对其进行充分搅拌，同时施工过程中需妥善封存桶口，以防止涂料出现结皮现象。

2. 施工策略采用喷涂法，实施前务必进行试喷试验，以优化喷嘴选择、设定适宜的工作压力及控制喷枪移动速度等施工参数。目标是实现涂层均匀且厚度一致，从而确保施工质量与最终外观效果的达标。后续进行撕揭分格胶带的操作。

在进行胶带撕揭操作前，务必先使用裁纸刀沿着与水平胶带平行的方向，在纵横接缝位置将竖向胶带割断，以确保在撕揭过程中防止真石漆的意外脱落。

4.1 灰缝后续处理：胶带去除后，务必对灰缝进行彻底清理和精细整修，以确保其直线度和宽度的一致性。

在实施5罩面漆喷涂作业时，务必确保真石漆已充分干燥，允许采用喷涂或滚涂的方式进行施工。涂装过程需保证涂层均匀无遗漏，严谨疏忽任何一处细节。

10、其他注意事项

选用高品质的小颗粒真石漆，喷涂工艺需确保涂层表面平滑无显著起伏，颗粒分布均匀且紧密，色泽一致性高。

2. 对灰缝的平整度和宽度要求严格，务必确保其横平竖直且均匀一致；特别强调，在剥离分格条时，务必谨慎操作，防止底层涂料被意外刮除。

推荐使用纸面胶带作为3分格胶带，鉴于其对真石漆具有优良的附着效果。若选用塑料面胶带，则可能导致真石漆涂层流动。在夏季施工时，胶带应具备优异的耐高温特性，以防温度上升时胶带背面熔化，造成胶带不易剥离的问题。

确保在真石漆表干完成后操作，具体表现为：表面无可见湿润区域，轻触无压痕留存且手指撤离后不黏连。

撕揭时机需谨慎掌握。过早撕揭可能导致真石漆溢出，而延迟撕揭则会面临分格胶带难以剥离的问题，更甚者，可能会在灰缝区域剥离真石漆，影响灰缝的平直美观。

施工流程须遵循单一主体的垂直同步原则，确保相邻吊篮作业高度差不超过1.5米，严格遵守自上而下的施工顺序。

建议同一单体施工过程中一次性采购充足的真石漆，以确保颜色一致性，降低色差风险。

(四)彩钢板安装施工工艺及方案

1、一般安装要求

1.1 在铺设彩板的过程中，应充分考虑常年盛行的风向，确保板肋的搭接方向与风向垂直。

1.2 在图纸标识位置，要求对钢板进行约80度的上部弧形弯曲，以构建防水挡板。而在天沟及其低端区域，应适度向下弯曲，约为10度，以形成有效的排水边线。

1.3 确保在屋脊的彩板两侧交汇点预留不少于50毫米的空间，以利于嵌入弯曲工具。至于天沟处的压型板外挑，应严格遵循设计图纸的规格指示。

1.4 确保固定螺钉在安装时与彩板呈垂直状态，精确对准檩条的中心。在实施打钉操作前，应预先进行挂线校准，以保证螺钉沿直线精准打入。

1.5 在安装5至6块木板后，务必对板两端的平整度进行核查，以确保木板的平行铺设。一旦发现任何偏差，应立即进行调整。

2、材料的堆放

2.1 吊装操作须遵循以下原则：对成捆钢彩板，应采用吊杆和吊绳进行垂直起吊，避免与彩板形成三角形结构。确保起吊平衡后方可执行。单捆作业时务必轻拿轻放，禁止拖行。搬运单张彩板时，根据板长，需由3-5人协作，确保不致彩板变形。吊装过程中，应按照安装方向将彩板放置于屋面，防止其在屋面上翻转。搬运过程中，严禁在物体表面滑动彩板或相互拖拽，以免刮伤面漆。

2.2 存储要求：须使用枕木或稳固的基础材料予以垫高，确保彩板与地面保持适当距离，严禁直接接触地面。

2.3 堆放压型彩板的区域应当与裸露钢材保持适当距离，以防止其表面可能产生的锈蚀物质飘扬并黏附于彩板，形成难以清除的锈斑。

2.4 在存储彩钢板时，应确保其不承受重物覆盖或踩踏，以防止面漆受损。屋面的彩钢板堆积应尽可能紧邻屋架结构，且严禁在已完成安装的彩钢板上堆放额外建材。

2.5 保温棉应安置于临时搭建的庇护设施内，如条件受限，则务必在地面上铺设保护垫，确保保温棉与地面隔离，以防止受潮。同时，保温棉上方以及四周需全面覆盖防水布。

2.6 在屋面板上作业时，务必穿着无钉且底面平滑的软底鞋，确保仅脚掌落在钢板的凹陷区域，严格禁止踏足于板肋部分。

2.7 螺钉安装应严格遵循与板面铺设方向一致的原则，禁止反向安装螺钉。

2.8 切割彩板操作须遵循以下规定：优先选择在地面实施，避免对临近的彩板产生影响。若迫不得已需在屋顶进行，务必确保不在其他彩板上执行。切割作业时，应使彩板正面朝下。切割完毕后，务必迅速清理残余铁屑，同时注意清除可能飘落在周边彩板上的铁屑，保持工作区域整洁有序。

2.9 在每日安装任务完成后，务必清理当天遗留在屋面及墙面的所有金属碎屑与杂物。

2.10 对于当日无法在屋顶安装的彩板，应将其整齐捆绑并妥善存放。

2.11 对于当日无法在屋顶安装的彩板，应将其整齐捆绑并妥善存放。

3、屋面内板的安装

3.1 在完成屋面结构系统的全面校准验证后，我们着手进行屋面内板的安装作业。

3.2 为适应屋面内板的长度需求，我们将搭建一款尺寸为1米加长于板面的可移动脚手架，其宽度设定为6米。

3.3 在地面上，可通过预置螺栓孔的方式实现多层面板叠加，通常可达15张。随后，应用薄板作为模板覆盖其上并进行钻孔作业。如图所示，弹线定位也是一种常用方法，确保螺钉排列成一条直线。在执行钻孔操作时，务必佩戴护目镜，确保电动工具良好接地，并避免在湿润地面使用电动工具和设备。所有预钻孔操作均需在平整的地面上进行以保证安全和精确性。

3.4 屋面内板采用自攻钉进行固定，确保自攻钉的安装方向需与屋面内板呈直角嵌入。

3.5 实施屋面内板安装程序如下：首先，在屋面的一端临近山墙处铺设连续的屋面板，然后逐步向另一侧山墙推进。第一排屋面内板需确保与边缘基准线形成直角，并依据板块规格设定控制线。

3.6 在安装采光板的过程中，确保其与屋面内板的接合部位采用泛水包边技术进行防水处理，并通过自攻钉进行稳固固定。

3.7 安装工作须严格按照要求执行，确保符合通用规范。

4、墙板的安装

4.1 为确保墙板安装施工的顺利进行，土建单位将在轴线两侧各自预留4米的无障碍区域作为施工场地。

4.2 选用与厂房等高的可移动脚手架，鉴于其高度特性，施工过程中必须确保其稳定性及现场作业人员的安危。为此，要求土建部门需对墙面板安装区域的施工场地进行平整处理。

4.3 通过水平仪精确测量并标识四周边柱的统一标高，以确保墙体安装的平面水平性。

4.4 移动脚手架采用钢管构建，其操作流程得以顺利实施。

4.5 在进行第一块墙板的安装之前，务必先通过经纬仪核查其垂直度精度。

4.6墙板与墙板之间应合缝；

4.7 墙面安装的自攻钉应确保完全垂直于墙面板，不得出现倾斜。每一排自攻钉应当构成一条连续的水平线，且各钉位的间距应保持一致。

(五)屋面防水卷材施工方案

一、施工要求

屋面找平层经充分压实并呈现出平整光滑的外观，无显著高低不平或砂粒凸起，坡度及朝向均匀一致，完全符合设计规格。在女儿墙、烟囱、通气孔以及与屋面交接的变形缝区域，应实施直角抹灰或以30度弧形（R=30°）处理，以优化卷材铺设的操作条件。同时，确保基底表面清洁，无落地尘埃和杂物堆积。

3、在女儿墙与防水层面的立面连接处（包括柱面），应确保设置泛水止水槽，并对周边进行平整光滑的抹灰处理，以优化卷材收头的密封效果。

4、在进行找平层施工的同时，须同步安装屋面排气管道、下水道及烟囱等相关设施。

二、施工操作方案

1. 基层表面预处理：检查、清理并必要时进行修补； 2. 应用基层处理剂； 3. 施行节点增强技术处理； 4. 进行定位与基准线设定，进行初步铺设测试； 5. 完成卷材铺设作业； 6. 处理收尾及节点密封； 7. 清洁并进行全面检查，如有需要进行修正； 8. 实施淋水试验以验证防水效果； 9. 继而进行保护层施工。

操作要点：

(1)作业准备：在进行防水层施工前，务必对基层（找平层）进行全面细致的检验。其强度、顺水坡度以及表面的压实度和抹光效果须严格遵循规定标准。特别是在找平层与突出屋面结构的衔接点及转角区域，应确保圆弧过渡。同时，基面需确保干燥状态，且分格缝已按照本工艺规程准确设置。若发现找平层不符合质量要求，必须进行彻底返修直至达标。施工前，务必确保基面清洁，无任何杂物留存。

(2)选用基层处理剂：建议采用水溶型或溶剂型SBS改性沥青面层预处理剂，或者氯丁胶乳改性沥青粘结剂，以及乳化沥青和冷底子油等。在施工前，务必对基层处理剂进行充分搅拌，涂刷时需确保均匀涂抹（滚涂），避免遗漏和堆积，防止流淌现象。基层处理剂完全干燥固化后，方可进行后续的防水卷材安装工作。

(3)屋面细部构造处理：包括水落口、檐口及立面卷材末端处理，施工须严格遵循相关规定。

1)确保水落口稳固地与承重结构连接。若选用金属材料，所有组件须经过防锈处理措施。

2)卷材收头应确保在混凝土檐口或立面处整齐切割并嵌入预设凹槽，随后应用聚氨酯涂料密封接缝。在完成设备支撑区域的土方填充后，务必对连接部位实施聚氨酯涂料的封闭处理。

(4)卷材铺粘：采用热熔满粘法

1)在工作平面上设置基准线，其间距规定为：卷材的总宽度减去相应的搭接宽度。

2)遵循屋面坡度指示，实施卷材的铺设，从低点逐渐向上进行；在长边部分沿水流方向接合，短边则依据风向布局，并严格遵循'先远处后临近'、'先水平后垂直'的铺设策略；在平立面区域，卷材实现交叉搭接，确保接缝位于底层；同时，搭接宽度务必符合既定规格要求。

3)热熔法施工要点：

①喷嘴与卷材表面的距离应调整至适宜，确保在幅宽范围内加热均匀，目标是使卷材表面呈现光亮黑色的熔融状态，避免过度加热。对于厚度小于3毫米的高聚物改性沥青防水卷材，必须严格禁止采用热熔施工方法。

②在卷材表面完成热熔处理后，应迅速进行滚铺作业，确保在滚铺过程中排出卷材下方的多余空气，使其完全展开并实现紧密粘合。

③在搭接缝区域，推荐采用适量溢出热熔改性沥青的方法，其适宜的溢出宽度控制在约2毫米且需保持均匀顺直。对于接缝处的卷材，若存在铝箔或矿物粒（片）料，务必先彻底清理，然后方可进行热熔和接缝处理操作。

④在铺设卷材的过程中，务必确保其表面平滑且直线无弯曲，同时对接缝的尺寸要求精确，杜绝任何扭曲现象。

三、施工注意事项

1、在防水层施工完毕后，务必确保不随意堆积任何杂物，并严防尖锐物品的意外碰撞。

2、施工时注意安全，遵守规章制度。

3、按工程进度合理安排施工。

(六)外墙脚手架技术措施和施工方案

本项目选用扣件式钢管脚手架，设计为双排结构，以适应工程的实际需求，脚手架沿建筑物外围构建，其形态随建筑外观动态调整。所有操作层均铺设密实的脚手板。脚手架的水平距离设置为1.50米，内侧立杆与外墙外围护结构墙体保持0.40米的安全间距。

1.立杆搭设

杆距设计约为每1.50米，考虑到建筑物的形态特性和实际功能需求，允许适度调整。内排立杆与墙面的净距为0.40米，而外排立杆与墙面的距离则为1.90米。下部结构采用双立杆支撑，上部则选用单立杆配置。

相邻立杆接头应错开,必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。里、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口,外排立杆高出建筑物檐,搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

2.大横杆搭设

脚手架在纵、横两个方向上均需配置扫地杆，本工程的大横杆间距设定为1.5米，能满足楼层作业需求，但须控制在此范围内，不超过1.5米。大横杆的搭建务必实现水平连续，采用一字型通长连接方式，禁止使用转轴卡链接，同时确保内排接头以及同排相邻步距之间的竖杆间隔需错开一格。大横杆与立杆的边缘连接应采用十字卡进行稳固固定。

3.杆件布置说明：小横杆间距调整为约1.50米，与墙面保持30厘米的距离，伸出竖杆外部5厘米。铺设小横杆的板面时，间距限制在不超过1.5米；若未铺设，则控制在3.0米以内。所有小横杆均通过十字卡固定，严禁使用转轴卡替代。确保小横杆位于大横杆下方，禁止悬挂在其上方使用。

4.脚手板

本工程采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4m,宽度为,单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用12或14钢筋横压脚手板，用8#铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m,且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。

5.防护

栏杆的安装位置位于操作面外侧，上下两道主要横杆之间，其高度与步距的1/2相等，并根据操作面的具体需求进行定制。在施工阶段，栏杆会临时安置于外侧竖杆上。在栏杆与竖杆的交界点，采用十字卡进行稳固固定，其连接方式与大横杆的处理一致，确保结构的稳定性和安全性。

在施工过程中，小眼立网需确保自下而上完全封闭平整，且需与脚手板所在层面的横向大杠紧密捆绑，以防止人员遗漏。在结构形成阶段，小眼网应安置于外排架的外部防护层。

6.安全防护措施：

钢管要求：管体应平直，规格为外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米。常见长度包括六米、三米、二米，以及少量的四米杆。在钢管入场前，务必核实其生产商的营业执照和相关资质证书。到场后需查验质量保证单（合格证），严审外观质量，对壁厚不足、锈蚀严重、弯曲、压扁或存在裂纹的钢管，严禁使用。

玛钢扣件：需由获得劳动部门认证的制造商生产，确保产品外观无任何瑕疵。扣件应具备顺畅的连接与旋转性能，并配备出厂质量合格证。在进行外观检验时，如发现存在脆裂、变形、滑丝或脱轴等问题的扣件，严禁使用。

采购要求如下： - 脚手板材质需为松木或杉木，规格限定在2至6米长，厚度为5厘米，宽度在23至25厘米范围内。脚手板购置后，须经铅丝加固处理。 - 对于存在严重腐朽、臂裂或活动节点的脚手板，以及偏移和变形问题的，严禁使用。

安全网尺寸要求如下： - 宽度不得少于3米，长度上限为6米。 - 网眼尺寸需严格控制，不得超过10厘米。 - 建议选用经国家质量标准认证的维纶、绵纶和尼龙等材料编织的安全网，禁止使用破损或腐蚀的网体。 - 对于丙纶细孔网，仅限作为立网使用。

7.脚手架拆除

拆除流程应遵循自上而下的步骤：首先，逐项移除安全防护网、脚手板和横木；其次，再分别卸下十字盖顶部的扣件和接杆。在移除下一组剪刀撑之前，务必安装临时斜支撑，以确保结构稳定，严禁使用推拉方式拆除，以防架子倾覆。

在执行拆杆或放置操作时，务必实施团队协作。拆卸的钢管应依次传递，严禁自高空抛掷，以防止钢管受损或引发意外。同样，拆下的扣件需集中收纳于工具袋内，装满后应平稳吊运，禁止上抛行为。

在进行架子拆除作业时，确保作业区域周边和进出口处设有专人监护，严禁作业人员擅自进入危险区域。