生物质热电厂建设方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章项目概述、特性亮点与执行环境

1.1.项目简介

1、项目名称：XX粮食开发有限公司生物质热电厂项目

2、业主名称：XX粮食开发有限公司

3、工程地点：XX省XX县中兴路138号

4、工程范围：

汽轮发电机组、流化床煤泥锅炉及辅机和管道（不含防腐、保温和油漆)；电气设备、热工仪表、煤泥吹灰设备、气力输灰设备（含空气压缩设备)，锅炉吹灰装置，厂区管路。

5、施工工期：总工期为250日历日。

6、质量目标：整体优良等级。

1.2.工程特性详述

1、设计特点：

(1)鉴于本项目乃扩建性质，囊括了机务、电气、自动控制、化水、煤运以及水工等多个子系统，其设计特性显著，导致可能存在的交叉节点繁多，因此在设计过程中易出现疏漏、偏差或完整性不足的情况。

(2)施工过程中，我们可能会遇到设计图纸延迟交付的情况，这可能导致工程进度的暂时延滞，请提前做好应对准备。

(3)鉴于本项目的施工周期大部分涵盖夏季、秋季和冬季，

2、地质特点：

(1)本项目位于平坦地区，建筑物抗震设防标准达到了7度要求。

(2)炎炎夏日，气温攀升，气候特点表现为干燥且盛行微风，降雨量相对较为丰富。

3、主要设备：

(1)本工程为机电设备安装工程。

(2)本项目采用的锅炉系XX锅炉厂制造的两台额定蒸发量为75吨每小时的流化床煤泥锅炉。

(3)南汽出品的25MW抽凝式汽轮发电机作为核心设备

(4)发电机为南汽生产的15MW发电机。

4、工程特点：

(1)本项目对工程质量有着严格的要求，性质特殊，主要包括锅炉、管道、压力容器及电力设施的安装工作。

(2)工程的工期设定为250天，目标是在此期限内实现正常发电供汽，时间安排颇为紧迫。

(3)鉴于本项目与土木建筑工程同步进行，导致频繁的交叉作业；鉴于施工队伍庞大，包括人员与重型设备的投入多元且专业领域交织，实施过程中须采取有效的隔离与协同管理策略，以确保各项工作有条不紊，全程顺畅地推进。

(4)鉴于本项目锅炉安装过程中涉及大量高空作业，施工期间必须高度重视高空作业安全措施的策划与执行。

(5)鉴于其涉及大量重型设备的吊装作业以及相对较高的安装要求，该任务呈现出一定的技术挑战性。

(6)施工周期涵盖夏季、秋季和冬季。夏季施工需关注防雨与防暑，而秋季和冬季则需特别注意防冻及防滑措施，以确保各季节施工安全顺利进行。

1.3.项目执行环境与前提

(1)项目地址位于XX省XX县的中兴路138号，具体在XX粮食开发有限公司热电厂内，其陆上交通条件极为便捷。

(2)施工区域的水电供应已由甲方接入，基本实现了三通一平的设施配置。

(3)为了确保施工流程的顺利进行，我方将在工程启动后自主在施工区域内实施管线和线路的布局工作。

(4)施工中临建设施予以综合考虑。

(5)在项目实施阶段，务必注重环境保护，严谨执行环境卫生管理措施。

第二章 详细施工规划与布局设计

1.4.组建项目团队

为了确保工程的顺利进行和卓越品质，我们计划组建一个由富有同类项目施工经验、作风严谨且能攻坚克难的专业团队——项目部。项目部将由一位资历深厚的项目经理全权负责，他将带领技术精湛的施工队伍参与此次工程。我公司承诺将以最诚挚的态度向建设单位提供优质服务，以此在业界树立起我们的优秀企业形象。

施工现场组织管理网络如下：

1.5.合理安排施工顺序

施工程序的科学合理编排对于确保工程质量和进度具有关键性，遵循'地下先行、地上随后，主体结构优先、附属设施后续'的实施原则，各个专业施工环节需紧密协作。

1、锅炉：

基础验收→钢架安装→汽包吊装→受热面安装→水压试验→筑炉保温→冷态调试→烘煮炉→冲管→安全阀调整→试运行

2、汽机：

基础处理→垫铁布置→汽轮机定子安装→穿转子→扣大盖→辅机管道安装→发电机安装→油循环→冷态调试→并列→试运行

3、电气：

主变安装→厂用电系统安装→倒送电→发电系统安装→控制室安装→升压站安装→并网

4、热控：

各系统取源测点安装→仪表安装系统安装→配合系统调试。

5、附属设备及管道：

附属设备及管道安装→试运行。

1.6.项目时间管理与进度监控

1、总目标：总工期为250日历日。

2、工期实施条件：

所有由业主供应的设备及材料须确保与施工进度相协调；而对于其他单位的施工项目，必须严格符合总体工程进度目标。

3、措施：

(1)为了确保工程按预定时间表顺利推进，必须在施工策划、物料配送、技术实施方案、人力资源配置以及跨专业协同作业等多个关键环节实施严谨管理，防止发生停工待料或工作效率低下等情况，从而保障工程进度不受延误。

(2)实施工期绩效激励机制，设立专项奖励基金，对工程进度快速完成的团队给予表彰，而对延误的执行者则采取相应的处罚措施。

(3)务必强化质量与安全隐患管控，以确保全面无虞的质量标准和重大安全事故零发生。

1.7.质量管理与预先控制策略

按照招标文件规定，本工程的质量标准须达到合格标准，我司设定了更高的质量目标，力求优质。在施工进程中，我们深入理解设计概念，严谨研习相关规范，并积极接受建设单位、监理机构以及技术监督部门的监督与专业指导。

确保全面遵循国家工程建设的强制性标准，依据最新的建设工程质量验收规定进行施工组织。实施项目部、专职质量检验员与施工班组的三级质量管理架构，将标准化要求精细落实至每个班组操作层面。

确保施工过程全面遵循我公司的《质量管理手册》及相关程序文件，坚持依法行事，具备明确的操作依据，所有手续完备且管理流程严谨有序。

1.8.安全管理与文明施工

我司已荣获职业健康安全管理体系认证，遵循《安全管理手册》的规定，每项工程均需构建严谨的安全管理体系。在项目启动前，我们对潜在的职业健康风险及危险因素进行详尽的预测与预先控制，以此确保预防为主，力求达成我公司设定的职业健康安全管理方针与事故防控目标。

职业健康安全方针：

安全第一，健康至上；

以人为本，科学施工；

遵守法规，消除危害。

事故控制目标：

实现了零死亡、零重伤以及零重大火灾事故的安全记录。

1.9.布置施工现场指南说明

1、布置依据：

1.1《火力发电厂施工组织设计导则》；

1.2 《电力建设安全技术规程》；

1.3 概述：施工现场的环境条件、所涉及的项目用地范围以及具体的现场状况

1.4本工程的施工综合进度要求。

2、布置原则：

2.1 有效利用现有的电厂优势与空间资源，对临时设施进行精简而有序的布局设计。

2.2 施工现场的临时设施布置充分满足施工规范并确保了施工流程的顺畅进行。

2.3 科学规划施工区域划分及场地面积，优化专业工种之间的协同作业流程，以降低交叉作业的发生。

3、场地布置：

3.1 规划在炉后区域设置专用设备与材料存放区，占用土地面积大约400平方米。

3.2 构建一个钢结构安装平台，其占地面积大约为200平方米。

3.3 在一侧规划了1号炉专属的工作台，其占地面积大约为100平方米。

3.4 厂区规划包括生活区、休息室、办公室、材料库、检验室以及工具房等配套设施，占地面积大约为500平方米。

3.5 施工现场应充分利用电厂现有的正式道路，并与之有效衔接。

4、主要机具布置：

一台100t汽车吊，用于大型设备吊装；一台25t汽车吊，用于设备材料倒运及设备吊装；一辆平板车，用于设备材料倒运。炉北侧及西侧留吊装设备作业通道。

5、施工用电力能：

5.1 工程的电力供应分为生活办公区域用电和施工作业区域用电。施工电源依托于厂区原有的低压配电室，通过直埋电缆从低压配电室的馈出线路传输至各个区域的分配电箱供应电力。

5.2 在各个施工区域设置专用配电箱，通过连接低压配电室的1千伏交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆采用直埋方式敷设于地下，穿越道路和沟道时额外提供钢管防护。配电箱内部出线开关配备三相四线的漏电保护开关，确保安全供电。

5.3 移动式用电设备的电源连接线选用橡皮软电缆进行装配。

6、用水力能：

施工、生活、消防用水量采用供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。

7、供气种类：

7.1 该目录包含氧气、乙炔、氩气以及压缩空气等多种气体。

7.2 气体供应采用瓶装氧气、乙炔及氩气，鉴于压缩空气需求量相对较小，故未设置专用的压缩空气站。我们配置了一台移动式空压机，根据使用点的实际位置进行部署，确保便捷且高效。

8、通讯布置：

项目配备设施包括：在办公区域内设立一部固定电话，配合一台功能齐全的传真机。施工区域则配置四部移动电话，其中全球通移动通信电话设有三部，确保通讯畅通无阻。

1.10.关于临时用地规划方案

用途	面积	位置	需用时间
办公生活区、库房	1,10,1,1,1,1.500m2	锅炉房北侧	开工至竣工
钢架拼装平台	200m2	1号炉基础东侧	钢架组合至吊装结束
制作平台	100m2	2号炉北侧	制作至组合结束
设备材料堆放区	600m2	由甲方指定	开工至竣工
合计	1,10,1,1,1,2.1400m2

1.11.平面施工图纸图

附后。

第三章详细施工计划与关键技术要点

1.12.75高效T/H锅炉安装策略

一、主题内容与适用范围：

1、本项目详述了75吨/小时锅炉的安装施工工艺流程。

2、本方案适用于75t/h锅炉安装工程。

二、引用标准：

1、国务院发布的《锅炉压力容器安装监督暂行条例》及其实施细则

2、劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》号

3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

4、《压力容器安全监督规程》劳锅字(1990)8号

5、规程名称：DL438—91《火力发电厂金属技术监督规程》

6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）

7、《焊工技术考核规程》SD263-88

8、《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88

9、《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T 5047-1995)

10、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）

11、《电力建设施工及验收技术规范》(DL5031-94版)

12、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）5007-92

13、《电力建设施工及验收技术规范》(适用于火力发电厂化学部分)：DLJ5814-XX，以及《火力发电厂焊接技术规范》：DL/T869-XX

15、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；

16、本公司《质保手册》ISO9001;

17、《火电质量评定标准》。

三、概况：

1、该装置为一款75吨/小时燃煤泥循环流化床锅炉，其启动过程采用轻质燃油点燃，排渣系统为干式设计，灰烬清除则依赖气力除灰技术。工作层面设置在第七层，高度为7米。

2、本项目乃一项紧急的两炉一机安装任务，其施工进度需与土建工程紧密衔接并实施交叉作业。具体来说，土建工程将在七米运行层进行，但需在锅炉大型部件吊装完毕之后方可启动施工。

四、75t/h锅炉安装施工工艺标准：

为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了锅炉安装施工工艺标准》，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。

作业环境受限（空间狭隘），主要依赖汽车吊进行起重设备的操作。在实施现场组装与吊装的过程中，允许适度的灵活性，然而安装质量标准必须严格坚守，不得妥协。

1、锅炉安装流程及停止点设置：

(1)工程质量遵循‘定点’审核体系，该体系建立在施工班组的‘三级’自检之上。针对各工序特性，我们设定了十个关键控制点和八个作业暂停点，详情如下所述。

在班组验收达标并通过监理单位及建设单位主管人员现场复核确认无误后，方可进行下一工序的施工：控制检验点(W)的实施要求。

a、受热面通球；

b、焊接材料质量证明书及复验结果；

c、合金钢部件光谱复查；

d、受热面安装；

e、汽包内部装置安装；

f、烘、煮炉；

g、冲管；

h、72小时试运行；

i、缺陷消除；

j、24小时运行。

2. 停止检验点H：在班组完成并通过验收的前提下，必须邀请当地锅炉检验部门代表、建设单位及监理单位的关键管理人员亲临现场，经严格验收确认无误后，方可开展下一工序的施工工作。

A、基础验收；

B、钢架安装；

C、焊接工艺评定及焊接代样试验；

D、汽包安装；

E、水压试验及中间验收；

F、炉墙砌筑；

G、蒸汽严密性试验及安全阀调整；

H、锅炉总体验收。

(2)质保控制点、停止点实施流程图：

2、图纸会审：

当锅炉责任工程师收到设计图纸后，应协调组织专业技术人员进行详尽的图纸审阅，其审阅要点主要包括：

(1)图纸技术资料是否齐全；

(2)技术规格是否符合相关标准与规范的规定？

(3)结构是否便于安装和维修；

(4)对图纸进行全面审查，检查是否存在管道碰撞、疏漏或错误，并提交书面详报。

会议主持由建设单位担当，与会成员包括：建设单位及监理单位的技术主管，设计团队，制造厂家的技术负责人，安装单位的项目经理以及施工技术团队的代表。

在会审过程中，各项问题需逐一审议并确保合规性，实施会签程序，以便作为后续安装的法定依据，并存档于施工档案中。如遇争议事项，可提交劳动监察部门进行裁决处理。

3、编制施工组织方案：

按照本通用工艺指南，并针对具体现场环境，适当进行相应的增补与修订。

4、焊工技能训练与工艺能力评估（相关内容参考焊接规定章节）

5、在完成第二至第四项要求后，必须向当地的锅炉检验机构提交申请，经审核批准后方可正式启动施工。

6、由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管人员等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、《质保手册》安全知识和《施工方案》，做到班组长熟悉图纸，掌握《规程》《规范》，严格按操作规程操作，其他班组成员都要掌握要领。

7、核实现场施工条件：

首要核查的事项为：施工区域是否已完成场地三通一平的工作。

供水设施配备：提供一根直径大于76毫米的供水管道，确保施工过程中的正常水源供应，并配置两个或以上的消防水龙头。

电力需求需兼顾安全与容量：鉴于约需确保220千瓦/小时的吊装电缆埋地敷设作业电力供应，推荐将起重机区域的电源与其他设备独立设置，以确保起升操作的电力专供并保障安全无虞。

道路设计需确保100吨级吊车的通行能力，同时具备良好的排水设施，确保雨后道路安全。在条件允许的区域，我们将考虑增设环行车道，以提升交通效率和便利性。

仓库要搭设左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。

职工食宿地方落实，安装用料落实。

在满足所有前提条件后，施工和技术负责人需提交开工申请报告给生产部门及主任工程师，待其审批通过后，再递交给公司相关部门进行核查，获得最终批准，方可正式启动工程作业。

五、基础验收：

1、在锅炉基础交接过程中，土建单位需向安装单位提供以下文件资料：

(1)设计图纸；

(2)砼试块试验报告；

(3)基础交通与安全相关规格明细（涵盖标高误差、中心位置误差）

(4)水平标高基准点；

(5)轴线基准点。

2、在资料完备的前提下，我们对基础构造进行复核检查，确认符合标准后，再进行基准线标定和垫铁的安装作业。

3、基础复查、划线和垫铁安装要符合《电建规DL/T5047-95》第2.2节要求。基础划线允许偏差：柱子间距,2mm;柱子相应对角线 5mm, 8mm。

4、基础验收合格后办理签证。

六、设备开箱清点检查：

1、建立一处校准平台，以确保焊接对接质量和防风雨保护，平台需采用防火材料覆盖顶部和周边。其刚度与平整度需严格遵循《电建规DL/T5047-95》第3.1.5条款的要求。

2、对清理后的物资，应实施编号并按类别有序存放；小型物件及精密仪表需妥善入库保管。

3、清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。

(1)外观尺寸是否符合图纸要求；

(2)有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；

(3)焊接是否符合图纸和规范要求；

(4)有无损坏地方，特别是运输受压损伤；

(5)合金钢部分须光谱复查；

(6)在实施受热面管安装前，我们将遵循《电建规》第3.1.4条的规定，实施通球检查程序。

(7)受热面管安装前对管端检查，按《电建规》第3.1.8条执行；

(8)对制造厂焊接口按《电建规条执行，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1%且不少于2个口做射线探伤。

(9)所有上述检查需实施详细记录，经过签证确认，并随之生成相应的报告，一并纳入工程项目的施工档案管理之中。

4、建设单位应对设备检测中的问题与制造厂协调解决。若遇到无法修复的缺陷或修复后仍不符合规定标准，需提交安装单位总工程师及劳动监察部门进行审批。

七、现场组装及吊装方案：

(一)、锅炉概况：

本项目锅炉源自XX锅炉厂的设计与制造，其核心技术体现在一套燃煤泥循环流化床燃烧系统，该系统由蜗壳式旋风分离器构建。锅炉的炉膛采用膜式水冷壁结构，过热器分为高温和低温两个阶段，配置了喷水减温器以优化热量传递。在锅炉尾部，设有两级省煤器以及一、二次风预热器。锅炉设计为半露天布局，其操作层设定为海拔7米。所有锅炉架构均选用高强度钢结构，确保抗震性能达到7度标准。

锅炉的全部负载由八根型钢立柱承担。出厂时，立柱被分为三节提供，横梁与拉条则单独供应；膜式水冷壁拆分为3-4个片段，每个独立配送，而高低温过热器和省煤器则单片供应。鉴于炉体的高大，采用汽车吊进行吊装作业具有相当的技术挑战。为了确保设备安装能够按期、优质并保证安全地完成，我们特此制定此安装方案。

(二)、机具配备及设置：

为实现对该炉钢构件的组合后吊装作业，所需配备的吊装设备如下：

100t汽车吊1台、25t汽车吊1台、卷扬机2台、手拉葫芦8只、钢丝绳若干。

(三)现场组合：

为了确保安装质量和实现安全施工目标，我们倾向于优先实施地面组装，以提升工作效率。对于锅炉的钢架及膜式水冷壁，我们采取了先在地面上完整组装，再行吊装就位的策略。

1.首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约。

2.在组装台上，钢立柱被平稳放置，随后，现场接收的分段钢柱经过精确对接并实施牢固焊接作业。

3.钢架组合顺序：组合为第一组，组合为第二组，组合为第三组，组合为第四组。

4.第二组为组合后的钢架中最重的一组，其重量大约为20.3吨。

5.以下是钢架组合的允许偏差值参考标准：参见《电建规》DL/T5047-95中的第2.3.4条款。

锅炉钢构架组件的允许偏差 mm

序号	检查项目	允许偏差
1	各立柱间距离	间距的1‰，且≤10
2	各立柱间的平行度	长度的1‰，且≤10
3	横梁标高	±5
4	横梁间平行度	长度的1‰，且≤5
5	组合件相应对角线	长度的1.5％‰，且≤15
6	横梁与立柱中心线相对错位	±5
7	护板框内边与立柱中心线距离	0~+5
8	顶板的各横梁间距	±3
9	平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度	长度的2％
10	平台标高	±10
11	平台与立柱中心线相对位置	±10

(四)、锅炉主要尺寸数据：

1、锅筒中心线标高：30.5m

2、顶板上标高：29.35m、30.5m

3、本体最高点标高：32.6m

4、 主汽出口集箱标高：30.9m

5、钢架结构的左右两支柱中心间距为：7700毫米

6、锅炉的全长（从支柱Z1至Z4中心的距离）：12640毫米

(五)、吊装方案：

1、作业完成后，质保与安全部门将对现场进行全面验收，确保吊装安全无虞，方可进行吊装就位操作。大件吊装务必遵循水电部门电业安全工作规程（包括热力和机械部门的相关规定）的要求。

2、整个吊装过程划分为30个阶段，其中钢架及锅筒的安装采用100吨汽车吊进行操作（辅以25吨汽车吊支持），其余部件则依赖卷扬机进行吊装作业。

3、吊装顺序依次为：炉组合件、炉组合件、炉组合件、炉组合件、炉锅筒、2炉组合件、2炉组合件、炉组合件、炉组合件、炉锅筒、炉前水冷壁上部组件、炉左水冷壁上部组件、右水冷壁上部组件、炉后水冷壁上部组件、炉前水冷壁下部组件、1炉左水冷壁下部组件、炉右水冷壁下部组件、炉后水冷壁下部组件、2炉前水冷壁上部组件、2炉左水冷壁上部组件、炉右水冷壁上部组件、炉后水冷壁上部组件、炉前水冷壁下部组件、炉左水冷壁下部组件、2炉右水冷壁下部组件、炉后水冷壁下部组件、炉左旋风分离器、炉右旋风分离器、2炉左旋风分离器、炉右旋风分离器。

5、 第1吊炉组合件吊装到位后，先采用钢丝绳做缆绳及手拉葫芦进行固定找平、找正，第2吊2炉组合件吊装到位后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2组全部找正后，将柱间的横梁进行连接，点焊固定。第3吊1炉组合件及第4吊炉组合件的吊装固定方式同前2吊。

在钢架验收通过后，我们逐步开展大型物件的吊装作业。

5、关于钢架吊装就位的允许偏差，请参阅《电建规》(DL/T5047-95)中的第2.4.9条款。

2.4.9 钢构架锅炉安装允许的偏差范围(单位:mm)

序号	检查项目	允许偏差
1	柱脚中心与基础划线中心	±5
2	立柱标高与设计标高	±5
3	各立标相互间标高差	3
4	各立柱间距离	间距的1‰，且≤10
5	立柱垂直度	长度的1‰，且≤15
6	各立柱上、下两平面相应对角线	长度的1.5％，且≤15
7	横梁标高	±5
8	横梁平行度	5
9	护板框或桁架与立柱中心线距离	0~+5
10	顶板的各横梁间距	±3
11	顶板标高	±5
12	大板梁的垂直度	立板高度的1.5‰％，且≤5
13	平台标高	±10
14	平台与立柱中心线相对位置	±10

六 汽包施工方案

一、适用范围

本建议书专为XX粮食开发有限公司生物质热电厂项目的安装工程设计

二、工程概况

XX粮食开发有限公司生物质热电厂项目二台一M循环流化床锅炉及配套设备由XX锅炉厂制造的，其型号为YG-75/3.82-M10型流化床锅炉。

旋风分离器首先对锅筒内的汽水混合物进行初步分离，随后，顶部的百叶窗进一步精细处理。锅筒装备了加药管、排污管道，同时配备有水位指示表、压力监测仪表及安全阀等附属设备，确保系统的完整性和功能性。

锅筒被安置在Z1和Z2支柱之间的结构位置，通过U形吊杆悬挂在顶板梁上，设计允许其自由伸缩。吊杆均匀分布在锅筒两侧，确保了锅筒的纵向中心线与锅炉的整体中心线保持一致。

三、编制依据

1.《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T 5047-1995)：

2.关于《火电施工质量检验及评定标准》的电力建设质量(96)号文规定

3.锅炉厂随机文件、图纸。

4.XXXX建设工程集团有限公司已完成了全面的组织总设计策划

四、开工条件

1.在施工开始之前，必须详细研读设计图纸及相关随机文件，并确保深入领会，通过技术交底环节予以充分掌握。

2.钢架整体安装完毕，并经验收及签证。

3.汽包吊装前，固定端平台扶梯已沟通。

4.经检验，吊装所需的扒杆及机具有完备的适用性，已准备就绪，可供即时启用。

五、施工方法及质量要求

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1.流程图

熟悉图纸→技术交底 汽包检查 内部装置拆除堆放→汽包划线 汽包吊架组合固定→汽包吊装就位、验收→内部装置恢复、检查及验收。

2.施工方法和质量验收

2.1 确保内部装置按照要求卸下后，整齐存放到指定的场地，覆盖一层防水塑料布进行保护。场地地面需采取防潮措施，如有必要，还需设置适当排水设施以排除积聚的水分，维持干燥环境。

2.2 进行全面的外观检验，包括汽包的形制、焊接工艺质量以及长度确认，同时核查管孔的尺寸是否符合制造商提供的图纸标准。一旦发现任何设备瑕疵，应立即记录并在必要时报告并采取相应处理措施。

2.3 在进行汽包划线的过程中，首要步骤是定位两端由制造厂提供的基准点，即"洋统眼"。接下来，将对水平中心线和汽包轴线进行精准测量，确保其与设计图纸规格相符。同时，细致标定汽包吊杆的安装位置尺寸，并在此处作出明确标识。

2.4 汽包定位水平：通过水平仪校准汽包四个支撑点确保其处于同一水平面，同时对汽包进行充分且精确的垫平处理，以防止在使用过程中因地面不平引发的位移问题。

2.5 执行汽包与吊架的集成步骤：运用扒杆小钩精确地将U形吊杆安装于汽包两端，进行严谨的吊杆安装作业。在安装过程中务必严谨细致，确保U形吊杆垂直，且开档对角线尺寸严格遵循设计图纸规格，以确保汽包吊装过程中的顺利定位。

2.6 在确保锅炉构架定位并固定完毕的前提下，方可执行汽包吊装作业。在进行汽包定位时，需依据校准过的构架中心线以及汽包的‘洋铳眼’中心线进行精确测量。安装高度应参照1米基准线进行校准。

2.7 在安装汽包和U形吊架之前，必须对它们的接触部位进行全面检验，确保接触角度在90度范围内，接触紧密，且圆弧契合，完全符合相关技术规格文件的规定。

2.8汽包内部装置安装应符合下列要求：

2.8.1零部件的数量不得短少。

2.8.2 隔板间的连接应当确保完全密封，无任何渗漏现象，且各焊接部位均需完整无遗漏，焊缝坚固无裂痕。

2.8.3 在封闭之前，务必确保汽包内部无任何残留物，并经过相关部门的严格检验并获得合格认可，方可进行封闭操作。

一、安全注意事项

6.1 所有入场施工的人员必须严格遵守规定，作业时佩戴适用的安全帽，执行登高作业时需着装防滑登高鞋。并且，严禁任何人员在酒精摄入后进入施工现场。

6.2 在施工开始之前，务必对施工人员进行详尽的安全指导。同时，确保上、下层作业之间配备有效的隔离设施。

6.3 脚手架的搭建务必坚固且安全，确保脚手板的两端采用#10镀锌铁丝紧密且牢固地绑扎。

6.4 在遭遇六级及以上的大风或恶劣天气条件下，应当暂停高处露天作业。

6.5 参与高处作业的所有人员必须接受体格检查，任何患有不宜从事高处作业疾病的或身体状况不适者，严禁参与此类作业。

6.6 作业人员在执行任务时，须佩戴工具袋，并对较大物品采取安全措施，通过保险绳固定。在传递物品的过程中，严格禁止投掷行为，确保操作规程的安全执行。

6.7 在作业区域的危险地段，必须设置防护栏杆，并附有醒目的'严禁靠近'警示标识，任何人均不得在危险区域内停留或穿越。

6.8 在实施吊装作业前，务必对吊装设备及其安全装置进行全面核查。当吊挂的汽包提升至距地面约10厘米的高度时，须暂停操作，进行详尽的检验，确保一切正常后再行正式起吊。

6.9夜间施工必须有充足照明。

6.10 在汽包吊装作业过程中，所有施工人员必须严格遵循统一指挥，确保指挥信号的明确无误。操作人员需全神贯注，严守既定的操作规程，而任何非操作人员均不得擅自触碰或启动设备，严禁无序行动。

6.11 任何人员不得滞留在起吊臂的操作区域内。若需设置，应在汽包吊装区域设立安全警示线，对于非相关人员，我们将劝导其远离施工场所，确保作业区域的安全性。

6.12 对于进入汽包执行工作的人员，需穿着特制的无纽扣、无口袋的工作服。所有携带的工具及物品必须逐一详细登记，并在每日工作结束时进行核查。作业完成后，工作人员须确保汽包入孔门已关闭