供热运营实施方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
(一)项目实施策略
1.项目概况
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项目名称 |
xx县供热基础设施建设项目 |
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项目编号 |
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项目主要内容 |
卫生院共计19个地点的空气源集中供热，本项目包含运营实施方案，后期承包运营管理 |
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合同履约 |
（1）自合同签订后60天（日历日）内完成工程量清单内所有内容包括（供货、安装、调试、验收完毕）（2）运营期限10个采暖季 |
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质量要求 |
合格 |
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交付地点 |
采购人指定地点 |
2.详细施工规划
2.1设备地坪
2.1.1、材料设备准备
施工前应预先确定砼地面施工流程配置合适的施工机械设备包括数量及劳动力做好施工机械的检修工作本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16或20槽钢、刮杠及其它小型工具；
2.1.2、场地平整
工作人员在厂房墙面精确标定地面至顶部的高度线，以便铲车执行场地回填砂的平整作业，目标控制回填砂层的顶表面在-200mm 至 -210mm 的范围内。对于铲车未能充分平整的区域，由熟练工人进行精细处理。
2.1.3、周边成品保护
在工程启动前，应对厂房维护墙、钢柱以及彩板实施全面防护，采用五彩布或塑料薄膜进行包裹，确保成品的完好无损。
2.1.4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm,以控制标高；安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上初步固定其位置用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求可略高
,并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定；从而到达严格控制侧模标高的要求；
2.1.5、混凝土摊铺
项目部经过深入研讨，建议混凝土施工采用跳仓法，施工缝与伸缩缝相结合。在每个作业区段内，每7米跨度设置模板分隔，实施分跨浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计标准后，可利用初次浇筑的地面作为第二阶段混凝土的侧面模板，进行二次浇筑作业。
混凝土采用现场搅拌混凝土现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时
;由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析若发现离析应重新搅拌；
施工过程中，混凝土的铺设采用分段纵行的方式进行，每段宽度与间隔缝保持一致，自边缘逐段扩展。在混凝土拌和物倒入模具时，需确保卸载集中且均匀，速度适宜，保证其厚度略高于模板约2厘米，如有必要，需适时调整配料或补充。在整个摊铺过程中，必须保持连续性，严禁间断作业，确保纵横截面符合设计规格。
2.1.6、混凝土振捣
采用刮平振捣整平机对混凝土表面进行精细处理，其工作深度可达30厘米。整平机巧妙地安装在槽钢支架上，操作过程中，操作员需按照振动电机的运行方向，通过连接整平机两端的牵引索来回拉动，以此实现混凝土的连续振捣与刮平。每来回振动两次，且要求操作速度保持在每分钟约1米，以确保表面平整度和密实性得以满足规范要求。
2.1.7、抹光机提浆抹光
在混凝土完成整平并经过振动工序后，建议静置约4小时，具体时间根据气温与混凝土坍落度等因素酌情调整，确保混凝土处于即将初凝的状态。这种状态可以通过以下方法判断：当脚踩在其表面，若留下5毫米深的印记并能观察到下沉，即视为达到临界初凝期。
驾驶型抹光机配备浮动圆盘，首先对混凝土表面进行一至两轮粗略的糙面处理，包括提浆、搓毛和压实操作。
启动抹光机，依次均匀且连续地对混凝土表面进行打磨并压实。每次操作完成后，务必确保混凝土表面水分充分挥发，然后方可进行下一轮的打磨作业。
如发现局部表面存在凹陷或微有不平，务必优先采用人工补浆的方式进行平整处理，随后再借助机械设备进行抹面作业。
混凝土初凝后不久，面层需经过全面平整并夯实，调入原浆后方可标记为粗抹阶段的完毕。
实施面层平整度复核，采用机械抹光手段后，通过专业靠尺严谨检验，确保表面平整无瑕。对于检测出的不平整区域，还需精细的手工修复与打磨处理。
2.1.8机械压光
作业流程如下：首先，运用抹光机按照预设顺序，自一端向另一端连续作业，确保无遗漏，严格遵循混凝土浇筑的程序。随后，对抹平与压光区域的边角以及机械难以触及的部分，人工辅助进行搓毛和表面处理。如发现板块表面存在凹坑或石子突起，应立即进行铲毛和剔除，必要时进行补浆。同时，模板边缘的修整需人工配合完成。在进行抹光和压光过程中，须时刻监控平整度，通过2米直尺进行精确检查。这一系列操作需重复进行五次以上，直至混凝土表面完全达到终凝状态为止。
水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，确保通过抹光机连续进行平整压实作业。每一轮抹压后，需调整叶片与地面的角度。质检人员入场时，会严谨地利用靠尺对表面平整度和光洁度进行细致检验。对于未能达标的部分，将通过抹光机进行二次精细压光处理。
耐磨面层
(1)、在混凝土粗抹完成后，需调出适宜的浆头，接着均匀地施加占总量三分之二的耐磨材料于混凝土表面，实施首次撒布。随后，让耐磨材料充分吸收水分，继而采用抹光机进行精细打磨处理。
(2)、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定
分钟视当时温度、温度等情况后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨；
(3)、在进行抹光作业时，应采用纵横交错的方式操作抹光机，同时根据地面硬化程度适时调节叶片的转速与角度。
(4)、建议按照耐磨材料产品手册中的规定来设定抹光机的打磨周期。
2.1.9养护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护可保证混凝土内外温度中心与表面，表面与外号
；待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防护工作；
2.1.10养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝切缝时间应从严掌握过早切缝会使石子松动损坏缝缘过晚切缝困难且缝两端易产生不规则开裂适宜的时间为混凝土抗压强度达到
;在本季节通常养护3天后可进行割缝施工；具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀采用厚金刚石锯片切缝使锯片首先达到设计缝深然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成
深、宽缝；
2.2.彩钢水泵房
第一节、钢构件施工
1、钢构件制作与堆放：
制作钢构件的流程应当严格遵循现场钢结构安装的既定步骤，并确保现场储存的预制构件能满足每日吊装作业的规划需求。
确保在施工现场预先依据钢结构安装总平面图规划出一块平整、坚实、排水优良且交通便利的钢构件专用堆放区域。主要的构建如钢梁、檩条与支撑等，应按照型号分类并有序堆积，以便于快速取用，并设有专人进行发放管理。
2、机械设备
施工现场需配备安装钢结构所需的各类设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车以及电焊机等，连同其附件和配套工具均需到位。并对这些设备由专人实施严格的进场检查与维护保养，确保所有设备运行性能优良，配件完备无缺。
3、连接件：
现场专用仓库已收到各类钢结构连接件，包括螺栓与焊条，均由专人负责妥善存储与分发。
4、辅助材料及用具：
为钢结构安装作业准备的各类工具、设备、安全配备及辅助物料，包括但不限于氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳和铁锲等，已逐一核实并确保齐全。这些物资已搬运至施工现场专用仓库，且经过严格的检验，确认质量合格，由专人负责存储与分发管理。
5、场地清理：
根据钢结构安装施工总平面图的指示，施工现场已确保无碍，即所有源自土建工程的剩余砂石、拆除模板及各类建筑材料等障碍物已彻底清除，确保了运输道路的畅通。钢梁的就位点平整且经过夯实处理，施工区域的供电和供水线路已顺利连接至指定位置，相应的电源闸箱和水源截门已按照规定安装并完成配置。
6、技术交底：
施工队伍已进驻钢结构安装项目现场，他们完成了施工技术与安全规程的详细学习，对钢结构施工图纸、施工方案以及安全操作标准和质量控制要点有了深入理解。所有安装区域的相关基准线（如导线网、轴线、水平标高）已通过各相关单位的验收确认。
7、吊装设备的选择与布置
7.1考虑因素
针对本项目的特殊吊装需求（如负载较小、起升高度有限等），我们在设备的挑选与布局过程中，严谨地考虑了以下几个关键要素。
a.本工程的钢结构安装施工需求在整体工程量和进度方面均可得到有效满足
b.在确保各榀构件吊装施工步骤有序进行的同时，兼顾各构件之间的协调配合，力求实现合理且不致相互干扰的布局设计。
c.满足最大起重构件的起重量要求；
d.满足最大吊装高度的要求；
e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理
7.2选择与布置：
a:拟采用两台专业起重机进行钢结构吊装作业，其中配置有一台25吨级和一台8吨级的汽车吊。
b:汽车吊的布置
鉴于主厂房结构的横向三连跨屋架布局特性，施工流程将按照区域I、区域II、区域III的顺序逐一进行钢结构组件的安装。鉴于采用流水线作业模式，汽车吊车的配置需遵循同样节奏。目前，我们已启用一台25吨级的汽车吊，主要用于吊装实腹式托梁及在现场完成组装的屋面钢梁，吊车的运行路径如图所示，箭头指示了其操作方向。
用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟及屋面板等部件的备用8吨汽车吊（其运行路径遵循图中标注的箭头指示），此设备将在适当时刻投入操作。
区域内与区域内类似)
8、测量放线
8.1测量器具的检验校正
根据规定，钢梁制作、安装、验收以及土建放线过程中所采用的钢尺，其统一标准的拉力测定应确保弹簧秤读数的一致性。在考虑温度影响时，还需实施相应的温度校准措施。
测量仪器，包括经纬仪和水准仪，其水平轴与垂直轴应当按照标准程序定期接受检验，并须附有专业测量仪器检测站出具的相关认证文件。
8.2轴线、标高的定位测量
在土建施工过程中，对柱顶预埋铁件的平面和标高定位精度有严格要求，规定其位置偏差不得大于5mm，标高误差应控制在1/10000轴线测量标准范围内。
通过轴线控制桩精确标定每个柱顶的纵向和横向轴线，以及钢梁的安装基准线。确保每个柱顶间的轴线距离采用钢尺一次性精准测量，以避免分段测量导致的误差累计问题。
执行对基准点预埋铁件的标高测量校验。若平面位置或标高偏离标准许可范围，需通过涂抹高强度砂浆对混凝土表面进行修正，同时使用整块薄钢垫片调整预埋钢板的安装精度。
9、钢结构的吊装
9.1檩条的安装校正
通过水平尺精确校准其平面平整度，并利用拉线控制标高基准，确保所有檩条在屋面平面上的一致性，通过钢垫块和拉杆实施精细的安装与调整。
10、钢结构的测量控制
钢结构工程的安装质量受制于安装、测量、螺栓紧固及焊接这四大关键工艺的无缝协作。任何工艺环节的疏忽或协调不统一，均可能对安装质量构成潜在威胁。
在托梁、屋面梁以及天窗架的水平支撑相继完成后，随之构建出一个完整的框架体系。
在质量目标章节中，钢梁的测量控制标准详细列出了安装允许的偏差范围。
11、焊接
11.1焊工组织与焊接设备布置
依据工程的焊接需求量和施工进度规划，我们将配置两个专业焊接班组：一个班组专注于钢梁安装焊接的协同作业，另一个则致力于钢天窗架及水平支撑等装置的焊接配合工作。
焊机工具房被安置于K轴线附近的外部区域，所有电焊机整齐排列其中。
12、防变形措施
确保安装质量的高标准，焊接质量起着决定性作用，特别是焊接过程中可能产生的变形与应力问题。这些不仅会直接影响结构的精确性，更甚者，焊接应力可能导致开裂，对整个工程项目构成潜在风险。鉴于本工程中钢梁安装的终极环节即焊接固定，因此，我们必须严格实施防止变形的必要措施。具体策略包括：
a.在进行钢梁重校时，务必充分考虑关键部位的变形预留量。
b.焊接前螺栓必须紧固；
c.必要时应采取其他加固或调整措施
13、装配质量的检查
a.构件的坡口尺寸制作及现场安装必须符合设计规定，坡口断面和焊口边缘应确保无任何裂纹、分层等不良现象，焊前表面应清洁无杂质，以确保光洁度。装配质量需严格契合坡口质量标准要求。
b.在地面施工时，应尽量采用非地焊接方式安装临时连接板、吊耳及临时支撑。若确需焊接，务必遵循标准焊接程序进行补焊，并确保加热至150℃以上。加热区域需控制在所需厚度的三倍及以上，最低不少于100毫米，以保证工艺规范性。
c.实施严谨的质量控制流程：对每个工序进行逐一检验，只有上一道工序达到标准，下一道工序方能接纳。对于临时焊接组件，禁止随意敲除，应采用专业气焊切割并配合砂轮进行精细打磨以确保表面平整光滑。
d.严谨核查接头坡口的品质是否满足规定标准，并确保安装引弧板时务必遵循规程，切勿在母材上随意进行引弧操作。
14、对CO2气体的要求及使用
a.二氧化碳气体的纯度需达到99.5%以上，水分含量需严格控制在0.005%以下，且其露点温度应保持在40℃以下。
b.为确保瓶内二氧化碳气体释放时水分含量符合标准，建议采用如下步骤：首先，将气瓶置于自行设计的支撑装置上，保持倒置状态5个小时。随后，打开气阀，促使沉积的水分随气体释放排出。
c.当瓶内气体压力低于1兆帕的标准时，将无法继续使用。
14.1焊前检查
a.进行操作台的细致核查，确认防风罩的稳固性，指派专人负责检查，并同步记录相关情况。
b.对焊机的所有组件进行详细核查，确认电缆接头的紧固状况是否稳固，以及导电和送气系统的运行是否正常。
对接头的几何形态、切口、衬垫及间隙进行细致核查，并详细记录其合规性，同时清除切口周边可能影响焊接的杂物。
14.2焊接的质量检验
焊接质量的严谨检验是评估焊接接头性能优劣的关键途径，以下是本工程项目所涉及的焊接检测内容明细。
a.焊缝外观质量检查
b.焊接完毕24小时后进行超声波自检
c.在焊后经过72小时，经业主确认后，将由第三方进行复检。
d.接头的全熔透检验一次性通过率达到百分之百，且产品质量均达到优质标准，成绩斐然。
第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙
1)、准备：
按照设计规定和构造图纸所示，彩钢夹芯板墙的配置图需详细标注板材的品牌、规格、尺寸及数量，同时明确其与钢结构梁、板墙、柱以及门窗的衔接方式，并注明所使用的连接件的规格、数量及安装位置等相关信息。
1.1 确保进场前的准备工作就绪，对施工现场进行全面清理，以保持运输通道畅通无阻。
1.2 对安装区域的隔墙体进行彻底清理，确保基层表面平整光滑，洁净无尘，且无残留水分
1.3 依据施工图纸及墙面布局示意图，精确绘制墙体安装定位线，并明确标注门窗开口以及铝合金槽的具体位置。
1.4 筹备并确保安装所需的材料、工具以及板材的进场；同时备齐相应的增强配件和连接元件。
1.5 实施主体轻钢结构的全面检验与验收程序，对不合格产品实施返修措施。
1.6 板材入场后，需按品种及规格进行分类整齐堆放，任何不符合质量标准的板材均不得启用。
2)、安装：
2.1 初期阶段，严谨核对线路配置；随后，选用76毫米铝合金地槽，并配合@150型号膨胀螺栓进行安装。膨胀螺栓需牢固嵌入C20混凝土基座，确保稳固无松动，其数量务必符合设计规格。对于长度小于300毫米的铝合金槽段，膨胀螺栓的安装数量不得少于两个。
2.2立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距
个立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距
.
2.3 完成墙板安装后，首要步骤是对板块接缝以及墙板与钢结构的连接进行严谨核查，确保其符合设计所定的构造规定和墙体稳定性标准。接下来，我们将细致检验隐蔽工程，如暗设管线和设备的施工质量，同时着重评估墙板表面的平整度，是否满足既定要求。最后，对墙板的整体安装质量进行全面验收，务求达到设计初衷和相关规范标准。
第三节、室内电路安装
一)。电路改造工艺流程
1.草拟布线图
2.在墙面明确标注线路终端插座和开关的精确位置，同时详细量取并记录相应的尺寸。
4.埋设暗盒及敷设PVC电线管
5.穿线
6.执行开关装置的安装，包括面板、各式插座、电气强弱电箱及照明设备的配置
7.检查
8.完成电路布线图，提交公司备案
二)电路改造的施工要点
1.在设计布线布局时，坚持以美观与实用性并重的原则，强电线路配置于上方，弱电则置于下方，确保横平竖直，避免线路相互交错。
2.槽道深度应当保持统一，通常对应于PVC管道的内径为10毫米。
3.在进行电源线配线时，应确保选用的导线截面积能满足各用电设备在正常工作条件下的最大功率需求。具体如下：照明线路通常采用1.5平方毫米的导线，空调挂机及插座则选用2.5平方毫米规格，而对于柜式空调，推荐使用4.0平方毫米的导线，而进户线则需选择至少10.0平方毫米的粗线以保证电力供应安全稳定。
4.在安装过程中，暗线应采用阻燃PVC管插座（规格为SG20），照明线路则需选用SG16管。对于管线长度超过15米或者包含两个直角弯的情况，建议增设拉线盒，特别是在天棚上灯具位置应设置固定拉线盒以便于维护和管理。
5.所有PVC管道应通过安装管卡进行稳固。管接部分需匹配专用接头，使用PVC胶水确保紧密连接。而对于弯管部分，则采用弹簧弯曲暗盒工艺处理，而拉线盒与PVC管道则通过锣接方式实施固定。
6.电线安装遵循如下原则：完成PVC管的安装后，所有电线需统一穿管。对于同一回路的电线，应配置于单根管内，且每根管内的电线总数不得超过8根。电线的总体截面积（包含绝缘层）需控制在管内截面积的40%以内，确保操作规范、线路整洁。
7.电源线与通讯线不得穿入同一根管内
8.电视线及插座与电源线及插座之间的水平距离应确保不少于500毫米。
9.电线与暖气管道、热水管道及煤气管道在平行布置时，应保持至少300毫米的安全间距；而在交叉点处，间距不得少于100毫米。
10.接头安装要求如下：导线穿入配管后，其末端应在接线盒内预留150毫米的余量。确保接头连接紧固，且绝缘带的包缠应当均匀且紧密无间断。
11.在安装电源插座的过程中，零线(N)应连接至面向插座的左侧，相线(L)则接于右侧。而保护地线(PE)应当安置在中间上方，通常采用2.5平方毫米截面积的双色软线标识。
12.对于自重超过3kg的吊灯，必须首先在天花板上安装预先设置的嵌入式支撑物，随后将灯具牢固地固定在其上。严禁使用木楔或木砖作为灯具安装的基础。
13.在安装连接开关与螺口灯具电线的过程中，需遵循以下步骤：首先，将相线连接至开关；然后，确保从开关引出的相线固定在灯具中心端子上；接着，将零线稳妥地接到螺纹端子上。
14.所有导线之间的电阻以及导线对地的电阻应确保均大于0.5兆欧姆。
15.电源插座底边距地宜为300mm,平开关板底边距地宜为1300mm.挂壁空调插座的高度1900MM.脱排插座高2100MM,厨房插座高950MM,挂式消毒柜1900MM,洗衣机1000MM,电视机650MM.
16.所有安装于同一室内空间的电源插座、电话接口和电视插座面板应保持在同一水平高度，允许的垂直偏差应小于5毫米。
17.每户住宅须配置独立的强弱电箱。在配电箱内，应安装具有小于或等于30毫安（mA）动作电流的漏电保护装置。电力线路分为多路，经过控制开关管理，其中照明线路的控制开关额定电流通常设定为10A，插座线路为16A，而柜式空调线路则选用20A，至于进户线路，其容量建议在40至60A范围内，以适应终端电器的最大工作需求。
18.在进行开关、面板、插座及灯具的安装过程中，应当注重保持工作区域的清洁，建议将此步骤安排在涂覆最后一层乳胶漆之前进行。
第四节、室内水管线施工
(一)、材料质量要求
1.塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
1)色泽应当呈现出均匀一致的状态，不应存在色差或任何分解变色的痕迹。
2)产品内壁特征展现出卓越的工艺品质：表面光滑平整，无任何气泡、裂口、脱皮现象，同时排除了显著的冷斑痕迹以及深度凹陷，确保了结构完整性。
3)管材的轴向应保持直线，其允许的轴向弯曲偏差不超过1%。端部要求平整，且必须与轴线保持垂直。
4)管件应确保完整无缺，无任何形变迹象，且接缝处紧密贴合，浇口部位平整光滑，无破裂情况发生。
5)确保管材与管件的承插接口处表面平滑，尺寸精度高，以此确保密封性能的实现。
6)粘接剂应当呈自由流体形态，不应呈现凝胶状态，且在无需搅拌的情况下须保证无凝聚块、不溶解性颗粒以及任何可能干扰粘合效果的杂质。
7)在粘接剂的配方中，严禁包含任何有害物质以及可能促进微生物滋生的成分，同时必须确保其使用不会对水质产生不良影响，且不对饮用安全造成味觉或嗅觉上的改变。
8)橡胶圈上不应存在超过两个的接头重叠，其截面须保持均匀性。
(二)、操作工艺
1.管道铺设
1)下管前的准备工作：
①严格审验管材、套环及接口组件的品质，任何管材出现破裂、承插部位磨损或边缘不完整的情况均不得予以使用。
②在管道安装前，必须确保基础的标高和中心线的精确性。只有当基础混凝土的强度达到设计规定值的50%，且不低于5兆帕（MPa）时，方可进行下一步操作。
③对于管径超过700mm或者实施列车下管施工的项目，必须预先开挖专用通道，其宽度应不少于管道长度的300mm，坡度设定为1:15的比例。
④在采用替代手段进行管道操作时，务必对所依赖的大绳、木架、倒链及滑车等设备进行全面检查，确保其无任何损坏，临时支撑设施需坚固绑扎，下管后的座垫应稳固可靠。
⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过
进行如下步骤：1. 检查沟底标高；2. 确认管基强度；3. 安置下管所需设备与绳索；4. 验证管接口；5. 实施闭水试验。
⑥在地基上精确铺设混凝土管道，其安装位置需依据管道规格预先确定。在实施下管作业前，应先挖制适当的枕木基础坑，确保枕木基础面低于管道底部表面10毫米。
2)下管
针对不同的管径规格与施工现场环境，我们采取灵活多样的施工策略，包括压绳法、三角架支撑、木架辅助的大绳铺设、双绳挂钩技术、倒链滑车操作以及适用于列车下方的管道安装法等。
②在进行下管操作时，应从两端的检查井一端启始，若采用承插管安装，则需确保承口位于前端作业。
③在稳管作业前，务必确保管口内外彻底清洗干净。对于管径大于600mm的平口或承插管道接口，预留10毫米的间隙；而对于管径小于或等于600mm的管道，对接缝的要求不得少于3毫米。在下管过程中，需确保管道定位准确并拉直，操作时应在撬杠下方垫以木板，避免直接插入混凝土基础。在所有相邻井之间的管道安装完毕后，应对管道坡度进行全面检查，确认无误后再进行接口处理。
⑤在安装小口径承插管时，首先确保稳定第一节管，然后在承口下方填充适量灰浆。接下来，平稳地将第二节管插入，同时需注意将管内挤入的灰浆从内部均匀抹平。
2.管道接口
1)塑料管溶剂粘接连接
1)在检验管材和管件质量的过程中，务必确保管端外侧及承口内侧的洁净度，需彻底清除任何尘埃和水分痕迹。若发现表面附着油脂，应采用棉纱沾取丙酮等专用清洁剂进行彻底擦拭。
2)在选用承口管施工时，务必对管件连接的紧密性进行预检验。在粘接操作前，应先进行一次试插，确保插入深度与松紧度匹配，达到规定标准，并在插口端明显标注出预期的承口深度。承口深度的现场测量值将作为实际插入指导依据。
3)在进行粘接剂施涂时，操作流程应遵循：首先，于承口内侧实施均匀涂抹；随后，再处理插口外侧。涂抹过程中需确保轴向由内向外的连续性，用量适宜，务必避免遗漏或过度施涂。
4)在涂抹粘接剂后，迅速调整方向，确保管端与轴线对齐，然后平稳地将管端嵌入承口。施加适当力度推送，直至标线所示深度，接着顺时针旋转管体四分之一周。在此过程中，需保持至少60秒的持续外力，并确保接口的直线性和位置精确无误。
5)完成插接作业后，务必将接头外部溢出的粘合剂妥善清理干净。
6)施工要求如下： 1. 接头粘接应在干燥环境中进行，避免雨中或水下作业。 2. 粘接操作不宜在气温低于5℃的条件下执行。 3. 使用的粘接剂必须通过严格检验，禁止使用已出现絮状物的粘合剂。 4. 粘接剂与被粘接的管材应处于相近的环境温度，不得使用明火或电炉等设备对粘接剂进行加热。
2.3空调水管路施工工艺流程
2.4水管安装及试压
1)水管管材的选用
暖通、空调管材选用表
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序号 |
系统类别 |
管材 |
连接方式 |
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1 |
加湿给水管 |
内外壁热浸镀锌钢管 |
螺纹连接 |
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|
2 |
空调冷热水水管 |
D≤20 |
内外壁热浸镀锌钢管 |
螺纹连接 |
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25≤D≤200 |
无缝钢管 |
焊接连接 |
||
|
D>200 |
螺旋焊接钢管 |
焊接连接 |
||
|
3 |
空调冷却水管 |
D<400 |
无缝钢管 |
焊接连接 |
|
D400 |
螺旋焊接钢管 |
焊接连接 |
||
|
4 |
空调冷凝水管 |
内外壁热浸镀锌钢管 |
DN＜100螺纹连接，DN≥100时采用沟槽连接 |
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2)高效水管道链接技术
(1)在安装管道及管件之前，务必确保其内外表面的污垢与锈蚀已被彻底清理。对于中断的管道安装，须及时对裸露的管口实施封闭措施。
(2)所有设备与管道的连接，除焊接类阀部件外，应采用可拆卸的连接模式。
(3)本项目中的钢管连接方式包括丝扣联接、焊接结合以及法兰对接。
(4)螺纹连接要求
A、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
B、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：
为
次，
为
次，
应为2次。
C、在套丝作业中，需频繁涂抹润滑剂，自管件末端的1/3长度开始，应逐步减小板牙压力，以实现渐进的锥形成型。
D、螺纹应当呈现出规整、分明、无缺损且表面光洁的特征，禁止存在刺芒、紊乱的纤维、断裂的线纹以及缺陷长度，其上限不得超出螺纹全长的10%。
E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
F、在实施螺纹连接时，务必先在管端螺纹外部涂抹适量填料。初始阶段，应手动旋入螺纹约两到三扣，然后借助钳子一次性完成紧固，切勿反转。紧固完毕后，务必保留适当的螺纹尾部余量。
G、完成管道连接后，务必移除超出螺纹部分的填充物，确保填充物不会侵入管腔，以防止管路堵塞。
H、填料一旦被安置于螺纹中，即视为一次性使用，若需拆卸并重新安装，务必更换全新的填料。
I、在进行螺纹连接作业时，务必选用适宜的管钳工具，且严禁通过在手柄上附加管套延长柄来施力拧紧管道。
J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
(5)法兰连接要求
A、1. 尺寸合规性：法兰的安装所用部件应严格遵循现行国家标准，其材质需满足设计规定。 2. 密封面质量：法兰密封面应平整光滑，不得存在任何毛刺或径向沟槽，且凸凹面法兰应能实现无缝契合，凸面高度不得低于凹槽深度。 3. 螺纹与连接：螺栓和螺母的螺纹必须完好无损，无伤痕或毛刺，且螺栓与螺母的配合需紧密，确保无松动或卡滞情况。 4. 垫片要求：法兰垫、石棉橡胶垫以及橡胶板垫片应具备良好的柔韧度，无老化、变质或分层迹象，表面不得有折痕或皱纹缺陷。
B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当
时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
C、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%(1.5%)且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm,不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
(6)管道焊接要求
A、在实施焊接作业前，务必对即将运用的管材及焊接材料进行全面核查，确保其实物与相应的合格证明文件无误后方可启用。
B、为了确保焊缝的充分穿透，对于厚壁管材，建议实施坡口处理。这种坡口的制作可借助氧熔切割技术，然而在操作后务必彻底清除产生的氧化铁残留，并对任何不平整区域进行精细打磨，以达到表面光滑平整的要求。
C、焊缝位置的要求如下：直管段上的相邻环缝间最小间距应为100毫米；同时，环焊缝与任何支撑架或悬挂装置，以及建筑物的边缘距离不得少于300毫米。
D、焊缝要自然冷却不得骤冷。
3)安装水管道
(1)在选择支吊架时，应充分考虑管道的稳定性、强度及刚度需求，倾向于选用结构简洁的方案，以实现钢材资源的有效利用和安装操作的便捷性。
(2)在严禁管道发生任何位移的关键区域，必须安装固定支架，确保其稳固地锚定于坚实的建筑结构。对于管道的垂直位移控制在较小范围内，适宜选用活动支架进行安装。
(3)为了确保管道稳定性，建议在管路中合理分布吊架，必要时采用型钢支架予以支撑，以防止管道过度摆动。
(4)在各楼层楼板穿越部位，针对管井的分布特性，设置槽钢支架作为支撑结构。
(5)在安装支吊架之前，务必对其实物进行严格审视，确保其外形尺寸及构造形式完全符合既定规格，同时，不允许存在任何漏焊或焊接瑕疵。
(6)支吊架的安装位置和标高需确保精确无误，以适应管道的既定标高和坡向要求。安装过程应确保平整并牢固，确保管道与支架之间的接触紧密，通常不应存在间隙现象。
(7)管道支吊架的安装间距应严格遵循相应的规范规定数值。
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公称直径（mm） |
15 |
0 |
5 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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支架的最大间距（m） |
1 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
5.0 |
5.0 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8.5 |
9.5 |
||||||||||||||
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L2 |
.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.0 |
6.5 |
6.5 |
7.5 |
7.5 |
9.0 |
9.5 |
10.5 |
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对大于300mm的管道可参考300mm管道 |
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注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200Kg／m3的管道系统。2、L1用于保温管道，L用于不
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京公网安备 11010802045440号
