农田滴灌工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

施工组织设计

一、项目概述与指导原则

本工程施工组织设计遵循闻喜县第五批小型农田水利重点县工程（第三标段）的合同要求，编号为WXZDX-XX-SG-03；参考招标文件以及对工程现场的详细勘查获取的原始资料。同时，我们依托过往类似管道工程项目的经验积累，结合我司的实际施工能力和现有技术装备水平进行编制。

在规划和编撰施工组织设计的过程中，我们遵循了几项基本原则，这些原则源于施工特性及丰富的实践经验。

(1)在制定施工策略时，务必融合工程特性与现场环境，促使技术创新的适宜性和经济效益相协调，避免过度追求新颖而轻视成本效益。同时，须满足施工验收标准、作业规程的规定，并严格遵循防火、安全防护以及环境保护的相关要求，以确保工程质量与施工安全。坚持以事实为基础，以数据为决策依据来确立实施方案。

(2)在本次施工组织设计中，我们精细规划了工程的实施步骤和施工流程，着重考虑了以下几个关键环节。

①施工流程首先遵循空间布局逻辑，同时兼顾各工种间的协作顺序，对项目区主管道、配套设施及建筑物进行有序施工。

②首先，应实施全场性的工程作业，随后再逐一展开各项目施工

③确保及时完成各项预备工作，从而营造适宜的正式施工环境。

④为了优化施工流程并节省成本，建议在施工开始前优先建造能满足全程需求的建筑，以降低对临时设施的依赖。

(3)优先依托现有工程设施，以降低临时设施的需求，有效利用本地资源，科学规划运输、装卸及仓储流程，从而削减物资运输总量，防止不必要的重复搬运。

(4)在编制国防费用预算时，优先考虑气候条件对施工项目的影响，策略性地安排在适宜的气象条件下进行，尤其注重夏季施工项目的质量和进度控制措施的实施。

(5)确保工程按照合同约定的竣工及交付日期准时完成，同时，提出的结论应严谨、具有说服力。

(6)秉持'百年大计，质量为本，预防为主'的指导原则，我们全方位制定确保工程质量的策略，旨在预先防止并管控可能影响工程品质的各类因素。

(7)确保实施'安全为了生产，生产务必保证安全'的指导原则，构建完善的安全管理体系，制定详尽的安全施工规定，并在施工全过程中实施持续的监督与核查。

1、工程施工条件

3.1工程概况

闻喜县位于山西省南部，运城市北端，运城盆地与临汾盆地的交界处。地理坐标为东经、北纬35°9'38”~35°3411”之间。东与绛县、垣曲相接，北同侯马、新绛相连，西与稷山、万荣、运城接壤，南与夏县为邻。东西长57.55km,南北宽45.3km,总面积为1167.11km。县城在县境偏西方向的涑水盆地，居于东经110°08′、北纬35°17′处。

项目区地理位置位于闻喜县城西南部的郭家庄镇，占地面积东西纵长约10.8公里，南北横幅6.2公里。

3.2气象

项目区域气候属于典型的温带大陆性季风气候，季节特征明显，表现为春干多风、夏热、秋雨频繁、冬寒少雪。降水主要集中在7月至9月，占全年总量的65%至70%，且多以暴雨和连绵阴雨形式呈现。闻喜县年均气温在8°C至14°C之间，一月最低，平均气温为-3.2°C，七月最热，平均温度为26.5°C。极端高温记录于1966年6月21日，达到41.7°C，而极端低温则出现在1969年1月12日，为-21.2°C。此地日照充足，热量资源丰富，5月至6月日照时间较长，12月至2月则相对较少。县内土壤年蒸发量平均为1838.9毫米，其中5月至8月蒸发量较高，为249至321.5毫米，蒸发强度远超降雨量，导致土壤水分常年处于亏缺状态。闻喜县的无霜期大致为160至190天，山区为160天，北垣175天，南垣185天，丘陵188天，河槽区最长可达190天。季风气候显著，全年东南风和西北风较为常见，平均风速为1.9米/秒。鸣条岗以南至中条山东部地区多刮东南风，鸣条岗以北四季东北风为主，次之为西南风。项目区域的冻土深度大约为46厘米。

3.3项目施工基本情况

本项目涵盖郭店村的管灌与喷灌设施改造，其核心任务包括：更新五口水井，新建七座井房以及十八座井台，并配置十一台水泵。此外，还包括铺设PVC管道总计三十七点八零二公里，以及建设五百九十五座相关配套建筑物。

4、施工进度安排

本工程确保在90天（日历天）内竣工

5、合同项目和工作范围

5.1合同项目

本工程为2000亩膜下滴灌工程

5.2工作范围

本项目涵盖膜下滴灌系统的供水基础设施建设，主要包括输水管道的施工与安装，以及田间工程的全面构建，涵盖了所有相关设备的采购与安装调试工作。

二、全面规划与部署

2.1施工总体安排

为确保吐鲁番二堡乡土地治理工程的高质量与准时完工，我们公司充分运用自身实力与优势，决定设立专门的项目团队——工程项目部。遵循项目管理法，我们将实施专业化的运营管理，集结一支技术精湛、高效协作且拥有深厚施工经验的管理层，以确保工程的优质高效完成。

根据本合同段的工程规模、施工特性及工期约束，我们将采取专业化施工策略，实施流水作业与平行作业。设备配置将严格遵循技术规程，实行专业化的集中管理。鉴于2000亩膜下滴灌工程体系的广泛分布和复杂性，项目划分为土建和安装两个工程队。在遵循业主和监理工程师的指导部署下，我们将根据施工进度的均衡安排，确保施工质量和进度的同步推进。

2.2工程总施工方案

依据招标文件关于工期管理的规定，结合我司以往类似项目施工的实践经验，以及当前实际施工能力和先进的技术装备状况，针对本工程的特定施工关键点，我们特此制定出整体施工规划方案。

1)沟槽挖掘作业：运用专业0.3立方米轮式液压挖掘机进行沟道开挖，设备将被安置于不妨碍运输路线的侧边，随后将由人工精细修正管沟构造。

2)管沟土方的回填作业分为两个阶段：首先，通过人工手段填充适量土料，以确保管道周围形成至少90毫米的保护层。在填充过程中，需剔除所有大于25毫米的石块及直径超过50毫米的大土块，以保证土质的纯度。随后，将采用高效机动的1.5立方米小型装载机完成剩余管沟的全面回填工作。

3)石砌工艺流程：首先，通过人工手段收集卵石并进行装载，随后由5吨级自卸车进行运输，直至送达集水池附近。石砌工作采用人工坐浆砌筑技术，混凝土搅拌则依赖于0.4立方米移动式滚筒搅拌机，混合材料通过2.5吨农用翻斗车进行运输。最终，铁皮溜槽将材料准确地输送至施工现场。

4)干管输水管道采用硬质PVC材料，其接口通过橡胶密封圈实现止水连接，而采用专用粘合剂加固。对于配水管和毛管，则选用低密度PVC管材，施工过程中采用内插式管件进行精密管道组装。

5)现浇砼镇墩施工技术说明：边坡采用C15高强度混凝土，通过0.4立方米移动式滚筒拌和机进行精细混合。混凝土的运输则依赖于2.5吨级的农用翻斗车。对于铁皮溜槽的下料部分，我们选用钢制模板和异型模板进行模板支撑，配合小型插入式振动器确保浇筑质量的均匀密实。

6)井体构造详解：基础施工选用浆砌石技术，井壁则以标准烧制红砖精心堆砌。井口设施配置为铸铁井盖，确保稳固实用。

三、精准施工测量方案

3.1测量依据及测量仪器

(1)施工测量依据

①《水利水电工程施工测量规范》SL52-93

②所提供的测量基准数据，包括但不限于基准线、水准点及相关书面资料，均由监理工程师严谨交付

③设计施工图说明，施工组织设计等资料

④监理工程师书面指令等

(2)施工测量使用的仪器设备

瑞士产PC750莱卡全站仪一套

上海豫光仪器公司ET-5电子经纬仪1台上海豫光仪器公司ALS自动安平水准仪2台

3.2断面测量应符合下列规定：

1)断面测量应沿主体建筑物的主要轴线设立基准线，基准线两端需设置标识点（桩），并且与基线垂直的各个断面桩的间距，需依据地形和基础形态进行确定，通常范围为9至15米。对于混凝土建筑物的基础，断面布设应位于中线、分缝线位置，而在弧形区域则需配置以圆弧中心为交点的正交弧线断面。设定这些断面间距时，除了要遵循基础设计的轮廓要求，一般还需均匀分布圆心角。

2)在实施断面测量并设置转点时，推荐使用钢卷尺或皮卷尺进行实地丈量。若采用视距法，务必执行往返测量，其间误差须控制在长度L的1/200以内。

3)确保各断面间距经钢卷尺精确测量后，其实际测量值与相应基线总长度之差应限定在总体尺寸的1/500范围内。

4)在施工期间，可采用经纬仪精确标定断面桩的高程，然而，在最终竣工验收阶段，务必采用五等水准测量方法确定断面桩的高度。

3.3施工测量员工作细则

(1)在着手各项施工测量作业前，务必先研读设计图纸，通晓相关规范要求，确立适宜的操作程序，并据此规划详尽的执行方案。

(2)数据采集过程中，应实时记录，禁止抄袭或篡改，务必保证原始信息的准确。文字与数值务必清晰、排列有序且整洁，体现专业风貌。对于引用的已知数据资料，必须由两名人员分别进行全面的百分之一百核查，确认无误后方可供进一步使用。

(3)所有观测记录手册须确保完整无缺，禁止随意撕扯页面，任何记录环节均不得出现无故的空白记录页。

(4)确保施工测量结果的资料按统一编号进行管理，实施妥善的分类与归档存储。

(5)在执行现场作业时，务必严格遵照相关安全技术操作规程，确保人身与设备安全，严禁冒险行为。

(6)确保测绘仪器与工具的妥善维护，实施定期保养与校准，以维持其优良的工作状态。

3.4施工测量细则

为了保证测量结果的精确性，我公司将引进拥有丰富测量经验的专业工程师，并配备先进的经纬仪与精密水准仪。

在开展施工测量前，我们首先依据监理人所提供的基准测量点（线）进行联合校验，确保其准确性无误。随后，我们将这些基准用于施工控制测量，并严格遵循相关规范及设计规定的精度标准。

项目部全面承担C施工现场的测量控制点管理职责，各施工段的测量团队专注于日常施工测量与标定工作。

D.实施周期性核查机制，每半个月对测量基准点进行一次严谨的比对，一旦发现任何异常，立即进行调整。平面坐标与高程数据如出现变动，将立即进行精确的复测。

所有测量工作严格遵循换手复核制度，确保每一点的测量数据需经两位人员交替操作并确认无误后，方能进行定位标注。

F做好测量记录及资料整编存档工作。

在划定施工边界过程中，我们将准确标识设计所规定 的沟槽轮廓线，并标示出开挖界限，以便于施工顺利进行。

3.5测量放线及施工作业

按照监理工程师所交付的基准坐标和高程数据，进行工程施工控制网的测设，进而实施新建管道的定位与放线工作。其操作流程主要包括：首先绘制精确的放线图纸，接着对已设定的坐标控制点进行复测确认，随后进行各定位桩和控制桩的引线测量，并确保其稳定性。同时，需对各测量点进行标高测定，并详细记录相关数据。

实施对各基准线桩的保护性处理，包括在桩基部位设置混凝土掩护，并确保桩顶明确标注其桩号及相关基本测量数据。在完成定位放线并经业主代表与监理工程师联合验收并签字确认后，方可进展至后续工序。

根据设计图纸的规定，进行施工线路的精确复查，复查项目包括里程标识桩、转角定位桩以及地形高度测量，并将据此确定新的管沟中心线。

在实施线路布设的过程中，同步进行地下设施位置的测量，并在交叉区域两端设立醒目标识。标识上需明确标注设施种类，如地下光缆、电缆、管线以及其他埋设物的埋深与几何尺寸信息。

在测量放线过程中，详尽记载管沟线路所穿越的复杂地形地貌，实施精确的描绘。针对特殊地段、隐蔽工程以及防护工程的重点区域，应设置稳固的标桩和明确的标识。

3.6施工测量成果主要内容包括：

在施工过程中，依据施工图纸和施下控制网点，进行实地测量并确定线路位置，同时记录下根据实际地形放样的开挖轮廓线及其相关数据，包括对断面尺寸和标高的核查与测量资料。

2)详尽记录了开挖前的原始地面线数据、覆盖层的相关信息以及开挖后竣工建基面的纵、横断面图和地形测绘成果。

3)展示测绘项目各阶段场地开挖的布局示意图：详细描绘施工过程中的不同阶段开挖面貌。

4)土石方量资料，涵盖单项工程各阶段直至竣工后的详细记录。

5)有关基础处理的测量资料。

四、土壤挖掘与处理

根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工，在开挖的过程中采用机械开挖为主，辅助以人工开挖，开挖前，应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置。施工时挖掘机占位在管道中心线上，采用后退开挖的方法施工，土方放置在管沟不影响交通的一侧。当开挖至距管沟底标高左右时停止机械开挖，采用人工清理至设计标高，清理沟边和沟底的浮土和浮石，以保证下道工序的顺利展开，设计人员和监理工程师验收并填写管沟底土质记录。

在实施管沟土方的机械与人工挖掘作业时，施工现场需配置水准仪实时监控沟底标高的准确性。严格把控开挖深度控制标准。一旦在达到设计基底标高时，遇到管沟底土层地质承载能力低于预期，或者可能对施工构成影响的地下管线、地面障碍或文物等问题，应立即向相关人员通报，并组织现场会议共同研讨解决方案。

五、回填土方施工方案

本项目拟利用挖掘出的土方进行管沟回填，施工策略主要依赖于机械化铺填，逐层压实。对于工程量较小且工作面受限，尤其是铺填厚度较为薄弱的区域，我们将采用蛙式打夯机进行精细夯实处理。

5.1土质要求

施工现场应确保填土材料中无直径超过2.5厘米的石子及直径大于5厘米的土块存在，以保证工程质量与合规性。

5.2回填施工

(1)管沟槽的回填一般分两次进行。

(2)随着管道铺设的，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为人工捣实后再回填第二层直至回填到管顶以上至少0.1M处，在回填过程中，管道下部底空隙必须填实。

试压期间，应确保管道接口前后0.5米区域的裸露，以便于对可能出现的漏水现象进行监测。

(4)完成管道试压并通过验收后，应遵循在管道充盈水的状态下进行大面积回填的操作。针对管顶上方0.5米以上的区域，建议回填原状土壤并确保夯实。在实施机械回填作业时，务必同步进行于管道两侧，且严禁机械设备在管道表面运行。

(5)在管道进行试压作业前，要求回填土层厚度不得低于0.5米，以确保试压过程中管道系统的稳定性，防止其发生位移。

六、专业管网安装服务

6.1安装前准备工作

(1)在安装之前，务必详尽了解各类设备的功能特性，并娴熟掌握施工安装的技术标准与操作规程。

(2)确保所有安装所需的工具、设备及测试仪表完备，并对待安装的设备实施严谨的清洁维护。

(3)在运输装卸管材、连接件及相关附件的过程中，务必严格禁止抛掷或实施猛烈冲击的行为，确保其安全无损。

(4)在存储过程中，塑料管材及连接件应避免直接受到阳光照射。

(5)土建工程的相关经验，针对设备安装计划已通过审核并获得监理人的批准，待其确认后方可进行施工。

6.2管材及管件质量要求

(1)推荐采用薄壁或双壁塑料管作为低压输水管道，其性能指标与检测须严格遵循相应的标准要求。

(2)地埋塑料管在承受静荷载和动荷载作用下的总径向变形率，相对于其外径应不超过5%。对于埋深超过70cm的情况，动荷载的影响可以视为忽略不计。

(3)塑料连接件材质宜与管材相同

(4)焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯接头须满足以下力学性能标准： 1. 在1米自由下落高度测试中不应发生破裂； 2. 在4.2倍标称压力状态下保持1小时密封性，无渗漏现象。

(5)在管道通过粘接剂连接的过程中，粘接剂的基本性能参数需满足如下标准：

①确保固华材料的施工时机与当前工程环境相吻合，其粘附特性显著，便于轻松施涂于连接表面。

③粘接强度应满足管道使用要求。

(6)当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所有橡胶圈不应有气孔，裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求：①拉断强度大于等于16MPA,②伸长率大于等于500%，③邵氏硬度为度，④永久变形小于20%，⑤老化系数大于0.8（在70度温度下，历时144H）6.3管道安装

(1)在确保管沟及支墩施工验收通过并验证管材规格型号与设计无误的前提下，方可开展PVC管道的安装作业。此外，对管材和管件需进行严格的外观检验，清空内部杂物，任何不符合标准的产品均不得使用。

(2)执行严格的管材、管件及橡胶质量检验程序，确保承口内部的橡胶圈凹槽清洁无杂物，同时对插口段和橡胶圈进行细致处理，严禁混入土壤或其他外来杂质。

(3)安装管道应遵循分阶段进行的原则，首先实施主管道的安装，随后进行支管的连接。对于承插口管材，应确保插口位于施工流程的上游，而承口则位于下游，以此顺序逐一展开作业。

(4)管道安装需确保中心线的直线性，严格按照设计规格平稳安置于预设管槽中。管道底面应紧密贴合槽底，不得出现离地或曲折的情况。

(5)在安装过程中，塑料管应妥善处理，避免抛掷、拖拽以及直接暴晒，建议实施集中安装作业以确保其安全与效率。

6.3.1塑料管应按下列要求连接

(1)在实施热扩口承插工艺时，需对插口边缘修整成斜面坡口。确保承口内部和插口外部表面均涂抹适宜的粘接剂，并保证搭接长度大于接口直径的1倍，以实现紧密连接。

(2)连接塑料管时，务必遵循制造商对于承插接口的规定操作。

(3)塑料管连接后，除接头外均应覆土。

6.3.2塑料管粘接方法与要求

(1)粘合剂必须与管道材质相匹配。

(2)管端及管件在粘接前应确保表面洁净，随后进行精确的配合检验。

(3)确保承插管与直重台保持直线对齐，且承插深度应当控制在管外直径的1.0至1.5倍范围内。

(4)确保插头与承口均匀涂抹粘合剂，随后适时地将两者承插并旋转管端，使得粘合剂充分填充空隙。

(5)粘接后24H内不得移动管道。

6.3.3塑料管套接方法与要求

(1)确保套管与密封橡胶圈的规格相符，严谨地将胶圈安置于承口橡胶圈凹槽区域，务必避免安装错误，切勿出现卷边或扭曲的情况。

(2)首先，确保毛刷均匀涂抹在承口处橡胶圈及插口外部的润滑剂。然后，将连接管道的插口精确对接于承口，维持插入管段的直线状态。接着，利用紧绳器或其他拉力设备，平稳且一次性将管段推进至预设的标记线。

(3)操作步骤如下：将塞尺平稳地沿着插口间隙插入，然后全面绕管周长检验胶圈的装配状况是否规范无误。

(4)在施工过程中，当需对采用胶圈连接的管材进行切割时，务必先在插口端实施额外的倒角处理，随后标注出插入长度参考线，确保后续的连接工作得以顺利进行。

6.3.4 连接方法与要求：对于低密度聚乙烯塑料管的内插安装技术

(1)实施管口加热处理，待其达到适宜的柔软状态后，进行管道的顺利对接，随后使用管箍或铁丝实施牢固固定。

(2)建议聚乙烯管的承插深度应为其外径的1.1倍，而对于直径小于25mm的管道，承插深度可适当调整至1.5倍。

6.4管道系统试水

6.4.1 在进行管道系统试水前，务必完成以下预备工作：

(1)安装好测压仪表：

(2)严谨核查管道系统的各项设备：确认其安全性，进气阀与排气阀的畅通无阻，安全阀的功能是否正常，以及供水栓开关的灵活性是否达标。

(3)认真检查被测管段覆土固定情况。

(4)管道试水时，环境气温应不低于5度。

(5)在设计阶段，试验压力应当设定为管道系统的额定工作压力。对于塑料管，保压时间不得少于一小时。接下来，必须对管道系统进行全面的渗漏检测，并实施标记与详细记录。任何渗漏率都必须符合管道水利用效率的标准，且不应存在集中性的渗漏现象。

(6)当检测结果显示试水不合格时，应立即实施修正措施。在修正区域达到预设的强度标准后，需再次进行试水测试，直至达到合格标准。

6.5阀门安装

6.5.1金属阀门与塑料管连接要求

(1)直径大于65mm的管道宜用金属法兰连接，法兰连接管外径应大于塑料管内径,长度不应小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧。

(2)迅速将加热后的塑料管端安装于配备倒齿的接头内，随后使用管箍实施精确的紧固操作。

(3)对于直径小于65mm的管道，推荐采用螺纹连接，并务必装配灵活接头以确保安装灵活性和密封性。

(4)直径大于65mm以上阀门应安装在座上，底座高度宜为.

(5)安装截止阀与逆止阀时，必须遵循流向指示进行，确保不发生反向安装。

6.5.2 在安装塑料阀门的过程中，务必确保力度均匀，切勿施加敲击动作。

6.5.3阀门、管件安装要求

(1)法兰安装需确保其中心线严格与管件的轴线对齐，螺栓紧固无遗漏，且螺栓应能自如地穿过孔洞，同时止水垫不应遮挡水流通道。

(2)干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头。

(3)任何管件及其接合部位应确保洁净无污，严禁残留油脂痕迹，且不应使用毛刷清理。

(4)不得使用老化和直径不合规格的管件。

6.6系统试运行

(1)试运行阶段，低压管道输水系统须遵循设计规定，依次进行各轮次的灌注测试。

(2)建议的试运行水温和环境温度范围为5至30摄氏度。

(3)在试运行阶段，须持续监控管道的管壁、管件及阀门等关键部位，一旦发现渗漏、滴漏或脱落等异常情况，应及时记录并进行妥善处理。处理完毕后，需重新进行试运行，直至达到合格标准方能停止。

七、专业砌筑施工方案

砌体工作任务主要包括对检查井、排水井及集水池实施的浆砌石施工。

7.1浆砌石工程

(1)石料的选择应严格遵循设计和相关规范的要求，选用物理力学性能达标的产品。禁止使用风化石及存在明显裂缝的石材，务必确保石料表面清洁无尘。

(2)用砌筑的卵石石料长轴标准要求：浆砌卵石用石中部厚度为25mm,高度不小于30cm,分水闸和陡坡砌卵石用石应不小于25cm.

(3)砂浆及细骨料混凝土选用的颗粒粒径范围为0.15-5毫米，其细度模数控制在2.5至3.0之间，含泥量限定不得超过3%。至于小骨料，其粒径界定在5-9毫米，同样要求含泥量不超过2%。

(4)水泥称量误差应控制在不超过配合比用量的，砂、砾为+3%,水量为+1%。

(5)砂浆与小骨料混凝土搅拌要求：机械搅拌应确保不少于2至3分钟，通常情况下，人工搅拌被采纳。对于用量较小的区域，若获得监理工程师的书面许可，允许采用人工拌和，但必须严格遵循干湿循环三次以确保色泽均匀后再投入使用。

(6)砂浆与小型骨料混凝土应实施即时搅拌并投入使用，其间歇时间不得超过一小时。在运输途中或存储过程中如遇到离析或泌水现象，应在砌筑前进行重新混合。对于已经初凝的砂浆与小型骨料混凝土，严禁使用。

7.1.2砌筑要求

(1)砌筑砌石体需采用座浆工艺，施工前需确保预设的C20垫层铺设规范，砂浆稠度控制在30至50毫米范围内。鉴于气温变化的影响，施工过程中需适时进行相应调整。

(2)砌筑过程中，拐角及交接部位应同步施工。对于无法同时完成的墙面，需设置临时分段，确保砌筑斜槎处理。

(3)砌石体的尺寸和位置应严格遵循国家规定的相关标准，其允许偏差需严守法定限值。

(4)在砌筑挡土墙的过程中，要求每完成三个石层后需进行一次找平作业。对于外露部分的灰缝，其厚度不得大于40毫米，并确保两个分层之间的错缝宽度不少于80毫米。同时，每日的砌筑高度上限严格控制在1.2米以内，以保证施工质量与安全。

(5)砌筑挡土墙需遵循监理工程师的指示，确保适当的坡度或平台设计，并在适当位置增设伸缩缝与排水设施。

(6)针对每200立方米砌体，应制备一套包含三个成型试样的水泥砂浆及小骨料样品，经过标准养护28天后，送至实验室进行抗压强度的测定。

4.1.3养护

砌筑完成后，砌石外露部位需在12小时内启动养护程序。建议采用如绵毡之类的保护材料覆盖，确保外露面始终保持湿润状态，养护周期不得少于14天。

7.2砌砖工程

7.2.1材料要求

材料标浆砌石

7.2.2砌砖体砌筑

(1)砖块需在施工前1至2日进行适度浸润。对于普通砖、多孔砖，其适宜的含水率范围为9%至15%，而粉煤灰砖的含水量标准则为8%至12%。此处的含水率是以砖块吸水后水重量占总重量的比例来衡量。

(2)砖砌体的灰缝呈现出严谨的垂直与水平，且砂浆填充均匀，确保了灰缝的饱满度和结构完整性。

(3)拉结筋嵌入砌砖中应确保安装准确且平直，施工过程中严禁随意弯曲。砌体的尺寸与位置允许的偏差应当严格遵循GB50203-98标准第4.1.8款的规定限值。

(4)砌筑烧结普通砖体时，应确保砖块上下交错并内外搭接。对于实心砌体，推荐采用一顺一丁、梅花丁或者三顺一丁的工艺构造，而在砌筑砖柱时，严禁采用包心砌筑方法。

(5)砂浆饱满度对于砌砖体水平灰缝至关重要，实心砌体的要求不得低于80%。推荐采取挤浆或加浆技术确保竖向灰缝的饱满效果，务必避免使用水冲浆灌缝的方式。常规情况下，水平灰缝的宽度控制在9mm，最低不得少于8mm，同时，也不宜超过12mm的规格标准。

(6)在砌筑过程中，转角和交接部分需同步施工。对于无法同时完成且必须设置临时中断的部位，应确保砌成斜槎。对于烧结实的普通砌砖体，斜槎的长度不得少于其高度的三分之一；而对于多孔砖砌体，斜槎的长度与高度的比例应依据砖的具体规格确定。在外墙转角处，严禁出现直槎的情况。

(7)在砌筑砖体的过程中，对接槎部位务必实施彻底清洁，随后适量浇水以保持湿润，填充饱满砂浆，并确保灰缝平整顺直。

(8)在结构承重的关键部位，如各楼层顶部最后一层砖墙，须采用整砖垂直相接的丁砌施工方法。同样，梁部下方、砌体台阶的水平面以及砖体挑出部分，均需维持整砖丁砌的工艺要求。

(9)临时洞口需在砖墙结构中预留，其开口边缘距交接墙面的最小距离应不小于500毫米，并确保洞口上方配备相应的过梁设施。

7.2.3养护

(1)在养护期间，外露的面砌体应尽量避免遭受雨淋或直射阳光。

(2)砌砖体完工后应少洒水养护3天。

八、专业混凝土施工方案

本工程中混凝土工程主要指管道镇墩砼。

8.1现浇砼工程

本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料运输设施、水泥储运设施及搅拌机等部分组成，本工程所需水泥主要由鄯善县水泥厂外购，汽车运输至施工现场，全部为袋装水泥。

混凝土生产所需的粗骨料与细骨料皆由临近的砂石系统净料堆场供应，经装载机装载后，由自卸汽车运输至拌和站。在生产过程中，骨料由手推车输送至混凝土拌和机。拌和用水则由拌和机内置的水泵自动供水，其用量由定时器精确控制。

8.1.1砼工程施工方法

(1)砼施工

施工过程中，所有镇墩均采用严谨的现浇混凝土施工技术。在搅拌站，经精细调配的混凝土由2.5吨级自卸车运输至作业现场，通过专用溜槽精确导入模具，随后采用小型插入式振动器进行精细密实振捣。

(2)模板工程

在实施模板建立之前，务必在仓库内进行精确的测量与放样，以确保模板规格符合建筑物尺寸规定。

木制模板主要包括边模板以及两端设计独特的异型模板。

在安装模板前，实施详尽的技术交底，涉及内容涵盖模板的选择、放样方法（包括立模过程）、安装与拆卸的安全须知。施工过程中，围栏和支撑系统需确保其能承受模板所需的承载力和刚度，同时满足建筑物的几何形状和尺寸标准。在施工放样阶段，要求精准无误。根据放样结果，对模板进行必要的调整和增强，确保其成为一个整体受力结构。完成加固后，紧接着进行模板表面的铲灰、缝隙修补以及涂刷脱模剂的操作。

在拆除模板的过程中，需依据仓库内具体的混凝土结构特性来确定适宜的时间。通常情况下，应遵循以下拆模规定：

(1)侧模板（非承重部分）的拆除需在混凝土强度达到2.5兆帕以上，并确保其表面及棱角在拆模过程中不会遭受损伤的情况下进行。

(2)经过计算与试验复核，混凝土结构的实际承载能力已能满足自重及其他荷载的要求，允许适时拆除模板。

(3)砼工程

1)概述

在施工过程中，我们充分考虑了实际情况，混凝土浇筑作业倾向于选择非高温时节进行，无需额外实施特定的温度控制措施。

在整个混凝土施工流程中，包括原材料质量核查、精确配合比设计、严谨的拌合操作、运输与仓内浇筑，我们严格执行质量控制，确保每个步骤无懈可击，以确保流入大坝的是优质且符合标准的混凝土。

2)材料

本工程采用的水泥为复合普通硅酸盐32.5MPa等级，且均为袋装封装形式。

工地接收的水泥须提交制造商的品质检测报告，随后由工地实验室进行复验。复验的核心内容包括水泥的安定性，视情况还需对水泥的稳定性及相容性进行补充检测。

水泥袋卸货后，首先运至专设的防潮地面的水泥仓库。仓库地面上铺设了双层油毡，上方搭设跳板，确保稳固。在跳板上继续铺设油毡，然后按照批次、品种、厂家和出厂日期的区分，有序地堆叠水泥。每堆水泥与墙面保持至少30厘米的距离，堆放高度严格控制在不超过15袋。仓库周边实施有效的截水和排水设施，以维护库内环境的整洁和安全。

优先使用到达时间早的水泥。若袋装水泥的储存期超过三个月，散装水泥的储存期超过六个月，应在使用前进行再次品质检测。

在混凝土材料的储存与应用中，务必注重水泥的节省与资源利用，坚决防止浪费，并强调环保意识。对于骨料部分：

砂厂料筛场设置在 的平地上，分三个品种

的堆场即砂小于5mm、小石、中石。

在进行骨料筛分作业时，需精细调控进料流量、冲洗水压和用水量，同时对筛网的孔径与倾角进行适当调整，以确保各粒级骨料产出的成品质量达标。筛分系统的排水设施以及周边骨料堆场的排水务必保持畅通无阻。

根据招标文件的规定，所选砂料料场应具备如下特性：砂质坚硬、纯净且具有出色的抗风化性能。对于粗骨料的筛分尺寸控制，我们设定了明确的标准：原始孔径筛检验过程中，超径需控制在5%以下，逊径则需低于9%。在采用超径和逊径筛检验时，我们进一步要求超径必须为零，逊径限制在2%以内。

水：

经过深度净化的渠道水、机电井水等，可供直接用于混凝土施工过程。

3)配合比

按照施工图纸的规定和实践经验，我们制定初步配合比，并在室内实验室进行验证。随后，将优化后的配合比设计成果提交给监理工程师进行审阅，其审批通过的配合比将作为施工过程中的基准。若施工过程中遇到特殊情况需调整配合比，必须再次获得监理工程师的批准方可执行。

在配合比设计的考量中，需针对建筑物各部位的特性和差异，包括钢筋含量、混凝土运输方式、浇筑技术以及气候条件的影响，来确定适宜的坍落度。通常情况下，应确保坍落度的检测符合如下的标准要求。

4)拌和及运输

本项目混凝土施工将采用0.4立方米的混凝土搅拌机作为主要拌和设备。

混凝土搅拌过程中，严格遵循试验室签发的检验配料单进行配比，严禁任何未经许可的修改。在搅拌环节，定时检测骨料含量，以便实时调整混凝土的加水量。值得注意的是，外加剂中的水分已包含在配合比的总水量内。混凝土搅拌时间则依据实验结果来确定。

本工程采用的混凝土水平运输设备主要包括胶轮架子和农用翻斗车。鉴于路面经过修整，其平整度较高，因此在混凝土运输过程中预期不会出现混凝土分离、漏浆、显著泌水或塌落度明显下降等问题。当需同时浇筑不同标号的混凝土时，我们将在自卸汽车上进行标识区分。

任何情况下，为了避免混淆，若混凝土运输暂停时间过长导致混凝土初凝，此类情况下的废料将被认定为无用，并不得投入仓库。

5)砼浇筑

建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。

在浇筑混凝土过程中，严格禁止在仓内补加水分。若混凝土拌合性能出现不佳，务必实施强化振捣措施，以防止产生孔洞现象。

在混凝土浇筑过程中，应确保连续性。如遇特殊情况导致暂停，且暂停时间超过规定的间歇时限，需按照施工缝处理原则操作：若条件允许，应重新启动浇筑；混凝土覆盖间的允许间隙时间可以通过实验方法来确定。

6)养护

混凝土浇筑完成后，立即实施了表面养护，确保在规定的时间段内维持适宜的温湿度条件。鉴于本工程的施工持续全年，高温时节采用了流水养护方法，而在低温季节则采取覆盖草袋并定时洒水的方式进行养护。具体操作是在收仓后的12至18小时内启动流（洒）水养护程序，并在干燥炎热的气候下适时增加洒水频率以保证养护效果。

7)砼施工质量保证措施

1遵守有关规范规程与技术要求。

对混凝土原材料实施了严谨的质量检验，任何不符合标准的原材料均被禁止使用。

严格按照已获监理部门批准的配料清单实施配料，任何未经许可的改动皆为严禁。

定期对拌和和运输设备实施维护保养，确保混凝土施工的连续进行。

确保混凝土拌和作业的时间安排及物料输送至仓库的时间规划，严格禁止废弃混凝土进入仓库。

6加强砼养护及保温工作。

混凝土的生产与浇筑全程严格遵循质量控制程序，所有用于拌制混凝土的原料，包括水泥、水、粗细骨料、外加剂及掺合料，均需符合现行国家技术质量标准的相关规定。

九、整体施工进度规划

9.1编制说明

施工进度计划依照招投标文件的既定规格与关键控制时间节点进行全局规划，确保契合招标文件的整体工期预期及各阶段分段施工形象标准，并充分考虑了施工现场的实际条件。根据工程项目的特性，我们精心设计施工流程，使之顺应时节与气候变迁，目标是实现提前竣工。

9.2工期

项目于某年某月开始施工，主管道工程历经至同年某月顺利完成，历时总计**天（日历天），并于某年某月实现毛管全面铺设并正式移交给工程接收方。详细施工进度安排请参照施工进度计划图。

9.3控制性进度

(1)施工准备工程

自2007年9月，施工准备工作已基本完成，主要包括场地内的施工道路建设、砂石加工体系、混凝土生产系统、仓储设施、办公与生活配套设备，以及其他相关施工设施的构建。

(2)主体工程

作为关键进程管控环节之一，管沟开挖对后续工程的推进具有决定性影响。具体至2007年1月8日，主体工程包括管道安装与设备安装业已完成。直至2008年3月30日，本工程圆满宣告竣工。

9.4工期保证措施

为了确保本项目的工程质量和进度，根据施工安排和整体网络计划，兼顾工程现场及环境卫生的实际条件，我们承诺在投标书或合同规定的期限内，将全面完成所有施工任务，特此制定以下管理措施。

(1)计划控制

项目副经理，专责施工生产的管理，担任总调度长，全面指导和管控项目部的工程管理工作，对施工进度的规划、调整与执行实施全程监督和调控。

组织工程管理团队依据施工网络计划及项目实际情况，着重监控关键线路，有效识别并解决主要瓶颈问题，从而实现网络计划的优化运行。根据施工现场的动态调度，我们将细化施工进度规划，编制详尽的月度计划与周计划，坚持周进度保障月目标，月目标支持总体进度，以确保严格按照既定施工进度计划实施。

按照施工的整体部署，采购组织制定与施工进度相匹配的采购方案，致力于与业主及供应商建立紧密的协作，确保物资能准时且精确地送达施工现场。

积极与同行和监理单位保持密切沟通，及时采纳他们对工程项目的意见和专业建议，据此调整施工规划与部署。

(2)合同控制

确保严格遵循合同中关于工程范围、进度计划、工程质量、物料供应、施工规程、技术规格、验收标准以及各方的权利与义务所有条款的履行。

针对业主及监理对于工程的特定需求或局部调整，我们迅速地进行了合同的适时修订和完善。

根据合同条款及工程实际进展，及时呈报工程进度报告，并严谨制定符合工程量的预付款与进度款支付方案，以确保资金的及时注入，从而保障工程按预定计划顺利实施。

依据执照合同的规定，我们将实施包括组织保障、技术支持、质量管理、验收程序、环保要求及服务保障等一系列相应的措施。

针对本项目的物资供应、劳动力派遣及设备设施租赁服务提供方，我们将依据《中华人民共和国合同法》签订详尽的合同，并确保这些合同与工程承揽合同的条款完全同步执行。

(3)现场控制

依据现场的具体地理与环境特性，科学规划施工区域的材料配置、机械设备布局以及进出道路管理，旨在实现施工现场的有序运行，确保作业的均衡、连贯及合理性得以充分保障。

确保提前关注并依据地方气象部门的预报，实施防风、防暑等相关防护措施，同时对设备机具进行妥善保护，以此尽量防止或减缓天气因素对施工进度造成的影响。

作业人员在施工过程中必须佩戴防护装备，同时确保实施全面的现场安全应急预案及疾病防控措施，以保障员工的人身安全与健康福祉。

所有施工设备及器具应保持均衡分布，并由专人负责管理和维护，以确保其安全稳定地运行。

实施全面的规范化施工过程管控，工程管理人员亲临现场，深入了解并掌握实时环境状况。针对具体情境，迅速而精准地调整施工资源分配与力量部署。预先策划应对可能突发状况的应急预案。严格维护施工区域的环境保护，确保建筑垃圾及生活垃圾按规定的场所进行排放，防止因环保问题引发争议，进而干扰施工进程的顺利进行。

(4)施工调度控制

根据工程的整体规划与进度计划，生产调度部门负责严谨审核每日施工月计划及周计划，随后发布施工调度指令。所有作业单位必须严格遵循这些指令，并确保实施过程中有详尽的日施工纪要。

具体负责执行和监督施工调度的报告，并据此制定相应的纠正措施，以确保及时解决问题。对于任何阻碍施工进度的部门或个人，将进行经济与行政责任的追责。

实施严格的周度生产调度机制，定期召开会议，对每周施工进展进行审议与归纳，梳理存在的问题及待协调事项，据此规划并适时调整后续工作计划。对于需业主或监理介入解决的问题，应及时通报，以保障工程的顺畅推进。

积极履行与业主和监理的协同职责，致力于激活周边社区的经济活力，强化与地方政府及居民的协作沟通，严格遵循当地规章制度，以确保妥善处理地方关系，从而避免对施工进度产生不利影响。

严谨遵循业主和监理发布的各项施工指示，施工单位积极响应并迅速予以实施，同时进行实时跟踪核查，所有行动均有详细记录，确保令行禁止。

为了满足工程的需求，我们将精心调度施工力量和资源，力求实现最大程度的优化配置。

(5)与监理工程师的协调

在整个施工进程中，始终遵循业主要求及监理审核通过的《施工组织设计》进行严谨操作。

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