截止阀及电动执行机构修复项目投标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

八、全面维修计划

(一)阀门修理方案及供货进度保证措施

我司郑重声明，在本次采购项目的投标过程中，若有幸中标，我们将严格遵守招标文件关于供货日期的约定，确保用户现有阀门的及时维修，并提交详细的交货时间表如下：

项目交付时间表：自合同签订并生效之日起，截止至2023年12月31日。供货阶段执行概览表

第一节 生产组织设计

一、产品技术标准及规范

我司将严格遵循国家相关规定，对截止阀和电动执行机构实施维修工作，确保其在运行过程中的安全稳定性能。

二、阀门修理程序

1、入厂登记内容

a、记录阀门的相关信息：包括事业部及所属装置的详细标识，阀门的具体位号；型号、工作压力、规格参数以及材料属性。

b、根据工作令登记台帐。

2、阀门解体及检查

作为阀门修理的控制程序

3、制定阀门维修计划，并详细阐述各零部件的加工工艺流程

4、零部件修理、制造及采购要求

作为阀门修理的控制程序

5、组装

执行以下步骤：首先，彻底清理修理完毕的阀体、阀盖、阀瓣以及密封面。然后，将阀杆调整至其工作位置的最高点，随之替换垫片和螺栓。接着，安装阀盖，并确保螺栓的拧紧均匀且对称。

检验及试验

7、油漆、标识及入库

完成检验并通过试验的阀门需对阀体进行表面处理，依据阀体材质、密封面材质及传动系统的特性，采用区分色彩的油漆进行标识，包括施加合格标志，粘贴作业指令（钢印或油漆形式）于阀门上；针对特定需求的阀门，还需进行适当的包装；最后，按照阀门的类别分类存入库房。

8、资料归档并输入

对经检验及试验验证的阀门，确保每台设备均对应整理并存档其相关资料，重要信息与检验试验结果将被录入电脑，作为备份记录（除非用户另有规定，否则资料保存期限为三年）。同时，还需填写完整的阀门修理登记表格。

三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理

1.阀门进行全面检修，确保阀体内外表面洁净无任何外来物。阀体结构坚固，无显著裂纹、严重磨损痕迹以及微小砂眼等瑕疵。

2.研磨处理：根据阀瓣与阀座密封面的缺陷状况，采用相应方法。对于轻微缺陷，采用研磨机进行精细打磨。若缺陷较为严重，应对阀瓣密封面采用车床进行修整，而阀座密封面则需经过粗研、中研和细研的逐步精加工。完成研磨后，必须进行严密性试验以确保其性能合格。

3.检查阀杆，应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处，应光滑、无沟痕等缺陷，阀杆上的螺纹无损伤，并与丝母配合良好，转动自如，否则应修复。阀杆弯曲应在0.1mm以内，磨损腐蚀坑深度不应超过;

4.测量阀杆与备帽之间的间隙，应在范围内，阀座与盘根压盖之间的间隙，应在范围内；

5.确保支架与阀座之间的连接螺纹完好无损，其配合紧密。所有紧固螺栓应与螺帽配合适宜，无松动现象。

6.盘根压盖、盘根室、门杆间隙测量：压盖压入盘根室深度不能小于盘根室的10%，也不能大于20%。与阀杆间隙在0.10—0.20mm。密封盘、密封圈、自密封填料室间隙应在0.10-0.20mm之间；

7.阀门螺纹磨损限度不得超越丝扣宽度的三分之一，并确保与阀套紧密配合无间。

8.1. 详细检查传动机构内部组件，包括蜗轮和蜗杆，确保其磨损程度不超过齿厚的三分之一，并确认啮合区域无裂纹且啮合状况良好。2. 对轴承进行细致检测，观察是否存在磨损以及转动是否顺畅，手动与自动转换应灵活且操作可靠，保证传动性能的高效性。

四、外观及解体检查

1、初步外观评估：对阀体及阀盖的磨损和腐蚀状况进行详细检验，以确定其可修复性。此项任务需在阀门接收前妥善完成。

主要内容有：

1)对外部阀门进行全面清洁。对表面进行细致检验，确保无任何形式的裂纹、砂眼、机械损害痕迹以及锈蚀等问题，所有组件均完整无缺。

2)填料密封处的阀杆不得有腐蚀。

3)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

4)任何影响密封性能的径向沟槽或其他损伤，均不得出现在法兰密封面上。

5)阀门的关键部件，如阀杆、阀杆螺母及连接螺母的螺纹应光滑无瑕，严禁存在毛刺、凹陷或裂纹等瑕疵。

2、外观评估不足以确定时，需进行详细解体检验：

在拆卸阀门时，任何情况下都禁止暴力分解，若遇到困难，应采用煤油浸泡软化后再进行操作。清理阀门内部的污垢及严重积炭（必要时需借助专用工具），确保阀体外部表面的清洁度，需进行打磨和除锈处理。

3、检查

评估阀门构造的完整性，包括静密封的状态与密封元件的腐蚀与损坏状况；验证密封面的密封性能是否达到规定标准；考察阀杆及其附属部件的损伤细节；并对所有相关密封材料进行详尽检验。

五、阀门解体检查

1.阀门解体顺序

(1)确保阀门外部的尘垢得到彻底清理，可采用钢丝刷子细心擦拭或利用压缩空气进行有效吹扫。

(2)首先，在阀体及阀盖上标注记号，旨在预防装配过程中可能出现的错误对齐，随后将阀门调整至完全开启状态。

(3)拆下传动装置并解体；

(4)拆卸填料压盖螺母，随后撤离填料压盖，进一步清理填料盒内的废旧填料。

(5)卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；

(6)旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；

(7)取下螺纹套筒和平面轴承；

(8)对卸下的螺栓及零部件，应先用煤油进行清洗，然后用棉纱仔细擦拭至干燥。

(9)通常情况下，小型阀门需置于台虎钳间进行拆卸操作，但需特别留意，切勿夹持于法兰连接部位，以防对法兰表面造成损伤。

2.阀门检查项目

(1)阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口与凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为。

(2)检查阀瓣与阀座密封面是否存在锈蚀、划痕或裂纹等损坏迹象。

(3)阀杆弯曲度不应超过,椭圆度不应超过0.05mm,表面锈蚀和磨损深度不应超过,阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。不符合上述要求时要换新，所用材料要与原材料相同。

(4)填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为。

(5)所有螺栓和螺母的螺纹应保持完整且匹配适宜，不应出现松动现象。

(6)滚珠和滚道应确保在平面轴承上无任何缺陷，包括斑点、腐蚀和表层剥落的情况。

(7)传动装置应具备顺畅的动作性能，确保各部件之间的配合间隙精确无误。

(8)手轮等要完整无损坏。

六、零部件修理、制造及采购要求

1、密封件修理

针对闸阀阀门瓣密封面中心低于阀体密封面的情况，或者密封面遭受损坏，应对受损密封面采用相应原材料进行堆焊修复。随后，需设计并执行精确的加工工艺，确保经机械加工后的密封面尺寸和精度符合密封应用的规格要求。最后，通过精细研磨处理，使其表面粗糙度达到0.2的高标准完成修复工作。

2、静密封面修理

针对静密封面，对于小于0.3毫米的划伤、蚀点及压痕等轻微不平整缺陷，可直接进行车削加工处理。然而，当表面不平整度超过0.3毫米的严重缺陷出现时，需依据基体材料选择相应的焊材实施焊接修复。若材料性质特殊，须制定详细的焊接工艺进行堆焊后再进行车削加工。静密封面的表面粗糙度要求加工后必须达到或优于Ra12.5的精密标准。

3、阀杆等部件的修理或制造

执行对阀杆及阀套的详细检验，确保阀杆经校正后其直线度需严格控制在0.03毫米范围内。对于无法修复的阀杆，将采用原始材料进行精细加工，目标恢复至原有阀杆的精度标准、硬度指标以及机械性能。阀套等相关部件如需修复，将进行相应的维护处理；必要时则需进行全新制作以保证整体性能的优化。

4、更换填料

按照规程分步填充并扎实填料，确保其对称且分布均匀，严谨地压紧压盖和压套，同时转动手轮，对填料的压实程度进行细致核查。

5、所更换的螺栓及垫片须符合原始设计规格或用户的指定要求。

七、阀门修理

1、阀体与阀盖的修理

(1)在阀体与阀盖上发现裂纹或砂眼时，要加工好坡口进行补焊，对合金钢制成的阀体与阀盖，补焊前要进行的预热，焊后要放到石棉灰内使其慢慢冷却（即简单的热处理）。

(2)栽于阀体上的双头螺栓如有损坏或折断时，可用煤油润滑后旋出；或用火焊加热至，再用管钳子旋出；如阀体上内螺纹损坏不能装上螺栓时，可攻出比原来大一挡尺寸的螺纹，换上适合新螺纹的螺栓。

(3)若法兰经补焊后焊缝呈现高于原平面的状态，务必进行车旋削平处理，以确保凹凸面之间的契合平整，并防止其在受热后产生形变。

2、阀瓣与阀座的焊补

阀门在长期使用过程中，其阀瓣与阀座密封面可能出现磨损，从而影响密封性能。针对这种情况，可采取堆焊修复技术。在堆焊操作前，务必先用钢丝刷和砂纸彻底清理待焊区域，直至显现金属本色。接下来，将部件加热至适宜温度，然后采用堆合金焊条或钴基合金焊条进行堆焊处理。堆焊完成后，需通过火焊、加热炉或电感应加热法将阀瓣和阀座加热至指定温度，自然冷却至550℃并保持一段时间，之后再置于石棉灰中进行缓冷。最后，使用车床精确加工至所需的尺寸，并确保粗糙度控制在~范围内。进一步，通过研磨工艺，使之完全符合所需标准。

3、阀门的研磨

(1)阀座密封面的研磨

阀座密封面嵌置于阀体内部，其精细加工颇具挑战性。通常采用自行制作的手动研磨器具，将其安置于阀座密封面上，进行精确研磨操作。研磨盘装备有导向定位组件，旨在防止研磨过程中研具偏离环形密封面，从而确保研磨均匀性。

在进行研磨作业前，务必先确保研具工作表面经过丙酮或汽油的彻底清洁，同时移除阀体密封面上的多余边缘和刺状物。随后，应在密封面上均匀涂抹一层研磨剂。

针对阀瓣的任何缺陷，首先可通过车床进行精细加工以恢复平滑表面，随后采用抛光砂布进一步打磨至理想光泽。同样，亦可选择将抛光砂布安置在研磨座或平板上实施研磨作业。

(2)阀芯、闸板密封面的研磨

研磨工艺采用平整的研磨平板，包括刻槽平板与光滑平板两种类型。在进行研磨作业前，务必先用丙酮或汽油清洁平板表面。接着，均匀且适量地涂抹研磨砂或置砂布于平板，以此对面阀芯和闸板的密封面进行精细研磨。操作时，需边旋转边沿直线或8字形轨迹移动，通过持续改变研磨运动方向，确保磨粒在不同方向发挥作用，从而提升研磨效率。

为了确保研磨平板的均匀磨损，建议您在研磨过程中，切勿局限于平板中心区域，而是应频繁地在平板的整体表面上变换施力点，以免过早丧失其平面度的精确性。

楔形闸板在密封平面圆周上因厚度不均衡可能导致磨偏问题：厚的部分过度磨损，而薄的部分则磨损不足。因此，在研磨楔式闸板密封表面时，需施加适当的平衡力，确保其均匀磨削处理。

机械研磨

研磨阀门的工作量繁重，为了提升工作效率并缓解操作者的劳动强度，通常在阀门维修的粗磨和中磨环节，会选择运用各类研磨机进行高效处理。

针对阀门的研磨与刮削工艺，适用于中、小型阀门的打磨可通过研磨砂或砂布进行。然而，对于大型闸板阀，如循环水管道阀门，专用的刮刀是必不可少的工具。研磨程序通常包括：首先，将阀瓣置放于标准平板上，采用色印法（通过涂抹红丹粉与机油混合物进行检测），然后使用刮刀精细调整不平整区域，确保每平方厘米至少有两点接触。完成阀瓣研磨后，将其置入阀门内，利用着色法对阀座进行刮削，目标同样是每平方厘米接触面积不少于两点。值得注意的是，研磨工作的起始粒度可以根据密封面的损坏程度灵活调整，无需拘泥于固定的粗细顺序。

八、阀门组装

完成阀门研磨后，其组装过程及步骤如下所述：

(1)将平面轴承均匀涂抹上适量润滑脂，然后与螺纹套筒一同装配至阀盖支架指定的轴承座腔内。

(2)确保阀瓣与阀杆紧密配合，实现自由旋转，同时务必保持锁紧螺母的牢固状态，不得松动。

(3)首先，将阀杆穿入填料盒，随后安装填料压盖，并旋入螺纹套筒直至达到预定的开启位置。

(4)确保阀体经过彻底吹扫，阀瓣与阀座均需精细擦拭以保持清洁。

(5)将涂料均匀涂抹于垫片后，将其安置于阀体与阀盖的法兰连接处。确保阀盖精确对准拆卸时所做的标识，然后对称且均衡地拧紧联接螺栓，以保持法兰周边间隙的统一性。

(6)操作步骤：为填料盒安装新填料。更换填料的详细步骤与关键提示如下：

1)依据流体的参数特性、物理化学性质以及填料盒的尺寸规格，合理地确定填料的选择。

2)填料的尺寸应合适，不得太大或太小。

3)填料接口处应切成45？斜坡，相邻两圈的接口要错开180°。

4)向填料盒内装填料时，应每装1~2圈用压盖压紧一次，不要一次装满而后再压紧；填料的填加圈数应以盘根压盖进入盘根盒的深度为准；压盖压入部分应是压盖可压入深度的。

5)通过旋转阀杆操作阀门，调控压盖螺栓的紧固程度，依据施力的大小进行相应的调整。

(7)首先，将传动装置装配并涂抹适当的黄干油，然后安装在阀盖支架上。确保其与阀杆的连接精确无误，同时传动装置应运行流畅且性能可靠。

九、阀门水压试验及质量标准

1、阀门试压前的检验

试压方案的阀门需经压力试验责任人审阅并进行技术交底至试验人员；预先确保试压所需机具与设备准备就绪，其中压力表的测量精度需达到1.5级及以上，满刻度值应为试验压力的1.5至2倍，且已通过校准并处于有效期范围内。阀门应经过严格检查，确保其满足试验规定，密封面需清洁无油渍和污物，严禁在密封面上涂抹任何防止渗漏的润滑剂。

2、阀门的试压

a、阀门检验程序包括依次进行壳体压力测试、密封性检验或上密封试验。

b、壳体试验压力应不低于阀门的公称压力的1.5倍，并确保试验持续时间不少于5分钟，检验标准为壳体填料在试压过程中不应出现任何渗漏现象，方为合格。

c、阀体密封性能检验推荐采用公称压力的1.1倍作为实验压力，持续时间不少于10分钟，以压力恒定且阀瓣密封面无渗漏为验收标准。若试验介质为气体，则设定的压力测试值为0.6兆帕。在规定的保压期间，通过密封面的允许微量泄漏应当符合GBT 26480-2011的相关要求。

d、针对具有上密封结构的阀门（包括直行程类型，如截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀以及套筒式调节阀等）进行密封性能测试，而对于角行程阀门则无需进行此项检验。

e、在使用水作为试压介质时，务必先行排出阀门内部的空气。试验结束后，应及时排放并清除阀门内部的积水，随后应用洁净的抹布擦拭干燥，或利用空气吹干处理。

f、在进行阀门试压时，需将阀门的标准压力磅级（Class）转换为公称压力（PN，以兆帕(MPa)为单位）。以下是相应的磅级与公称压力的对应参考表：

对照表：标准压力等级(Class)与公称压力(PN)的对应关系

g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。

h、在阀门试压作业中，首先设立明确的安全禁区，指派专人担任警戒任务，确保无关人员严禁入内。压力的提升与降低应谨慎操作，避免突然加速。若在试压过程中发现任何泄漏情况，必须在压力释放至零后方可进行维修检查。