环保材料跑道施工解决方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章创新施工策略与高效技术实施

一、项目施工详情

1、项目名称：

2、本项目包含400米标准跑道的建设以及相应的配套设施施工。

3、建设地点：

4、招标范围：涵盖施工图纸及工程量清单的工程施工详细内容

5、质量标准：符合国家质量验收备案标准

6、工 期：70日历天

二、高效施工管理策略

在确保施工任务按期保质的前提下，施工前的部署应全面考虑各种影响因素，精心策划人力资源、物资、机械设备、时间利用以及作业空间的整体布局，以保障施工过程的顺利进行和充足的时间安排。

1、在空间上的部署原则

遵循"空间充分利用、时间连续推进、均衡配置、适度负荷、预留余地"的指导方针，确保工程按总体控制计划顺利完成。在具体的施工操作中，关键在于各工种间的协作协调，力求避免施工间的相互干扰和影响，强化成品保护和施工安全措施，从而减少返工及其他不必要的损失。

2、在资源上的部署原则

在确保工程进度按照总控制计划节点推进的过程中，我们充分优化人力资源配置：实现工种的全面覆盖，人员数量充足且调配得当，避免了无效劳动力积压。对于机械设备的投入，我们严格遵循施工需求，设备完好率达到标准，满足施工效能的高效运转。

三、项目编制指南

1、本项目提案严格遵照建设单位的既定规格及国家相关标准进行编撰，涵盖人员配置、设备调度、物料布局、质量控制和进度管理等多个环节的统筹规划。

2、鉴于本项目的工程特性，即基础建设和塑胶跑道的需求，以及我们对业主资金的精细管理和对工程质量的终身承诺，我们的编制策略将以"科学性、经济效率、卓越品质与高效执行"为核心原则展开。

3、我们深感荣幸能参与此塑料跑道改造项目的竞标。在详尽研读施工图纸，全面理解施工现场条件，并精确掌握业主期望的基础上，我们精心策划了此方案。本方案致力于融合工程实际需求，采纳前沿技术，确保实施操作性高。

4、在中标后，我公司将严格遵循甲方的规章制度，确保环境保护与安全保卫工作的有效实施。

四、主要施工方法

四、跑道升级项目

(一)改造施工程序

排水沟施工→排水沟面层施工→原厂地炉渣跑道清理与外运→测量定位→灰土垫层→水泥稳定碎石层→养护中粒式沥青混凝土细粒式沥青混凝土→养护

(二)施工工艺

1、原跑道清理外运及测量定位

施工筹备阶段，首要任务是划定作业区域界限，确保保留并维护所有法定和监理工程师指定的植物及构筑物。场地整治完毕后，我们将对地面标高进行复测，并提交填挖分层示意图以及土石方调配方案供监理工程师审阅。遇到弹簧土或地质条件恶劣的情况，务必彻底清理，代之以级配优良的砂砾石填充。

2、完成场地清理后，须实施全面的碾压处理，确保其压实度符合预设标准。依据土壤降深和地表条件，作业过程中需协同挖掘机、铲车、推土机以及自卸卡车，有序进行地表渣土的清除，并严格禁止过度挖掘。挖掘机和铲车需将土层降至设计标高之上20厘米，推土机则降至5厘米，随后通过压路机进行4至6次反复碾压，直至达到工程设计所规定的密实度标准。接下来，将在运动场上铺设网格并测量标高，利用平地机精确削切土壤至预定的高度。”

3、灰土垫层施工

3.1准备工作

在铺设作业开始前，务必先清理素土层表面的多余浮土和杂物，随后适量洒水以保持湿润。随后，需使用1号压路机进行4至6次碾压，确保其平整度、压实度、宽度以及横坡度均符合验收规格。同时，对素土层的强度和稳定性进行检测。只有在经监理工程师审核并确认各项指标达标后，方可进行后续施工操作。

3.2施工测量

在施工启动前，依据设计图纸实施现场恢复及路线定位工作，涵盖如下步骤：电线和中线的复核测量，水准点的复查与新增，以及横断面的测量与绘图。所有测量数据均需详尽记录并整理归档。每当一段测量任务完成，测量员及其主管技术人员将共同签署测量报告及相关成果资料，随后提交给监理工程师进行核查。在监理工程师对任何部分工程的测量结果进行审核时，我们将无条件提供所需的设备和支持人员协助。

3.3施工顺序

项目施工流程如下： 1. 完成路床验收并确认合格 2. 进行土壤铺设 3. 初步平整地面 4. 施工石灰层 5. 依赖机械设备实施路拌作业 6. 紧接着进行细致的检查与调平 7. 整形以确保路面平整度 8. 实施稳压处理 9. 如有需要，进行找补与整形修复 10. 最后进行充分的碾压 11. 路面养生，确保其充分固化

3.4施工要点

采用新鲜石灰，确保其经过充分消解并过筛处理；同时，设备上需配备一辆高效水车，以及专业压路设备，包括钢轮压路机。

3.5质量要求

(1)在实施灰土垫层施工的过程中，务必严格遵循相关技术规程。

(2)含有有机物的土，液化状态的泥，含水量大的粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。

(3)1厘米网孔筛网需分别对灰和土进行筛选，随后采用灰土拌合机进行充分混合搅拌。

(4)摊铺厚度需按照设计值的1.20至1.25倍进行压实处理。

(5)摊铺应平整连续，确保无明显粗细颗粒分层或灰土分离情况。对于50米的摊铺段，需在适宜时机适量泼水，具体泼水量受气温、空气湿度以及灰土块含水量的影响，目标是使灰土充分湿润。待表层略显干燥后，即可进行后续碾压作业，务必避免干燥碾压。碾压应直至混合料达到密实且无松散迹象方为合格。

(6)若检测到橡皮土或呈现梅花状异常，需对该区域进行挖掘，并对所获材料进行单独处理。

4、水泥稳定碎石施工流程如下：

4.1准备工作

(1)为确保级配达标，我们将依据本地区的材料供应条件，对三种不同规格的集料进行筛选处理。随后，通过精确计算确定适宜的比例，据此构建出满足要求的混合集料配置方案。

A、设计流程：根据设计图纸的规定，将指定水泥与满足级配标准的集料均匀混合，随后进行重型击实操作。目标是测定并确定在最优含水率下的最大干密度。制备样本后，进行无侧限抗压强度测试。若试验结果符合设计预期，即可提交配合比设计方案；若未达标，则需重新进行试验以确保数据准确无误。

在进行混合料配合比设计的过程中，必须进行强度与干密度受延迟时间影响的试验研究，以明确适宜的最大容许延迟期限，并以此为依据实施施工管控。

B、在着手基层及底基层施工之前，我们首先实施试验段施工作为预演与验证环节。

1)试验段长度不少于100m,规要求不少于;

2)基层、底基层应分别进行试验；

3)对材料配合比、施工机具设备及工艺方法进行实验验证其准确性。

4)通过试验确定松铺系数（通常为，碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。

在试验过程中，务必严谨记录各项数据；试验结束后，需对质量参数和外观检验进行抽样核查，以此为基础编制详细的试验报告。

4.2施工放样

进行路基复测，包括中线、边线及标高控制点的精确设置。同时，划定并标识水稳层施工控制线，随之在相应位置设立边桩，并在这些边桩上标记点，作为各层面层水泥稳定碎石施工时的顶面高程控制基准。

在开展底基层施工前，必须对下表面的平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度以及横坡进行复核测量。确保各项指标，如平整度、压实度达到规定标准，弯沉值合格，高程、宽度尺寸准确，且无松散材料和明显缺陷，方可进行底基层的施工作业。

4.3水稳层摊铺及碾压

A、摊铺

(1)在确保施工效率与稳定性前提下，我方采取双台稳定土摊铺机协同作业，按照设计要求及现场环境，我们实施了交错摊铺策略，每台摊铺机相隔5米同步进行混合料铺设。

(2)确保拌和机的生产效率与施工现场的摊铺进度相匹配，从而尽量避免摊铺机因物料不足而频繁暂停作业的情况发生。

(3)确保在摊铺机后方配备专门人员监督粗集料的分布情况，特别关注并及时清理局部出现的粗集料堆积，随后用新鲜拌制的混合料进行填充。

(4)在摊铺混合料过程中，始终坚持连续作业原则，若因特殊情况导致暂停超过三小时，必须实施横向接缝处理，并确保摊铺机在撤离混合料端部时有序进行。

(5)整理末端混合料，采用人工手法确保其平整有序。随后，在混合料边缘精确放置两根方形支撑木，其高度需与压实后的混合料厚度一致，以便于后续操作中的平整作业。

(6)在方木的对侧，实施了约3米的碎石填充，并确保其基础高度适度高于方木表面，提升了稳定性。

(7)在继续摊铺混合料作业前，务必先清除碎石杂物和多余的方木，同时确保下承层表面的洁净。随后，摊铺机需沿已压实路段末端回归，重新启动混合料的铺设过程。

(8)若摊铺作业因天气因素导致暂停，且暂停时间超过小时，未能遵循原定程序处理横向接缝，应对摊铺机周围及下方未压实的混合料实施清除。随后，需挖除已达到压实密实度并保持适宜高程与平整度的末端，形成一垂直于横向的断面，然后重新铺设新混合料。

B、碾压

(1)首先，摊铺机完成后，迅速由压路机进行初步碾压，随后采用重型振动压路机进行深度密实作业。

(2)施工流程精细规划：底基层采用一次性摊铺并进行连续碾压形成稳固基础，而基层则分为两个阶段进行分步摊铺塑造。

(3)在直线及无超高路段，采取自内向外的碾压方式；而对于设有超高弯道的路段，则采用从外侧向内侧的碾压策略。

(4)在碾压作业中，要求每轮应重叠覆盖前轮宽度的一半，并确保后轮完全越过相邻两段接缝区域。

(5)压路机碾压遍，头两遍速度采用1.5~1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。

(6)在碾压作业中，务必确保混合料表面维持持续的湿润状态，一旦发现水分蒸发过快，应立即适量补充洒水并继续碾压。

(7)确保碾压工作在试验规定的延迟时间内完成，目标压实度需达到98%以上，且表面无明显轮迹痕迹。

4.4养生

养生过程中，水泥碎石层表面需通过洒水车定时实施洒水养护，洒水量依据天气条件酌情调整。确保基层始终保持适宜的湿润状态。此阶段，除洒水车作业外，路面交通需实施封闭管理，持续时间不少于7天。

5、沥青混凝土层施工

路面构造层次设计：上覆5厘米中粒级沥青混凝土，下设3厘米精细级沥青层。

材料机具准备→原材料检验→配合比设计→沥青砼拌制运输→基层验收合格→测设高程→卸料→摊铺沥青砼→人工找平修补→接缝处理→两轮压路机碾压→放行车辆

5.1施工测量

在施工启动前，依据设计图纸实施现场恢复及路线定位工作，涵盖如下步骤：电线和中线的复核测量，水准点的复查与新增，以及横断面的测量与绘图。所有测量数据均需详尽记录并整理归档。每当一段测量任务完成，测量员及其主管技术人员将共同签署测量报告及相关成果资料，随后提交给监理工程师进行核查。在监理工程师对任何部分工程的测量结果进行审核时，我们将无条件提供所需的设备和支持人员协助。

在工程实施前，需提前3日向监理工程师提交申请并获得批准。工作区域应确保洁净无尘，作业环境温度不得低于10摄氏度，同时要求风速适宜，恶劣天气如浓雾或雨天严禁施工。

5.2沥青砼的摊铺、碾压

施工过程中，我们选用先进的自动摊铺机，其配备可调式平整装置。该设备能够精确地依据设计图纸，实现规定的铺设厚度与宽度，确保整个施工区域的平整度以及横坡的一致性，达到高精度要求。

路面构造采用5厘米中粒级沥青混凝土加3厘米细粒级沥青材料作为面层。仅在经监理工程师验收并确认基层质量符合标准后，方可铺设沥青混合料。施工要求摊铺过程均匀、平缓且连续不断，实时监控其宽度、厚度、平整度、路拱坡度以及温度，对于任何不符合规范的部分需立即进行修正。

施工设备选用压路机为主力，辅以监理工程师确认的专用小型振动压实设备，以应对压路机难以覆盖的区域。碾压作业应遵循自边缘向中心的顺序，严禁在新铺设的沥青混合料表面进行转向、调头、变换位置，以及在碾压过程中突然制动或从已完成路段进出。

初压时，用轮胎压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。初压温度应控制在。

复压时用三轮压路机进行，碾压遍至移定和无显著轮迹。终压时用钢轮压路机碾压2-4遍。碾压终了温度不低于70℃。

新铺设的层面在未达冷却状态时，严禁压路机或其他交通工具临时停驻，同时需防范矿料、杂物、燃油等落入。其表面应呈现出平滑坚实的状态，不得出现油渍漫溢、松散不实、裂缝散布以及粗细料分布不均的情况。

6、混合料的施工

6.1拌合与运输

拌合过程需确保混合物的均匀且充分，其搅拌时间取决于搅拌机的型号、转速，以及混料的种类与投料顺序。最终的拌合参数应通过试拌，基于混料的粘聚性、均质性和强度稳定性进行精确调整。

拌合

(1)集料应按粗细类别分别有序存放，确保来自不同来源的集料独立堆置。对每一料源的物料，需实施抽样检验，其结果须经工程师的认可与批准。

(2)配料过程中，各规格的集料、矿粉及沥青需严格依据规定比例实施混合操作。

(3)沥青材料需采用导热油进行加热，其加热温度应控制在160-170摄氏度范围内，而矿料的加热温度设定为170-180℃。为了确保拌和出的沥青混凝土出厂温度在150-165℃之间且无花白料或超温料，混合料的最终温度不得超过200℃。任何超过此限的混合料将被废弃，并要求在运输至施工现场时，其温度不得低于140-150℃。

(4)拌和沥青混合料的时间应当确保混合料充分均匀，所有矿料颗粒完全被沥青粘结剂包裹，通过试拌环节确定。对于间歇式拌和机，建议每锅拌和时间为30至50秒（其中包括至少5秒的干拌阶段）以保证质量。

(5)拌合完成的沥青混合料应当呈现出均匀且色泽一致的特性，不得含有斑驳的白色颗粒或者形成硬块，亦无严重粗粒分离的现象。若不符合上述标准，严禁投入使用，并需立即进行相应调整。

(6)按照现行的试验方法，出厂的沥青混合料的温度应在运输车辆中进行测量。

(7)当拌制完成的沥青混合料未能即时进行铺筑时，可暂时存入成品储存仓。若储存仓不具备保温设施，其允许的储存期限应依据混合料的摊铺适宜温度来确定。而具备保温设备的储存仓，建议储存时间不超过6小时。

运输

(1)在卸载拌和机中的混合料至运输车的过程中，每次装载后需移动车辆位置，以此减缓粗细骨料的分离倾向。尽可能地优化储料仓卸料落差的距离设置。

(2)对于运输时间超过半小时或环境温度低于10℃的情况，务必将运料车进行篷布遮盖以确保物料安全运输。

(3)在连续摊铺作业中，运料车需确保在摊铺机前方10至30厘米的理想距离内停止，禁止与摊铺机发生碰撞。卸载过程中，请将运料车挂入空档状态，由摊铺机驱动前行。

(4)对于已分离并固化为无法破碎的硬壳、团块，或者在卸载过程中残留在运输工具上的混合料，以及未能达到规定铺设温度或遭受雨水淋湿的混合料，应当予以废弃，禁止应用于本工程项目。

(5)如无法在日间确保所有运抵的材料得以铺设并经过充分压实，或者施工场地不具备充足且稳定的照明设备以保障夜间作业，当天或当班无法完成压实的混合料不得运送至现场。否则，任何剩余的混合料将不得应用于本工程项目。

6.2混凝土浇筑

(1)准备工作

检查模板及其支架，首要关注点在于确保其标高的准确性，位置尺寸吻合规范，同时其强度、刚度、稳定性和密封性需符合预定标准。对于模板内部的杂物与泥土上的油渍，务必予以彻底清理。至于木模板，需适度浇水以保持湿润，但务必避免积聚过多水分。

1. 严谨筹备与核查所需材料及设备； 2. 关注气象预报，避免在雨雪天气实施混凝土浇筑作业。

做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

(2)浇筑工作的要求：

卸料过程需由专人负责协调，确保拌合物在卸下后分隔成若干均匀分布的小堆，以便后续摊铺操作。如发现现场拌合物出现离析现象，务必使用铁锹进行充分搅拌均匀，然而，绝对禁止额外添加水分。

混凝土的浇筑需在初凝前完成，若已显现初凝迹象，应实施充分的强力搅拌后再行注入模具；若施工中发现混凝土出现离析，务必先进行重新拌合，确保均匀后再进行浇筑。

为了确保混凝土的完整性，浇筑过程需保持连续作业。若需暂停，应尽量缩短间歇时间，并务必在前一层混凝土初凝前完成后续浇筑。间歇的最大时限取决于所使用的水泥类型和混凝土的具体条件，若超过此限，应适当设置施工缝。

混凝土施工采用连续整体浇筑，分区域分步捣固，确保捣实抹平后表面略带粗糙质感。振动器的操作间距与速度需精确控制，振动过程需均匀且充分，以避免混凝土分离（离析）现象。在振捣水泥混凝土过程中，应实施严格的交接班制度，严防漏振或过度振捣的现象发生。

混凝土浇筑完成后，应呈现出适度的粗糙表面，即微显麻面效果，同时确保其平整度达标，须高于98%的规范要求。

五、沟槽排水工程

(一)排水沟部分施工方法

一、测量定位 二、开挖排水沟槽并预制排水沟盖板 三、沟底夯实处理 四、铺设100mm厚C15混凝土垫层 五、采用M5水泥砂浆进行砌筑工作 六、施工水泥砂浆面层 七、实施养护程序 八、安装排水沟盖板 九、完成沟侧槽回填

(二)施工工艺

1、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定 标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

2、一、沟槽开挖 采用人工挖掘的方式进行排水沟施工，借助打夯机对沟底实施精细平整并夯实，确保其压实度不低于85%，通过水准仪精确控制沟底标高。沟槽开挖完毕后，依据设计图纸的规格进行严格检验，唯有达到标准后，方可进入后续工序。

3、排水沟盖板预制

3.1钢筋加工及绑扎

在钢筋加工流程中，严谨核对钢筋的规格、级别及所需量，确保无误后依据配料单实施下料操作。钢筋的截断工作由钢筋切割机执行；在实施切断前，需在钢筋表面用粉笔明确标出依据配料单设定的每个段落的长度，以此作为切割标记。在切割过程中，确保切断标记精确对准切割槽，然后将钢筋置入槽内完成切割。对于细钢筋，如需手动处理，可选用铁钳进行精细切割。

钢筋弯制作业应在专用的工作台上，利用钢筋弯曲机进行，确保操作过程符合设计规定，包括弯制与末端弯钩的工艺标准。

钢筋的安装应严格遵循设计图纸所示的配筋规定，确保在钢筋交点处通过铁丝精细绑扎。

在进行排水沟土方挖掘作业的同时，同步进行排水沟盖板的预制工作，选用预制成型的混凝土盖板作为施工材料。

施工前，场地需先进行平整并确保坚实。排水沟盖板须具备尺寸规整的特性，模板在使用前需施加脱模剂，并确保模板规格符合规定，预留适当的排水孔。沟盖板表面应用相同标号的水泥砂浆均匀抹平，排除砂眼。混凝土浇筑完成后，应由专人覆盖麻袋并持续洒水进行养护。预制钢筋混凝土盖板的质量标准如下：外观需目视检查无色差，无裸露石质、剥落或裂缝等问题，预制成品的外形尺寸精确，表面光洁平整，务必满足设计图纸的要求。同时，施工现场应制备样品进行检验。

4、C15混凝土沟底垫层施工

混凝土底板施工需确保连续浇筑，严禁设置施工间断面。

混凝土浇筑完成后，需迅速平整表面，排除多余的泌水。随后，在混凝土达到适宜状态后实施压实并收光处理。紧接着，混凝土初凝后应立即进行养护覆盖。

混凝土的养护管理需注重初期阶段的水分保持及全程的水分供应。浇筑完成后，应在12小时内实施覆盖并持续洒水养护。在常规气温条件下，应确保混凝土表面始终保持湿润，若环境空气温度低于5℃，则禁止浇水，以防止混凝土遭受冻害。

5、砌筑

5.1清理、放线

进行表面处理：对混凝土底板与墙体接壤处的突出部分实施精细剔除，随后彻底清扫，确保用清水冲洗无残留

放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到,方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。

墙体采用M10标准规格的砖块进行砌筑，施工过程中严格确保墙体的构筑质量得以实现。

砌筑作业中，墙面垂直度与平整度须通过托线板实时校验，确保灰缝的一致性与规范性。

在砖墙的转角和交接部位，砌筑工作应与主体墙体同步进行。若需暂停，应构建斜槎，待重新开始时，确保斜槎已清理干净，砂浆填充饱满。对于弯道和支线的施工，测量人员依据设计图纸绘制精确的圆弧轨迹，排列砖块并确保底部平整，同时通过砖缝对圆弧曲线和墙体垂直度进行严格把控。支线管道的安装需实时进行，严禁预先留下空洞以待后续安装。

6、水泥砂浆抹面

6.1 在砌筑抹面砖墙的过程中，实时平整每一块砖之间的灰浆溢出物。

6.2 清理砖墙面表面残留的粘结砂浆，并确保其彻底清除。随后，对砖墙面进行适度的洒水湿润处理。砂浆抹面的水泥砂浆强度等级应严格遵循设计要求，且稠度需满足施工工艺的适宜需求。

抹面工艺需分两阶段进行：首先，施涂第一层水泥砂浆，确保平整无误后，利用杠尺刮除多余部分，并采用木抹子精细搓平。待其干燥48小时后，方可进入第二阶段——施涂第二层砂浆，需分两次均匀赶光并压实完成。

施工过程中，抹面接缝应采用阶梯式处理，确保上、下层交接区域错开，且留茬位置应距转角线150毫米以上。在实施接茬时，首先需均匀涂抹一层水泥浆，之后按层次逐一进行搭接作业。

7、养护

在抹面砂浆达到最终固化状态后，应确保其表面维持适宜的湿度，建议每间隔4小时进行一次适量洒水作业。

对于存在潮湿与通风不佳条件的地下管道沟壁，若抹面表层遭遇大量冷凝水，应当适度调整洒水养护措施。而在排水沟接受光照的部分以及易快速干燥的出入口，建议在覆盖后实施适量浇水养护。

8、排水沟盖板安装

在排水沟上安装预先制作的盖板时，务必确保其安装平稳且稳固。对盖板的平整度与线条契合度要求严谨，各板之间的接缝高度差不得超过±0.5毫米，务必维持精确平顺的安装标准。

9、沟槽回填

沟槽回填前应将两侧清理干净。

砌筑砂浆和混凝土在回填过程中，其抗压强度务必满足设计规范。沟盖板安装完成后，其缝隙填充的砂浆或混凝土强度亦需符合设计预期。在排水沟的回填作业中，务必实施两侧同步且对称的填筑，严格禁止单侧进行操作。

土壤回填应实施分层作业并确保充分夯实，其后的密实度务必符合设计规定及相关标准的要求。

10、排水管施工

施工准备→定位测量→管沟开挖→管道施工→管道系统测试→回填

10.1测量放线

(1)根据施工图纸精确标定管线位置，并实施线路放样，经过复核确认无误后，方可着手挖掘管沟。

(2)在完成管沟挖掘作业后，必须对管沟的标高进行精确测量并核实无误，方可进行管道基础的施工。

(3)在安装管道前，务必对管道的坐标、标高及坡度进行核实确认，确保数据准确无误后再行施工。

10.2管沟开挖及措施

(1)在进行土方开挖作业前，必须首先对施工区域的地下设施进行调查，如遇到不明的电缆或管道，应严格禁止使用机械设备进行挖掘操作。

(2)在实施大规模机械化沟槽挖掘作业时，挖掘出的土壤应及时采用自卸车运输至指定的弃渣场地。部分土壤可作为临时回填材料，但堆放位置须确保距离沟槽边缘1米以上。剩余土壤则需外运，并在适当的时机进行回填处理。

(3)施工过程中，我们严格遵循设计规范，确保管道基础的精确实施。在管道安装之前，预先在沟底凿出适宜的操作坑以满足操作需求。

(4)在基坑开挖作业完成后，应迅速设立安全围栏，其高度不得低于1.2米，应配置双层横杆，并配合安装明显的警示标识，围栏与坑边的距离应保持在1米以上，确保作业区域的安全防护措施到位。

10.4安装

双壁波纹管需具备如下标准：外观色泽均匀，管壁平滑无瑕，不应有裂缝，波纹连续完整性不得低于两段。管口必须完整，无破损、裂口或变形问题，端面需平整且与中心轴线垂直，轴向不允许显著弯曲。其压强承载力和刚度需符合设计规格。  在安装过程中，遵循水流方向，插口顺流，承口逆流，按照从低至高的顺序逐级安装。建议采用人工搬运，通过工人们传递管道两端至槽底施工人员。务必避免使用金属绳索勾挂管口或直接从槽边翻滚投放，以保护管材。  对于管道长度调整，允许使用手锯进行切割，确保切割面垂直平整。在进行接口操作时，务必预先清洁插口，正确安装橡胶圈并检查其密封性，涂抹适当的润滑剂。然后，精确对准插口中心与承口中心轴线，平稳对接，严禁使用施工机械强制推进。  在施工过程中，如发现管道严重受损，需由专业人员进行评估，仅合格的管道方可继续使用。若损伤轻微，可先进行修复后再投入使用。

(1)施工流程规划：优先实施主干管道，继而处理分支管道，遵循深度优先原则，即先完成深层管道，分支管线的施工应在主体构造物完成后展开执行。

(2)沟槽施工采用机械化开挖方法，管道选用双壁波纹管，其连接方式为承插式接口。

(3)在进行双壁波纹管的施工前，必须首先铺设一层砂垫层，并确保其具有适宜的压实度。紧接着，进行回填作业时，应对双壁波纹管周围实施密实填充。

10.5防腐

(1)明设部分采用两遍银粉涂装的镀锌无缝钢管，而对于埋地管道，则采取三油两布的防腐处理措施。

(2)实施工艺流程如下：首先对焊接钢管进行两层防锈漆的均匀涂抹，接着施加两遍银粉色泽的涂层，最后在外壁上喷涂两道红色面漆，确保表面处理的完整性与美观性。

(3)排水铸铁管埋地刷热沥青两遍。

10.6管道冲洗消毒

在管道安装工程竣工之前，务必进行冲洗与消毒处理，以确保水质符合既定的清洁标准。随后，敬请相关单位进行验收，并详细记录冲洗与消毒的验收过程。

10.7回填

施工前提条件：在完成混凝土排水管道的铺设后，应确保混凝土基础的强度以及接口抹带接缝处的水泥强度达到5兆帕，并通过闭水试验或闭气试验的合格检验，方可进行回填作业。

1. 土料选用原则：优先采用基槽开挖出的土壤进行回填，但需确保其无有机杂质，并严格排除淤泥或淤泥质土作为填充材料。 2. 回填土料规范：必须符合设计与施工规程的规定，其适宜的含水率需通过实验测定来确定。

基底排水方向的回填工作应遵循自高向低的顺序，对管道两侧进行分层作业，确保土方不直接覆盖于管道表面。施工过程中采用人工方法逐层填入土壤，并同步进行夯实处理。

作业方法：人工夯实回填土，确保同步进行于管道两侧，避免对管道产生位移或造成损坏。回填过程需分层进行，每层采用薄层铺设并轻度夯实，选用木夯、蛙式夯等工具时，务必连续作业，相邻夯点重叠宽度不得少于200毫米，力求稳固扎实。

六、行人道建设

按照甲方的规格需求，我们将采购高品质透水砖用于人行道的铺设。对进场的透水砖实施验收程序，并进行样本质量检测，唯有确保产品符合标准后方可投入使用。

在码放透水砖时，需确保操作轻柔，排列整齐，并按照批量、色彩和类别进行分类堆叠。依据监理单位和业主单位核准的施工计划与设计，有序组织机械设备和作业团队进场开展施工工作。

(一)施工方案

1、首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为的纵横平行路面砖基准线。

2、根据标高的设定和中、边位置的界定，施工过程中严格依照挂线基准进行铺砌作业。

3、在铺设人行道砖的过程中，首先施加一层水泥砂浆以确保表面平整，随后方能进行透水砖的铺设作业。

4、铺设流程：预置检验阶段，逐块核查透水砖的方位和角度，进行试拼操作。试拼完毕后，对砖块进行双向编号并有序排列。接着，核查编号对应的实际位置与设计图纸的一致性，确保砖缝间隙的精确度。此步骤作为正式铺装前的重要环节，即进行试排校验。

5、砂浆铺设步骤如下：首先，依据水平基准线确定砂浆的虚铺厚度（通过实验测定），随后绘制十字校准线。铺筑完成后，应用大杠进行平整并确保密实，最后使用抹子精细找平，确保砂浆层厚度适度超出水平线2至3毫米。

6、在进行透水砖试铺操作时，首先确保砖块准确就位，对齐纵横缝，随后使用胶制锤轻敲砖块中心，促使砂浆充分密实，直至达到所需的铺贴高度。完成初步检验后，揭起砖块，细致检查砂浆连接层的平整度与密实性，如有必要则补充砂浆。接着，平稳地将砖块归位，借助橡皮锤轻击其下方的木垫板，确保板块平直，借助水平尺依据水平基准进行校准。铺装过程中持续进行质量监控，一旦发现间隙，需先移除砖块填充砂浆，修正后方可继续铺设。

7、在铺砌盲道时遵循以下原则：

行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。

盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。

路面无障碍设施：盲道采用三面坡设计，确保顺畅通行。行人步道设置醒目的安全指示标识，施工团队在作业时务必穿戴齐全的安全防护设备，包括安全帽，以保障施工过程中的安全无虞。

8、完成灌浆并缝隙清洁后，应在24小时内实施土工布或洁净细砂的覆盖保护，并确保后续的持续喷水养护至少持续7天。

(二)道牙施工

施工流程包括：由专业预制厂加工定制的路缘石，通过汽车运输至施工现场，随后由人工进行精细安装。

1、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑混凝土→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场

2、路缘石操作方法

2.1 1. 线路测量与放线：在已铺设的水泥稳定砂砾基层上，依据设计规格核查并校正路中心线，同时重新设置边桩。采用全站仪精确进行路缘石的定位，特别在与现有道路相连的弯曲路段设置半径加密桩，间距小于5米，并对高程进行标识。在直线区域，每间隔5至10米设置基准线，以确保路缘石顶部和基础高度的精准控制。  2. 路面基层槽挖掘：根据设计需求、放线指示以及边桩的高程标记，人工操作并配合拉线及撒石灰技术，开挖路缘石基础槽。完成后进行自我检验，确认满足规定标准，随后制作验槽报告，并提交给监理工程师进行检查验收，只有在获得其签字确认后，方可进行路缘石基础垫层（灰土或混凝土）的施工工作。

2.3 在施工过程中，严格按照边缘预设的海拔基准进行直线拉线，确保线路平直，曲线流畅，高度统一，顶部平整，展现出整齐且美观的外观。路缘石的安装务必保证排水系统的畅通，无任何阻碍情况发生。

2.4 养护流程：在勾缝作业开始前，务必确保缝内杂物已彻底清除，同时对路缘石边缘进行清洁。接下来，应用清水湿润路缘石表面，然后利用0.5厘米宽的铁条配合砂浆，精细地勾勒出凹槽。勾缝要求饱满密实，线条流畅，完成后需将多余的砂浆清除，避免对路缘石造成污染。最后，适当地进行洒水养护以保持其湿润状态。

七、专业跳远设施建造

首先，利用全站仪定位沙坑的中心基准桩，继而根据预设的开挖深度、宽度以及工作面和坡度数据，精确测定沙坑的挖掘宽度。同时，通过水准仪严格监控开挖深度，确保工程精度，人工作业过程中实时测量校准。完成基坑挖掘后，需经过监理和业主的双重验收并获得隐蔽工程验收合格证书，方可进入下一阶段施工。随后，遵循设计规定，选用适宜的砌筑材料实施沙坑壁的构筑，后续进行混凝土表面处理。坑底施工则依据图纸规定进行施工，最终以细沙填充沙坑，完成所有工序。

九、专业护栏安装与施工服务

一、施工准备

1、测量放线，确定轴线位置及标高。

2、开展组织学习，深入研究施工图纸，准确理解设计构思，确保设计交底与图纸会审的顺利进行。

3、实施施工技术人员与操作工人的分级培训与详细讲解。

4、制定详细的施工进度管理规定，将工程进度目标逐一分解，明确各相关部门和个人的责任，以确保工程按期完成。

5、规划详尽的工程质量操作规程，确立关键的质量监控节点，将施工质量目标进行细分并逐一落实，构建完善的施工质量管理框架，针对诸如测量定位等特殊施工环节，制定明确的操作指南。

二、施工工艺

场地平整→测量放线→挖基础土方→模板施工→混凝土垫层施工→钢筋绑扎→立柱工程→拆除模板→围网成品安装→验收

1、测量放样

实施平面位置精确测定，利用全站仪每间隔5米标定护栏轮廓线。依据四等水准测量规范，将高程基准点准确地安置于桥面上，并运用自动安平水准仪对已划定的各个桩位进行高程复核测量。

2、挖基础土方

(1)在施工过程中，挖掘出的土方将被就地妥善堆积，以供后续的回填作业使用。

(2)在挖掘作业进程中，测量人员实施持续的水平基准监控，于坑壁相应位置固定标高控制标杆，以此实时掌控挖深程度，有效防止过度挖掘的发生。

(3)在挖掘作业前，务必先对地下管线的分布进行详尽探测，并采取适当的措施进行管理与处置。

(4)在土方施工过程中，强调机械安全至关重要，确保施工前设备经过充分检修。操作中，严禁在挖掘机的工作区域进行非挖掘作业。装载土壤时，驾驶员须远离驾驶室，且在车厢内有人的情况下，绝对禁止装载作业。

3、土方回填

完成基础工程建设并经质检站严格验收达标后，方可进行后续的土方回填作业。

在实施填土作业前，务必先对基槽底的各类废弃物，如垃圾等进行彻底清理。在进行基础回填工作前，务必降至基础底面设计标高，并将可能遗留的松散物质，如垃圾、砂浆和石子等一并清除干净。

检查回填土的清洁度，确认其颗粒大小是否符合规定标准，以及含水量是否处于可控范围。若发现含水量过高，可采取翻松土壤、晾晒并均匀掺入干燥土的办法进行调整；若遇到含水量过低的情况，则需预先进行适量浇水以保持适宜湿度。完成填土作业后，务必进行细致的表面拉线找平，对于超出设计标高的区域，立即沿线削平，对低于设计标高的部位则进行补土并夯实处理。

4、模板施工

(1)试拼模板于现场接收后，首要任务是检验其组装后的总体呈现，关注模板连接部位的平整度，确保无间隙及显著误差。在经过严格核查无问题后，方可投入使用。

(2)预处理与表面处理：在模板安装启用前，务必彻底清除表面的浮锈，随后均匀涂抹一层色拉油，以确保混凝土表面平滑无瑕并在拆模时易于脱离模板。

(3)模板定位与安装：依据测量数据精确调整模板高度并定位，随后实施稳固固定。模板上下两端各配置一道间距50厘米的拉杆。模板接缝处采用砂浆填充，以确保防止混凝土泄露。安装完毕后，进行全面细致的验收，主要包括核查安装尺寸的精确性，各固定装置（如拉杆和支撑杆）的紧固程度，以及模板顶部标高的合规性。如有任何不符合标准之处，将进行相应的修正调整。

(4)拆模及养护

混凝土浇筑完成后，须经检验确认其强度符合规定标准方可移除侧模板。在混凝土设计强度达到85%以上时，方可解除底部模板及支撑系统。一旦混凝土初凝，应立即覆盖麻袋实施湿润养护。而在拆模操作后，仍需坚持定期养护一周，确保结构稳定性与耐久性。

5、混凝土浇筑

本工程为C20的混凝土。

在确认待建区域的基础轴线尺寸和基底标高通过验收并完成隐蔽工程检验程序后，测量团队需迅速设置400毫米厚混凝土上表面的基准标高控制线。在混凝土浇筑前，务必对垫层的尺寸与几何形状以及模板支撑的稳定性进行严格核查。在浇筑垫层混凝土时，应指派专人实时监督商品混凝土的质量状况。施工过程中，混凝土表面需经刮杠平整处理，随后使用木抹子进行搓平并压光。同时，确保及时取样并妥善保留试块样本以供后续检测使用。

6、钢筋绑扎

(1)完成垫层浇筑后，混凝土强度达到1.2兆帕，随即进行表面弹线操作，进行钢筋绑扎。确保绑扎无遗漏，柱插筋的弯钩部分需与底板筋呈45度角精确配合，所有连接点均需逐一牢固绑扎。起始位置，距底板5厘米处设置第一道箍筋，而最后一道箍筋则位于基础顶面下5厘米，作为标高控制和定位基准。柱插筋顶端额外增设一道定位筋，待上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕，将柱插筋调整至准确位置，并临时固定于井字木架。随后，继续绑扎其余箍筋，以保障柱插筋稳固，防止变形。最后，基础混凝土浇筑完毕后，务必替换两道定位筋。

(2)混凝土浇筑

在混凝土浇筑过程中，持续监测模板、支架、钢筋、螺栓以及预留孔洞和管道的稳定性，一旦发现任何形变、移动或位置偏离，应立即暂停浇筑作业，随即进行模板的修复与加固，确保稳固后方可继续施工。

(2)混凝土养护

已完成浇筑的混凝土，应在约12小时内实施覆盖并持续洒水保湿。通常情况下，于常温环境下的养护周期不得少于7天，而对于特种混凝土，其养护时间则不得短于14天。为确保养护质量，应设置专人负责监督并执行，以防止因养护措施滞后导致混凝土表面产生裂纹。

(3)模板拆除

侧面模板的拆除应在混凝土强度确保其棱角稳固，不会因拆模操作而受损的前提下进行。在拆模作业前，需由专人对混凝土强度进行严格检验。拆除过程中，应遵循逐块顺序操作，使用撬棍谨慎操作，避免使用大锤猛击或胡乱撬动，以防止对混凝土棱角造成不必要的损害。

7、立柱工程

在水平施工段，立杆应确保与地面呈直角；而在斜坡区域，须保证立杆与斜坡平行。纵向定位需依据铅垂线保持在一个水平面。随后，进行回填作业，采用夯实的素土填充。经过严格的质量检验并达到标准后，方可进入下一阶段施工程序。

8、成品安装

依据设计图纸的规定及实地地貌、设施状况，实施精确的施工定位，测定立柱的中心线，并进行相应的场地清理工作。

护栏网立柱安装需分段执行，首先定位并稳固第一根立柱，随后将网片挂接到该立柱上，随即进行拉线预埋，紧接着安装第二根立柱并予以固定。从纵向视角观察，所有立柱的轴线应保持严格直线，无偏差错落；从高度角度看，柱顶应平整如一，无高低起伏。待立柱施工质量验收合格后，方能进行网片的连接。网片务必铺设在同一个水平面上，且连接时务必保持适度的张力。

在必要时，须安装临时拉索或支撑设施，以确保立柱稳固地定位在指定的位置。

在安装护栏网的过程中，需遵循设计所指定的安装程序，即从立柱终端起始并确保牢固地固定网片。网片与立柱的连接务必坚固，且所有网片和铁丝应拉紧，确保其在安装过程中不会发生形变。安装高度务必严格遵照图纸所示规格。最后，对所有立柱基础进行细致的压实处理以完成安装步骤。

护栏网的布局应顺应地形特性。如有必要，应对地面进行土方平整，以确保外观的规整。针对地势低洼区域，当地面纵向剖面出现显著变化导致难以维持标准的离地高度，可以选择增设高耸的支柱，并配以多股带刺铁丝，其间垂直净距须控制在150毫米或以内。所有立柱均需按照规定深度进行嵌固安装。通常情况下，每100米距离应在立柱两侧增设斜支撑，以强化其稳固性。

9、验收办法

施工结束后，进行如下验收程序： 1. 尺寸测量：核实围栏安装的精确长度。 2. 立杆核查：确认立杆的数量无误。 3. 平整度评估：细致检验网片的平整状态。 4. 稳定性检验：对立杆的稳固性进行严谨检查。

十、应对雨季施工策略

一、编制原则

依据整体工程进度规划，特针对本项目的特性，定制雨季施工实施方案。

1、雨期施工的合理规划对本工程后续的进度与