环氧地坪工程施工方案

 

 

 

 

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第一节、创新施工策略

(一)环氧涂料施工详细策略

环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。

环氧地坪的发展历程：起初专为功能性需求服务，如防腐、耐磨与防滑特性，逐步拓展至通用的工业领域，兼顾实用与美学。随着社会进步和生活品质提升，环氧地坪已超越工业范畴，被广泛应用于家庭装饰。作为我国快速发展的产业之一，环氧地坪漆如今适用范围广泛，涵盖厂房、机房、仓库、实验室、医疗环境如病房和手术室，以及各类生产车间等场所。

环氧地坪的特点如下： - 耐腐蚀性强，能抵抗强酸碱； - 具有卓越的耐磨性能和承压能力； - 抵御冲击力，防止霉变； - 防水防尘，提升环境清洁度； - 防止滑倒，保障安全； - 有效防止静电和电磁波干扰； - 色彩丰富，易于维护； - 施工采用一次性涂覆技术，大面积铺设无缝衔接； - 作为无尘材料，其附着力强，耐磨且硬度高。

环氧地坪凭借其广泛的适用性，被广泛应用于诸如电子工业、机械制造业、五金业、制药厂、汽车行业、医疗机构（包括医院）、航空与航天设施、科研实验室、商业办公空间、超市、造纸厂、化工厂、塑料加工企业、纺织厂、烟草厂、糖果业、酿酒厂、饮料厂以及肉类加工中心，甚至包括停车场等各种场所的表面涂装。这一高效耐用的解决方案已获得国内众多生产企业的青睐和实际运用。

(1)施工准备

原材料准备

材料配置清单： 1. 底层涂料 - 环氧底漆 2. 中间涂层 - 环氧中涂 3. 表面处理 - 环氧面漆 4. 填充平整 - 腻子粉 5. 砂质辅助 - 石英砂 6. 介质调节 - 稀释剂

施工设备准备

施工设备清单： - 磨削设备：磨削机 - 打磨工具：打磨机 - 铣刨装置：铣刨机 - 表面处理设备：抛丸机 - 清洁工具：吸尘器及扫把 - 搅拌设施：搅拌机 - 测量器具：称量设备 - 存储容器：桶与滚筒 - 地坪涂装材料：平口与圆口的地坪漆 - 施工辅助工具：镘刀和平底刮板

施工环氧自流平地坪漆时，需关注多个细节。其施工技术和选材并非全球统一标准，欧美、日本和韩国等地各有特色，而在我国，包括多元施工方法。然而，鉴于工程成本的下降趋势，多层次体系因材料成本效益高而逐渐成为市场的主导选择。

(2)一、二层涂装系统：

1、材料选型及其特性： - 无溶剂环氧自流平面漆：优选类型，其石英砂封闭底漆基于无溶剂配方，强调渗透性和封闭性优越。 - 特征包括：主要由环氧树脂、固化剂、适量颜料及辅助剂构成，填料含量低。施工时，需现场混合甲乙两组分，随后添加指定比例和粒度的石英砂，制成涂料浆。施工流程包括刮涂和使用钉子滚筒压制表面，以消除气泡并优化平整度。

2、施工关键步骤概述：针对不平坦表面进行自流平作业时，鉴于二次成型工艺的要求，首先需对地面进行必要的修补和找平处理，以确保施工后的表面平整度；其次，封闭底漆的选择至关重要，必须能够有效封闭基层材料的所有孔隙；最后，使用钉子滚筒是施工过程中不可或缺的工具。

3、特性概览：作为外资地坪涂料行业的优选方案，尤其受到欧美企业的青睐，此工法以简化施工流程为显著优势，施工周期短且质量可控。然而，值得注意的是，其材料成本较高，源于对大量面涂材料的需求，特别适合基面平整度极高的环境。

1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类（但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用），但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。

2、施工关键特性：得益于采用两次镘涂自流平技术，施工过程相对简便，且显著提升了表面平整度。

3、以下是该工法的主要优势：相较于两层涂装体系，我们实现了材料成本的节省，并显著提升了施工质量控制。然而，值得注意的是，面层的厚度相应有所减薄。

(4)三、四层及以上涂装系统：

1、材料选择与特性概述：相较于二、三层涂装体系，我们采用平底刮刀工艺处理中涂层，即先施刮砂浆，随后施刮腻子，根据所需厚度决定刮涂层数，通过打磨实现地面平整。这种工艺简化了对中涂层材料的要求。而对于面涂，我们选用预先调配好的无溶剂环氧自流平面漆，以甲乙比例混合后直接进行镘涂，无需现场添加填充物，从而确保面涂的用量控制在0.8-1.2KG/M2的理想范围之内。

2、项目实施的关键要点包括：工序复杂度较高，施工周期较长，相应的人工成本相对较高。

3、作为核心优势，该工法在与二层、三层涂装系统的比较中，显著地降低了材料成本，因此在业界占据了主导地位。

在实施环氧自流平地坪漆施工过程中，务必严格遵循既定程序，注重每个阶段的施工特性与关键点，切勿掉以轻心，否则将直接影响地坪漆施工的品质保障。

(5)基础处理

1、实施全面研磨处理，旨在揭示所有磨损、砂化、附着力减弱、裂缝以及空鼓区域，同时确保浮起的砂浆及陈旧环氧水泥硬块被精细打磨至平滑状态。

2、任何呈现松动、裂缝或脱层现象的地面，必须实施全面的研磨处理，直至达到坚实的基层，以确保地面的牢固结合度。

3、清除基层表面的杂物，包括浮灰和污染物，以实现基底表面的洁净无瑕。

4、将处过的地面清洁。

检验程序：确保经过处理的地坪表面光滑平整，密实无暇，干燥清洁，不含有油脂残留，且无松散易碎的颗粒，方可准入后续施工阶段。

特殊处理方案：应对伸缩缝的细致修复，裂缝的平整加固，空鼓地面的专业处置，以及旧环氧涂层的松动更换

1、针对出现的裂缝，首先使用切割片实施V型槽切割，随后应用高倍强度中涂砂浆进行填充并平整；对于微小缝隙，我们选用环氧树脂配合ExtenderT增稠剂进行修复；待材料充分固化后，进一步采用手磨机精细打磨以确保表面平滑无痕。

2、针对出现的空鼓及旧环氧松动区域，实施剔凿处理，对于深度较大的凹槽，将采用高强度中涂砂浆进行填充平整，确保其充分固化后，再通过手提打磨机精细打磨至表面光滑平整。

3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

检验方法：

a、地坪的使用寿命在很大程度上取决于上述区域的处理质量，任何忽视都可能导致地面出现开裂的问题。

b、经过精细处理后，修补区域与整体地面齐平，展现出无缝隙的紧密连接，其硬度坚实，表面平整光滑。

(6)施工步骤

环氧底涂

1、在施工开始前，务必确保工作区域地面清洁无杂物，必要时需进行彻底清理。

2、按照既定的比例精细配比环氧树脂与固化剂，然后进行充分的混合搅拌。

3、施工过程中，通过刮刀或滚筒均匀地实施涂抹作业。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层

1、在施工开始前，务必确保工作区域地面清洁无杂物，必要时需进行彻底清理。

2、按照预设的比例精细混合环氧树脂与固化剂，随后均匀地添加适量的石英砂，确保步骤精确无误。

3、完成混合后，将材料平稳地倾倒在地面上，借助镘刀按照预设的厚度精细涂抹，以提升其强度与冲击承受力；从而实现地面结构更为坚固，能有效抵御压力。

4、完成中涂层干燥过程后，通过精细打磨技术处理，旨在消除表面的流淌残留物及颗粒，确保表面平滑顺滑。

5、灰尘处理干净。

评估手段：检查施工交接过程的妥善性，确认踢脚线安装位置的直线度，确保其与墙面紧密贴合且表面平整无间隙。

环氧腻子层

1、按照既定的比例，在清洁平滑的地面上，将环氧树脂与石英粉混合搅拌至充分均匀，随后运用批刀进行精细的涂抹作业，旨在增强中涂层与表层面料间的粘合性，并精细调整地面的平整度。

2、施工遍数将根据实际情况确定，目标是实现表面平整，无孔隙缺陷，且不应存在批刀痕迹或砂纸打磨的印记。

施工前的检验程序：确保地面平整无隙，无残留的批刀痕迹或砂光印记，方可进行面涂层施工作业。

环氧面涂层

1、在施工开始前，务必确保工作区域的整洁，任何附着的杂物应予彻底清除。

2、首先，对B组份的面涂材料进行细腻的搅拌，然后逐步加入固化剂，确保两者充分融合。

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、在第一遍涂层充分干燥之后，方可进行第二层面漆的施涂。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、确保施工交接区域的有序管理，涂层施加需均匀一致，杜绝流淌现象。

质量评估标准：地表色泽均匀一致，无流淌痕迹、无针孔缺陷，表面光滑且平整无暇。

施工注意

1、地面打磨工作不可或缺，否则可能影响粘接强度。

2、在每层干燥完毕后，务必进行精细打磨，以防止类似情况的发生。

3、在施工过程中，务必确保各作业环节互不干扰，以确保工程质量不受影响。

4、确保涂料充分混合，每涂装一层后需待其干燥透彻，以防止产生气泡等施工缺陷。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

(一)起水泡

原因

1)在结构体底层、水箱周边以及底层楼层等区域，地表及环境湿度相对较高。

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法

1)施工前先以水份计协助判断；

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

原因

1)主剂环氧树脂涂料在混合过程中未能得到充分且均匀的搅拌，导致沉淀现象发生。

2)物料倾泻于地面，其与先前接缝区域的长时间接触可能产生不良影响。

3)涂层厚薄不均；

4)施工中途断料；

5)采用不同批号面漆。

预防方法

1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；

2)在施工过程中，应尽量保持操作线的整体性，避免与先前接缝区域有过大的间隙分段施工。

3)积极采用专业设备并强化施工人员的技术娴熟程度。

4)涂料须一次备足，防止断料；

5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口

1)下层有凹洞；

2)下层有油污；

3)涂料本身原因。

预防方法

1)在施工前，务必先实施环氧批土对凹洞进行填充平整处理，然后方可开展后续工程。

2)将下层油污清除干净；

3)选用合适的涂料。

(四)发白

原因

1)在冬季，油漆的固化过程明显减缓，同时硬化剂与空气的交互作用会产生白雾现象。

2)在低温多湿之场合施工；

3)施工后遭水侵入。

预防方法

1)选择适当硬化剂；

2)在施工过程中，应尽量避免在低温高湿度环境下作业。若确有特殊情况需在此类条件下进行，务必采取适当的升温除湿措施，例如启用空调进行温度调节和除湿，或者利用暖风机提升环境温度。

3)避免施工后有水侵入。

(五)齿痕

原因：

1)镘刀镘涂后，没有再抹平；

2)涂料粘度过高，流平性不佳；

3)涂料反应过快。

1)正确使用镘刀均匀涂布；

2)在冬季施工时，应优先选择具有低粘度和优良流平性的涂料。

3)夏季选择反应不太快的涂料。

(六)露底

原因

1)涂料涂布厚度不够；

2)涂料涂布不均匀；

3)涂料本身遮盖力不佳。

预防方法

1)漆膜须达到足够厚度；

2)漆膜均匀涂布；

3)选用足够遮盖力的涂料。

(七)气泡及针孔

原因

1)混合后反应速度过快；

2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3)气温太低，消泡困难；

4)地坪粗糙多孔。

预防方法

1)应优先选择能有效抑制机械气泡产生的搅拌设备，确保混合物充分均匀后，建议静置以消泡3至5分钟。

2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；

3)在涂装操作中，必须确保表面无明显可见气泡。如有发现，应着防滑钉鞋，通过针刺或消泡滚轮技术进行细致的气泡排除。

(八)环氧地坪剥离及破坏

原因

1)底漆选择不当；

2)底漆过厚；

3)涂料层间再涂时间过长；

4)重物堕落；

5)油污面施工；

6)水泥层不坚固；

7)施工水泥层有水压上升。

预防方法

1)实施底漆系统的选择，并进行局部试涂以评估其附着力性能。

2)采用适宜的环氧树脂体系并实施相应的工艺处理，旨在提升其抗冲击性能。

3)施工前，务必先对油污区域进行彻底清洗并确保其整洁无瑕。

4)针对地下水位偏高的情况，建议采用水性底漆施工或者先行设置断水隔离层，确保涂料施涂完毕后的第二天方可进行后续步骤。

(九)表面不平整

原因

1)施工中杂质混入；

2)地坪表面存在不均匀的起伏，或者铺设厚度未能达到规定标准，导致平整度欠佳。

3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；

4)施工中断料，来不及衔接。

预防方法

1)注重营造整洁的环境，优选颗粒均匀的石英砂。

2)场地表面需平整且彻底清洁，凹陷部位应实施修补，附着物需予以清除，根据实际情况选用适宜的地坪施工规格。

3)确保材料的双面涂抹应在有效期内顺利完成，以防止超出使用时限导致材料粘度增大，难以自然平滑流动。若发现桶内涂料剩余部分出现硬块，应及时更换新的涂料桶。

(十)不干或局部不干

原因

1)温度太低或温度太高，未完全反应；

2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

3)硬化剂有误；

4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

预防方法

1)在施工过程中，应尽量规避低温高湿环境，对于低温条件下的施工，应选用适合低温硬化的制剂。

2)主剂和硬化剂必须按比例混合；

3)硬化剂不能通用；

4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

环氧地坪优越性

环氧地坪漆也称环氧树脂地坪，是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。适用于各种场地，如：厂房、停车场、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

环氧地坪的发展历程：从功能性初衷出发，最初专为防腐、耐磨和防滑需求设计，逐渐扩展至广泛的工业领域，兼顾了实用与美学。随着工业地坪的普遍接纳，伴随着居民生活品质的提升，如今环氧地坪已延伸至住宅装修市场，成为我国快速增长的行业之一，备受瞩目。其规模化生产模式，如同水泥制品，展现出广阔的发展前景。

作为人工合成的高性能化学材料，环氧树脂主要包括双酚A型和双酚F型等多种类型。其独特的分子构造赋予了环氧地坪卓越的化学稳定性，使其耐磨且能抵抗高压和冲击。此外，环氧树脂地坪还展现出丰富的色彩特性，特别适合应用于对耐化学腐蚀、防尘、防静电以及耐磨损性能要求高的环境，如重工业区域、食品加工设施、化工厂、电子制造厂房以及实验室等。  环氧树脂固化地坪系统由环氧树脂（可搭配砂浆）通过化学反应形成，其结构坚固且致密，构成一体化的地坪解决方案。无溶剂型环氧树脂的固化过程无溶剂挥发，最终的分子间结合紧密无缝，凭借氢键和范德华力的分子间作用力，它相较于混凝土展现出更高的强度和牢固性，从而确保了极佳的抗压性能。

(二)专业防静电地面处理

(1)1. 基层含水率检测：确保混凝土基材的含水率低于8%，对于超标区域，采用喷灯进行烘干处理以达到标准要求。 2. 平整度调整：基层表面平整度误差应控制在2mm以下，对高低不平区域进行精细打磨，以实现适宜的表面粗糙度，从而提升与基底的粘结强度。 3. 清洁与准备：确保表面清洁，无油脂残留及杂物附着，同时排除明显的渗漏问题。如有局部基层裂缝，应使用环氧树脂对地面空隙实施有效修补，以保证整体完整性。

(2)施工流程如下：首先，根据预设配方精确配置底涂涂料；然后，运用专用工具进行均匀的刮涂，确保涂层厚度适中，避免过厚，务必实现全面覆盖，不留间隙，以便让底涂涂料充分渗透到基材中。通常情况下，建议对基材进行2至3次底涂处理，以增强其整体强度。

(3)在底涂层固化完成后，首先进行铜箔网的铺设，确保其平滑且牢固地粘贴。随后，导电铜箔网的安装必不可少，务必将之与室内的接地端子进行有效连接。

(4)实施环氧树脂中涂层施涂工艺，需将调配好的材料充分混合，重复刮涂多轮以实现所需的涂层厚度。施工流程应遵循由内向外的顺序，逐层推进，直至接近房间出入口，涂层干燥后还需进行精细打磨以确保表面平滑无痕。

(5)在中层涂层，约需8小时干燥后，方可进行防静电环氧面层涂料的施工作业。针对面层涂料，需依据预设配方进行配置，施工手段通常选用滚涂，如需，亦可采用喷涂方式。施工完毕后，务必保持作业区域的整洁，以确保涂层的外观质量。并且，务必谨记，在面层施工完成后的2至3天内，严禁承载负荷。

对混凝土要求

环氧地坪施工对基础混凝土要求：

一、混凝土强度必须.含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比<0.45。

二、基层平整度偏差应小于2mm。三、基层含水率应低于8%。四、表面应无油污、杂物，无明显渗漏。

(三)环保型环氧地面处理方案

1、环氧树脂砂浆自流平地坪结构剖面图

2、环氧树脂砂浆自流平地面的基本特性和适用领域

	环氧树脂砂浆自流平地坪
地坪特点	1、美观、无缝防尘，容易清洁
	2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用
	3、耐一般化学腐蚀
	4、表面镜面效果
	5、施工快速
	6、适用重度载荷

3、环氧树脂砂浆自流平地坪技术指标

项目			环氧树脂砂浆自流平地坪
干燥时间	表干h		4
	实干d		3
抗压强度（Mpa）			70
抗冲击性kg.cm			50
抗弯强度（Mpa）			70
附着力级			1
铅笔硬度H		2
耐磨性g		≤0.03（750g／1000r失重）
设计使用年限		8-10年

4、基面处理与施工环境条件：环氧树脂砂浆地坪的技术规格与环境要素要求

1.基面表面平整度

2.基面强度一般要求抗压强度,基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。

3.基层干燥程度：含水量，基层干燥时间，一般要求28天以上。混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。

4.基层的附着物：施工前要去除。

5.任何基层出现的诸如起壳、裂缝、缺口以及强度不足的问题，必须进行修复

6.环境条件：施工环境温度在，空气相对湿度为宜。

5、施工步骤

1.基面处理、修补清扫：

执行基面预处理，包括彻底清理和打磨，以消除表面的多余砂浆和尘埃；针对显著的裂缝和凹陷，推荐采用快速干燥无溶剂环氧树脂与石英砂混合进行修补；完成修补后，进行细致的砂纸打磨以确保表面平滑，最后进行全面地面清洁工作。

2.底涂层：

用彩田底油按一定比例配比搅拌均匀后，用滚筒辊涂，倒退施工，8小时后基面均匀成膜，表面干透后施工下一道工序。

3.砂浆层：

采用彩田BA-MB按照适当的比例混合，并加入适量石英砂，确保充分搅拌均匀后，利用批刀进行反向施工，施涂砂浆层第一层。

-2遍，以达到设计厚度为准。12小时后施工下一道工序。

4.腻子层：

采用彩田BA-MB按照适当的比例与石英粉混合，确保充分搅拌均匀后，运用批刀以逆向施工的方式涂抹第一层腻子。待其干燥12小时后，方可进行下一工序的操作。

5.封闭层：

调配适量的彩田环氧无溶剂面涂BA-148，实施一层封闭涂层作业，务必确保涂抹均匀，无任何遗漏区域。

6.面涂层：

采用专业镘刀精细打磨并进行除尘作业，然后施涂彩田八BA-500环氧自流平面漆。施工完成后，其检验标准主要包括涂层均匀无气泡形成，色泽一致，以及展现出优异的耐磨划性能。

(四)环保型砂浆地面涂料

一、地坪漆设计工艺

1、施工工艺：环氧砂浆平涂地坪

二、施工方案设计标准

引用标准：

《中华人民共和国安全防范行业标准》(GA/T74-94)

《建筑工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)：

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

① 环氧地坪漆引用标准：

《双酚A型环氧树脂》(GB/T13657-1992)

《环氧化合物环氧当量的测定》

《环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定》

《中华人民共和国安全防范行业标准》(GA/T74-94)

《地坪涂装材料标准》(GB/T 22374-2008)

《涂料黏度测定法》(GB/T1732-1933)标准

GB/T2794-1995《胶粘剂黏度测定方法》《旋转黏度计法》

《视觉信号表面色》

适用于对耐磨性能和冲击抵抗力有严格要求的各类工业环境，包括但不限于：电器、电子和机械制造设施（如汽车、摩托车、电梯和自行车相关设备），通信设备及仪器仪表制造商，以及食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料和文体用品等行业工厂的车间和仓库，特别针对承受叉车、汽车和重型手推车频繁通行的水泥或水磨石地面，以及车站、码头的通行区域，尤其是那些对防滑性和耐磨损性能至关重要的走道区域。

设计思想及依据：

本项目严格遵循设计图样与所有适用的国家、地方及行业规范，其验收标准完全符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。

依据现场实际情况进行灵活调整，以实现对企业经济效益与空间的显著提升。

主要施工工艺及方法

环氧地坪漆的施工要求及施工工艺

施工标准规定需确保与基面的紧密粘合，无脱层、翘曲问题；追求外观优美，具备防尘、耐磨及持久耐用的特性；同时展现出优异的抗压与抗冲击性能；表面色泽均匀，无色差显现。

环氧地坪漆的构造层次主要包括：素地处理、底层涂料、砂浆中涂层、砂浆腻子层以及最终的环氧面涂层。

地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。

地坪涂装的品质直接受到基础泥基面的强度、密实度与表面状况的显著影响，因此在施工前需实施适当的预处理措施。

(一)环氧地坪基面的技术要求

依据中国国家标准GB50212-2002《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》，对于混凝土基层材料，环氧地坪施工通常具备以下标准要求：

1.混凝土需确保表面平整且内部结构致密，其强度标准不得低于C25等级。若强度不足，必会制约涂层的抗压性能、冲击承受力以及整体耐久性。

2.平整度标准规定：2米内地面高度差应不超过2毫米，优先采用抹光机进行打磨并抛光以提升表面光滑度。若落差异常显著，建议增加地坪涂层厚度以弥补这种差异。否则，施工后环氧地坪的平整度将直接受制于原始基础地面的平整情况。

3.针对底层地面可能存在的高地下水位情况，施工时必须确保混凝土底层实施有效的防水措施，以防止地下水上升产生的蒸汽压力导致地坪涂层鼓泡或剥落。

4.混凝土需经不少于三周的充分干燥，确保其含水率不超过6%。施工期间应严格防止局部遭受雨水冲刷或地面滞留水分，以防局部混凝土水分含量超出规定标准。

5.细石混凝土找平层应确保其在楼板、钢筋混凝土梁以及分段浇筑的混凝土表面的强度不得低于C20标准，且其厚度不得少于30毫米。

6.混凝土表面的破损修补或找平工作应严格遵循GB50212国家标准的操作规程。

a.在实施混凝土找平作业时，要求其强度等级不得低于C25，且厚度应不少于30毫米。

b.在实施基层水泥浆找平时，务必先行涂抹一层混凝土界面处理剂，随后确保按照设计规定的厚度实现平整作业。

C.在施工进程中如遇不宜实施上述操作的情况，可选用树脂砂浆或者聚合物水泥砂浆作为替代的平整材料。

7.混凝土在落水管周边及门槛等细节区域应确保平整无痕，棱角线条应规整平直。

8.大面积混凝土基层应根据基材状况切割)合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

重要提示：在进行地坪施工时，对于伸缩缝无需进行沥青或其他填充材料的填充处理。

(二)对混凝土基层的技术处理

通过打磨机处理，实现对地面的精细打磨并配合吸尘，促使混凝土表层的微观结构孔隙显现；此举有助于环氧树脂充分且深入地渗透至混凝土底层，从而确保环氧地坪层与基层间牢固的黏结强度得以保障。

针对地面的油渍或湿润问题，如遇到水泥基面局部油污附着或地面渗漏，应采用专门设计的含醇、脂和表面活性剂的清洗剂进行彻底擦洗。随后，实施锯地机以'井'字形模式进行深度处理，接着运用环氧砂浆填充，以确保粘合强度的稳固性。

针对水泥地面表面的缺陷，如坑洼和裂缝等问题，我们建议先采用环氧树脂底漆与固化剂混合，随后加入适量的石英砂进行修补和填充平整处理。

对于碱性太大的，先用碳酸水中和，然后用清水冲洗

针对已存在的旧漆层，首先采用铲削机实施去除工作，随后利用喷砂机对质量欠佳的地面进行精细处理，同时进行必要的平整打磨。经过这一系列步骤，原有的不稳定水泥表面得以彻底清除，地面呈现出粗糙的质地，这有助于增强新涂层的粘附力，从而显著提升涂装地坪的耐用性。

环氧地坪漆施工技术方案

(一)、涂装前准备工作

1、施工区间分区

★对施工区域实施分段围蔽，采用彩条布作为隔离设施，旨在防止雨水渗透及非相关人员的误入.

★专业施工团队负责电力接驳，确保施工用电安全规范实施。

★机械、材料的准备及适当堆放。

2、涂装前处理

★采用专业打磨设备，即打磨机对地面进行精细磨削和清理。

★针对地面存在的局部湿润状况或者未能满足水分含量标准的情况，我们将采用煤气喷枪或磺钨灯（太阳灯）进行适当的烘干处理，确保其水分含量符合涂装工艺的需求。

(二)、基面处理方法

1、基面清理

1.1 1.2 在遇到水源区域，首要步骤是立即断开供水源，随后排除表面的积水，接下来致力于确保地面干燥处理。

在评估一楼或地下室的施工区域时，务必考虑实施防水和防潮措施的必要性。

1.3 对于沾染油污的区域，应选用有机溶剂，如天那水或二甲苯进行清洗，并确保擦拭干燥。

1.4 对于含有油漆或其他潜在污染物的区域，应当实施适当的清理措施，具体包括打磨和采用有机溶剂擦拭等手段。

2、地面修补

2.1 对于大面积的裂缝和坑洞修复，推荐采用快速干燥的无溶剂环氧树脂胶调配适量的石英砂进行修补。

2.2 首先，对伸缩缝内部进行彻底的杂物清除，随后采用快速干燥的无溶剂环氧树脂，混合适量石英砂进行修补。

2.3 首先，针对微小的裂缝，应采用磨机实施V型槽切割，随后施以快速干燥的无溶剂环氧砂浆进行填充与密封处理。

2.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。

(三)、环氧砂浆地坪漆施工方案

(1)施工工艺剖面涂图

(2)地坪特点

	环氧树脂砂浆平涂地坪
地坪特0点	1、美观、无缝防尘、易清洁
	2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用
	3、耐一般化学腐蚀，具有耐高温、无烟、不燃的特性
	4、表面光亮，装饰效果好，整体感强
	5、表面张力低、表面污垢易清理、单向可透水汽
	6、漆膜表面柔和，可形成3H以上的表面硬度，具有很强的耐划伤性

(3)技术指标

项目			环氧树脂砂浆平涂地坪
干燥时间	表干h		4
	实干d		3
抗压强度（Mpa）			50
抗冲击性kg.cm			50
抗弯强度（Mpa）		50
附着力级		1
铅笔硬度H		3
耐磨性g		≤0.03（750g／1000r失重）
设计使用年限		8-10年

(4)底涂层施工

1、在施工开始前，务必确保工作区域地面整洁无杂物，对可能受到干扰的部位应实施彻底清理。必要时，应用专用胶带对关键区域进行包裹以提供有效保护。

2、实施BA-30#环氧通用型底油主剂与固化剂的适当比例混合，确保充分搅拌：随后，采用滚筒滚动涂覆，采用逆向施工方法，以实现底漆深入渗透地面。完成比例调配后，需均匀搅拌，无须静置，即可直接进行施工作业。

3、达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；

4、底油固化所需时间大约为8至12小时，质量检验标准为膜层均匀，若未能达标，则需重新施涂底层涂料。

※注意事项

1、施工与固化阶段，首要关注通风条件，确保空气流通或维持适宜的湿度管理。

2、漆膜的干燥时间会受到施工环境中空气流通状况的显著影响。

3、涂布量、干燥时间和重涂间隔的时间安排会因基面的实际状况而相应调整。

(5)环氧砂浆中涂层施工

1、依照正确比例将BA-MB环氧砂浆中涂配适量石英砂刮涂中涂层一遍；

2、施工前，按照预设的配合比例充分混合，搅拌均匀后，无需搁置，可直接采用批刀以逆时针方向施工作业。

3、质量评判标准如下：涂层应具备不粘手特性，无明显软化迹象，且经指甲轻划不应留有痕迹；硬化过程预计需时约两小时。

※注意事项

1、施工过程中加水比例严格按厂家要求进行调配，不能随意更改厂家提供操作工艺

通风条件在环氧砂浆中涂层施工过程中占据首要地位，务必确保空气流通或实施有效的排湿措施。

(6)人工细磨地坪处理

1、采用325号细砂纸精细打磨，旨在提升表面平滑度与粘附性能。

2、去除灰尘，清洁地面。

概述：针对施工初期遗留的瑕疵，如表面刮痕与突起的杂物等问题进行修复和完善

(7)环氧砂浆腻子层施工

1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

2、将预先配置的BA-30#涂料与适量彩田添加包（含腻子粉骨料）混合，然后施涂环氧中涂腻子层。

3、采用批刀逆序施工法，确保地坪覆盖材料全面