印刷及宣传物品采购投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

2.1详细实施策略

2.1.1服务规划与概述

一、项目组织管理

项目成功的关键因素之一在于卓越的项目组织管理，而这又依赖于完善的项目执行计划和高效精简的组织架构。鉴于我们过往在宣传物料供应项目中的丰富经验，我们特此编制此计划。

1、项目实施组织管理体系

为确保本投标项目的顺利执行，我司特设立专门的项目经理部，旨在适应供应管理体制的要求。依据招标文件所列项目规模，我们构建了相应的项目组织架构，详情如下图所示：

职能部门

作业层

…

2、各部门职责与控制方法

一)销售部

1、承担客户宣传资料的电子与纸质文件的搜集、整理、分类及优化工作。

2、确保在分配生产任务时，向技术质量部提交完整的宣传物料文件供审阅。如遇特殊情况未能即时提供，务必于生产日期（依据调度日期为准）前半月内完成审核资料的提交。

3、唯有在技术质量部审核并签署认可的文件确认无误后，方可委托印刷厂进行印刷作业。

4、在印刷过程中，宣传物料需额外增加5%的预留量，以确保纸箱则需超出标准量2%进行印刷。

5、承担印刷文件的跟踪与督促工作，确保生产进度的顺利进行。

6、需促使送货方提供送货单，并积极将物资送至技术质量部接受检验。如未能履行此程序，仓库将拒绝接收，并将该批宣传物料视为未经检验处理。

7、销售部需在必要时为其他宣传资料提供相应的印刷细节。

8、销售部门承担非生产性宣传物料，如广宣品的全面管理职责，具体涉及如下环节：与设计机构建立沟通，搜集所需素材，依据规定提供设计草案，组织各部门进行审阅并签署，监督项目进度，催促交付，并确保样品按时送检入库。

二)采购部

1、统筹并管理生产所需的印刷零配件的供应事务。

2、统筹并管理除广告宣传材料以外的非生产性宣传物品的组织工作。

3、在印刷实施前，必须获取并经技术质量部书面确认的印刷详情，同时确保其经过签字审核程序。

4、技术质量部负责物料验收，所有公司自购的宣传物料需由采购员送达，经检验合格后方可办理入库手续。

5、监控和推进宣传物料的制作进程，确保其不影响生产进度及各部门的协同工作。

三)技质部

1、承担所有宣传资料在印刷前的严谨校验职责，确保无误后亲笔签署并返回给相关申请部门。

2、承担宣传物料的入库前验收与严格审核职责，对物料质量进行细致核查，确保无误后在入库单上签署认可意见。如发现物料不符合标准，应立即通知相关部室并予以拒收；遇到重大问题，需及时上报公司高级管理层审批。

3、承担为相关部门在宣传物料的筹备阶段和实施过程中提供不可或缺的技术支持与辅助工作。

4、向相关部门呈递经签署确认的书面印刷资料，用于宣传目的。

5、编写一份详尽的书面指南，旨在为生产过程中的宣传物料应用提供明确的指引。

四)生产

1、生产部门严格遵循技术部门发布的关于宣传物料的相关文件要求。

2、关于生产宣传物料，非纸箱制品的损耗率上限为3%，而对于纸箱制品，其损耗率限定在1%以内。任何野蛮操作导致的物料超出合理用量的行为，严格禁止。

3、项目管理人员只能

(1)项目经理

全面负责项目的全程管理，致力于工期、质量、安全与效益的同步推进，以确保项目目标的顺利达成，并始终以用户满意度为最高追求。

积极协调项目团队与用户之间的紧密协作，致力于构建稳固的工作关系，以保障项目的顺利推进。

制定项目阶段性目标和项目总体控制计划；

负责施工项目的组织机构和各项管理制度；

统筹并执行施工过程的全面管理，包括组织协调、工作监督以及财务把控等工作。

履行合同义务。

负责项目实施过程中的技术指导、咨询与关键决策支持。

为项目实施过程中的关键技术难题提供现场支持与指导服务。

(2)质检负责人

承担本项目的ISO9001质量管理体系的构建、运营、维护及持续优化工作；并协同规划项目质量理念与目标设定。

承担本项目的内部质量体系审核任务，并对发现的问题实施改进措施。

指导质量保障部的工作。

(3)项目管理办公室

负责项目经理部的日常管理工作；

负责管理本项目的各种档案资料。

(4)技术部

技术部门在技术负责人的引领下，专司处理产品各系统接口集成过程中浮现的技术难题，以及设计、编码与安装调试阶段的技术挑战。其目标是确保系统的实际运行符合设计设定的技术规格指标。

项目办公室接收由技术部全面负责编撰的技术文档，并在各阶段任务完成后，由技术部整理归档至项目办公室保管。

(5)工程部

筹备施工前的技术准备，包括劳动力调度和施工现场管理。实施图纸会审，确保各级技术指导的准确无误，同时编制相关文档，如施工计划方案和技术实施方案等。

及时解决施工现场遇到的技术难题。

做好各级联络及协调工作。

控制施工进度，合理调配劳动力、机具。

完成工程竣工资料的整理与编纂，严谨进行资料会审，确保所有完工项目的验收材料完备无误。

项目负责人将对施工机具实施统一的管理工作，确保配备专门人员进行定期检修与维护保养。

(6)设备材料部

承担设备材料采购方案的策划与制定，参与并严谨审核材料采购合同，主导供应商的甄选与评估工作。

统筹负责工程所需的全部材料供应，包括设备的采购和严格的检验与分发，确保现场需求得到及时满足。

程序规定了工程材料标识与追溯性的操作规程，特别强调对关键物料的标识管理。实施严格的物资管控，以防止物资流失和非自然损坏的发生。同时，预先规划主要物资的供应时间表，确保其及时到位。并且，该程序旨在预防不合格产品进入施工区域。

(7)质量保障部

在质检负责人的指导监督下，质量保障部全面承担项目开发全程的质量控制与测试任务，直接向项目经理汇报工作。

负责构建和完善质量管理体系及相应的管理程序，对产品开发过程中的质量进行严格评审；依据软件开发的技术规格和标准化要求，策划并制定详尽的测试计划与测试设计报告等技术文档。

以下是主要职责内容： - 执行详细的测试流程，并对测试范围进行全面评估； - 评价测试结果及其有效性，确保测试质量的准确性； - 撰写并提交测试评估报告，提供专业见解与建议； - 深度参与工程设计和技术服务，贡献专业技能； - 组织团队成员参与由项目经理部安排的项目质量检查活动，以及与项目质量相关的各项会议。

2.1.2宣传物料加工工艺

一、总体需求

根据甲方的需求，我们将供应各类宣传物资，涵盖常规宣传品、定制化宣传物品以及富有地方特色的宣传元素。

二、产品服务要求

1、我们提供一对一专属客户服务经理，确保迅速响应，同时配套有完备的售后支持体系和高效投诉处理机制。

2、供货价格（含税价）须严格遵守上限，不得超过招标报价，确保报价合理性。

3、供应商若能凭借其独特的产品特性及稳定的品质保障，即使品类相对有限，也有资格参与入围。

4、本次入围供应商将提交的各类宣传用品清单，即为协议供应详细清单。

5、定制类宣传用品要求：

(1)当甲方提出定制类宣传用品的需求时，供应商需对甲方提交的所有图纸、设计效果图、招小宝的形象与商标专利、订购数量、收货地址及联系方式等敏感信息严格保守秘密。若发生任何泄露导致的损失，供应商需无条件承担全部责任并进行赔偿。

(2)供应商需遵循协议规定，对定制类宣传用品的生产实行限量制，任何未经授权的额外生产行为均被严禁。

(3)在遵循甲方的定制设计规格、产品样本并经甲方验收确认后，方可进行批量生产定制宣传用品。若实际制作的成品与现场确认的样品存在任何不符，我们将毫不迟疑地执行退换货政策，并依据协议条款进行相应的赔偿处理。

6、送货要求：

(1)甲方全辖范围内营业网点免费供货；

(2)甲方客户指定的运输费用，如采用一件代发等形式，将以实际发生的金额进行后续单独结算。

9、产品验收：

(1)本项目提供的货物确保为全新且未曾启用的原厂优质正品，严格遵循合同约定的质量标准、规格要求及性能指标。在货物验收过程中，如发现产品存在损坏或包装破裂等异常情况，我方将无条件接受退换货处理。

(2)在质保期内，如产品遭遇任何非人为的质量问题，我方承诺提供无条件的退换货服务，并承担相应的退货运输及所有相关费用责任。

三、商务要求：

送货期限：原则上，接到采购部门的每笔订单后，将在7个工作日内将产品送达指定位置。对于定制性质的宣传用品或其他特殊情况，其交货时间将依据下单的具体需求及产品生产供应周期，与甲方采购部门进行单独商议。

产品质量保障遵循国家相关规定：在质保期内，如产品遭遇非人为造成的质量问题，我方将提供无条件的退换货服务。

付款方式：先供货后付款，一次性支付。按甲方要求完成服务后，验收通过，收到供应商提供的符合国家规定的增值税专用发票后30日内支付订单总金额。

采购结果有效期：两年，合同一年一签。

供应商应积极响应甲方的宣传用品采购需求，如遇特殊情况需拒绝，须在被要求后进行面对面沟通，明确原因。若供应商连续三次无合理理由拒绝供应，甲方有权暂停或终止其服务资格。

四、宣传物料加工工艺

1、工艺流程

1.1制版

绷网板→洗网1→烘干→刮感光胶→烘干→晒网→洗网2→烘干→网版制作成功

(1)网版结构采用方钢焊接网框，随后将丝网网布紧密地绷置其上。丝网印网布的目数可根据具体需求选择，通常情况下，250目较为常见。目数过少可能导致印刷质量下降，而目数过多则对油墨质量有较高要求。若油墨不佳且网目繁多，会妨碍墨液渗透，从而影响印刷效果。绷网的紧实至关重要，过于松弛的网版将无法保证丝网印刷的正常进行。优质网版制作完成后，应具备适宜的张力与弹性，确保印刷过程的顺畅性。

(2)洗网1，清洗网布，洗去灰尘杂质。

(3)干燥方法多样，包括日光晾晒、吹风器速干以及专业烘烤设备烘干。在采用烘烤方式时，请务必关注温度设定，以防对网布造成损害。

(4)操作步骤涉及单液型感光胶的应用，其中蕴含光敏成分。这种感光胶在紫外线照射下会发生固化反应，转化为致密的固态胶层。因此，进行刮感光胶作业必须在封闭的环境中进行，确保无太阳光直射。室内推荐采用白炽灯照明以满足操作需求。

(5)本次烘干作业与以往有所区别，规定需在室内进行，务必确保与紫外线的隔离。

(6)设计要求如下：搭建晒网装置，其结构需包括一个封闭四面，配备底部紫外线灯和顶部玻璃覆盖的箱体。将待晒的菲林片平整地放置于玻璃表面，随后使用网布全面覆盖，确保无遗漏，并施加适当重量压紧。完成上述步骤后，开启紫外线灯进行定时照射。值得注意的是，在开启紫外线灯时，操作人员应保持安全距离，以防强紫外线对人员造成伤害。

(7)第二阶段：清洗网版 其目标是消除尚未接受紫外线照射而未硬化完全的感光乳胶，从而在网板上塑造出图文清晰的致密网格结构。随后，网版经过再次烘干处理，鉴于已完成初步晒制，此刻可安全置于阳光下晾干。

1.2四色丝印

在标识行业中，四色丝网印刷技术广泛应用到多种媒介上，如亚克力、PVC、不锈钢板、铝型材以及绝缘板等硬质板材。区别于单色印刷，四色丝印需通过依次印刷红、黄、蓝、黑或类似的顺序，以期尽可能接近原设计图案。这要求操作人员具备丰富的实践经验，能依据稿件特性灵活调整色彩的印刷序列。值得注意的是，在每次更换颜色印刷前，务必确保先前印刷的颜色已完全干燥。

在处理深色打印底板时，我们通常采取预打白底的步骤。首先，会完整覆盖图纸轮廓印制一片白色区域，随后进行四色印刷。这是由于油墨的遮盖能力有限，浅色油墨容易透出底层颜色，导致图像失真，从而影响最终的视觉呈现。

在四色印刷工艺中，一项常见的优化策略是，通常在印刷其他三种颜色后，如果已达成预期的视觉效果，会考虑省略黑色的印制。

1.3防护处理

为了增强画面的持久保护并提升视觉效果，通常在完成四色丝网印刷后，我们施加一层清漆，其特性在于能有效固定油墨并赋予画面额外的光泽度，从而起到提亮作用。

2、网印刷几个问题的原因及解决办法

2.1丝网鬼影的产生与去除

残留图像现象通常被称作'鬼影'，它源于丝网版回收过程中，丝网上粘附的细微硬化墨点与乳剂颗粒。这些杂质会阻碍下一次印刷时油墨的顺畅传递。在极端情况下，当丝网版重涂并曝光形成新图像时，先前残留的硬化颗粒会吸附油墨，导致印刷品上出现模糊的图案痕迹。

强力型清洗剂，如除雾剂，常用于移除此类油墨/乳剂颗粒。它能够有效分解附着在丝壁上的乳剂残余，促使网孔恢复至原始的紧致状态。

另一种类型的‘鬼影’现象源于新乳剂涂布并经过特定曝光后，当利用新制网版图像进行印刷时，部分连续调区域会显现模糊且不一致的图案。这种现象的根源可追溯至阳性底片的本质特性。

在图像连续区域，阳片可能出现不连续的现象：理想的不透明度未能充分阻挡曝光光的穿透，导致某些区域因密度不足，允许光线透至下层乳剂层，进而引发实际曝光。这会导致显影后网孔区域未能完全溶解，形成不必要的印刷图案。为此，我们建议有效利用密度仪的功能，测量阳片连续调区的最大密度(Dmax)和无密度透光区的最低密度(Dmin)，以解决这一问题。

第三个可能的成因在于织物网版的老化与磨损。在反复的液压操作、扩张效应，以及清洗与回收流程中，网版丝线结构会逐渐损耗，导致局部变形，影响油墨的传输性能。与完好区域比较，这些受损部位会在印刷品上显现额外的图文特征。面对此种物理损坏，常规措施只能是替换新的网版丝网。

2.2四色丝网印刷的最佳网角

相较于其他四色印刷技术，丝网印刷在工作流程中较易诱发莫尔纹现象。其产生往往源于印前处理阶段，即在选择各分色版网点角度时，由于半色调叠加的不适当操作导致了这些纹路的显现。

对于初次涉足丝网印刷的初学者，他们常常将网角设置与胶印四色工艺相匹配。在某些应用场景中，这种选择展现出良好的性能。然而，在特定条件下，这种网角可能导致规则性图案的出现，即所谓的莫尔纹。当这些莫尔纹与网线结构相互强化时，可能会加重原本试图规避的纹路可见度。

在常规情况下，若网线密度达到355线/英寸以上，且网线总数不超过50线/英寸，推荐采用标准胶印网角设置，即Y值为0度，C值为15度，M值为75度，K值为45度。对于低线数情况，另一种可能的网角配置是保持C、M、K颜色角度相隔30度，同时Y与C之间的角度设为15度，例如K为45度，C为75度，M为105度，Y为90度（或60度）。在这种情况下，由于丝网线数较低，导致网点尺寸较大，丝网织物自身的结构对半色调效果的影响可以忽略不计。

随着网点数量的递增，其尺寸相应减小，这就要求对整个网角参数进行调整，使其与传统的胶印网角有所偏离。否则，黄版和黑版的网点角度若与网版织物的纹理产生干涉，将可能导致莫尔纹的出现。在丝网印刷中，常见的网角设置为Y=7.5度，C=22.5度，M=82.5度，这一组合适用于大部分高密度丝网织物，即355线数/英寸以上的情况。对于不同网孔与半色调线数的组合，上述数值可作为确定初始网角设置的参考基准。

3、四色丝网印刷原稿的要求

半色调丝网印刷旨在精确控制墨层沉积，确保图像色彩的明暗、深浅及微妙层次真实还原原作。为此，要求各印张间的效果保持一致，任何工艺流程的变动都可能导致色彩与层次的偏差。在整个生产过程中，对可变因素的严格把控至关重要，以确保产品质量合格。然而，工艺流程的掌控首先要建立在精选和严谨处理原稿的基础之上，原稿作为这一过程的基石无可替代。

原始文档，通常来源于客户，我们称之为原作。严格定义，唯有原创的艺术品，如一幅国画，方可称为原件。然而，通过原件拍摄的彩色负片，无论是黑白还是彩色照片，因其非原创性，应被标识为原稿。原稿在形式、色彩和构造上呈现出显著的多样性，因此适于进行明确的分类划分。

3.1按原稿种类分

(1)影像基础：包括彩色反转片（亦称自然色片）、通过彩色负片复制的彩色拷贝正片，以及各类彩色和黑白照片。

(2)艺术载体的多样性：包括精美的国画、细腻的水粉画、清新的水彩画、独特的版画以及素雅的铅笔画等。（3）后续制作形式：通常指的是对美术原件进行翻拍，形成的专业彩色反转片或彩色照片复制品。

(4)印刷品原稿——是指用印刷品作原稿。

(5)黑白线条艺术构图：该概念涵盖了以线条为主体，结合图案实绘、美术字以及文字元素构建的原始设计稿。

3.2按光的照射方式分

可分为透射稿与反射稿两大类。

(1)原稿为透明材质，采用透射光原理进行操作，具体步骤是在分色过程中，光源照射于其背面以实现色彩分离。

(2)原稿的分色原理：当光源投射于原稿正面时，利用其反射光线进行色彩分离操作。此类原稿涵盖了艺术作品的原始画作、彩色照片（无论是彩色还是黑白）、以及各类印刷制品。

原始分色效果最为理想，鉴于其特性，此类稿件的反差通常维持在约1.4，其中亮调区域的密度范围大致为0.1至0.3。至于暗调部分，其密度则分布在1.5至1.7之间。

彩色相纸乃彩色多层感光材料的一种，其构造原理及色彩呈现方式与反转片颇为相似。彩色图像的生成过程，是通过彩色负片在彩色相纸上放大晒印，因此呈现出鲜明的明暗对比和艳丽逼真的色彩。然而，由于它依赖于反射原稿，其反差对比相较于反转片略显逊色。此外，作为彩色负片的复制或放大产物，彩色相纸在层次表现上可能存在一定程度的损失，色彩可能存在一定程度的偏差，适宜于原尺寸或缩放复制应用。

3.3适用与非适用原稿

原稿作为丝网印刷复制的核心基础，其质量直接决定了制版及印刷成品的优劣。因此，在接收稿件和规划工艺设计阶段，首要步骤是对客户提交的资料进行严谨的审验，确保其满足网印底板制版的技术规格要求。

3.4适合网印用的原稿

原稿通常称为合格底版，它严格遵循网印分色制作工艺的规格，无需进一步加工即可直接用于复制。其评判标准主要包括： 1. 图像清晰，细节表现卓越； 2. 颗粒细腻，画面纯净无瑕； 3. 对比度适宜，明暗层次丰富； 4. 色彩准确，色泽鲜艳，色彩感知均衡； 5. 复制时，建议放大的最大倍数为3-4倍； 6. 原稿应平整无损，反射部分如文字和图形等需保持整洁完整。

3.5不适合网印用的原稿

不符合复制标准的原始资料概述：此类文档尽管可被复制，但需经过繁复的处理与修正，以期达到理想的效果。具体表现为： 1. 图像模糊不清，存在重影，分辨率较低。 2. 纹理粗糙，画面污渍斑驳，可见大量尘点和划痕。 3. 对比度失衡，明暗层次处理不当，或者过于暗淡或苍白。 4. 色彩偏差，色调陈旧无新意。 5. 扩大查看倍数超过十倍以上，细节展现受限。

3.6不能复制的原稿

对于以下不符合要求的图像，建议退回处理： 1. 图像清晰度欠佳，细节模糊，层次难以辨识； 2. 分辨率过低，放大后颗粒粗糙明显； 3. 图像表面存在显著皱褶或污染痕迹； 4. 主体区域可见明显的污渍、划痕或霉斑； 5. 色彩偏差严重，色调失真，真实性丧失。

原稿的品质，无论是实物样本、艺术作品还是阴图版面，直接关乎印刷成品的优劣。因此，至关重要的一步是印刷工作者需具备审察与评估的能力，即便用户提交的原稿看似满意，也必须确保其质量判断准确无误。对于可能存在的问题，如对原稿的不满，或其潜在的缺陷，应提前明确告知用户，以便他们了解可能产生的影响。如果在接收原稿时未充分揭示这些问题，后续在交付丝网印刷品时若遭顾客拒收，印刷者将承担相应的责任。

4、印刷品物料制作总体方案

印刷品的生产流程主要包括三个关键阶段：印前准备、印刷过程中期以及印后处理。

流程如下：首先，依据客户图纸进行设计，然后制作印版，接着进行打样确认，随后晒制印版。紧接着，将印版安装到印刷设备上进行大规模印刷，完成印刷后还需进行印后加工处理。最后，产品经过质量检查后交付给客户。

(1)发片

发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。

(2)打印机打样

印刷生产流程中，通过照相技术或电子分色设备获取并适度修饰的底片，其目的是在印刷前制作校样或展示制版效果，旨在检验设置、处理和操作的准确性，为客户提供印刷成品的预览样本。此过程并不追求与最终印刷品在视觉效果和质量上的严格一致。打样方法主要分为三种：打样机打样、简易色粉打样以及数字化打样。

①打样机打样

作为基础且备受信赖的工艺，打样方法依赖于与正式印刷过程相似的配置，包括设备、印版、纸张及油墨。然而，打样机主要局限于单色或双色作业（每次仅能呈现一种或两种色彩），其自动化程度有限，对操作者的技艺和经验要求极高。由于涉及印版预先制作，打样机的工作效率相对较低，并且对于工作环境有严格的恒温恒湿控制条件，成本开销也相对较高。在中国和日本等地区，尽管如此，此类传统打样方式仍广泛应用。

②简易打样

一种光化学成像技术，主要分为叠层胶片打样和色粉打样。其基本原理是将分色网点胶片（例如黄版）与感光高分子涂层（在胶片或纸张基材上）通过真空叠加，然后利用紫外光源照射分色加网胶片的一面，使得曝光区域变为不溶或失去粘性。随后，通过溶液显影或色粉显影处理，得以呈现彩色影像。叠层胶片打样采用四张分别含有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层胶片，经过曝光和显影步骤后组合，形成透射型彩色样张。相比之下，色粉打样以实际印刷品规格的纸张为载体，先施加无色黏性高分子涂层（类似不干胶），在专用覆膜机上完成，需经历曝光、色粉显影四次循环，生成反射型彩色样张。色粉打样起源于20世纪70年代中期，在欧美等地广泛应用，然而其成像过程与实际印刷存在较大差异，难以确保样张与印刷品的完全匹配。

③数字打样

省去传统手段中的中介步骤，本方法无需依赖分色网点胶片或印版。直接从数字印前系统（基于计算机）产生的数字彩色图像（又称数字页面或数字胶片）出发，经数字化转换，形成彩色样张，实现计算机至实物的直接输出。此过程可分为软打样与硬打样两个类别。软打样通过彩色显示器（例如计算机屏幕）实时显示数字页面，其优点在于速度快、成本低廉，然而，鉴于加色显示原理以及显示介质与实际印刷品的差异，利用液晶显示屏的改进型软打样已有所提升。硬打样则类似于计算机彩色喷绘，通过喷墨打印、染料升华、热蜡转移或彩色静电照相等技术，直接生成彩色硬拷贝。随着计算机图像处理及模拟控制技术的不断进步，虽然在纸张和着色剂上与实际印刷存在微妙差别，但现代数字硬打样已能逼近实际印刷效果，特别是高质量产品（如染料热升华）的色彩一致性已高达95%以上。

在21世纪初，数字打样作为一种新兴的打样手段于上世纪90年代初崭露头角，其凭借快速、高效及直接的数字转换特性，与印刷业向数字化和网络化的趋势紧密契合，从而成为主流打样方式之一。

(3)拼版

拼版，亦称为"装版"或"组版"，属于手工排版流程中的关键环节。在实际操作中，并非仅限于标准尺寸如16K、8K等，特别是在制作包装盒、小型证件（如合格证）等非标准规格时，往往需注重在拼版过程中合理布局，以确保产品最终落在适宜的纸张开本范围内，从而实现成本效益的最大化。

(4)晒版

晒版，即图形曝光过程，其核心步骤是将图文信息从带有高透光性的介质如胶片、硫酸纸等转移到涂覆了感光材料的网版、PS版或树脂版上。具体操作为：首先在版材表面均匀涂抹感光膜并进行烘干处理，然后将印有图案的胶片覆盖其上。接下来，通过高强度光照使胶片上的图像得以曝光并转印到感光膜层，这一工艺流程常被称为晒版。在纸质印刷领域，PS版是常用的媒介。

(5)上机印刷

将已完成晾干处理的PS版精确安装于印刷机的滚筒上，随后调整油墨配置，准备启动印刷流程。

(6)印后加工

我们提供包括印后覆膜、压痕处理、精细折页、装裱服务、紫外线固化（UV）技术、严谨的装订工艺、富有艺术感的凹凸设计以及精致的烫金和银饰等多元工艺选项。

5、印刷品制作过程

5.1第一阶段：接稿

初次稿务接收至关重要，通常由业务专员从客户处获取原始稿件及相关需求，转交设计制作部门进行后续设计与制作。然而，在实际操作中，业务人员有时难以完整传达客户的所有期望。这主要源于部分业务人员对制作、印刷等工艺流程了解不足，可能导致最终成品在制作、印刷及后期工艺上未能满足客户的预期。

因此，当条件允许时，接稿过程应优先考虑有设计团队成员在场，以便实时捕捉客户的原始设计理念，确保最终设计成果能最大程度地符合客户需求。同时，技术专家会根据客户期望的视觉效果，结合实际的印刷技术特性，进行深入分析，并向客户提出最优化的印刷解决方案。此举有助于在接稿阶段预防潜在问题，为后续的设计制作与印刷环节奠定高效的基础。

①文字稿----电脑或实物的文字稿件

②存储介质：包括光盘、MO及U盘等，通常承载着计算机图像、文本以及源文件资料

③以前做的样本——多是客户要求复制其内容

④企业标识卡：详列公司全称、标识Logo以及相关联络详情

⑤图片----照片、正片或印刷品

⑥书画作品--书画类的原件或副本

⑦实物展品，涵盖各类小型产品与零部件，需通过拍摄以便于展示和应用。

5.2第二阶段：输入

原稿…类型	透射片	正片（反转片或幻灯片）
		负片（照片底片）
	反射片	照片
		宣传单张
		三折页、五折页
		背胶海报
		展架
		横幅
		业务受理单、银行托收单
		客户信息栏

在反射稿件的输入时，使用扫描设备。我公司拥有普通型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在,高档扫描仪光学分辨率在5000~6000dpi之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.0~4.5D,而且提供专业的扫描分色软件（一般扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率)

电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描：一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分：还有是原稿为印刷品，但其印刷精度较高的，也可以采用电分：原稿为普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可以用电分。

5.3第三阶段：调整

提交稿件后，软件会对内容进行一系列精细处理，包括调整分辨率、设定放大部分参数、消除图像噪点（去网纹）、执行图像校准、应用适用滤镜、实施特效处理以及确保色彩一致性，最终完成图片渲染工作。

6、印刷工艺流程图

流水线流程图

2.1.3供货服务团队与车辆配置规划

一、供货人员管理

1、总则

本考核方案旨在提升供货团队的工作效率与服务品质，通过确立明确的工作规范，强化企业供货优势，从而提升整体竞争力。

2、考核原则

①坚持实事求是、客观公正原则。

②体现多劳多得、奖勤罚懒原则。

③遵循差异考核、结果公开原则。

④实行分级考核、逐级落实原则。

3、适用范围

适用本公司供货部所有人员。以下人员除外：

①考核期开始后进入公司的员工。

②对于连续缺勤超过30日，由于个人原因、疾病或伤病的情况。

③因公伤而连续缺勤75日以上者。

④对于那些虽在考核期内任职，但已在考核实施日离职的人员。

4、绩效考核程序

供货人员的绩效考核流程划分为四个阶段：筹备期、执行阶段、反馈环节以及考核结果的应用阶段。

(一)准备阶段

1.确定考核主体

考核主体通常涵盖了上级管理部门、直接领导、同事（至少需5名同级及下级员工参与）、以及相关专家，以确保被考核人的评估公正且结果可信。

2.确定考核时机

确保考核结果的精确性，关键在于时机的恰当选取。这需考虑以下三个要素。

①避免选择组织气氛欠佳和工作繁忙时考核。

②考核过程应当注重效率，力求简捷，以便迅速完成相关评估内容。

③临近岁末，年度评审、项目验收与各项激励性评估应当同期进行考核。

3.确定考核内容

供货流程的评估内容划分为三个阶段：供货前期考察、供货过程监控以及供货后期评价。各项考核环节的具体绩效衡量标准如下所示。

供货人员考核内容及考核指标

考核内容权重(%)评估指标

供货前30%30%分拣准确率

30%紧急订单响应率

40%按时发货率

供货中50%25%供货延误率

20%货物破损率

20%货物差错率

20%货物丢失率

15%签收单返回率

供货后20%30%通知及时率

30%投诉处理率

40%客户满意度

4.确定考核周期

考核体系分为月度评估与年度评价两部分。月度考核直接决定供货人员的当期绩效评分，该评分将影响绩效工资的计算。年度考核则会对供货人员全年每月的考核成绩进行累加，然后取平均值，同时参考部门主管的反馈，作为年终奖励发放的重要依据。

(二)实施阶段

1.绩效考核说明

在新的考核周期开启前，供货部门主管会与相关人员进行详尽的绩效评估面谈，以明确设定考核目标与执行标准。

2.绩效考核指导

在考核周期内，供货部主管需实施绩效辅导，对被评估的员工提供持续的工作方法指导，以确保目标绩效考核的顺利实现。

3.自我绩效评价

在考核周期截止前，供货部门主管分发绩效评估表格予被考察的供货人员，引导他们依据既定绩效目标进行自我绩效评估。

4.部门主管考核

供货人员在完成自我绩效评估后，需提交相应的考核表。随后，由供货部主管依据预先设定的绩效目标进行评审。最终，根据评分标准，考核结果将被归入以下所述的等级划分之中。

评分等级表

考核标准杰出优秀良好普通需改进

绩效评估得分95分以上分76~85分分60分以下

绩效评分等级ABCDE

(三)反馈阶段

主管供货部门需安排与考核对象进行面对面交流，正式通报考核评分结果，并协同被考核者深入剖析评估反馈，共同定制针对性的工作绩效提升策略。

(四)考核结果运用阶段

1.月度绩效工资发放

绩效工资的发放比例将依据当月受评估的供货人员的绩效评分及等级来决定，具体标准如表所示。

绩效工资发放比例

绩效评分等级ABCDE

绩效工资分配比例构成如下： - 高级阶段：15% - 中级阶段：12% - 初级阶段：10% - 资深阶段：7% - 新入职阶段：4%

2.年度年终奖金发放

年终奖金的计算依据供货人员全年的月度考核评估成绩，通过累加各月得分后，进一步计算出年度的平均考核分值。此评分结果直接决定奖金分配，详情请参照下表呈现。

年终奖金发放标准

年平均绩效评分95分以上86~95分76~85分分60分以下年终奖金发放金额元

3.员工培训

根据供货人员的年度绩效评估结果，获得A级和B级评定的员工，将有机会参与公司提供的晋升与带薪培训项目。对于考核等级为C级和D级的员工，如欲申请培训，需事先经过部门主管及人力资源部门的审批方可参加。而对于考核等级为E级的员工，公司规定必须参加定制化的适岗培训课程。

二、供货服务方案

我司坚守的承诺与经营理念是高效快捷的服务效率与机动灵活的运营模式，秉持诚实守信的原则。针对本次采购项目，我们特别设立了"本采购项目执行管理团队"，由总经理担任组长，项目经理和副总经理共同担纲副组长职责。售后部经理负责售后监督与调查，供货中心经理则专司专项供货管理工作。我们致力于全面协调各项工作，确保在遇到任何问题时，能在8小时内得到有效解决。基于此，我们制定了详尽的供货实施方案及执行计划，紧密结合公司的日常供货流程，力求提供卓越的服务体验。

(一)货源保障：

中标后，我公司将迅速与相关企业和基地建立联系，由他们负责统筹货源组织。我们将严格遵守国家产品生产标准，并确保每批产品的质量检测报告随同交付，以便及时向主管机关提交备案资料。

(二)供货方案实施计划

我司坚持"三原则"的供货理念：准时交付（按时）、保证质量（按质）、足量供应（按量）。同时，我们实施"三专"策略：专门人员（专人）、专用运输工具（专车）、专用配送线路（专线）以确保服务的专业高效。

确保准时交付：严格遵循招标方设定的交货期限及规定

确保品质：严格履行提供优质产品的质量保证，对每一批次的配送实施详细记录。

严谨遵循：根据招标文件的供应清单、明确的数量指示及学校具体地址，确保精确实施供应作业。

公司特别配备了四名专业人员，由供货中心经理担纲实施供货方案的全程管理。

为本项目定制的专用运输方案：拟从公司仓储中心调配三辆专业运输车辆，实施定点配送服务，确保物资准时无误地送达各目标地点。

专线——我公司将规划的专线供货路线：

(三)严格执行公司的“五心”标准

诚心——诚心诚意

贴心——站在对方角度考虑问题，以心换心

严谨与详尽：对每个环节逐一核查，确保无一遗漏，对每个细节都给予充分关注。

对客户的耐心服务：任何严苛的要求都是我们提升服务质量的宝贵教诲

我们致力于让客户安心且愉快，这是我们的工作宗旨。

任何1%的客户不满都可能引发100%的负面效果，因此，我们全面把控服务流程，对每一个环节的精细度都严加审视，确保无一疏漏，不遗漏任何微小细节。

(四)供货流程

4.1供货流程图

4.2供货流程细则

1、接受订单环节

当公司业务人员接收客户订单后，他们首要任务是详尽核实并完整记录相关资讯。

①产品的名称及数量

②客户的姓名、地址、电话号码

③接单日期

④接单经手人签名

(1)在确保订单详情无误后，商务部门将承担统一封发的任务，将订单传递至财务部门进行严格审核。随后，订单将递交给公司总经理进行最终审批。只有经过这三级审阅并获得批准后，订单才会流转至采购人员接收。

(2)商务部门接收采购人员当日整理完成的原始订单，随后由专人负责编撰流水号，遵循时间序列对订单进行装订归档。

(3)当天采购订单的商品，一旦产品通过采购质量检验，将直接装车并运输至客户指定的收货地址。未能即时交付的则会被妥善存入仓库，由仓库管理员负责统一出库发送。

2、仓库出货环节

(1)在接受客户订单后，仓库主管的首要步骤是详尽核对订单详情，如遇任何不清晰的部分，应立即与公司商务部门沟通确认。

(2)仓库主管需依据订单需求，统筹规划各组的出货准备工作。

(3)在编制发货单（送货单）时，务必详细记录以下信息：首要列出商品的详细名称及对应数量，接下来注明收货方的完整名称与地址。此外，请在备注栏内标注该批货物的订单日期，以及关于是否存在欠货的情况。发货单需准备三联，其中一联存档于仓库，另一联由公司保存，剩余一份供客户留存。

(4)在填写补发缺失货物的发货单时，务必在备注栏明确标注原订单的日期，并表明‘补发’性质，例如：对应于x年x月x日的原有订单产品进行补发操作。

(5)在处理新订单与补发订单的同时发货情况时，务必对两者分别填写独立的发货单。

仓库主管需对已完成出货的订单注明"已发货"标识，对于存在缺货情况的则标注为"欠货"，若已补发欠货的，需在相关传真订单上删除"欠货"标注。同时，所有当天已发送的发货单需及时返送至公司进行归档保存。

(6)对于出货过程中产生的问题，其责任归属由仓库员工承担。如因此导致公司蒙受经济损失，将对相关责任人实施经济惩戒。

3、物流送货环节

(1)在装载作业开始前，司机与仓库主管需协同进行货物的详细名称及件数核对，装车完毕后再次进行核查，确保无遗漏。

(2)完成装载后，司机应细致核查车辆的各项性能指标，包括确认轮胎气压适宜、燃油存量充足以及确保车门已妥善关闭。

(3)在启程前，务必核实货运单上所填写的收货人信息及地址的一致性，确保无误后方可执行出发送货操作，以防止错误投递。

(4)1. 发车前，驾驶员应确保对配送路径有明确的认知，以防止偏离预定路线，造成资源浪费。 2. 行驶过程中，务必严格遵循交通法规，始终保持对交通安全的