室外绿道水电施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章项目背景与关键要素

1、工程名称：xx项目施工一标段

2、工程地点：xx。

3、工程范围：本次建设内容为用地红线绿化带内的强电室外景观照明配电系统、接地及电气安全系统、弱电预留及室内外给排水系统。全长约15KM,包含2栋单体建筑：A型卫生间1栋，唐昌驿站1栋(2层，建筑面积约。

4、项目特性概述：作为城市标志性工程的xx建设项目，其核心着重于安全与高效。为了保障锦江绿道工程的顺利实施与持续运行，我们始终强调首要任务是强化安全管理。所有教育与施工人员需严格遵循规章制度，避免进入非工作区域并注重防疫措施，致力于实现安全文明的施工环境。

第二章基础法规与参考文件

1、招投标文件

2、设计图纸

3、图纸会审纪要及设计变更文件

4、关于建筑工程施工质量验收的统一标准，参考《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。

5、关于建筑电气工程施工质量的验收标准，参考《建筑电气工程施工质量验收规范》

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》：GB50210-2011

7、参考的所有现行设计与施工验收的相关规范和标准，以及相关部门发布的权威规定和准则。

第三章详细施工规划

第一节施工部署原则

统筹协调各项任务执行，确保各区域施工团队按照既定的时间表和标准进行作业。积极推动抢工进程，安排各安装项目的交叉并行施工，各个工种在相关区域同步高效展开，详情如下：

1、我公司将该工程确立为核心项目，致力于构建完善的项目管理团队。依托公司的专业优势，对各项施工资源实施针对性的重点策略，以保障工程的顺利实施与完成。

2、构建高效能的项目经理团队，配备专业素质的项目经理及管理精英，实施严格的项目责任制。由项目经理全权负责协调技术、质量安全部、仓储、工程等部门，实施全员、全程、系统的动态工程管理。同时，对工程质量、施工进度、安全施工和文明建设等关键领域实施全方位的目标责任管理和控制。

3、由技术精湛、纪律严明且在众多大型项目中磨砺出硬朗作风的专业作业团队担纲本工程的施工任务，这将充分展现我公司的管理实力。我们致力于强化职能，实施有效的统筹协调与综合管理，以此确保工程总体目标的顺利达成。

第二节 施工组织机构

安装工程施工组织机构

第三节详细规划与准备工作

在施工启动前，我们将严谨实施如下筹备工作： 1. 严密把控测量作业的执行； 2. 确保施工期间的水源供应有序进行； 3. 稳定电力供给系统的布置与连接； 4. 规划并执行道路交通疏导方案； 5. 对相关管线进行全面的调查与评估； 6. 合理调度施工所需的各类材料； 7. 对所有入场人员进行严格的安全教育，以满足项目施工的全方位需求。

一、人员组织

为确保锦江绿道机电管线工程项目按期保质高效启动，首要步骤是组建一个由项目经理为核心的高效项目管理团队。该团队应由具备深厚施工与管理经验的专业工程技术人员组成，他们将负责项目管理。同时，我们将集结技术精湛、操作娴熟的一线技术人员，实施严格的现场监督与作业执行。

二、技术准备

项目经理在工程启动前，引领所有项目管理人员详尽研读施工图纸与建设工程承包合同，透彻理解设计构想与合同核心理念。他们将重点聚焦于关键区域，高度重视工程的关键步骤，并特别关注以下几点：

(1)组织施工团队深入研读施工技术文件，对各安装专业间的接口以及与其他专业施工图纸的协调性进行详尽核查，同时探讨施工过程中可能的交叉作业策略。通过详尽图纸理解，明确工程项目范围，并确定与单位工程实施相关的预备工作清单。

(2)针对工程特性与施工流程，精心筹备特殊施工技术和针对性实施方案。

(3)在确保充分学习和细致准备图纸的前提下，我公司将由主要技术负责人主持，组织包括现场相关人员和技术员在内的团队进行图纸预审。对图纸可能存在的疑点及工程相关事宜，我们提前以书面形式向业主提交，以便于后续的正式图纸会审顺利进行。

(4)组织团队深入研习相关规范、规程、标准以及图纸会审记录，同时对施工组织设计和施工图预算进行细化和完善，确保在施工前实施分层次的技术交底工作，以保证工作的精准执行。

(5)规划详尽的物料、设备及劳动力配置方案，并预先筹备施工物资的采购与运输保障工作。

(6)对引进的新型工艺、技术及材料进行深入的对比分析，以便迅速确定适宜的实施方案。

(7)实施组织内部业技术团队关于资料档案管理规定的学习计划。

三、物资准备

1、材料准备

(1)确保原料质量控制：在生产启动阶段，迅速实施原材料的检验并进行全程监控。

(2)在工程启动前，依据施工图纸预算所列的实物工程量以及施工组织设计中关于施工进度的规划，我们严谨地制定材料需求量计划。对于大宗及特殊材料，优先与供应商沟通确认，明确设备的到货时间，从而确保项目部能够有效安排每日施工计划。

(3)所有进场物料须按既定布局分门别类有序存放，确保作业区域的整洁与有序。大型设备如变压器、高低压柜及发电机等，抵达后应及时进行安装，以避免对施工流程造成不必要的妨碍。

(4)确保材料的入场、储存与领取过程遵循明确的规章制度，并切实执行针对防盗及防火等安全防范措施。

(5)确保按计划时间节点，对成品及半成品实施预先加工并及时入场。

2、施工机具设备准备

(1)项目经理部调度技术精湛的维修团队，严格遵循机械设备操作规程与维护标准，对入场设备实施适时的保养与维修，确保其稳定运行，充分发挥机械设备效能，以保障工程的顺利开展。

(2)机械设备的完好率需确保不低于90%，并实现利用率超过95%。

(3)在安装投入使用前，所有机械设备均需经过详尽的入场检验，确保其通过相关政府部门的验收合格。

(4)制定详尽的施工设备进场规划，确保其满足工程需求，从而避免对进度和品质造成潜在干扰。

第四节财务筹备策略

为了确保本项目的施工进度和关键时间节点的如期完成，项目严格遵循专用资金管理，确保资金使用的精准性。

针对项目特有的紧急情况，集团内部银行将提供及时的应急资金支援与备用保障。关于资金的具体运用规划，详情如下：

第五节准备组织流程

1、项目经理部由项目经理担任组长，其团队依据《施工组织设计》配置的技术人员和管理人员已全部就位。在施工现场，我们组织了动员与协调会议，旨在促使项目部成员形成共识，采取协同行动，将全部精力专注于该工程项目上。

2、构建包括技术、质量、安全、财务、核算、物资与后勤等部门，并确保各岗位配备专业管理人员，实施明确的岗位管理制度，实行专人负责、岗位明确、责任到人的原则。

3、确保按照工程规模与施工进度的需求，适时配置相应的水暖安装班组、电气安装班组以及机械设备操作团队。

4、所有关键岗位和专业技能工种必须经过培训，并通过考核获取相应证书后方可参与工作。我们实施系统性的新员工入场教育计划，涵盖公司及项目部规章制度的学习、安全知识的强化以及基础施工操作规程的掌握等内容。

5、协调并获取与市政建设、电力供应等相关机构对报建审批及停电送电时间的确认安排。

第一节高效供水解决方案

一、给水系统施工工艺

1、工艺流程

2、施工作法

1)所有安装在建筑物结构上的管道支架与吊架，须严格遵循设计规定的安装位置和方式，确保其对结构安全性的无碍。同时，应按照相关规范增设必要的支架（包括减震支架），旨在实现管道稳固安装并有效降低噪音水平。

2)在对阀门进行安装前，我们遵循标准程序，利用手动试压泵对其进行耐压强度及严密性双重测试。试验压力参数设定为阀门出厂时所规定的标准值。

3)在管道穿越墙壁和楼板的过程中，采取钢制套管保护措施。钢套管的内径需比穿过的管道外径大20毫米。对于楼板上安装的套管，其顶部应比装饰地面高出20毫米，而在卫生间内的套管则要求顶部高于装饰地面50毫米，同时确保套管底部与楼板平面齐平。墙壁内的套管两端需与饰面平齐。套管与管道之间的空隙应用不燃柔性材料（如玻纤布）填充。特别注意，当管道穿越具有防水功能的墙体时，必须增设防水套管以确保防水性能的完整性。

4)在管道和设备安装之前，务必先进行内部清洁，确保无任何污垢和杂物留存。对于安装过程中临时中断或完毕的部分，应立即实施临时封闭措施。

5)室内钢管立管支架的设置间距应遵循下表所示的最大限制。

6)根据规定，室内钢管的横管支、吊架的设置间距应遵循以下最大限制：

3、聚丙烯PP-R管施工

(1)管材存放要求

1)管材需依据其规格及品种进行分类包装，并分别装箱处理。

2)在搬运管件及管材的过程中，务必谨慎操作，禁止采用抛掷、摔打、滚动或拖拉的方式处理。

3)在安装过程中，务必确保管子及管件不与稀释剂型粘合剂、溶剂型胶黏剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、以及管道密封剂或碳氢化合物清洗剂产生接触。

(2)施工安装作法

1)一般要求

A、要求安装人员全面了解热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的基本特性和操作关键，确保技能娴熟。

B、安装技术人员应当全面研读设计图纸，深入理解建筑物的构造布局以及各工种之间的协同配合机制。

C、在施工开始前，务必对所有材料、外观以及配件等进行详尽的检验，同时强调绝不允许聚丙烯管长时间处于阳光直射环境中。

D、在管道穿越墙体或板面的部位，必须安装防护套管。套管的内径应比管道外径增加20毫米，并填充柔性且具备不燃特性的填充物。

E、所有地下铺设或墙体、板面隐蔽安装的管道，在施工前必须经过严密的水压测试，确保其性能达标后方可实施填埋或封闭作业。

2)配管要点

A、在进行管子切割时，推荐使用专用的切割工具或常规的手工锯。确保在操作过程中，切割口呈现出平滑的表面。务必使切割面与管子的轴线保持直角相交。

B、在进行熔焊作业前，建议首先对管子末端外表面实施斜面刮削处理。操作时，确保焊接区域经过酒精的彻底清洁，随后用洁净的布料或纸巾擦拭干燥。同时，务必在管子上明确标示出即将进行熔焊的长度范围。

C、操作专用熔焊机，将其加热至260摄氏度，待控制指示灯变换成绿色信号后，方可进行焊接作业。

D、操作流程如下：首先，将待连接的管子和配件准确地安置于焊接机头，对管子外表面和配件接口内表面进行预热。接着，同步从机头分离并迅速将已加热的管子末端导入预热完毕的配件接口。在插入过程中，务必保持管子直线，插入后保持静止让其自然冷却几分钟。具体的加热时长、冷却周期以及焊接深度，请参照下表规定执行。

E、使用完毕后，务必对熔焊机头部进行清洁，以便后续的顺利启用。

F、将已熔焊连接好的管子安装就位。

3)管道支、吊架安装

A、在选择管道支吊架时，应考虑安装现场的实际需求，优先选用由管材生产商配套生产的塑料管夹，如需进一步参考，可参照国家通用给排水标准图集《室内管道支架及吊架03S402》，其中提供了钢制支吊架的详细设计与规格。

B、管道支、吊架安设间距

a)冷水管支承间距如下：

b)热水管支承间距如下：

二、室内外给水主管工程

1、施工流程如下：初步测量并绘制线路——进行沟槽开挖作业——实施管段连接施工——随后填充砂石——紧接着进行管线压力测试——最后回填土壤

(1)管沟工程

a.施工阶段，确保配备完善的安全设施，以保障作业安全。

b.在实施管沟定位之前，务必先清理线路所经区域的所有障碍物。依据技术人员的指导，进行精确的线路标定，并经监理人员严格核实无误后，方可着手挖掘工作。

c.沟槽开挖策略：技术人员将根据道路交通状况、地势特点以及管道直径，确定每次适宜的挖掘长度。在触及交通关键区域时，务必设置稳固的铁板或木板作为防护，其厚度需确保车辆和行人安全通行。沟槽施工务必严格遵循管线设计路径，保持直线且平整，除非有明确的工程需求，否则禁止随意改变线路走向。若管线需弯曲，务必按照规定的管子弯曲角度执行。

每一承口容许弯度进行。一般允许弯度以内。

d.沟槽规格：沟槽的宽度与深度需依据标准规范设定尺寸进行挖掘，随后铺设水管。在沟槽内如存在积水，务必先行排出，确保管道安置条件。在直管与其他地下设施发生交叉或者临近的情况时，应保持至少20厘米的净距，以确保施工顺利进行。

(2)管粘接施工与安装

a.在施工过程中，需依据工程特性规划钢塑管及其配件的规格与数量清单。施工完成后，施工单位需妥善保管并谨慎进行运输与存放。管材应水平地排列在平坦的地面上，叠放时，管端外露部分应控制在不超过100毫米。同时，务必避免管材遭受阳光直射。在安装前，务必充分理解钢塑管的特性和相关施工规定。

b.采用冷胶溶接工艺进行施工，首先确保接合部位清洁，应用湿布蘸取适量清洁剂进行预处理。

位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂，粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但可因用量过多而被挤至直管内。以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。

c.施工保护措施：在直管安装过程中，施工单位需确保无石块或其他硬质物体落入管沟，以防止水管遭受损坏。作业暂停或休息时，务必对所有管口实施塑料布密封并妥善遮盖，以防止异物进入管道。直管安装完成后但在试压之前，应对管体部分进行全面覆盖，以提供额外的保护措施。

d.在管道两端（距离阀门井0.5米处）采用过渡组件实现材质各异的管道衔接，特别强调钢塑管管端需通过柔性接口与之连接。同时，对于埋地的镀锌钢管以及钢制过渡部件，务必进行防腐处理以确保耐久性。

(3)钢塑管道试压

1.完成配管系统的整体或局部施工后，必须进行水压测试。试验压力应设定为正常使用状态下管道承受压力的1.5倍，并确保在60分钟内无任何渗漏，方为达标检验标准。

2.验收流程：在安装完成各类设备、器械及管道后，进行通水测试，检验其流通状况。特别说明：所有给水管道在交付用户前，必须经过不少于8小时的氯溶液消毒程序。消毒液中有效氯浓度需达到最低标准，且温度应控制在50°C以下。在此过程中，务必反复开启和关闭所有管道上的阀门和龙头进行操作。消毒完毕后，需彻底冲洗以清除残留的消毒液。

用自来水冲至自来水中的余氯量低于时为止。

3.管路试压与回填

在进行管路试压操作前，务必确保直管已冲洗至洁净。接下来，我们将遵循试压标准的具体要求，详细阐述如下：

a.实施步骤如下：封闭试压管段各配水点，然后以渐进的方式注入水源，同步进行管内气体的排放作业。

b.试验过程需对管子进行1.5倍工作压力的内压试验，要求以渐进的方式施加压力，且升压时间不得少于10分钟。

c.在试验压力下完成升压后，暂停加压操作，维持恒定压力一小时，对接点部位进行严密检查，以确认是否存在漏水迹象。

d.在确保系统稳定运行1小时后，逐步提升至预设的试验压力标准，要求在接下来的10分钟内，压力下降幅度不得超出限定值。

0.05 确保所有管件和接头的压力测试达到Mpa标准，不合格者需更换并实施试压直至合格。试压完成后，务必排除管线内部留存的水分。

e.完成试压作业后，务必及时释放压力，断开加压设备与管线的连通，并确保在泄压状态下进行管线维护，包括处理任何发现的泄漏问题，严禁在带压状态下实施操作。

第二节排水工程

一、工艺流程

二、排水管道安装工艺要求

1、所有管道材料、配件及组件须严格符合设计规格，并确保配备相应的产品质量认证证书。

2、在预制加工阶段，首先依据设计图纸精确绘制管道的线路划分、管径标注、预留管口及阀门安置位置等相关施工示意图。在现场安装的预设位置上实施明确标识，随后根据这些标记，对各段管道的实际安装尺寸进行精准测量，并将测量结果详尽记录于施工草图之中。接着，按照草图所示尺寸进行预制加工操作。

3、施工流程首先涉及地下管线的铺设，继而进行垂直管道的装置，最后完成支管的安装工作。

4、在塑料排水管安装过程中，应对管道断口的毛刺进行彻底刮削以确保表面平滑。对接部位的承插口和插管务必先清理干净水分和尘埃。随后，应用毛刷均匀涂抹粘合剂。在插入粘接时，应轻微旋转插口以确保粘合剂分布均匀。完成粘合后，应在大约30秒至1分钟内清理多余的粘合剂。若有多处连接，务必注意预留各接口的正确方向。

三、排水管道施工作法

(1)在高度排水管道上，吊钩或卡箍的安装应确保其牢固地固定于承载结构。具体要求如下：水平管道间的固定件间距不得大于2米；竖向管道则不应超过3米。对于楼层高度不超过4米的情况，每根立管允许设置一个固定装置。特别强调，立管底部的弯曲部分需设置支撑墩或者实施有效的固定措施以确保稳固性。

(2)在隐蔽或地埋的污水、废水管道施工完毕后，必须进行灌水检验。检验要求灌水高度不得低于底层卫生器具上边缘或底层地面水平线，初次灌水应维持15分钟，随后排空并再次灌满，观察5分钟，若液面稳定且管道及连接处无渗漏现象，视为验收合格。

(3)所有排水管主立管及水平干管管道经实施通球试验，选用的通球球径不小于管道直径的三分之二，且通球试验的通过率达到了百分之百，确保管道畅通无阻。

(4)室内雨水管道安装完毕后，需进行严密性灌水试验。试验方法是将水位提升至各立管顶部雨水斗，持续灌水1小时，确保管道在该压力下无渗漏现象。

(5)排水管堵塞时，不使用带有锐边尖口的机具清通。

(6)安装的排水栓与地漏应确保平整、坚固，其位置应略低于排水平面，并且周围不应存在渗漏现象。此外，地漏水封的最小高度应达到50毫米的标准。

(7)建筑排水塑料管管道安装

1)按照设计规格，塑料排水管应精确安装防火圈于指定位置。

2)对于层高小于4.0米的情况，应在每一层安装一个UPVC排水和通气立管伸缩节；当层高大于4.0米时，每层需增设两个伸缩节。此外，若横支管上合流配件至立管的直线管段长度超过2米，亦需设置伸缩节。伸缩节的布置要求其间的最大间距不得超出4米标准。

3)排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季：;冬季， 。

4)在设计排水塑料管立管时，伸缩节应设置于水流汇集配件附近。特别指出，当立管通过楼板时需采用浮动支撑，此时伸缩节不应被固定。伸缩节的承口应遵循水流方向，确保其活动自如。

5)关于排水塑料管的配管及粘接工艺，须严格遵循如下规定：

A、管材切割与坡口技术要点： - 管道长度应依据实际测量结果，并结合各组件的具体规格，逐层精确制定； - 建议使用精细齿锯或切削刀具进行操作，确保切割口平整且垂直于管道中心线，切面不得出现任何形变。

c)插口处可用中号板锉锉成坡口，坡口厚度宜为管壁厚度,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。

B、粘合面的清理：

在实施粘合作业前，务必确保管材或管件的承口内侧和插口区域通过棉纱或干布擦拭至洁净，排除砂尘和水分的影响。若表面附着油污，应使用棉纱或干布沾取丙酮等专用清洁剂进行彻底清理。

C、管端插入承口深度：

在安装管道过程中，需先对管材与管件的承口进行试插操作，确保其契合后，在接触面相应位置作出标识。插入深度须满足或超过相关标准规定的要求。

D、胶粘剂涂刷：

在涂刷胶粘剂的过程中，务必确保操作流畅，实施迅速，实现涂层均匀且用量适宜，避免遗漏或过度涂覆。特别是在冬季施工时，这一点尤为关键。施工步骤应遵循先涂承口内侧，继而涂布插口外侧的顺序。

E、承插接口的连接

在对承插口施加胶粘剂后，应迅速调整管子的方向，精确对接并确保其垂直。随后，推进管端至标记所示的深度，接着旋转管道90度，保持静置2至3分钟，以防止接口松动。各预制管段节点间的连接公差应控制在5毫米以内。在整个管道承插过程中，严禁使用锤子敲击操作。

F、静置保护到胶粘剂接口固化为止。

6)屋面承重结构需稳固地安装雨水斗管道。雨水斗与屋面的衔接应确保密封无渗漏。若设计未指定，连接管的直径应不小于100毫米。

7)横管方向的雨水塑料排水管在每1米长度内的弯曲允许误差为1.5毫米，而对于总长度超过25米的部分，累计偏差不得大于38毫米；至于立管，其垂直度要求每米允许偏差为3毫米，当管道长度超过5米时，整段管道的垂直度累积误差不得超过15毫米。

8)室内埋地进户管的安装分为两个步骤：首先进行室内管道的安置，并确保其伸出墙体外部300毫米。后续在土建施工完成室外部分后，再进行室外管道的连接安装。

9)在土建工程完成回填土并经压实处理后，应对室外地坪下的管道沟槽进行重新开挖。任何情况下禁止在未夯实土层或回填土之前铺设管道。沟底要求平整，严禁包含砖瓦、石块等硬质物体。管道的埋设深度应当确保在300毫米以上。填充土壤时，接触管道表面的部分需避免尖锐硬质杂物的存在，同时土壤颗粒粒径应控制在12毫米以下，务必细致地实施回填并夯实作业。

10)在进行管道防腐施工时，务必先清理表面的尘埃、污渍、锈斑及焊渣等杂质。涂装底漆时，要求涂层厚度均匀，不得出现剥落、起泡、流淌或遗漏涂覆的情况。金属管道支架需经过除锈处理，随后施涂两遍樟丹底漆和两遍灰色调和漆。若使用铜管，务必在管道与支架接触部位增设橡胶垫以确保密封性。

四、穿楼板套管留洞施工工艺

1、工艺流程

备料 放线 埋设 检查调效 固定 砼浇注

2、施工作法

1)专业施工员与深化设计人员共同深入研究施工图纸，详细识别并逐一标注所有的预埋预留点，确保给予统一编号，以便在预留预埋图上清晰呈现，从而便利各个专业进行预留预埋工作。同时，他们积极与相关专业进行协调沟通，旨在预防安装阶段可能出现的冲突问题。

2)在确保尺寸精确的情况下，预先安装定制的木盒或钢制套管于预留孔洞，实施稳固的定位并采取可靠的固定手段以防止位移。随后，迅速依据设计图纸进行细致的复查，核查孔洞的完整性与位置准确性，一旦发现任何偏差，立即进行修正。

第三节 电气方案与设计

一、配管、穿线施工工艺

(一)配管工艺流程

1、暗管敷设工艺流程

2、吊顶内管路敷设工艺流程

(二)施工作法

1、确保按照设计规格精准定位箱体和盒体的位置以及标高，细致规划管道铺设的线路，并进行空间布局调整，与各安装部分，尤其是通风系统的协同施工无缝对接，以此确保安装工程的顺利实施。

2、根据规定标准，当直线管道长度超过30米，或者在20米内包含一个弯曲，15米内有两个弯曲，以及8米以上存在三个弯曲时，为了缓解穿线难题，我们倾向于采取提升管径规格的解决方案。

3、实施工艺规程指导下的管道配置、弯道设置、接口链接及箱盒接入作业。在管口接线盒、灯具盒、开关盒等相关部位，采用管塞帽、金属封口帽以及泡沫塑料阻塞器，旨在确保线管内部免受异物侵入。

4、处理线管穿越变形缝的措施遵循标准图示方法进行。

5、完成管线敷设后，务必进行详尽的图纸核验性验收，确保所有环节的契合无误，方可实施隐蔽工程。

6、对于所有需配合剔槽作业的区域，首先应实施划线标识以确定位置，随后进行精确的剔槽操作。并且，务必确保此项工作在土建结构表面抹灰作业之前完成。

7、煨弯后的管子必须确保无凹陷和裂纹，且椭圆度不得超过管外直径的10%标准。此外，管口边缘应精细加工，呈现出平滑无暇的表面，排除任何毛刺的存在。

8、保护钢管进入电箱应排列整齐，敷设进箱/盒的敲落孔，一管一孔顺直插入，严禁用熔焊方式开孔。钢管进入线盒后与箱/盒采用锁紧螺母锁紧固定，箱/盒内固定的管端应外露锁紧螺母扣。落地柜钢管管口与地面的距离宜大于200mm。管口应高出基础面不少于50mm或箱底面5mm。

9、当电线保护钢管需直接与设备相连时，应确保钢管铺设至设备的接线盒内部，或者通过金属软管引入接线盒。对于嵌入式灯具在吊顶内的电线管连接，优选使用金属软管进行衔接。

10、明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。

11、导线敷设

(1)为了确保线路品质不受湿气影响，降低绝缘性能，务必在穿线作业前确保线管内部清洁，无任何杂物和水分。线路管应保持畅通且完整性良好，在穿线操作前，请佩戴护口圈以保障安全进行。

(2)作业程序需严格遵循穿线工艺标准。严禁将属于不同系统且电压等级各异的导线混置于同一保护管内。确保导线在管道内部平直无接驳，所有接头应安置于专用接线盒内以确保电气安全。

(3)电线的中间连接和分支链接采用熔接技术、压力连接以及搪锡工艺。确保连接部位的焊锡饱满，无虚焊和夹杂杂质的现象。

(4)在线槽内，电线应