无线通信基站综合建设方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、 关键设备与安全防护措施

1.1仪器仪表购置明细

1.1.1高效精准的激光测距工具

1.1.2地阻测试仪技术规格

1.1.3高效垂直测量工具

1.1.4 多功能测试设备

1.1.5高效钳形电流测量工具

1.1.6高效能电动冲击钻

1.1.7高效切割解决方案

1.1.8 高效绝缘电阻测量设备

1.1.9 高效智能的电池测试解决方案

1.1.10 )高效便携式钳形电流测量设备

1.1.11高效能真空解决方案

1.1.12高效焊接解决方案

1.1.13 新型液压挖掘机技术介绍

1.1.14 高效管材切割解决方案

1.1.15 水准仪

1.1.16 经纬仪

1.1.17新型回弹性能检测设备

1.1.18 坡度检测设备

1.1.19新型钢筋定位检测设备

1.1.20高效振动设备

1.1.21 滑轮

1.1.22 高效能高压计量设备

1.1.23 高性能铝合金紧固解决方案

1.1.24 高效电缆故障诊断解决方案

1.1.25 新型穿管解决方案

1.1.26 高效耐用的链条剪裁工具

1.1.27 高效双轮安全滑行车

1.1.28高效液压钳技术

1.1.29 高效自动化标签处理系统

1.1.30 高精度室内定位系统

1.2 设备安全清单

1.3安全防护设施实拍展示

1.4围挡施工方案

(1)在项目实施过程中，需在施工区域内设立周界围挡、锥形路标，并配置完备的安全警示标识。同时，公司须建立健全安全管理体系与操作手册，确保所有施工人员仅在指定区域执行任务，严禁涉足非相关区域并执行其他作业行为。

(2)任何施工人员不得在机房内从事打牌、下棋或在维护终端上进行游戏活动。

(3)任何无关人员进入机房必须得到机房管理人员或现场监理的许可.

(4)任何未经授权的个人不得随意牵拉电力线路及网络线，擅自连接各类监控设备与测量仪器。

(5)任何个人在未获取《动用明火许可证》的情况下，严禁擅自实施明火操作。

(6)在施工过程中，确保现场始终保持整洁；施工完毕后，严禁任意弃置包装箱、废弃物及各类垃圾。

(7)安全警示标志包含但不限于以下：

8、在施工全过程中，务必设置完备的安全隔离设施和醒目的安全警示标识，如‘谨防触电’及‘施工期间请绕行’，以确保过往行人能够及时察觉并保持适当距离，确保行人的安全通行。

敬请注意：施工区域行人请绕行

正在施工行人请绕行

谨向您致歉，因任何由此产生的不便深感歉意。

带来不便敬请谅解

正在施工

施工重地请勿靠近

二、质量和安全管理措施

2.1高效质量管理流程

2.1.1质量目标

项目竣工验收的达标率为100%，其中优质率同样达100%，完全符合国家及行业相关规范标准，以及本工程项目的详细技术规格要求。

2.1.2质量管理保障方案

2.1.2.1组织措施

建立以工程项目经理为主的质量保证体系。

项目实施采用三级管理体系，即项目经理引领，由现场技术负责人实施调控，专职质量检查员担纲监督。该体系构建了横向跨越各专业领域的协作网络，纵向贯穿决策层至施工班组的全面质量管理架构。

1、严谨遵循公司设定的六项关键控制环节："施工方案审批"、"材料入场核查"、"技术交底实施"、"检验检测与试验"、"工序间交接管理"以及"质量验收程序"。始终坚持"五项基本原则"：无施工方案不启动、不合格材料拒绝施工、未进行技术交底不可施工、对检查数据存疑时不施工、上一道工序不达标，严禁进入下一道工序作业。

2、坚持“三自”、“三检制”

“三自”指施工班组自检、自分、自记。

专业质检员严格实施'三检'程序：首道工序为工序质量自检，随后进行中间交接验收，最终进行交工专业核查。

3、执行GBJ300-88标准的三级质量检验评定程序及严谨的三级质量审核体系，涵盖班组自检、工程部复查和公司级终审。

4、强化技术管理措施，严谨遵照国家施工标准与检验评定规范，严格执行各项规章制度，明确各岗位职责，深入研读设计图纸与施工组织方案，并构建完善的技术交底体系。

5、所有工程采用的材料，无论是成品还是半成品，均需严守设计规范及审批标准，且须经监理机构的确认为合格产品。对于甲方和监理方特别指定的材料，采购或自产加工前，务必获得业主及监理的书面许可，并附带相关材料样本、材质证明以及详细使用说明。

6、积极采纳并谦恭地倾听来自监理方、甲方、质检站及设计院的专业建议，自我设定高标准，实施前瞻性的管控，始终坚持即时改进措施。

2.1.2.2管理措施

质量管理组织机构依托于项目经理责任制构建，灵活应用PDCA循环的动态控制策略进行质量策划，倡导全员参与的管理模式，确保品质管理的持续优化。

2.1.2.3 技术措施

2.1.2.3.1 保证质量的技术措施

1)施工员依据施工规范、详尽的施工图纸、编撰的施工组织设计与专项施工方案，以及公司内部的作业指导书，精细编纂分项工程施工技术质量交底卡，并组织对各分项工程的隐蔽部分进行验收。在执行过程中，严格遵循三级检验制度，确保工程质量的层层把关。

2.1.2.3.2施工过程检验程序

1)实施全员质量管理基础培训，致力于提升全体员工的质量认知素养。

2)确保特殊工种，如焊工、电工、机操工以及相关管理人员（包括项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员和预算员）在任职时持有相应的资格证书。我们实施系统性的专业培训计划，旨在有策略地提升员工的技术能力和专业知识水平。

3)积极推动新材料、新技术、新工艺及新设备的创新应用，强化科技手段以确保工程品质的卓越性。

4)材料、工程设备及工艺的质量

所有的材料、工程设备和工艺均应：

(1)确保产品达到合同约定的相应品级标准，并完全符合甲方的指令要求。

(2)按照甲方的指示和深圳市的规章制度，应在指定的制造加工或预备地点执行，严禁在施工工地及其他合同约定的任何相关场所进行试验活动。

(3)所有物料须根据甲方的指示提交样品，并经甲方书面确认无误后，方可应用于本工程项目。

5)、不合格工程、材料或设备的拆运

(1)甲方要求，在指定时间内，乙方应将现场不符合合同约定的任何物料或设备一次性或分期移除。

(2)采用符合合同约定标准的优质材料或设备，以替代原有配置。

(3)已完成初步检验或部分款项支付后，鉴于甲方提出重检需求，我们将按照甲方的指示进行复检。

(4)材料、设备或操作工艺不符合要求。

(5)当乙方自行完成的设计或者其所负职责的设计不符合合同约定时，必须拆除并重建相关工程。

6)、1. 严谨实施原材料及成品半成品的购置策略，确保质量控制流程。在采购阶段，优先选择并签订与合格供应商的合同，合同中详尽规定材料的质量标准、规格要求以及数量参数； 2. 购买过程中，务必索取出厂证明和质量保证书作为采购依据； 3. 进场物资需经过质检部门、材料管理部门、技术团队以及监理方的联合外观验收，确保实物与合同约定相符； 4. 进场后，由专业试验人员与监理工程师协同进行抽样复检，检验结果须符合合同规定的质量标准，只有通过严格把关后，方可投入工程使用。

7)在获得甲方确认后，实施方案将详细列出材料与设备（包括甲方提供的设施和设备）的进场时间规划，以及各分阶段工程的隐蔽工程验收时间表。

8)乙方需为本工程采购材料、设备及配件，采购前应确保完成送审程序，并提交详尽的相关信息，如商品名称、商标、制造商、材质、规格型号、数量、使用背景、报价、样品、质检报告及质保书，以便甲方参考。所有物料在投入使用前必须经过甲方见证并进行检验。

9)确保施工设备及质检器具的周期性核查、校准与维护工作得以严谨执行。

10)对于包含隐蔽性、关键性和特殊工艺的分项工程检验，当甲方和监理方提出明确需求或遵循既定标准时，应严格遵照其指示执行。

11)在工程进度的推动下，我们前瞻性地策划消除常见问题的技术实施方案。不仅要确保各项标准的严格履行，更要注重提升整体视觉效果。

12)隐蔽工程的质量保证措施

依据我司ISO9001质量管理体系及程序文件，我们严谨构建了工程品质检验与验收体系，确保责任明确并逐级贯彻至每位施工人员。

(1)在施工班组间进行工序转移时，务必严格遵守工序交接规定。确保每一道工序都伴随着明确的质量验收反馈意见。

(2)项目技术负责人与质检人员协同施工现场班组，在各工序完毕后，严格按照技术规范及设计规定进行验收性检查。如遇不符质量标准的情况，当即实施返工措施，直至达到验收通过的标准。

(3)完成自我核查并通过质量检验后，质检人员将该工程提交给监理进行验收。验收通过后，随即办理隐蔽工程签证手续，并将其纳入工程技术档案管理。同时，同步进行详尽的相关资料整理工作。

(4)对于验收未达标的隐蔽工程项目，需经过返工并重新检测，确认合格后，由监理进行二次验收并办理相应的书面确认。所有隐蔽工程在得到监理的签字认可后，方可推进至下一施工环节。

2.1.3 施工队伍执行标准

施工流程需严格遵循三级质量核查体系：首先，施工班组需对已完成工程进行全面自检，确保自检覆盖率达到100%，并形成书面记录提交项目部。项目部随即组织相关人员进行复检，复检覆盖率同样要求达到100%。复检完成后，需填写详细的质量结果反馈通知单，施工队收到后针对不合格项进行整改，并更新整改结果至项目部，待项目部确认无误后，方可申请公司质检处的专业抽查，抽查比例不低于30%。专业检查后，针对发现的问题设定整改期限。当公司确认工程质量达标后，项目部再向监理及项目所有权人申请阶段验收。整个施工过程需保证每一步都有核查，工程结束有验收，只有通过验收的工序方能进入下一环节。在监理和项目法人验收过程中，若发现质量问题，项目部须迅速反馈给施工班组进行修正，经复检合格后再由监理工程师最终确认。所有检查环节，包括自检、复检和专检，都需有监理全程参与监督。

项目部在施工过程中的自检与复核环节，是确保工程质量零缺陷的关键步骤。为达成这一目标，项目部需每日部署适量的质检人员亲临施工现场，配置专用运输工具及必要设备，实施严谨的二级质量核查，以此确保施工品质的稳固基础。

验收资料应确保及时性、真实性和准确性，项目部需通过严谨的核查程序执行验收工作，借此契机，不断提升内部检验验收体系的完备性。这将促使施工过程中的质量管控与最终验收标准一致，完全契合工程的整体质量目标，从而确保质量管理目标的顺利达成。

2.1.4隐蔽工程执行

隐蔽工程质量保障的核心策略着重于过程管理及严格执行各项工程质量检查验收规程。隐蔽工程需获得监理工程师签字确认，严禁未经审批即行隐蔽。施工过程中，实施技术人员现场监督机制，迅速发现并纠正问题，确保内部工程质量的完整性。强化全员思想教育，倡导全员积极协作监理工作。所有隐蔽工序在未获监理工程师批准前，禁止进入后续施工阶段，确保监理工程师能充分检查、检验每个环节及其基础。完成每道隐蔽工序后，施工队伍自检并通过质检工程师审核，再由主管工程师确认，最终报请监理工程师审批。只有在监理工程师批准后，方可继续下一工序，若不合格则需立即返工修正，直至达标。对于监理工程师提出的疑问或特殊指示，项目团队须立即响应，经其确认后方可进行下一工序的施工。

2.2高效的质量保障流程

2.2.1土建施工

2.2.1.1 原材料与设备的选择控制，以及各部件的质量管理

1)原材料、构配件、设备的质量检测控制

①、严格遵循《采购工作程序》、《产品搬运、贮存工作程序》以及《进货检验试验工作程序》。材料采购供应部门需确保供应的产品符合优质标准，并能及时提交相应的质量证明文件；对材料质量的要求务必达到卓越水平。

②、项目经理部严格执行材料、配件与设备的验收程序，任何不符合质量标准的不得投入使用；针对进场物资，凡需执行双控检验的，须立即进行二次确认，只有通过检验的材料方可被接纳；对于市建委规定需认证的建筑材料，确保选用来自经认证厂商的合格产品。

2)环保材料检测控制

在工程选材过程中，包括饰面材料、胶类及板类等，必须严格遵循《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的相关规定，并确保所有材料的选择与应用均符合其标准要求。

2.2.1.2制定项目质量计划

工程质量策划应严格遵循公司的相关规定：涵盖分部工程、子项目以及单位的质量目标设定；详述实现这些目标的策略与方法；同时，针对常见的质量隐患制定纠正和预防措施；并着重阐述对关键工序质量管控的详细措施。

2.2.1.3严格执行工程规范

在施工过程中，我们严格遵循《施工验收规范》及《过程检验试验工作程序》等相关标准，对于施工过程中未能履行规范、规程和工艺标准，以及对质量管理置若罔闻导致工程质量低下或严重不符合要求的单位，我们将依法追责。

2.2.1.4 施工中不合格品的处理

1)根据《不合格品控制工作程序》的相关规定，工程质量将被划分为不合格的两个等级：一般与严重。

2)当施工过程中出现一般不合格工序时，质检工程师会签发《不合格工序评审处置监察通知书》。随后，由现场经理主持评审并制定相应的处理措施，施工队伍需严格按照指示进行整改，而质检工程师则负责实施监督与核查。

3)当施工过程中出现严重不符合标准的工序时，各施工队伍须于当日向公司技术部及质量管理部门报告，严禁隐瞒。随后，经技术部和技术质量部门的联合调查与分析，技术部将制定相应的改进措施，该方案需经现场经理审批后方可实施，同时质量部将监督执行过程以确保整改效果。

4)完成对不合格工序的严谨整改后，施工队伍需提交详尽的改进报告，供公司技术部门与质量管理部门审阅。

5)物资不合格的管控措施遵循《不合格品控制工作程序》的规定执行。

2.2.1.5工程验收

1)工程验收严格执行相关规范要求。

2)所有分项工程严格遵循'三级检验制度'，确保不合格工序严禁进入后续环节。项目技术主管担当分项工程的评估主导角色，而专职质量检查工程师则履行核实确认的职责。

3)项目生产负责人的主导下，分部工程的品质评估工作由其组织进行，随后由专职质检工程师进行最终确认和核定。

4)项目实施阶段严格遵循自下而上、从内到外的分级验收程序：首先进行工程竣工初验，随后跟进四方联合验收，最后进行竣工核验。这些步骤均由项目部主导，组织相关职能部门及施工队伍参与，并确保完成相应的审批流程。

5)项目部需承担收集并整理竣工工程的核定申报资料，主要包括质量保证资料、质量评定资料及观感质量评定表。这些资料在通过公司技术部和质量部的严格审核后，将由项目部转交给质量监督部门进行核查。

6)工程竣工后，须经监督部门验收确认，方可移交给业主启用。在交付阶段，我们将遵循《成品保护工作程序》；而后续的维护服务，则依据《服务工作程序》执行。

2.2.1.6 检测工具的配置与管理

1)每两年，专职质检工程师将进行一次工具配备，确保现场检验需求得以满足。若项目经理部需使用检测设备，可临时向质量部门申请借用。对于任何非因合理原因导致的设备损坏，将执行相应的赔偿措施。

2)质检工程师在设备管理上的疏忽导致在两年内出现工具遗失或损坏的情况。尽管如此，他们需自行负责补足缺失的检测工具，同时确保工程品质始终处于有效监控之下。

3)在更换新型检测设备时，须遵循替换原则，否则将无法进行配置。

2.2.1.7 质量管理体系中的材料成品与半成品管控策略

1)材料的质量要求

所有基础构建材料，包括钢材、原木、水泥、砂石、龙骨和型材等，必须确保均为符合质量标准的合格产品，并配备完整的出厂合格证和检验报告。对于面层装饰材料，如饰面和铝板等，应严格遵守国家规范，达到一级品的质量要求。

2)控制措施

基层材料质量，采取抽查出厂合格证，抽查检测报告的方法控制。罩面材料，如门窗等，采用全数抽检的办法；其它材料，采用现场抽查的办法进行，必要时全数抽检。

2.2.1.8 施工过程的质量控制

1)实行标准化施工制