办公室家具供应商竞标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章初期策略与执行计划

本项目将以用户需求为导向，严格遵循行业标准及室内装饰、装修材料，特别是人造板及其制品的甲醛释放限量标准进行施工。凭借我方精湛的生产工艺和严谨的质量控制，我们将通过科学的交叉流水作业安排，与采购单位紧密协作与协调，致力于提供卓越的品质、规范化的施工流程、完备的安全保密措施以及高效的服务，确保项目的全面优质完成。

1.1.初始策略与执行框架

谨此，我们深感荣幸能作为XXX公寓家具采购项目的投标方之一，得益于贵公司的厚爱。我司高度重视此次可能的中标机会，若成功中标，我们将遵循如下项目执行计划，与采购方保持密切沟通：在约定时间内签订并履行合同，并在整个过程中配备专门的项目经理进行全程跟进，确保产品质量优良，准时交付使用。

实地勘测：

1、项目进程中，双方需共同指定一位专门的项目联络人，承担全程的跟进与执行职责。

2、按照采购方的需求与产品的特性，双方将协商是否有必要亲临现场对产品的尺寸规格进行确认。

1.2.部门职责与执行

以下是各部门名称： - 采购部 - 生产部 - 质检部 - 销售部 - 转椅生产线 - 板式家具生产线 - 职员台生产线 - 沙发生产线 - 屏风生产线

采购部门将严格按照此进度表，确保材料准备工作的按时完成；与此同时，生产部门则依据此进度计划，着手制定生产作业计划，并组织有序的生产活动。

质检部门依据国家相关标准及合同中关于产品质量与环境保护的规定，对已完成的产品进行严谨的检测。

销售部门依据既定的时间表，精心完成产品包装，并在接收到甲方的装运安排后，准时组织货物运抵并进行现场安装。

1.3.详细阐述提供的服务项目

我们的经营宗旨为'顾客满意'，始终坚持以客户为中心，凭借专业的技术与周到的服务，致力于为您营造一个健康、舒适的高效生活与工作环境。

1.4.项目执行筹备

1)为确保合同任务的质量、数量与期限目标，公司特设立项目管理团队，由销售总经理担任组长，采购部、生产部、质检部、安装部和销售部等相关部门均指派专人参与。生产全程严格遵循招标方和使用方设定的材料标准以及中标产品的规定，各部门需对质量与进度实时向团队负责人报告，以确保生产流程符合ISO9001和ISO14001认证标准。  在工厂层面，临时生产团队已组建，负责工程的整体运作。该团队由主管生产的副总经理亲任总指挥，各生产车间主任作为团队成员，实施全面且严谨的生产管理，确保生产过程中的全面掌控与各项工作的精细执行。

2)立即，生产部门组织了全体各车间的管理层会议，着重强调了该工程的至关重要性。在此基础上，我们要求各级管理人员继续保持严谨的专业态度，高度关注，确保工程在规定的时间内，以卓越的质量和定量的目标顺利完成。

3)在物料采购环节，工厂采购部门针对ISO9001及ISO14001认证的供应商，通过官方函件发起协作会议，旨在与他们共同探讨并保障项目所需材料的稳定供应。

4)原材料入库后，我们严格遵循公司的ISO901质量管理体系手册、ISO14001环境管理规定及程序文件，确保每个生产环节的实施均具备科学性和严谨性。

1.5.团队配置策略

1、项目质量管理：由总经理**全面掌管，包括项目品质监控、安全督导、人力资源配置，以及验收工作的组织与问题协调职责。

2、项目执行与管理：由厂长**主导，负责项目的全面组织与实施、进度管控，包括机器设备的测试与验收标准的设定。他还将编写安装调试指南，并确立有效的验收流程。在工程实施过程中，他将提供问题解决和技术支持。

3、售后服务保障：由**全权负责，依据预先设定的售后服务规划和服务保证体系规范，履行其长期保修、维护、支持和服务承诺。

项目服务人员名单

1)积极与招标方和各部门进行深度协作，依据中标产品的详细信息以及实际使用场地的测量数据，我们将精心绘制全新的家具平面及三维空间布局图纸（CAD设计），旨在向客户呈现最为详尽的布置方案。

2)在签署合同之前，公司要求工厂与材料供应商建立沟通，通报预计的供应量，核查常规物料的状态以及供应商的近期生产动态，以此防止因订单匆忙导致的事务混乱，确保事前筹备，周密计划。

3)在合同签署完毕后，应立即通告相关材料供应商，促使他们尽快将约定的产品配送至工厂。随后，工厂依据分公司传送的详细订货清单，依据实际情况进行精细的生产调度。

4)1. 制定生产策略：在启动生产流程前，首要关注的是那些受时间与环境条件影响显著的产品，如大型办公桌和文件柜等油漆制品。原材料入库后应及时进行切割，以防止水分再上升，确保木材干燥，同时，需根据天气状况调整油漆配比。    2. 生产日常管理：生产过程中，每日进行临时生产团队会议，各车间汇报当日生产进展和进度表。遇到任何问题，第一时间通报给临时生产小组，由他们负责与业务部门沟通协调。这确保了我们与贵单位的即时信息交流，使您随时掌握我们的生产动态，实现信息共享，明确各方职责。

5)在每一道工序生产中，执行《工序检验控制程序》，以保证工序加工质量符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工序连续作业的同时，我们制作了《工艺卡》，每道工序的负责人在《工艺卡》上签名，如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并采取措施解决问题。

生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品质部先检查《工艺卡》，然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按《不合格控制程序》，由检验员填写《不合格品处理单》并给予不合格标识，同时，通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按《不合格处理单》上的要求实施处理，对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写相关《成品检验记录》，对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行包装，发货。应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿近潮湿”、“小心轻放”、“此边朝上”等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防雨、防晒，公司货车连续作业，可确保准确无误。

1.6.高质量产品制造管控策略

项目实施将由资深项目经理主导，与制造商保持紧密协作。从原料采购、工艺流程监控、出厂质量检验直至运输，全程实施严格监督，确保凭借我们高效的一流生产团队和先进的设备，确保产品质量上乘，坚决杜绝假冒伪劣。我们将恪守供货期限与进度承诺，确保准时交付，满足采购方的期望，并依据5%的备用件库存预警机制，确保损坏时能迅速更换，不影响产品使用。同时，我们积极与业主和社会各方协同，秉持"严谨管理、精细施工、一丝不苟、贴心服务、追求卓越、追求完美"的企业理念，以实际行动回馈贵方的信任！

1、生产设备策略：我公司将引进一系列高端数控设备，包括开料机、高效吸尘装置、大型冷压机、精细磨光器、自动打孔机、精确排钻以及先进的数控开榫机，构建完整的自动化生产线。我们将依托经验丰富的设备操作员，他们专长于操控这些精密设备。在技术前沿的引领下，我们坚持以严谨的态度进行生产，力求每一环节都精益求精，从而确保产出产品的卓越品质。

2、生产工艺保障：针对投标项目的产品特性，制造商需严格遵循ISO9001/ISO14001质量与环境管理体系标准。我们将优化生产流程，对于有国家标准的，严格按照国家标准操作；若无国标，则依据行业标准执行，确保高标准严要求。所有相关人员均需经过专业技能培训后方可上岗，工作区域配备工艺流程图表，并实施绩效考核。我们将定期邀请质检部门进行抽样检查、评估与指导，确保每一道工序严谨细致，对产品结构进行深入剖析，严格按照设计图纸进行生产。样品制作将经过反复检测，以满足人体工程学性能指标及耐用性要求。

1.7.产品生产工艺

我方郑重声明，本采购项目的所有货物质保期均为五年。为了确保项目按期、高质量地完成，我们依据产品特性设立了完备的质量管理体系，实施全程质量管控，包括严格的动态监控、工序管理和过程控制。此举旨在最大程度地契合业主单位对产品性能和服务的需求，以保证卓越的产品质量。

1.7.1.详细解析生产工艺流程

1.7.1.1.详尽阐述实木涂装工艺的生产流程

一、下单

检查订单是否契合我司的生产流程标准，若不符，应及时与客户沟通确认。在执行订单时，务必严格遵循订单规定，严谨修改订单需求，以防止引发客户对产品质量的不满。

二、开料

木材含水率。

边缘不直度,边角无崩茬、残损、面无划痕。对象线差。

长、宽尺寸偏差之间。

三、热压、贴皮

无透胶、缺胶、空皮、纹理方向基本一致。

要求表面平滑无瑕疵，不得出现剥落或色泽不均，且需确保清洁无油脂污染。

木材表面色泽均匀，无显著色差，完整性良好，无瑕疵点，边缘整齐，无任何死节现象。

四、冷压

1、板的厚度要符合工艺图的要求。

2、拼板高低必须要一致，不能有凸。

3、边角要保持无崩茬、残损、台面无划痕。

4、刷胶均匀，板的连线无胶水严重淋挂。

5、长、宽对角线不能超出0.6mm.

五、封边

1、确保产品无胶痕瑕疵，包括无透胶、无遗漏封装、无松动封缄以及封口牢固，各环节工艺均达到高标准要求。

2、木皮、木头与板材不能缝隙。

3、表面平整无皱纹。

4、边线光滑、平整、无空皮。

六、打孔

1、不允许有漏孔、孔位偏差.

2、孔洞表面光洁平滑，不存在任何毛刺，其位置和深度均严格遵循工艺图纸的规定。

七、起线、打拉手、倒圆

1、线条粗细。

2、拉手大小要一样，无黑点。

3、倒圆、无崩茬及不平，轴承轮痕。

八、成型

1、表面平整、纹理一致。

2、边角无损缺，台面、柜面及各个表面无损伤、划痕，边缘木料平整、无怆丝，产品对角线误差。

3、线条流畅、均匀、直、深线一致。

4、确保倒圆尺寸统一，无断裂纤维、边缘破损以及表面平整，轴承接触区域无明显痕迹。

5、产品陈列有序，型号统一，无杂乱堆放现象。确保所有标识符不接触地面，应放置于木质托盘上，且高度限制在1米以下。

九、组装

1、产品结构坚固且紧密连接，确保整体无任何损坏，外观光洁平滑，未见任何划痕。

2、抽屉安装紧密，其门缝间隙应控制在不超过2毫米的标准范围内，确保抽拉动作流畅，无任何声响产生。锁具开启操作顺畅，铰链部分坚固，所有螺丝安装牢固无遗漏。

3、常规产品按照工艺图操作。

十、包装

1、确保产品表面及内部结构整洁，侧柜、短柜、抽屉等均无尘埃累积。

2、所有零部件需严格匹配订单规格，确保精确无误的履行标准。

3、包装严密、无漏包，标识要明显、牢固。

十一、质检员检验

各工序务必严格按照工艺图的规定实施操作，确保产品严格符合ISO9002质量管理体系的严谨标准。

1.7.1.2.以下是防火板与三聚板系列的生产工艺流程详解：

一、下单

检查订单是否契合我司的生产流程标准，若不符，应及时与客户沟通确认。在执行订单时，务必严格遵循订单规定，严谨修改订单需求，以防止引发客户对产品质量的不满。

二、开料

1、后成型开料工作（涵盖电子开料与精密推台锯作业）严格按照设计图纸实施，确保规格尺寸与图纸精准匹配。

2、所有产品的左、右侧板，面板，以及抽屉面板和门板的颜色需保持统一，但设计规定的非一致性颜色除外。

3、检查板材表面应无显著凹陷痕迹，且在锯割后边缘不得呈现断裂缺损。

4、检查木纹贴面板的定向规则：台面板应沿长度方向，而台面下方两侧板则需关注高度方向（垂直方向）。在推拉柜台操作中，台面遵循前后延伸的方向（长度维度），其旁边的抽屉板则沿着宽度方向（竖向）。同样，抽屉的旁板和后板依长度方向移动，而层板则按照纵向（指向两端）的排列。

5、产品外观完美无瑕，表面光洁无任何瑕疵，未曾发现任何划痕或损伤。结构坚固，无任何崩边或破裂的情况。

6、锯割无崩缺、锯口平整。

7、板内无夹物，无断裂，无分层。

8、板长宽精度：mm;对角线精度：;翘曲度：mm;厚度精度：;纹理方向正确。

9、施工前先检查工序产品。

10、依据设计图纸、工序流转卡及质量检验标准实施严格的质量核查，核查完毕后，将在相应的表格上亲笔签名予以确认。

11、完成板材切割后，需确保在边缘部位手工粘贴面料，要求面料牢固，不应轻易出现脱胶现象。

12、在进行板材放置作业时，操作人员应确保工作表面整洁无瑕，以防止在后续工序取板过程中产生刮痕。

三、压板

1、铣边

1.1、在进行铣边作业前，必须对基础材料——素刨花板进行严格质量检查，确保内部无过大块状物。若存在此类情况，包边后可能导致表面不平整，包角区域甚至可能产生裂纹。

1.2、在加工过程中，操作人员需谨慎关注送板的动作与姿态，以确保铣边部位呈现出平直无凹陷的产品质量。

1.3、铣边处理呈现出平整无瑕的质地，无任何波纹瑕疵，边缘整齐无缺失，且无啃头或咬尾现象，确保铣边直线度达标。

1.4 铣削精度高，完整无遗漏，且加工表面平滑，不存在显著的空隙现象。

2、冷压板

2.1、素板（刨花板）的表面须均匀一致，不应存在轻微划痕或毛糙现象。

2.2 我们严格遵循单一客户产品应用统一型号的原则，背面追求面料的一致性，如遇特殊情况，则确保颜色相近。同时，覆面料必须平整无瑕，不得出现裂缝、气泡或明显的色斑瑕疵。

2.3、板表面平整光滑，冷压防火板之间拼缝mm。

2.4、在安装冷压板之前，务必确保工作表面清洁无杂物，以防止压合后产生凹陷。

2.5、贴面材料对对齐时纹理方向要正确。

2.6、加工完成后，产品表面光滑平整，未见任何瑕疵，如气泡、脱胶、夹杂物、破裂或色彩褪变等现象均不存在。

3、包边

3.1、包边前圆弧处要仔细检验。

3.2、板放入包边机上之前，务必清扫表面杂物，以免压后板面出现凹陷。

3.3、经包边垫压处理后，产品表面平整，无起泡现象，完整性保持良好，无脱胶痕迹，并且色彩稳定，未出现褪色或色泽异常的情况。

3.4、产品表面光洁无瑕，圆润部位无缝隙，边缘线条平顺无破损，包边处结构坚固，内部密实无空洞。

3.5、在包边完成后，需通过手压边缘区域进行检验，确认贴面材料与基材间的黏合度是否牢固，确保无空隙。此举旨在预防后续直线封边过程中可能对边缘贴面材料造成的损坏。

后成型压板组（含铣边、冷压、包边）按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行加工，加工后质检员和操作者在表单上签名确认。

四、电脑加工中心

1、加工过程严格遵循设计图纸的各项指示，确保图形与图纸的一致性。孔位精确匹配工艺图纸的规定。在制作过程中，板面纹理的排列需准确无误，且孔槽的方向控制精准无偏移。

2、孔距精度：,孔深精度：,孔径精度：±0.2mm。

3、外观光洁无瑕，各部位边缘平整光滑，无任何划痕或疵点；棱角部分完好无损，且边沿匀称，无显著起伏或凹凸不平的现象。

4、在进行加工操作前，务必核实板材的尺寸、导向及孔位参数。

5、加工完成后，侧面边缘应呈现出平滑的外观，不应存在任何隆起线条或局部不平整的情况。

6、在进行卸板操作时，作业人员应确保板面清洁无瑕，以防止在后续工序取板时产生刮痕。

7、进行全面质量检验，特别关注屏风办公组件、桌面等重要部件的大型构件。

8、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。

五、封边

1、封边条表里色泽一致，无划痕现象。

2、胶合严密，无黑缝，无胶胶。

3、产品封边要求圆润且表面平滑，不得存在锐利边缘、气泡、裂纹或脱角，确保边部顺滑，无边缘裸露现象。

4、在进行大件板材加工过程中，应配备双人负责送板和接板，以确保板面免受划伤之虞。

5、员工在加工前需对板件边部进行细致检查，确认是否存在局部的凹凸不平或锯齿形缺损，同时核查贴面的密合性是否达标。

6、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。

六、打孔

1、孔位精准匹配工艺图纸规格，正面与反面定位准确无误，且在上下、左右方向均完全符合产品构造规定。

2、在确保板件结构完整性的前提下，针对轻度质量问题的板件，允许适度的工艺调整，务求最终产品质量完全符合客户的需求标准。

3、孔距精度：,孔深精度：,孔径精度：,方向正确，左右正确。

4、加工后工件无崩边、缺损、疵点现象。

5、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。

七、组装

1、板与板连接,门与门之间抽屉面四边、门与四边缝均在2mm,开启灵活。

2、检测结果显示，板面略微偏离平面1毫米，边缘处背板存在1毫米的轻微凸起，而抽屉面板与门面则保持着平滑对齐。

3、确保三角台面稳固，其两端应用胶水牢固粘合，且表面光洁无瑕，砂纸打磨、边缘磨平，各部件与台面平整衔接，无任何划痕痕迹。

4、五金组件完好无损，表面光洁色泽纯正，安装位置准确且坚固。玻璃材质平滑，未见任何刮痕、污渍或缺失。木质纹理均匀协调，流畅自然。

5、整体色差不明显，整体牢固、平稳,分缝均匀，无大小头，开启顺畅、松紧合适、无擦边。

6、操作者按图纸、《工序流转卡》、质检标准等进行自检、互检，质检员进行专检。检完后均匀须在表单上签名确认。

八、包装

1、产品的清洁度达到了高标准，且配件的规格、型号与数量均精确无误。

2、确保填写详尽的货物清单，对易碎物品特别标注，要求标识字迹清晰工整，堆叠商品的高度应严格控制在1米以下。

3、所有必要的附件，包括组装图、详细说明书、装箱清单以及质量保证证书，应当完整提供。

4、确保五金配件的规格、型号及数量准确无误地装载和安排。产品组件应完整无遗漏，每个包装均需精心检查，确保内部无松动或碰撞现象。

1.7.1.3.详细阐述软件系列产品生产工艺流程

一、下单

检查订单是否契合我司的生产流程标准，若不符，应及时与客户沟通确认。在执行订单时，务必严格遵循订单规定，严谨修改订单需求，以防止引发客户对产品质量的不满。

二、木工

1、确保定制椅的制作流程精细划分：实施明确的标记系统以防止错误，每一道工序均需严谨核查材料规格，以契合预定的订单需求。

2、在评估职员椅时，首要关注其定制细节，确保所有螺母完整无缺，框架平整坚固，无显著歪斜、开裂或中空情况，且选用的材料需符合规定标准。

3、连体椅同仰度偏差在之间。

三、海绵裁剪

1、检验海绵的厚度、密度是否符合订单要求；2、海绵削边做到四周圆滑；3、检验海绵拼接、喷胶是否胶牢、平整；4、检验订单需求的规格、颜色布料，布质有无抽丝，布纹直条状况，尺寸大小符合规定要求。

四、车缝成型

1、车缝有色布材料时，用线要与主体布料颜色配套；

2、检查面料套子有无胶线，布上有无油迹；

3、在设计中班椅的圆形元素时，务必确保其弧线流畅且一致性高，每个座垫套应严格沿中心线对齐。同时，两侧需展现出均衡感，两个转角的尺寸应保持统一。

五、喷胶

1、需要打钉的，应确定中心线；

2、检查椅子是否配备扶手，确保选用的面料与订单规格相符，谨防面料匹配错误。

六、椅子、沙发成型

1、银边与双胶边要镶嵌均匀。

2、两边要对称，四角要饱满。

3、椅子面料纹路对直。打钉松紧均匀。

4、沙发面料紧贴平滑，粘合稳固，无脱胶或渗胶现象，其圆润的曲线设计流畅自然，线条挺直，且拉孔深度均匀一致。

七、组装

1、同批椅子必须一样配件。

2、要求扶手、底盘等距离。

3、扶手不能歪斜，两边不对称。

八、清洗包装

1、检查装箱成品是否符合定单要求。

2、核查产品在箱内的防护性包装情况，确保配备适当的海绵衬垫，并对特殊部件实施恰当的封装措施。

3、核查包装箱上标注的信息是否符合订单规定，并确保箱内产品与之相符。

1.8.流程审核与质量检查

1.8.1.原材料检验流程

原材料检验流程

1.8.2.制程质量控制

制程检验流程

1.8.3.成品检验

成品检验流程

1.9.官方中文操作指南

尊敬的顾客您好：

我们诚挚地邀请您选择中旭家具产品。在您开始使用前，敬请审阅本指南，并妥善保管，以备日后查询与参考。

一、家具使用注意事项：

1、搬运时，应轻抬轻放，不要硬拖硬拉。

2、在布置家具时，务必避开阳光和强烈光线的直射，以确保家具免受变形、漆面开裂或起泡之患。

3、请确保家具与暖气、壁炉等高温热源保持适当距离，以防止出现开裂和色彩褪色的情况。

4、请避免使用硬质或尖锐的器具触碰及敲击家具表面。

5、维护室内空气流通与适宜的湿度至关重要，应避免家具长时间处于湿润环境或紧贴墙面，以防止因受潮导致的霉变和脱胶现象。如遇室内干燥异常，可适度引入加湿设备提升室内湿度，以防范家具出现翘曲或形变的风险。

二、家具保养：

1、在日常维护过程中，应频繁地采用洁净的软布对油漆表面进行擦拭，同时确保家具远离酸、碱性化学制品以及任何油脂类物质。

2、处理方法：针对家具表面因烟头或火柴遗留的烧痕，首先，应对痕迹区域进行谨慎处理。如果是由前端燃烧导致，建议使用包裹着细纹硬布（如火柴杆或牙签）的工具，轻柔擦拭痕迹。随后，施加一层薄薄的蜡质涂层，能够有效缓解焦痕，使家具表面恢复平滑。

3、处理方法：如家具表面遭受轻微刮伤，未损伤到木质部分，可选用与家具色调一致的蜡笔或颜料填充划痕，遮盖显露的底漆。随后，施以一层透明指甲油，以达到修复并保持表面平滑的效果。

4、处理水渍痕迹的方法：首先，以湿润的布料覆盖于痕迹表面，接下来，谨慎地使用电熨斗反复轻压湿布数次，如此可使痕迹逐渐变得不明显。

三、家具面料保养：

1、每周至少吸尘一次，注意去除死角。

2、如遇污渍，推荐使用洁净的布巾沾水轻轻擦拭，为防止残留痕迹，建议从污渍边缘向外进行擦拭。

3、在遇到线头松动的情况，请勿贸然扯断，而是使用剪刀进行整洁的修剪。

1.10.包装及运输

1.10.1.家具包装规范与标识、运输存储策略

一、范围

该标准详细规定了家具的包装规范、标志标识、运输与储存条件

该规范适用于本企业制造的各类木质家具及软体家具。

二、引用标准

本标准的主要构成条文，均通过在文中引用体现，且自标准发布之日起即具有有效性。须知，相关标准会定期更新，因此，建议使用本标准的所有方考虑采用最新版本的这些标准以确保信息的时效性。

《瓦楞纸箱》的标准规范：GB6543，以及《运输包装收发货标志》的详细规定：GB6388

GB191《包半装储运图字标志》

三。包装

3.1包装箱

3.1.1 所使用的包装箱材质为瓦楞纸箱，其品质标准需严格遵循中国国家标准GB6543《瓦楞纸箱》的要求。

3.1.2 包装箱须呈现矩形结构，各侧面棱线挺拔，无折叠角，各部件紧密结合，无松动现象，箱盖边缘吻合且整齐无缺。

3.1.3 设计与制造包装箱时，其规格尺寸需依据家具的尺寸大小进行精确规划。

3.2包装要求

3.2.1 产品包装需确保在整洁