消防水池及泵房工程投标文件

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、项目概述

1.1概述与项目简介

1、工程名称：XX代生物医药产业基地项

2、工程地点：XX市央子镇滨海经济开发区

3、建设单位：XX

4、设计单位：XX

5、勘察单位：XX

6、质量标准：合格或合格以上

1.2项目基础与指导方针

1.2.1编制依据

1、本项目合同文档、详尽的岩土工程勘查报告以及现有的图纸资料

2、参考国家及地方建设管理机构颁布的相关标准与官方文件

3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

4、《建筑基坑工程监测技术规程》(GB50497-2009)

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6、关于建筑施工安全的评估依据：《建筑施工安全检查标准》

7、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;

8.参考文献包括： 1. 中国建筑工业出版社出版的《现行建筑施工规范大全》 2. 同一出版社发行的《现行建筑结构规范大全》

10.关于混凝土结构工程施工质量的验收标准，参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

11.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002);

12.《建筑施工工程师手册》

13.《施工结构计算方法与设计手册》

14.《山东省建筑工程统一验收标准》

15.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

(11G101-1)(11G101-3)

16.关于钢筋焊接与验收的规范标准：JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

17.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

18.关于钢筋焊接接头试验的实施规范：《钢筋焊接接头试验方法标准》

19.《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)

20.关于砌体工程施工质量的验收标准，参考《砌体工程施工质量验收规范》

21.关于建筑结构制图的技术规范：中国国家标准GB/T 50105-2001《建筑结构制图标准》

22.关于地下工程的防水技术标准，我们遵循《地下工程防水技术规范》的要求。

1.2.2编制原则

1.项目经理部下设的综合施工队伍将负责该工程的实施组织工作。

2.针对工程项目的具体规模与复杂特性，充分挖掘和运用企业的技术实力与管理效能，实施周密的资源配置，发挥企业的特长，规避不足。3.严格遵循国家及地方发布的各项标准、规范和操作指南，推行全面质量管理策略，始终坚持'质量优先、安全至上'的指导原则。

4.通过有效的时间与空间管理，设计工序交叉配合的程序，兼顾人力资源、物资及资金的综合平衡。应用流水作业施工法和网络计划技术，构建有序、均衡且连续的施工流程。在确保工程安全与质量的前提下，力求高效缩短工期，以确保合同约定的完工期限得以实现。

5.确保冬期和雨季施工的有序进行，维持施工进程的均衡与连贯。严谨规划施工现场的整体布局，致力于缩减临时设施，力求经济、合理且实用，从而完全符合文明施工标准示范工地的要求。

1.3项目简介与关键特征

厂区仓库七的北侧设有消防水池与泵房设施，其尺寸为长度33.1米，宽度28.9米，深度5.1米。该区域包括一个专用消防泵房，以及两个消防水池和两个生活水池。局部区域的集水坑开挖深度达到了6.6米，而基坑的实际平均开挖深度则为6.1米，确保了工程的精细施工与安全设计。

1.4特点与特性分析

消防设施的构造细节如下：  - 消防水池与泵房的基础位于-4.5米标高，底板厚度为500毫米，壁厚为300毫米，采用C40混凝土，具备S6级抗渗性能。底板铺设了100毫米厚的C15级素混凝土垫层。 - 侧面模板选用MU10.0级灰砂砖，并配合M5.0水泥施工。 - 边坡处理采用1:0.5的斜坡放坡设计。  鉴于泵房和消防水池区域的排水沟及集水坑深度较深，挖掘工作将采用局部人工挖掘的方式进行。  对于水池的外墙，我们将采用粘贴改性沥青防水卷材SBS进行两道防护，确保防水效果。 - 在外墙及顶板施工完成后，立即进行回填作业，确保结构完整性。

1.5项目施工安排

1、本工程总工艺流程为：

测量放线定位→基坑挖土至标高-6.00米→换土，填土至标高-4.50米→消防水池底板施工→消防水池外壁施工→消防水池顶板施工→土方回填。

2、基坑土方开挖外运

(1)概算书中显示，场地的总体挖掘土方量大约为7290立方米。鉴于基坑挖掘土方量较小，施工策略拟定为自西向东逐步开挖。

(2)基坑边坡采用50%自然放坡。

(3)施工策略中，土方挖掘作业将采用机械与人工协同的手段进行，具体采用一台反铲挖掘机为主导实施开挖作业。同时，为了确保效率，现场将配置四台二十五吨级自卸汽车，用于每日的土方运输。其每日挖运土方量的计算公式如下：

每日运输土方总量 = 每辆自卸车装载量 × 装运车辆数每小时 × 日工作时长

台车台次/小时小时（早上7时~晚上7时）

在7.6天内可开挖完成。

1.6施工前的准备活动

1.6.1技术准备

1、技术人员需完成充分的技术预备，预先设定周边控制线，实施持续挖土高度监控，严格履行标高管理，坚决杜绝过度挖掘行为。

2、技术部门需向施工现场人员提供详尽的技术指示，包括绘制精确的集水坑等关键区域的局部图纸，以确保其位置的准确性。

3、在施工启动前，土方工程小组会向全体施工人员进行详细的技术指导，确保每位参与者充分理解施工过程中所需的技术规范。

4、了解施工机械设备的技术参数与性能。

5、做好施工场地的通平工作。

6、依据施工图纸及建设单位交付的基准轴线，精确划定水池周边的边界线，并在场地周边合适的位置延伸水池控制轴线，确保其得到妥善保存与标识。

7、确保按照现场布局，顺利接入施工与生活用电供水设施。优先保障钢材、水泥、砂石等主要建材的及时供应，并对这些材料进行适时的质量检验。

8、实施地面排水设施：围绕水池挖掘区域周边设计显眼的排水沟，以有效排出地表积水，防止渗入基坑。

9、确保按照建设单位的指示，迅速建立并优化场内排水系统，特别是针对下水道（场内排水出口）的衔接管理。

1.6.2现场准备

根据建设单位划定的施工区域，我们将遵循我公司的规定和安全文明施工标准，于现场构建一道高度不低于2米的临时围挡。并在入口显著位置设立'七牌三图'标识系统。

1.6.3施工协调管理

1、与设计单位的协调工作：深入了解设计意图，认真进行施工图审查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议，遇到设计与实际施工有矛盾时，应及时与设计单位沟通，妥善协商解决问题。

2、与业主、监理工程师的协调

确保技术质量管理严格按照业主要求及监理工程师核准的'施工组织设计'执行，通过实施工序的自我检验与相互核查，积极接受监理的验收与监督，并对监理提出的整改意见立即进行改正。

确保严格遵循质量控制与检查规程，积极响应并执行监理工程师的各项指令。主动呈交施工现场所用成品及半成品材料的相应产品质量合格证书或质量保证书，并及时提交材料试验检测的详细报告。

在遇到工作意见分歧时，我们须遵循先行执行监理工程师的指导，随后通过协商达成一致，以此确保监理权威的维护。

1.6.4劳动组织准备

组织架构包括综合队，由综合队长、技术负责人、专业队长等管理人员构成，其中管理人员涵盖了兼职安全员和质量员，以及材料员。针对工程特性，共设立五个作业队伍。每个队伍均配备了高效能的木工、瓦工、抹灰工、钢筋工、混凝土工、水暖工及电工团队，并结合项目需求，配备了相应的专业技术人员，如起重、电焊、架子工和油漆工等。

施工组织策略依据工程进度划分，包括基础建设、主体构建与装饰装修阶段，旨在确保施工品质、提升工作效率并利于成本核算。各施工队伍需保持相对固定，隶属于项目部的统一指挥与调度，实行整体协调管理。

在工程启动阶段，员工入场后，将由生产副经理主持实施全面的劳动安全与施工文明教育培训。为了确保施工计划的执行和质量目标的达成，项目经理及技术负责人会逐级对各班组长和工作人员进行详尽的技术交底。

二、平面布置与详细设计

2.1平面布置设计

根据现场条件，现场平面布置图见下图所示。

2.2水电设施布局

1)基础阶段

施工区内水管，需业主提供管径为的自来水管，@30米左右设一水龙头。当施工需要时，用橡皮管接至操作面。本工程设排水沟通向场外排水管道。生活区内排水管在连接路边排水沟时，应设专门沉淀沉（生活废水）、所有下水沟都有专人负责疏通，同时考虑到现场的供水问题（地下水位较低），建筑单位应向施工单位提供一只深井，以便在施工供水不足时做为临时供水用。

5.施工用电布置

业主负责提供从外部电源到工程现场的施工用电设施，电力供应量为300千瓦。

1)基础阶段

工程施工电力配置遵循工程作业区域布局，由建设单位供给的电源引向各个施工设备的分配电箱。穿越道路部分，电线通过50毫米直径的钢管管道保护，并沿路敷设。在基础施工阶段，电力线路自工程周边的标准电箱延伸，临时设置小型电箱以满足现场需求。生活区的电力供应直接自电源主接线端接入。

三、施工技术与关键实施策略

3.1主要设备与劳动力资源配置方案

主要机械设备计划一览表

劳动力需要量计划

保证总进度计划的措施：

①计划将周转模板的需求量的三分之二用于周转，而剩余的部分一次性投入，以期提升施工效率。

②我们将大量投入人力资源，包括木工、钢筋工和泥瓦工等关键工种，具体劳动力配置明细请参照劳动力投入计划表。

③根据地下室工程的特性，其规模较大，施工分期进行，因此我们遵循的主要原则是合理配置周转材料。鉴于此，模板、钢管、扣件等将采用周转使用的方式，建议按需量的三分之二进行初次采购。为了确保工程顺利进行，我们在施工筹备阶段已充分考虑到这一需求，对所有必需的周转材料进行了全面一次性配置。具体的周转材料用量明细，请参阅周转材料需求量计划表。

项目材料进场管理原则：1. 在工程启动初期，分期分批安排所需基础材料的进场计划。

2、施工现场周边有序地陈列着各进场材料

围。

3.2土方挖掘与运输管理

施工策略规划：人工与机械设备协同进行场地土方挖掘。鉴于场地土质优良，我们将采用1：0.33的比例进行放线作业。基槽开挖完成后，将由项目经理部组织并邀请建设单位、质量监管机构、设计团队及监理部门共同参与现场验槽。在验槽结果满足设计要求并经各方确认合格后，将立即进入下一工序施工阶段。

3.3土方回填施工要求

基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm,用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打遍。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。

在水池施工完毕后，应确保采用分层且均匀的方式进行覆土回填，以防止出现过度填充的情况。

3.4模板工程

3.4.1模板组拼

模板的现场制作与组装需遵循严谨的步骤：依据模板配板图所示尺寸精确进行组件操作。在模板现场拼接过程中，务必关注相邻板块间的缝隙处理，具体拼装标准参见相关表格说明。

3.4.2模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度,即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

起始步骤是将轴线基准精确转移到底板上。随后，依据轴线的定位，运用墨线勾画出模板的内部轮廓线、边缘线以及外侧控制线。确保这三线在施工前就位，以支持模板的顺利安装与精准校准。

在基坑两侧及脚手架上，标识出混凝土施工剪力墙的基准标高控制线。

3.4.3模板的支设

在进行模板支设前，务必先对底板进行全面清理，确保其无积水、杂物的存在。同时，需对施工缝表面的多余浮浆进行彻底剔除，并用水洗净。所有模板应用油性脱模剂进行预处理。

在混凝土浇筑施工完毕并确保其达到预定强度标准后，执行对剪力墙所使用的木质胶合板模板及支撑系统的拆除作业。

3.4.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用木枋，主龙骨采用普通钢管，配合顶托。

3.4.5模板施工工艺

1、基础模板

以下是施工流程步骤： 1. 确定弹出承台位置并标识线 2. 安置砖胎模 3. 细心绑扎钢筋以确保结构稳固 4. 建立定位墩，确保精确度 5. 严谨复核模板的尺寸与安装位置 6. 安置侧模木楞，形成稳定支架 7. 安装止水螺栓，防止渗漏 8. 加强支撑体系，保证施工安全 9. 最后进行各阶段的细致检查与验收

2、剪力墙模

1. 弹线定位并确认 2. 侧模板精准就位 3. 安装背肋与斜撑支撑结构 4. 门窗预留洞口精确标定并实施封闭 5. 插入穿墙螺栓及安装塑料套管 6. 清理定位线内部杂物 7. 合拢并安装另一侧模板 8. 二次安装背肋与斜撑加固 9. 校准并紧固穿墙螺栓确保稳固 10. 进行细致的检查与验收

池壁的构造中，考虑到集水坑外侧的垂直结构特性，无法实施常规的100mm厚垫层施工。为此，该区域采用了MU10.0灰砂砖作为主要支撑材料，配合M5.0水泥砂浆进行稳固填充。

3、梁、板模

弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。

4、各种模板的施工方法

4.1一般要求：

模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。

4.2顶板模板

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距900mm,立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

模板支架立面图

4.3剪力墙模

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用木枋，间距为225mm;水平龙骨采用两根普通钢管间距为450mm,采用14的止水对拉螺杆按拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

止水螺栓工艺

止水螺栓封模工艺

剪力墙剖面图

4.4柱模

此区域有柱尺寸较多，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞(50mm*100mm的木方)，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管3.5),用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

4.5拆除大模板

在常规环境温度下，池壁混凝土结构的强度需达到1兆帕的标准方可进行拆模操作，确保在不损伤混凝土的前提下进行。拆模时，应参照同条件养护试块的抗压强度作为判断依据。

拆卸模板的操作需遵循与安装相反的步骤：首先，卸下贯穿墙壁的螺栓，以便让模板逐渐向后倾斜并脱离混凝土墙面。若模板与壁面存在吸附或粘连，应用撬棍从模板底部轻轻松开，切忌在顶部操作，亦不得使用大锤敲击模板。在整个过程中，务必确保拆模行动不会扰动混凝土墙体的稳定性，特别是在移除洞口模板时，严禁使用大锤砸击。

当模板运抵储存位置后，应立即进行面板清洁工作，施涂防粘连隔离剂，同时实施定期核查与维护，以确保其使用品质得以维持。

4.6成品保护

确保模板的整洁以及配套设备零件的完备，吊装过程中务必谨慎，避免与池壁碰撞。物品堆放应井然有序，同时需保持板机的完整性，防止其发生变形。

在吊装模板并就位的过程中，务必确保平稳且定位精确，避免与楼板及已完成区域发生碰撞，严禁用作兜挂钢筋的操作。在使用撬棍微调大模板时，务必谨慎保护其下方的砂浆找平层不受损害。

在拆除模板的过程中，必须严格按照操作规程执行，严禁使用大锤，以防止对混凝土池壁及开口部位产生不必要的裂纹损伤。

3.5钢筋工程

3.5.1钢筋加工及制作

①根据设计图纸的深入理解，遵循设计规范及施工验收标准，精确设定钢筋的穿插与避让策略，明确接头安置位置，确定搭接和锚固长度。在严格理解和实施设计意图的同时，严谨细致地进行钢筋配制工作。

②钢筋加工需严格按照设计图纸与施工详图进行制备，制备作业前，应由专人对详图结果进行细致核查。钢筋半成品需按其规格、种类及应用位置进行分类存储，并附有明确的标签标识。所有钢筋半成品在通过验收并确认符合质量标准后，方可依据其预定用途投放使用。

③任何钢筋现场替换工作必须在得到总承包单位、监理机构以及业主单位的共同批准后方可实施。

3.5.2钢筋连接

①钢筋连接方式：均采用套筒机械连接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

(1)所有钢筋的机械连接部分须经过检验并确保其合规，接头区域应彻底清除杂物。

(2)所有操作人员需持有相应资格证书，且所使用的机械设备在投入使用前必须经过校验确认其性能完好。

(3)施工结束后，将实施按比例的样本检验。

3.5.3钢筋绑扎顺序

①施工流程如下： 1. 底板下层钢筋的绑扎工作首先进行； 2. 紧接着，底板表面钢筋的安装随之展开。 对于剪力墙竖向钢筋，采用闪光对焊工艺。在混凝土浇筑完成并确保第二天施工缝处理完毕后，我们正式启动剪力墙竖向钢筋焊接，所有焊接接头需在监理的监督下实施取样送检程序，确保质量合规。

②在钢筋绑扎作业前，操作人员应首先详读并理解设计图纸，领悟设计要求。施工过程中，务必关注预埋件和预留位置的恰当嵌入，并持续参照图纸进行细致核查。严格遵循三级检验制度，即个人自查、相互检验，待完成自我检查与同伴确认后，方可进行交接检验。同时，确保每一步检查都有详细记录，以保证钢筋品质的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

(1)钢筋的安置须精确无误，绑扎务必坚实，剪力墙钢筋的定位需确保稳固且精准。

(2)在施工过程中，务必确保钢筋保护层的精确度，同时双排钢筋配置时，必须对两排钢筋之间的间距实施严格控制。

(3)钢筋接头的位置、搭接长度及接头面积的百分比率必须严格遵循设计与施工验收标准的规定。

(4)混凝土防护层厚度规定如下： - 柱：40毫米 - 底板底部：40毫米 - 梁：30毫米（适用于单排钢筋，若为多排，则相邻钢筋间间距需满足相应要求） - 底板、剪力墙及顶板：30毫米

(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

(6)钢筋支撑体系构造细节：底板上层钢筋与下层钢筋通过直径18毫米（可利用底板废料）的马镫进行连接，马镫按照梅花形的分布方式设置，其间距保持在1000毫米。

(7)钢筋焊接：采用闪光对焊。

(8)在绑扎剪力墙钢筋的过程中，务必着重关注止水钢板的预先嵌入。目前止水钢板的规格调整为6米整长，其搭接部分长度设定为5厘米，并采用满焊工艺确保密封性。

3.5.4不同位置钢筋绑扎

(1)底板钢筋绑扎

在垫层上标定安装基准线，随后进行底层钢筋的铺设，完成底层钢筋绑扎作业后，设置均匀分布的钢筋支架，其间距为每米一个。接着，在支架上精确放置纵向和横向定位钢筋，再进行上层钢筋的绑扎工作。

按照预设的墙面基准线，严谨地安装并确保墙身钢筋稳固地与基础插筋相连，同时运用钢筋对上部结构实施精确固定的措施，以保证甩筋的位置精确、垂直，且免于发生倾覆或变形现象。

在水池底板的设计中，中心区域通过马凳筋提供稳固支持，确保上部网格的精确定位并牢固绑定，防止任何松动。预先配备充足的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的合规厚度。鉴于底板采用双层钢筋结构，需配置相应的马凳，选用Z字型设计，其由14号钢筋制造，两端设有人字形支脚，间距设定为900毫米。马凳按照纵横一米的间距布局，其中1#马凳筋适用于筏板区域，2#马凳筋则针对排水管和集水坑的位置需求进行安置。

(2)池壁和柱钢筋绑扎

实施竖筋安装：首先，将竖筋与下层搭接筋牢固连接，然后在竖筋上准确绘制水平筋的分档标记。在结构底部及胸部高度位置，额外固定两根横向钢筋作为定位，并在它们上标示出竖筋的分档线。最后，按照上述步骤继续安装剩余的竖筋。

确保池壁钢筋点状精确绑定，其间需嵌入拉筋或支撑结构以增强稳定性。

完成合模作业后，对露出的纵向钢筋实施精细校正，于接头部位增设一道横向钢筋进行定位。随后进行混凝土浇筑，随后还需进行一次调整，以确保钢筋位置的精确无误。

在浇筑底板和楼板混凝土前，为确保柱、墙竖向钢筋定位精确，我们采取了如下步骤：首先，运用限位钢管和脚手架对墙、柱钢筋进行精确定位；接着，通过钢筋支撑加固，确保其稳固地固定在预设位置，从而有效防止竖向钢筋发生偏移。

底板钢筋防偏位措施

楼板竖向钢筋防偏位示意图

(3)顶板钢筋绑扎

整理模板表面，运用粉笔精确勾勒出主体钢筋的位置，并确保分布筋之间的适当间距。

首先，根据预设的间距，有序放置受力主筋，随后再配置分布筋。

在绑扎板筋过程中，应采用顺扣或八字扣的方式，同时确保每两层筋之间增设钢筋马凳，以稳固上部钢筋的位置。对于负弯矩钢筋，务必在每个相交节点实施严谨的绑扎处理。

3.6混凝土工程

本项目所使用的混凝土为预拌商品混凝土，施工过程中通过泵车输送至模板。结构底板、墙体及楼板的标号均为C40，且具备S6级别的抗渗性能。

3.6.1混凝土浇筑：

1)混凝土通过混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运送到施工现场，务必确保运输过程中的稳定性，防止混凝土出现离析、流失浆现象，以及坍落度的变化和初期固化。从混凝土搅拌机卸料到浇筑完成的连续作业时间应严格控制在90分钟内。

2)混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初