城市道路照明系统建设方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

磋商方案说明

1. 详细的技术规格要求

该灯具支撑结构采用8米高的锥形圆管式设计，经整体热镀锌处理并表面喷塑。其下端直径为180毫米，上端直径则收缩至60毫米，构造稳固且外观精美。

照明设备：高效LED灯，功率60瓦，全亮度持续点亮时间为6小时。在阴雨天气中，其续航能力可达4至5天。我们提供产品的两年质保服务。

3、太阳能光伏电池(多晶硅组件)

电力供应：采用高效锂电池，容量达到70安时，具备免维护特性，同时具备防水和防尘双重防护功能。

5、智能控制器，全智能光控+声控

6、基础及附件M20-700-4

市政电源路灯：

该灯具支撑结构采用8米高的锥形圆管式灯杆，经过整体热镀锌及喷塑处理。其下端直径为150毫米，而上端直径则为60毫米，确保稳固且外观精美。

2、灯具，,LED灯组，质保两年

3、悬臂米

4、品牌电缆

更换LED光源参数：

规格：,,LED灯组，质保两年

2. 项目实施方案

(1) 创新施工策略与实施计划

1测量控制

工程实施中的测量任务繁重，其特性表现为点位众多、线路复杂，且对标准要求极其严格。测量控制体系的严谨性和连续性要求极高，不容丝毫误差。在执行过程中，我们组建了专业的测量团队，深入研究设计图纸，逐个把控每个点、每条线的局部精度，然后有序地统筹全局测量作业，从而提升测量精度与工作效率。

在实施测点放样前，我们严谨地进行内业准备，确保仪器设备校准无误，并制定详尽的施测计划。在施工现场，我们精细操作，对任何可能影响精度的测量结果，坚持复核检验，绝不敷衍了事。

我们主要依赖的测量设备包括：水准仪与经纬仪、全站仪、精密水准尺、钢卷尺以及锤球等专业工具。

施工测量

在依据设计总平面图及甲方所提供的水平坐标和标高基准点的指引下，我们将在施工现场建立起适用于基础与主体构造的精确水平坐标和高程控制系统。测量设备包括全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪以及钢卷尺，确保测量工作的严谨性和准确性。

1、建立高程控制网：

在施工启动前，确保从场外地段引入的水准点被醒目标识，并实施每周一次的校核。通过这些水准点，我们将高程精确地导入现场设定的四个基准桩点，所有标高均采用相对坐标系统，以零点零米（0.000）为基准。

2、标高测量：

用水平仪将高程控制网中两点引测至底板垫层的桩点，并画出相对标高+0.5m(相对底板垫层面层标高)，用来控制底板垫层；主体的标高测量要从向上引视，并与线复核，无误后方可使用。

3、标高测量要点：

在对视过程中，确保视线前部与后部等距。对钢尺进行严格校验；测量高度差时，尺身需保持垂直，并施加标准力度操作。

4、轴线控制网：

通过经纬仪实施投射并在板面上构建基准线，确立起控制网络；在结构层面构建精确的方形控制网平面，该网络凭借甲方提供的坐标进行初次设置，并经过周期性的反复测量与校验，确保每月进行一次复核。

5、轴线测量：

施工过程中，轴线的精确测量通过垂准仪实施并进行投测。在预设的轴线控制网中，关键点采用红色记号明确标识。在首层启用天顶准直法，连续投测方形网的四个基准点至后续各施工层面。每次测量后，均会利用经纬仪与钢尺对投测的方形网进行严谨校验，确保精度，这些校正结果作为各施工层放线的基准依据。

6、沉降观测：

沉降监测站点的配置与实施：专业且经验丰富的测量员和技术人员执行沉降监测工作。监测频率及时间安排严格遵循设计规定：初次观测在安装点稳定后启动，持续至工程完成。对观测数据进行整理，制作沉降曲线图，计算每次连续观测间的沉降量。图表上清晰标注每项观测的日期、荷载状况，并分别绘制反映时间与沉降量关系以及荷载影响的图表。

7、沉降观侧操作规程：

确保仪器与前后基准点之间的距离严格控制在50米以内，同时尽量保持前视距与后视距的均衡一致。

②。在成像清晰、稳定时进行观割；

完成前视各测量点的观测任务后，紧接着进行后视点的复核，确保闭合水准点的准确性。

采用专一的NI005A型精密水准仪，并实施严格的仪器与水准尺固定搭配操作。

按照既定的规范，遵循指定的日期、途径及测量程序，在设定的基准点上进行精确的观测作业。

水准的控制方法

水准基准设定：建设方交付的高级水准点（位于工地红线周边）作为全工程的起始基准。推荐采用四等水准技术，将高程准确地传递至施工道路两侧及分隔带上适宜的位置，设立稳定的Ⅱ级水准点。这些水准点应均匀分布于线路两侧，相邻两点间的间距不宜超过100米，且均设置在高程标识桩上。施工测量过程中，优先利用临近的Ⅱ级水准点，以此提升工作效率并确保测量结果的精确性。

平面控制方法

1.复核所移交控制点是否有误。

在道路施工过程中，按照50米的间距在中心线位置设置精确的控制点，并特别针对道口中心等关键特殊点进行插入标记。

3.各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备基础施工、路灯施工时使用。曲线施工时按切距法放点。精度控制：测距1/2000，测角<20”,层面高度。

4、基层面控制

在铺设基层的过程中，通常每隔约10米于平面四角安置基准高程桩，通过拉线进行高度控制。高程标识桩应设置在施工（包括铺设和压实）过程中不易遭受损坏的适宜位置。

在着手基础开挖之前，需严格按照施工图纸精确标定基础位置，并经过现场监理和设计单位的双重复核确认，确保设计图纸所示与实际测量结果吻合无误，经检验合格后方可进行基础挖掘作业。

2沟槽土方开挖

施工准备

1、技术准备

负责审阅并理解施工图纸，策划沟槽土方挖掘详细方案，确保其经过审批程序，同时对相关施工人员实施详尽的技术指导。

组织相关人员实地考察场地地貌，详细调查施工现场及其周边环境。

实施桩位交接验收与复测任务，由专业测量团队负责设定土方开挖基准点。

2、主要机具

以下是施工所需的各类工具清单：精密测量仪器、包括尖头与平头的铁锹、便于搬运的手推车、敲击作业的手锤、挖掘用的铁镐、以及用于撬动的撬棍。此外，还需准备线材或者20号铅丝，以及确保精准度的钢卷尺。

3、作业条件

在实施土方挖掘作业前，务必详尽地调查施工区域内所有地下及地上的障碍物。针对埋于坑穴和沟槽中的管道，以及地面与地下相邻的障碍物，已按照相应的拆除、改造或加固措施方案完成相应处置。

依据预定的控制坐标和水准点数据，依据建筑物总体布局需求，于施工现场实施精确的测量布控，构建包含控制基线、轴线及水平基准点在内的测量控制网，并对轴线控制测量进行严谨的校验与确认。

针对工程的规模、施工周期以及劳动力配置，将构建适应性的临时生产与生活设施。施工现场的供水和供电系统也将同步安装，并进行预试验以确保水源和电力的正常运行。

在沟槽周边堆放土方或建筑材料，以及沿挖掘边坡移动运输设备和机械设备的操作，通常应确保与沟槽上边缘的距离不少于2米。同时，弃土的堆积高度应严格控制在1.5米以下，以保障作业安全和现场整洁。

4、操作工艺

1、开挖坡度的确定

在施工初期，首先进行精确测量并定位，接着实施抄平和放线作业，明确界定开挖的宽度。随后，依据土壤特性，采用分段挖土的方式，可能是四侧或两侧保持直立挖掘，或者适度设置斜坡，以此确保施工过程中的安全操作。

在自然湿度条件下，挖掘沟槽时，若挖土深度符合以下标准，无需设置斜坡或支撑措施。

填充层采用密实及中密级的沙土与碎石类土壤（主要成分是砂土），其厚度为1.0米。

硬塑级、可塑性粘质粉土以及粉质粘土层的厚度为1.25米。

用于填充的硬塑粘土及可塑性土壤，以及碎石类土（其基础填充物为粘性土层）：1.5米

坚硬的粘土：2.0m

在天然湿度且构造均匀的土壤条件下，若水文地质状况优良（无滑坡风险，可采用直立开挖并免于支撑），基坑宽度应略大于基础宽度。当基坑深度超出规定范围，但不超过5米时，需依据土质特性和施工实际情况实施适度的斜坡处理，以确保安全无塌方。基坑上口宽度由基础底面宽度及设计的坡度共同确定，坑底每侧边缘应比基础宽增加30至50厘米，以适应施工操作需求。

2、在工程施工区域设置测量控量控制网

确保对基础线、轴线以及水平基准点实施精确管理；严谨进行轴线控制测量的复核。控制网的设计应避让建筑物、构筑物，远离土方挖掘区域和交通路径，并设置明显的标识。同时，需测定各定位桩的天然地势与标高。对于开挖区域，务必配备排水系统，以防地面雨水渗入引发边坡侵蚀，进而可能引发塌方和基土损坏。

在施工初期，应当科学规划开挖的次序、路径以及适当的挖掘深度。随后，执行分段并逐层均衡的挖掘作业。

当在开挖的边坡上识别到软弱土层或流砂现象，或者地表呈现出裂缝，应当立即暂停施工，并迅速实施相应的补救对策，以预防火土体的崩塌和滑移风险。

在挖掘过程中，应实施保护措施以防止基底过度挖掘。通常的做法是在设计标高之上保留300毫米的土壤层，暂不进行挖掘，随后通过精确抄平作业，由工作人员精细清理剔除这部分土层。

在施工过程中，对于挖掘出的适宜回填的土壤，应优先考虑在场地内堆放保存。剩余的土方应及时、一次性地运输处理，以减少不必要的二次搬运，确保作业效率和现场整洁。

在雨季施工土方作业需谨慎，若确需进行，应适度降低边坡坡度并配备支撑设施，对坡面实施保护措施。同时，应在坑周设立防洪堤或挖掘排水沟，以阻隔地表水流入。务必定期巡查边坡稳定性、支撑结构及土堤完整性，一旦发现异常，立即进行处理。

五、成品保护

在实施土方挖掘作业时，必须确保邻近的建筑物、构筑物、道路及管线设施的安全，以防出现沉降或结构变形。如需采取防护措施，应及时与设计单位或建设单位沟通并执行，同时进行施工过程中的沉降位移监测工作。

遇到施工过程中可能发现的文物，应确保其安全，一旦发现须立即上报给当地文物保护机构，并在得到适当处理许可后方可继续作业。对于测量用的永久标识和地质、地震监测设施，务必予以维护。在涉及管线和电缆分布区域进行土方施工时，必须事先获得相关部门的书面批准，并在施工中采取严谨措施以防止对管线造成损害，从而避免重大安全事故的发生。

在挖掘作业过程中，务必对边坡支护结构实施妥善保护，以防止其遭受意外碰撞造成的损害。

六、应注意的质量问题

保护基底：在开挖过程中，应极力减小对稳定土层的干扰。对于未能立即进行基础建设的情况，可保留基底标高以上300毫米的土壤层暂不挖掘，待后续施工时再行处理。

施工顺序的合理性：需确保土方开挖遵循设计要求，坚持'分层开挖，杜绝超挖'的原则，优先从地势较低区域开始，逐步塑造适宜的坡度梯度。

确保适度的边坡控制：在制定基坑或管沟底部的挖掘规格时，务必结合结构尺寸规定，同时考虑增添必要的工作区域，包括满足排水设备及支撑构造等附加需求的宽度。

为确保基坑安全，施工期间遇到雨季应于坑边1米处设置截水沟或构筑防洪堤，以防止雨水侵入淹没坑底或引发边坡冲刷，从而预防边坡稳定性受损和可能的塌方事故。

3土方回填

一、技术准备

在实施回填土作业前，应依据工程特性、填方土料类别、密实度标准、施工环境等因素，制定详细的回填土施工方案，并经审批程序后对操作人员进行详尽的技术指导。通过试验手段来确定适宜的土料含水量控制区间、合理的虚铺厚度以及所需的夯实遍数等关键参数。

按照设定的分层回填土厚度基准，实施测量并划定回填标高控制线，以此确保回填土的高度或深度控制精准。

规划并预先审核土方机械及运输车辆的行驶路径，视情况对途径道路和桥梁实施强化与加固措施。

制定回填土施工技术方案，依据工程特性及填料类型，通过试验精确设定含水率、适宜的虚铺厚度与压实次数。随后，对操作人员进行详尽的技术指导。

二、材料要求

在施工过程中，优先采用挖掘出的基坑和沟槽土料，但需确保其不含有机杂质。土料粒径应控制在50mm以下，且最大粒径不应超过每层铺设厚度的三分之二。对于含水量，必须严格遵循相关规定标准。

作为底层填充材料，碎石类土壤及砂土适用；而对于各层填料，可选用含水量适宜并能满足压实标准的粘性土。

三、主要机具

以下是施工设备清单： 1. 自卸运输车辆 2. 翻斗装载车 3. 柴油驱动的蛙式夯实机 4. 手动搬运工具-手推车 5. 土木作业必备-铁锹 6. 长度测量工具-钢卷尺

四、作业条件

在实施土方回填作业之前，首要步骤是核查基底的标高准确性。同时，务必采取有效措施防止地表积水涌入填方区域，以免浸湿地基，导致潜在的基土沉降风险。

在实施填方和压实作业之前，务必先对电缆保护管等设施进行严格的质量检查与验收，并对隐蔽工程进行相应的验收程序，确保工程环节的合规性与完整性。

在确保基础施工及电缆保护管安装完毕后，方可进行管沟的回填作业。

根据施工计划设定土方机械的作业流程，明确机械车辆的行驶路径安排。

五、操作工艺

1、沟底清理

在实施填土作业前，务必先清理沟底的废弃物，包括垃圾和树根等，并排除坑穴内的积水与淤泥。接着，对沟底的标高进行严格核查和验收。

2、检验土质

核查回填土料的品种、粒径分布，确认其纯度是否符合相关规定，同时检查各类型土料的含水率是否处于管控标准之内。

3、分层填土夯实

压实机械的作业效果随着土层深度的递增呈现出逐渐减弱的趋势。在压实进程中，土体的密度呈现出表面较高，而向深处则逐渐减小的现象。当深度超过某个阈值，即便反复碾压，土的密度仍维持在初始未压实的状态。压实机械对土层的影响深度受土壤特性和含水量的显著影响。因此，填方每层的铺土厚度应依据土壤类型、所需的压实密度标准以及机械设备的能力来确定。同时，在夯实操作中，确保夯击路径重叠，以避免出现漏夯的情况。

4、填土夯实方法

采用蛙式或柴油打夯机分层作业，确保每一层土壤经过充分夯实。每完成一层回填，须严格按照相关规范执行环刀采样，测定其最大干密度，达标后方可继续下一层施工。人工夯填过程中，选用60-80公斤的石质（木质）夯具，由4-8人协同操作，通过拉绳控制，夯锤举高需不低于0.5米，夯击一次压紧半次，有序进行。在大规模的人工回填区域，如需使用打夯机，两台设备需保持平行作业，且前后夯击点之间的距离不得少于10米，以保证施工质量与效率。

在回填电缆沟的过程中，为了确保管道中心线的稳定性和管道结构的安全，应首先由人工在管道两侧施加适当的填充物，进行夯实作业，并对管道进行防腐绝缘处理，同时，电缆周围应优先选用细粒料进行回填。

在填方工程全面竣工后，务必实施拉线找平作业，针对任何高于规定标高的区域，应迅速依据线型进行削平处理；而对于低于规定高度的部分，则需补充土壤并确保其密实性。

六、质量标准

在实施土方回填作业前，务必先清理沟底的废弃物和树根等异物，排除坑穴内的积水和淤泥，并对基底标高进行验收。若需在耕植土层或其上填筑，务必确保沟底经过充分压实后方可继续进行操作。

在填方施工进程中，我们严谨监控每一层的土层厚度、含水率控制以及压实效果。填筑层面和所需的压实循环次数将依据土壤性质、压实系数以及采用的机械设备进行精确设定。

施工完毕后，务必对填方的标高及压实状况进行验收，检验标准须严格遵循设计规定。

七、成品保护

在施工过程中，务必确保对电缆管和路灯基座的已完成设施实施妥善保护，以防发生碰撞或位置移动。

在夜间施工过程中，务必优化施工流程安排，确保充足的照明设备，以防填筑过厚。严禁实施直接将土壤从车辆卸入沟槽的操作。

在确保基础现浇混凝土已达到所需的强度，且不至于因后续填土作业而遭受损坏的前提下，方可着手进行回填土工作。

已实施的填土作业需确保表面得到充分夯实，特别关注路缘石和路灯基础周围，应设计有适宜的坡度以便于排水处理。

八、应注意的质量问题

施工过程中，填土方工程需逐层填筑并压实，优先选用同类土壤。如需混用不同种类土，务必确保透水性较差的土壤覆盖在透水性较强的土壤之上。若已安排了透水性较低的土层在下层，应在填充透水性较大的土壤前，于两层接合面设计成中心稍高的、四周逐渐下降的弧形排水坡或者增设盲沟，以防止土体内部积水现象的发生。

回填基坑需遵循对称分层原则，以均衡两侧受力，确保基础或构筑物结构稳固。当基坑位于斜坡地，需先将斜坡平整为阶梯式，逐层填筑以防止土方滑移。为防止回填土下沉，务必关注并解决虚铺土厚度超标、压实不足或坑底杂物清除不彻底等问题。施工过程中，严格遵守相关规范要求，一旦发现任何异常，立即进行纠正。

确保回填土的压实质量：在回填作业开始前，务必排除填方区域内的积水，遇到软土或淤泥时，必须实施换土回填。针对因湿土产生的"橡皮土"现象，需彻底挖掘并替换后重新填筑。对于地处复杂地形和工程地质条件的填土区域，尤其在对密实度有高要求时，应采取有效措施防止土粒流失，以防止出现不均匀沉降和塌方等潜在风险。

在实施基坑和管沟回填过程中，为确保基础和管道免受土压力导致的位移或形变，务必采取分层均匀的方式，自周边或两侧逐步进行。在不影响管道的前提下，可适度采用机械化手段进行土方填充并同步进行密实作业。

在电缆管接头以及防腐绝缘层覆盖区域和电缆周边，务必采用细粒土壤进行填充作业。

在进行填方作业时，应当遵循设计所规定的沉降量预留标准。若设计未明确指示，应根据工程特性、填方的垂直高度、填充材料的类型以及地基条件等因素进行合理酌定。

九、职业健康安全措施

在进行基坑和管沟的回填作业时，务必对坑壁稳定性进行细致核查，确保无塌方隐患，并要求所有下坑操作人员严格遵守规定，正确配戴安全帽，保障作业安全。

在回填基坑过程中，应确保分层且对称作业，以防止因两侧压实不均导致基础结构变形或侧向位移。

在夯实填土作业中，需密切关注边坡土壤的状态变化。一旦发现坑沟壁有松动土体滑落，应及时采取相应的防护措施。在使用推土机进行填充作业时，铲斗操作应严格控制在坡面边缘以内，以防止发生翻车事故。在陡峭地形的推土作业中，必须配备专门的指挥人员，并且严禁在陡坡上实施转向操作。

在进行基坑回填土作业时，支撑系统的拆除应当遵循逐级上移的原则，即自下而上进行，严禁先全部拆除后才进行回填，以防止边坡稳定性受损。在更换支撑结构时，务必遵循新装替换旧有的操作流程。

在使用蛙式打夯机前，务必对各部件进行全面细致的检验，确保电机及其连接部分具备良好的红外绝缘性能。作业过程中，建议双人协作，一人操控设备，另一人牵拉电缆。操作人员须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套以保证安全。在打夯机运行时，严禁任何人位于其前进路径上。如需多台打夯机协同作业，应保持至少5米以上的间距。停工或电力供应中断时，请务必切断电源。

4混凝土基础制作

一、施工准备

图纸会审流程已顺利完毕，我们生成了详细的《图纸会审记录》。对于任何设计变更，将立即制作并更新《设计变更通知单》及《工程治商记录》。在图纸审核确认无误后，我方将组织技术团队深入研究图纸，确保全面理解混凝土浇筑施工的所有相关细节。

依据混凝土的设计强度等级、性能规格、施工环境因素（包括施工地点、气温）、施工工艺（如浇筑方式）、选用的水泥、骨料以及外加剂，我们将确定适宜的混凝土坍落度与初终凝时间。这一任务将委托给具备相应资质的专业试验室进行混凝土配合设计工作。

混凝土的现地搅拌应遵循具有试验资质实验室提供的施工配合比，同时需根据现场实际含水率进行适当调整。

在项目启动阶段，我们已严谨制定详尽的施工组织设计及混凝土施工规划，明确了作业流程划分、浇筑步骤、混凝土的输送与配置策略、作业进度安排以及工程总量。同时，对各级别施工人员进行了全方位的安全和技术指导。

规划并确保施工所需的各类混凝土材料、机械设备以及劳动力的数量配置，以充分满足工程的建设需求。

评估混凝土搅拌性能是否能满足连续施工的需求。

进行钢筋预埋件及相关专业的隐蔽工程检验，同时实施模板的预先核查，并对标高、轴线以及模板技术参数进行复核确认。

在施工筹备阶段，务必规划试块的预留安排并确保制作准备的充分性。实施精确的测量与放线工作，测定浇筑区域的结构基准标高控制点，并在相应位置进行明确标识，以此作为控制浇筑高度的依据。

二、材料要求

在选择水泥时，务必考虑工程特性、环境条件以及设计和施工的需求，优先选用硅酸盐水泥（包括普通硅酸盐水泥）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等适用于普通混凝土的品种，确保其强度等级适宜。

混凝土细骨料配置建议：优先考虑采用经过水洗处理的砂，对于泵送混凝土，则推荐选用中粒径砂。

粗骨料：宜选用中碎（卵）石：粒径;或细碎（卵）石：粒径。

混凝土外加剂的选择与应用：依据混凝土的性能指标、施工技术手段及环境条件，同时考量原材料特性、配合比以及对水泥的匹配性，外加剂的质量须符合相应的标准规范。其掺量和类型需通过实验确证后方可实施。

混凝土拌制用水的水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的相关规定。

三、主要机具

以下是施工所需的各类设备与工具： - 混凝土搅拌机 - 插入式振动器 - 胶皮管 - 手推车 - 输送溜槽 - 大小规格的平头铲 - 铁质镐头 - 抹子 - 铁制测量尺 - 以及混凝土标准试模

作业条件

所有入场原材料须经见证取样并进行试验检验，确保其完全符合设计配合比通知单中规定的标准要求。

混凝土配合比需依据给定的原材料与设计参数进行检验，确保其在坍落度、力学性能以及耐久性等多个方面符合标准要求。

试运行阶段，搅拌机及其相关设备表现出稳定的安全性能与高效可靠性。此外，我们配备了专业的技术团队，确保设备在任何时刻都能得到及时且专业的维护。电力供应及配电系统完全符合标准，确保了系统的安全与稳定性。

确保所有计量设备均装备有经权威鉴定并标注有效期限的标识。地磅下方及其周围应保持砂石清洁，计量器具需具备高度灵敏与可靠性，并针对施工所需的配合比设置专人负责精确计量操作。

实验室已发布混凝土配合参数通知，根据施工现场实际选用的材料、含水量以及设计规格，经过严谨的试验验证后，确定了每批次施工所需的精确配合比，并公示于搅拌配料区域的公示板上。

在混凝土浇筑施工前，应组织对隐蔽工程进行验收，确保监理（建设）单位与施工单位共同签署并加盖公章的隐蔽验收记录及图示资料齐全。模板、钢筋、预埋件及管线等构筑物已全面安装完成，并经过严格核查，其位置、数量以及固定状况均符合设计规格，相关隐（预）检手续已办理完毕。

若钢筋和预埋件的位置存在偏差，务必予以精确调整至规定标准，且已确保钢筋表面无任何油脂或其他杂物残留。

评估接缝处模拟角模的紧密装配，核实边缘支柱的强化支撑是否稳固，各连接部件的紧固性是否达标。彻底检查并清除模板内的残留杂物，确保清洁无遗。在混凝土浇筑前，对木模进行适当的浇水湿润处理。

班组接受管理人员关于配合比、操作规程及安全技术的详尽指导。

施工现场已备齐所需的砂、石子、水泥及外加剂等原材料，完全满足连续混凝土浇筑的配置需求。经过严格核查，这些材料均符合施工标准与安全规范。临时连接混凝土搅拌站与浇筑区域的道路已经完成修建，确保了物资运输线路的畅通无阻。

筹备并确保电源正常，线路安全，同时预先配置夜间施工所需的照明设施。

四、混凝土施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

混凝土的搅拌要求：

在混凝土搅拌作业开始前，应确保搅拌筒已充分润滑。搅拌首盘混凝土时，建议按照配合比适当降低粗骨料的投放量。在混凝土卸载过程中，严禁中途添加新的拌合材料，坚决禁止边出料边进料的操作方式。

在混凝土搅拌过程中，必须严谨把控水灰比与坍落度参数，确保用水量的精确控制，严禁任意增减水量。

混凝土的原材料计量：

混凝土配料过程：在搅拌过程中，如使用袋装水泥，需对随机抽取的10袋进行平均重量检验。根据每袋的实际重量，结合设计给定的比例，精确计算出每盘混凝土的施工配合比。

粉状外加剂的用量控制：应在搅拌前根据施工配合比，在存放仓库中对每盘所需剂量进行精确计量，然后封装成小包，准备于搅拌现场使用。液态外加剂则应采取即用即搅拌的原则，同时通过比重计检测其浓度，并确保用量的准确性，实施定量计量。

混凝土搅拌的装料顺序应按下列要求进行：

在不添加外加剂及混合物料的情况下，推荐的上料顺序为：粗骨料、水泥随后是细骨料。若采用干粉型外加剂，建议的操作流程为：首先粗骨料，接着是外加剂，然后是水泥，最后是细骨料，或者可调整为粗骨料、水泥、细骨料之后再加入外加剂。

混凝土拌制中应进行下列检查：

确保混凝土拌制过程中原材料，包括其品种、规格及用量的核查，每项作业均需实施不少于两次的质量检验。

确保混凝土的坍落度与和易性测试，每个工作班不得少于两次检测。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

混凝土运输：

混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。

混凝土应当在最短时间内以最低的转载频率，从搅拌源迅速运输至浇筑位置。

混凝土的延续时间不宜超过规范规定。

混凝土振捣

混凝土施工过程中，通常采用混凝土振捣器进行密实作业。然而，在工程量微小或者特殊情况下无法使用振动设备时，方可允许人工手动捣固。

插入式振捣器使用要点：

在启动前，务必对各组件的完整性、所有连接部位的紧固状态、电动机的绝缘性能、以及电压和频率参数是否符合标准进行详尽核查。确认无误后，方可接通电源进行初次运行测试。

作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中,以使上下层相互结合。

振动棒的各个插点应当保持均匀间距，且间距不得超出振动棒有效工作半径的1.25倍，上限标准为50毫米。在执行振捣操作时，应采取‘快速插入，缓慢拔出’的方式。

振动棒在混凝土内的振捣过程需持续至每个插点的混凝土停止明显下陷，不再浮现气泡，且表面呈现出湿润的浆液并保证外观均匀。操作时，振动棒应采用上下抽动的方式，确保混凝土得到全面而均匀的密实效果。

在作业执行过程中，务必谨记勿让振动棒接触钢筋、线管及预埋件等结构元素，振动操作亦严禁用于强制混凝土硬化。振动器严禁在混凝土初期凝固阶段或已干燥硬化的地面上进行试验性振动操作。

在操作中，严禁采用振动棒撬动钢筋或模板，振动棒不得作为锤具使用；振动棒头不得嵌入钢筋内；在转移振动器位置时，务必确保先断开电源，严禁通过软管或电缆线拖曳振动器。

完成作业后，务必对电动机、软管及振动棒实施彻底清洁，并按照规定程序进行维护保养。振动器需放置于干燥环境，切勿堆积挤压软管。

五、混凝土的养护

浇筑完成后，为确保新浇混凝土在设计规定的时间内达到预期强度，并防止可能的收缩问题，务必依据施工技术方案迅速实施恰当的养护措施，同时须严格遵循相关规定。

混凝土浇筑完成后应立即于12小时内实施覆盖并进行保湿养护措施。

浇筑混凝土后的养护时长规定如下： - 对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混合的混凝土，最低养护期不得少于7天； - 若混凝土中掺入了缓凝型外加剂或者具有防水需求，其养护时间需延长至不少于14天； - 当采用其他种类的水泥时，养护的具体期限应依据所选用水泥的技术特性来确定。

确保混凝土始终保持适宜的湿润状态，浇筑频率应适当；养护期间，混凝土的供水应与搅拌用水规格一致。在混凝土抗压强度达到1.2兆帕（N/mm²）之前，严禁在上面踩踏或进行模板及支架的安装作业。

4、常温下施工常用的养护方法

混凝土表面保湿养护策略：在日均气温升至5℃以上的气候条件下，采用适宜的覆盖物配合定时浇水，确保混凝土在规定期间内维持适宜的温度与湿度，以支持水泥的持续水化反应。

养护策略：当混凝土表面不易于浇水或覆盖塑料薄膜时，推荐采用涂抹薄膜养护液的方式，以确保通过抑制内部水分蒸发来维持混凝土的适宜养护状态。

混凝土拆模程序：在混凝土常规强度达到1兆帕以上时，应遵循逐个基面拆除的原则。在确保混凝土不粘附模板、无角部脱落且结构稳定后，方可进行大面积拆模操作。拆模作业完成后，应及时对表面及边缘进行修整处理。

5、混凝土试块留置：

对于每批不超过100立方的同一配合比混凝土，若拌制量达到100盘及以上，必须进行不少于一次的取样检验。

确保每批具有相同配合比的混凝土样本均需抽取至少一次；在每个单位工程的验收环节，对同一配合比的混凝土，其样品采集不得少于一次。

每次取样至少留置一组标准试块。

确定同条件养护试块的预留数量依据各功能需求，每项功能至少设置1组试块。

用于检测等效混凝土强度。

混凝土强度检测应用于拆模过程以及预应力张拉环节，确保其强度符合标准要求。

6、质量标准

主控项目

在接收水泥时，应对品种、级别、包装标识（如仓号）以及出厂日期等关键信息进行严格核查。此外，还须对水泥的强度、安定性及其他必要性能指标进行复检，确保其质量完全符合本标准的要求。

现浇结构的外观质量应严格保持无显著瑕疵。对于已发现的严重缺陷，施工单位需提交针对性的技术修正方案，并经过监理（建设）单位的审批后方可实施修复。对于已完成修复的区域，必须进行全面的复查与验收计量。

六、环境、职业健康安全管理措施

在施工进程中，务必注重环境保护，需对工程实际状况进行环境因素辨识与评估，一旦发现新的环境因素，应及时以《环境因素调查表》的形式向项目主管报告。

施工现场应确保垃圾采用封闭的专业运输工具进行处置，杜绝任意空中抛洒引发的尘土飞扬。在混凝土作业过程中，废弃物需迅速清理，确保施工完毕后现场整洁无余渣。

对于水泥及易于飘散的细微颗粒散体材料，优先考虑在仓库内储存；若露天存放，则需确保全面覆盖，装卸过程中务必严防遗撒和飞扬现象的发生。

每次混凝土运送罐车投入使用前，务必进行下料斗清理，以防止混凝土溢出洒落。

1. 施工过程中，模板及其支撑的稳固性需严格核查，并在作业中密切监控，一旦发现任何问题，应立即进行加固措施； 2. 禁止在施工期间踩踏模板支撑。 3. 在混凝土搅拌作业启动前，务必对搅拌机及相关机械设备进行无负荷试运行，确保其运行状态正常，同时确认运输道路畅通后，方可正式启动设备进行工作。

在操作搅拌机期间，禁止将锹、耙等工具插入罐内。若需清理混凝土，务必先切断电源，待机器停止运行后方可执行相应的防护程序。作业完成后，务必对拌筒进行全面清洗。搅拌机应配备专用开关箱，并配备漏电保护装置。停工时，需通过断开电源闸刀来确保安全。在结束工作日程前，应确保电闸箱上锁以防误操作。

在搬运混凝土的过程中，应遵循秩序，避免竞相争夺通道，装载时务必确保车辆不超过容量限制。卸载时需配备防护装置，操作时力度适中，严禁粗鲁操作或松开把手，以防止车把意外伤及人员。

在混凝土浇筑作业开始前，振动器需经过试运行检查，操作人员应佩戴绝缘手套并穿上绝缘靴。务必确保振动器独立放置，切勿将其悬挂在钢筋上，同时强调在操作过程中，严禁湿手触及电源开关，以保障安全规程的严格执行。

设备、电缆线、导线及漏电保护器等施工用电相关组件必须配备产品质量认证证书。对于漏电保护器，需定期进行功能检测，确保其反应灵敏，一旦发现异常应立即更换。同时，熔丝的选择应与闸刀规格相匹配，以保证安全操作。

作业开始后，施工技术人员需向操作人员详尽讲解施工任务及相应的安全技术措施。操作人员在充分了解作业环境与施工条件的前提下，须服从指令，严格遵循施工现场的各项安全规定。

5配线保护管地埋敷设

一、施工准备

所有施工图纸、产品技术文档、相关图集以及标准规范和规程均已完备齐整。

深入研读图纸资料，明确设计图所包含的详细设计内容，并着重关注图纸中所提出的施工规定与需求。

3、准备施工机具、材料。

施工方法已确定，并完成了施工方案的编纂与审批流程，随后进行了详尽的安全和技术交底。在工程实施过程中，我们严格遵循原则，旨在确保不侵害建筑物的结构强度，同时维护其外观完好无损。

在施工初始阶段，务必详细领会工程技术人员的技术讲解，明确理解技术规格、标准操作规程及施工流程。

二、材料要求

所有选用的电缆保护管须满足以下标准：其材质需具备阻燃性与抗冲击性能，且须符合国家图集的相应规定，产品必须配备合格证书。导管及其附件应坚固耐用，表面应标注明显的阻燃标识以及制造商商标。

管道内外表面应光滑平整，无显著的突起或凹陷、针孔缺陷以及气泡，内外径尺寸应严格符合国家统一的规定标准，且管壁厚度均匀一致。

3、所用电缆保护管的附件为绝缘制品。

镀锌制品包括扁铁、木螺丝以及机螺丝等元件，均已完成镀锌处理。

所需辅助材料包括：铅丝、防腐涂料、胶黏剂、水泥以及砂粒等。

三、主要机具

以下是施工所需的必要工具： - 铅笔用于绘图与标记 - 卷尺确保长度测量的精确性 - 水平尺用来检验平面的平整度 - 线坠在垂直方向上提供准确参考 - 水桶装载施工材料，如砂浆或清水 - 灰桶则用于运输和倾倒灰浆或其他混合物 - 灰铲作为清理和涂抹灰浆的主要工具

2、手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。

一系列专业工具包括：台式钻床、手持电钻、配套钻头、专用木工钻、实用工具袋以及各类工具箱。

四、施工工艺

工艺流程

操作工艺

1、管线定位

依据混凝土路灯基座与主线电缆的设计图纸，定位电缆保护管的工作流程如下：首先，沿预设的水平线弹出参考基准，然后，参照设计图纸，利用细线和水平尺精确测量出安装位置，并在相应位置标示出详细的尺寸标记。

精确依据设计图纸与规定规范，标识灯位位置后，实施测量并标注灯座的尺寸安装定位。

2、管路敷设

电缆保护管的链接方式包括套管粘接和专用端头对接。对于套管，其长度需确保至少为管径的三倍以上，且管体的接口需精确对准并置于套管中央。在接口区域，务必使用胶粘剂实施紧密且坚固的黏合处理。

电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。

最小弯曲半径要求应不低于管外径的6倍，且弯曲部分的扁平度不得大于管外径的0.1D。

3、基座混凝土敷设

首先确保管口密封完好，管道穿越盒体时应保持连续无断点。管路应沿钢筋内侧规整铺设，并采用铅丝对管道进行稳固绑定于钢筋上。在受力部位务必实施增强和防机械损伤的保护措施。

4、扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。

五、应注意的质量问题

当管路的煨弯部位扁度过大或弯曲半径不符合规定时，必须严格按照操作规程进行处理，并确保及时实施加固与防护措施。

预防管路阻塞：管口朝上时，易遭杂物堆积或施工时混凝土砂浆流入，需确保及时封堵。在其他工序操作时，务必谨慎避免对已铺设完成的管线造成意外损害，以维持管道畅通无阻。

在处理管路时，若存在外露或保护层厚度小于15毫米的情况，务必确保槽道挖凿的深度适当。安装管道后应立即进行稳固，随后应用水泥砂浆进行有效防护。

六、成品保护

电缆保护管的材质及其适用环境应当严格遵循设计参数和施工标准。

在地埋敷设电缆保护管的过程中，应选用细砂土进行回填，并确保保护层的厚度不少于15毫米。

管路连接处的电缆保护管口呈现出平滑的表面，且其固定装置稳固牢靠。

在缺乏具体设计要求的情况下，我们建议选用中型或更大规格的绝缘导管，以嵌入混凝土之中。

在土建浇筑混凝土的过程中，务必安排专人监护，以确保管道稳固无位移，免受机械设备潜在损害。

七、环境、职业健康安全管理措施

项目实施现场须针对关键环境要素，包括噪音、粉尘、废弃物处理、废水排放、废气控制以及化学品管理，严谨制定并执行环境管理策略，确保严格监控与监测，有效防止任何环境污染的发生。

施工现场务必贯彻'施工完毕，现场清理，物料有序'的原则，确保周边环境的整洁有序。

机具的现场布置务必遵循标准规范，间距设置需充分考量操作人员的活动空间，确保机具排列整齐，同时预留足够的行走道和材料输送路径。操作过程中，务必严格遵照机具使用的相关规章制度进行执行。

确保电动工具在加工过程中的正常使用，实施日常维护保养，并定期进行安全性核查。

6管内穿线

施工准备

一、技术准备

所有施工图纸、产品技术文档、相关图集以及标准规范和规程均已完备齐整。

深入研读图纸资料，明确设计图所包含的详细设计内容，并着重关注图纸中所提出的施工规定与需求。

3、准备施工机具、材料。

施工方法已确定，并完成了施工方案的编纂与审批流程，随后进行了详尽的安全和技术交底。在工程实施过程中，我们严格遵循原则，旨在确保不侵害建筑物的结构强度，同时维护其外观完好无损。

在施工初始阶段，务必详细领会工程技术人员的技术讲解，明确理解技术规格、标准操作规程及施工流程。

二、材料要求

导线的规格与型号必须严格遵循设计规定，同时需配备完整的出厂质量合格证明，以及带有'CCC'认证标识的复印件和相关认证证书。

镀锌钢材丝线：要求线条平直，无扭曲或反向搭扣，确保具备相应的机械拉伸强度。

3、套管：选用时应与导线规格相配套。

选择接线端子应依据电缆线的线根数量及总体截面积来确定适宜的型号。

5、辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

三、主要机具

克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。

作业流程规定，管内穿线作业需待土建结构施工完毕后方可实施。

五、施工工艺

工艺流程

操作工艺

1、选线

应根据设计图要求选择导线。

电线的颜色标识应严格区分：保护地线采用黄绿双色导线标识，工作零线采用淡蓝色表示，而相线则选用鲜明的黄、绿、红颜色。对于开关回火线，推荐使用白色标记。

2、穿带线

电线通常选用直径