垃圾处理场土建工程施工策划方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

垃圾卫生填埋场土建工程施工方案

1、编制原则、编制依据和范围

1.1编制原则

根据招标文件、设计图纸与施工及验收标准，充分考虑本单位的实际情况，我们需严谨而科学地制定施工组织设计方案。其基本原则阐述如下：

严谨遵照国家关于工程建设项目的所有指导方针，并严格遵循建设项目的实施流程。

确保按照建筑施工的技术规范与工艺流程，严谨遵循施工程序和步骤安排。

积极与地方市政管理部门协同合作，致力于提升城市环保管理水平。

为了适应本项目的特性，我们将组建一支拥有类似工程经验的专业团队，并选用高效能的机械设备。通过精确配置生产要素，我们将致力于提升劳动生产率，确保工程实施的高效与顺畅。

运用前沿施工技艺，严谨编排施工策略计划。

确保施工活动的高效、有序、优质与安全进行，同时注重文明施工。我们严格遵循ISO9002:1994质量保证体系及其程序，实施动态管理和严密监控施工进程，致力于按时并全面达成预定的质量目标。

(7)缩短施工工期，降低工程成本。

运用前沿的施工组织管理策略，实施科学的规划与调度，确保资源的均衡分配与高效利用。实施分段并行流水作业模式，推动生产的连续性和均衡性。

(9)合理储存物资，减少物资运输量。

(10)科学布置施工平面图。

1.2编制依据

1.2.1基础文件

(1)本工程招标文件

(2)设计图纸及说明

(3)地勘报告

(4)补遗资料

主要包括：国家现行的工程建设相关政策、法规与规范，以及验收标准。

关于土方及爆破工程施工与验收的规范标准：《土方及爆破工程施工及验收规范》

施工指南：YSJ401-89《土石与爆破工程施工操作规程》

关于土石坝施工的技术规范参考文献：《土石坝施工技术规范》

关于水工建筑物地下开挖工程施工的技术规范，参考《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》标准

关于建筑工程地基与基础工程施工质量的验收标准，参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

关于砌体工程施工质量的验收标准，参考《砌体工程施工质量验收规范》

《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》(CJJ4-1997)

关于混凝土结构工程施工质量的验收标准，参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

关于屋面工程的技术规范：中国国家标准GB50207-1994《屋面工程技术规范》

关于建筑地面工程施工与验收的规范标准，参考《建筑地面工程施工及验收规范》

(11)《建筑装饰工程施工及验收规范》

(12)《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》

关于市政排水管渠工程的检验与评定，我们遵循《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的规定。

(14)《给排水构筑物施工质量验收规范》(GB50141)

关于建筑防腐蚀工程质量的检验与评定，我们参考了国家标准《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。

关于水泥混凝土路面施工与验收的规范标准，参考《水泥混凝土路面施工及验收规范》

(17)《公路工程质量检验评定标准》

《城市道路路基工程路面施工及验收规范》(CJJ44—1991)

关于《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(GB50236--98)

《建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程》

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229—1991)

关于建筑电气工程施工质量的验收标准，参考《建筑电气工程施工质量验收规范》

(24)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ13196)

关于《自动化仪表安装工程质量评定标准》(GBJ131-1990)的修订建议

(26)《施工现场临时用安全技术规范》 (JGJ46——88)

(27)《建筑机械使用安全规程》

1.2.3施工现场调查资料

概述：本单位的资源配置现状以及在同类工程项目中的施工与管理实践经验

2、工程概况

2.1工程概述

2.1.1工程项目

本提案涉及乐山市生活垃圾收运与处置体系的重要组成部分——卫生填埋场的土建工程

工程，主要内容为：乐山市垃圾卫生填埋场及填埋场生产管理区土建工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。该填埋场的设计有效库容,平均日垃圾处理量为328吨。填埋场包括渗沥水和气体收集系统、管道、配件、机电材料的采购与安装和调试（不包括渗滤液处理设备的供

货)。工程服务期按12年考虑。

2.1.2工程位置

项目地址坐落于乐山市市区东南部的凌云寺周边，紧邻已运营的垃圾焚烧设施，距离市中心大约7公里。

2.1.3工程范围

乐山市垃圾卫生填埋场的规划占地面积预计为约120亩，涵盖以下详细内容：

采用的填埋场防渗衬垫体系主要包括土工膜（如HDPE）和GCL等多种材料构成的衬垫系统。

该系统主要包括碎石排水层、主次盲沟配置、软式透水管装置以及调节池的设计与构建。

(3)渗滤液及雨水的导排系统；

除供货的处理设备外，涉及的渗沥水循环处理系统

该填埋场气体管理系统包含采用被动式碎石导气技术的竖井设施的相关材料

(6)截洪沟；

(7)作为部分场内道路的垃圾坝；

(8)场内道路；

该生产管理区域涵盖综合办公大楼、仓储设施、机械维修车间、门卫岗亭、以及值班室。

地磅房；

(10)渗滤液提升泵池及输送管道。

2.2工程所在地自然条件

2.2.1气象资料

该区域属于中亚热带湿润气候区，气候特征显著，四季分明，雨水充沛，年降雨量平均为1386毫米，蒸发量则为1045.9毫米。无霜期漫长，年均气温稳定，年均日照时数为1178小时。主导风向为北风（N），其次主导风向亦为北风，平均风速为1.3米/秒，最大风速可达16.7米/秒。

2.2.2工程地质

项目地表层地质特征表现为灰褐色砂质粉土及砂土，其中植被根系丰富，土壤湿度适中，质地松散。深入地表下，主要为紫红色至砖红色的粉砂质泥岩层。

2.3工程施工条件

2.3.1道路交通

鉴于本项目地理位置邻近已运营的旧垃圾填埋场，施工通路可依托现有道路资源，然而，由于施工区域地势存在显著高差，我们计划初期实施设计进场道路，仅建设至基层，作为临时施工道路以满足工程需求。

2.3.2施工用水、电

施工用水、电的供应将通过业主在原有垃圾填埋场的生产管理区域设立的接驳点，然后由接驳点引向各个施工区域，确保设施的便捷接入。

2.4材料来源

承包人需严格按照技术规范及图纸指示自行采购工程所需材料，所选用的产品必须符合相关标准与规格要求。

在监理机构及业主的确认下，我们采纳了就地采购水泥和砂石的策略，此举有效地降低了工程成本。

2.5主要工程数量：详见下表

主要工程数量表

序号	项目名称	单位	数量	备注
	建筑物	m2	1052
二	调节池、污水提升泵池C25防水砼	3m	1281
三	块石垃圾坝体	3m	18626
四	C35水泥砼路面	2m	36662
五	土石方开挖	>m	324295
六	1.5mm厚HDPE防渗膜	2m	79340
七	2.0mm厚HDPE防渗膜	##m2	47650
八	长丝无纺土工布（3008／m2）	2m	139000
九	GCL膨润土毯	2m	48150
	进场道路	m	917
十一	输送管道	m	2800

2.6工期与质量要求

项目工期将遵循招标文件设定的时限，即自开工之日起12个月内竣工。工程质量将严格依据国家发布的验收与评价规范执行，目标是确保所有工程达到合格质量，并努力争取优质工程的评定。

项目特性概述及拟采用的关键技术管理措施

2.7.1本工程特点

项目占地面积总计约120亩，其施工范围广阔且分布零散，地形地貌的多样性增加了施工管理的复杂性。鉴于施工过程中存在显著的平行作业以及工程涉及专业众多、工序繁复的特点，实施有效的统筹规划显得尤为关键，以确保施工进程高效有序。

本项目位于风景名胜区凌云寺周边，其施工地段邻近绿化地带及农田区域。

承包商必须应对的重大挑战之一，是如何确保周边的树木、植被及农田免受损害。

鉴于本项目的土石方总量庞大，且岩石含量高达95%以上，因此，制定出一套严谨的爆破施工策划显得至关重要，以确保施工过程的安全性。

鉴于本项目的艰巨性，其总工期仅为12个月的紧凑周期，且施工环境常常面临炎热潮湿与频繁降雨的挑战，这将导致实际施工有效天数显著减少，因此预期的施工强度需求极高。

2.7.2拟采取的主要技术组织措施

组建了一支由富有经验、知识渊博且专业配套的项目管理团队，他们致力于强化与业主代表、监管机构、监理单位以及相关协作部门之间的信息交流，并特别配备了专门的联络人员。

协调与施工中涉及的相关单位的关系。

制定严谨的施工计划，科学布局弃土的临时储存区域，同步实施文明施工现场管理措施，以降低对周边绿化植被及农田的潜在损害。

致力于与业主紧密协作，积极与地方相关部门开展有效沟通，构建高效的施工调度管理体系。特别强调土石方工程和防渗工程等关键施工阶段，始终保持严谨与高效执行。

确保配备适量且适用的施工机械设备，以及充足的作业人员，并积极创造条件实施多班轮换制度。

负责动态监控与施工进度的协同管理，灵活调度施工部署，以确保总体工期目标的顺利达成。

3、施工总体布署

3.1总体施工安排

针对本项目的实际需求与工期约束，以及整体空间布局和施工流程的连续性，工程项目被划分为生产管理区等建筑物、道路及填埋场三个独立施工区域。各个施工区域采用平行作业模式，而施工区域内则实施流水线交叉作业策略。施工团队和设备在获取中标通知书后即刻集结，合同签署后的十个工作日内入驻现场。我们将按照施工组织设计的指导，提前进行施工前的各项准备工作，包括建设临时设施如场地、办公生活区、临时混凝土拌合系统以及水电供应系统等。

为了确保施工进程高效有序，我们倾向于在施工区域增开多个作业面的同时，经理部应配备一支专业完备的管理团队和技术工人队伍。

(2)土石方工程采用爆破松动，主要采用履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。

为了实现土石方的有效内部平衡，我们将精心设计一个周密的调配策略，确保资源的合理利用，从而减少对外运输的需求。

调配土方。

强化施工安全管理体系：项目经理部严格遵循安全保证体系的规定，对施工用电、地下作业及机械操作等环节实施严谨管控。尤为注重环境保护措施的制定与执行，确保全方位的安全保障。

3.2项目经理部的组建

我们计划派遣一支具有丰富同类项目经验、配备全面专业的施工团队参与此次工程。

设立并运营本工程项目经理部，致力于科学管理，确保工程品质优良、安全、进度迅速且流程有序。

地完成。

项目经理部将策划并全程负责本项目的执行，公司承诺为其提供包括人员、设备、物资及资金在内的生产要素保障。我们将对项目计划的执行和合同履行实施监督与调控，以此确保项目运营的顺畅服务和有效的管理控制。

项目管理架构如下：配置1名项目经理、1名副经理以及1位项目总工程师。部门设置包括工程技术部、物资设备部、质量安全部、计划财经部及办公室。详细职能分工请参阅组织机构图谱。

组织架构如下：工程技术部配置人员共计8名，其中包括：1名部长级土建工程师，以及专责结构工程、环境工程、地质工程、给排水工程、电气工程、试验工程及测量工程的专业工程师各1位。

组织架构方面，质安部门由三位专业人员构成：1名担任部长并兼任质量工程师职务，另配置2名专职人员，分别担任质量员和安全员职责。

物资设备部门配置如下：设有一名部长级材料工程师，同时担任设备管理部门负责人。

工程师1名。

组织架构规划如下：财经部门由三位专业人员组成，其中包括1名担任部长及会计师职务的领导者，1名负责预算管理的工程师，以及1名专司出纳工作的人员。

(5)办公室1人兼档案资料员

3.3项目作业队的组建

根据工程的实际特性和要求，我们采纳了明确职责、协同推进的施工策略，实施动态人员管理，构建了包括建筑物、构筑物在内的七个专业作业团队。

作业队伍构成包括：道路工程作业队、防渗工程作业队、给排水设施作业队、电力设备安装作业队、附属设施作业队以及机械装备作业队。每个作业队伍均配备了专业齐全的管理人员、技术精湛的工人，并依据施工需求组建高效作业班组。施工策略倾向于优先采用机械化施工手段，科学规划平行与流水线交叉作业模式，确保施工效率与质量并重。

3.4现场组织机构框图（见后5-12）

3.5施工场地布置原则

该施工方案具备便捷性，经济效益显著，实施性强，并致力于最小化对周边环境的影响。

所有施工现场设施严格遵守劳动保护、技术安全及防火标准；配置了完备的防护设施，并设立了醒目的防护标识，旨在确保施工过程、交通通达与环境保护的全方位安全。

(3)节约可行，尽量降低费用。

(4)保证运输方便，减少二次搬运。

3.6主要临时设施建设

3.6.1临时道路

根据施工图纸所示，临时道路的布局应遵循道路工程的规划区域，具体细节可参考平面布置图。

3.6.2水电供应方案

水电设施将从原有的垃圾填埋场生产管理区域接入，随后，施工电力线路可通过临时道路周边敷设。此外，我们还将配置一台功率为180千瓦的发电机，以备施工过程中可能出现的突发停电情况。

3.6.3砼供应方案

搅拌站设备配置包括三台500升强制式搅拌机，用于满足施工区域混凝土（砼）的连续生产需求。混凝土运输工作则由四辆机动翻斗车承担。

现场组织机构图

3.6.4临时仓库及加工车间

在临时施工营地内，我们将构建适量的水泥、管材以及钢筋、木材加工设施，以确保满足工程的施工需求。

3.6.5施工通讯设施

为了确保通信的畅通无阻，项目管理团队已向当地电信局申请在驻地增设一部固定电话以及一部传真机。同时，将在施工现场配备适量的移动电话设备。

3.6.6临时围墙及现场标志

(1)临时围墙

为确保工地施工过程中的文明、安全与高效，项目实施阶段需设立临时围挡，有效地隔离施工区域与周边环境。具体措施包括：在场地边缘深埋木桩，随后用色泽鲜明的塑料布（高度不低于2米）稳固地环绕于木桩之上。

(2)标志牌、警告牌

确保在施工区域内安置多个标识牌，其尺寸规格及垂直高度均符合监理工程师的既定标准。

根据监理工程师的指示，施工现场内将设置相应的警示标识：在挖掘道路及实施道路交叉作业时，夜间会启用警示灯，并确保在整个施工周期内对这些警示牌与标识进行妥善维护。

3.6.7项目监理办公室

根据招标文件的指示，本工程项目将在施工场地设立并配置项目监理办公室，包括所需的办公设备，具体布局详如平面布置图所示。

3.7施工总平面布置：详见附图。

4、主要工程施工技术方案

4.1施工准备

4.1.1技术组织准备

严谨开展详尽的施工前期调研，编撰具有可操作性的施工组织实施方案。

负责图纸的深入理解和详细审查，与设计研究院紧密协作，对施工图纸进行必要的补充和完善，以实现设计的优化提升。

(3)进行原始资料调查分析；

编制详尽的现场测量控制网测设手册及内业操作指南

依据施工图纸，精细制定施工详细方案与操作指南。

(6)对参建人员进行技术交底培训；

实施样品采集工作，对建筑材料、砂浆以及混凝土的配合比与工艺参数进行详细测定并上报

监理工程师批准后采用。

4.1.2物资设备准备

(1)建筑材料准备

依据施工进度计划的安排，制定详细的物资采购方案，确保取样工作的精确执行。试验室需按需试配各类混凝土（砂浆）的标准配合比，并在此过程中决定抗渗混凝土掺合剂的具体品种及其掺加比例。

(2)土工材料及管道采购

按照项目工程规格，评估并选定土工材料及管道供应商，制定详尽的土工材料与管材采购计划，严谨筹备施工事宜。

(3)建筑施工机具准备

依据施工机具需求量配置方案，统筹安排施工设备的进场工作。

(4)生产工艺设备准备

依据生产工艺流程及工艺布置图的规格，策划并制定详细的工艺设备需求量清单，统筹安排设备的进场工作。

4.1.3施工现场准备

(1)施工现场控制网测量

实施场地复测，基于提供的恒久坐标和基准高度，建立施工场地临时控制测量标志，同时确保其安全防护措施到位。

(2)建造临时设施

按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。

(3)做好季节性施工准备

确保按照施工组织设计的既定方针，严谨实施针对季节性施工的临时设施配置与技术组织实施方案。

开展详尽的施工前期勘查，以明确施工区域内各类地下管线、电缆的分布状况。

4.1.4劳动组织准备

(1)建立工地领导机构。

(2)组建精干的施工队。

(3)集结施工力量，组织劳动力进场。

(4)做好职工入场教育培训工作。

4.1.5施工场外协调

(1)地方协调

积极与甲方代表、监理工程师、地方政府及交通管理部门建立沟通，协同处理外围相关事宜，确保施工前的筹备工作有序展开。

(2)材料加工与订货

为确保按需足量获取建材及加工产品，将与相关供应商建立联系并签署供货合同，以保障供应的及时性。

4.2测量放线及标高控制

该工程项目中，综合楼是两层结构，而其他均为单层建置。施工过程中，我们将依据总平面图提供的角点坐标数据进行精确定位，借助全站仪和水准仪来确保轴线准确无误以及标高的精细控制，因此这部分细节无需进一步详尽阐述。

4.3基础工程施工

本项目的基础结构如下：综合楼、机修车间、门卫房、值班室以及地磅房采用的是条形砖砌基础，而仓库则选用人工挖孔灌注桩作为其基础设计。

4.3.1条形砖基础施工

以下是施工流程的详细步骤： 1. 首先进行测量并设定基准线； 2. 接下来挖掘沟槽； 3. 清理沟槽底部杂物； 4. 然后铺设混凝土垫层； 5. 紧接着进行砖砌工作； 6. 完成后浇筑地圈梁混凝土； 7. 最后进行土方回填。

(1)按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。

首先，沿着预设的灰线直边勾勒出槽边的轮廓线。建议按照逐层深入的方式进行，每层开挖深度控制在600毫米左右。作业应遵循自上而下的顺序，采用逆向阶梯式挖掘方法，即从开挖端部起始，逐步后退进行，每完成一层务必清理底部并排出碎石。

施工策略：鉴于工程基槽的深度需求，必须实施适度的坡度设计。在开挖过程中，务必确保边坡和垂直壁的稳固。对于挖掘出的土石方，当土壤条件适宜时，应将其堆放在距槽口边缘1.5米之外，堆积高度不得高于1.5米，以维持作业区域的安全与有序。

在挖掘基槽的过程中，将其纵向划分为两个施工段。当槽深达到距底部500毫米的位置时，将实施精确测量，标定500毫米基准线。随后，从槽两端的轴心线引出导向桩，通过拉线法确保槽边尺寸符合设计标准。根据这些标准，对槽底进行精细调整，并彻底清理底部的土石杂物。

完成槽底清理后，需迅速进行垫层混凝土的灌注，以防止地基土遭受二次扰动，须在验槽作业后即刻执行。

在垫层具备适宜强度后，作业流程需依次进行：在线上弹划标识，同时确保垫层表面的杂物已被彻底清理，随后对其实施适量的浇水湿润处理。

在垫层转角、交接以及高低位置精确设立基础皮数杆，并对之进行精细抄平作业，确保皮数杆上标注的底层室内地面基准线与设计图纸所规定的底层室内地面标高保持一致。

施工过程中，可在转角和交接点先行铺设若干皮砖作为基准，随后沿着这些基准线逐步砌筑主体部分。特别强调，首层砖块应依据基础底部的宽度线精确铺就。

砖基础施工应同步进行于内外墙，若遇特殊情形需分阶段实施，须确保合理安排

应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

在遇到基础底标高差异的情况下，施工应遵循自低往高的砌筑原则，并确保由高端向低端逐步搭接。若无具体设计规定，搭接长度应当不少于大放脚尺寸的基本要求。

灰缝尺寸需严格管控：水平灰缝及竖向灰缝的宽度宜维持在10毫米左右，下限不得低于8毫米，上限则不应超过12毫米。砂浆填充水平灰缝的要求饱满度不得少于80%。

在砖基础施工过程中，应对洞口、管道、沟槽及预埋件等关键部位进行精准预留或预设。对于直径超过300毫米的洞口，应确保安装平拱或设置适当的过梁。同时，在砌筑达到地圈梁底标高阶段，需进行模板支架的搭建与钢筋绑扎，随后浇筑地圈梁混凝土。

完成基础施工后，应迅速进行回填作业。土方回填应同步实施于基础的两侧。

逐步实施分层压实处理，确保单侧填土作业在砖基础稳固具备侧向承载力且满足规定的形变限制条件下进行。

后才能进行。

4.3.2人工挖孔扩底灌注桩基础

施工流程如下：首先进行场地平整，接着进行放线定位并设立桩位；随后开挖第一节桩孔土方，随即支设模板并浇筑第一节混凝土护壁。在护壁上实施二次测量，确认标高与桩位轴线，然后安装相关设施如活动井盖、垂直运输设备、起重工具以及排水、通风和照明设施。继续挖掘第二节桩身，同时清理桩孔壁，核实桩孔垂直度和直径，拆下上节模板，支撑并浇筑第二节混凝土护壁。以此类推，重复上述工序直至达到设计深度。若无需扩底处理，跳过扩底检查环节。最后，完成持力层检查后，清除多余土壤，排除积水，核查尺寸和持力层，将钢筋笼精确吊放并就位，再浇筑桩身混凝土。若无需支护和扩底，上述步骤将相应简化。

为了确保作业安全并预防孔洞塌陷，我们选用井口高度为1.2米的一砖半或一砖四分之一的防护围栏措施。

施工过程中，采用人工分层次自上而下开挖，依次借助镐、锹作业，遇到硬质土壤时，则切换使用锤、

钎破碎；挖土次序为先挖中部部分后挖周边，允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸人岩面,底面应平整不带泥砂。

第一节混凝土护壁施工中，我们采用十字交叉控制点进行精确校准，每节施工单元均设有相应的控制标记。

横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。

对于直径小于或等于1.2米的桩，其钢筋笼的制作工艺遵循常规灌注桩的制作流程。然而，针对直径和长度较大的钢筋笼，通常会在主筋内侧每间隔2.5米增设一道直径为25~

采用30毫米加固箍，每间隔一个箍内嵌入一字型增强支撑，并确保与主体钢筋紧密焊接，形成稳固的骨架结构。为了便于吊装运输，通常将其分为两个部分制作。主筋选用连续的整体钢筋，其连接处需严谨处理。

头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为,钢筋笼外形尺寸比孔小。

钢筋笼的安装工作由小型吊运设备或履带式起重机执行，主筋的上下节通过帮条双面焊接相连。整个钢筋笼利用槽钢悬挂在井壁上，其垂直度的精确保持依赖于自身的重量作用。

(6)混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土

通过大坍落度与下冲力实现密实效果，对于6米以下的桩，需逐层精细捣实。针对大直径桩，推荐采用分层捣实操作，或者借助卷扬机进行导管上下交替捣固。对于直径较小且深度较深的桩，当人工下井振捣存在困难时，可适当在混凝土中添加占水泥总量0.25%的木钙减水剂，提升混凝土坍落度至13-18厘米。借助混凝土自身的下沉力以确保其密实性。然而，桩顶钢筋区域仍需使用振捣器进行细致密实处理。

混凝土桩的养护技术：当桩顶设计标高低于场地自然地面时，应对混凝土采取相应的维护措施。

桩顶混凝土浇筑完成后需经12小时湿水养护。若桩顶标高高于场地标高，应在浇筑12小时后覆盖以草袋，并实施持续不少于7天的养护措施。

4.4主体工程施工

按照施工计划的配置，本工程项目划分为单一作业区域，主要包括构造柱与框架柱的建设任务。

所有结构元素，包括圈梁、框架梁以及楼板，采用现场浇筑混凝土工艺；墙体则选用页岩砖作为主要材料。

施工流程如下： 1. 线路定位 2. 支架搭建 3. 柱筋焊接 4. 柱筋绑扎 5. 进行质量检验 6. 安装柱模板，复查并浇筑柱混凝土 7. 确定梁底位置，安装梁筋 8. 安置梁侧模与板模，同时进行板筋绑扎 9. 预留水电管线 10. 浇筑梁板混凝土 11. 保证养护措施 12. 转移到上一层进行后续施工

(1)支架搭设

支撑体系构建方面，本工程项目中的柱体采用'灯笼架'形式的常规钢管脚手架搭建，而梁板则选用全封闭式一次性满堂脚手架配置。

b.梁的支撑系统为立柱\textcircled{a}600mm,横杆\textcircled{a}1000mm,板支撑系统站柱纵横向间距匀为800mm,,横杆\textcircled{a}1000mm。为了有效抵抗施工中的水平剪力，横向每隔三排设一道剪力撑。站柱钢管搭设时必须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方先要夯实，垫好木枋后再搭设。

(2)柱模板施工

根据轴线控制点，遵循放线程序，精确布置柱轴线、柱边线，并安装柱模及其相应的控制线。

定位使用短角钢，将其精确安装在主筋的关键部位，角钢的长度范围为40至50毫米。

柱模构建采用钢制组件装配，其支撑结构由12对拉螺杆插入钢管构成柱箍，借助楼盖支撑体系确保模板稳固。柱模的校准通过锤球操作完成，通过增设临时支架并联接短钢管，利用扣件进行有效连接，施工步骤遵循上中下分段稳定柱模的顺序。夹具的设计选用短钢元件与扣件相结合，柱模夹具应保持适度尺寸，不宜过大。

方柱夹具采用四根钢管在两端进行精确定位，确保其尺寸不超过200mm。并配置了双主柱窗户间连接的对拉螺杆，螺杆之间的间距大约为600mm左右。

在冲洗模板并清除杂物后，柱下脚与楼面（或梁面）之间的空隙通常采用填充草纸夹以木条的方式进行密封，或者通过草纸填充以确保密实性。

(3)梁板模板施工

a.本工程柱、梁板模板分次支设，梁模板采用木模（九夹板），梁底模于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决)。梁侧模高度以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片\textcircled{\frac{}{}}300\times300解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900或同横向间距。

b.现浇板底模施工

本工程现浇板采用中枋面铺竹压板办法施工，其铺设和注意事项如下：

中枋下水平钢管事水平标高为梁侧模顶面向下60mm处，应严格操平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭

设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按\textcircled{a}200\sim250内净空搁置中枋。

中枋上铺设了竹压板，其安装采用手枪钻孔的方式，通过尺寸为一英寸半的钉子与中枋紧密衔接并保持平整。对于竹压板的接缝，我们选用专业不干胶带进行精细粘贴处理。

在进行铺设木枋作业前，务必确保以下条件已达标：梁侧模板的垂直度已精确校正；支撑系统均匀分布，与模板紧密贴合；支撑钢管及立柱钢管均位于木枋上方，不超出钢管顶部平面；找平钢管经过了全面检查，确保其平整无损。

(4)模板拆除、维修及堆放

模板的拆除对混凝土质量和模板耐久性具有直接影响，因此，需严格把控拆除时间，研究并执行适当的拆模技术，强化维护保养措施，并进行有序的堆置；确保模板的可再利用率得以提升。

混凝土浇筑完成24小时后，允许拆除边梁侧模和支撑；对于柱体模板及其支撑，须确保混凝土强度达到100%及以上方可移除。而梁板底模与支撑的拆除需在混凝土强度达到满载强度标准100%之后执行。悬挑部分的构件，其底模及支撑在强度达到100%后方可进行拆卸。

模板拆除程序如下：梁侧模与柱模采用可拆卸设计，首先解除钢管支撑，随后通过锤击操作逐块卸下模板，确保模板平稳脱离梁体表面。拆除过程中，模板需人工传递至地面或使用绳钩辅助放置，确保安全且高效的操作流程。

竹编板楼面模板的拆除作业，需采用人工搬运方式，将其分类后平整放置于指定的堆放区域。

拆除模板后，务必立即进行现场清理，清除模板表面的混凝土残渣，对出现变形的模板和钢管实施调平和校正。随后，务必在模板表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续堆放管理。

模板的正确堆放直接关乎其形状稳定性，模板须严格按照规格进行有序排列。梁侧模板在入模时应水平放置于垫木之上，以确保模板始终保持平整，防止变形的发生。

(5)钢筋工程

鉴于工程钢筋种类和规格相对有限，我们计划在施工场地内设立专门的钢筋加工区。

在钢筋加工流程启动之前，务必核查产品质量保证书，并实施抽样检测。检验结果显示，除须符合钢筋的机械性能标准外，还需满足抗震性能的要求，确保钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不低于1.25。

b.钢筋制作

选用经过冷拉校直的光圆钢筋，其调直作业的基准长度为50米，严格实施3%的冷拉控制比率。调直完成后，各类钢筋需按照品种分类并整齐存放，严禁进行二次冷拉处理。

钢筋弯曲对直径16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径,对直径16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。

箍筋的制作需严格遵循设计规格，绑扎时确保弯钩角度达到135度，并且箍筋的弯曲半径应大于相应的受力要求。

钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d,钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为，弯起钢筋的弯折位置。

c.钢筋焊接

本项目采用两种焊接工艺，即闪光焊与电渣压力焊。水平钢筋的连接采用闪光对焊技术，而对于竖向直径大于等于16mm的钢筋，则选用电渣压力焊作为主要焊接手段。

1)闪光对焊：

对于直径小于或等于18的钢筋，我们采用连续闪光对焊工艺；而对于直径大于18的钢筋，则采取预热闪光焊流程。

对焊工艺流程：

连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻。

焊接流程：预热阶段 -> 一次闪光操作 -> 端面交互接触与分离 -> 二次闪光过程 -> 顶锻完成

在实施钢筋焊接作业前，必须根据现场环境进行试焊并确保通过质量检验。随后，从每批次完成的焊接成品中随机抽取6个试件，其中3个用于拉伸强度测试，另外3个进行冷弯性能评估。只有当所有试件检测结果均符合标准后，方可允许进入现场进行大规模焊接。焊接过程需严格遵循以下检验控制标准：

力学试验：抗拉、弯曲。

接头处弯拆。

接头处轴线偏移且不大于2mm。

2)电渣压力焊：

工艺流程如下：首先引燃电弧，继而进行造渣阶段，随后是电渣处理，紧接着是挤压步骤，最终流程告一段落。

注意事项：

在实施焊接作业前，务必确保钢筋末端120毫米区域的锈蚀被彻底清除，同时，焊接接口处的断面需精细加工以保证平整无痕。

在使用夹具前，务必确保其具备适宜的刚度。首要任务是检验其结构坚固性与操作灵活性，同时不容忽视的是对上部组件的细致审视。

下钳口是否同心。

③焊剂盒的大小与每焊钢筋直径大小相适应，一般焊剂盒内径为。

下钳口应稳固安装在下钢筋末端的适宜位置，通常选择距离焊剂盒高度的一半约向下10毫米处，以确保满足焊剂清除的需求。

在安装钢筋进入钳口后，务必确保上下钢筋处于同一直线上，然后方可紧固夹具。

固后，应防止摇动，以避免上下钢筋移位。

务必透彻理解电渣压力焊的焊接工艺参数，根据不同钢筋直径，精细设定电压值，