垃圾转运施工项目方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

 

1.涵盖所有关键要素

1.1项目概述与施工规划

1.2机械设备与劳动力配置策略

1.3质量管理、工程进度保障与安全策略

1.4文明施工措施

1.5详细施工进度规划（附图）

1.6施工现场详图（附图）

2.可行性

2.1施工措施及计划

2.2施工流程的阶段划分策略

2.3施工现场流水作业

2.4交叉作业管理策略

2.5设备布局与施工区域规划

3.定制化策略

3.1施工的重点和关健部位处理

3.2全面的质量保障机制

3.3全面的安全管理框架

3.4创优措施

3.5强化安全保障方案

3.6文明施工和防止扰民措施

4.创新与领先技术

4.1创新采用的工艺、技术与设备

我们寻求在严守工程质量的前提下，实现成本降低、工期缩减、劳动强度减轻以及进度提升的策略。

4.3确保遵循法规的同时，推动施工技术的创新与领先实践

5.合规要求

5.1防止质量通病的措施

5.2行国家强制性条文的保证措施

6.保证履行义务

6.1服务保障与违规责任细则

6.2工程质量争优承诺及保证质量措施

注：投标文件须按技术标格式目录顺序编写

1.涵盖所有关键要素

1.1项目概述与施工规划

1.1.1工程简述

(1)本工程为

本项目招标涵盖的范围包括全套施工图、招标文件、工程量清单以及后续的答疑文件中所列示的所有内容，且承包模式为全包，即包工包料。

(3)本工程建设

(4)依照招标文件的要求，

1.1.2施工方案合理，施工部署全面

本施工组织设计专为尼勒克县乡镇生活垃圾处理工程建设项目施工一标段的特性精心制定。若我司有幸中标，我们将庄严承诺：将以招标文件与本技术标所规定的施工方案为依据，严谨实施施工，确保工期为日历天。我们承诺全面遵循招标文件和本技术标中关于工程质量、工期、安全管理、文明施工及商务成本控制的条款。目标是在合同期限内优质高效地完成所有施工任务，确保工程达到合格标准。同时，我们将恪守合同义务，致力于为业主奉献一个满意的工程项目成果。

该技术标书详尽地概述了尼勒克县村镇生活垃圾处理工程建设项目施工一标段的全程管理，从施工筹备至竣工验收，它是一个集设计功能与施工实践于一体的综合性技术经济文件。其目标在于明确工程设计与使用需求，并对施工进程实施战略部署及现场作业计划的指导作用。

实施强有力的领导，强化项目管理，科学统筹安排，严守工程进度，坚持优质与安全并重，注重环境保护，推动文明施工，力求打造卓越品质。

我公司将以合理规划、科学管控和创新精神为指导，依据工程项目特性，致力于构建标准化施工流程，有条不紊地推进各项作业计划。这将确保施工准备工作的高效进行，确保劳动力和各类资源的稳定供给。在协调各施工队伍、工种间的协作，优化资源配置，以及有效调度空间与时间的关系方面，我们扮演着至关重要的角色。这样的举措有助于保障施工的顺畅进行，确保按期、优质、足量地完成工程任务，从而提升施工的经济效益。

1.1.3技术措施

转运站工程施工方案

第一节、定位放线及标高控制

在施工定位阶段，务必遵循建设单位指定的测量基准线和工程水准基准点，设立精确的轴线控制桩，并以此为基础延伸轴线标识。所有设立的控制桩和引入的水准点需经甲方代表及监理工程师双重核查确认。标高控制须在施工前与预设水准点进行校核，每层楼板施工前需严格实施平整度检验，确保符合规范规定的允许误差范围。放线工作需确保轴线清晰，于建筑周边至少设置四个标高基准引测点，并特别保护建筑物关键角落的轴线控制桩。在条形基础或柱基施工完毕后，将轴线转移至墙体或柱体，作为各层放线的基准，逐层向上校准间距，经钢尺实际测量并校正后，方可进行下一工序的施工。

第二节、土方工程

基坑土方采用反铲挖掘机大开挖至基底标高以上，预留作为人工清基挖土，以防地基土扰动。清基部分随挖随清，人工转运到挖掘机工作范围内挖走。

在施工过程中，基坑验槽工作需严谨实施，确保隐检记录完整。验槽标准依据工程地质勘察报告及施工图纸执行，同时要求勘察和设计专业人员共同参与。挖掘基坑时，务必根据土壤特性设置适当的坡度，以防止意外塌方导致安全事故。

在实施土方开挖前，我们首先依据业主提交的地下设施分布资料，对基坑区域内的潜在障碍进行妥善的处理，以确保其不影响设施的正常使用和防止大面积土方挖掘受阻。

第三节、基础工程

1、地基：

地基承载力要求：本项目的地基承载力特征值达到了200千帕斯卡，只有在相关单位确认并验收达标后，方可继续后续施工阶段。

完成基础防潮施工后，实施土方回填作业，严格按照要求，对建筑物周边及室内区域采用优质原土分层填充，每层填充厚度控制在25厘米以内。使用蛙式打夯机对每层土层进行扎实处理，并按照标准程序进行抽样质量检验。

2、基础工程

施工流程如下：首先进行机械开挖，随后进行地基验槽；接着安装钢筋混凝土独立基础，继而铺设混凝土条形基础；后续步骤是砌筑基础结构，紧接着设置防潮层；最后，完成回填土并安装室外管线。

(2)、机械挖土使用反铲挖土机。

构造柱在素混凝土条形基础中扎根，其钢筋沿轴线精确安置，旨在防止位移的发生。

第四节、主体结构工程

一、模板工程

1、支模系统用料

所有地面结构楼板及楼梯底部模板选用复合材料模板，并配备钢支撑系统。

所有柱子和梁均选用复合模板，柱身由60*80规格的方木作为支撑结构，梁体则竖向配置了同样材质的方木档条。

柱箍间的配置遵循750毫米的标准间距，在转角区域采用十字扣件进行有效衔接。对于柱边长度超过600毫米的情况，我们增设了一根16号对拉螺栓以增强结构稳定性。

顶部采用800毫米间距设置竖向梁档，并通过增设斜向支撑进行稳固连接。

立杆之间的支撑间距为800毫米，每间隔1800毫米设置一道纵横连杆，通过十字扣件进行牢固连接。

2、本工程支、拆模工艺流程为：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹控制线→杂物清理→复线→钢筋、管线、盒、洞预埋隐蔽检查→支外侧模板→支内侧模板→支钢管斜撑→加固模板→检查验收并签字→砼浇灌→养护→砼强度检验→申请拆模→审批后拆模→整修模板→分类堆放→下一循环。

3、支模准备工作：

在实施支模作业前，首要步骤是对设计图纸进行全面了解，包括尺寸、标高以及建筑与结构图纸的核对，确保其一致性。在此基础上，依据图纸规定及相关规范，对非构造性要求部分进行模板体系的精确计算。接着，设计模板的组装策略，绘制详细的组装示意图，以提升支模工作的科学性和规范化水平。这样的严谨操作旨在确保工程质量，防止因支撑系统不稳定导致跑模现象，同时避免因支撑应力不足引发的构件形变。此外，通过精确计算，我们还能实现材料使用的合理化，从而有效防止不必要的经济损失。

4、支模方法：

(1)支条形基础模

在构建条形基础模板时，首先需沿长度方向拉设对齐线，随后精确调整侧板至合适位置，采用斜支撑稳固，其间距控制在600至800毫米，并于上端增设钉固装置，使用搭头木进行加固处理。

(2)支构造柱模

构造柱所在的部位不同，其支模方法也不同，在模板外每隔设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口，完成工序后钉牢。

(3)支梁模：

梁模构造主要包括底板、侧板、夹木和斜撑等元件，底部通过顶撑（支柱）予以支撑，其间距约为1米。对于高大梁体，侧板需额外增设斜撑以增强稳定性。在顶撑（支柱）之间，我们设置了拉杆，通常在距离地面50厘米处设置第一道，随后每上升2米增设一道，以此确保整体结构的稳固。在梁模板安装完毕后，还需经过精确的轴线标高校验并进行加固处理。

(4)支圈梁模：

在圈梁底面下，一皮砖处，每隔0.75~1.0m留一顶砖洞口，穿底楞或钢管作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木或钢管夹头和斜撑支牢，侧板上口设撑木或拉铁固定。

(5)板支模方法

脚手架体系采用满堂红结构，脚手杆的设置依据板面承载力进行调整，其间距根据具体情况设定。在梁的间隔中，对于板跨度小于或等于1.5米的区域，可酌情省略脚手杆。立管与横管的连接点，确保通过扣件稳固或采用8号铁丝恰当固定。

5、支模质量要求

企业标准规定了模板安装工程检验批的实测允许偏差，其合格率严苛地维持在90%以上，确保质量把控的高标准执行。

主控项目的模板安装工程应严格遵循最新的规范标准。

构建模板与支架时，其强度、刚度与稳定性应达到必要且充分的要求。

(4)、模板的接缝不大于2mm。

二、钢筋工程

(一)、钢筋制作

所有钢筋的加工严格遵循甲方提供的施工图纸以及现行的规范与规程标准进行。

在实施钢筋绑扎作业前，务必首先详细研读施工图纸，并核查钢筋配料表与料牌的一致性。检查钢筋的品种、直径、形状、尺寸以及数量，如发现任何错误或遗漏，应及时进行修正和补充。同时，确保准备好所需的铁丝、绑扎工具以及绑扎支架等必要设备。

进场钢筋须严格按照施工进度计划实施分期分批管理，确保其有序存放，并对钢筋进行妥善维护，防止锈蚀和污染，以保持钢筋的清洁度。

(3)、钢筋绑扎顺序：基础→柱→梁→板

在应对结构繁复的绑扎工作时，应细致研究钢筋的穿插就绪顺序，并兼顾与模板等其他专业间的协作序列，以期减缓绑扎难题。

钢筋网的施工要点如下：四周边缘区域，每对交叉点务必牢固绑扎，而中部则采用交错分布的方式确保稳固。对于双向主筋的网片，所有钢筋交叉点均需实施严谨的绑扎。在操作过程中，务必确保相邻绑扎点的铁丝扣呈现八字形，以防止网片产生歪斜或变形现象。

(二)、钢筋绑扎质量要求

钢筋绑扎的允许偏差值应严格遵循我司企业标准的规定，并确保其合格率不低于95%。

分项名称		允许偏差值（mm）
骨架宽度、高度		±5
骨架长度		±10
受力筋	间距		±8
	排距		±5
箍筋、构造筋间距		±15
受力筋保护层	基础		±8
	梁柱		±4
	墙、板		±3

确保钢筋的种类及品质严格契合设计参数和相关标准的规定。

钢筋的规格、形态、尺寸、数量、排列间距、搭接构造、锚固长度以及接头安置应严格遵照设计参数及标准规定，其中关键项目务必满足第5.5.1款的要求。

(三)、钢筋技术措施

钢筋采购应确保配备出厂质量证明和理化试验报告，并附带完整的钢筋焊接性能试验报告。

钢筋验收需尤为严谨，以确保在浇筑混凝土过程中其位置稳固。验收要点包括钢筋的品种、规格、数量确认，绑扎工艺的牢固性，搭接位置和长度的精确核查，我们将实施逐根细致检查。同时，需详尽记录隐蔽工程验收情况，提交给监理进行审验，务求做到无懈可击。

三、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，并采用泵送工艺。

商品混凝土采购须知：在预定混凝土时，务必依据设计规格及施工场地特性，以书面形式明确指示以下参数：混凝土标号、所需总量、坍落度、各类外加剂的品种及其掺配比例。同时，还需规定混凝土的供应速率（每小时供应量）、初凝和终凝时间，以及混凝土入模时的温度标准。

(二)混凝土运输：

运输过程中，从商品混凝土厂家至施工现场，混凝土应由混凝土搅拌车进行保温输送。

依据施工现场与商品混凝土供应商之间的运输距离，合理配置混凝土搅拌车数量，确保混凝土供应的及时性。

混凝土搅拌车在运行过程中，筒体持续旋转并遵循规定操作，不进行无序加水。到达浇筑位置后，若发现混凝土混合物呈现离析或分层状况，必须对混合物进行二次搅拌，并实施坍落度检测，确保泵送坍落度维持在12-16厘米范围内，其偏差需符合相关标准要求。

采用混凝土拖式泵于现场实施混凝土输送作业。

规划配置混凝土固定泵车，场地需满足平整且坚实，以便于材料供应。设备周围应配备排水沟以确保排水顺畅，同时设立供水点与电力供应箱，以保障设施的正常运行。

楼内楼板预留孔上方布局混凝土输送管，垂直向上安装时，水平管道的最小长度应达到垂直管道长度的四分之一（不低于15米）。在各楼层楼板顶部预留孔附近，需对垂直管道进行加固。弯管位于垂直管底部，不应作为上部管道的支撑点，为此设置了专用脚手架以支撑垂直管的负载，并视情况实施必要的保温措施。

确保混凝土浇筑过程中，对初凝时间进行严格管控，目标时间为混凝土的适宜凝结期。

2-4h。

4、混凝土的浇筑

通过连续不间断的浇筑方式，我们旨在提升施工效率，防止出现施工缝的产生。

浇筑作业前需严谨筹备：施工技术人员需组织工人进行详尽的技术书面指导，核查设备与材料准备状况，确保水电供应充足。同时关注天气和季节变化，对模板、钢筋及预留孔等隐蔽工程进行预先检验。还需审视安全设施完备性及劳动力配置，确保其能满足浇筑作业的速度需求。

在混凝土浇筑作业前，务必执行如下严谨准备工作： 1. 清洁输送混凝土的机械设备； 2. 彻底消除模板及其钢筋表面的污垢以及模板内可能存在的所有残留物； 3. 无遗漏地洗净钢筋上的油脂、泥土或已硬化混凝土痕迹。

(10)混凝土养护

根据天气情况，采取可靠措施养护。

浇筑完成的混凝土需立即用塑料布等防水材料覆盖其裸露表面，并实施相应的养护措施。在整个养护阶段，应特别注意防止风力影响及保湿，确保混凝土的良好固化过程。

在选用组合钢模板时，推荐实施整体安装与拆卸策略。待混凝土抗压强度达到1牛顿每毫米平方后，侧模板应谨慎地从混凝土表面分离，随后重新封闭并继续进行养护，直至满足拆模条件。

混凝土浇筑完成后，应立即在12小时内采取措施，即施加塑料薄膜并实施适量洒水，以确保其硬化过程在适宜的条件下进行，从而防止异常收缩现象的发生。

混凝土板表面应实施保护，首先覆盖一层塑料布，随后均匀洒水，此举旨在减缓水分蒸发，从而优化混凝土的养护条件。

混凝土应维持适宜的湿润状态，其浇水频率需确保与拌和及养护用水一致。

(7)混凝土试块制作

在制作混凝土强度试块的过程中，还需对混凝土的坍落度、粘聚性、保水性和拌和物密度进行检验。确保试块制作的公正性，监理工程师需与我方人员共同参与样品采集及试块制作、后续的养护和压力测试环节。所有相关操作，包括试块的制作、浇筑、捣固、养护以及试验，均须在监理工程师的严格监督下遵循标准程序执行。

混凝土试块组数配置应满足以下要求：每100立方米最低需设置1组，并保证每个工作班至少一组（坍落度测试执行同样规定）；对于同一楼层且采用同一配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

第五节、装饰工程

一、室内抹灰工程

1、施工要求

在装饰工程施工过程中，必须遵循先行制作样板的程序。只有当样板墙面及样板间通过严格的质量验收并达到标准后，方可推进大规模的施工活动。

2、施工顺序

基底处理→底层抹灰→中层抹灰→罩面。

3、施工方法

在实施抹灰作业前，必须确保基层表面的尘埃、污染物、油脂和碱性膜层得到彻底清理，随后适量洒水以保持湿润。对于混凝土表面，预先需进行打毛工序，应用107水泥浆进行初次清扫处理。

抹灰施工流程通常遵循'自上而下'的顺序安排，旨在降低维修需求并确保成品的完整性保护。

实施步骤如下：首先，利用2米长的墙面定位器挂线，确保墙面平整；其次，对墙面适度洒水以增加其湿度；接着，运用1:2水泥砂浆精细处理门窗阴阳角的侧面及护角；最后，进行竖筋的铺设并完成初步刮糙处理。

施工过程中，底层抹灰需确保密实且表面平整，以实现与基层的牢固粘合。随后，应在底层砂浆略显干燥后方可进行中层抹灰作业，并利用刮尺确保其表面光滑平整。

4、质量要求

抹灰施工应确保各层面无爆灰和开裂现象，且各抹灰层间黏合紧密，基础牢固，不得出现剥离层或空鼓等质量问题。

外观呈现平滑光泽，清洁无瑕，接缝平整，线条规整分明，直线形态完好，且无任何边缘破损或缺角。

实际测试中的质量偏差应当符合如下的标准要求，且合格率必须达到百分之百。

分项名称	允许偏差（mm）
表面平整度	3
阴阳角垂直	3
阴阳角方正	3
立面垂直	4

二、乳胶漆施工

施工流程规划如下： 1. 基层表面预处理 2. 进行腻子填补与修复 3. 第一遍乳胶漆均匀施涂 4. 第二遍乳胶漆精细施涂 5. 完成第三遍全面覆盖乳胶漆施工

(2)、施工要点

初始步骤：对墙面基层进行全面检查，移除任何松动、剥落或鼓包的部分，并确保表面平整。接着，彻底清理基层表面，不留任何尘埃、污渍、飞溅物或是施工残留的砂浆痕迹。

墙面平整处理：运用水石膏对墙面及其基层的碰撞凹陷、缝隙进行逐层填补，待填充物干燥后，使用1#砂纸精细打磨凸起部分，确保表面光滑，随后清理并消除浮尘。

腻子施工步骤：根据基层或墙面的平整度确定刮涂遍数，通常为三遍。腻子的配比建议采用重量比，即107胶：白水泥：大白粉的比例为1：5：3.5。具体操作如下：首先，使用胶皮刮板进行横向连续刮涂，确保每一刮板紧密衔接，无明显接缝，每刮完一板后，收尾要干净利落；其次，第二遍改用竖向刮涂，材料与方法与第一遍相同，完成后需用1#砂纸打磨至平滑并彻底清理；最后，进行精细处理，第三遍使用胶皮刮刀将腻子刮平并抛光，务必避免漏磨或过度磨损。

施涂流程详解：首先，从顶部开始施涂乳胶漆，继而向下延伸至墙面。在处理墙面时，遵循自上而下的顺序。确保墙面洁净，先用扫帚清理，然后用布擦拭以去除墙面上的尘埃。施工时，选用排笔，施工前需对涂料进行充分搅拌，并适量加水稀释，以防止首层涂刷出现开裂现象。涂层干燥后，如有必要，进行腻子补充，每次腻子填充后待其干燥，再使用砂纸打磨并彻底清洁墙面。

涂装第二层乳胶漆：其操作流程与第一遍一致，施工前需确保充分搅拌。若涂料质地适中，无需额外加水，以免影响漆膜完整性，待漆膜干燥完全后，应用细砂纸细心打磨墙面的小凸起和排笔痕迹，确保表面平滑，清理工作务必做到彻底洁净。

(3)、施工注意事项

施工过程中的乳胶漆稀释、适宜的工作温度以及应用方法必须严格遵照产品使用手册的指示执行。对于单个工程项目，所需求的乳胶漆应当来自同一批次，且需一次性准备齐全。在使用乳胶漆前后，务必确保充分搅拌，以确保其性能的稳定和效果的发挥。

乳胶漆的储存与运输须遵循产品使用手册的指示，通常情况下，水性乳胶漆应当存放在温度不低于0℃的室内并保持密封。

第六节、门窗工程

一、木门工程

在木门制作过程中，必须严格遵循设计所指定的标准图纸，任何情况下都不可擅自减小材料的断面尺寸。制作工作必须严格依据相关规范进行操作。

安装要求如下： 1. 木门框与砖、混凝土接触面处理：在安装前务必施以沥青防腐措施，以防范因墙体湿度导致的腐蚀现象。 2. 外门、窗框安装准备：需在墙框接触面上钉上防寒毡，确保框与墙之间的缝隙紧密无间，防止空气渗透。

所有材料选用务必符合设计规格，制作工艺需确保坚固耐用，且各项目标参数必须严格遵循施工标准及验收规定。

门窗安装务必坚固，其各个部位预埋件需确保与设计规格相符，并配备齐全的五金配件，且缝隙宽度应保持一致。对于木门，合页安装应双面开槽，严谨单面处理。

确保门窗框与墙体接缝处采用双面填充1：2水泥砂浆，施工过程要求嵌填密实且表面平整无间隙。

二、塑钢窗工程

1、作业条件：

已完成的结构工程经验收已达标，相应的交接手续亦已办理完毕。

依据图纸所示规格，精确划设门窗安装基准线，然后参照预设的加50厘米水平基准线，确定门窗的安装高度基准。

核查门窗洞口的尺寸及标高是否与设计规格相符，对发现的不符项应立即进行修正。

审验塑料门窗安装过程中连接部件的位置配置是否符合规定标准。

在安装前，确保脚手架已准备就绪并实施全面的安全防护措施。

2、操作工艺

施工步骤概述： 1. 确定基准线并处理门窗洞口 2. 检查并安装连接件 3. 对塑料门窗的外观质量进行核查 4. 重新划定基准线以确保精准度 5. 根据设计图纸指示，将门窗运至安装位置 6. 安装塑料门窗 7. 细致处理门窗周边缝隙 8. 安装五金配件 9. 完成后进行现场清理

施工过程中，必须遵循后塞口的原则，严禁先进行结构施工后再设立开口。

务必核验门窗洞口尺寸，若发现其直径大于门窗框尺寸3厘米，需先进行适当的剔凿修正。

定位并依据图纸规格安置门窗框架的安装基准线，同时确立立口高度控制线。

2.5 安装门窗框上的铁脚。

3、质量标准

3.1保证项目：

所有塑料门窗及其附件和玻璃的质量须严格遵照设计规格及相关的国家标准执行。

确保塑料门窗的安装稳固，其预埋铁件的数量、位置、埋设方式以及连接方法必须严格遵循设计规定及相关标准的要求。

安装的塑料门窗应确保其位置和开启方向严格遵循设计规格。

第七节、屋面工程

一、屋面做法

4毫米厚的SBS防水卷材构成的防水层，特别配备表面带有砂粒的面层设计。

2)细石混凝土找平层30厚。

3)保温层：水泥珍珠岩找坡2%，最薄处为20厚，下铺120厚聚苯板（容重

4)隔气层：乳化沥青一道。

5)钢筋混凝土屋面基层。

二、技术要求

屋面需确保遵循设计参数与规范标准进行精确的坡度设置。在铺设保温层及找平层时，应以排水口为基准，采取辐射状方法严谨施工，务必使分水线分明且排水顺畅。特别强调，水落口周围半径500毫米的区域坡度应不低于5%。

2、找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右设一分格缝，缝宽20mm,缝中嵌填密封材料。分格缝兼做排气屋面的排气道时，缝宽,并应与保温层连通。屋面突出部分如女儿墙、变形缝、排气洞等的连接上及转角处的找平层应随保温层做成。找平层完成后应结合必要的养护进行局部淋水试验，检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。

所有防水层材料必须提供有效的质量认证文件，并经过权威质量检测机构的确认，以确保其性能符合技术规格。施工过程中，对进场材料应严格执行取样复检程序，获取相应的试验报告。任何不符合质量标准的产品严禁应用于工程中。

在实施施工防水层的过程中，首先应对节点、附加层以及屋面排水集中区域（如屋檐交接点、檐口、屋面转折点及变形缝位置）进行精细化处理，随后从屋面最低标高处向上逐步展开施工。

三、施工要求：

1、排水坡度及防水层构造应符合设计要求。

施工过程中，卷材采用热熔工艺，强调环境温度不得低于5℃。任何情况下，施工需避免在降雨、降雪、浓雾或五级以上风力的天气条件下进行。

3、基层必须坚固平整，不得有凹凸不平或严重裂缝现象。用2m直尺检查时，基层与直尺间隙不得超过5mm。凹坑深度不得超过3mm,对所有孔洞、裂缝须用砂浆填实抹平，其含水率不大于10%，检验方法采用1m2卷材铺在基层上，静置小时后掀开，基层部位与卷材上未见水印即可。

在进行卷材铺设作业前，务必确保基层表面洁净无尘，不含有任何浮灰残留。

选择基层处理剂时，务必确保其与卷材的材质兼容，并确保喷涂过程均匀一致。

遵循'先难后易，由远及近'的策略，优先处理节点和排水密集区域的工作。

对于基层稳定且形变较小，承受振动影响较小的整体现浇混凝土结构，推荐采用满粘法粘贴防水层。在处理大坡面及垂直表面的防水施工时，满粘法是强制性的应用方法。

在遇到隔气层与防水层承载重物或基层发生显著形变的情况时，优先推荐采用空铺法、条粘法及点粘法施工。特别是在基层的分格缝和伸缩缝区域，应优选空铺法和点粘法处理。对于条粘法，其粘贴宽度的标准不得少于150毫米。

卷材的搭接缝在平行屋脊的方向上应沿水流方向排列，而在垂直屋脊的方向上则应顺应当地的主导风向设置。

四、工程验收：

1、卷材的质量、厚度应符合设计要求。

基层与卷材之间的粘合必须坚固密实，节点施工须严格遵循设计规范，表面应平整无瑕，不得出现褶皱、空洞、边缘翘起或密封不良的情况，铺贴工艺及接缝排列应符合既定标准。

确保管根周边、排水口周围，以及檐口、立面等关键区域和卷材防水层的终端收口均需紧密结合并实现紧密密封。

屋面砾砂防护层铺设均匀且密实，粘贴稳固。对于可行人屋面的刚性防护层施工，务必确保对卷材防水层提供充分保护，防止砂石及锐利物品对其造成破损。

完成施工后，务必对屋面实施彻底清理，确保无任何杂物残留，雨水口和排水沟畅通无阻，以维持良好的排水系统效能。

五、工程竣工验收时，应提供下列技术文件：

1、材料质量证明及现场检测报告。

验收记录：针对防水基层（包括结构层、保温层及找平层）的隐蔽工程实施详细核查

施工过程中的重大技术难题解决与防水层施工纪要

4、蓄水试验及雨季检查结果记录。

5、填写保修单。

第八节、电气安装工程

(一)、动力照明系统施工

1、材料要求

钢管的壁厚均匀，焊缝平整，未见任何裂纹、砂眼、突起或凹陷缺陷。在安装前，非镀层部分已进行彻底除锈，并配备产品合格证明。硬质PVC阻燃管的规格务必符合设计规定，其材质稳定且弯曲工艺准确无误。

所有电线及电气设备应确保型号及规格与设计规定及国家现行标准相符，并且必须配备有效的产品质量合格证明。

2、照明工艺流程

钢管或PVC管敷设要求→预制弯管切管→测定箱盒位置及固定→管路连接→地线焊接→配电箱外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→调试→送电运行验收

(二)暗配管

在砖墙与混凝土结构中嵌入的管道，其暗敷完成后应保持至少20毫米的净距。在现浇混凝土构建（如楼板、梁）中配管时，可采用铁丝固定于钢筋或用钉子固定在木模板上，同时使用20毫米以上厚度的水泥预制垫块或石子垫块支撑，确保在捣固过程中管道稳固，防止位移。砖墙内管道通常需与土建施工同步预埋，如未预埋，则需在砖墙预留槽（槽宽约为管径的1.2倍）或墙体表面开槽，通过木榫在砖缝处固定，使用铁钉弯钩或铁丝紧密固定管子。对于位于地坪混凝土层内的管道，应在垫层夯实后进行铺设，否则可能导致管道移位或变形。在埋设过程中，管道应牢固绑定在打入地下的木桩、钢筋头或圆钢上，以此将管路嵌入混凝土结构，降低地下水对钢管的侵蚀。隐蔽工程记录中需详细标注管道的位置。硬塑料管在地面以上的部分，应采取适当的防护措施。

(三)管子连接

1、钢管一般是采用管接头螺纹连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。对于埋地及需保证接口密封的钢管应使用填料，如在丝扣部分涂上一层铅油（如厚白漆），按逆螺纹方向缠以圈适量的麻丝，用管子钳拧紧（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝可越缠越紧，不致松脱)。对于防爆钢管螺纹连接，要求丝扣处需涂以不干性防锈油，禁止缠麻和塑料膜，螺纹连接的有效扣数应不少于6扣。管子钳外形选用时要与管径相适应。若管子钳规格过大，用力过猛，就容易产生管接头破裂或管钳牙齿脱滑而扳空伤人等现象。对于暗配管或需要密封安装的管子，也可采用加套管连接，如50（或40）毫米及以上的钢管，套管长度应为连接管外径D的1.5~3倍。插入连接时，连接管的对口处应在套管的中心，套管两端环焊应牢固和严密，并使管路连接段保持挺直，但不得采用管子对头无套管焊接。

2、硬塑料管间连接可采用插入法或套接法。

(1)一步插入法

一步插入法适用于50毫米及以下管径，是施工现场常用的直接加工连接方法。一步插入法连接前，先分别将承口端的内圆和插入端的外圆倒角，并用汽油或酒精等溶剂清擦插接段接触面上的油污及杂物，然后将承口端插接深度L的倍作为加热部分长度，加热及处理方法与弯管相同，加热几分钟使其软化后，迅速将已涂好的胶合剂（如过氯乙烯胶）的插入端插入，待两管的中心线一致时，立即用湿布冷却定型。

(2)套接法

套接方法主要包括同径管套接、大一级管套接和定型连接管套接，适用于硬聚氯乙烯管的同外径对接。其中，常见的同径管热胀套接操作步骤如下：选择一截长度L，其值为公称口径D的1.5至3倍的硬质塑料管，加热使其软化。然后，对需连接的两管进行倒角处理、清洁并施加胶水，迅速将它们插入预热的管子内，紧接着用湿布进行冷却以形成最终形状。若无胶接剂，可采用塑料焊接技术进行密封。

3、管路接地

确保用电安全，施工过程中需将钢管、电管配管系统中的所有管路，包括与配电箱和接线盒的连接点，整合为一个连续的地线网络。这样可以防止因电气设备和导线绝缘损坏导致的管路带电风险，从而预防可能发生的事故。管接头的松动、锈蚀或脱落可能影响接地系统的稳定性。为了便于设备维护，建议在管端预先安装专用接地螺栓并通过焊接牢固，随后利用铜（铝）质接地线与配电箱箱体进行可靠的电气连接。

(四)管内穿线

在土建和装饰工程收尾阶段，管内穿线作业——即通过保护管路敷设绝缘导线——是一项至关重要的任务。为了确保穿线顺利进行且保护导线不受损害，施工前须对管路内部进行彻底清理，通常采取气吹清扫法，必要时辅以人工操作，如现场缺乏压缩空气源，可借助小型皮老虎进行压力吹扫，或者用钢丝拖布进行手动擦拭，特别是对于多弯曲或长度较长的管路，预先存在的锈蚀钢丝务必更换，以防止在拉线过程中因承受过大的应力而断裂。

(五)配电箱的安装

照明配电箱安装高度，箱中心距地面为1.6米；配电箱的安装垂直偏差不应大于3毫米；暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面。一般安装工序是：先确定设计指定的位置，在配合土建砌砖施工过程中，把嵌架预先埋在墙内，使箱面稍凸出墙面。然后进行配管与接地。一般待土建完工后进行穿线，装面板，接线，最后固定。

(六)开关和插座的安装

在暗装过程中，首先确保开关箱（或插座箱）稳固嵌入砖砌或混凝土墙体结构。应与建筑施工进度同步进行，确保箱体嵌入既牢固又平整，其箱口与墙面的粉刷层或装饰表面齐平，并符合预设的安装标高。在电线穿管完毕后，连接线路，然后用螺钉将开关（插座）与面板固定于开关箱（或插座箱）上。

(七)灯具安装

安装流程如下： 1. 进行预备工作 - 安置木制支架 2. 安装灯具底座 3. 连接电源线路 4. 组合并安装灯具

以下是灯具安装的操作流程：在完成照明线路铺设后，通常进行灯具安装。在室内安装过程中，首先固定木制（或塑料）支架于预定位置，这可以通过预埋木砖、螺钉、膨胀螺栓、塑料胀管、射钉或抱箍等支撑结构实现。一般情况下，至少需两个固定螺钉或螺栓，当支架直径小于或等于75毫米时，一个螺钉或螺栓即可。在安装支架前，务必预先钻好电线出口孔。接着，将吊线盒牢固地固定在支架上，然后从吊线盒的接线螺钉引出软线，并确保在吊线盒和灯座内部都已稳固地绑扎了保险线扣。

3、质量要求

钢管连接应采用非熔焊工艺。接地线的固定确保坚固，其焊接延伸长度需达到连接钢筋直径的六倍标准。

在施工作业流程中，确保管路安装完毕后立即实施管口封闭，对任何可能的堵塞点应迅速识别并及时进行清理处理。

在选取导线时，需遵循相关标准，确保相线、零线及保护地线的标识明确。零线应采用黑色线标识，而保护地线则选用黄绿双色线以示区别。

室外道路硬化

一、工程测量放线

(一)平面测量控制网的建立及校核

施工平面定位控制网的设计选用网格体系，采用直角坐标法进行实施。测量作业遵循递进原则，即先从全局角度进行总体控制，然后对各区域进行控制点的深化测量与精确放样。

1建立首级测量控制网

根据甲方交付的建筑界址点数据，针对本项目的特性，我们将构建首级测量基准网络。该网络以主体轴线作为核心控制线，并在建筑物周边稳固节点进行明确标识，作为后续校验的基准。控制点的安置策略着重考虑其场地内的耐久性和视野开阔性。为了确保测量过程中的视线无障碍，我们将在各主轴线两侧1.5米处设立控制基准线。

为了确保施工测量的顺利进行，轴线控制点被布置在基坑外围的坚实平面上，特别注意保护这些关键点，防止其受损，并采用醒目标识加以标记。我们实施定期核查制度。在每次进行放线作业时，会利用激光经纬仪精确对准控制点，通过与另一个对应点的相互校准，逐次确定所有主要轴线。接着，基于主轴线基准，借助50米钢尺，严格参照施工图纸，细致划定各个轴线位置以及墙体、柱体和梁的位置，力求每一段轴线的误差控制在1毫米以内。施工过程中，遵循自下而上的顺序进行连续的放线作业。

2建立二级测量控制网

在各个施工阶段的实际操作中，我们将依据具体情况构建二级测量控制网，主要包括基础施工阶段和主体结构施工阶段的测量控制网体系。

(二)、测量精度控制

1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于。

二、路基土石方工程

(一)、施工准备：

熟悉设计文件，作好设计技术交底记录，进行现场核对和施工调查、核实工程量，按工期要求编制实施性的施工组织设计，并及时提出开工报告。修建生活和施工用房，做好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道、便桥，确保施工设备、材料、生活用品的供应，设立必要的安全标志。

确保道路施工全程中的导线精度，通过全站仪进行细致的复测，以实现相邻导线点间的无障碍视线连通。导线的起点、终点及转折点需与设计单位的测量结果严格匹配。

在区域直线部分，每间隔20米设置一个控制桩；而在曲线区域，控制桩间距为5至10米。施工过程中需确保中线与结构物中心及相邻施工段的中线对齐，并保持闭合状态。如发现任何偏差，应立即调查原因，并及时报告给现场监理或业主单位。

确保符合水准基准设定，增设必要水准基点，且水准点闭合误差需遵循规定标准。在路基规划中，明确标识出用地界桩和路堤坡脚线，同时划定边沟、取土坑、护坡道以及弃土堆等关键设施的确切位置桩，并标识边坡坡脚桩。

对用于挖方、借土场和料场所作的填料土，需进行如下检验项目：

(1)液限、塑限、塑性指数、天然稠度。

(2)颗粒大小分析试验。

(3)含水量试验。

(4)密度试验。

(5)相对密度试验。

(6)土的击实试验。

(7)土的强度试验。

在路基施工阶段，首要任务是构建排水系统，包括预先设置截水沟和排水沟等设施，以确保有效的排水和防渗。排水沟的终点需衔接至桥梁涵洞的进出口位置，确保水流顺畅疏导。

(二)、施工方案：

在所有需挖掘的区域，我们采取综合施工策略，并优先实施临时道路修复，以确保与公路的顺畅连接。

施工流程遵循预设的路基先行、废方随后的原则，同步推进填方坡脚与路堤的建设。

在确保各项条件具备，包括填方高程的设定及砂石料的准备就绪后，我们优先安排涵洞工程的启动。与此同时，将同步设计并实施相应的排水系统，对于特殊困难的情形，我们将临时设置土沟作为有效的排水措施。

在实施石方控制爆破过程中，采用空压机进行钻孔作业，依据精确计算确定炸药投放量，同时着重保障人员、牲畜以及周边建筑物的安全无虞。

一、挖掘与运输策略 采用挖掘机进行土方挖掘与装载，随后由自卸汽车进行运输。施工过程中，依据路基的开挖深度和纵横尺寸，灵活选用横挖、纵挖及混合挖的方式，确保效率与质量。对于挖掘出的合格土方，可作为填方路段路