6套暖通工程优化施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

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专项施工技术方案

第一节管线综合布置

在专业设计阶段，设计院主要关注各系统的接口设计，但对因缺乏现场详细资料可能导致的管线交叉与冲突并未充分考虑。相比之下，施工单位凭借其掌握的一手现场资料和丰富的施工实践经验，能够绘制出更为合理且符合实际情况的管线综合布置图，特别是在本工程技术设备层中，工艺管线的复杂性和高施工标准强调了管线综合布置的重要性。为此，我们公司郑重承诺，将依托自身多年积累的工艺设备安装施工技术优势，坚守为业主提供始终如一的疑难解答服务理念，投入技术精湛且具备深厚现场施工经验的专业团队，全力以赴确保为业主提供优质的管线综合布置服务。

1绘制管线综合布置图并认可

根据建筑构造的关键节点，如梁柱定位等控制要素，兼顾装饰装修需求，整合工艺管线（包括纯水、压缩空气、蒸汽管道等）的布局规定，以及通风空调、消防和给排水专业的施工图纸要求，我们制定机电系统管线的综合布置方案。鉴于此图对管道偏离、楼层结构的影响显著，并对后续施工规划和流程具有重要指导作用，因此，只有在得到业主、监理和设计单位的共同认可或官方审批后，方可实施该图的制作与应用。

2管线综合布置图考虑因素

鉴于管线综合布局牵涉到多个专业领域，包括土建、装修与机电工程，同时与药品生产质量管理规范（GMP）、生产工艺、安全标准、经济效益以及设施维护等多方面紧密相连，因此提出以下要求：

2.1 确保完全符合药品生产质量管理规范（GMP）及设计规格，同时确保系统功能的正常使用性

在编制管线综合布置图时，须确保其不违背原系统设计的基本准则，管道路径应沿袭施工图纸的规划，布局过程中应极力减小诸如弯头之类的元素，以减少对系统运行效率的不利影响。

管线综合布置旨在实现布局的优化，而非对原设计进行改动，以确保其合理性。

在管线综合布置过程中，尽管可能出现因施工需求且在允许范围内的一些微小位移，但我们始终坚持原设计初衷。任何变动都需经过业主、监理单位以及设计研究院的审慎认可与正式确认，方能实施相应的调整。

2.2必须符合GMP标准的要求

为了实现药厂的合规运营，我们必须确保通过GMP认证，严格遵循其规定。在管线综合设计阶段，务必依据GMP标准操作，例如，避免在洁净室内明装管道和支架，减少不必要的边角区域，以此提升管线与工艺设备连接的美观与实用性，同时减少潜在的污染风险，为后续洁净室的装修施工创造更为便利的条件。

2.3 所有施工环节务必严格遵循国家规定的验收标准和相关规范

在遵循国家施工验收及规范的过程中，机电系统安装的合规性至关重要，特别是对于管线的布局设计。严格按照相关技术标准执行，确保其与规定相符，是工程验收和评选优胜的基础。例如，规范详细规定了管道的排列方式、与墙壁、柱等支撑结构以及障碍物的安全间距，在进行管线综合布局时，这些因素需得到充分的考量和尊重。

2.4必须符合装修结构的要求

本工程项目特色在于运用彩钢板作为天花和挡墙设计，地面则选用环氧自流平铺设。在进行管线综合布局的过程中，必须充分考量与装修需求的融合。鉴于彩钢板结构特性，应极力避免在彩钢板内部空隙中安置管线和设备。在绘制管线综合布置图时，务必确保装修与管线的和谐统一，并在设计阶段预留充足的装修空间，以满足后期装修需求。

2.5考虑管线之间的安装操作、操作空间

技术设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间：阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。

2.6考虑管线的安装顺序影响

管线安装遵循特定的序列，以确保有序进行：首先安装上层管道，接着下层，内部线路优先于外部。鉴于工程性质为洁净空调，部分设备及管线的安装需遵循特定流程，例如过滤器、静压箱和风管等大型组件，鉴于其对洁净度的敏感性，其安装需推迟至后期。因此，在规划管线布局时，必须全面考虑，以避免因后续管线的加入导致现有管线的调整，如拆除和重新安装，从而可能引发不必要的复杂性和潜在污染风险。

2.6 评估管线之间的安全间距及其相互影响的考量

管线布局需确保安全间距： - 电缆桥架与水质管道间应保持法定的安全间距，以防止管道渗漏对电缆运行构成威胁； - 强电桥架和弱电（含电信号）线路应分区设立，以避免电磁干扰； - 电缆应与行人通行区域有效隔开，并预留充足的检修空间。

总的来说，管线的布局应当进行全面而综合的考量，除了上述提及的因素，还需与实际施工场地相结合，统筹兼顾各专业的特定需求。

管线综合布置的内容及布置

3.1管线综合布置内容及范围

综合管线配置图涵盖了以下内容：洁净空调的送风与排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道以及电缆桥架和线槽。此外，还包括在必要时（如空调冷冻管、冷却管、给排水管和消防给水管等）的平行和垂直布局。特别强调的是，在管廊（走廊）、无天花的明装区域以及其他安装空间受限的场所的综合布置策略。

3.2 在满足既定要求的前提下，管线综合布置策略还需兼顾机电内部协调性。总体而言，机电系统的管线布置遵循的统筹顺序为：

3.2.1互相谦让布置

(1)小管让大管；

(2)有压管让无压管；

(3)无保温管让保温管；

(4)电气、水管道井布置；

(5)强电、弱电分槽、井布置；

3.2.2提高观感布置

本工程特此考虑业主的检修与维护需求，注重管线安装的可视性，严格遵循以下管线综合布局规定。

(1)对于需遵循排水坡度规格的管道安装，务必依据设计图纸所规定的安装尺寸、标高以及液体流动的方向进行精确布局。

(2)风管的布置优选在上部，专为洁净空调设计，旨在最大程度地减少其他管道的干扰。同时，蒸汽管道的敷设应与风管保持适当的距离，确保两者之间的有效隔离。

(3)为了适应电气系统功能的频繁变动，如电缆数量的增减，并确保检修维护的便捷与安全，设计策略是将电气桥架和线槽安装在水管的上层或主干风管的下方，以便利电缆布设和线路维护操作。

(4)当纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽处于平行布置时，两者之间的最小安装间距应确保在200毫米以上。蒸汽管道则要求与上述管道保持至少500毫米的距离。在水管与电气桥架、线槽交叉安装区域，应遵循电气桥架和线槽上升并安装于水管上方的原则。

4机电系统管线综合布置的其它说明

4.1 尽管电气照明系统的管线直径相对较小，但它对管线的整体布局影响有限。

4.2 该管线综合布置图在保留原管线的关键信息，如尺寸、直径、回路编号、运行介质以及建筑轴线尺寸的同时，确保与设计图纸的一致性，从而实现管线布局的清晰与易于理解。

4.3所绘制的管线布置表示方法包括：

4.3.1视图表示

(1)平面布置图；

(2)剖面图；

(3)大样图；

(4)轴侧图（必须时）；

(5)电脑三维效果图（必须时)。

4.3.2颜色表示法

用颜色表示不同用途的管道。

第一节空调洁净系统施工技术方案

鉴于通风空调与洁净系统设备的特性，其设备数量繁多，尺寸及重量庞大，且所需材料类别多样，安装过程技术性强，因此在系统安装初期，必须严谨地规划组织，以防止返工，确保工程的顺利进行。

1空调系统概况

1.1空调设计包括两个部分

洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在，相对湿度控制范围在；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

1.2洁净空调设备

本项目采用的洁净空调设备配备有多元化的组合式空调单元，其末端送风采用高效亚级送风口；而舒适性空调设备选用的是风机盘管，终端风口则为标准配置的风口。

1.3排风系统

洁净区域的通风系统主要依靠多台排风机执行机械排风，同时维持正压环境；而在非洁净区域，诸如卫生间的排气则通过安装在天花板的排气扇导入专用的排风支管，随后由轴流风机统一排向室外。

2施工基本程序和施工准备

2.1 空调系统安装工程的通用流程与净化空调施工程序大体相符，然而，净化空调施工的独特性体现在其工序技术措施与管理制度的严谨性和细致性上。

以下是净化空调系统施工的主要九个步骤： 1. 施工预备阶段 2. 风道及组件的制作 3. 安装风道及部件 4. 设备的安装与配置 5. 防腐保温工程的实施 6. 单机的初步运行测试 7. 系统的整体联动试运行 8. 系统性能的调试与优化 9. 工程的最终验收

整个流程可以划分为两个关键阶段：首先是包含前五个工序的施工阶段，紧接着是后续的四个工序，它们构成了调试与验收环节。

2.2施工准备

作为施工图接收后的首要步骤，其至关重要的地位体现在能否以科学、文明、高效和优质的方式推进工程实施。此阶段涵盖的技术理论、组织管理效能、实践经验以及科技产品资讯等众多技术要素，若处理不当，将对后续进程埋下诸多潜在难题与挑战。

这一工序的主要工作是：

2.2.1 在收到施工图纸后，各级技术部门需组织专业技术人员进行详尽研读。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。 从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。 剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。

2.2.2图纸会审及综合布置

图纸会审记录整理为正式文件，旨在为设计变更和施工实施提供支持，分为两个步骤。首先，施工单位技术部门需在建设单位设计交底活动筹备前，召集各工种进行问题交流与协调，达成共识，以此生成详尽的文字资料，为后续设计交底奠定坚实基础。其次，由建设单位主导，设计、施工、质检等相关方共同参与设计交底环节。设计单位在此环节阐述设计理念、技术规格及施工挑战，解答各方疑问，协商解决方案，并形成会议纪要、洽商文件以及可能的设计变更文档，从而为施工提供明确的指导依据。

2.2.3材料准备

材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。产品供货期应能满足施工工期要求。

施工工艺和方法

3.1设备材料运输方法

3.1.1大型设备吊装运输：

项目配置：两台1125千瓦螺杆式水冷冷水机组，单台设备重达6.2吨，属于重型装备。针对此类设备的吊装与运输，需制定详细吊装运输计划。此计划将由具备专业资质的起重运输工程师负责编撰，并经总工程师及建设单位审阅并批准执行。执行过程中，我们将由持有起重操作证书的人员担纲，严格遵循起重安全施工规程，确保人员与设备安全。具体的吊装运输方案将根据现场实际情况进一步定制。详细的技术操作与材料运输策略，将在材料运输方案章节中予以阐述。

3.2通风空调、洁净系统设备安装工艺

在设备安装之前，需实施详细的开箱检验程序。首先，依据供货合同逐一清点设备的数量，然后对照施工图纸核实设备的名称、型号、机型、电机型号以及传动连接方式等关键信息。接着，参照设备装箱单核查主要部件的主要尺寸规格。此外，还需细致检查设备外露表面的防锈状况，以及设备外观是否出现形变、锈蚀或碰撞损伤。所有检查核对结果均应详细记录，并填写《设备开箱记录表》，确保所有相关方签字确认。这些检查资料作为竣工文件的重要组成部分，需妥善保存。完成设备开箱检验后，只有符合标准的设备方可进行妥善保管或直接运往安装现场进行安装作业。

3.2.1 冷水机组与冷冻、冷却水泵的安装工艺在空调主机房设备安装流程中详细阐述。

(1)安装准备阶段：根据设计图纸的尺寸绘制纵向和横向的安装基准线，并依据基础的几何尺寸确定中心线。随后，评估安装基准线与基础中心线的相对误差，以此为基础进行必要的调整，确保安装基准线的准确性。如果偏差微小，将直接沿基础中心线进行安装；若偏差显著，则需对设备基础进行修正以符合基准线标准。  在基准线确立后，定位设备底座的位置，明确地脚螺栓（或底座垫板）的具体安装位置。在此部位，需确保表面处理为麻面，以求最大程度的平整度。接下来，利用水准仪测量地脚螺栓（或底座垫板）的位置高度，以此作为安装的高度基准点。

(2)在完成前期准备后，冷水机组和冷冻、冷却水泵的安装步骤如下：首先，使用水平仪确保底板处于最高点并保持纵横向水平，允许微小误差。接着，设备定位就位。随后，利用液压千斤顶提升设备至适宜高度，安装减振装置，其中冷水机组的减振器由供应商提供，而水泵则采用橡胶减震垫。设备放置在减振垫上后，进行精密的水平度和垂直度校准。对设备，我们采用加减薄钢片的方式进行微调，每组薄钢片不超过三片，设备水平稳定后，用点焊进行固定。安装过程中，所有成组设备需保持在同一直线并确保安装标高的一致性。

3.2.2冷却塔安装

设备通常在到达现场时以散件形式卸货并逐步安装，因此，在设备抵达时，务必依据订货清单逐一核查并清点各冷却塔部件，确保其编号无误，随后分类妥善存储。冷却塔基础的验收与修整工作与水泵基础的处理流程一致。

(1)冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向)，上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水，并用调节螺栓进行调整；比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调，直到符合要求。 把散热片安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向。安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。 连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。

(2)冷却塔安装流程图：

(3)技术安装规格：塔体的水平度与垂直度需严格控制在1/1000以内，且各组件应依据编号有序进行组装。

风机叶片需按照规定的编号精确安装于对应轮毂槽位，不得随意调整安装位置，确保各叶片间的安装角度统一，并务必拧紧所有螺栓。叶片与风筒之间的配合间隙应保持一致，不容许出现显著偏差。

填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。 旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。 安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。

3.2.3通风机、除尘机安装

(1)首先，依据设计图纸所示尺寸，在基座上划出安装基准线和基础几何中心线。若安装基准线与中心线偏差较小，设备将沿中心线定位。定位完成后，设备被提升至特定高度，随后安装橡胶减震垫或减震器。确保减震垫稳固安装后，采用增减薄钢板的技术手段精细调整水平度和垂直度。

(2)在进行风机安装时，务必确保安装平面性，尤其是机房风机的安装，任何倾斜都可能导致旋转失衡或噪音增大。安装完毕后，应对风机的进出口采取临时防护措施，即使用塑料薄膜封闭，防止尘埃和杂物在静置期间侵入内部。

(3)设备的除尘机及风机安装必须严格遵照随附的技术资料中的指示进行安装操作。

3.2.4洁净组合式风柜和新风柜安装

在洁净空调机安装前，务必清理内外表面的尘土和油渍，通过检验合格后应迅速进行安装。确保各接口密封，以防止尘埃侵入。安装步骤如下： 1. 基础准备与验收：依据设计图纸的尺寸，在基础上划出安装基准线和几何中心线； 2. 底框定位：若安装基准线与几何中心线误差较小，可沿几何中心线安置底框； 3. 基础校正：如偏差较大，则需对基础进行必要的修正，确保安装精度。

在底框安装定位后，通过微调薄钢片确保其水平度，目标精度需控制在1/1000。当达到规定水平后，采用逐次对角紧固地脚螺栓的操作步骤。

吊装流程：在吊装前，需对即将安装的风柜部分进行全面检查，确保空气过滤器和空气热交换器的肋片洁净无损，风机减震器的紧固状态适宜。接着，依据设计规格，逐一将风柜各段依次吊装至底框，采用螺栓对齐并初步固定。在安装过程中，务必不断调整垂直度，以保证各段间的紧密连接，并在每次安装新段后进行微调，直至最终牢固稳定。

吊装风柜与风机的方法遵循相似步骤，安装过程中应尽可能提升其安装位置，以防止对天花板高度造成影响。

3.2.5风机盘管安装

在风机盘管安装之前，我们需进行单机三速试运行，并对其中10%的数量进行水压试验的抽样检验。

卧式暗装风机盘管的安装次序如下：

依据设计图纸与装修规定，确定风机盘管的纵向与横向安装基准线及标高。风机盘管将配备独立的吊架装置，采用四根直径为10毫米的圆形钢材吊杆进行稳固吊装，确保安装的坚实可靠性。

与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；

执行精确测量，利用水平尺对风机盘管的安装平直度进行核查，并据此微调吊杆螺丝以确保其水平状态。

4风管及其部件制作安装工艺

4.1风管制作

4.1.1风管材料的选择

咬口风管选用优质镀锌钢板制造，对材料的要求是其表面应光洁无瑕，不应存在锈斑、氧化层、针孔麻点、脱皮、气泡以及锌层剥落等瑕疵。在风管的拼接工艺上，一律采用标准法兰连接技术，确保工艺严谨且无缺陷应用。

风管厚度的选择严格遵循设计图纸及GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》的规定。相关风管制作的详细要求如下表所示：

风管直径或长边尺寸（mm）	钢板厚度mm		风管法兰mm
	圆形	矩形风管
	风管	通风／空调用除尘用
80~320	0.5	0.5 1.5	L25×25×3
340~450	0.6	0,61.5	L25×25×3
480~630	0.8	0.6 2.0	L25×25×3
670~1000	0.8	0.8 2.0	L30×30×4
1120~1250	1.0	1.0 2.0	L30×30×4
1320~2000	1.2	1,03.0	L40×40×4
2500~4000	1.2	1.2	L50×50×5

4.1.2机制风管的制作

机制风管以其卓越的质量和良好的外观，尤为契合对洁净度有高规格需求的系统。根据我的评估，其漏风率显著优于设计及施工标准的规定。因此，我们公司决定在本工程项目中选用机制风管。

我司生产车间直接负责机制风管的现场制作，只需您提交相应的加工需求。关于定制的具体要求如下：

(1)在定制启动前，工地管理团队需与加工车间的技术管理部门召开一次会议，对设计图纸中的关键要素如风管连接构造、板材规格厚度以及风管长度等基础技术参数进行详细的技术说明。

(2)依据加工车间提交的订单详情，需逐项填写表格中的相关数据。数据应按系统类别及楼层分类详细记录，并注明日期编号，以便于后续的查询与档案管理。

(3)当风管的实际形状与加工车间提供的代号编码不符时，应附上详尽的图纸并配以清晰的文字描述。

(4)按照设计图纸进行采购，预留部分风管接口至后续订单，旨在防止因现场安装尺寸的变动导致风管作废的情况发生。

(5)仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。

(6)对风管制品，需在每个部件上施加唯一标识，以便后续按照标识进行分类有序存放于相应的区域。

(7)在堆放风管时，务必谨慎操作，遵循有序排列的原则，确保高度适中，以防止风管发生形变。

(8)堆放风管的场地应确保平坦，并在堆放过程中，推荐将法兰端置放于地面。

(9)在风管接收与堆叠阶段，务必确保每个部件完整，以防整体组装受阻，进而影响工程进度；每次收货时，务必有施工班组组长现场监督，对产品质量和数量误差进行及时校正，防止出现零部件缺失或错误的情况，避免类似‘神龙见首不见尾’的现象发生。

4.1.3现场手工风管制作

主要构成于现场的风管部件，包括用于衔接风口的尺寸较小的风管组件。

4.2风管安装程序：

风管与法兰的加工和制造策略倾向于在集中加工场实施，随后运送至安装位置进行装配。我们将采用流水线作业模式进行分工，即在加工场配置技术精湛的风管专业工人，专注于风管的加工和制作。施工员将对这些工人进行详细的操作指导，确保他们严格按照要求加工风管及其支架，并进行质量检验，确保成品的洁净度和无污染。加工好的风管及支架将被标记并妥善保管。技术管理人员则会向专门的风管安装人员进行安装技术讲解，依据施工图纸和预先标识的风管及支架，由材料运输班组负责搬运至施工场地进行安装工作。

4.3镀锌钢板咬口风管制作要求：

板材拼接工艺选用单咬口处理，矩形风管的转角部位则采用转角咬口、联合角咬口或者按扣式连接技术。各咬口接缝区域均施以中性硅胶密封措施，确保密封性。

法兰垫片：一般风管选用橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为。

4.4洁净系统风管制作工艺要求：

在满足上述规定的基础上，洁净系统风管还需遵循以下标准：

4.4.1 在进行风管板材的加工处理前，务必先清理表面的油渍和尘埃。对于空调系统内部表面的擦拭，推荐使用不易产生纤维脱落的优质材料，如真丝绸或丝光毛巾等，确保清洁工作的专业性和高效性。

4.4.2 完成风管的加工成型后，采用中性无腐蚀性的清洁剂对内表面进行细致擦拭。随后，将其放置在通风优良的环境中自然干燥。在此过程中，务必谨防二次污染的潜在风险。干燥完毕后，需对风管两端口实施塑料薄膜密封保护。

4.4.3施工现场保持清洁。

4.4.4 风管组件采用镀锌螺钉、螺母、垫圈及实心铆钉，严格规定排除空心铆钉的使用。

4.4.5 实施密封措施，于风管咬口接缝及法兰边缘翻边等关键位置施涂专业密封胶。

4.4.6 矩形风管的底边宽度若小于或等于800mm，应确保其底边不存在纵向接缝，而对于所有风管，严禁出现横向的拼接缝。

4.4.7 在风管与法兰的连接过程中，要求风管边缘应平整且紧密贴合法兰，其翻边宽度不得少于7毫米。对于翻边部位，任何裂痕或孔洞均需采用中性硅胶实施密封处理，确保工艺质量的严谨性。

4.4.8 在送风管法兰的铆钉接缝处，实施密封胶带的粘贴密封措施。

4.5风管的加固措施及导流片：

4.5.1不保温风管最大边长,咬口保温风管时，且其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。加固方法如下：当风管的小边长时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。

4.5.2矩形风管弯头时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

4.6风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长时，吊架的间距不超过4米；当最大边长时，吊架的间距不超过3米。吊杆用 10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

4.7风管及其部件安装

4.7.1 预制完成的风管通过生产线后，将被运输至安装地点进行现场组装，特别是对于大型风管。

4.7.2 安装流程依照主管、支管、各类阀件及风口的顺序进行。

4.7.3 在安装风管之前，务必依据设计及装修图纸，首先设定风管的安装标高，并在此基础上勾画出风管安装中心线和吊码安装基准线。通过拉线技术，对整段风管的标高进行精确校准，随后调整吊杆螺丝以确保风管的水平度适宜。

4.7.4风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

4.7.5 在安装消声器、防火阀及调节阀门前，务必对其外观、工艺品质以及动作的灵敏度和可靠性进行严格检验，确保内部表面清洁，无油渍和尘埃，且设备完好，特别是消声器不应受潮。遵循施工图纸所示定位，每个设备需独立配备支撑或悬挂支架，并确保消声器和防火阀的安装方向与气流流向保持一致。

4.7.6柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结，不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为;安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。

4.8 在遵循洁净系统风管安装的一般规定的同时，还需特别关注以下几点：

4.8.1 在安装前，务必对风管内部的洁净度进行复查；施工完毕或暂停作业时，务必将端口密封完好。

4.8.2 在安装风管、静压箱、风口以及设备于或穿越围护结构的过程中，特别注重接缝部位的密封处理，确保其洁净且紧密无漏。

4.8.3法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为。

4.8.4 接头形式选用梯形或榫形结构，法兰垫片应确保平整无瑕，并实现紧密且有效的密封。

4.9 在安装洁净送风口时，除了需满足常规风口的基本要求，还需特别关注以下事项：

4.9.1 风口连接亚高效过滤器的部分应配备独立且可调节的悬挂装置。

4.9.2 确保建筑顶部与边框的接缝处应用恰当的密封垫料或密封胶填充，以实现气密性，防止漏气现象发生。

4.9.3 确保在安装前，成品应存放于清洁且干燥的室内环境中。

4.9.4 完成洁净空调区域的所有施工后，进行彻底的清扫与擦拭，确保其始终保持清洁状态。

4.9.5 在完成清洁标准后，设备需连续运行超过12小时，此时应进行彻底的清扫与擦拭洁净室，随后即可进行亚高效送风口的安装作业。

4.9.6 在安装亚高效过滤器前，务必现场执行开箱外观检验，具体项目如下：滤纸、密封胶及边框应无任何损坏；检查边长、对角线和厚度尺寸是否契合规定标准；同时需审视框架是否存在锐边（毛刺）问题。

4.9.7 气流指示箭头在亚高效过滤器标识上与气流运动方向保持一致，确保在垂直安装时，滤纸的褶痕线需与地面呈直角平行。

4.9.8 在亚高效过滤网与框架的接合处，务必施加密封胶以确保密封性。

4.9.9 所有风口应确保排列齐整，间距标准且标高统一。

4.9.10 在洁净室环境中，要求风口与天花边缘的接缝处增设密封垫，以确保安装后的风口开口端临时采用塑料薄膜进行封闭处理。

亚高效过滤器安装详见上图。

5空调水系统管道安装工艺

根据设计规格，本项目的冷冻水管与冷却水管选用无缝钢管，通过焊接的方式进行连接；而对于冷凝水管道，则采用镀锌钢管的丝扣联接技术。施工流程遵循先安装主干管道，随后依次安装由主干派生的支管的顺序进行。

5.1无缝钢管安装工艺

鉴于本项目的蒸汽管道采用无缝钢管，其详细工艺规程参见'工艺设备与管道安装专项方案章节'。鉴于空调管道的安装标准相对蒸汽管道较低，此处将重点阐述空调管道安装的独特特性。

5.1.1 在管道安装程序启动之前，施工团队须首先详细研读设计图纸，同时对施工现场进行全面了解，确保为管道安装做好充分的前期准备。施工前，务必实施除锈和上漆步骤，彻底清理管道内部的异物和铁锈，确保内外表面干燥无污渍。

5.1.2 在管道安装过程中，除立管外，所有管道均需在运至施工现场后进行安装，因此，施工前需确保管道已预先送达现场。

5.1.3 所有阀门在安装前必须经过试压程序，只有通过试压检验合格，方可将其运输至安装现场。

5.1.4管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

5.1.5冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：管壁厚的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有的间隙。

钢管壁厚时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有的间隙。

焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

在管子组对过程中，要求内外表面平齐，内壁的偏差不得超过壁厚的10%，外壁的偏差不得大于壁厚的25%，且总的错边量不应超过2毫米的限制。

管道的截断工作可采用专业管道切割机实施，随后通过自动坡口机进行精确的坡口加工。

确保切管机及开口机的切割刀口间距与所针对的管径规格精确匹配，进行适当的调整。

管道安装要求每水平偏差米偏差,全长偏差。

立管的安装：

鉴于立管因管径尺寸较大，材料输送存在一定的困难，施工策略采用倒置安装技术。具体操作为，所有管道被整齐地安置在立管井口的最低端，并对各管道的安装位置进行明确标记。

实施管道安装过程如下：首先，在管井顶部安装双卷扬机，通过滑轮组分别提升两条管道，进行逐一的对接焊接。每完成一段管道连接后，吊起已焊接的部分，再行吊装下一段管道并连接，包括管道伸缩节的安装。此步骤循环直至所有管道安装完毕，最后进行支架的安装。

在管道安装过程中，遵循的步骤是：首先定位并安装立管，随后支架安装；而对于水平管道，其安装顺序则是先确保支架稳固，再进行管道的安装。

如下图所示，我们将呈现立管采用倒装法的施工流程，具体的吊装施工方案将在施工前另行详细编撰。

立管倒装法示意图

5.2镀锌钢管安装工艺

5.2.1 在施工过程中，鉴于镀锌钢管配備有防护性能的镀锌层，焊接操作应当严格禁止。

5.2.2对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2~3个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。

5.2.3 管道连接件的螺纹质量须满足机械工程的相关标准。在完成管道安装后，应对裸露的螺纹部分实施防锈涂层处理。

5.3管件安装

5.3.1 上述工艺流程适用于无缝钢管管件的安装作业。

5.3.2 在安装镀锌管件之前，必须对管件进行全面检查，包括确认是否存在裂纹、砂眼、形变、丝扣损坏（如缺损或过短、过长）等问题。鉴于空调管道系统承受的高压特性，所选用的镀锌管件必须确保其符合质量标准，以防止安装后发生渗漏现象。

5.4阀门安装

5.4.1 以下是各类阀门的安装步骤，包括蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀、电动二通阀以及比例积分阀：

5.4.2阀门检验或试验 安装定位放线 管道下料 法兰焊拉或扣丝 阀门安装及固定。

5.4.3阀门安装时应注意：

丝扣阀门需确保与管道的连接紧密无间。对于关键部位的阀门，为了便于维护，推荐在其后增设镀锌活接头。法兰阀门与法兰接口处，除对夹式蝶阀外，务必安装密封垫片以保证密封性。

阀门的手动调节装置应当设置在易于操作的位置，通常规定，阀门（尤其是电动阀门的电动驱动组件）的操作手柄不应朝下设计。

阀门的安装位置应当选取在非墙体或其他可能妨碍阀门操作与维护的区域。

5.5管道支架制作安装

5.5.1一般支架执行工艺管道安装工艺。

5.5.2 管道支架的材料选择为型钢，其在现场依据具体管径进行加工定制。对于管径小于DN300的部分，采用角钢；而对于管径大于或等于DN300的区域，则选用槽钢。

5.5.3 以下是管道支架制作与安装的具体要求明细：

管道支架制安技术要求

管道通径（mm）	15~25	32~50	65~80	100	125	150	200	250	300
支架材料	L30×4	L30×4	L40×4	L40×4	L50×5	L50×5	L63×6	L63×6	L63×6
管码膨胀螺栓	M6	M8	M10	M10	M10	M10	M10	OM10	M12
支架的最大间距m（保温管）支架的最大间距m（不保温管）	23	3 3.5	44	4,54,5	5.0 5	6.0 6	7.06	8,06.5	8.57

5.5.5 支架的加工工作在专门的加工场内有序进行，旨在确保生产过程中的质量把控。在材料处理阶段，通常采用剪床或砂轮切割机进行初步裁剪，对于大型支架，可能还需运用氧熔切割技术进行板材切割。对于膨胀螺栓孔的制作，务必使用专业钻床实施钻孔操作（或者选用冲压设备冲孔），严禁采用氧割方法开孔，以保证工艺的精确与安全。

5.5.6 支架间的连接采取了焊接工艺，其焊接标准严格遵循了相应的质量规范。

5.5.7 在同一直线上的支架配置应统一规格，对于多层管道支架的安装，除了设定坡度要求外，其底座线需确保处于同一水平面。

5.5.8 为了提升下口支架的视觉效果，我们建议对采用角钢制造的部分实施斜边角处