综合大厦水电暖通设施施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、项目概述与指导原则

本工程施工组织设计编制依据：

1、招标文件及设计图纸

2、《国家安装工程施工验收规范及质量评估准则》

本技术文件的编制立足于工程的关键要素——质量、进度与安全，我们在组织机构设置、施工策略制定及安全生产管理上予以严密实施。作为未来施工活动的指引，本文件将严格遵循。此工程被确立为我公司在南通地区的重点建设项目，我们将采用以合同工期为导向的项目管理模式，全面贯彻工程合同法，致力于确保工程按时竣工、品质达标，并提供完善的售后服务保障。

二、项目概述

某综合大楼由江苏省 研究院设计，位于 市 路、路交汇处，建筑面积,由地下室车库、一、二层多功能厅及三层以上办公区组成，框架-剪力墙结构、地下一层，地上16层。建筑总高67.3m,为一类建筑物。工程建成后，是集停车、办公、 大厅、多功厅、影视厅等为一体的多功能性工程。

三、项目范围与特性概述

本施工组织设计涵盖中天日立光纤有限公司厂房的以下重要系统设施：动力照明装置的安装与调试、消火栓系统、自动喷淋系统的配置与调试，以及给排水、雨水排放、通风空调设备的安装与调试，还包括应急排风系统和综合布线系统的集成工作。鉴于工程时间紧迫、质量标准严格，项目特性表现为多专业协同作业与频繁的交叉施工。

四、施工理念与策略

根据工程合同及我公司的质量方针和目标，致力于确保本项目的各个层面均符合合同规定，我们将全面实施工程全程管理，以提供业主以卓越的服务，包括更优质、更多元和更可靠的服务，旨在实现一流的施工质量和高效的进度，力求打造卓越的工程品质。

为实现高效管理与卓越品质目标，我们委任具有深厚施工经验的专业人员担任项目经理，他们在项目部的领导下实施项目经理责任制。同时，我司强调全体员工需始终保持精神饱满，以积极进取的态度投身于工程施工。在人员调度上，我们将遵循以满足工程需求为导向，确保在合同有效期内配备充足的施工力量。本公司驻场项目经理部人员接受业主及监理的全程监督，与此同时，我们提供最先进的机械设备和优质的材料，致力于实现人力资源、设备资源和物料资源的最优整合。

在项目的实施阶段，我司将遵循业主及监理的全面指导，与土建、装饰施工单位建立紧密协同，通过有效的沟通与协作，维持与相关单位的良好合作关系，致力于降低工作中的冲突。对于业主的分包任务，我公司将积极响应并全力配合，以实现‘一体化计划进度协调、一体化现场管控以及一体化组织指挥’的目标。

我们承诺，将竭尽全力应对施工过程中可能遇到的各种挑战，积极转化不利因素，致力于确保该工程项目荣获'扬子杯'荣誉。

五、施工与验收规范与验评标准详解

1、高效施工与严格验收标准

《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-1982

《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97

《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92

关于《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规范要求：GB50261-1996

《机械设备安装施工验收规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《制冷设备安装工程施工及验收规范》

《室内热力管道支架》

《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范;

《市内电信线路施工及验收技术规范》

《大楼通信综合布线系统总规范》：YD/T926.1-1997

《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23—96

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

2、评审与评估准则

关于建筑安装工程质量检验与评价的标准规范：GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》：GBJ302—88

关于《通风与空调工程质量检验评定标准》的权威解读与实施指南

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/306—1999

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/305—1999

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/311—1999

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/307—1999

3、通用图集

《建筑给排水通用图集》1—4

《建筑给排水标准图集》：标准图集分上下两册，分别为S1及S2、S3卷

《室内自动喷水灭火系统通用图集》

《电气竖井设备安装》90SD180

《建筑设备施工安装通用图集》91SB2-3

《建筑电器通用图集》92DQ1

《防雷接地通用图集》99D562

六、高效施工技术策略

鉴于本工程项目体系繁复，包含动力、照明、防雷接地、弱电综合布线、给排水、雨水管理系统，以及通风、空调、防排烟设施，还有消火栓、喷淋与消防报警系统等多元组成部分。鉴于设备材料规格众多，施工周期紧凑，且涉及的合作界面广泛，对施工效率和质量有极高的要求。因此，为了确保按期、按质完成安装任务，必须预先进行详尽的施工策划，科学部署资源，采用适宜的施工技术和管理策略，合理调配人力，精细组织施工进程。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：

在施工流程上，我们坚持先行实施地下设施，随后跟进地上建筑，确保与土木建筑工程的有效协同，通过精心安排实现了合理的交叉作业。同时，我们对各项预留预埋工作一丝不苟，严谨对待。

在策划中注重各工程之间的协同效应，特别强调主体工程的保护。需确保施工过程中不损伤建筑物的基础强度及外观美感。在处理不同工种间的协作时，务必精细规划电力线路、给排水系统、空调水管和通风空调管道的布局，避免施工期间出现位置冲突，严格遵循设计规定的安装间距要求。

在施工流程中，我们优先进行管道和电气通风等专业的预先预测和预制，如条件允许。这种做法旨在提前准备，从而有效地缩短工期，提升工作效率，并确保工程质量得以保障。

优先处理：混凝土楼板、墙身及梁内嵌藏的各类管线需及时协作安装。

设备安装作为建筑物内的核心设施，其维护至关重要，旨在确保其持续发挥优良的使用性能。同时，施工过程中应兼顾后期的便捷维修考量，对管道设计需注重与建筑物整体美观的融合。

在施工过程中，我们必须严格遵照国家相关规范，并积极响应当地供电、邮电、消防、质检等行政管理部门制定的各项标准和条例，以确保工程品质的卓越与安全。

(一)高效设备安装施工策略

本工程项目所涉及的主要大型设备，包括消火栓泵、喷淋泵、给水泵设备、气压罐、风冷热泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、防火卷帘门以及生活水箱等，其规格型号必须严格遵循设计规定，并配备完整的产品合格证书及安装使用手册。

1、起重运输

设备需经由精心设计的吊装程序，精准定位并安置在预定的位置。

2、工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

3、设备安装

设备安装要求坚实且地面平整，环境需保持洁净。在设备安装前，务必仔细擦拭设备内外表面，确保无尘土和油污。通过验收后，应尽快进行设备的安装作业。

设备装载应遵循出厂时外包装标识所示的方向，确保运输过程中避免剧烈振动与冲击。特别针对风机底座与箱体采用软连接的设备，搬运操作需谨慎，需将底座升起并固定，待安装到位后再放下。

设备在启封前应妥善存放在洁净的室内环境，确保防潮。如现场暂时无法提供室内存放空间，可临时置于户外，但务必配备相应的防雨和防潮设施。

设备须配备有效的合格证书，且在清洁环境中进行开箱操作。开箱后务必清理设备内外表面的尘埃与油脂。设备通过检查并确认无误后，应迅速进行后续安装。在安装过程中，需严格按照装箱清单逐一核查，确保设备满足以下标准：

(1)设备状态完好，表面未见任何破损或锈蚀现象。

(2)内部各部分连接牢固。

4、空调器安装

(1)在安装空调器的过程中，务必对设备内部实施彻底的清洁与擦拭，以清除尘埃、异物和累积的油脂。

(2)门框平整是设备检查门的关键要求，且所使用的密封垫务必符合本规程及法兰密封垫的相关规定。

(3)在表冷器冷凝水排出管上，应安装配套的水封装置及阀门，以便于在非冷凝水排放时期实施关闭，确保空调系统的密封性，防止漏风现象发生。

5、基础验核

基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许;基础平面的水平度每米允许偏差5mm,全长10mm;竖向允许偏差5mm,全长20mm。

6、开箱检查

在设备安装前，施工单位与建设单位将共同执行开箱程序，对设备在运输和储存期间是否存在磨损、损坏情况，以及设备零部件和附件的完整性进行详尽核查，并确保制作完备的设备开箱检验记录。

7、放线就位

在设备安装过程中，严格按照施工图纸进行，同时结合具体用房或基础环境，实施精准的定位，即通过一系列线的标识来确立设备安装的基准，然后将设备精确地安置于预先划定的位置。

8、找正找平

在安装完成后，务必依据各设备的独特规格，对关键部件进行精准的校准调整，接着方能稳固设备。

9、设备固定

设备安装过程中，首先通过预置在基础中的地脚螺栓将设备底座稳固于基座上。然而，由于设备初始放置可能不处于水平状态，因此需在设备下方安置垫铁以实现精确找平和标高调整。垫铁的安装确保了设备与基础之间的间隙得以填充，通常采用水泥砂浆或混凝土填充，并确保垫铁与地脚螺栓紧密结合，形成牢固的连接体系。

10、为了符合设计研究院设定的规范，该建筑大楼对设备振动的控制有着明确的标准。所有主要设备在安装过程中均需实施相应的防震措施以确保其稳定性。

11、设备清洗

在安装某些机械设备零部件的过程中，可能需要先去除其表面的防锈涂层，若检测到锈蚀情况，则需进行适当除锈处理。

12、试运转

旨在全面评估施工各阶段工序的施工质量，同时审查机械设备在设计与制造中的潜在问题，借此深入检查设备在安装过程中可能存在的缺陷与挑战，以便尽早发现并进行相应的修正和优化。

13、设备保护

从设备的开箱接收至安装定位，各个环节对施工人员的专业素养有严格要求，他们需负起重任。务必采取具体策略，例如部署专人监督及设置安全防护设施，以确保设备在整个安装过程中保持完整，直至工程通过验收阶段。

(二)高效通风空调防排烟系统施工策略

1、工程特点

项目空调系统结构与配置详解：为了提升空调系统的便捷操作与高效管理，底层大厅特别选用风冷分体式风管空调机，而其他区域则采用VRV空调机组件。各楼层空调系统独立设置，VRV空调机包含室内单元和室外单元。室外机的安装位置考虑到新风供应，新鲜空气由新风风机通过管道均匀输送到各个房间。室内机和出风口的布局需与建筑装饰设计协调一致。

(1)、空调主风管的材料选择为无机夹心保温玻璃钢，其特性为不燃型，制作工艺遵循《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)的要求。支风管则选用铝箔复合玻纤布保温软管，其规格和处理方法同样依据上述标准。对于砖砌或混凝土风道，施工要求内外表面务必光滑平整，且必须确保气密性，杜绝漏风现象。

(2)、在设计图中，测量孔的位置并未标注，因此，安装单位需依据调试需求，在适宜的区域自行增设测量孔。关于测量孔的具体制作规范，请参照国家标准GB/T 615进行操作。

(3)、在空调机与风机进出口的连接部位，必须安装防火软接，确保接口紧密且牢固。并且，该区域严禁实施直径变化。软接部分分别选用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管进行配置。

(4)、墙体和楼板内部不应设置可拆卸的风管接口。

(5)、所有风管，无论是水平还是垂直走向，均需配备相应的支吊架或托架。其具体构造形式应由安装单位依据安装现场实际情况，并确保稳固可靠的准则来决定。详细规定参考国家标准GB/T 616。

(6)、在安装防火阀和蝶阀等组件时，务必确保操作手柄的位置便捷易行。

(7)、在安装防火阀的过程中，首先需对其实物外观及动作的灵活性与可靠性进行严格检验，确保其符合标准后方可进行安装作业。

(8)、在风管穿越变形缝以及水平风管与垂直风管的连接部位，必须设置防火阀。防火阀的安装应确保其气流方向与阀体上箭头指示的方向一致，严禁逆向安装。

(9)、防火阀必须单独配置支吊架。

2、质量要求

A、一般规定

(1)所有风管的走向、材质选择、安装位置以及空调组件的规格与型号，必须严格遵循设计图纸的规定。所选用的材料必须提供完整的产品合格证书以确保品质合规。

(2)风管的制作材料选用镀锌钢板，其规格如下：对于圆形风管，其直径对应的钢板厚度为(mm)；而对于矩形风管，则以其较大边长对应的钢板厚度为(mm)。

风管最长边其径mm	≤500	501-1250	>1250
铁皮厚度	0.75	1.0	1.2

(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：

风管最大边（mm）	法兰用料规格（mm）	加固筋用料规格（mm）	吊筋规格（mm）
≤630	(25*3	/	中8
670-1250	(30*4	(25*3	10
1320-2500	(40*4	30*4	10
3000-4000	50*5	(40*4	12

(4)风管安装、支吊托架用膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。

(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：

风管最大边（mm）	支、吊托架间距（m）
500	≤3
≥500	≤4

B、管与部件制作

(1)在风管与部件的选材上，必须遵循设计要求。在制作前，务必对材料进行严谨处理：首先，使用清洁工具清除表面尘埃；其次，应用无腐蚀性洗涤剂去除潜在的油脂污渍；最后，确保彻底冲洗并晾干，以确保材料的洁净度。

(2)风管的连接应确保无缝，尽可能减小纵向接缝。当矩形风管底边宽度小于或等于800mm时，底边严禁纵向拼接。对于底边宽度在1800mm以内的风管，仅允许一道纵向拼接缝；而对于底边宽度在2600mm以内的，限制为不超过两道，且各接缝需错开排列。横向接缝则必须避免。

(3)咬合钢板需遵循设计规格，若无明确规定，风管板的拼接采用单咬口技术：对于圆形风管，其闭合接缝采用单咬口处理；而在弯管的横向部分，采用立咬口构造。矩形风管在转角部位则采用转角咬口、联合角咬口或者扣式咬口形式。咬口连接处务必施加密封胶或粘贴密封胶带以确保密封性。

(4)螺钉孔与铆钉孔之间的间距应严格控制在100毫米以内。矩形法兰的四个角落需配备螺钉孔。所有螺钉、螺母、垫圈及使用的铆钉必须经过镀锌处理，且禁止使用空心铆钉。

(5)法兰与风管的联结需采用翻边铆接工艺，翻边宽度不得少于7毫米，确保风管翻边平整并与法兰紧密贴合，同时需对四角边缘以及所有铆钉部位施加密封胶处理。

(6)风管内部应确保平滑无瑕，禁止在风管内设置回固框或加强筋，亦不得采用增加凸起的方式增强风管结构，以防止风管内部积聚尘埃。通常，风管的加固措施是在外部安装角钢框架，其规格需与法兰匹配。在铆接区域周围，应施加密封处理，以防漏气和产生粉尘。当风管的长边长度大于或等于800毫米，且管段高度超过1.2米时，必须进行额外的加固处理。

(7)静压箱的制作工艺应选用咬口或焊接技术，以确保接缝数量尽量减少，并着重防止焊接过程中的变形。在与风管的连接部分，推荐采用转角咬口或联合角咬口工艺，最后务必通过硅胶密封处理以实现紧密连接。

(8)完成风管及部件的制作后，务必对它们进行全面清洁，确保使用白绸布擦拭无残留污渍，随后用塑料布封闭所有开口部分。对于三通阀的安装，应确保内部固定牢固，阀板表面平滑且无瑕疵，其结构强度需能抵御气流冲击。同时，三通阀的操作应灵活，阀门调整需在停车状态下进行。

(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取。安装完毕后不得有开曲现象。

C、通风防排烟

(1)风管的制作与安装严格遵照设计规格，当采用无法兰连接技术时，接口务必确保紧密且坚固。矩形风管的四个拐角处需配备精确定位和密封装置，确保连接平面的平整性，严禁出现偏移或曲折现象。

(2)在进行通风管道安装前，需完成以下准备工作事项：

1清理现场，排队障碍。

筹备并核实所有必需的安装设备，如机械设备、梯子、安装平台及照明设施，并确保其已运送至安装现场。

3. 对脚手架进行全面核查并进行必要的加固。对于高空通风管道，可借助既有土建脚手架或原有的起重设备进行装置。此外，还考虑采用悬挂式安装平台、安装台或斜倚式安装梯台作为安装手段。

根据规定，风管和部件的内外表面需施涂均匀的直漆。对于外表面，建议在整个系统的安装工作完成后进行最终涂层作业。

(3)在安装之前，必须遵循设计要求并参考加工草图，对管道线路及其支架进行精确测量，以确定安装位置、标高和坡度。首先，在墙体或立柱上标定风管的中心线，随后逐一标记各支架的安置位置。

(4)安装通风管道应遵循从已安装完成的通风设备开始，按照顺序逐步展开的操作流程。

(5)当设计未对水平管道的坡度做出明确规定时，若输送的是空气且其温度在正常范围内，可以不考虑坡度的设置。然而，当输送相对湿度超过60%的空气时，应确保管道具备适当的坡度，以便于排水装置的顺利运作。

(6)风管安装需依据加工图纸的编号，在地面进行分段预组装。鉴于管径差异、吊装承载力及施工现场的实际状况，推荐采用多节连接的方式，以此提升工作效率。

(7)在安装各类风管之前，务必对管件接口的密封性及管段的直线度进行严格检验。对于明装风管的水平定位，其每米允许的倾斜误差不应超过3毫米，累计总偏差不得大于20毫米。而对于垂直安装的明装风管，每米的垂直度偏差不得超过2毫米，整体垂直度偏差控制在最大20毫米以内。

(8)安装柔性短管时，应确保其适度松紧，严禁出现扭曲现象。

(9)金属或非金属柔性风管的可伸缩部分应限制在2米以内，确保无任何死弯或塌陷。支承件和吊架的安装位置需优选于保温层的外侧，并务必避免对保温层造成损伤。

(10)在送风支管与总管进行垂直插接的设计中，接口位置应装配导向风量调节设备。

D、空调部件安装

(1)制作的风阀应当确保尺寸精确且坚固耐用，其开启与关闭操作应顺畅无阻，旋转自如。

(2)风阀法兰的用料规格与螺孔直径需遵循风管法兰制作的相应标准规定。

(3)风阀需具备稳固的构造，其操作应灵敏，定位需精确且耐用，同时应明确标注风阀的开启与关闭指示，以及相应的调节角度标识。

(4)执行机构和连动装置的运作应确保电动与气动调节风阀动作的可靠性，其调节范围及指示角度须与阀板的实际开启角度保持严格的一致性。

(5)当保温调节风阀的连杆配置于阀体外部，务必增设相应的防护装置。

(6)叶片应当能够顺畅地闭合，确保各部分紧密贴合且搭接部位均匀一致，同时轴距的误差需控制在1毫米以内。

(7)叶片采用机械成型，不得用手工敲制。

(8)密封条在叶片上铆接应牢固。

(9)轴承组件应具备平滑表面，装配时需在轴套内填充适量润滑脂以固定钢珠。(10)若涉及保温需求，手柄侧面的面板材料尺寸务必精确，确保保温材料完全覆盖，不外露于表面。

(11)叶片间距应当均匀，多叶风阀在关闭时应实现紧密贴合。对于大规格的多叶调节风阀，我们强调增强叶片与轴的刚性，并推荐采用分组调节的方式以提升性能。

(12)调节风阀的手柄转轴与风管连接部位应当实现紧密无间。手柄拉杆的安装位置具备灵活性，且手柄操作需明确标注对应的调节角度。阀板应易于操控调整，同时确保不会与风管产生碰撞。

(13)在遭遇火灾情况下，框架（结构外壳）及叶片应当具备抵御形变失效的性能，其板料最小厚度应不低于2毫米。

制作转动件应选用诸如黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁等具有良好耐腐蚀性的金属材质，并确保其具备顺畅的旋转性能。

(14)阀门应装配经消防部门认证的标准化易熔件，其熔点必须符合设计所设定的规格。当采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度同样需遵循设计要求。对于内置易熔件的阀门，应增设一个易于更换熔件的检修开口设计。

(15)防火阀安装应设独立的吊支架。

E、空调供回水管道安装

(1)在管道安装前，务必确保内部的污物与锈蚀得到彻底清理；在安装过程中暂停时，应对管道开口实施封存保护措施。

(2)在冷冻水管道系统的顶部及易于操作的位置，应配置一个排气阀，确保系统的顺畅运行。

(3)在完成管道安装后，务必进行系统的冲洗工作，确保系统洁净无杂物后方可与制冷设备或空调装置衔接。

(4)安装完成后，管道系统需进行水压测试。冷冻水系统与冷却水系统的试验压力需达到工作压力的1.25倍，最低标准不得低于0.6兆帕。在水压测试过程中，如10毫米范围内压力下降不超过0.2兆帕，并且经过外观检查无泄漏，视为合格。对于冷凝水管路，水平部分应确保向排水口倾斜，其坡度应遵循设计规格，若无明确规定，建议坡度不小于8%。软管连接务必坚固，严禁出现凹陷或过度扭曲的现象。

渗漏检验冷凝水系统的方法可以选用注水试验，以无任何泄漏情况视为合格标准。

2冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

(6)为了确保管道与泵之间的连接稳固且适应性，应选用弹性连接，并在管道关键位置增设独立支架，以保证安装的灵活性和结构稳定性。

(7)管道支承结构的形式、安装位置、间距以及标高应严格遵循设计规格。对于连接制冷设备的吸气和排气管道，需配备独立的支撑设施。当管径小于或等于20毫米的铜质管道在阀门等关键部位，应确保设有适宜的支撑点。当管道呈平行布置，冷管道应位于下方。保温管道与支、吊架之间的接触面，应采用绝热衬垫或经过防腐处理的木衬垫作为隔离，其厚度需与绝热层一致，并确保表面平整。衬垫接缝处应密实无遗漏。

(8)双合木环或扇形木块用于增强支、吊架与钢管之间的绝热处理，而木板则应用于固定支架挡板与横梁之间，实现有效的隔离措施。

(9)在滑动支架部位，双合木块需通过双合扁铁管卡进行紧密固定，确保管卡安置在支架垫板上。同时，垫板上额外增设导向组件以提供精确导向。

(10)在确定支、吊架的设计参数时，需考虑钢管在安装时环境温度与冷水温度之间的温差，以此计算每处支架处预期的管体偏移值。

(11)在设计管道补偿器时，需考虑其应对冷水温度与安装环境温度之间的温差，从而计算出适宜的预压缩值。

F、保温

(1)在确保风管系统通过漏风试验或完成相应的质量检验后，方可开展风管、部件及设备的绝热工程施工，并同步实施隐蔽工程的详细记录。

(2)在绝热工程的设计与实施中，优先选用不燃材料，若选用难燃材料，则必须经过严格的难燃性检验并获得通过后方可投入使用。所有绝热材料均需确保具备出厂质量合格证明，并严格遵循设计规定和防火规范。绝热层施工过程中，务必追求平整且密实，不允许存在任何裂纹或空隙。尤其在净化系统的绝热工程中，严禁采用易产生粉尘的材料，例如玻璃纤维和短纤维矿棉等。

(3)确保风管系统的绝热处理不会干扰其正常运作性能。在安装保温材料遇到调节阀时，应特别预留调节转轴或手柄的操作空间，并明确标识开启与关闭位置，以保证操作的灵活性和便利性。在保温层施工完毕后，严禁在其表面实施气焊或电焊作业。

(4)在应用保温钉对绝热层实施固定时，应遵循以下规定：

在粘贴保温钉之前，务必先确保风管表面的油脂、尘埃或水分已被棉纱仔细擦拭干净。随后，应用有效期内的适宜粘合剂进行操作，要求保温钉与风管、组件及设备表面紧密结合，不应出现脱落的情况。

矩形风管及设备的保温措施要求均匀分布，具体规定如下：底面每平方米不得少于16个保温钉，侧面每平方米至少设置10个，而顶面的保温钉数量不得少于6个。保温钉与风管或保温材料边缘的距离须控制在120毫米以内。

施工程序要求在保温钉粘接剂干燥完全后方可进行绝热材料的安装。对于绝热材料的纵向拼接，应尽量避免设置于风管或设备的底部接缝区域，以确保工艺的规范性与效果的完好性。

保温钉的规格需确保能够满足压紧绝热层并稳固压片的需求。压片安装应保持适宜的紧固度，实现均匀且有效的压紧。对于带有防潮层的绝热材料，保温钉和固定压片应采用与防潮层材质一致的材料（如压敏胶带）进行密封保护。

(5)施工过程中，当选用铝板作为金属保护壳材质时，可采用咬口连接、铆接或搭接工艺，确保外观整洁且具备审美效果。

(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为;采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

(7)保护壳的矩形表面应呈现出平滑的质地，棱角规整且圆弧部分均匀分布，底面与顶面应平整无突起或凹陷的缺陷。

3、工艺流程

设计技术交底 空气输送部分安装

施工准备→ 机具材料准备 集中预制加工 空气处

理部分安装

施工员组织班组交底 空气分

配部分安装

→风管设备防腐 系统调试 竣工验收。

4、联合试运转

在防排烟通风系统的竣工验收阶段，应进行各系统的外观检查（在未装载实际生产负荷的联合试运行前）。

风管、部件和设备安装是否正确、牢固。

检查风管及其与阀门部件或设备接驳点是否存在明显的漏风情况。

检查安装的各类调节装置是否坚固、操作顺畅且易于操控。

通风机皮带传动是否正确。

(三)、高效电气安装与施工策略

1、工程特点

(1)电力与照明配电系统的电气配置采用三相四线制模式，其接地策略遵循NT-S系统原则。保护导体(PE)和中性导体(N)在变压器中性点处实现单一接地连接，且在整个系统范围内，PE线与N线保持电气隔离，严禁两者之间的直接连通。

(2)电力配电电压采用220/380V;照明配电电压采用220/380V。消防线路24V,电梯井检修照明36V。

(3)所有PE线在系统内部应配置为黄绿双色标识，以确保易于辨识和查验。

(4)所有电气设备的金属外壳及外露导电部件，包括电缆桥架、金属管道和建筑物内的金属结构，均应与PE线建立稳固的电气连接，确保形成连续而有效的电气通路。

(5)电力干线采用耐热型ZR-YJV-1KV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆；沿电缆桥架、电线槽敷设。照明线采用(HN)BV-500型导线穿水煤气钢管沿侧墙，顶板，底板暗敷。照明支线采用BV-500型，敷设方法同上。

(6)地下室的电线铺设策略如下：从配电箱出发，主线通过钢管在墙体上明敷直至楼板下方转为暗敷。除非另有特别标注，常规选用的穿线管规格为2-3根TC16，4-6根TC20，以及7-8根TC25。在战时，线路配管将采用TC管明敷，仅在通风方式信号箱和呼唤按钮处预留穿墙管道，待战时再进行安装。人防电源线路则计划在战时由人防发电站通过电力电缆，沿桥梁结构敷设，最终连接到三电源配电箱。

(7)地上部分：电力干线在电缆井内沿桥架或支架固定明敷，其余支线除由二次装饰处理外，均采用BV-500型铜芯线穿PVC管沿墙或现浇层暗敷，插座线为 平方毫米，穿管PC20。照明支线平方毫米，穿管2-3根为PC16,4-5根PC20,电梯井照明电源电压为36V,导线,在距灯头0.5M处均装三眼插座，导线照明，插座电源均接自电梯机房，明敷。

(8)在所有设有吊平顶的室内，线路保护管如采用PVC管，则必须选用阻燃型；若采用金属管，务必对金属管施加防火涂料。电线应当选择ZR-RV耐热型且具备阻燃特性的软导线。对于二至十五层的电缆井施工过程中预留的孔洞，施工完毕后需确保用防火板进行密封封闭。

2、动力照明工艺流程

钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定

→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定

→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接

执行绝缘线路的详细检验，同时核查灯具开关等电器设备的安装合规性与配电柜装配标准

防腐处理：箱盒维护 接线操作 设备安装 调试与校准 送电运行验收

→槽钢基础→柜盘检查→安装

3、质量要求

A、动力照明系统

1、钢管的壁厚均匀，焊接接缝平整，无任何开裂、砂眼、突起或凹陷瑕疵。对于非镀锌管，我们确保在安装前已完成了彻底除锈处理，并随附产品质量合格证书。

1、所有电线及电气设备应确保其型号和规格与设计要求及国家现行标准相符，并且必须提供相应的产品质量合格证明。

2、钢管的壁厚均匀，焊接接缝平整，无任何开裂、砂眼、突起或凹陷瑕疵。对于非镀锌管，我们确保在安装前已完成了彻底除锈处理，并随附产品质量合格证书。

3、钢管连接应采用非熔焊工艺。接地线的固定确保坚固，其焊接延伸长度需达到连接钢筋直径的六倍标准。

4、在施工筹备阶段，需依据施工图纸，遵循线路简捷、弯曲减少的准则，对线路进行规划并实施精确测量与定位，同时确保各类箱盒等设备的稳定安置。

5、在土建施工进程中，务必与土建工程紧密协作，实时掌握其进度。所有需嵌入混凝土结构（包括平台、支柱、过梁、楼板和楼梯）中的管道、木砖螺栓、预留孔以及各类箱盒，须及时准确地进行定位并植入。

6、对于管道长度超过标准规定，应在适中位置增设接线盒或拉线盒进行连接。

(1)30m无弯曲；

(2)20m一个弯；

(3)15m二个弯；

(4)8m三个弯。

7、各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。

8、所有向上开口的管口须实施及时的临时封闭措施，以防止外来物落入。

9、在安装明管于钢梁表面时，应依据管材的数量和规格选择适宜的支架或抱箍进行固定，严禁在梁体上穿孔。若考虑将管子焊接于钢梁，务必事先获得结构设计部门的书面批准。

10、在墙体施工过程中，应与土建工程紧密协作，同步进行暗管预埋，确保预留孔洞和槽位的准确设置。推荐使用专业机械设备进行剔槽，槽的宽度应大于管道外径的1.2倍。对于各类隐蔽式箱盒，需依据设计标高进行定位并找平，随后用水泥砂浆稳固安装。在土建完成抹灰工序后，箱体表面应与抹灰层保持同一水平高度。

11、在实施现浇混凝土配管工程时，需与土建部门紧密协作，确保管子预先嵌入底筋上方。所有预置的管道、定位装置以及箱盒等设施应坚固安装，以防止在捣实混凝土过程中因振动导致位置移动。对于箱盒，务必使其紧贴模板，并使用粗草纸等浸水材料填充，以防止砂浆渗入其中。

12、在混凝土结构施工中，若需穿越管道，可采用外径稍大且外包纸巾的孔模预先嵌入模板内，确保孔模紧密贴合模板。对于预埋套管，要求套管两端超出模板边缘50mm。若直接植入短管，其两端须预先加工出螺纹，安装管箍并保护好丝扣，以便后续连接，并务必实施良好的接地跨接措施。

13、在安装墙壁及混凝土内的隐蔽管道过程中，务必确保所有外露管口实施封闭，以防止砂浆侵入管道内部。

14、在安装电气管路于混凝土楼面、地坪或设备基础时，务必首先研读并理解设备工艺图纸及电气设备的进出位置。在与建设单位共同确认设备基础的现场定位后，方可开展配管作业。电线管路的离地高度应保持在200毫米以上作为最低标准。

15、在安装管道于顶棚内部时，务必在封闭吊顶面板之前实施，并确保使用吊架稳固支撑。灯具位置应设置有灯头盒，且需予以固定，同时软管的铺设应精准到位。

16、在穿越伸缩缝或沉降缝时，必须设置补偿装置（过路箱），并通过柔性管相互连接，以确保管道和导线在地基不均匀下沉时免受损害。过路箱的规格应依据铺设的管子直径和数量进行确定。

17、电线保护管不应穿越设备或建筑物、构筑物的基础，若特殊情况需穿越，务必实施相应的保护措施。

18、在投入使用前，钢管必须经过严谨的检验，确保其表面无扁平变形、无裂纹存在，同时需排除管内可能存在的任何杂物阻塞。锈层与内部不规则的毛刺亦需彻底清除，以保证钢管的完好状态。

19、管子嵌入墙体或混凝土内的最小净距离应不低于15毫米。

20、钢管的切割应当依据实际需求实施，确保锯口经过细致锉平处理，内壁需呈现出平滑光泽。

21、应用弯管器处理钢管弯曲。选择弯管器时，应依据钢管的直径规格，明设管道的弯曲半径通常不得少于管径的6倍；若仅需单个弯折，此限制可放宽至4倍。对于暗设管道，其弯曲半径不得低于管径的6倍；而在地下铺设或嵌入混凝土楼板时，这一标准须提升至管径的10倍。

22、配厚壁钢管一般采用丝接。直径大于40mm可采用套管焊接，套管长度应为管径的1.5~3倍。明配镀锌钢管接地跨接线，应采用专用接地线卡连接，跨接线应用黄绿色铜芯软线，戴面不小于。

23、电线敷设作业应安排在土建地面施工及粉刷装饰工程完成之后进行。

24、在选取导线时，需严格遵循标准，确保相线、零线及保护地线的标识明确。零线应选用黑色电线，而保护地线则采用黄绿色双色线进行标识。

25、照明电路的绝缘电阻需满足0.5兆欧（MO）以上标准，而动力线路的绝缘电阻则要求不低于1兆欧（MO）。

26、在实施穿线作业前，务必对管路进行彻底清洁，确保内部无积水及异物留存。推荐采用压力约为0.25兆帕的压缩空气进行管腔内的清理，以排除可能存在的残留杂物和水分。若不具备压缩空气条件，可选用干燥的布条，搭配铁丝进行反复擦拭，直至管路清洁无尘。

27、任何情况下，不得将属于不同回路、不同电压等级以及交流与直流的电线混置于同一管道内。然而，存在以下例外情形：

(1)电压为50V以下的回路；

(2)电机回路与无抗干扰控制回路，皆针对同一台设备

(3)照明花灯的所有回路；

(4)多个同类型的照明电路应被考虑，然而，每条管道内的导线数量不得超过八根。

(5)信号回路，涵盖各类电气装置、电机及其相关用电设备。

28、导线的安装要求是不得在管体内存在任何形式的接头或扭结，所有的接头应当在接线盒内部进行规范连接。

29、在垂直管路中穿线操作时，应遵循从上至下的牵引原则。鉴于较大的线路截面积可能导致重量负荷增加，我们建议在适当位置增设过路箱，并确保在过路箱内对导线进行稳固固定。关于过路箱的安装间距，具体规定如下：

(1)导线截面及以下为30m;

(2)导线截面为20m;

(3)导线截面为18m。

30、通常情况下，灯具和开关盒的出线预留长度为约150毫米。对于特殊灯具以及集中控制箱、配电板、动力线路等，预留长度应根据实际需求确定，但需注意不宜过长。在伸缩缝两侧的过路箱中，预留长度应留有一定的余量，确保灵活性与适宜性。

31、在安装过程中，钢管插入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒以及配电箱时，对于暗敷设管道，可采用焊接的方式进行固定，确保管口伸出盒子或箱体不超过5毫米。而对于明配管和镀锌钢管，应使用锁紧螺母（又称纳子）配合管帽实施固定，螺母外露的丝扣长度应适宜。

32、桥架安装要求如下：     - 架设应保持平直，无任何形式的扭曲变形。     - 内部表面应光滑，无锐边或毛刺。     - 支架安装是必要的，其间距应严格控制在2米以内，且需对支架进行防腐处理，施涂防腐漆。     - 对塑料线槽，必须实施阻燃处理，其外壁应标注连续的阻燃标记，间距不超过1米，并明确标识制造商信息。

33、桥架安装需严格遵循对齐原则，确保横向水平、纵向垂直，允许的最大水平偏差为长度的2/1000，全段总偏差不得超过20毫米。在并排安装时，务必预留适宜的间隙，以便于槽盖的顺利开启。

34、对于桥架的截断操作，推荐采用钢锯或配备有专用砂轮的切割机进行处理。务必避免使用